尾座體機械加工工藝規(guī)程及銑右端面夾具設(shè)計【中批量】（SW夾具三維）,中批量,尾座體,機械,加工,工藝,規(guī)程,端面,夾具,設(shè)計,批量,SW,三維 機械加工工藝卡片 工件名稱 尾座體 工序號 V 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑左端側(cè)面 端銑刀 卡尺 2 銑右端側(cè)面 端銑刀 卡尺 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 尾座體 工序號 III 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑上端面 端銑刀 游標(biāo)卡尺 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 尾座體 工序號 IV 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑240X240面 端銑刀 卡尺 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 尾座體 工序號 V 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑左端側(cè)面 端銑刀 卡尺 2 銑右端側(cè)面 端銑刀 卡尺 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 尾座體 工序號 VI 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑120X120左面 端銑刀 卡尺 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 尾座體 工序號 VII 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑120X120右面 端銑刀 卡尺 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工藝卡片 工件名稱 尾座體 工序號 VIII 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式鏜床 T6112 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鏜孔 彎頭鏜刀 卡尺 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 尾座體 機械加工工藝過程卡片 零 件 號 工序號 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1、 鑄造 2、 時效處理 3、 銑頂面 立式銑床 X51 專用夾具 端銑刀 80 JB/T 7954—1999 游標(biāo)卡尺 4、 銑240X240面 立式銑床 X51 專用夾具 端銑刀 80 JB/T 7954—1999 游標(biāo)卡尺 5、 銑左右端底側(cè)面 端面銑床 XD1300B 專用夾具 端銑刀 25GB/T1438.1-1996 游標(biāo)卡尺 6、 銑120X120的前端面 端面銑床 XD1300B 專用夾具 端銑刀 40 GB/T1143-1984 卡尺 7、 銑120X120的端后面 端面銑床 XD1300B 專用夾具 端銑刀 GB/T1438.1-1996 游標(biāo)卡尺 8 鏜Φ80孔 臥式鏜床 T6116 專用夾具 彎頭鏜刀 80 JB/T 7954—1999 量規(guī) 10 去毛刺 鉗工臺 11 檢驗 設(shè)計說明書 尾座體零件的加工工藝規(guī)程及銑右端面夾具設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 尾座零件加工工藝規(guī)程設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計二部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 ABSTRCT 3 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 4 2.1確定零件的生產(chǎn)類型 4 2.2確定毛坯的制造形式 4 2.3基面的選擇的選擇 5 2.4制定工藝路線 5 2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.6確定切削用量及基本工時 11 三 夾具的設(shè)計 15 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 15 3.2銑削力計算 15 3.3定位誤差與分析 16 3.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 17 3.5夾具體的選擇 17 3.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計 21 總 結(jié) 24 致 謝 25 參 考 文 獻(xiàn) 26 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 尾座體的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 尾座體是題目所給定的零件是機床上的“尾座體”（見附圖），起作用就是帶動頂尖在工作臺上移動，實現(xiàn)工件的夾緊和松開 1.2零件的工藝分析 尾座體的有3組加工面 1：以頂面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是下底面 2：以下底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是左右端側(cè)面 3：以底面和左端側(cè)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是Φ80孔。 其中Φ80H7的孔，相對于基準(zhǔn)A和B的平行度誤差是0.05 Φ80H7孔自身的圓柱度誤差為0.005 Φ80H7的中心線的直線度誤差為0.01 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定： N零=Q* n（1+α+β） 式中：N零：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，Q=5000臺/年； n:每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量 n=1； α：零件的備品率，一般情況下為α=3%～5% 取4% β：零件的平均廢品率，取β=1； ∴N零=5000*1（1+4%+1%） =5，025件/年 根據(jù)任務(wù)書可知零件為中量生產(chǎn)。 2.2確定毛坯的制造形式 影響毛坯選擇的因素通常包括： 1、零件材料的工藝性及對材料組織的要求。 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。 3、零件對毛坯精度，表面粗糙度和表面層性能的要求。 4、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 5、現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途。 由于軸承座套要求有較高的強度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強度，材料選擇鑄鋼。 因為零件在工作中承受靜載荷以及小量的動載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好，。由于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動強度，確定采用鑄造成型 2.3基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對尾座這樣的箱體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對箱體類這樣的零件我們通常以不加工的面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用底面和側(cè)面做為精基準(zhǔn) 2.4制定工藝路線 1 工藝過程的安排： 在尾座體零件加工中，影響加工精度的主要因素有： 1.1零件本身的剛度比較底，在外力（切削力、夾緊力）的作用下，容易變形。 1.2零件本身是鑄件，孔壁較薄，切削時將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起應(yīng)力重新分布。 因此，在安排工藝過程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。 這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加工后容易變形。粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力作用。逐步修正加工的變形就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ：銑頂面 工序Ⅳ：銑240X240面 工序Ⅴ：銑左右端底側(cè)面 工序Ⅵ：銑120X120的前端面 工序Ⅶ：銑120X120的端后面 工序Ⅷ：鏜Φ80孔 工序IX：質(zhì)檢 工序X: 入庫 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ：銑頂面 工序Ⅳ：鏜Φ80孔 工序Ⅴ：銑240X240面 工序Ⅵ：銑左右端底側(cè)面 工序Ⅶ：銑120X120的前端面 工序Ⅷ：銑120X120的端后面 工序IX：質(zhì)檢 工序X: 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑面，然后在鏜Φ80孔，而方案二是先鏜Φ80孔，再銑面，這樣就使得在鏜Φ80孔時的定位難以得到很好的保證。因此我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ：銑頂面 工序Ⅳ：銑240X240面 工序Ⅴ：銑左右端底側(cè)面 工序Ⅵ：銑120X120的前端面 工序Ⅶ：銑120X120的端后面 工序Ⅷ：鏜Φ80孔 工序IX：質(zhì)檢 工序X: 入庫 2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量。余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了成本。所以，必須合理地安排加工余量。 本設(shè)計采用查表法確定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差等級。 （1） 單邊、雙邊的加工余量及工序尺寸的確定 由（Ⅰ）表2.2—4 α=1 α=2 鑄件機械加工余量 基本尺寸 加工余量數(shù)值 大于 至 --- 100 5.5 6.0 6.5 7.5 8.5 9.0 10 11 12 3.5 4.0 4.5 5.5 6.0 5.5 6.5 6.5 7.5 100 160 6.5 7.0 8.0 9.0 10 11 12 13 14 4.0 4.5 5.5 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 9.0 160 250 7.5 8.5 9.5 11 13 13 15 15 17 5.0 6.0 7.0 8.5 9.0 8.5 10 9.5 11 250 400 8.5 9.5 11 13 15 15 17 18 20 5.5 6.5 8.0 10 11 10 12 12 14 400 630 10 11 13 16 18 17 20 20 23 6.5 7.5 9.5 12 13 12 14 13 16 630 1000 12 13 15 18 20 20 23 23 26 7.5 9 11 14 15 14 17 15 18 表2.2--4 注： 1、表中每攔有兩個加工余量數(shù)值，上面的 數(shù)值是以一側(cè)為基準(zhǔn)，進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量，進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量值。下面為雙側(cè)加工時，每側(cè)的加工余量值。 2、表中略去基本尺寸大于1600—10000mm的加工余量數(shù)值。 （2） 鑄件公差等級的確定 表（Ⅱ）2.2—5可知 成批和中量生產(chǎn)的鑄件機械加工余量等級 表2.2---5 注： 型鑄造的鑄件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底、側(cè)面的加工余量等級需降低一級選用。例：尺寸公差為CT12級，加工余量底、側(cè)面為MA—H級。 型鑄造鑄件的底、側(cè)面所采用加工余量等級為選定的尺寸公差等級所對應(yīng)的全部加工與量等級中最粗級時。例：底、側(cè)面加工與量為CT12級，MA—H級。 砂型鑄造孔的加工余量等級可與底面、側(cè)面相同的等級。 鑄造孔的最小尺寸 在鑄造工藝上為制造方面，一般當(dāng)鑄造孔徑小于規(guī)定尺寸時可不鑄出，零件上的孔如難以機械加工，最小孔徑也可放寬到特殊情況數(shù)值。 鑄造壁的最小厚度 各種鑄造方法鑄件的最小壁厚可見表。 鑄造斜度 對于砂型及硬型鑄件常選用3°，壓鑄件常選用1°30′～2°。待加工表面的斜度數(shù)值可以大一些，非加工表面斜度數(shù)值可適當(dāng)減小。一般參照表選取。為便于模具制造及造型，各面斜度數(shù)值應(yīng)盡量一致。 零件材料為鑄鋼， 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1、 零件的內(nèi)圓和端面 因零件的內(nèi)圓和端面的精度要求較高，其長度加工余量的確定。 查表2.2---4可得總余量A=10mm 內(nèi)圓是粗糙度為1.6加工精度較高，分2次加工完成，其余量單邊取2.5 3、零件的軸孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，查表2.2---4可得總余量A=2mm 表面粗糙毒均為6.3， 1、 孔端面的加工余量的確定 采用1次走刀完表面加工，表面粗糙度為6.3根據(jù)參考文獻(xiàn)查表2.2---4可得總余量A=2mm 2.6確定切削用量及基本工時 工序一：銑右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?500 當(dāng)＝1500r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 其余銑床工序的切削用量及基本工時的計算如上，在此不在累述 工序二：鏜Φ80孔的切削用量及基本工時 粗鏜Φ80H7的孔 機床：臥式鏜床 刀具：高速鋼刀具 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》[1]表2.4-66，刀桿伸出長度取，因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》[1]表2.4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速： 機床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得： ，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： （式3.7） 式中： ————切削深度 ————鏜刀的主偏角 則代入（式3.7）得： 刀具切出長度： ， 取 行程次數(shù)： 機動時間： 精鏜Φ80H7的孔 機床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《機械加工工藝手冊》[1]表2.4-66。 因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照《機械加工工藝手冊》[1]表2.4-66，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得： ，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度： 刀具切入長度，代入（式3.7）得： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 則：本工序用的時間： 三 夾具的設(shè)計 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知, 基準(zhǔn)面A和B與Φ80H7孔中心線的有平行度的要求,其設(shè)計基準(zhǔn)為Φ80H7孔為定位粗基準(zhǔn).為使定位誤差為零,應(yīng)該與設(shè)計基準(zhǔn)重合。加工因此我們選擇基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B作為定位基準(zhǔn)。 加工工步的具體參數(shù)： 粗銑 加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=5~20 ；? 經(jīng)濟精度：IT12；?公差：0.4mm 3.2銑削力計算 刀具: 套式立銑刀粗齒鋸片端銑刀，材料為硬質(zhì)合金YD15直徑d=160mm, 根據(jù)Fc=9.8158αe0.90fx0.80αpZd-0.90 銑刀總切削力為： F=Fc2+FcN2+Fp2=Ff2+Fe2+FfN2 選擇刀具:由《工藝手冊》表5.45及銑刀桿手冊 ,同時銑削兩面,銑刀外徑 選X6042臥式銑床,使用專用夾具. 套式立銑刀粗齒鋸片銑刀基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，z=8基本參數(shù)：D=50mm，L=2.0mm，d=13mm， z=20(由《切削手冊》表4.1, 4.2) (2)確定銑削深度 由于加工余量Z=2mm, ,故一次走刀完成,則 =2mm. (3)確定每齒進(jìn)給量fz 由《切削手冊》表3.3在X63銑床功率為10kw(《切削手冊》表3.25),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時,選每齒進(jìn)給量fz=0.08mm/z (4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.2mm,由《切削手冊》表3.8銑刀直徑d0=160mm,則T=150min (5)確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3.11,取Vc=30,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min nc查=1000×Vc / d0=1000×21.6/160 =43r/min 查X63機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-39)選取主軸轉(zhuǎn)速n機=47.5r/min.則實際切削速度為Vc = n機d0/1000= ×47.5×160/1000=23.87m/min,當(dāng)n機=47.5r/min時,工作臺每分進(jìn)給量fm=Vf=fz×z×n機=0.08×22×47.5=83.6mm/min 由X63機床說明書(《見工藝手冊》表4.2-40)選取銑床工作臺進(jìn)給量fm=75mm/min (6)計算基本工時 L=l+l1+l2=91 T=L/fm=91÷75=1.2min 3.3定位誤差與分析 <1>,定位元件尺寸與公差的確定：夾具的主要定位元件為底面的夾具體定位及側(cè)面的定位塊定位 <2>,在設(shè)計此夾具時,應(yīng)注意降低勞動強度,提高經(jīng)濟效益.因此,我們采用 3.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率.為此,應(yīng)首先著眼于快速夾緊而不采用慢速夾緊.因為這是提高生產(chǎn)率的重要途徑.本工序夾具我們采用螺旋夾緊，采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)螺旋夾緊。這樣就大大提高了生產(chǎn)效率。 3.5夾具體的選擇 （1）考慮到鑄件結(jié)構(gòu)工藝性好，且容易獲得形狀復(fù)雜的內(nèi)外輪廓，及具有較好的強度，剛度和抗震性。我決定采用鑄件。鑄件材料選HT200。鑄件材料有利于減輕重量。而鑄件一般需要時效處理。 （2）。本夾具選用標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)準(zhǔn)件拼裝而成，拆裝方便，可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。同時，還可以實現(xiàn)夾具的專業(yè)化生產(chǎn)，降低夾具制造成本，適宜于中批量生產(chǎn)。 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖3.7所示。 定向鍵 根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖3.8所示。 U型槽 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表所示。 表U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 12 14 30 20 對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成尾座零件下端面的銑加工，加工的是面，所以選用圓形對刀塊。根據(jù)GB2243—80圓形對到刀塊的結(jié)構(gòu)如下結(jié)構(gòu)和 圓形對刀塊 尺寸如圖3.9所示。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示。 平塞尺 塞尺尺寸如表3.6所示。 表3.6 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 公稱尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 3.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計 夾緊裝置采用轉(zhuǎn)動的手柄的壓頭來夾緊工件，采用的手柄的好處就是加工完成后，可以將手柄松開，然后退后一定距離把工件取出。 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖如上所示。 夾具體附圖如下 總 結(jié) 課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 26 頁 共 30 頁