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1、 復(fù)雜外形零件加工 一.復(fù)舊導(dǎo)新 G71.G73的指令格式 車削內(nèi)控時(shí)應(yīng)注意哪些？ 二.導(dǎo)入新課 復(fù)雜外形零件加工 1.工藝分析 （1）該零件包括有槽、螺紋、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、鍵槽、圓柱，其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差要求，但對(duì)于粗糙度并沒有太嚴(yán)的要求表面粗糙度Ra值較大。為此這些表面的加工順序?yàn)椋簥A左端→車削右端外圓→車槽→車右端螺紋→工件掉頭并校正→鉆中心孔→車孔→車內(nèi)槽→加工內(nèi)螺紋 （2）確定定位基面。該軸的幾個(gè)主要配合表面和臺(tái)階面對(duì)基準(zhǔn)軸線均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)要求，應(yīng)在軸的

2、兩端加工B型中心孔作為定位基準(zhǔn)面，此左端中心孔要在粗車之前加工好。 （3）選擇毛坯的類型。該傳動(dòng)軸材料為45鋼，各外圓直徑相差不大，故毛坯選擇直徑60的45圓鋼料。 （4）擬訂工藝過程。該軸的工藝過程中，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工和熱處理要求，要求不高的外圓在精車時(shí)就可加工到規(guī)定尺寸，槽、倒角和螺紋應(yīng)在精車后加工，鍵槽在精車后進(jìn)行劃線和車削，調(diào)質(zhì)處理安排安排在粗車之后，調(diào)質(zhì)后一定要修研中心孔，以消除熱處理變形和氧化皮，磨之前，還要修研中心孔以提高定位精度。 確定零件毛坯尺寸 根據(jù)零件材料、性能以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為45#鐵鑄件，并根據(jù)

3、情況盡量使各個(gè)表面上的余量均勻，綜上所選毛坯尺寸為160mm×60mm。 2.切削順序 根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案， 方案：夾左端→粗車外圓→精車外圓→切槽→車螺紋→夾右端→手動(dòng)鉆孔→鏜孔→加工內(nèi)螺紋→車個(gè)臺(tái)階 工序1:備料 工序2:熱處理:正火 工序3平端面 工序4粗車右端外圓 工序5精車右端外圓 工序6切槽 工序7車螺紋 工序8工件掉頭并校正同時(shí)螺紋加螺紋套 工序9平端面 工序10用鉆頭鉆孔 工序11:鏜￠200+0.04孔 工序12加工內(nèi)槽 工序13車內(nèi)螺紋 工序14檢驗(yàn) 2)加工方案分析 以上方案是合理的,是通過仔細(xì)考

4、慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,開加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。 3.刀具的選擇： 可選刀庫(kù)如下圖： 數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了很高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率，。在加工此零件時(shí)為避免刮傷圓弧現(xiàn)象所以 1號(hào)刀為麻花鉆用來鉆中心孔 2選擇90度外圓車刀、材料為硬質(zhì)合金，用來車削端面，外圓及圓弧。 3號(hào)刀結(jié)合零件槽寬選用4mm外車槽刀 4號(hào)刀為60

5、度外螺紋刀； 5號(hào)刀為內(nèi)螺紋車刀 6號(hào)刀為鏜刀，用于內(nèi)孔的加工。 4.夾具的選擇 根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點(diǎn)及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。之所以選擇三爪自定心卡盤是因?yàn)槿ψ远ㄐ目ūP，是因?yàn)樗浅Ｓ玫能嚧餐ㄓ脢A具，它可以自定中心，夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以外圓定位的零件。 示范操作 編程 加工程序1 （加工右端各外圓） 順序號(hào) 程序 O0001 N10 M03 S800 T0101 （外圓車刀) 主軸正傳、切換刀具到1號(hào) N20 G00 X67 Z2 刀具快速定位到點(diǎn) N30 G71 U1.5 R1 粗加

6、工每刀進(jìn)到量和退刀量 N40 G71 P50 Q150 U0.8 W0 F0.2 粗加工循環(huán)加工指令 N50 G00 X32 加工外圓 N60 G01 Z0 F0.1 N70 G01 X36 Z-2 N90 Z-20 N100 X40 N110 X50 Z-24 N120 X56 N130 X60 Z-26 N140 Z-35 N150 G02 X60 Z-85 R45 車削圓弧 N160 G01 Z-105 直線切削外圓至Z-105 N170 X65 直線插補(bǔ)到X65 N190 M00 程序暫停 N200 M03 S11

7、00 T0101（外圓車刀） 變換主軸轉(zhuǎn)速 N210 G00 X67 Z2 定位 N220 G70 P50 Q150 精車循環(huán)指令 N230 G00 X100 快速定位X100 N240 Z100 快速定位Z100 N250 M03 S450 T0303(切槽刀) 換轉(zhuǎn)速、換刀 N260 G00 X38 Z-20 快速定位至X38 Z-20 N270 G01 X32 F0.08 切槽 N280 G01 X38 退刀 N290 G00 X100 Z100 快速定位點(diǎn)X100Z100 N300 M03 S600 T0404（螺紋刀） 切

8、換轉(zhuǎn)速、換刀 N310 G00 X38 Z2 快速定位 N320 G92 X35.1 Z-17 F2 螺紋循環(huán)切削 N330 X34.5 N340 X34 N350 X33.6 N360 X33.4 N370 G00 X100 快速定位X100 N380 Z100 Z100 N390 M05 主軸停止 N400 M30 程序停止并返回 加工程序2（加工左端內(nèi)孔） 順序號(hào) 程序號(hào) 手動(dòng)換麻花鉆 手動(dòng)鉆中心孔 手動(dòng)退刀到換刀點(diǎn) O0002 N10 M03 S500 T0101(內(nèi)控車刀)

9、 N20 G00 X18 Z2 快速定位 N30 G71 U1.5 R0.5 粗加工每次進(jìn)刀與退刀量 N40 G71 P50 Q110 U0.5 W0.1 F0.3 粗加工循環(huán)指令 N50 G00 X20 快速定位 N60 G01 G43 Z0 F0.1 直線插補(bǔ)并加入長(zhǎng)度正補(bǔ)償 N70 G01 X20 Z-2 倒角 N80 Z-25 車內(nèi)孔 G01 Z-18 退刀 N90 G01 X28 開始切槽 N100 Z-22 切槽 N110 G01 G49 X18 退刀 N120 G00 Z100 快速定位到Z100 N140

10、 M00 程序暫停 N150 M03 S1100 T0101（內(nèi)孔車刀） 換轉(zhuǎn)速 N160 G00 X18 Z2 快速定位 N170 G70 P50 Q110 精加工 N180 G00 Z100 退刀 N190 X100 退刀 N200 M00 程序暫停 N210 MO3 S600 T0202 （內(nèi)螺紋刀） 換轉(zhuǎn)速、換刀 N220 G00 X18 Z2 定位 N230 G92 X22.8 Z-25 F1.5 螺紋車削加工循環(huán) N240 X23.4 N250 X23.8 N260 X23.96 N270 G01 X18

11、 退刀 N280 G00 Z100 退刀 N290 M05 主軸停止 N300 M30 程序結(jié)束并返回 加工程序3（車削左端外圓） 順序號(hào) 程序 O0003 N10 M03 S500 T0101（90°外圓車刀) 主軸正轉(zhuǎn)、換刀 N20 G94 X0 Z0 F0.2 端面循環(huán)車削 N30 G00 X67 Z2 快速定位 N50 G71 U2 R1 粗車進(jìn)刀量 N60 G71 P70 Q140 U0.8 W0 F0.3 粗車循環(huán)指令 N70 G00 X65 快速定位到X65 N80 G01 Z0 F0.1 直線插補(bǔ)到Z0 N90 X40 Z-19 切削圓柱 N100 G02 X56 Z-25 R6 切半徑為6的圓弧 N110 G01 X60 Z-27 倒角 N120 Z-43 切到Z-43 N130 G00 X100 快速定位 N160 M00 程序暫停 N170 M03 S1100 T0101 調(diào)換轉(zhuǎn)速 N190 G70 P70 Q120 精加工循環(huán) N210 Z100 返回?fù)Q刀點(diǎn) N220 M05 主軸停止 N230 M30 程序停止并返回 三.巡回指導(dǎo) 四.結(jié)束指導(dǎo)