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1、 目 錄 項目 B1 車階梯軸 1 項目 B2 車圓弧軸 4 項目 B3 螺紋軸數(shù)控程序的編制 7 項目 B4 銑正六邊形槽 10 項目 B5 銑凸模 13 項目 B6 銑凹模 16 0

2、 項目 B1 車階梯軸 本項目生產(chǎn)任務： 零件圖如下，材料： PVC ；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個。生產(chǎn)要求： 1、確定工藝方案 （編制數(shù)控加工工序卡） ； 2、編寫加工程序； 3、加工出零件并進行測量檢驗。 一、編制數(shù)控加工工序卡： 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 單位名稱 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 加工車間 工步 刀具規(guī)格 主軸轉速 S 進給速度

3、F 背吃刀量 工步內(nèi)容 刀具號 （ mm） （ r/min ） （ mm/min ） 備注 號 （ mm ） 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 共 頁 二、編制數(shù)控加工程序： 1 三、零件的檢測結果： 1、直徑 ? 28 處的檢測結果：

4、 2、長度 15 處的檢測結果： 3、零件的表面質量： 四、思考題： 1、什么是數(shù)控？什么是數(shù)控技術？ 答：數(shù)控是數(shù)字控制（ Numerical Control NC ）的簡稱，數(shù)字控制是一種借 助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進行可編程控制的自動化方法。 數(shù)控技術是指采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術。 2 2、數(shù)控機床有哪幾部分組成？ 答：數(shù)控機床由控制介質、輸入裝

5、置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床等組成 3、按伺服系統(tǒng)的控制方式分，數(shù)控機床分為哪幾類？ 答：開環(huán)控制系統(tǒng) 數(shù)控機床 、閉環(huán)控制系統(tǒng) 數(shù)控機床 、半閉環(huán)控制系統(tǒng) 數(shù)控機床 3 項目 B2 車圓弧軸

6、 本項目生產(chǎn)任務： 零件圖如下，材料： PVC ；生產(chǎn)數(shù)量：各組一個。生產(chǎn)要求： 1、確定工藝方案 （編制數(shù)控加工工序卡） ； 2、編寫加工程序； 3、加工出零件并進行測量檢驗。 一、編制數(shù)控加工工序卡： 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 單位名稱 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 加工車間 工步 刀具規(guī)格 主軸轉速 S 進給速度 F 背吃刀量

7、 工步內(nèi)容 刀具號 （ mm） （r/min ） （mm/min ） 備注 號 （ mm） 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 共 頁 4 二、編制數(shù)控加工程序： 三、零件的檢測結果： 1、直徑 ? 25 處的檢測結果： 2、長

8、度 10 處的檢測結果： 3、零件的表面質量： 四、思考題： 1、什么是數(shù)控機床的機床坐標系？什么是機床原點、機床參考點？ 答：機床坐標系：是機床上固有的座標系，并設有固定的坐標原點，它具有唯一性，一般在機床出廠時由廠家設定。 機床原點：也就是機床坐標系的零點。 這個原點是在機床調試完成后便確定了，是機床上固有的點。 機床參考點： 是機床坐標系中一個固定不變的極限點， 其固定位置由各軸上的機械擋塊來確定，一般也由廠家在出廠時設定。 5 2、什么是工件坐標系與工件原點

9、？ 編程時為了編程的方便， 需要在零件圖樣上選定一個適當?shù)幕鶞庶c， 并以這個基準點作為坐標系的原點，建立一個新的坐標系，此坐標系稱為工件坐標系（或編 程坐標系）。此工件坐標系的原點稱為工件原點。 工件原點是人為設定的， 設定的依據(jù)是既要符合圖尺寸的標注習慣，以要便于編程。 3、什么是起刀點？如何選擇起刀點的位置 起刀點就是指刀具相對于工件運動的起始點（起刀點） ，或者說就是程序運行的起點。起刀點應選擇在不妨礙工件裝夾、不會與夾具相碰及編程簡單的地方。

10、 6 項目 B3 螺紋軸數(shù)控程序的編制 本項目任務： 如下圖所示：零件毛坯選用 ? 40 的棒料，采用粗、精加工分開，粗加工時最大背吃刀量為 1.5mm, 精加工時最大背吃刀量為 0.5mm，試編制該零件的數(shù)控加工工藝和并用華中數(shù)控系統(tǒng)的程序格式編制該零件的加工程序。

11、 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 稱 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 加工車間 工步 刀具 刀具規(guī)格 主軸轉速 S 進給速度 F 背吃刀量 工步內(nèi)容 （mm） （ r/min ） （ mm/min ） 備注 號 號 （ mm） 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 共 頁 7

12、 二、編制數(shù)控加工程序： 三、零件的檢測結果： 1、直徑 ? 22+0.052 0 處的檢測結果： 2、長度 20 處的檢測結果： 3、零件的表面質量： 四、思考題 1、什么叫工件原點偏置（零點偏置）？ 答： 工件隨夾具在機床上安裝后， 工件原點相對于機床原點產(chǎn)生的偏移量稱為零點偏置。 2、常用車刀的種類有哪些？：

13、 答： 車刀按用途可分外圓車刀、端面車刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車刀和螺紋車刀 等 8 3、手工編程的步驟有哪些？ 答： 1） 確定工藝過程 2） 計算刀具運動軌跡 3） 編制加工程序 4） 輸入數(shù)控機床或制備控制介質 5） 程序的校驗和試切

14、 9 項目 B4 銑正六邊形槽 本項目生產(chǎn)任務： 零件圖如下所示，材料： PVC ；生產(chǎn)數(shù)量：各組一件。 生產(chǎn)要求： 1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡） ； 2、畫出走刀路線； 3、編寫加工程序； 4、加工出零件并進行測量檢驗。 一、編制數(shù)控加工工序卡：

15、 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 單位名稱 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 加工車間 工步 刀具 刀具規(guī)格 主軸轉速 S 進給速度 F 背吃刀量 工步內(nèi)容 （mm ） （ r/min ） （ mm/min ） 備注 號 號 （mm ） 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 共 頁 10 二、畫出刀具走刀路線圖：

16、 三、編寫數(shù)控加工程序： 四、零件的檢測結果： 1、水平方向： 36mm的檢測結果： 2、前后方向 :31.18mm 處的檢測結果： 3、高度方向： 3mm處的檢測結果： 4、零件的表面質量： 11 五、思考題： 1、數(shù)控加工順序的安排應遵循哪些原則？ 答： 1)先粗后精 2)先主后次

17、 3)先基準面后其他表面 4)盡量減少換刀次數(shù) 2、確定加工路線時應遵循哪些原則？ 答： 1） 保證工件的加工精度和表面粗糙度要求 2） 盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間 3） 使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少。 3、銑刀的種類有哪些？銑銷加工時應如何選擇？ 答： 1)銑刀的種類：端面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀等。 2)銑刀的選擇：加工較大的平面用端面銑刀；加工側面、臺階面、凹槽用立銑 刀；加工空間曲面、模具型腔、凸模成形表面等選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽、凹型平底型腔時應選用鍵槽銑刀。

18、 12 項目 B5 銑凸模 項目任務： 本項目生產(chǎn)任務： 如下圖所示， 零件毛坯為 60X50X19 的 PVC 塊，加工該材料表面上的凸臺模型。生產(chǎn)要求： 1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡） ； 2、畫出走刀路線圖； 3、編寫數(shù)控加工程序； 4、加工出零件并進行測量檢驗。

19、 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 稱 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 加工車間 工步 刀具 刀具規(guī)格 主軸轉速 S 進給速度 F 背吃刀量 工步內(nèi)容 號 （mm） （ r/min ） （mm/min ） 備注 號 （ mm） 13

20、編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 共 頁 二、畫出刀具走刀路線圖： 三、編制數(shù)控加工程序： 14 四、零件的檢測結果： 1、水平方向： 48mm的檢測結果： 2、前后方向 :38mm處的檢測結果

21、： 3、高度方向： 3mm處的檢測結果： 4、零件的表面質量： 五、思考題： 1、數(shù)控銑削加工時的切削用量有哪些參數(shù)？如何選擇？答： 切削用量參數(shù)有 背吃刀量、主軸轉速、進給速度。1）背吃刀量 (切削深度 )的確定 背吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質量的要求決定。 2）主軸轉速的確定 與數(shù)控車床一樣，在背吃刀量和進給速度選定后，可根據(jù)合理的刀具耐用度， 用計算法或查表法選擇數(shù)控銑床的切削速度 Vc，根據(jù)主軸轉速與切削速度的關系S=1000vc/πd，可算出主軸轉速。 3）進給速度的確定：它與主軸轉速 S、銑刀齒數(shù) Z 及進給吃刀

22、量 af 的關系為 F=afzs 進給吃刀量 af 的選取主要取決于工件材料的力學性能、 刀具材料、 工件表面粗 糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高， af 就越??；反之則越大。具體可查表確 定。 2、數(shù)控機床在哪些情況下需回參考點操作？ 答： 1）機床關機后重新接通電源 2）機床解除急停狀態(tài)后 3）機床超程報警號解除后 3、什么叫前指令代碼、后指令代碼？ 答：前指令代碼是指不管該指令是寫在一個程序段的前面還是后面， 該指令在程序段中總是首先被執(zhí)行的指令，然后再執(zhí)行其他指令。后指令代碼則相反。

23、 15 項目 B6 銑凹模 項目任務： 本項目生產(chǎn)任務： 如下圖所示，零件毛坯為 PVC 塊，加工該材料表面上的凹型腔。 生產(chǎn)要求： 1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡） ；2、畫出走刀路線圖 3、編寫數(shù)控加工程序；4、加工出零件并進行測量檢驗。 一、編制數(shù)控加工工序卡： 單位名

24、 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 稱 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 加工車間 工步 刀具 刀具規(guī)格 主軸轉速 S 進給速度 F 背吃刀量 工步內(nèi)容 號 （ mm） （ r/min ） （ mm/min ） 備注 號 （mm） 編制 審核 批準 年 月 日 第 頁 共 頁 16 二、畫出刀具走刀路線圖：

25、 三、編制數(shù)控加工程序： 17 四、零件的檢測結果： 1、水平方向： 24mm的檢測結果： 2、前后方向 :12mm處的檢測結果： 3、大圓弧直徑 : ? 26mm處的檢測結果： 4、高度方向： 3mm處的檢測結果： 5、零件的表面質量：

26、 五、思考題： 1、什么叫對刀？ 答：在機床坐標系中確定工件原點位置的過程叫對刀。 2、什么叫刀具半徑補償？ 在數(shù)控銑床上進行輪廓加工時， 由于刀具總有一定的半徑， 刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實際件輪廓。在進行內(nèi)輪廓加工時，刀具中心偏移零件 內(nèi)輪廓表面一個刀具半徑值。在進行外輪廓加工時，刀具中心又偏離零件的外輪廓表面一個刀具半徑值。這種數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心坐標的計算稱為刀具半徑自動補償。 3、數(shù)控機床的關機步驟是什么？ 答： 1）讓刀架處于安全位置或使刀架返回參考點附近。 2）清除切屑、擦除臟物。 3）潤滑關鍵部件。 4）將進給速度倍率旋鈕置于零。 5）將機床工作方式選擇旋鈕置于“編輯”狀態(tài)。 6）關閉 CNC系統(tǒng)電源，關閉機床強電控制柜電源。 18