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1、配件分廠注塑模具驗收流程 目的： 規(guī)范新模具及模具修改后的驗收操作，提高模具驗收的質(zhì)量，使模具能盡快投入正常生 產(chǎn)。 范圍： 適用于注塑模具和模具修改后的驗收。 職責(zé) ： 技術(shù)部： 1） 新產(chǎn)品：負責(zé)新產(chǎn)品（注塑模）開發(fā)，確保模具能正常投產(chǎn)，并協(xié)助分廠解決相關(guān) 技術(shù)問題，在模具投產(chǎn)期，必須確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合格，符合生產(chǎn)要求，確認(rèn)合格后要 求在實物樣簽名確認(rèn) ，并出相關(guān)技術(shù)文件指導(dǎo)分廠生產(chǎn)； 2） 改模：根據(jù)分廠或客戶提出的改模建議，做出合理評估，對模具進行設(shè)計更改，完 成后需對改模后的產(chǎn)品進行確認(rèn)，合格后要求在實物樣簽名確認(rèn)，并發(fā)相關(guān)技術(shù)文 件指導(dǎo)分廠生產(chǎn)。 供應(yīng)部： 1） 對新開

2、模具開發(fā)及改模模具進度進行跟蹤，負責(zé)信息交流及傳遞。 2） 新開模具在調(diào)回配件分廠前， 要求廠家首先提供產(chǎn)品尺寸檢測報告與實物樣交品質(zhì)部進 檢檢測，完成后再交技術(shù)部與品質(zhì)部（外觀組）確認(rèn)，確認(rèn)合格后負責(zé)人要求在實物 上封上合格樣，沒有合格樣件及尺寸檢測報告不得交付。 3） 對于需設(shè)計變更的注塑模具， 外協(xié)模具廠需根據(jù)技術(shù)部設(shè)計變更要求， 對模具進行更改， 改模合格后需提供改模后的樣件及尺寸報告技術(shù)部及品質(zhì)部（外觀組）確認(rèn)，確認(rèn)合 格后需在實物樣件上簽名確認(rèn)，確認(rèn)合格方可通知模具廠將模具調(diào)回配件分廠。 品質(zhì)部： 1） 對于新開發(fā)的產(chǎn)品進檢需根據(jù)技術(shù)部的最新產(chǎn)品圖紙對產(chǎn)品的尺寸進行檢測，

3、并記錄相 關(guān)數(shù)據(jù)； 2） 外觀組需根據(jù)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品，對其外觀進行確認(rèn)，合格后要求在實物上簽名； 工藝部： 協(xié)助分廠解決生產(chǎn)過程中的工藝問題； 配件分廠： 1）負責(zé)接收符合移交條件的注塑模具； 2）對 符合移交條件的注塑模進行試模驗證， 驗證合格后送樣技術(shù)部及品質(zhì)部重新確認(rèn)結(jié)構(gòu) 外觀，合格后負責(zé)人需在產(chǎn)品上簽名確認(rèn)，分廠方可安排生產(chǎn)； 3）跟 進新模具試模到驗收過程中的生產(chǎn)狀態(tài) ，； 4）協(xié)助研發(fā)部與工藝部對新模具使用過程中產(chǎn)生的問題提供合理建議； 5）執(zhí) 行辦理新模具的移交驗收事項 。 程序 新模具驗收流程： 1） A 級客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗證要求的客戶 ,模

4、具制作完成、試模結(jié)束，樣品經(jīng) 雙方確認(rèn)后，合格后，封實物合格樣，配件分廠確認(rèn)模具本身沒什么問題后，生產(chǎn)模 數(shù)達 20000 模次后 ，配件分廠給予驗收，提供模具驗收單。 2） B級客戶群，通常是指客戶對產(chǎn)品對產(chǎn)品驗證無指定要求的， 相關(guān)質(zhì)量可按現(xiàn)有品質(zhì)要 求確認(rèn)，確認(rèn)合格后，封封實物合格樣，配件分廠確認(rèn)模具本身沒什么問題后，生產(chǎn) 模數(shù)達20000模次后，配件分廠給予驗收，提供模具驗收單。 維修模具流程： 1） 對于已經(jīng)驗收后的模具， 如因人為操作不當(dāng)而損壞模具， 原則上由使用方自行維修， 當(dāng) 使用方無能力維修時，由使用方提出申請，委托供應(yīng)商維修。 2） 對于已經(jīng)驗收后的模具，正

5、常操作模具出現(xiàn)異?；驌p壞，由廠家負責(zé)維修。 （以模具驗 收之日起3個月之內(nèi)） 改模流程： 1） 因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸或分廠在使用時提出改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸， 由技術(shù)部評估可 行后，發(fā)改模單供應(yīng)部，由供應(yīng)部通知分廠， 分廠回復(fù)供應(yīng)部調(diào)模時間，再由供應(yīng)部 通知模具供應(yīng)商安排拉模。 2） 改模完成后，由配件分廠安排試模驗證， 并送技術(shù)部評估確認(rèn)，評估確認(rèn)合格后， 封實 物樣，并下發(fā)技術(shù)部文件指導(dǎo)分廠生產(chǎn)，分廠方可安排生產(chǎn)。 試模流程： 模具試模前 公司內(nèi)部模具按以下程序執(zhí)行： 1） 新模模具試模由模具制造廠提前 3天通知配件分廠新產(chǎn)品工藝； 2） 新產(chǎn)品工藝每周一發(fā)布下一周試

6、模計劃，特殊情況另作安排，配件分廠生產(chǎn)科在收到 試模計劃后，要求安排機臺給予試模。 3） 配件分在安排好機臺后提前一天通知模具廠， 模具廠安排人員試模， 新產(chǎn)品工藝做好根 進，并記錄相關(guān)問題。 外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行 ： 1） 模具制作商在交付模具前，要求進行試模打樣，并提供相關(guān)尺寸檢測報告； 2） 技術(shù)部首先對試模打樣的樣品進行相關(guān)尺寸進行核實， 當(dāng)結(jié)構(gòu)尺寸檢測符合要求后，將 產(chǎn)品交品質(zhì)部并對外觀的進行檢測，如有必要還應(yīng)做功能性測試； 3） 在符合結(jié)構(gòu)與外觀的前提下， 模具制作商方可將模具寄回； 寄回模具前，模具制作商必 須提前2-3天通知相關(guān)負責(zé)人，以便我們好提前做安

7、排，模具到達公司后，配件分廠 進行需在7個工作日完成試模等驗證工作。 4） 試模后： 1） 配件分廠及樣品交技術(shù)部，技術(shù)部就此次打樣的樣品進行初步外觀屬性及尺寸的判斷， 如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或需要做其它相關(guān)測試， 則填寫《樣品檢測單》； 2） 對于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，配件分廠需重新提供產(chǎn)品于業(yè)務(wù)員， 再提供樣件前首先 對產(chǎn)品進行自檢，在產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。 試產(chǎn)： 1） 對于新產(chǎn)品，由于訂單緊急，且模具還未進入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕 微缺陷，配件分廠需送樣交品質(zhì)評估確認(rèn)，是否可以生產(chǎn)，確認(rèn)結(jié)果后，新產(chǎn)品工藝 應(yīng)該第

8、一時間通知各部門相關(guān)人員。 生產(chǎn)結(jié)束后，配件分廠需通知供應(yīng)部負責(zé)人， 供 應(yīng)部安排模具制造商將模具拉回整改， 并與模具制造商進行協(xié)商溝通， 確認(rèn)整改時間， 要求在規(guī)定時間內(nèi)對模具進行維修。 2） 模具準(zhǔn)備第一次試產(chǎn)時，模具制造商需安排技術(shù)人員現(xiàn)場跟進， 當(dāng)模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn) 模具本身運行等問題時，模具制造商能更好的解決相關(guān)問題。 試產(chǎn)結(jié)束后，現(xiàn)場工藝 將模具試產(chǎn)相關(guān)情況記錄在《模具試制單》中，同時記錄工藝參數(shù)。 3） 分廠在生產(chǎn)或二次加工存在難度或合格率較低情況下， 分廠可拒絕生產(chǎn)，模具廠需第一 時間處理異常問題； 4） 當(dāng)質(zhì)檢科及品質(zhì)部對模具運行或產(chǎn)品質(zhì)量判斷為不合格時，配件分廠工藝需組織品質(zhì) 部、技術(shù)部、銷售部就產(chǎn)品的接受程度進行協(xié)商， 判斷模具試產(chǎn)階段是否成功，若結(jié) 果判定為不合格，模具供應(yīng)商就要對模具相關(guān)問題進行整改，直到模具試產(chǎn)合格。 文本 最新文件 僅供參考 已改成 word 方便更改