CA3140杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆-攻M4孔夾具設(shè)計(jì),CA3140,杠桿,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,M4,夾具,設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 鑄造 2 時(shí)效處理 3 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸Φ20H7孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 粗銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗銑兩Φ8H7孔之間的表面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 7 粗銑Φ8F9孔的外端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 8 半精銑Φ8F9孔的外端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 9 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 10 檢驗(yàn) 塞規(guī)、百分尺、卡尺等 11 粗銑Φ10孔上端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 12 粗銑缺口 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 13 鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 卡尺、塞規(guī) 14 鉆Φ10孔 立式鉆床ZX525 麻花鉆 塞規(guī) 15 鉆、攻M4螺孔 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐 塞規(guī) 16 清洗 清洗機(jī) 15 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 目錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的精度分析 2 1.3 零件的工藝分析 3 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量 4 2.2.1確定毛坯尺寸 4 2.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差 5 2.3 繪制毛坯圖 6 2.4基面的選擇 6 2.5表面加工方法的確定 7 2.6加工階段的劃分 9 2.7工序集中與分散 9 2.8制定工藝路線 10 2.9 確定切削用量及基本工時(shí) 12 三 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 17 3.1問(wèn)題的提出 18 3.2定位方案設(shè)計(jì) 18 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 19 3.4定位誤差分析 19 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 20 總 結(jié) 21 致 謝 23 參 考 文 獻(xiàn) 24 2 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：CA3140杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 CA3140杠桿的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)一共由三個(gè)部分組成,包括工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中應(yīng)該首先理解的工藝分析部分,工序過(guò)程的設(shè)計(jì)一個(gè)毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;然后每個(gè)切削用量的計(jì)算,是決定工藝的關(guān)鍵設(shè)備和工序過(guò)程的各種設(shè)計(jì)參數(shù),然后一個(gè)專(zhuān)用夾具,夾具選擇各種組件的設(shè)計(jì),如定位元件和夾緊裝置,導(dǎo)向元件,夾具和機(jī)床和其他組件,定位誤差計(jì)算夾具,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處,改進(jìn)和設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞:工序、工藝、切削參數(shù)、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT The processing technology and fixture design of CA3140 lever is composed of three parts, including process design, process design and special fixture design. In the process of the design process should first understand the analysis, structure design process of a blank, and choose the good components the processing datum, design a part of the process route calculation; then each cutting, is the key design parameters of equipment and process technology of the decision process, and then a special the design of fixture, the various components of the selection of fixture, such as positioning element and a clamping device, a guide element, tools and fixtures and other components, calculate locating errors, analysis of fixture structure rationality and shortcomings, design and improvement. Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error. 目錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的精度分析 2 1.3 零件的工藝分析 3 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量 4 2.2.1確定毛坯尺寸 4 2.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差 5 2.3 繪制毛坯圖 6 2.4基面的選擇 6 2.5表面加工方法的確定 7 2.6加工階段的劃分 9 2.7工序集中與分散 9 2.8制定工藝路線 10 2.9 確定切削用量及基本工時(shí) 12 三 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 17 3.1問(wèn)題的提出 18 3.2定位方案設(shè)計(jì) 18 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 19 3.4定位誤差分析 19 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 20 總 結(jié) 21 致 謝 22 參 考 文 獻(xiàn) 23 23 序 言 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)深人實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。為學(xué)生今后進(jìn)行設(shè)計(jì)和從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 選題的目的： 1:培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2：能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量的高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理的專(zhuān)用夾具的能力。 一 零件的分析 1.1零件的作用 以較小的力通過(guò)一個(gè)支點(diǎn)去撥動(dòng)很大的物體,這需要杠桿, 本零件為用于某些機(jī)械中的杠桿，其功用是傳遞驅(qū)動(dòng)力。 1.2零件的精度分析 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra 形位公差/mm Φ20孔外端面 15 0.2 3.2 Φ35孔外端面 15 0.2 3.2 Φ16孔外端面 6 0.05 3.2 Φ10孔上端面 48.5 12.5 插槽內(nèi)表面 5 0.05 3.2 Φ8H7孔加工 Φ8H7 1.6 Φ20H7孔加工 Φ20H7 1.6 // 0.1 AB Φ8F9孔加工 Φ8F9 1.6 Φ10孔加工 Φ10 12.5 M4螺孔加工 M4 左端缺口 8 12.5 該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的杠桿類(lèi)零件。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能，其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三個(gè)端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。 綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動(dòng)力中的功用。 1.3 零件的工藝分析 分析零件圖可知，杠桿零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；φ8H7和φ20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料是QT450-10。零件年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，Φ8H7、Φ8F9三個(gè)小孔不鑄出，中間Φ20H7大孔鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。 2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量 2.2.1確定毛坯尺寸 分析本零件，所有加工表面Ra≥1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量/mm 說(shuō)明 Φ8H7兩孔外端面 15mm CT8 1.25 單邊余量 Φ20H7孔外端面 15mm CT8 1.25 單邊余量 Φ8F7孔外端面 6mm CT7 1.00 單邊余量 Φ10孔上端面 48.5mm CT9 3.0 單邊余量 兩Φ8H7孔之間的表面 5mm CT8 1.25 單邊余量 缺口 8mm CT7 2.00 單邊余量 2.2.2確定毛坯尺寸公差等級(jí)和公差 第1章 確定毛坯尺寸公差等級(jí)由《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》中表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)表確定毛坯的尺寸的公差等級(jí)。由于鑄件材料為球墨鑄鐵加工方法為金屬型鑄造，確定毛坯尺寸公差等級(jí)為CT8-10. 第2章 確定毛坯尺寸公差 查《鑄造工藝手冊(cè)》中表1-9確定本零件的毛坯尺寸公差如下。 杠桿尺寸公差 零件毛坯尺寸 公差 Φ8H7兩孔外端面 16.25mm 0.14 Φ20H7孔外端面 16.25mm 0.14 Φ8F7孔外端面 7.00mm 0.20 Φ10孔上端面 51.5mm 0.24 兩Φ8H7孔之間的表面7.5 0.10 缺口 8mm 0.12 2.3 繪制毛坯圖 2.4基面的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列要求: (1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該基于加工表面。目的是保證精度的加工面和非加工表面之間的關(guān)系。如果有幾個(gè)表面,不需要加工表面的工件,必須選擇與高精度表面作為粗基準(zhǔn)。以壁厚均勻性,對(duì)稱(chēng)的形狀,更少的夾緊等。 (2)選擇的重要表面機(jī)械加工余量為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床導(dǎo)軌表面是一個(gè)重要的統(tǒng)一的保證金要求。因此在這個(gè)過(guò)程中選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),床的底部表面的過(guò)程,然后底部表面作為精細(xì)加工的參考指南。通過(guò)這種方式,我們可以確保表層保存在一個(gè)更加統(tǒng)一的和精心組織,以提高耐磨性。 (3)最小的表面機(jī)械加工余量應(yīng)該選為粗基準(zhǔn)。這將確保表面有足夠的加工余量。 (4)盡可能選擇平坦,光滑,大表面積作為粗基準(zhǔn),以確保準(zhǔn)確定位和夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。。 (5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免,因?yàn)楸砻娲植诘臄?shù)據(jù)主要是粗糙和不規(guī)則的。多個(gè)用很難確保表面之間的表面的準(zhǔn)確性。 重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件Φ20H7孔及Φ8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則: (1)“基準(zhǔn)重合”的原則,應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置的參考,并避免錯(cuò)誤造成的非巧合的基準(zhǔn)面。 (2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數(shù)過(guò)程使用相同的精度指標(biāo)集,以確保定位精度的表面,以避免造成的錯(cuò)誤引用轉(zhuǎn)換,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)和制造。 (3)“自為基準(zhǔn)”的原則需要一定的完成和完成過(guò)程機(jī)械加工余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身是優(yōu)良的基準(zhǔn),表面和其他表面之間的位置精度的保證的第一步。 (4)“互為基準(zhǔn)”原則,當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度和自己的大小、形狀精度較高,可以作為“相互參考”方法,重復(fù)處理。 (5)選擇的精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡(jiǎn)單,操作方便。 根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以Φ20H7的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。 2.5表面加工方法的確定 1、杠桿零件中零件Φ20H7、Φ8H7孔的外端面，它是毛坯鑄造出來(lái)之后第一個(gè)加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。 2、Φ10孔上端面，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。 3、Φ8F9孔的外端面，表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。 4、兩Φ8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與Φ8H7同心在Φ20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。 5、Φ20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸的工序過(guò)程，最終完成Φ20H7孔加工。 6、Φ8H7、Φ8F9孔加工，加工時(shí)對(duì)于Φ20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為1.6，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆—精鉸的加工方式。 7、Φ10孔加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。 8、缺口的加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車(chē)就能達(dá)到要求。 9、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過(guò)程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。 各表面加工方案如下表 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗超度Ra/μm 加工方案 備注 Φ20H7、Φ8H7孔外端面 IT11 3.2 粗銑—半精銑 表1-8 Φ10孔上端面 IT10 12.5 粗銑 表1-8 Φ8F9孔的外端面 IT11 3.2 粗銑—半精銑 表1-8 兩Φ8H7孔之間的表面 IT11 3.2 粗銑—半精銑 表1-8 Φ20H7孔加工 IT7 1.6 粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸 表1-7 Φ8H7孔加工 IT8 1.6 鉆—精鉸 表1-7 Φ8F9孔加工 IT7 1.6 鉆—精鉸 表1-7 Φ10孔加工 IT11 12.5 鉆 表1-7 缺口的加工 IT11 12.5 粗銑 表1-7 M4螺孔加工 3.2 鉆—攻 表1-10 2.6加工階段的劃分 該杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（Φ20H7孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑三個(gè)圓孔的外端面、粗銑Φ10孔上端面以及兩Φ8H7孔之間的表面、鉆Φ8H7及Φ8F9孔、缺口的粗銑、鉆Φ10孔及M4螺孔；在精加工階段，進(jìn)行三個(gè)圓孔的外端面的半精銑、Φ8H7及Φ8F7孔的精鉸、M4螺孔的攻絲加工。 2.7工序集中與分散 在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)用型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 2.8制定工藝路線 通過(guò)零件的形狀、尺寸及位置精度再通過(guò)技術(shù)得到以下兩種加工方案： 方案一： 1、粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸Φ20H7孔 2、粗銑—半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面 3、粗銑兩Φ8H7孔之間的表面 4、粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面 5、檢驗(yàn) 6、粗銑Φ10孔上端面 7、粗銑缺口 8、鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔 9、鉆Φ10孔 10、鉆—攻M4螺孔 方案二： 1、粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸Φ20H7孔 2、鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔 3、粗銑—半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面 4、粗銑兩Φ8H7孔之間的表面 5、檢驗(yàn) 6、鉆Φ10孔 7、粗銑Φ10孔上端面 8、粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面 9、粗銑缺口 10、鉆—攻M4螺孔 對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較： 　　方案一工序相對(duì)集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對(duì)獨(dú)立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。 杠桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸Φ20H7孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 2 粗銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗銑兩Φ8H7孔之間的表面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑Φ8F9孔的外端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 6 半精銑Φ8F9孔的外端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 7 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 8 檢驗(yàn) 塞規(guī)、百分尺、卡尺等 9 粗銑Φ10孔上端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 10 粗銑缺口 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 11 鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 卡尺、塞規(guī) 12 鉆Φ10孔 立式鉆床ZX525 麻花鉆 塞規(guī) 13 鉆、攻M4螺孔 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐 塞規(guī) 14 清洗 清洗機(jī) 15 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 2.9 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸Φ20H7孔 工步一鉆孔至φ19 確定進(jìn)給量的確定：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ19孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量的確定應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取，因此實(shí)際切削速度計(jì)算為 切削工時(shí)計(jì)算：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量的確定和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：粗銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面 1. 刀具的確定 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8 ，，，。 2. 銑削用量的計(jì)算 1） 銑削深度的確定 由于機(jī)械加工余量不大,一次完成加工 2） 進(jìn)給量的確定及切削速度的計(jì)算 根據(jù)X51立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表得出 ，則 因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選?。?000 當(dāng)＝2000r/min時(shí) 因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 切削工時(shí)的計(jì)算 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算如下： 工序：粗銑兩Φ8H7孔之間的表面 1. 刀具的確定 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8 ，，，。 2. 銑削用量的計(jì)算 4） 銑削深度的確定 由于機(jī)械加工余量不大,一次完成加工 5） 進(jìn)給量的確定及切削速度的計(jì)算 根據(jù)X51立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表得出 ，則 因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 切削工時(shí)的計(jì)算 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算如下： 工序：粗銑Φ8F9孔的外端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：鉆Φ10孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，刀具選取高速鋼麻花鉆Φ10 1)進(jìn)給量的確定 取f=0.13mm/r 2)切削速度的確定　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算　　 ns== 955r/min 與955r/min接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為1000r/min。選轉(zhuǎn)速=1000r/min。 因此實(shí)際切削速度的如下== 5) 切削的工時(shí)計(jì)算按《切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=0.13(min) 工序：鉆、攻M4螺孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《機(jī)械零件工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.1－6） 由《切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)》表2.7和《機(jī)械零件工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2－16查得 （《切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： min 攻螺紋M4mm： 選擇M4mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 三 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。設(shè)計(jì)鉆-攻M4孔，本夾具將用于四面組合鉆床，刀具為麻花鉆、絲錐。 3.1問(wèn)題的提出 本夾具是用來(lái)加工M4螺紋孔時(shí)的夾具,加工該螺紋孔需要兩道工序才能完成，并且螺孔的中心線與工件水平線有一定的角度要求,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證精度。 3.2定位方案設(shè)計(jì) 對(duì)于該杠桿零件的夾具設(shè)計(jì)中的定位方案的設(shè)定，在課程設(shè)計(jì)前期設(shè)定方案一，在設(shè)計(jì)中后期設(shè)定了方案二，將其列于下面進(jìn)行比較。 方案一： 分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。并采用手動(dòng)夾緊的方式。選擇Φ20H7孔為定位孔，Φ20H7一側(cè)的外端面為定位面，另一端面受夾緊力。夾具體采用左右面寬，下端面窄的“G”形夾具體形式。 方案二： 分析該零件圖的工藝性，并考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)限制，所以采用一面兩孔的定位方法。選擇Φ20H7孔及Φ20F9孔為定位孔，Φ20H7孔一側(cè)外端面為定位面，另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“L”形夾具體形式。 上述方案的比較： 分析加工M4螺紋孔時(shí)的工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個(gè)自由度。方案一的定位方法，只能保證限制五個(gè)自由度，無(wú)法限制在工件在銷(xiāo)的軸向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，屬于欠定位，在加工該工序時(shí)容易由于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致孔的中心的變動(dòng)，從而導(dǎo)致孔徑的變化。方案二，在方案一的基礎(chǔ)上加了一個(gè)“削邊銷(xiāo)”來(lái)限制第六個(gè)自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。 分析夾具體的鑄造問(wèn)題，方案一的夾具體不符合鑄造件的要求，鑄造件要求壁厚均勻，并且“G”形工件無(wú)法鑄造，相比方案二，保證了鑄造件的壁厚均勻，并且“L”形工件，形狀簡(jiǎn)單，鑄造方便。 分析夾緊力的動(dòng)力源，方案一采用手動(dòng)夾緊。對(duì)于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動(dòng)顯得工作效率，不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。相比之下方案一，采用氣壓作為夾緊的動(dòng)力源，雖然存在一定的不穩(wěn)定性，但對(duì)于總體加工并無(wú)影響，能保證工作效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。 綜上所述，選擇方案二比較好。該方案可靠，操作方便、工作效率高。 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.4定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在圓柱銷(xiāo)上定位，圓柱銷(xiāo)為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與圓柱銷(xiāo)上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。 圖 圓柱銷(xiāo)水平放置時(shí)定位分析圖 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 使用圓柱銷(xiāo)定位，氣缸的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用可換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開(kāi)螺釘可以換下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)作業(yè)，它需要我們把大學(xué)幾年里學(xué)到的機(jī)械相關(guān)的知識(shí)系統(tǒng)的融合起來(lái)，然后把這些知識(shí)和我們做的設(shè)計(jì)進(jìn)行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性測(cè)量技術(shù)、鉆床夾具設(shè)計(jì)，等系統(tǒng)的結(jié)合起來(lái)，通過(guò)查閱上面學(xué)習(xí)過(guò)的資料，很好的復(fù)習(xí)和鞏固以前學(xué)過(guò)的知識(shí)，并把這些知識(shí)很好的運(yùn)用到鉆床夾具設(shè)計(jì)中。同時(shí)通過(guò)查閱資料和文獻(xiàn)也培養(yǎng)了我自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新能力。本次設(shè)計(jì)涉及知識(shí)面較廣，理論聯(lián)系實(shí)際較強(qiáng)，做好本次設(shè)計(jì)即需要有很好的教材和文獻(xiàn)上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實(shí)踐需要，需要很好的吧理論和實(shí)踐進(jìn)行融合，因此他是一個(gè)綜合性系統(tǒng)性的訓(xùn)練，使我的知識(shí)水平和實(shí)踐能力得到顯著的提高。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的串聯(lián)起來(lái)，使我對(duì)這些機(jī)械加工知識(shí)有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機(jī)床的選擇，機(jī)床的特性，機(jī)床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 同時(shí)也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用自己所學(xué)知識(shí)，完成工藝和夾具方面的設(shè)計(jì)，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識(shí)，培養(yǎng)出自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過(guò)設(shè)計(jì)把這些能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我再次體會(huì)到理論聯(lián)系實(shí)踐重要性，理論聯(lián)系實(shí)踐，2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說(shuō)，從理論中來(lái)，到實(shí)踐中去，理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐反過(guò)來(lái)完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實(shí)踐是沒(méi)理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來(lái)才相得益彰，才能事半功倍，威力無(wú)窮。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然最后順利完成了，在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然碰到了許多問(wèn)題，了，老師的辛勤指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫咱下，這些問(wèn)題都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我學(xué)到了很多我不具備的優(yōu)點(diǎn)，在此非常感謝！ 致 謝 經(jīng)過(guò)做這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師及其他老師的幫助下，通過(guò)查閱大量的資料，參觀工廠的設(shè)備，認(rèn)真地進(jìn)行了這次設(shè)計(jì)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設(shè)計(jì)有了更深刻的了解和掌握。也使我對(duì)于一個(gè)工藝員所從事的工作有了深層次體會(huì)，培養(yǎng)了實(shí)際工作能力，特別是分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，可以說(shuō)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與的指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 王立英，《機(jī)械制造技術(shù)》，中國(guó)計(jì)量出版社，2003 [2] 《畫(huà)法幾何及工程制圖》，第四版，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2001 [3] 梁炳文,《機(jī)械加工工藝與竅門(mén)精選》，第一集，機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [4] 吳宗澤 羅圣國(guó)，《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》，第二版，高等教育出版社，2003 [5] 戴曙，《金屬切削機(jī)床》，第一版，機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [6] 陸劍中 孫家寧，《金屬切削原理與刀具》，第三版，機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [7] 王振龍 狄士春，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，第五版，哈爾濱工業(yè)出版社，2002 [8] 李碩根 楊興駿，《互換性與技術(shù)測(cè)量》，第四版，中國(guó)計(jì)量出版社，2002 [9] 何世禹，《機(jī)械工程材料》，第一版，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2001 [10]肖繼德，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》第2版，江南學(xué)院、南京金陵職業(yè)大學(xué)，1998。 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱(chēng) 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸Φ20H7孔 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 杠桿 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 1 粗?jǐn)U 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 50 1 0.49 163.2 960 29.54 0.31 2 精擴(kuò) 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 50 1 0.08 253.5 195 6.1 0.19 3 絞φ20 錐柄鉸刀 卡尺 48 1 0.02 156 195 6.2 0.31 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔 工序號(hào) 11 零件名稱(chēng) 杠桿 零件號(hào) 零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 1 鉆7的孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 35 1 6.5 98 272 11.1 0.36 2 粗絞7.95 鉸刀 游標(biāo)卡尺 35 1 2.5 113.4 140 6.13 0.31 3 精絞8 鉸刀 卡尺 35 1 1.0 86.8 140 6.15 0.40 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 鉆、攻M4螺孔 工序號(hào) 13 零件名稱(chēng) 杠桿 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 1 鉆底孔 鉆孔 游標(biāo)卡尺 16 1 2.5 0.75 340 298 0.05 2 攻絲M4 絲錐 16 1 2.5 0.75 340 298 0.94 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工序名稱(chēng) 粗銑、半精銑Φ8F9孔的外端面 工序號(hào) 5、6 零件名稱(chēng) 杠桿 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 1 粗銑 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 50 1 0.49 163.2 960 29.54 0.31 2 半精銑 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 50 1 0.08 253.5 195 6.1 0.19 3 絞φ20 錐柄鉸刀 卡尺 48 1 0.02 156 195 6.2 0.31 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 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