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1、畢業(yè)設(shè)計 支架沖壓模具設(shè)計 Ste nt Stampi ng Die Desig n 班級： 模具設(shè)計與制造081 學(xué)生姓名：學(xué)號：830406035 指導(dǎo)教師:職稱：講師 導(dǎo)師單位： 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 論文提交日期：2010年11月曰 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 一、 課題名稱： 支架沖壓模具設(shè)計 二、 畢業(yè)論文（設(shè)計）主要內(nèi)容： 1、 沖壓工藝方案確定（沖壓工藝性分析、工藝方案的確定） 2、 模具設(shè)計有關(guān)計算（沖裁力、壓力中心、刃口尺寸）； 3、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（凸凹模結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)模架、固定零部件、卸料零部件等） 4、 繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件的

2、零件圖（逐步完善和確定各零件的結(jié)構(gòu)和尺 寸、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)組合結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件）； 5、 編寫設(shè)計說明書； 三、 計劃進度： 第8周 查閱資料，做好準(zhǔn)備工作，沖壓工藝方案確定 第9周 模具設(shè)計有關(guān)計算 第10周 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計； 第11周 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，確定各個模板的尺寸； 第12周 繪制裝配圖、零件圖，編寫設(shè)計說明書； 第13周 論文答辯。 四、畢業(yè)論文（設(shè)計）結(jié)束應(yīng)提交的材料： 1、 設(shè)計說明書（畢業(yè)論文）1份（8000字以上）； 2、 裝配圖一份，非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖 3-5張。 指導(dǎo)教師 教研室主任 年—月—日 年 月—日 摘要 在本次畢業(yè)設(shè)計的

3、課題是支架沖壓模具設(shè)計，通過對零件的分析可知，該 零件所用的材料是10鋼，大批量生產(chǎn)，在經(jīng)過方案比較，選擇復(fù)合沖裁和單工 序彎曲作為該副模具工藝生產(chǎn)方案，即容易加工又經(jīng)濟；經(jīng)過計算分析完成該 模具的主要設(shè)計計算；選出符合該模具的定位方式、卸料方式、導(dǎo)向方式；設(shè) 計模具的工作部分即凸、凹模、凸凹模的設(shè)計，選擇模具的材料和確定每個零 件。 其中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是這次設(shè)計的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了一系列模具的重 要零部件的設(shè)計。 關(guān)鍵詞：落料、沖孔、彎曲 Abstract I n the graduation design topic was stents stamping mould desig

4、n, based on the an alysis of the comp onen ts, it is known that the parts used materials is 10 steel, mass producti on, after scheme comparis on, choose compo und bla nking and sin gle process as the vice bending die tech no logy product ion pla n, n amely easier fabricatio n and economy. Through c

5、alculation and analysis to complete the mould design and calculation of main, Choose accord with the mould of localization way, discharging mode, guide ways; Desig n mold work ing part is conv ex, con cave die, the desig n of die and punch mould, choice of materials and makesure that each parts. A

6、mong them the mould structure design is the design of the main content, its content contains a series of mould importa nt parts desig n. Keywords: bla nking, pun chi ng and bending 摘要 3 Abstract 4 第一章零件工藝方案確定 7 1.1沖壓件工藝分析 7 材料分析 7 結(jié)構(gòu)分 7 精度分析 8 1.14工藝分析 8 1.2工藝方案的確定 8 1.3排樣設(shè)計 9 第二章零件工

7、藝計算 10 2.1.彎曲工藝計算 10 毛坯尺寸計算 10 彎曲力計算 11 初選壓力機 11 2.2沖孔落料復(fù)合模工藝計算 12 刃口尺寸計算 12 2.3落料沖孔復(fù)合模沖裁力 13 沖裁力 13 初選設(shè)備 14 2.4壓力中心計算 14 第三章沖裁模具設(shè)計和設(shè)備選擇 16 3.1模具總體設(shè)計 16 模具類型的選擇 16 定位方式的選擇 16 卸料，出件方式 16 導(dǎo)向方式的選擇 16 3.2凸.凹模，凸凹模的設(shè)計 16 3.2.1 凹模 16 3.2.2 凸模 17 凸凹模的設(shè)計 19 3.3定位零件 19 3

8、.4導(dǎo)向零件 20 3.5卸料與推（頂）件裝置 20 彈頂裝置中彈性元件的計算 20 推件板 20 3.6連接與固定零件 21 六角螺釘 21 圓柱銷 21 卸料螺釘 21 模柄 22 標(biāo)準(zhǔn)模架 23 3.7其它零部件設(shè)計 23 凸模固定板 23 卸料板 23 3.7.3 墊板 24 3.7.4 推板 24 第四章壓力機的校核 25 第五章彎曲模主要零部件設(shè)計 26 5.1模具總體設(shè)計 26 模具類型的選擇 26 卸料，出件方式 26 導(dǎo)向方式的選擇 26 5.2彎曲模尺寸工作尺寸計算 27 凸、凹模圓角半徑 27 凹模

9、深度 27 凸、凹模間隙 28 凸、凹模工作不分尺寸與公差 28 5.3定位零件 29 5.4導(dǎo)向零件 29 5.5連接于固定零件 29 六角螺釘 29 圓柱 29 模柄 30 5.6標(biāo)準(zhǔn)模架 31 5.7彎曲模具裝配圖 31 參考文獻 32 致謝 32 第一章零件工藝方案確定 1.1沖壓件工藝分析 工件圖為圖.1.1所示彎曲彎曲件，材料10鋼，料厚4mm大批量生產(chǎn)。其 工藝性分析內(nèi)容如下： 圖1 材料分析 10鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的彎曲成形性能。 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利?？刹榈么瞬牧纤试S的最 小彎

10、曲半徑rmin =0?4t =1.6mm，而零件彎曲半徑r =6mm 1.5mm，故不會彎裂 另外，零件上的孔位于彎曲變形區(qū)之外， 所以彎曲時孔不會變形，可以先沖孔后 彎曲。計算零件相對彎曲半徑r/t =6/4 =1.5：：：6，卸載后彎曲件圓角半徑的變化 可以不予考慮，而彎曲中心角發(fā)生了變化，采用校正彎曲來控制角度回彈。 精度分析 零件上只有1個尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于 IT14，其 余未注公差尺寸也均按IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要 求。 工藝分析：由以上分析可知，該零件沖壓工藝性良好，可以沖裁和彎曲 1.2工藝方案的確定 零件為U形彎曲

11、件，該零件的生產(chǎn)包括落料、沖孔和彎曲三個基本工序，可 有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔，再彎曲。采用三套單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料一沖孔復(fù)合沖壓，再彎曲。采用復(fù)合模和單工序彎曲模生產(chǎn)。 方案三：沖孔一落料連續(xù)沖壓，再彎曲。采用連續(xù)模和單工序彎曲模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，生產(chǎn)效率較低。 方案二需兩副模具，且用復(fù)合模生產(chǎn)的沖壓件形位精度和尺寸精度易保證， 生產(chǎn)效率較高，故宜采用復(fù)合沖壓工序。 方案三也需兩副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖 壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造、安裝較復(fù)合 模略復(fù)雜。 通過對上

12、述三種方案的綜合分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 1.3排樣設(shè)計 經(jīng)查表得零件之間的搭邊值a = 3.0mm,零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值 a =3.5mm，條料與導(dǎo)料板之間的間隙值C =0.5mm，則條料寬度為 L = D 2ar =151.36 2 3.5 =158.36mm 步距S=93mm 由于彎曲件裁板時應(yīng)考慮纖維方向，所以采用橫裁。即裁成寬 158.36mm的 條料，分析零件形狀應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式如圖所示： 圖2 第二章零件工藝計算 2.1.彎曲工藝計算 毛坯尺寸計算 圖4 對于r>0.5t有圓角半徑的

13、彎曲件，由于變薄不嚴重，按中性層展開的原理, 坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，所以坯料展開長度為 L2 90- (R xt) (6 0.36 4) =11.68mm 180 2 LZ = L1 2L2 2L3 2 25 = 38 2 11.68 2 20 50 = 151.36rm 151.36mnX 90mm彎曲件平面 由于零件寬度尺寸為90mm故毛坯尺寸應(yīng)為 展開圖見圖2.1，兩孔中心距為50mm 彎曲力計算 彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù) 該零件是校正彎曲，校正彎 曲 時 的 彎 曲 力 F校 和 頂 件 力 Fd 為 2

14、 2 l o.7xkbt 民 一…… F 自 39.312KN r +t Fd =(0.3?0.8)F自 2 CC 0.7 KBt Ob = 0.3 b r +t 2 = 0.3 0.7「3 90 4 300 “.79kN F校二qA=100 50 90=450KN 對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多, 故一般 Fd可以忽略，即 JH23- 63 F壓力機 > 450KN根據(jù)壓彎力大小，初選設(shè)備為 初選壓力機 根據(jù)彎曲力的大小，選取開式雙柱可傾臺壓力機 JC23-63,其主要技術(shù)參 數(shù)如下： 公稱壓力：630kN

15、 滑塊行程：120mm 最大閉合高度：360 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：80 mm 滑塊中心線到床身距離：260mm 工作臺尺寸：480 mnrK 710 mm 工作臺孔尺寸：? 250mm 模柄孔尺寸：? 50 mmx 80 mm 墊板厚度：90 mm 2.2沖孔落料復(fù)合模工藝計算 刃口尺寸計算 由圖3-2可知，該零件屬于一般沖孔、落料件。根據(jù)零件形狀特點，沖裁模 的凸、凹模采用分開加工方法制造。尺寸ll =65.36mm,l2 =39.29mm,l 3 =151.36mm 丨4 =90mn弧長15 =41.35mm由落料獲得,2X ? 14mn和50± 0.4mm由沖

16、孔同時獲 得。查得凸、凹模最小間隙Zmin = 0.68mm，最大間隙Zmax =0.76mm，所以 Zmax ~'Zmin = 0.76 - 0.68 = 0.08mm。 按照模具制造精度高于沖裁件精度 3?4級的原則，設(shè)凸、凹模按IT6、IT7 級精度制造，落料尺寸 L4 =90mm00.87凸、凹模制造公差 t = 0.025mm a = 0.035mm L1 =65.3600.74mm凸、凹模制造公差 0.020mm 、a = 0.030 mm L3 = 151.36mm。1 凸、凹模 制造公差 =0.030mm =0.040mm L2 = 39.2900

17、.62mm 凸、 凹模制造公差 T = 0.020mm A = 0.030mm L5 -41.3500'62 mm凸、凹模制造公差沖孔尺寸 T =0.020mm 41.04 1400.24mm，凸、凹模制造公差卄0.020 ，磨損系數(shù)X A = 0.030mm 0.025mm 取0.5。根據(jù)沖裁凸、凹模刃口尺寸計算公式進行如下計算： 落料：校核不等式r< Zmax "Zmin，代入數(shù)據(jù)得 0.025 7.035 =0.07”： 0.08。說明所取的“與a合適，將已知和查表的數(shù)據(jù)代入 公式得： 故落料凸模和凹模最終刃口尺寸為： 工作尺寸 凸模尺寸 Dt = (

18、 D — XA — Zmin ) Qr 凹模尺寸 Da=(D—XA)想 J =65.360°74 mm 64.31； .020 mm 64.9900030 mm L2 =39.29：62mm 38.30； .020 mm 38.9800.030 mm L3 =151.36mm J 150.18^,030 mm 150.800.040 mm ■ cc 書.87 L4 =90mm。 88.88500.025 mm cc "10.035 89.5650 mm L^41.35o0.62mm 40.36(00.020mm 41.04^.030 mm 沖孔：14 0

19、0.24mm 校核:「A 匚 Zmax -Zmin，代入數(shù)據(jù)得:0.020 0.025 二 0.045 ：： 0.08。說明 所取的r與A合適，將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式得 d^(dmin X )0 T ^(14 0.5 0.24)°^.020 m^14.1200.020 mm dA =(dT ' Zmin)0；A =(14.12 ? 0.68)00.025mm =14.8000.025mm 故沖孔凸模和凹模最終刃口尺寸為：dT =14.12紜.020 mm，dA = 14.80了025 mm 孑孔心距50± 0.4mm 因為兩個孔同時沖出，所以凹模型孔中心距為 La'二 L _

20、 /8 =50—0.8/8 =50 _ 0.1mm 2.3落料沖孔復(fù)合模沖裁力 沖裁力 14 00.24mm的制造公差 、T = 0.020mm A = 0.020mm 此例中零件的落料周長為 292mm沖孔周長為87.92mm材料厚度4mm 10 鋼的抗剪強度取300MP?沖裁力基本計算公式F二KLt to則沖裁該零件所需沖裁 力 落料力 F^i =1.3 292 4 300 =455.52kN 沖孔力：F2 =2 1.3 87.92 4 300 =274310.4N :. 274.3kN 卸料力：卩卸=K卸F沖=0.03 274.3 = 1

21、8.51KN K――卸料力因數(shù) 刃口高度h=10mm 模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料和下出件方式，所以所需推件力 Ft為 10 Ft 二 NKt(F1 F2) 0.04 (455.52 274.3)kN "72.88KN 4 計算零件所需總沖壓力 F總二 F1 F2 Ft =(455.52 274.3 72.88 18.51)kN : 826kN 初選設(shè)備 JH23-100,其主要技術(shù)參數(shù)如 根據(jù)沖裁力的大小，選取開式雙柱可傾臺壓力機 下： 公稱壓力：1000N 滑塊行程：130mm 最大閉合高度：480 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：100mm 滑塊中心線到床身距離：380mm

22、工作臺尺寸：710 mnrK 1080mm 工作臺孔尺寸：? 500mm 模柄孔尺寸：? 60 mmx 75mm 墊板厚度100 mm 2.4壓力中心計算 零件為一對稱件，所以壓力中心就是沖裁輪廓圖形的幾何中心。 圖5 第三章沖裁模具設(shè)計和設(shè)備選擇 3.1模具總體設(shè)計 模具類型的選擇 根據(jù)零件的工藝分析所用的模具為沖孔落料復(fù)合模 定位方式的選擇 因為模具采用的是條料，控制條料的送進反方向的是定位銷， 無側(cè)壓裝置。控制 條料送進歩距的是擋料銷，手動送料。 卸料，出件方式 由零件的厚度4mm采用彈性卸料，沖孔凸模上有推件板可以將零件打下。 導(dǎo)向方式的選擇 為提

23、高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱模架 3.2凸?凹模，凸凹模的設(shè)計 凹模 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，凹模的的外形尺寸根據(jù)沖裁材料的厚度 t=4mm和沖裁件的最大 外形尺寸b=151.36來確定 凹模厚度 數(shù)) H = Kb =0.3 151.36mm @5mm (k 為板料厚度的影響系  凹模壁厚 所以，凹模的總長L =151.36?2 81 = 313.36mm，為了保證凹模結(jié)構(gòu)對稱并有足 夠的強度，將其長度增大到 314mm凹模的寬度B =90 + 2漢81 = 252mm。 凹模的固定一般采用螺釘和銷釘 lb E 4>— --o 313

24、 凸模 為標(biāo)準(zhǔn)圓形凸模，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)采用臺階式整體 凸模的長度為：L=hn+h2+h3+(15-20)mm=70mm h1.h2.h3分別為凸模固定板，卸料板的厚度；(15-20)mm為附加長度，包括凸模的 修模量，凸模進入凹模的深度及凸模度固定板與卸料板間的安全距離。 凸模固定 部分與固定版制件采用基孔制過渡配合 m6,凸模材料用CrWMn硬度58-62HRC 32 14. 12-o. 020 圖7 凸模的強度和剛度校核 凸模承載能力的校核，凸模最小斷面承受的壓力,必須小于凸模材料強度允許 的壓力-■，即：=Fp/Amin 」，對于圓形凸模dm

25、in亠4t./f,式中 :——凸模最小斷面的壓應(yīng)力，Mpa ； Fp—凸模縱向總壓力，N ; Amin --凸模最小截面積，mm2 ； dmin 凸模最小直徑，mm； t 材料厚度，mm； ?材料抗剪強度，Mpa； '/■ 1 ――材料的許用壓應(yīng)力，Mpa； 凸模失穩(wěn)彎曲極限長度 凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大長度：Lmax —85d2/..,Fp，式中 Fp 凸模的沖裁力，mm4 ； d 凸模的直徑，mm 323凸凹模的設(shè)計 由于采用復(fù)合模，所以凸凹模的選用很關(guān)鍵，由于采用倒裝復(fù)合模，凸凹模裝與 下?？變?nèi)會積存廢料所以最小壁厚要選大些，其尺寸為 L=150.18O0.o

26、3o mm B=88.8850oq25 mm高度根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)取 100mm孔的尺寸為 dA =14.8OoO.O25mm直臂刃口高度查 表為15mm材 料為CrWMn熱處理 硬度 58-62HRC 150,1 口.需： 3.3定位零件 擋料銷 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)采用固定擋料銷裝在凸模上選取直徑 10，露出部分長 度4mm固定擋料銷M8 19 ,導(dǎo)料銷M8 20,材料45鋼，數(shù)量2個。 3.4導(dǎo)向零件 導(dǎo)柱和導(dǎo)套；材料20鋼，滲碳淬火處理，導(dǎo)柱導(dǎo)套分別壓入下模座和上模座的 安裝孔中，分別采用R7/h6和H7/V6過盈配合 3.5卸料與推（頂）件裝置 彈頂裝置中彈

27、性元件的計算 由于該零件在成型過程中需卸料和頂件， 所以模具采用彈性寫卸料裝置，彈 性元件選用橡膠，其尺寸計算如下： 1） 考慮模具結(jié)構(gòu)選用4個厚壁的筒形的聚氨酯彈性體。 2） 計算每個彈性體的預(yù)壓力F F=F 卸 /4=18510/4=4627.5N 3） 考慮到橡膠的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率 10%，并由表查的單位壓力 Fq=1.1MPa 4） 計算彈性體的截面積A 2 A=F/Fq=4627/1.1=4206.36mm 5） 選用直徑為12mm卸料螺釘，選取彈性體穿卸料螺釘孔的直徑取 12.5mm, 則彈性體的外徑D可按下式求得 n （tf-d2） /4=A

28、則 D=.. 4A/；「：； d2 =75mm 6）取橡膠塊的高度 0.5 乞 H/D E1.5得 37.5mm H < 112.5mm 考慮模具結(jié)構(gòu)取H=80mm 推件板 取厚度為8mm外形尺寸與零件的外形相同材料 45鋼，淬火硬度43-48HRC 3.6連接與固定零件 六角螺釘 M12 90, M12 106JB/T7650.5-2008，數(shù)量 12 個，材料 45 鋼 362圓柱銷 GB/T120-2000 M10 ,材料為35鋼，與上下模座，墊板，凹模，凸 模固定板的配合為H7/m6的過渡配合 卸料螺釘 卸料螺釘?shù)某叽绺鶕?jù)模具的結(jié)構(gòu)選擇 364模柄

29、 模具采用壓入式模柄，根據(jù)設(shè)備的模柄孔尺寸，應(yīng)選用規(guī)格為 A60X 110的模柄。，它與上模座采用H7/m6過渡配合，并加銷釘防止轉(zhuǎn)動。打桿直徑 為10mn由壓力機的型號JH23-100,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn), 模柄長度比模柄孔深度小5~10m m由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大， 因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù) GB2862.1-81得圖所示： 圖11 365標(biāo)準(zhǔn)模架 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，LXB=313mmx252m模具 采用中間導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，查得模架規(guī)格為：上模座315mM315mm x 50mm 下模座 315

30、mrK 315mm< 60mm 導(dǎo)柱 45mM 260mm 導(dǎo)套 45mm< 140mrK 60mm 3.7其它零部件設(shè)計 凸模固定板 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致，根據(jù)核準(zhǔn)選 取板的規(guī)格為LXBXH=314X252X18;凸模與凸模固定板的配合為 H7/m6,裝配可 通過2個銷釘定位,4個螺釘與上模座連接固定，各形孔的位置尺寸與凹模的保持一 致，頂部與凸模鉚接，因此必須倒角。 卸料板 卸料板的厚度與卸料力大小、模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，取其值為15mm 墊板墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷， 因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板 ?

31、墊板的外形尺寸與凸模固定 板相同,厚度可取20mm這里設(shè)計時,由于壓力較大,根據(jù)GB2865.2-81選取規(guī)格 為 LXBXH=314X252X20 推板推板的厚度取8mm材料為45鋼，熱處理硬度為43-48HRC 3.8有了上述各步計算所得的數(shù)據(jù)及確定的工藝方案，便可以對模具進行總體設(shè) 計并畫出沖裁裝配圖如圖22所示。 模具閉合高度H模=287mm 第四章壓力機的校核 (1) .公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為 J23-100它的壓力為 1000>826,所以壓力得以校核； (2) .滑塊行程滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中 取出.這里只是材料

32、的厚度t=4,卸料板的厚度H=15及凸模沖入凹模的最大深度 13,即 S1=4+15+13=42

33、長度為70故符合要求,得以校核； (6) .閉合高度 由壓力機型號知 Hmax=480 M=100 H1=100 Hmin=Hmax - M=480-100=380 (M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(1-24):( Hmax - H1)-5 > H> (Hmin - H1)+10,得(480 - 100)-5 > 262> (380 - 100)+10 即 375> 287>280 , 所以所選壓力機合適，即壓力機得以校核 公稱壓力：1000N 滑塊行程：130mm 最大閉合高度：480 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：100mm 滑塊中心線到床身距離：380mm

34、 工作臺尺寸：710 mnrK 1080mm 工作臺孔尺寸：? 500mm 模柄孔尺寸：? 60 mmx 75mm 墊板厚度100 mm 第五章 彎曲模主要零部件設(shè)計 5.1模具總體設(shè)計 模具類型的選擇 根據(jù)零件的工藝分析所用的模具為單工序彎曲模 5.1.2定位方式的選擇 對于彎曲?？捎枚ㄎ讳N防止偏移，模具底部有頂桿起到定位作用。 卸料，出件方式 同時頂桿會起 彎曲過程后會有回彈，零件會在凹模內(nèi)包緊，可用頂桿將其頂出 到定位作用。 導(dǎo)向方式的選擇 為提高模具壽命和工件質(zhì)量，方

35、便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱模架 5.2彎曲模尺寸工作尺寸計算 凸、凹模圓角半徑 1） 在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當(dāng)零件的相對圓角半徑 r/t較 小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，采用校正彎曲力，采用減少彎曲凸、 凹模的間隙來減小回彈。凸模的圓角半徑與零件的彎曲半徑相同， R=6mm 2） 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不應(yīng)過小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的 圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。根據(jù)材料厚度取凹模的圓角半 徑，有表查得，R=8mm 522凹模深度 U型彎曲件應(yīng)盡可能使直邊不分進入凹模型腔內(nèi)， 根據(jù)彎曲件的尺寸t=4mm,彎曲 直邊

36、的長度為45mm查表得凹模深度hd =30mm材料取Cr12 一 15九詰 一. 圖13 523凸、凹模間隙 為因數(shù)，其與彎 3）凸、凹的單面間隙值Z/2=t（1+ n）=4.2mm n 曲件高度H和彎曲線長度有關(guān)。 凸、凹模工作不分尺寸與公差 由彎曲件的尺寸50 _0.3mm，取彎曲凸模，凹模的制造公差I(lǐng)T8和IT9級，查 表的U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差，零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時，應(yīng)以凸模為基 準(zhǔn)，間隙取在凹模上。而凸、凹模的橫向尺寸及公差則應(yīng)根據(jù)零件的尺寸、 公差、 回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。凹模按IT9級精度考慮，因此，凸、凹模的橫 向尺寸分別為：

37、3 、：a=0.74 （按9級精度選取） Ba =(B )_A = 50.47 34 mm 4 斗=(Ba Z)0 t = 58.8700.012 ： 590°012mm 名稱：凸模 材料：T8A 熱處理：HRC56-60 圖14 5.3定位零件 在凹模上采用兩個圓柱銷起到定位作用， 防止在彎曲過程中產(chǎn)生偏移，兩個圓柱 銷選用標(biāo)準(zhǔn)件M8X10材料45鋼，熱處理HRC43-48 圖15 5.4導(dǎo)向零件 導(dǎo)柱 GB/T2861.1-200832X160,導(dǎo)套 GB/T2861.6-200832X90X3& 材料 20 鋼，熱 處理 HRC56

38、-60 5.5連接于固定零件 六角螺釘 M8 70，M12 106JB/T7650.5-2008，數(shù)量,8 個，材料 45 鋼 圓柱銷GB/T119-2000，M8 60，M8 42數(shù)量8個，與孔的配合為 H7/m6的 過渡配合 8 圖16 A60X 110的模柄。 Q235A熱處理 模柄 模具采用壓入式模柄，根據(jù)設(shè)備的模柄孔尺寸，應(yīng)選用規(guī)格為 它與上模座采用H7/m6過渡配合，并加銷釘防止轉(zhuǎn)動。材料 HRC43-48 圖17

39、 5.6標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)工件的材料、形狀和精度要求等，彎曲模采用標(biāo)準(zhǔn)模架，200x170-205, 級 精度中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱與模板上的孔之間采用 H7/r6配合。 5.7彎曲模具裝配圖 該彎曲件產(chǎn)量較大，為了調(diào)整模具方便，上下模導(dǎo)向采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套，毛坯 由頂件板上的定位銷定位，這樣可以保證在彎曲過程中不偏移， 頂板不但可以頂 料，還尅起到壓料作用，壓料力是由彈簧通過頂桿來實現(xiàn)的，為了方便將制件卸 下，上模上裝有卸料桿。 模具工作原理：將落好的毛坯放入凹模中，用定位銷定位，模具工作時，上 模在滑塊的帶動下向下移，此時頂板

40、與凹模上表面平齊，上模繼續(xù)向下移動，頂 板也一起向下移動，直到移動到下限位置，這時毛坯在凸、凹模的共同作用下形 成彎曲件。開模時，上模上移，頂板在彈簧作用下一起上移，直到與凹模的上表 面平齊為止，此時，彎曲件與凹模包在一起，上模繼續(xù)上移，利用卸料桿將制件 頂下，工作過程完畢，H模=172mm 由上述各步計算所得的數(shù)據(jù)，對彎曲模具進行總體設(shè)計并畫出裝配圖如圖所 示。 圖22沖孔落料復(fù)合模 1-下模座2、4、11-螺釘3-導(dǎo)柱5-擋料銷6-導(dǎo)料板7-導(dǎo)套8、15、21-銷 釘9-導(dǎo)正銷10-上模座12-落料凸模13-模柄14-防轉(zhuǎn)銷16-墊板17-凸 模固定板18-沖孔凸模19-卸料板20-

41、凹模 參考文獻 新編實用沖壓模具設(shè)計手冊 曹立文王冬丁海娟郭士清編 沖壓工藝與模具設(shè)計鐘敏斌主編華北航天工業(yè)學(xué)院 機械制圖（第二版）主編 錢可強 高等教育出版社 沖壓模具設(shè)計和加工計算速查手冊薛啓翔編著化學(xué)工業(yè)出版社 冷沖壓模具設(shè)計 李慧敏 主編 孟冬菊 武小平 副主編 化學(xué)工業(yè)出版社 沖壓工藝及模具設(shè)計 吳詩淳主編李淼泉副主編西北工業(yè)大學(xué)出版社 沖壓工藝與模具設(shè)計（第二版）成虹 主編 高等教育出版社 沖裁模設(shè)計制造與維修 王新華編著機械工業(yè)出版社 沖壓工藝與模具設(shè)計主編陳永機械工業(yè)出版社 使用模具設(shè)計與制造手冊 第2版主編許發(fā)樾機械工業(yè)出版社 致謝 畢業(yè)論文暫告收尾，這

42、也意味著我在徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的三年的學(xué)習(xí)生 活既將結(jié)束。回首既往，自己一生最寶貴的時光能于這樣的校園之中， 能在眾多 學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之極。在這三年的時間里， 我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。 這除了自身努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開 的論文的寫作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。在老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策 及家長的支持鼓勵，是我堅持完成論文的動力源泉。 在此，我特別要感謝我的導(dǎo) 師張麗霞老師。從論文的選題、文獻的采集、框架的設(shè)計、結(jié)構(gòu)的布局到最終的 論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點，她都費盡心血。沒有老師的辛勤栽培、 孜孜教誨，就沒有我論文的順利完成。感謝模具班的各位同學(xué)，與他們的交流使 我受益頗多。 最后要感謝我的家人以及我的同學(xué)對我的理解、 支持、鼓勵和幫助，正是因 為有了他們，我所做的一切才更有意義；也正是因為有了他們，我才有了追求進 步的勇氣和信心。時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā) 現(xiàn)的缺點和錯誤。懇請閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！ 孫立國 2010年11月15日