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1、解放10B汽車變速箱體加工工藝及夾具設(shè) 計 摘要：該畢業(yè)設(shè)計是汽車變速箱的的加工工藝的設(shè)計以及相關(guān)工序的夾具設(shè)計，主要 是通過對加工的零件圖的加工面的分析，找出相關(guān)的加工要求，選擇合適的設(shè)備進行 加工，做出正確合理的加工流程，這是保證它得到一個很高的質(zhì)量的零件的基礎(chǔ)。選 擇合適的定位以及定位原件，來定位相關(guān)的工件，設(shè)計正確的夾具進行相應(yīng)的工序的 加工。主要是用過機械相關(guān)的軟件比如二維軟件CAD、三維軟件UG等進行相關(guān)的設(shè) 計。 關(guān)鍵詞：變速箱；加工工藝；夾具設(shè)計 加工工藝： 首先進行零件圖分析和繪制，對零件的作用和要求進行分析，根據(jù)相關(guān)參數(shù)設(shè)計 毛坯零件；分析各個加工面的

2、要求，選擇合適的加工方式，制定工藝路線；工藝的檢 驗及檢驗方法、時間定額以及經(jīng)濟分析等；填寫加工工藝卡片。 夾具設(shè)計： 1. 明確設(shè)計要求，收集和研究有關(guān)資料：了解零件作用、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求, 充分研究并了解工藝規(guī)程，及某一工序的加工要求。 2. 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案： 1) .確定定位方案，選擇定位原件，計算定位誤差； 2) .確定對刀或者導(dǎo)向方式，選擇對刀塊或者導(dǎo)向元件； 3) .確定夾緊方案，選擇加緊方式； 4) .確定夾具體的形式和總體結(jié)構(gòu)； 5) .繪制夾具體的零件圖和裝配圖。 在設(shè)計中主要是使用二維軟件CAD以及三維軟件UG進行零件的繪制以及裝配 的展示。

3、 第2章零件工藝的總體的設(shè)計 2.1解放10B汽車變速箱體的介紹及主要的技術(shù)要求分析 2.1.1解放10B汽車變速箱體的介紹 題目中的所給的需要加工的工件時變速箱，變速箱具有重要的作用也。在汽車中 的變速箱的主要作用有兩個：一是起支撐作用，二是使傳動軸之間的中心距保持不變 以及軸的保持軸的平行度，使其在機器設(shè)備運作時可以保證相應(yīng)的之間的關(guān)系，是設(shè) 備處于正常運作避免出現(xiàn)故障。變速箱體的作用：主要是支撐傳動軸，保證在傳動的 時候的傳動精度以及固定的牢固性，從而使汽車在實行變速的時可以達到相應(yīng)的安全 性和正確性，保證人的生命安全。因此變速箱在設(shè)備中具有重要作用。目前課題中的 是汽

4、車變速箱體，汽車在我們的生活中是隨處可見，是主要的代步工具。它在給我們 帶來便利的同時也存在一定的安全隱患，如果操作不當將會有生命安全。變速箱是一 個典型的箱體零件，它的形狀復(fù)雜、壁薄，主要是需要加工地面多、孔多以及螺紋孔 等，在加工時如果處理不好將會使薄壁處受到較大的應(yīng)力，從而影響零件的質(zhì)量，甚 至是可能導(dǎo)致加工失敗變成廢品。 島南舟技大母4料畢業(yè)彼針（論支） 2.1.2解放10B汽車變速箱體的主要的技術(shù)要求分析 從汽車變速箱的零件圖可知其是一個薄壁零件。一共有六個面需要加工，六個孔 需要加工以及二十八個螺紋孔需要加工。零件如圖2.1所示： 圖2-1零件三維圖 具體分

5、析： 1. 左端面為主要的加工面 左端面主要是有一個大的凸臺以及兩個小的凸臺、兩 個（p30mm的貫穿孔以及兩個（p60mm地沉孔。大的凸臺上面需要加工一個（p 153mm 的孔，孔內(nèi)表面的粗糙度是Ra3.2o在凸臺上需要在（p240mm上做出8個M12的貫 穿的配作孔。需要在左端面上加工出兩個小的（pl5mm的凸臺到中心的尺寸為80mm 上下偏差是0.015mm,表面的粗糙度是Ra3.2。中30mm的貫穿孔的粗糙度是Ra3.2, 與基準B的平行度為0.05 （基準B即是靠右的孔的軸線），靠右的孔與基準A的垂 直度是0.05 （基準A是左端面）。（p60mm地沉孔深10mm,粗糙

6、度是Ra3.2以及這 兩個孔到相對應(yīng)的上面的側(cè)面通孔空的尺寸是86mm,上下偏差是0.01 mm0 右端面為主的加工面 右端面主要就是一個平面、（p310mm的孔以及15個M6 的貫穿配作孔。平面的粗糙度是Ra3.2。＜D310mm的孔的表面的粗糙度為Ra3.2 左側(cè)面為主的加工表面 主要是一個（p30mm的左右貫穿孔以及上面的4個M6 的配作孔以及左側(cè)面。左側(cè)面的加工后的粗糙度為Ra3.2,①30mm的貫穿孔的表面 的粗糙度是Rai.6以及軸線到左端面的孔的軸線的尺寸是164mm,上下偏差是 0.015mmo 4個M6的貫穿配做螺紋孔分布在（p44mm上。 右側(cè)面為主的加工平

7、面 主要是右平面以及上面的6個M6的配做螺紋孔，右側(cè) 面的加工后的粗糙度是Ra3.2o 底面為主的加工平面底面的加工后的粗糙度是Ra3.2以及到上側(cè)面的尺寸為 216mm? 2. 2生產(chǎn)規(guī)模的分析以及毛坯制造方案的確定 毛坯種類的確定是加工一個零件最開始必須要做的，而毛坯的類型主要和題目中 所給的需要加工出來的零件的形狀、大小、零件的作用也即對零件的使用要求（可決 定零件的所需的材料）以及零件采用何種生產(chǎn)類型等等是直接相關(guān)的。隨著時間的推 移，零件的生產(chǎn)加工方式變得多種多樣，比如鑄造、鍛造、焊接、三D打印、注塑、 型材等等。 鑄件的械性能相對來說比其他地要低，但是一些比較復(fù)

8、雜的零件多用鑄件，因為 制作比較方便，產(chǎn)生的應(yīng)力也相對小。鍛件一般是用于一些要求高的重要零部件，比 如軸類和齒輪類零件的毛坯。型材主要是棒料、管材以及板材。焊接件主要是針對一 些比較復(fù)雜的零件。不同的生產(chǎn)方式的到零件的強度、硬度、剛度以及零件內(nèi)的應(yīng)力 是不一樣的。一般來說鍛造做出來的零件是最好的。為了合理的利用各種資源在不同 量的生產(chǎn)方式下有不同的要求，主要是：工件的互換性，毛坯的制造方法以及加工余 量、機床設(shè)備、夾具、道具與量具、對工人的要求、工藝流程等等。在大批大量生產(chǎn) 中常常采用效率較高的生產(chǎn)方式以便節(jié)約時間和成本，比如鑄造成型。 可知題目中給的是年產(chǎn)2000件產(chǎn)品，單班

9、生產(chǎn)，按批量生產(chǎn)模式并旦是變速箱 體，這是殼體類零件，所以選擇鑄造成型。由于汽車變速箱體工作的環(huán)境一般來說是 比較差得，所受的震蕩比較大以及輪廓心腔比較復(fù)雜，所以選用容易成型、抗震性好、 加工工藝好又便宜的灰鑄鐵，箱體采用HT200,其最小的抗力強度為195MPa，硬度 HBW148-222。生產(chǎn)規(guī)模如表中所示： 生產(chǎn)類更 工作地點每 月?lián)摰墓? 序數(shù) 產(chǎn)品年產(chǎn)量/件 重型 <>2000 Kg) 中型 <100-200Kg ) 輕型 (<100KG) 單件生產(chǎn) 不作規(guī)定 <5 <20 <100 小批生產(chǎn) >20 — 40 5-100 20-20

10、0 100-500 中批生產(chǎn) >10 — 20 100-300 200-500 500-5000 大批生產(chǎn) >1—10 300-1000 500-5000 5000-50000 大量市場 1 >1000 >5000 >50000 圖2-2生產(chǎn)類型 2. 3工藝路線的擬定 2. 3.1加工基準的選擇 基準在工件的加工過程中扮演者著重要的作用，基準的選擇如下： 粗基準： 1 .選擇重要表面為粗基準； 2. 選擇不加工表面為粗基準； 3. 選擇加工余量最小的表面為粗基準； 4. 選擇較為平整光潔、加工面積較大的毛坯表面作為粗基準； 5. 粗基準

11、在同一尺寸方向上只能使用一次。 精基準： 1 .基準重合原則； 2. 基準統(tǒng)一原則； 3. 自為基準原則； 4. 互為基準原則； 5. 便于裝夾原則。 所以基于上面的原則要求，粗基準的選擇主要是零件的上端面，圓的外表面，中 間側(cè)面，中間底面這幾個；精基準的的選擇主要是左端面、右端面、左側(cè)面、右側(cè)面、 <1)153和6 310的軸線、6 30的軸線這幾個。 具體的基準的選擇見下圖2-6. 島南舟技大母4料畢業(yè)彼針（論支） 2. 3. 2零件各表面加工方案分析 1. 大凸臺、（pl5mm的兩個小凸臺、2個（p30mm孔、2個（p60mm地沉孔、6個 M12的配作孔、（p

12、l53的孔 （1） 左端面是一個較大的平面，主要的加工方式可以有車、銖、刨、磨，為無 標注誤差，粗糙度為Ra3.2查表《機械加工可達到的粗糙度》知可以采用高速銳削 Ra（）.8-3.2,可達到相應(yīng)的要求； （2） 大凸臺可以選擇與上相同的加工方式； （3） 0）15mm的兩個小凸臺，公差要求是0.03mm,查表公差等級是IT7-8,選擇 IT8,根據(jù)加工方式可知可以采用銖削（精加工）； （4） 2個（p30mm孔、2個（p60mm的沉孔可知其粗糙度是Ral.6,根據(jù)表《孔的 加工》知加工方式為鉆孔、粗餃、精釵，公差等級為IT7-8,粗糙度為Ra0.8.1.6,所 以可行；

13、2. （pl53mm的孔 公差為未標注公差，粗糙度為Ra3.2，查表《機械加工可達到 的粗糙度》可選粗、半精篷的加工方式； 3. M12的配作孔 鉆孔、攻絲。 4. 右端面、（p310mm的孔、7個M6的配做螺紋孔 5. 右端面 公差為未標注公差，粗糙度為Ra3.2查表《機械加工可達到的粗糙 度》知可以采用高速銖削RaO.8-3.2,可達到相應(yīng)的要求； 6. （p310mm的孔 公差為未標注公差，粗糙度為Ra3.2,查表《機械加工可達到 的粗糙度》可選粗、半精篷的加工方式； 7. M6的貫通螺紋孔鉆孔、攻絲。 8. （p30mm孔、4個M6的配做螺紋孔 9. （p30mm孔

14、 公差為0.03mm,根據(jù)表《孔的加工》知加工方式為鉆孑L、粗皎、 精釵，公差等級為IT7-8,粗糙度為Ra0.8-1.6,所以可行； 10. M6的配做螺紋孔 鉆孔、攻絲。 11. 右側(cè)面、6個M6的配做螺紋孔 12. 右側(cè)面 表面粗糙度為Ra3.2,查表《機械加工可達到的粗糙度》可選高速銃 削； 13. M6的配做螺紋孔 鉆孔、攻絲。 14. 底面 表面粗糙度為Ra3.2,查表《機械加工可達到的粗糙度》可選高速鐵削。 （具體的選擇公差主要是根據(jù)《機械制造基礎(chǔ)技術(shù)》表6-3和6-4可知面得加工方式 主要是通過車削、銖削、刨削、磨削等方式和孔的加工方式主要是通過鉆、磨、

15、像、 擴、絞、拉等方式即可完成，以及《精度設(shè)計》表3-1可知加工精度的選擇） 通過相應(yīng)的加工面的粗糙度和相關(guān)的尺寸對機床的選擇如下： 十I I 加工面 左端面 右端面 底面 153 和 310的 孔 右側(cè)面 左側(cè)面 中30的 側(cè)面通 孔 4>60 的 左側(cè)面 沉孔 6 30的 端面通 孔 粗糙度 Ra3.2 Ra3.2 RA3.2 Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2 Ral.6 Ra3.2 Ral.6 設(shè)備 新床； 刨床 銖床、 刨床 銖床、 刨床 遂床、 磨床 銖床、 刨床 銖床、 刨床 鉆床、

16、拉床 銖床、 鉆床 鉆床、 拉床 圖2-3加工方式設(shè)備 根據(jù)可以選擇出相應(yīng)的加工方式從而選擇相應(yīng)的機床來進行加工，由于變速箱是 殼體類零件，所以加工的部分主要是面和孔以及螺紋孔。在進行機械加工時，應(yīng)該注 意的一些事項：基準應(yīng)加工在前，也就是我們在加工的的時候應(yīng)該先將所需要的精基 準加工出來，以便適應(yīng)先加工出來的面或者是孔作為下一道工序的基準再來加工其他 的面；先粗后精,所謂的先粗后精就是在加工的時候，我們根據(jù)所選擇的加工的方式， 要先進行粗加工，完了過后在進行相應(yīng)的精加工，才能夠保證相應(yīng)的工件的質(zhì)量；先 主后次，即先加工工件的重要表面。重要表面一般包括要選做基準的面

17、或者是對于要 求加高的表面，這些都應(yīng)該先加工；先面后孔，這是應(yīng)為現(xiàn)將面加工出來可以作為基 準在加工在加工相應(yīng)的孔。 2. 3.3輔助工序的設(shè)計 變速箱體采用的是鑄造成型，由于在剛剛成型后，零件本身存在應(yīng)力需要進行時 效處理一段時間，待零件的應(yīng)力消失后在進行加工處理。在最后加工完了需要將零件 在鉗工處進行清洗和剔除毛刺，最后檢查入庫 2. 3.4工藝路線的擬定 根據(jù)上面的分析有一下兩種加工方案 方案一 工序1：鑄造毛坯； 工序2：鑄件檢查，表面應(yīng)平整，不存在砂眼、縮孔、夾渣等缺陷； 工序4：粗、半精欽左右端面，以左端面和右側(cè)面為粗基準，以右端面為精基準， 左側(cè)面為粗基準

18、，選擇X5042立式銖床； 工序6：粗、半精銃底面，以（pl53和（p310的孔軸線以及上端面為粗基準，選擇 X5032立式鐵床； 工序7：粗、半精鋰（pl53和（p310的孔，以底面以及圓的外表面為基準，選擇 T619臥式篷床; 工序8：粗、半精鐵右側(cè)面，以（pl53和（p310的孔軸線精為基準以及中間側(cè)面為 粗基準，選擇X5032立式銳床； 工序9：粗、半精銳左側(cè)面，以右側(cè)面為精基準以及中間底面為粗基準，選擇 X5032立式鐵床； 工序10：擴孔、粗釵、精較（p30的側(cè)面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右 側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序11：

19、粗、半精銖（p60的左端面沉孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面 為精基準，X5042立式鐵床； 工序12：擴孔、粗釵、精餃（p30的左右端面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以 及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序13：鉆孔、攻絲右端面（p332上7XM6的配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線 以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序14：鉆孔、攻絲左右端面（p44上8XM6的配作孔，以（p30的兩個孔和左右 端面為基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序15：鉆孔、攻絲左端面（p240上6XM12的配作孔，以（pl53和（p310的

20、孔軸 線以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序16：鉆孔、攻絲左側(cè)面（p44上4XM6配作孔，以（p30的軸線以及右端面為 精基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序17：鉆孔、攻絲右側(cè)面6XM6配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及左側(cè) 面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床； I：序18：去毛刺、清洗； 工序19：檢查入庫。 方案二 工序I：鑄造毛坯； 工序2：鑄件檢查，表面應(yīng)平整，不存在砂眼、縮孔、夾渣等缺陷； 工序4：粗、精刨左右端面，以左端面和右側(cè)面為粗基準，以右端面為精基準， 左側(cè)面為粗基準，選擇B7450立式刨床； 工序6：粗、精刨銃底

21、面，以（pl53和（p310的孔軸線以及上端面為粗基準，選擇 B7630立式刨床； 工序7：粗、半精磨（pl53和（p310的孔，以底面以及圓的外表面為基準，選擇 M135磨床; 工序8：粗、精刨右側(cè)面，以（pl53和（p310的孔軸線精為基準以及中間側(cè)面為粗 基準，選擇B7530立式刨床； 工序9：粗、精刨左側(cè)面，以右側(cè)面為精基準以及中間底面為粗基準，選擇B7530 立式刨床； 工序10：擴孔、粗釵、精釵（p30的側(cè)面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右 側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序11：粗、半精銖＜p60的左端面沉孔,以（pl53和甲310的孔

22、軸線以及右側(cè)面 為精基準，選擇X5042立式鐵床； 工序12：拉（p30的左右端面通孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及右側(cè)面為精 基準，選擇YS-15T拉床； 工序13：鉆孔、攻絲右端面（p332上7XM6的配作孔，以q）153和（p310的孔軸線 以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序14：鉆孔、攻絲左右端面（p44上8XM6的配作孔，以（p30的兩個孔和左右 端面為基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序15：鉆孔、攻絲左端面（p240上6XM12的配作孔，以（pl53和（p310的孔軸 線以及右側(cè)面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序16：鉆孔

23、、攻絲左側(cè)面（p44上4XM6配作孔，以（p30的軸線以及右端面為 精基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序17：鉆孔、攻絲右側(cè)面6XM6配作孔，以（pl53和（p310的孔軸線以及左側(cè) 面為精基準，選擇Z5123A立式鉆床； 工序18：去毛刺、清洗； 工序19：檢查入庫。 定位的方式、定位元件的選用以及相應(yīng)的可以限制的自由度，如圖2-4所示. 工序 定位基準 定位方式 限制的自由度 設(shè)計與 定位基 準是否 重合 4粗、半精銃左、右 端面 左端面右側(cè)面為粗 基準 下面兩個支撐條， 右邊一個支撐條 水平3個：z軸方向，繞X、 Y軸轉(zhuǎn)動；豎直X軸方向、

24、z 轉(zhuǎn)動 是（小凸 臺不是 需要計 算工序） 6粗、半精銃底面 以?1S3和巾310的 軸線以及上端面定 位 -個階梯軸軸加一 個支撐釘 階梯軸限制5個自由度X、Z 軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動.兩 個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動 是 7粗、半精控4>153 和4>310的孔 底面和箱體外圓側(cè) 面為基準 下面兩個支撐條， 外圓一個短V新快 水平3個：z輔方向，繞X、 Y軸轉(zhuǎn)動1豎直X軸方向、Y 移動 是 8 粗、半精銃右側(cè)面 軸線基準和中間面 為精基準 ?個階梯軸輔加 一個支撐釘 階梯軸限制5個自由度X、 Z軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動， 兩個相加

25、可防止繞Y轉(zhuǎn)動 是 9粗、精鐵左側(cè)面 右側(cè)面和于左側(cè) 面垂直的面 下面兩個支撐條. 底面邊一個支撐條 水平3個：z軸方向，繞X、 Y軸轉(zhuǎn)動；豎直X軸方向、z 轉(zhuǎn)動 是 10擴孔、粗皎、精 投巾30的側(cè)1面通孔 以巾153和,310 的軸線以及右倒面 定位 一個階梯軸加一 個支撞釘 階梯軸限制5個自由度X、 Z軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動， 兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動 是 11粗、半精快660 的左端面沉孔 以巾153和310的 軸線以及右側(cè)面定 位 -個階梯軸加一個 支撐釘 階梯軸限制5個自由度X、Z、 Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動， 兩個相加可

26、防止繞Y轉(zhuǎn)動 否 12擴孔、粗釵、精 校巾30的右端面通 孔 以巾153和巾310的 軸線以及右側(cè)面定 位 -個階梯軸加一個 支撐釘 階梯軸限制5個自由度X、Z、 Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動， 兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動 否 13鉆孔、攻絲右端 面由332上M6的配 作孔 以巾153和巾310的 軸線以及右側(cè)面定 位 一個階梯軸加一個 支撐釘 階梯軸限制5個自由度X、Z、 Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動， 兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動 是 14鉆孔、攻絲右端 面巾44上M6的配 作孔 左端面和6 60的兩 個孔 做一面兩銷定位 一個面限制3個自由度

27、，兩 孔限制3個自由度 是 15鉆孔、攻絲左端 面巾240上M12的 配作孔 以巾153和巾310的 軸線以及右側(cè)面定 位 -個階梯軸加一個 支撐釘 階梯軸限制5個自由度X、Z、 Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動， 兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動 是 16鉆孔、攻絲左側(cè) 面4>44上M6的配 作孔 以巾30的軸線加右 端面 -個階梯軸加一個 支撐釘 階梯軸限制5個自由度X、Z、 Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動， 兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動 是 17鉆孔、攻絲右側(cè) 面M6的配作孔 以巾153和巾310的 軸線以及中間側(cè)面 定位 -個階梯軸加一 個支撐釘 階

28、梯軸限制5個自由度X、Z、 Y軸方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動， 兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動 是 圖2-4工序基準定位 2.4技術(shù)經(jīng)濟分析 技術(shù)經(jīng)濟分析主要有：（1）每個表面的加工方式以及方案，一個零件有不同的加工方式比如一個孔可以通過鉆、拉、鋰等不同的方式，但是它們所達到的精度要求 是不同的；(2)要考慮加工零件的性質(zhì)；(3)考慮生產(chǎn)類型；(4)考慮本廠的現(xiàn) 有設(shè)備情況及技術(shù)條件。 通過方案一和方案二，我們可以知道零件是采用批量生產(chǎn)的模式，方案一的加工 所采用的與二不同的是二有采用的是磨床進行加工或者是刨床進行加工以及拉床進 行加工，而方案一采用的是高速鐵削或者是鉆孔或篷孔的形

29、式，針對表面的加工兩個 都是可以達到的，但是很明顯方案二更加的節(jié)約時間，效率得到了提高。對于生產(chǎn)來 說在保證質(zhì)量的條件下盡量選擇時間更短的。所以通過比較我們可以明確地知道選擇 方案一。具體的方案一二的比較可見下圖。 加工面 要求 左端面 Ra3.2 右端面 Ra3.2 底面 Ra3.2 中153和 中310的 孔 Ra3.2 右側(cè)面 Ra3.2 左側(cè)面 Ra32 中30的 側(cè)面通 孔 Ral.6 中60的 左側(cè)面 沉孔 Ra3J 30 的 端面通 孔 加工設(shè) 備 X5042立 式鐵床 X5042立 式靴床 X5032立

30、 式銳床 T619 臥 式篷床 X5O32立 式銃床 X5032立 式洗床 Z5123A 立式鉆 床 X5042 立 式銳床 Z5123A 立式鉆 床 B7450立 式刨床 B7450立 式刨床 B7630立 式刨床 M135 磨 床 B7530立 式刨床 B7530立 式刨床 Z5123A 立式鉆 床 X5042立 式舫 YS-15T 拉床 加工的 時間 2下 多 上少下 日下 多 上少下 過 過 上少下 過 _樣 一樣 上少下 過 加工的 效率 上高下 低 上高下 低 上高下

31、 低 上高下 低 上高下 低 上高下 低 _樣 一樣 上高下 低 加工的 精度 上高下 低 上高下 低 上高下 低 上低下 高 上高下 低 上高下 低 _樣 一樣 上低下 高 生產(chǎn)類 型 上大批 量下下 批量 上大批 量下下 批量 上大批 量下下 批量 上大批 量下下 批量 上大批 量下下 批量 上大批 量下下 批量 _樣 一樣 上大批 量下下 批置 -L 1 & 圖2-5加工方案對比 第3章加工工藝的詳細設(shè)計 3.1加工余量、毛坯的設(shè) 變速箱箱體材料采用灰鑄鐵鑄造，箱體材料

32、為HT200,硬度為RB86-98,生產(chǎn)類 型為批量生產(chǎn)，采用鑄件毛坯 左右端面 Processing Technology and fixture Design of Jiefang 10B Automobile Gearbox Abstract: The graduation design is the design of the processing technology of the automobile gearbox and the fixture design of the related processes, mainly through the analysi

33、s of the processing surface of the processed part drawing, the relevant processing requirements are found out, and the appropriate equipment is selected for the processing. Make the correct and reasonable machining process, which is the basis to ensure that it gets a high quality of the parts. Se

34、lect appropriate positioning and positioning original parts, to locate the related workpiece, design the correct fixture to carry out the corresponding process processing. Mainly used mechanical related software, such as two-dimensional software CAD, three-dimensional software UG and so on to car

35、ry on the related design. Key words: gearbox, processing technology, fixture design 根據(jù)工藝要求為粗精飩加工各步的加工余量如下： 粗銖參照《機械加工工藝手冊》表5-63其加工余量為2-2.7,取2.5mm； 半精銃參照《機械加工工藝手冊》表5-65《平面加工余量》，加工余量取1mm； 鑄件的公差等級為CT8公差值為1.8mm （如下公差等級表）； 所以毛坯的尺寸為150+2.5X2+1X2 = 157mm （pl53和（p310的孔加工余量： ①153：粗鐲直徑加工余量2mm： 半精僚直徑加工

36、余量1.3mm； 公差等級為CT8公差值為1.8nim； 基本尺寸153.2-1.3=149.7mm,最大尺寸為149.7+0.9= 151.6mm,最小為 149.7-0.9 = 148.8mm0 C310：粗銳直徑加工余量2mm； 半精篷直徑加工余量1.5mm； 公差等級為CT8公差值為2.2mm； 基本尺寸 310-2-1.5 = 306.5mm ,最大為 306.5+1.1 = 307.6mm ,最小為 306.5-1.1 = 305.4mm 兩側(cè)面加工余量： 左側(cè)面：粗銖參照《機械加工工藝手冊》表5-63《平面加工余量》加工余 量為2.0-2.7mm,加工余量取

37、2.5mm； 半精疑參照《機械加工工藝手冊》表5-65《平面加工余量》加工余 量為1mm； 則毛坯的基本尺寸為152 + 2.5+1 = 155.5mm 右側(cè)面：粗銖參照《機械加工工藝手冊》表5-63《平面加工余量》加工余量 為2.0-2.7mm,加工余量取2.5mm； 半精銖參照《機械加工工藝手冊》表5-65《平面加工余量》加工余量為1mm 則毛坯的基本尺寸為248+2.5+1 = 251.5mm。 （p30的側(cè)面通孔的加工余量： 查《機械加工工藝手冊》表5-52知鑄造孔為（pl5mm： 擴孔：（p28mm； 粗皎：（p29.93mm； 精車交：（p30mrrio

38、 底面的加工余量： 粗銖參照《機械加工工藝手冊》表5-63其加工余量為2-2.7,取2mm； 半精銖參照《機械加工工藝手冊》表5-65《平面加工余量》，加工余量取1.5mm； 鑄件的公差等級為CT8公差值為1.8mm； 則毛坯的基本尺寸為300+2+1.5=3（）3.5mm。 （p30、（p60的側(cè)面通孔以及（p60沉孔表面的加工余量： 查《機械加工工藝手冊》表5-52知鑄造孔為（pl5mm； 查《機械加工工藝手冊》表5-52知鑄造孔為（p57mm； ①30：鉆孔：（p28mm； 粗皎：（p29.93mm； 精皎：（p30mm。 060：粗銃：（p59mm； 半精銖:（

39、p60mm； 精釵：60mmo （p60沉孔表面：粗銳參照《機械加工工藝手冊》表5-63其加工余量為1.5-2,取 2mm； 半精銖參照《機械加工工藝手冊》表5-65《平面加工余量》，加工余量取1mm； 所以毛坯的基本尺寸為10-3=7mm。 左端面2個凸臺的加工余量： 粗銃參照《機械加工工藝手冊》表5-63《平面加工余量》加工余量為1.5-2.0mm, 加工余量取2mm； 半精銖參照《機械加工工藝手冊》表5-65《平面加工余量》加工余量為1.5mm； 所以毛坯基本尺寸為83.5mm和（pl5mm。 左端面M6、M12的配作孔，右端面M6的配作孔右側(cè)面M6的配作孔加工余量

40、: 鉆孔：（p5mm （麻花鉆直徑）； 攻絲：M6. 鉆孔：（pl0.2mm （麻花鉆直徑）； 攻絲：M12. 毛坯圖三維如下圖3-1所示： h Q |、刀安曰M |需 昂,嚴|0 0 ■ 侖...▼彈簧…▼加工…▼建模工具-G... ▼ >.. ▼ 尺寸快速榕式化工具，GC工M箱 ，：。：?//14小。。+/@期 is n o s - m> 圖3-1毛坯三維圖 3.2工序尺寸的設(shè)計計算 3. 2.1工序1工序尺寸設(shè)計計算 尺寸鏈的計算，主要是涉及封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)，所謂的封閉環(huán)就是在加工或者 裝配最后間接形成的。增環(huán)即尺寸增大或者減小封閉環(huán)也隨著增大或減小

41、。閉環(huán)則反 之。 在工步1加工的時候計算出來的需要粗加工加工2.5mm,半精加工1mm.最后只需 要滿足加工過后尺寸滿足158mm即可以。 如圖所示:工步2在粗加工的時候主需要正常在加工后需要滿足兩個尺寸155mm 以及80mm上下偏差為0.015mm,加工的基準為右端面，而設(shè)計基準為中間平面，所 以根據(jù)尺寸鏈的可以知道，80mm間接得到的，155mm是通過加工得到的，必須同時 滿足這兩個尺寸，所以在80mm為封閉環(huán)，未標注公差取IT8為0.046mm下偏差取 0,基本尺寸為155mm,并且為增環(huán)，即A1等于155mm,A0等于80mm,A2等于75mm, 因此尺寸鏈如下圖

42、3-2所示。 圖3-2工序一尺寸鏈 通過計算可知道A1的上偏差為0.015mm,下偏差為-0.015mmo該道工序的工序 簡圖如下下圖3-2： 圖3?3工序一簡圖 3. 2.2工序2工序尺寸設(shè)計計算 該到工序是加工底面選擇的是巾153mm和4 310mm的軸線和上端面作為加工的定位基準，在加工的時候需要粗加工2.5mm和半精加工1mm即可以，所以只需要在 加工過后只要滿足216mm即可以，并注意在加工時后的形狀和位置誤差即可，其他 的未標注誤差通過上表就可以滿足 3. 2.3工序8工序尺寸設(shè)計計算 該到工序是加工右側(cè)面選擇的是153mm和6310mm的軸線

43、和中間側(cè)面作為加 工的定位基準，在加工的時候需要粗加工2.5mm和半精加工1mm即可以，所以只需 要在加工過后只要滿足218mm即可以，并注意在加工時后的形狀和位置誤差即可， 其他的未標注誤差通過上表就町以滿足。 3. 2.4工序9工序尺寸設(shè)計計算 該到工序是加工左側(cè)面選擇的是右側(cè)面和中間底面作為加工的定位基準，在加工 的時候需要粗加工2.5mm和半精加I： 1mm即可以，所以只需要在加工過后只要滿足 400mm即可以，并注意在加工時后的形狀和位置誤差即可，其他的未標注誤差通過 上表就可以滿足 3.2.5 I序11工序尺寸設(shè)計計算 該道工序為粗、半精銳（p60的左端面沉孔，

44、可知采用的是以（p!53和（p310的軸 線以及右側(cè)面定位，一個階梯軸加一個支撐釘，階梯軸限制5個自由度X、Z、Y軸 方向以及繞X、Z轉(zhuǎn)動，兩個相加可防止繞Y轉(zhuǎn)動，為完全定位，過程1為先粗銖底 面，在粗銖側(cè)面；過程2位先半精銖側(cè)面，在半精銖底面其中要滿足豎直方向兩個尺 寸，基本尺寸是250mm,而尺寸86mm上下偏差為0.011mm為封閉環(huán)；尺寸164mm 上下偏差為0.015mm,為減環(huán)；A1等于250mm,A2等于164mm, A0等于86mm,所 對應(yīng)的尺寸鏈圖如圖4-2所示： h D6±o.ooi 55 A2 V 7f— A0| I 圖3-4工序11尺寸鏈

45、 根據(jù)尺寸鏈的計算可知，增環(huán)A1的基本尺寸為250mm,增環(huán)的上偏差是0.004mm, 增環(huán)的下偏差為-0.004mm。如下圖3-5： 圖3-5工序11簡圖 3. 2.6工序12工序尺寸設(shè)計計算 該道工序是加工左右側(cè)面的通孔加工的工序以及定位的方式與工序II加工沉孔 660 一樣。所以此處不再論述。 3.3切削用量選擇及工時定額計算 3. 3.1工序4的切削用量及工時定額 工序1為加工左右端面。 粗銖右端面 刀具選具硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次到即可 齒數(shù)為6o 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了

46、，選擇& = 2.5mm, 根據(jù)設(shè)備的說明心=0.4-0.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇600r/min , vr =500mm/mino Ve = H n ° = 150.72mm/ min 1000 計算基木工時，tm =—，其中L = 500mm,于是基本工時為5min,輔助工時根 Vf 據(jù)表3-19可知為().5mino 半精加工右端面 (1) 刀具選擇硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次 到即可齒數(shù)為6。 (2) .切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ac = lmm,根 據(jù)設(shè)備的說明f

47、z = 0.4?0.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是900r/min , Vf = 400mtn/min。 n ndo Ve = = 226.08/m〃z/ min 1000 (3) 計算基本工時，tm =—，其中L = 500mm,于是基本工時為2min,輔助工時 Vf 根據(jù)表3-19可知為0.5min° 粗銖左端面 (1) 刀具選擇硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次 到即可齒數(shù)為6。 (2) 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm, 根據(jù)設(shè)備的說明￡ = 0.4-0.6,

48、現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是600r/min , Vf =500mm/mino Ve ="訕=150.72/H/n/min 1000 (3 )計算基本工時，tm = A ，其中L = 340mm,于是基本工時為2.89min, Vf 輔助工時 根據(jù)表3-19可知為0.5min。 半精加工左端面 (1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銃刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次 到即可齒數(shù)為6。 (2) 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = lmm , 根據(jù)設(shè)備的說明= 0.4-0.6,現(xiàn)在耳又fz = 0.5,由于機床

49、的轉(zhuǎn)速選擇時是900r/min , vf = 400mm/min。 Ve = " = 226.08/也〃/ min 1000 (3) 計算基本工時，tm =—,其中L = 340mm，于是基本工時 為3.6min,輔 Vf 助工時根據(jù)表3-19可知為0.5min。 3. 3.2工序6的切削用量及工時定額 粗銖底面端面 (1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銖刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次 到即可齒數(shù)為6。 (2) 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm, 根據(jù)設(shè)備的說明6 = 0.4-0.6,現(xiàn)在耳又fz = 0.

50、5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是600r/min , Vf =500mm/mino n ndo Ve = = 150.7 2mm/ min 1000 (3) 計算基本工時,tm = —,其中L = 300mm,于是基本工時為l.2min,輔助工時 Vf 根據(jù)表3-19可知為0.5min。 半精加工底面 (1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銳刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次 到即可齒數(shù)為6。 (2) 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = lmm,根 據(jù)設(shè)備的說明fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在Ilkfz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速

51、選擇時是9OOr/min , Vf = 400mm/min。 Ve = 71 n ° = 226.08m//?/ min 1000 (3) 計算基本工時，tm= —,其中L = 300mm,于是基本工時為1.2min輔助工 Vf 時根據(jù)表3-19可知為0.5mino 3.3.3工序7的切削用量及工時定額 粗鋰0 153和。310的孔 (i) 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = 1.25mm, 根據(jù)設(shè)備的說明 lz = 0.4-0.6,現(xiàn)在Ilkfz = 0.5, Ve = 400mm/min。 些= 832,/min n d

52、o ⑵計算基本工時，y，其中頃皿,于是基本工時為?！?，同理在 加工4)310是基本工時是0..2,輔助工時根據(jù)表3-19可知為0.5min。 半精加14>153和6310的孔 (1) 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = lmm,根 據(jù)設(shè)備的說明 fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在Jto = 0.5, Vf = 500mm/mino n = rnoov = 1O4Or/m，n 兀do (2) 計算基本工時，tm =—,其中L=3()mm,于是基本工時為().12min,同理在 ，偵 加工4 310是基本工時是0..15min輔助工時根據(jù)表

53、3-19可知為0.5min。輔助工時根 據(jù)表3-19可知為0.5mino 3. 3.4工序8的切削用量及工時定額 粗鐵右側(cè)面 (1) 刀具選擇硬質(zhì)合金銳刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次 到即可齒數(shù)為6。 (2) 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇& = 2.5mm, 根據(jù)設(shè)備的說明= 0.4-0.6,現(xiàn)在W/ = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是600r/min, ve = 500mm/min。 Vc = H n ° = 150.72mm/ min 1000 (3) 計算基本工時，tm =—,其中L=230nim,于是基

54、本工時為0.92min,輔助 Vf 目錄 第1章緒論 1.1課題背景 1 1.2國內(nèi)外機械加工工藝的歷史發(fā)展及現(xiàn)狀 1 1.3國內(nèi)外機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 3 1.4本文設(shè)計內(nèi)容和研究方法 5 第2章 零件工藝的總體的設(shè)計 6 2.1解放10B汽車變速箱體的介紹及主要的技術(shù)要求分析 6 2.1.1解放10B汽車變速箱體的介紹 6 2.1.2解放10B汽車變速箱體的主要的技術(shù)要求分析 7 2.2生產(chǎn)規(guī)模的分析以及毛坯制造方案的確定 8 2.3工藝路線的擬定 9 2.3.1加工基準的選擇 9 2.3.2零件各表面加工方案分析 10 2.3.3輔助工序的設(shè)計 11

55、2.3.4工藝路線的擬定 11 2.4技術(shù)經(jīng)濟分析 14 第3章 加工工藝的詳細設(shè)計 15 3.1 加工余量、毛坯的設(shè) 15 3.2工序尺寸的設(shè)計計算 18 3.2.1工序1工序尺寸設(shè)計計算 18 3.2.2工序2工序尺寸設(shè)計計算 19 3.2.3工序8工序尺寸設(shè)計計算 20 3.2.4 工序9工序尺寸設(shè)計計算 20 3.2.5工序11工序尺寸設(shè)計計算 20 3.2.6工序12工序尺寸設(shè)計計算 22 3.3切削用量選擇及工時定額計算 22 3.3.1工序4的切削用量及工時定額 22 3.3.2工序6的切削用量及工時定額 24工時根據(jù)表3-19可知為0.5mino

56、半精加工右側(cè)面 （1） 刀具選擇硬質(zhì)合金欽刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次 到即可齒數(shù)為6。 （2） 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ac = lmm，根 據(jù)設(shè)備的說明fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在取fz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是900r/min, vr = 400mm/min。 Ve = 71 "d。= 226.08〃〃〃/ min 1000 （3） 計算基本工時，tm= —,其中L=230mm,于是基本工時為1.15min,輔助工 Vf 時根據(jù)表3-19可知為0.5min。 3. 3.5工序9的切削用量

57、及工時定額 粗錠左側(cè)面 （1） 刀具選擇硬質(zhì)合金欽力直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次 到即可齒數(shù)為6。 （2） 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇a： = 2.5mm, 根據(jù)設(shè)備的說明€. = 0.4-0.6,現(xiàn)在IRfz = 0.5 ,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是600r/min, vr =500mm/mino Ve ="訕=150.72〃〃〃/ min 1000 （3） 計算基本工時，tm = —,其中L= 170mm,于是基本工時為0.68min,輔助 Vf 工時根據(jù)表3-19可知為0.5mino 半精加工左側(cè)面 （1

58、）刀具選擇硬質(zhì)合金鐵刀直徑為80mm,由于加工的厚度比較小所以走一次 到即可齒數(shù)為6。 (2) 切削用量 由于在加工的時候加工的厚度比較小所以一次走刀就可以了，選擇ae = lmm,根 據(jù)設(shè)備的說明fz = 0.4-0.6,現(xiàn)在取3 = 0.5,由于機床的轉(zhuǎn)速選擇時是900r/min, Vf = 400mm/min。 Ve ="前° = 226.08〃〃〃/min 1000 (3) 計算基本工時，t,? = —,其中L= 170mm,于是基本工時為0.85min,輔助工 Vf 時根據(jù)表3-19可知為0.5mino 3. 3.6工序10的切削用量及工時定額 擴，粗釵、精

59、釵側(cè)面通孔 擴孔 (1) 刀具選擇麻花鉆中28,由于是一刀走完ae = 5mm, E = 0.7-0.83,取().8mm/r, 根據(jù)設(shè)備選擇轉(zhuǎn)速300r/min,根據(jù)表3-16知選擇Ve = 30m/miii。 (2) 計算工時知=土，L=400,可知道時間等于1.6mino輔助工時0.5min nf 粗餃 選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀。29.9mm,ae = 1 mm,fz = ().3-().5,,取0.4n】m/r設(shè)備轉(zhuǎn)速 500r/min, ve = 12m/min 計算工時tm = — , L=400,可知工時等于2.6min nf 精釵 (1) 選擇刀具硬質(zhì)合金釵

60、刀4)30mm,& = 0.05 b = 0.3-0.5,,取0.3mm/r設(shè)備轉(zhuǎn) 速 500r/min, Ve = 13in/min。 (2) 計算工時 tm = 4 , L=400可知工時2.6min. nf 3. 3.7工序11的切削用量及工時定額 加工左端面。60沉孔 粗銖側(cè)面 (1) 刀具選擇巾40的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。 (2) 切削用量 由于是加工厚度為1mm,所以一次走完a： = 1 mm, fz = 0.4-0.6取0.5mm/r,機床 轉(zhuǎn)速為 600r/min, vi = 1 OOmm/min, Ve = n n ° = 75.36〃〃〃/ min

61、 1000 (3) 計算工時, L=59mm,可知工時為0.59min,輔助工時0.5min。 Vf 粗鐵底面 (1) 刀具選擇64()的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。 (2) 切削用量 由于是加工厚度為2mm,所以一次走完ac = lmm, fz = 0.4-0.6,取0.5mnYr ,機床 轉(zhuǎn)速為 600r/min, vr = 1 OOmm/min , Ve = " nd。= 75.36mm/ min 1000 (3) 計算工時 t.n = — , L=9mm,可知工時為1.18min,輔助工時0.5min。 Vf 半精銳側(cè)面 (1) 刀具選擇440的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6

62、。 (2) 切削用量 由于是加工厚度為1mm,所以一次走完ae = lrmi fz = 0.4-0.6,取0.5mnVr ,機床 轉(zhuǎn)速為 650r/min, vi = 1 OOmm/min, .. 兀 ndo c,? , Ve = = 81.64"?"?/ min 1000 (3) 計算工時tm = — , L=60mm,可知工時為0.6min,輔助工時0.5min。 半精飩底面 (1) 刀具選擇。40的硬質(zhì)合金刀，齒數(shù)為6。 (2) 切削用量 由于是加工厚度為1mm,所以一次走完ac = lmn fz = 0.4-0.6,取0.5mnVr ,機床 轉(zhuǎn)速為 650r/

63、min, Vf = 100mm/min , Ve ="訕=81.64/〃〃〃 min 1000 (3) 計算工時 tm = — , L=60mm,可知工時為1.6min,輔助工時0.5min0 Vf 3. 3.8工序12的切削用量及工時定額 擴，粗釵、精釵端面通孔 擴孔 ⑴刀具選擇麻花鉆6 28,由于是一刀走完班=6.5mm , fz = 0.7 -0.83,取0.8mnYr , 根據(jù)設(shè)備選擇轉(zhuǎn)速300r/min,根據(jù)表3-16知選擇Ve = 30m/miii. (2)計算工時 折=4 , L= 150mm,可知道時間等于0.625min。輔助工時 nf 0.5min

64、 粗釵 (1) 選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀直徑29.9mm, a； = 1mm, fz = 0.3-0.5,取0.4mm/r, 設(shè)備轉(zhuǎn)速 500r/min, ve = 12m/min (2) 計算工時 tm = 4 , L= 150mm,可知工時等于,0.75min 精皎 (1) 選擇刀具硬質(zhì)合金釵刀直徑30mmac = 0.05mm, fz = 0.3-0.S取0.3mm/r設(shè) 備轉(zhuǎn)速 500r/min, vc = 12m/min (2) 計算工時 U = —, L=150,可知工時Imin. nf 3. 3.9工序13的切削用量及工時定額 鉆孔、攻絲 鉆孔 (1) 刀具

65、選擇直柄麻花鉆6 5 (2) 根據(jù)表 5-78 可知fz = 0.27-0.33 取 0.3mm/r,進給速度％=( 9-10 m/min , 1000〉， n do = 637/7 min ⑶計算工時t驀，LF4mm,計算可知時間為。.49min,輔助時間。.5血 攻絲 (1) 選擇。6的絲錐，螺距為1. 根據(jù)機床說明書可以選擇轉(zhuǎn)速392r/min, ve = 8m/min. (2) 計算工時，折=土，L=14mm,可知加工時間為0.25min。 3. 3.10工序14的切削用量及工時定額 鉆孔、攻絲 鉆孔 (1)刀具選擇直柄麻花鉆4)5 根據(jù)表 5-78 可

66、知 fz = 0.27-0.33 取 0.3mm/r,進給速度 vc =( 9 -1 (J m/min,取 lOm/rnin, n=-^ = 637r/min n do (2)計算工時t萼，LF6mm,計算可知時間為。」頃，輔助時間。 攻絲 (1)選擇66的絲錐，螺距為I. 根據(jù)機床說明書可以選擇轉(zhuǎn)速392r/min, Ve = 8m/min.。 ⑵計算工時，t驀‘ LF6mm,可知加工時間為。血血 左右端面一樣。 3. 3.11工序15的切削用量及工時定額 鉆孔、攻絲 鉆孔 (1)刀具選擇直柄麻花鉆610.2 根據(jù)表 5-78 可知 fz = 0.52-0.64,取 0.6mm/r, vc =( 7.9-9) m/min,取 8m/min, n = 1000v = 2498^/min Jr do (2)計算工時tm = — , L=24mm,計算可知時間為0.96min,輔助時間0.5min nf 攻絲 (1)選擇。12的絲錐，螺距為1.75. 根據(jù)機床說明書可以選擇轉(zhuǎn)速272r/min, ve = 8.8m/min. ⑵計算工時，g*