《《維修電工》自控實(shí)訓(xùn)題》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《維修電工》自控實(shí)訓(xùn)題（31頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1.操作條件 (1) 西門子MM440交流變頻調(diào)速裝置一臺 (2) 三相交流異步電動(dòng)機(jī)：YSJ7124 Pn=370W,Un=380V, In=1.12A, nN=1400r/min, fN=50Hz,COS? n=0.72 (3) 鑒定裝置專用連接電線若干根 (4) 萬用表 2?操作容 (1) 根據(jù)工藝控制要求畫出交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編 號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線 L1 L2 L3 西門子440 v 交流變頻器v K+iov) 2(0V) 3(AIN+) 4(AIN-) (A0UT1+)12 (A0UT1-) 13 (A0U12

2、+)26 (A0UT2-)27 5Q)IN1) 6 (DIN2) 7 (DINS) 8(DIN4) 16 UJIN5J 17(DIN6) 9(24V) 13 DOUT1 繼電器1 20 (COK) D0UT2 21 繼電器2 22 (COD (2) 根據(jù)工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá) 到上述控制要求。 (3) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出 電流”儀表的讀數(shù)； (4) 系統(tǒng)分析 (5) 故障分析及排除：調(diào)試運(yùn)行完成后在外部接線或變頻器參數(shù)中設(shè)置 1個(gè)故障, 進(jìn)行故障

3、分析及排除。 1?試題名稱：具有六段速及正、反向點(diǎn)動(dòng)控制功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝控制要求： 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量 輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，控制方式采用線性V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)六段 固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行由控制按鈕控制，六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向550轉(zhuǎn)/分； 第二段轉(zhuǎn)速為正向1300轉(zhuǎn)/分; 第三段轉(zhuǎn)速為正向300轉(zhuǎn)/分; 第四段轉(zhuǎn)速為反向600轉(zhuǎn)/分； 第五段轉(zhuǎn)速為反向 1400轉(zhuǎn)/分; 第六段轉(zhuǎn)速為反向 250轉(zhuǎn)/分; 電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時(shí)間為2秒，從80

4、0轉(zhuǎn)/ 分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1秒。 正、反向點(diǎn)動(dòng)由正、反向點(diǎn)動(dòng)按鈕控制，正向點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速為 200轉(zhuǎn)/分（同步 轉(zhuǎn)速），反向點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速），點(diǎn)動(dòng)上升時(shí)間為10s，點(diǎn)動(dòng)下降 時(shí)間為5s。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。 該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。 （2）

5、 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有六段速及正、 反向點(diǎn)動(dòng)控制功能的交 流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系 統(tǒng)接線。 （3） 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行 1）交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行： 將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口 第2頁共28頁 操作及模擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段 速所對應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評員演示。 第一段轉(zhuǎn)速為止向 550 轉(zhuǎn)/分；頻率為 Hz; Hz; 第二段轉(zhuǎn)速為正向 1300轉(zhuǎn)/分；頻率為 第三段轉(zhuǎn)速為正向 300 轉(zhuǎn)/分; 頻率為 Hz; 第四段轉(zhuǎn)速為反向 600 轉(zhuǎn) /分

6、; 頻率為 Hz; 第五段轉(zhuǎn)速為反向 1400轉(zhuǎn) /分; 頻率為 Hz; 第六段轉(zhuǎn)速為反向 250 轉(zhuǎn) /分; 頻率為 Hz; 2）按上述六段速及正、反向點(diǎn)動(dòng)控制等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清 單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評 員演示。 變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 （S），下降時(shí)間為 （S）。 （4） 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻 器輸出電流”儀表的讀數(shù)，并填入下表。 項(xiàng)目 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 第八段 頻率（Hz） 轉(zhuǎn)速（rpm）

7、 電流（A） 電壓（v） 變頻器輸出電 流表（mA及A） “變頻器輸出電流”指示儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是 A （5） 系統(tǒng)分析：本變頻器選擇固定頻率的方法有哪幾種？試具體說明參數(shù) 設(shè)置方法和應(yīng)用。 （6） 故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使 系統(tǒng)正常運(yùn)行。 2具有五段速及正、反向點(diǎn)動(dòng)的矢量（SLVC）閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝控制要求： 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸 入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，控制

8、方式采用無速度傳感器的矢量控制方式。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)五段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行采用直接選擇 +0N方式，由控制 按鈕控制，五段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向500轉(zhuǎn)/分； 第二段轉(zhuǎn)速為正向1250轉(zhuǎn)/分; 第三段轉(zhuǎn)速為正向750轉(zhuǎn)/分； 第四段轉(zhuǎn)速為反向750轉(zhuǎn)/分； 第五段轉(zhuǎn)速為反向1400轉(zhuǎn)/分； 電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時(shí)間為3秒，從750轉(zhuǎn)/ 分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1.5秒。 正、反向點(diǎn)動(dòng)由正、反向點(diǎn)動(dòng)按鈕控制，正向點(diǎn)動(dòng)頻率為 6.5H Z,反向點(diǎn)動(dòng)頻 率為6.5HZ,點(diǎn)動(dòng)上升時(shí)間為10s，點(diǎn)動(dòng)下降時(shí)間為8s

9、。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電壓”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。 該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。 （2） 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有五段速及正、反向點(diǎn)動(dòng)的矢量（ SLVC ）閉環(huán)控制 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接 線。 （3） 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行

10、 1）交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段速所對應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評員演示。 第一段轉(zhuǎn)速為正向500轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz； 第二段轉(zhuǎn)速為正向 第三段轉(zhuǎn)速為正向 第四段轉(zhuǎn)速為反向 第五段轉(zhuǎn)速為反向 1250轉(zhuǎn)/分，頻率為 750轉(zhuǎn)/分，頻率為 750轉(zhuǎn)/分，頻率為 1400轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz ； Hz ； Hz ； Hz; 2）按上述五段速及正、反向點(diǎn)動(dòng)的矢量（SLVC）閉環(huán)控制等工藝控制要求寫出變頻器 參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并

11、向考評員演 示。 變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 （S），下降時(shí)間為 （S）。 （4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電壓” 儀表的讀數(shù),并填入下表。 項(xiàng)目 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 頻率（Hz） 轉(zhuǎn)速（rpm） 電流（A） 電壓（V） 變頻器輸出電 壓表（mA及v） “變頻器輸出電壓”指示儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電壓是 V。 （5） 系統(tǒng)分析：在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)該如何選擇變頻器的容量？ （6） 故障分析及

12、排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正 常運(yùn)行。 3. 具有六段速及正反向運(yùn)行控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝控制要求： 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。 系統(tǒng)采用數(shù)字量輸 入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng) 采用運(yùn)行控制按鈕控制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn) 行，采用控制按鈕控制變頻器六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）給定。六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn) 行要求為: 第一段轉(zhuǎn)速為正向 300 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第二段轉(zhuǎn)速為正向 1200 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第三段

13、轉(zhuǎn)速為正向 900 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第四段轉(zhuǎn)速為反向 300_轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz; 第五段轉(zhuǎn)速為反向 1300轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz; 第六段轉(zhuǎn)速為反向 1000轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz 電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時(shí)間為 1.5秒，從600 轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1—秒。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻

14、器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電壓”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。 該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。 （2） 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有六段速及正反向運(yùn)行控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線 圖，標(biāo)明各設(shè)備兀件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。 （3） 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行 1）交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段速所對應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評員演示。 第一段轉(zhuǎn)速為正向. _200_ 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第二段轉(zhuǎn)速為正向 1200

15、轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第三段轉(zhuǎn)速為正向 900轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz; 第四段轉(zhuǎn)速為反向 300 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第五段轉(zhuǎn)速為反向 1300 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第六段轉(zhuǎn)速為反向 1000 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz 2）按上述具有六段速及正反向運(yùn)行控制等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變 頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。 變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 （S），下降時(shí)間為 （S）。 （4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電壓” 儀表的讀數(shù),并填入下表。 項(xiàng)目

16、 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 第八段 頻率（Hz） 轉(zhuǎn)速（rpm） 電壓（V） 電流（A） 變頻器輸出電 壓表（mA及V） “變頻器輸出電壓”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電壓是___ V。 （5） 系統(tǒng)分析：試畫出本變頻器（ MM440 ）主電路原理框圖，并分析說明本變頻器 （MM440 ）類型及其特點(diǎn)。 （6） 故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。 4. 具有五段速及正反向運(yùn)行的矢量（

17、SLVC）閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝控制要求： 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。 系統(tǒng)采用數(shù)字量輸 入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng) 采用運(yùn)行控制按鈕控制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn) 行，五段固定頻率（速度）采用直接選擇方法，由控制按鈕控制。五段固定頻率（速 度）運(yùn)行要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向_300_轉(zhuǎn)/分； 第二段轉(zhuǎn)速為正向1200轉(zhuǎn)/分; 第三段轉(zhuǎn)速為正向_900轉(zhuǎn)/分； 第四段轉(zhuǎn)速為反向1300轉(zhuǎn)/分； 第五段轉(zhuǎn)速為反向300轉(zhuǎn)/分； 電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到900轉(zhuǎn)/分(

18、同步轉(zhuǎn)速)加速上升時(shí)間為_2_秒，從500轉(zhuǎn)/ 分(同步轉(zhuǎn)速)到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1_秒。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。 該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。 (2) 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有五段速及正反向運(yùn)行的矢量 (SLVC)閉環(huán)控制交流 變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編

19、號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。 (3) 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行 1) 交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行： 將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口 操作及模擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段 速所對應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評員演示。 第一段轉(zhuǎn)速為正向_300_轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz； 第二段轉(zhuǎn)速為正向1200轉(zhuǎn)/分,頻率為 Hz; 第三段轉(zhuǎn)速為正向_900轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz ； 第四段轉(zhuǎn)速為反向1300_轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz； 第五段轉(zhuǎn)速為反向300_轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz； 2) 按上述具有五段速及正反向運(yùn)行的矢量 (SLVC)閉環(huán)控制等工藝控制要求

20、 寫出變頻器參數(shù)清 單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行， 達(dá)到上述 控制要求，并向考評員演示。 變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 (S)，下降時(shí)間為 (S)。 (4) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。 項(xiàng)目 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 頻率（Hz） 轉(zhuǎn)速（rpm） 電壓（V） 電流（A） 變頻器輸出電 流表（mA及A） “變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是 A （

21、5） 系統(tǒng)分析：試畫出SPWM變頻器主電路原理框圖，并說明單極性控制和雙極性 控制區(qū)別。 （6） 故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常 運(yùn)行。 5. 具有五段速及直流制動(dòng)功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝控制要求： 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。 系統(tǒng)采用數(shù)字量輸 入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，采用線性V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用運(yùn)行控制按鈕控 制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕控制 五段固定頻率（速度）給定。五段固定頻率（速度）運(yùn)行要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向_950_轉(zhuǎn)/分； 第二段轉(zhuǎn)速為

22、正向 1350轉(zhuǎn)/分; 第三段轉(zhuǎn)速為正向 400轉(zhuǎn)/分; 第四段轉(zhuǎn)速為反向1200轉(zhuǎn)/分; 第五段轉(zhuǎn)速為反向 400轉(zhuǎn)/分; 電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到300轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時(shí)間為 1秒，從600轉(zhuǎn)/ 分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1秒。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)具有直流制動(dòng)控制功能。具體要求為：直流制動(dòng)起始頻 率8HZ,直流制動(dòng)時(shí)間2秒，直流制動(dòng)電流為50%電動(dòng)機(jī)額定電流。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“直流制動(dòng)投入”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出(繼電器)控制。“變頻器正在運(yùn)行”和“直流制動(dòng)投入” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)

23、有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制。“變頻器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。 該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。 (2) 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有五段速及直流制動(dòng)功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線 圖，標(biāo)明各設(shè)備兀件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。 (3) 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行 1)交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段速所對應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評員演示。 第一段轉(zhuǎn)速為正向 950轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz;

24、第二段轉(zhuǎn)速為正向 1350轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz; 第三段轉(zhuǎn)速為正向 400 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第四段轉(zhuǎn)速為反向 1200 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第五段轉(zhuǎn)速為反向 400 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 2)按上述具有五段速及直流制動(dòng)功能等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清 單，并對變 頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。 變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 (S)，下降時(shí)間為 (S)。 (4) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。 項(xiàng)目 第一段 第二段 第三段

25、 第四段 第五段 頻率（Hz） 轉(zhuǎn)速（rpm） 電流（A） 電壓（V） 變頻器輸出電 流表（mA及 ―A “變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是 A （5） 系統(tǒng)分析：試具體分析說明本交流變頻調(diào)速系統(tǒng)所采用電氣制動(dòng)方式及其應(yīng)用。 （6） 故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。 6?具有六段速帶FCC功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝控制要求： 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。 系統(tǒng)

26、采用數(shù)字量輸 入端口操作運(yùn)行狀態(tài),采用帶FCC（磁通電流控制）的V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng) 采用運(yùn)行控制按鈕控制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn) 行，采用控制按鈕控制六段固定頻率（速度）給定。六段固定頻率（速度）運(yùn)行要求 為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向 850轉(zhuǎn)/分； 第二段轉(zhuǎn)速為正向 1150轉(zhuǎn)/分; 第三段轉(zhuǎn)速為正向 300轉(zhuǎn)/分; 第四段轉(zhuǎn)速為反向 950_轉(zhuǎn)/分； 第五段轉(zhuǎn)速為反向1350轉(zhuǎn)/分; 第六段轉(zhuǎn)速為反向400轉(zhuǎn)/分； 電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到850轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時(shí)間為 1秒，從400轉(zhuǎn)/ 分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1秒。

27、 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)具有直流制動(dòng)控制功能。具體要求為：直流制動(dòng)起始頻 率6HZ,直流制動(dòng)時(shí)間2秒，直流制動(dòng)電流為50%電動(dòng)機(jī)額定電流。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“直流制動(dòng)投入”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“直流制動(dòng)投入” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。 該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。 (2) 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有六段速帶 FCC功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，

28、標(biāo)明各設(shè)備兀件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。 (3) 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行 1)交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模 擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段速所對應(yīng)的頻率，結(jié) 果向考評員演示。 第一段轉(zhuǎn)速為正向 850轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz; 第二段轉(zhuǎn)速為正向 1150 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第三段轉(zhuǎn)速為正向 300 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第四段轉(zhuǎn)速為反向 950轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz; 第五段轉(zhuǎn)速為反向 1350 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 第六段轉(zhuǎn)速為

29、反向 400 轉(zhuǎn) /分, 頻率為 Hz; 2) 按上述具有六段速帶FCC功能等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn) 行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。 變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 (S)，下降時(shí)間為 (S)。 3) 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。 項(xiàng)目 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 第八段 頻率（Hz） 轉(zhuǎn)速（rpm） 電流（A） 電壓（V） 變頻器輸出

30、電 流表（mA及A） “變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是 A （4） 系統(tǒng)分析：試具體分析說明交流電抗器和直流電抗器的作用。 （5） 故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行 7. 起重機(jī)小車行走驅(qū)動(dòng)交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝流程和控制要求： 起重機(jī)小車由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)行方向有向前、向后要求 （即電動(dòng)機(jī)正反 轉(zhuǎn)運(yùn)行要求）。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，小車驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行速度要求又分為 1-4檔，具 體1-4檔運(yùn)行速度要求為： 為150轉(zhuǎn)/分， 為400轉(zhuǎn)/分， 為950轉(zhuǎn)/分， 為135

31、0轉(zhuǎn)/分, 1擋轉(zhuǎn)速（最低速） 2檔轉(zhuǎn)速（低速） 3檔轉(zhuǎn)速（中速） 4檔轉(zhuǎn)速（高速） 電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到950轉(zhuǎn)/分加速上升時(shí)間為1.5秒，從450轉(zhuǎn)/分到0轉(zhuǎn)/分 減速下降時(shí)間為1秒。以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等） 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。 為滿足電動(dòng)小車控 制工藝要求，配置能耗制動(dòng)單元和能耗制動(dòng)電阻。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用 帶FCC（磁通電流控制）的V/F控制方式。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字 量輸入端口來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動(dòng)運(yùn)行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定?，F(xiàn) 米用運(yùn)行控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動(dòng)運(yùn)

32、行與停止，米用轉(zhuǎn)向控制按鈕來 控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的多段速頻 率設(shè)定。本交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)還具有直流制動(dòng)控制功能。具體要求為：直流 制動(dòng)起始頻率8HZ,直流制動(dòng)時(shí)間2秒，直流制動(dòng)電流為50%電動(dòng)機(jī)額定電流。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出(繼電器)控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。 (2) 畫出起重機(jī)小車行

33、走驅(qū)動(dòng)交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱 與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。 (3) 按上述起重機(jī)小車控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及 調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。 變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 (S)，下降時(shí)間為 (S)。 (4) 根據(jù)要求，調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變 頻器輸出電流”儀表的讀數(shù)，并填入下表。 項(xiàng)目 正低速 正中速 正咼速 負(fù)高速 負(fù)中速 負(fù)低速 頻率(Hz) 轉(zhuǎn)速(rpm) 電壓(V) 電流(A)

34、 變頻器輸出電 流表(mA及 A “變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是 _A。 ⑸系統(tǒng)分析：試分析說明上述參數(shù)測量表中轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流之間關(guān)系。如 用量程為0-20mA的電流表改制為0-500伏交流電壓表應(yīng)如何設(shè)置？ (6) 故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行 8. 工業(yè)洗衣機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng) (1) 工藝流程和控制要求： 洗衣機(jī)運(yùn)行的一個(gè)過程按洗凈-平衡-脫水-清洗-平衡-脫水-干燥的順序進(jìn)行。洗 凈與清洗過程是頻繁的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，平衡過程是脫水前把衣料均勻分

35、布在桶的周 圍，脫水是高速旋轉(zhuǎn)，干燥是低速運(yùn)行。洗衣機(jī)運(yùn)行速度（頻率）要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為洗凈正向400-500轉(zhuǎn)/分 第二段轉(zhuǎn)速為洗凈反向400-500轉(zhuǎn)/分 第三段轉(zhuǎn)速為平衡正向500轉(zhuǎn)/分 第四段轉(zhuǎn)速為高速脫水正向1200轉(zhuǎn)/分 第五段轉(zhuǎn)速為清洗正向650轉(zhuǎn)/分 第六段轉(zhuǎn)速為清洗反向650轉(zhuǎn)/分 第七段轉(zhuǎn)速為平衡正向500轉(zhuǎn)/分 第八段轉(zhuǎn)速為高速脫水正向1200轉(zhuǎn)/分 第九段轉(zhuǎn)速為干燥正向150轉(zhuǎn)/分 電動(dòng)機(jī)從0-1200轉(zhuǎn)/分加速上升時(shí)間為2秒，從650轉(zhuǎn)/分-0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為1秒。 注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）。 交流變頻調(diào)速系

36、統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。 為滿足工業(yè)洗衣機(jī)控 制工藝要求，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式 ，并配置 能耗制動(dòng)單元和能耗制動(dòng)電阻。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸入端口來 控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的運(yùn)行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定?，F(xiàn)采用運(yùn)行控制按鈕來控 制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動(dòng)運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn) 運(yùn)行，采用控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的多段速頻率設(shè)定。在正、反向洗凈階段采 用固定頻率給定同時(shí)采用模擬量輸入作為附加給定， 與固定頻率設(shè)定相疊加以滿足特 殊洗滌要求。（注：調(diào)試運(yùn)行時(shí)模擬量給定電位器先放置零位，微調(diào)時(shí)從零開始往

37、上 調(diào)節(jié)。） 系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈，具體由變頻器開 關(guān)量輸出（繼電器）控制。“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈采用DC24V 電源。系統(tǒng)還設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制。“變 頻器輸出電流”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。 （2） 根據(jù)下列工藝控制要求及給定的交流變頻調(diào)速實(shí)訓(xùn)裝置， 畫出工業(yè)洗衣機(jī)交流變頻 調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。 （3） 按上述工業(yè)冼衣機(jī)控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試 運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。

38、 變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 （S），下降時(shí)間為 （S）。 （4） 調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出電流” 儀表的讀數(shù),并填入下表。 項(xiàng)目 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 頻率（Hz） 轉(zhuǎn)速（rpm） 450 -450 500 1200 650 電壓（V） 電流（A） 變頻器輸出電 流表（mA及A） “變頻器輸出電流”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電流是 A （5） 系統(tǒng)分析：試分析說明通用變頻器的電氣制動(dòng)方式和各自特點(diǎn)。

39、（6） 故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。 9. 電動(dòng)小車交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝控制要求： 電動(dòng)小車運(yùn)行過程是頻繁的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，具體過程按正向中速 -正向高速-正 向低速-反向高速-反向低速-正向中速-…順序循環(huán)進(jìn)行。電動(dòng)小車運(yùn)行速度要求 為： 正向運(yùn)行：轉(zhuǎn)速（中速）為800轉(zhuǎn)/分， 轉(zhuǎn)速（高速）為1400轉(zhuǎn)/分, 轉(zhuǎn)速（低速）為250轉(zhuǎn)/分, 反向運(yùn)行：轉(zhuǎn)速（高速）為1400轉(zhuǎn)/分, 轉(zhuǎn)速（低速）為250轉(zhuǎn)/分， 電動(dòng)機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到800轉(zhuǎn)/分加速上升時(shí)間為1秒，從1400轉(zhuǎn)/分到200轉(zhuǎn)/ 分減速下降時(shí)間為1.0秒。 注：

40、以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速(忽略轉(zhuǎn)速降等)。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。為滿足電動(dòng)小車 控制工藝要求，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式 ，并 配置能耗制動(dòng)單元和能耗制動(dòng)電阻。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸 入端口來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的運(yùn)行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定及正、反向點(diǎn) 動(dòng)運(yùn)行?，F(xiàn)采用運(yùn)行控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動(dòng)運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向 控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng) 的多段速頻率設(shè)定，采用點(diǎn)動(dòng)控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正、 反向點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。 停車時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至200r/m

41、in開始進(jìn)行直流制動(dòng)，制動(dòng)時(shí)間為秒，直流 制動(dòng)電流為50%電動(dòng)機(jī)額定電流。 為了滿足工藝要求，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有正、反向點(diǎn)動(dòng)控制。正向點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn) 速為250r/min,反向點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速為250r/min,點(diǎn)動(dòng)上升時(shí)間為15s，點(diǎn)動(dòng)下降時(shí)間為 10s。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈， 具體由變頻器開關(guān)量輸出(繼電器)控制。“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障” 兩個(gè)指示燈采用DC24V電源。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量 輸出控制?！白冾l器輸出電壓”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。 以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動(dòng)機(jī)的同

42、步轉(zhuǎn)速(忽略轉(zhuǎn)速降等)。 (2) 畫出電動(dòng)小車交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖， 標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實(shí) 訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線 (3) 按上述電動(dòng)小車控制要求寫出變頻器參數(shù)清單， 并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào) 試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。 變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 (S)，下降時(shí)間為 (S)。 ⑷調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出 電壓”儀表的讀數(shù)，并填入下表。 項(xiàng)目 正向中速 正向咼速 正向低速 反向咼速 反向低速 頻率（Hz） 轉(zhuǎn)速（rpm） 電壓（V）

43、 電流（A） 變頻器輸出電 壓表（mA及V） “變頻器輸出電壓”儀表的量程刻度 20mA對應(yīng)輸出電壓是 V （5） 系統(tǒng)分析：在實(shí)際應(yīng)用中能否采用進(jìn)線接觸器通斷來頻繁控制變頻器的起動(dòng)運(yùn) 行和停止？為什么？ （6） 故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常 運(yùn)行。 10. 助燃風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng) （1）工藝流程和控制要求： 助燃風(fēng)機(jī)由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求分為 1-5擋調(diào)速，具體 速度運(yùn)行要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向500-600轉(zhuǎn)/分， 第二段轉(zhuǎn)速為正向1000-1100

44、轉(zhuǎn)/分, 第三段轉(zhuǎn)速為正向1350-1450轉(zhuǎn)/分, 第四段轉(zhuǎn)速為正向900-1000轉(zhuǎn)/分, 第五段轉(zhuǎn)速為正向700-800轉(zhuǎn)/分, 電動(dòng)機(jī)從0-500轉(zhuǎn)/分加速上升時(shí)間為6秒，從700轉(zhuǎn)/分-0轉(zhuǎn)/分減速下降時(shí)間為5 秒。注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等） 。 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器。交流變頻調(diào)速系統(tǒng) 采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài)，其控制方式采用拋物線V/F控制方式。交流變頻調(diào) 速系統(tǒng)設(shè)有運(yùn)行控制按鈕，控制變頻調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行與停止。變頻調(diào)速系統(tǒng)頻率給定由 多段固定頻率與模擬量給定聯(lián)合控制，多段固定頻率給定為粗調(diào)，模擬量給定為微調(diào)。

45、 第18頁共28頁 多段固定頻率（速度）給定由轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，模擬量給定由電位器控制。（注：調(diào)試運(yùn) 行時(shí)，模擬量給定電位器先放置零位，微調(diào)時(shí)從零開始往上調(diào)節(jié)。 ） 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè)指示燈，具 體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制。 “變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個(gè) 指示燈采用DC24V電源。系統(tǒng)還設(shè)有“變頻器輸出頻率”指示儀表，具體由變頻器 模擬量輸出控制?！白冾l器輸出頻率”指示儀表采用量程為 0-20mA的電流表改制。 （2）畫出助燃風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝 置上完成系統(tǒng)接線。 ⑶按上述助燃風(fēng)機(jī)控

46、制要求寫出變頻器參數(shù)清單， 并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn) 行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。 變頻器設(shè)置的上升時(shí)間為 （S），下降時(shí)間為 （S）。 （4）調(diào)整變頻器的參數(shù)，讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出頻率” 儀表的讀數(shù),并填入下表。 項(xiàng)目 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 頻率（Hz） 轉(zhuǎn)速（rpm） 550 1100 1400 1000 800 電壓（V） 電流（A） 變頻器輸出頻 率表（mA及Hz） “變頻器輸出頻率”儀表的量程

47、刻度 20mA對應(yīng)輸出頻率是___HZ。 ⑸系統(tǒng)分析：試分析說明變頻器失速防止功能及其作用。 （6）故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn) 行。 邏輯無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng) 1?操作條件 （1） 514C直流可逆調(diào)速系統(tǒng)鑒定裝置 （2） 直流電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組：Z400/20-220， Pn=400W,Un=220V, In=3.5A, nN=2000r/min，測速發(fā)電機(jī)：55V/2000 r/min (3) 鑒定裝置專用連接電線若干根 (4) 萬用表 2?操作容 (1) 根據(jù)系統(tǒng)控制要求畫出直流可逆調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名

48、稱與 編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。 L1 L2N A4 A3 A+ FL1 514C A- FL2 1 24C+24V) 11 5 (RUN) 22 20(ENABLE) F+ 14(+10V) 13 F- 16(-10V) A2 7 11 Al A2+ A2-\A1+ Al-\ TG+ TG- FL1+ FL2+ Ltd | Lff F.l- FL2- (2) 根據(jù)系統(tǒng)控制要求，調(diào)整系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行。 (3) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制。 (4) 畫出邏輯選觸無環(huán)流

49、可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖，簡要分析說明正向起動(dòng)運(yùn)行時(shí) 系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向運(yùn) 行時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)； (5) 畫出電動(dòng)機(jī)從正向(1000轉(zhuǎn)/分)運(yùn)行到反向(1000轉(zhuǎn)/分)運(yùn)行時(shí)的n=f(t)和 ld=f(t)的波形圖并加以簡單說明 (6) 故障分析及排除：調(diào)試運(yùn)行完成后在外部接線中設(shè)置 1個(gè)故障，進(jìn)行故障分 析及排除。 3. 操作要求 (1) 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求： 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動(dòng)機(jī)的電樞電流表、電樞電壓表、勵(lì)磁電流表、轉(zhuǎn)速表 以監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。 系統(tǒng)主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。 系統(tǒng)分別設(shè)有正

50、向和反向轉(zhuǎn)速給 定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V?土 5V時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分?土 1200轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī) -發(fā)電機(jī)組 和可變電阻箱作為負(fù)載。 (2) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端 電壓表畫出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝 置上完成系統(tǒng)接線 (3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到 上述控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行，并向考評員演示。 (4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制： 1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓Un，測量電動(dòng)

51、機(jī)轉(zhuǎn)速n和測 速發(fā)電機(jī)兩端電壓U"，并將實(shí)測的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī) 兩端電壓UTn值填入下表。 Un ( V ) n (r/min ) U Tn ( V) 繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un ) 2)靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點(diǎn)(I d =1A、n=-1000r/min) 的靜特性曲線n=f( Id)。將實(shí)測的電動(dòng)機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和 測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入下表。 Id (A) 空載 Ud(V)

52、 n (r/min ) U Tn ( V) 繪制靜特性曲線n=f（h） （5）畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng) （具有推 環(huán)節(jié)）原理圖，簡要分 析說明正向起動(dòng)運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系 統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)（各物理量的極性）； （6） 畫出電動(dòng)機(jī)從正向（1000轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行到反向（1000轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行時(shí)的n=f（t） 和Id=f（t）的波形圖并加以簡單說明 （7） 根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障； 4. 操作要求 （1） 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求： 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)

53、有電動(dòng)機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵(lì)磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。 系統(tǒng)主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。 系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給 定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V?土 8V時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分?土 1200轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī) -發(fā)電機(jī)組 和可變電阻箱作為負(fù)載。 （2） 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng) 接線 (3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制

54、要求和穩(wěn)定運(yùn)行，并向考評員演示。 (4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制： 1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓 Un ,測量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī) 兩端電壓UTn，并將實(shí)測的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入下 Un（V） n （r/min） U Tn（V） 繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un ) 2)靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點(diǎn)(I d =1A、n=900r/min)的靜特 性曲線n=f(ld)。將實(shí)測的電動(dòng)機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電

55、機(jī)兩 端電壓Um值填入下表。 Id( A) 空載 Ud（V） n（ r/min） U Tn（V） 繪制靜特性曲線n=f( I d) (5) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推 環(huán)節(jié))原理圖，簡要分析說 明反向起動(dòng)運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原 理圖中標(biāo)出反向運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)； 第23頁共28頁 ⑹畫出電動(dòng)機(jī)從正向(900轉(zhuǎn)/分)運(yùn)行到反向(900轉(zhuǎn)/分)運(yùn)行時(shí)的n=f(t)和ld=f(t) 的波形圖并加以簡單說明。 ⑺根

56、據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障。 5. 操作容 (1) 根據(jù)工藝流程和控制要求畫出直流可逆調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖， 標(biāo)明各設(shè)備元件名稱 與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。 (2) 根據(jù)工藝流程和控制要求，調(diào)整系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行。 (3) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制。 (4) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖，簡要分析說明正向制動(dòng)停車時(shí)系統(tǒng) 工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向制動(dòng)(本組 逆變階段)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)。 (5) 畫出電動(dòng)機(jī)從正向900轉(zhuǎn)/分制動(dòng)停車時(shí)的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加

57、以簡單說 明。 (6) 故障分析及排除：調(diào)試運(yùn)行完成后在外部接線中設(shè)置 1個(gè)故障，進(jìn)行故障分析及排 除。 5.操作要求 (1) 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求： 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動(dòng)機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵(lì)磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。 系統(tǒng)主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。 系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給 定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V?土 6V時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分?土 900轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。 系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組和 可變電阻箱作為負(fù)載。 (2) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電

58、壓表畫 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng) 接線 (3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制 要求和穩(wěn)定運(yùn)行，并向考評員演示。 (4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制： 1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓 Un ,測量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī) 兩端電壓UTn，并繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un )。 Un （ V） n （r/min） UTn（ V） 繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un ) 2)靜特性曲線測量

59、與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點(diǎn)(ld=0.8A、n=-850r/min)的靜特 性曲線n=f(ld)。將實(shí)測的電動(dòng)機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩 端電壓Um值填入下表。 Id( A) 空載 Ud（V） n（ r/min） UTn（ V） 繪制靜特性曲線n=f( I d) (5) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推 環(huán)節(jié))原理圖，簡要分析說明正 向制動(dòng)停車時(shí)系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo) 出正向制動(dòng)(本組逆變階段)系統(tǒng)工作狀態(tài)

60、(各物理量的極性)； (6) 畫出電動(dòng)機(jī)從正向900轉(zhuǎn)/分制動(dòng)停車時(shí)的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡單說 明； ⑺根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障； 6. 操作要求 (1、)可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求： 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動(dòng)機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵(lì)磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。 系統(tǒng)主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。 系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給 定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V?土 6V時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分?土 1500轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī) -發(fā)電機(jī)組 和可變電阻箱作為負(fù)載。 (2

61、) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng) 接線 (3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制 要求和穩(wěn)定運(yùn)行，并向考評員演示。 (4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制： 1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓 Un ,測量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī) 兩端電壓UTn，并將實(shí)測的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值填入 下表。 Un ( V ) n (r/min )

62、U Tn ( V ) 繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un ) 2)靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點(diǎn)(ld=iA、n=1100r/min)的靜特 性曲線n=f(ld)。將實(shí)測的電動(dòng)機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩 端電壓Um值填入下表。 Id (A) 空載 Ud(V) n (r/min ) U Tn (V ) 繪制靜特性曲線n=f(ld) (5) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推 環(huán)節(jié))原理圖，簡要分析說明正 向制

63、動(dòng)停車時(shí)系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo) 出正向制動(dòng)時(shí)(它組逆變子階段)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)； (6) 畫出電動(dòng)機(jī)從正向1000轉(zhuǎn)/分制動(dòng)停車時(shí)的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡單說 明。 ⑺根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障； 7. 操作要求 (1) 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求： 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動(dòng)機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵(lì)磁電流表、轉(zhuǎn)速表以 監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。 系統(tǒng)主電路設(shè)有自動(dòng)空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。 系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給 定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓 Un為0V?土 5V時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/ 分

64、?土 900轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。 系統(tǒng)采用電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組和 可變電阻箱作為負(fù)載。 (2) 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫 出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實(shí)訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng) 接線 (3) 根據(jù)上述控制要求，調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制 要求和穩(wěn)定運(yùn)行，并向考評員演示。 (4) 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制： 1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓 Un ,測量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī) 兩端電壓UTn，并將實(shí)測的給定電壓Un、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓UTn值

65、填入下 表。 Un （ V） n （r/min） U Tn（V ） 繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f(Un ) 2)靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點(diǎn)( I d =0.8A、n=800r/min)的靜 特性曲線n=f(ld)。將實(shí)測的電動(dòng)機(jī)電樞電流Id、電樞電壓Ud、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī) 兩端電壓UTn值填入下表。 Id( A) 空載 Ud（V） n（ r/min） U Tn（V） 繪制靜特性曲線n=f( I d) (5) 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)(具有推 環(huán)節(jié))原理圖，簡要分析說明從 正向運(yùn)行到反向運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作過程， 并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原 理圖中標(biāo)出反向運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)。 (6) 畫出電動(dòng)機(jī)正向起動(dòng)至900 r/min穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的n=f(t)和ld=f(t)的波形圖并加以簡單 說明。 ⑺根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障；