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1、國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)：車工（2009年修訂） 杭州市職業(yè)技能鑒定中心 2011-03-04 1 ?職業(yè)概況 1. 1職業(yè)名稱 車工。 1. 2職業(yè)定義 操作車床，在工件旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的人員 1. 3職業(yè)等級 本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、 高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。 1. 4職業(yè)環(huán)境 室內(nèi)，常溫。 1. 5職業(yè)能力特征 具有一定的學(xué)習(xí)和計算能力；具有一定的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。 1. 6基本文化程度 初中畢業(yè)。 1. 7培訓(xùn)要求 1.

2、7 . 1培訓(xùn)期限 全日制職業(yè)技術(shù)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于 420標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；中級不少于 350標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于 280標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于 245標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時; 高級技師不少于175標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。 1. 7. 2培訓(xùn)教師 培訓(xùn)初級、中級、高級的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上 專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專 業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書 2年以上或相關(guān) 專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。 1. 7. 3培訓(xùn)場地設(shè)備 工具、夾具、

3、量具及機(jī)床輔助 3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn) 5年以上。 滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和具有相應(yīng)機(jī)床設(shè)備及必要的刀具、 設(shè)備的場地。 1. 8鑒定要求 1. 8. 1適用對象 從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。 1 . 8 . 2申報條件 ――初級（具備以下條件之一者） （1） 經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 （2） 在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作 2年以上。 （3） 本職業(yè)學(xué)徒期滿。 ――中級（具備以下條件之一者） （1） 取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 （2） 取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)

4、工作 （3） 連續(xù)從事本職業(yè)工作 7年以上。 （4） 取得經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職 業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 高級（具備以下條件之一者） （1） 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn) 達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 （2） 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 6以上。 （3 ）取得高級技工學(xué)校或經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo) 的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 （4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)

5、從事本職業(yè) 工作2年以上。 ——技師（具備以下條件之一者） （1） 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn) 達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢結(jié)業(yè)證書。 （2） 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 7年以上。 （3） 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或 相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作 2年以上。 高級技師（具備以下條件之一者） （1） 取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī) 培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢結(jié)業(yè)證書。 （2） 取得本職業(yè)技師職

6、業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 5年以上。 1. 8. 3鑒定方式 分為理論知識考試和技能操作考核。 理論知識考試采用閉卷筆試等方式； 技能操作考核采用 現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá) 60分及以上者為合 格。技師、高級技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。 1. 8 . 4考評人員與考生配比 理論知識考試考評人員與考生配比為 1: 15,每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于 2名考評人員；技能操作 考核考評員與考生配比為 1: 8,且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于 3人。 1. 8. 5鑒定時間 理論知識考試時間不少于 90min ;技能操作考核時間為：初級不少

7、于 90 min，中級不少于 120 min，高級不少于 210 min，技師不少于 300 min，高級技師不少于 210 min ;綜合評審時間不 少于30 min。 1. 8. 6鑒定場所設(shè)備 理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行；技能操作考核在具有必要的車床、工具、夾具、刀具、量 具、量儀以及機(jī)床附件的場所進(jìn)行。 2 ?基本要求 2. 1職業(yè)道德 2. 1 . 1職業(yè)道德基本知識 2. 1 . 2職業(yè)守則 （1 ）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。 （2 ）愛崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心。 （3） 嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。 2. 2基礎(chǔ)知識 2. 2 .

8、 1機(jī)械制圖與機(jī)械識圖知識 (1) 機(jī)械零件制圖方法，各種符號表達(dá)的含義。 (2) 識讀軸、套、圓錐、三角螺紋及圓弧等簡單零件圖。 2. 2 . 2公差配合與技術(shù)測量知識 (1 )尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注方法及含義。 (2)識別零件加工部位的技術(shù)要求。 2. 2. 3數(shù)學(xué)知識 (1 )工廠常用計算。 (2) 平面幾何關(guān)于角的一些基本概念。 2. 2 . 4常用金屬材料與熱處理知識 (1)常用金屬材料與表示方法。 (2 )常用非金屬材料知識。 (3) 識別工件材料材質(zhì)的方法。 (4 )材料退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)的知識。 2. 2 . 5機(jī)械加工

9、工藝基礎(chǔ)知識 (1 )金屬切削加工方法及常用設(shè)備知識。 (2 )機(jī)械加工工藝規(guī)程制定知識。 2. 2 . 6鉗工相關(guān)基礎(chǔ)知識 (1) 劃線知識。 (2) 鉗工操作知識：鉆、擴(kuò)、鉸孔，攻、套螺紋。 (3) 鋸削、鋰削知識。 2. 2. 7電工知識 (1) 通用設(shè)備常用電器的種類及用途。 (2) 電器控制基礎(chǔ)知識。 (3) 機(jī)床安全用電知識。 2.2.8安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識 (1) 現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。 (2) 安全操作與勞動保護(hù)知識。 (3 )環(huán)境保護(hù)知識。 2.2.9液(氣)壓知識 (1)液壓閥、油缸、液壓泵基礎(chǔ)知識。 (2 )機(jī)械手液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)控制

10、卡盤及真空卡盤的知識。 2.2.10相關(guān)法律、法規(guī)知識 (1) 《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識。 (2) 《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識。 3.工作要求 本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要 求。 3.1初級 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 工件類一 工加零、 (一)普通臥式車 床的使用、維護(hù)與 1.能操作機(jī)床的各部手輪及手 柄，變換主軸轉(zhuǎn)速、螺距及進(jìn)給 1.機(jī)床名稱、機(jī)床部件 及操作手柄名稱  保養(yǎng) 量 2. 能對車床各部潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑 3. 能對卡盤、床鞍、中小滑板、 方刀架、尾座等進(jìn)

11、行調(diào)整和潤滑 保養(yǎng) 2.車床傳動路線知識 3. 機(jī)床切削用量基本知 識 4. 機(jī)床潤滑圖表（含潤 滑油種類） （二）常用量具的 識讀、使用及保養(yǎng) 能使用游標(biāo)卡尺、外徑千分 尺、萬能角度尺、深度游標(biāo)卡尺 等，對軸類零件進(jìn)行測量 1. 游標(biāo)卡尺、外徑千分 尺、萬能角度尺的結(jié) 構(gòu)、刻線原理及測量方 法 2. 量具的維護(hù)知識與保 養(yǎng)方法 （三）車刀的刃磨 與裝夾 1. 能根據(jù)需求選擇車刀刀頭型式 2. 能根據(jù)工件材料選擇刀具材料 3. 能對90°、45 °、75 °右偏刀 及切斷刀、三角形螺紋車刀進(jìn)行 刃磨和裝夾 4. 能使用車削軸類零件的可轉(zhuǎn)位 車刀 5. 能使用砂

12、輪機(jī)刃磨刀具 6. 能使用中心鉆加工中心孔 1. 常用刀具材料的牌號 2. 常用刀具的裝夾及刃 磨方法 3. 常用的可轉(zhuǎn)位車刀型 號的標(biāo)記方法 4. 刀具靜止參考系的名 稱和角度 5. 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作 要求 6. 中心鉆的選擇及使用 知識 7. 切屑種類及斷屑措施 （四）短光軸、3~4 個臺階的軸類零件 加工 1. 能對零件進(jìn)行裝夾 2. 能制定短光軸、3~4個臺階的普 通軸類（臺階軸、銷釘、拉桿、 雙頭螺栓等）零件的加工步驟， 進(jìn)行加工，并達(dá)到以下要求： （1） 軸徑公差等級：IT9 （2） 同軸度公差等級：8~9度 （3） 表面粗糙度： Ra3.2卩

13、m （4） 未注尺寸公差等級： 粗糙度 c級 （5） 未注同軸度公差等級： L級 1. 短光軸、3~4個臺階 的軸類零件圖，圖上各 種符號表達(dá)的含義及 技術(shù)要求 2. 工序余量的相關(guān)標(biāo)注 3. 工件定位的基本原理 及定位方法 4. 臺階軸的車削方法 5. 臺階軸切削用量的選 擇 6. 滾花加工及拋光加工  （0.5mm） 3.能進(jìn)行滾花加工及拋光加工 知識 7. 滾花刀的模數(shù)知識 8. 表面粗糙度樣塊識別 9. 公差表的知識 -二- （一）車直孔 1. 能對麻花鉆進(jìn)行刃磨 2. 能對內(nèi)孔刀進(jìn)行刃磨和安裝 3. 能在車床上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、 鉸

14、孔 4. 能制定短襯套等直孔套類、法 蘭盤類、輪類零件的車削加工順 序 5. 能使用心軸對直孔套類零件進(jìn) 行裝夾 6. 能用內(nèi)徑百分表或塞規(guī)測量孔 徑 7. 能車削直孔套類、輪類、盤類 零件，并達(dá)到以下要求： （1） 軸徑公差等級：IT9 （2） 孔徑公差等級：IT10 （3） 表面粗糙度： Ra3.2卩m （4） 圓柱度公差等級：8~9度 1. 麻花鉆頭幾何形狀的 刃磨方法 2. 內(nèi)孔刀的型式、用途、 裝夾及刃磨知識 3. 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔加 工及鉸刀選用方法 4. 冷卻液知識 5. 直孔套類零件的裝夾 和車削方法 6. 直孔加工切削用量的 選擇 7. 車內(nèi)孔

15、的關(guān)鍵技術(shù)要 占 八、、 8. 標(biāo)準(zhǔn)心軸的相關(guān)知識 及自制心軸的方法 9. 自制塞規(guī)知識 10. 內(nèi)徑百分表測量工 件的方法 （二）車臺階孔、 平底盲孔及內(nèi)溝槽 1. 能對內(nèi)孔1~3個臺階的套類（軸 承套等）零件制定車削加工順序 2. 能對內(nèi)溝槽進(jìn)行加工和測量 3. 能對加工平底盲孔時的平底麻 花鉆進(jìn)行刃磨 4. 能對加工平底為盲孔的 90°內(nèi) 孔車刀進(jìn)行刃磨和裝夾 5. 能對臺階孔、平底盲孔的直徑 與深度進(jìn)行加工和測量 1. 麻花鉆180°頂角刃 磨知識 2. 內(nèi)溝槽種類及內(nèi)溝 槽車刀刃磨知識 3. 臺階孔、平底盲孔的 加工技術(shù) 4. 臺階孔、平底盲孔及

16、 內(nèi)溝槽的測量技術(shù) 5. 套類零件內(nèi)、外圓同 軸度的定義及工藝保 證措施 面錐圓 、（一）標(biāo)準(zhǔn)錐度與 1.能用轉(zhuǎn)動小滑板法車削標(biāo)準(zhǔn)圓 1.車削圓錐面的有關(guān)計 加  錐角加工 錐內(nèi)外圓錐面 2. 用涂色法檢驗(yàn)圓錐面時，接觸 面》65% 3. 能用百分表和試棒調(diào)整尾座中 心，并能用偏移尾座法車削椎體 工件 4. 能用靠模裝置車削椎體工件 5. 能刃磨大角度平直刀刃，用寬 刃刀法精車圓錐面 算 2. 錐度量規(guī)的使用知識 3. 錐度加工切削用量的 選擇 4. 偏移尾座法車削錐體 工件時的偏移量計算 5. 轉(zhuǎn)動小滑板車削、靠 模車削圓錐面的方法 6. 寬

17、刃刀刃磨及研磨方 法 7. 車削圓錐面時產(chǎn)生質(zhì) 量問題的原因及其解 決辦法 (二)零件結(jié)構(gòu)性 設(shè)計的任意圓錐角 加工 1. 能按圖樣計算所需角度 2. 能迅速確定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向 和角度 3. 能使用萬能角度尺或角度樣板 透光測量圓錐面，檢測角度的正 確性 4. 能車削內(nèi)、外圓錐面并達(dá)到以 下要求： (1) 圓錐角公差等級： AT9 (2) 表面粗糙度： Ra3.2卩m (3) 圓錐面對測量基準(zhǔn)的跳動公 差：IT9 1. 用幾何角度的知識測 定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向 和角度的有關(guān)計算 2. 萬能角度尺中的角 尺、直尺的變換技術(shù) 3. 萬能角度尺、角度樣 板的使用方法

18、 四、成形曲面加工 (一)用雙手控制 法車削成形曲面 1. 能刃磨車削內(nèi)、外圓弧曲面的 成型刀具 2. 能車削球面、曲線手柄等成形 曲面 3. 能用半徑規(guī)及曲線樣板測量圓 度及輪廓度 4. 能用鋰刀、砂布對成形曲面進(jìn) 行修整、拋光 1. 刃磨內(nèi)、外圓弧刀的 知識 2. 計算圓弧曲線知識 3. 半徑規(guī)及曲線樣板的 使用方法 4. 用雙手控制法車削圓 弧曲面的進(jìn)給方法 5. 成形曲面加工切削用 量的選擇  6.鋰刀鋰紋及砂布粒度 的知識 （二）成形圓弧刀 對光滑曲面的加工 1. 能用曲線樣板或半徑規(guī)等量具 刃磨刀具 2. 能用成形圓弧刀對光滑曲面進(jìn)

19、 行車削，并測量圓弧曲面的輪廓 圓弧刀的刃磨技術(shù) （三）靠模法對光 滑曲面的加工 1. 能用靠模板方法車削成形曲面 2. 能用尾座裝夾樣件仿形車削成 形曲面 1. 靠模版的應(yīng)用知識 2. 標(biāo)準(zhǔn)樣件的安裝 五 （一）米制普通螺 紋（M）加工 1. 能刃磨螺紋車刀 2. 能根據(jù)工件螺距標(biāo)注值，按照 進(jìn)給箱銘牌調(diào)整變換手柄位置 3. 能用絲錐、板牙攻、套螺紋 4. 能使用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋 進(jìn)行綜合檢驗(yàn) 5. 能低速或高速車削普通螺紋 （60 °），并達(dá)到以下要求： （1） 普通螺紋精度：7~8級 （2） 表面粗糙度： Ra3.2 “ 1. 普通螺紋的種

20、類、用 途及有關(guān)計算方法 2. 螺紋基本牙型及公差 帶知識 3. 普通螺紋標(biāo)記及常用 M5?M24螺距知識 4. 普通螺紋車刀幾何參 數(shù) 5. 普通螺紋車削方法 6. 攻、套螺紋前螺紋底 徑與桿徑的計算方法 7. 攻、套螺紋方法 8. 螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結(jié) 構(gòu)及使用方法 9. 車削螺紋切削用量的 選擇 （二）英制螺紋加 工 能按英制牙數(shù)變換手柄位置并車 削55 °牙型角 1. 螺紋代號與標(biāo)記 2. 螺紋基本牙型、尺寸 計算及公差表的查閱 知識 六、車床設(shè)備維護(hù)、 保養(yǎng)與調(diào)整 （一）卡盤清洗與 修復(fù) 1. 能在主軸上裝卸三爪自定心卡 盤和四爪單動卡盤 2.

21、 能對三爪自定心卡盤零部件進(jìn) 行拆裝清洗 3. 能根據(jù)裝夾需要，更換正、反 1. 三、四爪卡盤的結(jié)構(gòu) 和形狀 2. 三爪自定心卡盤拆裝 知識 3. 三爪自定心卡盤的規(guī)  卡爪 4.能對三爪卡盤內(nèi)口的裝夾面進(jìn) 行修復(fù) （二）滑動部位清 洗、調(diào)整 1. 床鞍、中小滑板、尾 座等結(jié)構(gòu)調(diào)整點(diǎn)和清 洗部位知識 2. 方刀架結(jié)構(gòu)拆裝和清 洗知識 3. 三杠的作用原理 1. 能對床鞍、中小滑板、轉(zhuǎn)盤、 尾座等結(jié)構(gòu)不拆卸進(jìn)行清洗保養(yǎng) 和間隙調(diào)整 2. 能對方刀架拆卸進(jìn)行清洗和保 養(yǎng) 3. 能對絲桿、光桿、變向操縱杠 三杠進(jìn)行清洗保養(yǎng) 3.2中級 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技

22、能要求 相關(guān)知識 1.能制定工件裝夾順序及加 1.帶錐度的多臺階軸類零 工順序 件圖 2.能刃磨正、反切削刀具 2.軸類零件裝夾中六點(diǎn)定 3.能加工帶錐度的多臺階軸 位原理的運(yùn)用 類（齒輪軸、花鍵軸等）零 3.針對工件材料性質(zhì)，選 件，并達(dá)到以下質(zhì)量要求： 擇切削用量，保證表面粗 （1）軸徑公差等級：IT7?IT8 糙度的方法 （一）帶錐度的多臺 級 4.臺階軸各臺階長度尺寸 階軸類零件加工 （2）表面粗糙度： 換算 Ra1.6?Ra3.2 ^m 5.正、反切削下料長度及

23、 （3）圓柱度公差等級：8級 刀具的準(zhǔn)備 （4）軸向長度尺寸公差等 6.形位公差的基礎(chǔ)知識 級：IT10 7.多臺階軸加工工藝過程 （5）未注尺寸公差等級：中 8.軸類材料熱處理方式與 等m級 表示方法 1.能對細(xì)長軸進(jìn)行裝夾 1.細(xì)長軸的裝夾方法 2.能使用中心架、跟刀架， 2.車削細(xì)長軸時岀現(xiàn)的彎 并對支承爪進(jìn)行修整 曲、竹節(jié)形、多邊形、錐 （二）細(xì)長軸加工 3.能分析車削細(xì)長軸時岀現(xiàn) 度、振動等產(chǎn)生的原因及 的彎曲、竹節(jié)形、多邊形、 處理辦法 錐度、振動等工件缺陷產(chǎn)生

24、 3.金屬切削過程、切削力 的原因并采取措施消除工件 的分解及影響切削力的  表面變形等缺陷 4. 能解決細(xì)長軸在加工中熱 變形伸長問題 5. 能刃磨和裝夾車削細(xì)長軸 的車刀 6. 能車削細(xì)長軸，并達(dá)到以 下要求： (1) 長徑比：L/D》20 (2) 尺寸公差等級：IT8 (3) 圓度公差等級：8級 (4) 圓跳動公差等級：8級 (5) 表面粗糙度： Ra3.2卩m 因素 4. 積屑瘤對細(xì)長軸加工的 影響 5. 細(xì)長軸熱變形伸長量的 計算 6. 選擇車刀幾何形狀的知 識 7. 細(xì)長軸切削用量的選擇 8. 細(xì)長軸形位公差檢

25、測知 識 -二- (一)有色金屬材料 的套類、盤類零件加 工 1. 能針對工件材料選擇對應(yīng) 牌號刀具，對刀具進(jìn)行刃磨 和裝夾 2. 能選用相應(yīng)的冷卻潤滑液 3. 能解決工件熱變形、殘余 應(yīng)力變形、裝夾變形等問題 4. 冃匕借料找正解決鑄造缺陷 5. 能對有色金屬套類工件進(jìn) 行加工并達(dá)到以下要求： (1) 軸徑公差等級：IT8 (2) 孔徑公差等級： IT9 (3) 表面粗糙度： Ra3.2卩m 1. 車削有色金屬鑄造材料 的車刀牌號 2. 外圓、內(nèi)孔車刀及麻花 鉆等刀具的刃磨方法 3. 套類有色金屬鑄造材料 變形的復(fù)映規(guī)律及解決 變形的方法 4. 能夠根

26、據(jù)工件的尺寸、 精度及材料的性質(zhì)等因 素選擇切削用量 (二)薄壁套加工 1. 能用通用夾具，配合以相 應(yīng)的措施裝夾工件，以減長 變形，保證精度 2. 能用自制的錐體心軸、螺 紋心軸、花鍵心軸等專用夾 具裝夾工件 3. 能車削薄壁套，并達(dá)到以 下要求： (1) 軸徑公差等級：IT8 (2) 孔徑公差等級： IT9 1. 薄壁套類零件六點(diǎn)定位 原理的運(yùn)用 2. 夾緊力大小的確定 3. 夾緊力方向的確定 4. 夾緊力作用點(diǎn)的確定 5. 車床典型軸向夾緊機(jī)構(gòu) 6. 薄壁套零件圓柱度保證 的方法 7. 薄壁套切削用量的選擇  （3）圓柱度公差等級：9級

27、三 （一）米制普通螺紋 精加工 1. 能低速精車普通螺紋（M ） 2. 能使用螺紋千分尺測量螺 紋中經(jīng) 3. 能使用三針測量螺紋中徑 4. 能精車削普通螺紋并達(dá)到 以下要求： （1） 普通螺紋公差等級： 6 級 （2） 表面粗糙度： Ra1.6卩m 1. 螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、原 理及使用、保養(yǎng)方法 2. 三針測量螺紋中經(jīng)的方 法及千分尺讀數(shù)的計算 方法 3. 螺紋精車切削用量的選 擇 （二）管螺紋加工 1. 能車削英制非密封管螺紋 G （55°） 2. 能車削英制一般密封管螺 紋（55°） :Ri（圓錐外螺紋） 與金（圓柱內(nèi)螺紋），慮（圓 錐外螺紋）與氐（圓錐內(nèi)

28、螺 紋） 3. 能攻絲美制密封圓錐管螺 紋 NPT （60°） 4. 能車削一般密封米制管螺 紋 ZM （ 60 °） 1. 管螺紋標(biāo)記 2. 螺紋基本牙型及尺寸計 算、公差帶的選用 3. 管螺紋車削時的吃刀方 法 4. 查閱各種管螺紋的基本 牙型、基本尺寸和公差表 知識 （三）美制螺紋加工 能車削美制統(tǒng)一螺紋 UN （60°） 1. 美制統(tǒng)一螺紋標(biāo)記 2. 螺紋基本牙型、尺寸計 算機(jī)公差帶知識 （四）米制梯形螺紋 Tr（3 0° ）加工 1. 能根據(jù)螺紋升角刃磨螺紋 車刀的前角和后角 2. 能用三針和單針測量螺紋 中經(jīng) 3. 能用梯形螺紋塞規(guī)綜合檢 驗(yàn)梯

29、形內(nèi)螺紋 4. 能車削單線或雙線梯形螺 紋，并達(dá)到以下要求： （1）梯形螺紋公差等級： 8 級 1. 米制梯形螺紋標(biāo)記 2. 梯形螺紋牙形尺寸及角 度的計算方法 3. 梯形螺紋車刀角度幾何 參數(shù)的選擇原則 4. 梯形螺紋車刀的刃磨與 裝夾 5. 雙線梯形螺紋的分線方 法 6. 梯形螺紋車削式時的吃  (2) 表面粗糙度： Ra1.6卩m (3) 牙形半角誤差：士 20' 刀方法 7. 三針及單針測量螺紋中 徑的方法 8. 梯形螺紋切削用量的選 擇 (五)矩形螺紋加工 1. 能刃磨和裝夾矩形螺紋車 刀 2. 能車削矩形螺紋 3. 保證表面粗

30、糙度要求： Ra1.6 ^m 1. 矩形螺紋標(biāo)記 2. 矩形螺紋車刀的幾何角 度和刃磨要求 3. 矩形螺紋切削用量的選 擇 4. 矩形螺紋車削時的吃刀 方法 (六)米制鋸齒形螺 紋 B (3° /30 °)加 工 1. 能刃磨和裝夾鋸齒形螺紋 車刀 2. 能車削鋸齒形螺紋 3?能測量齒形角 4.能達(dá)到表面粗糙度 Ra1.6“的要求 1. 米制鋸齒形螺紋標(biāo)記 2. 鋸齒形螺紋車刀幾何參 數(shù)的選擇原則 3. 鋸齒形螺紋切削用量的 選擇 4. 鋸齒形螺紋車削時的吃 刀方法 (七)單線螺桿加工 1. 能按角度樣板、角度尺刃 磨蝸桿車刀 2. 能按蝸桿齒廓裝夾車

31、刀 3?能車削軸向齒廓蝸桿和法 向齒廓蝸桿 4. 能用齒厚卡尺測量法向齒 厚 5. 能車削單線蝸桿，并達(dá)到 以下要求： (1) 蝸桿公差等級：9級 (2) 表面粗糙度： Ra1.6卩m (3) 分度圓直徑對測量基準(zhǔn) 的圓跳動w 0.05mm 1. 蝸桿齒形的計算 2. 蝸桿的種類、用途及加 工工藝 3. 蝸桿車刀的幾何形狀 4. 蝸桿車刀的刃磨要求 5. 車刀的裝夾方法 6. 交換齒輪的選擇 7. 單線蝸桿切削用量的選 擇 軸及心 加曲件 (一)偏心軸、套加 、 工 1. 能對偏心部位劃線及找正 2. 能用三爪卡盤加墊片裝夾 1.偏心軸、套

32、零件圖樣表 達(dá)方法 工  偏心軸、套 3. 能在兩頂尖間裝夾偏心 軸、套 4. 能在偏心夾具上裝夾偏心 軸、套 5. 能用四爪卡盤找正裝夾偏 心軸、套 6. 能選擇工件配重 7. 能對偏心軸、套進(jìn)行車削 和測量，并達(dá)到以下要求(1) 偏心距公差等級：IT9 ( 2) 軸徑公差等級：IT7 (3) 孔徑公差等級：IT8 (4) 軸心線平行度：8級 (5) 表面粗糙度： Ra1.6卩m 2. 偏心軸、套件的加工特 占 八、、 3. 在平臺、V形架及方箱 上進(jìn)行劃線的方法 4. 偏心墊片厚度計算 5. 在三爪自定心卡盤上車 削偏心軸、套的方法

33、 6. 在四爪單動卡盤上車削 偏心軸、套的找正方法 7. 在兩頂尖間車削偏心 軸、套的方法 8. 在雙重卡盤上裝夾、車 削偏心軸、套的方法 9. 在V形架、兩頂尖間檢 測偏心距的方法及有關(guān) 計算 10. 軸心線平行度的檢測 方法 11. 車削偏心軸、套時產(chǎn)生 質(zhì)量問題的原因及預(yù)防 方法 (二)單拐曲軸加工 1. 能對單拐曲軸進(jìn)行劃線、 鉆中心孔、裝夾和配重 2. 能對單拐曲軸制定加工順 序 3?能對單拐曲軸進(jìn)行車削和 測量，并達(dá)到以下要求： (1) 軸徑公差等級：IT8 (2) 偏心距公差等級：IT11 (3) 曲柄頸開檔公差等級： IT10 (4)

34、 圓柱度公差等級：8級 (5) 主軸頸對基準(zhǔn)軸線的圓 跳動：8級 1. 圖樣上曲軸的表達(dá)方法 2. 單拐曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3. 在平臺、V形架及方箱 上進(jìn)行劃線的方法 4. 曲軸的裝夾和配重方法 5. 曲軸所用車刀的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)和裝夾要求 6預(yù)防曲軸產(chǎn)生變形的措 施 7. 使用專用夾具車削曲軸 工件的方法 8. 在兩頂尖間車削曲軸工 件的方法  (6) 曲柄頸與主軸頸軸線之 間的平行度：8級 (7) 表面粗糙度： Ra1.6卩m 9. 單拐曲軸切削用量的選 擇 10. 單拐曲軸檢測偏心距 的方法及有關(guān)計算 11. 主軸頸、曲柄頸平行度 的檢測方法 1

35、2. 車削曲軸時產(chǎn)生質(zhì)量 問題的原因及預(yù)防方法 五、矩形、非整圓孔零件加工 (一)矩形零件加工 1. 能檢測四爪卡盤、花盤平 面的端面全跳動 2. 能在工件平面上劃輪廓 線，并能按線找正工件 3. 能利用正、反爪加工平板 類工件的兩平行面 4. 能找正和檢測平板類工件 平行度，達(dá)到：7~8級 5. 在四爪卡盤的四卡爪夾平 板時，受力點(diǎn)之外的懸空部 位能夠采取措施減少振動和 變形 6. 能在四爪卡盤上加工六面 體，保證其對稱面平行、相 鄰面垂直 7. 能在四爪卡盤或花盤上進(jìn) 行六面體工件上孔的加工， 并保證孔軸線與各面的垂直 或平行 1. 用百分表檢測端面全跳 動的操作方法

36、 2. 利用卡盤平面、正、反、 爪臺階面定位裝夾工件 的方法 3. 利用卡尺、塞規(guī)、內(nèi)卡 鉗等量具找正工件平面 與卡盤平面平行的方法 4. 四爪卡盤裝夾板類工件 時，懸空部位支承的方法 5. 在四爪卡盤上找正六面 體各面平行或垂直的方 法 6. 在四爪卡盤、花盤上使 用傳統(tǒng)螺栓、壓板、定位 擋鐵的方法 (二)非整圓孔零件 加工 1. 在零件上能夠劃十字架、 圓線和田字檢測線，并按線 找正 2. 能在四爪卡盤上加工非整 圓孔零件的兩平行端面 3. 能在四爪卡盤上加工非整 圓孔零件的內(nèi)孔面，并使其 1. 保證各平行孔的平行度 和孔對端面垂直度的方 法 2. 非整圓孔

37、零件兩平行孔 距的檢測方法  孔軸線與端面垂直 4. 能在花盤上裝夾并車削非 整圓孔零件上的平行孔 5. 能檢測非整圓孔零件上的 平行孔距 六 (一)大型軸類零件 加工 1. 能制定帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的大 型軸類零件的加工順序 2. 能在大型臥式車床上裝夾 大型軸類零件 3. 能車削帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的大 型軸類零件并達(dá)到以下要 求： (1) 軸徑公差等級：IT7 (2) 軸向長度尺寸公差等 級：IT9 (3) 表面粗糙度： Ra1.6卩m 1. 識讀帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的 大型軸類零件

38、加工技術(shù) 要求 2. 車削大型軸類零件進(jìn)行 吊裝定位的知識 3?裝夾大型軸類零件的注 意事項(xiàng) 4. 車削大型軸類零件切削 用量的選擇 5. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及 預(yù)防方法 (二)大型套類、輪 盤類零件加工 1.能制定帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的大 型套類、輪盤類零件的加工 順序 2?能在臥式車床和立式車床 上裝夾大型套類及輪、盤類 零件 3. 能使用立式車床車削大型 輪盤類、套類、殼體類零件， 并能夠達(dá)到以下要求： (1) 軸徑公差等級：IT7 (2) 孔徑公差等級：IT8 (3) 軸向長度尺寸公差等 級：IT9 (4) 表面粗糙度：Ra1.6

39、 “ 4. 能使用圓柱量棒(或鋼 1. 識讀帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的 大型套類、輪盤類零件的 加工技術(shù)要求 2. 車削大型套類、輪盤類 零件時進(jìn)行吊裝定位的 知識 3. 裝夾大型套類、輪盤類 零件的注意事項(xiàng) 4. 車削大型套類、輪盤類 零件切削用量的選擇 5. 在立式車床上測量圓錐 面的方法 6. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及 預(yù)防方法  球）、外徑千分尺和量塊等 經(jīng)過換算間接測量內(nèi)、外錐 體 七 （一）滑動面拆裝清 洗 能對床鞍前后導(dǎo)軌壓板 及防塵墊，中小滑板、轉(zhuǎn)盤、 尾座等進(jìn)行拆裝、清洗、調(diào) 整和保養(yǎng) 床鞍前后導(dǎo)軌壓板 及防塵墊，中小滑板、

40、轉(zhuǎn) 盤、尾座等拆裝知識 （二）一級保養(yǎng) 1?能診斷本車床一般小故 障，并加以排除 2.能進(jìn)行一級保養(yǎng)，能合理 使用所需的工具 1. 本車床一般小故障的排 除方法 2. 機(jī)床典型零部件的結(jié)構(gòu) 知識 3. —級保養(yǎng)的步驟和方法 （三）摩擦離合器的 調(diào)整 能調(diào)整摩擦離合器的間隙 1. 多片式摩擦離合器的結(jié) 構(gòu)及操縱裝置 2. 摩擦離合器、制動器的 聯(lián)動結(jié)構(gòu) （四）制動裝置調(diào)整 能調(diào)整制動帶的松緊程度并 視情況更換新的制動帶 1. 制動裝置的功用 2. 制動器的操縱裝置 3. 制動帶的更換方法 （五）開合螺母機(jī)構(gòu) 調(diào)整 能在螺距不均時，對開 合螺母機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)

41、整 1. 開合螺母的功用 2. 開合螺母機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) （六）掛輪間隙調(diào)整 能調(diào)整齒輪齒合時的間隙 掛輪架的結(jié)構(gòu) 3.3高級 匕匕 厶冃 功 業(yè) 職 識 知 關(guān) 相 加工 一、套筒及深孔 (>和 筒加匚 雜％ 牛 復(fù)<>割 \_7 一 軸 /(\ 工 變 且次 的 高一 生 點(diǎn)苦 產(chǎn) 求夠 n 娶 匕匕 RA 厶冃 M等、甌薄 析動軸的 分振同短 能八對墩 1.形 2#件 件燈、^ 工 -， 據(jù)、點(diǎn) 肘狀特 夠形構(gòu) 能 、結(jié) 案 1 料等方  裝夾中將內(nèi)、外圓及端面加工完 畢 3. 能對深孔的長套筒零件進(jìn)行工 藝分析，裝夾工件并

42、選擇刀具、 附具 4. 能對大型薄壁套筒零件裝夾、校 正 5. 能對內(nèi)控進(jìn)行精鏜、珩磨 6. 能加工復(fù)雜套筒類零件，并達(dá)到 以下要求： (1) 孔徑公差等級：IT7 (2) 長套筒圓度、圓柱度公差等 級：6~7級 (3) 內(nèi)控表面粗糙度： Ra2.5~Ra0.16 ^m (4) 軸徑公差等級：IT7 (5) 外徑表面粗糙度： Ra5~ RaO. 63 ym 2. 加工以外圓或以內(nèi) 孔為基準(zhǔn)的薄壁套筒 夾具的制作及使用方 法 3. 較長薄壁套筒深孔 加工時一夾一托方式 的注意事項(xiàng) 4. 均勻夾緊力機(jī)構(gòu)的 典型結(jié)構(gòu) 5. 薄壁套筒進(jìn)行精加 工的方法 6. 大型薄

43、壁套筒的裝 夾、校正方法 7. 車削復(fù)雜套筒時切 削用量的選擇 (二)深孔加工 1. 能選用深孔鉆加工刀具并進(jìn)行 裝夾 2. 能解決深孔加工中的排屑、冷 去卩、潤滑 3. 能選用群鉆、浮動鏜、浮動鉸刀 等先進(jìn)孔用刀具進(jìn)行深孔加工 4. 能使用深孔珩磨工具加工細(xì)長 深孔 5. 能車削深孔并達(dá)到以下要求： (1) 長徑比：L/D》5 (2) 孔徑公差等級：IT7 (3) 表面粗糙度：Ra1.6卩m (4) 圓柱度公差等級：W IT7 (5) 能檢驗(yàn)深孔 1. 制定深孔加工步驟 的方法 2. 深孔鉆的種類、特點(diǎn) 及選擇、安裝、調(diào)整方 法 3. 深孔加工時切削用 量的

44、選擇方法 4. 深孔車削過程的特 點(diǎn) 八、、 5. 深孔浮動鉸刀的結(jié) 構(gòu) 6. 深孔加工刀具的排 屑方法 7. 深孔加工時工件與 刀具的運(yùn)動形式 8. 深孔檢驗(yàn)的量具及  方法 9. 深孔珩磨工具的特 占 八、、 10. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原 因及預(yù)防方法 -二- (一)長絲杠加工 1. 能編制長絲杠加工順序 2. 能在普通車床上堆長絲杠進(jìn)行 裝夾 3. 能在普通車床上車削長絲杠(長 度》2m),并達(dá)到以下要求： (1) 絲杠公差等級：8級 (2) 表面粗糙度：Ra1.6卩m 4. 能對長絲杠進(jìn)行檢測 1. 車削長絲桿切削用

45、 量的選擇 2. 預(yù)防長絲杠變形的 措施 3. 長絲杠檢測誤差的 分析 (二)多線螺紋及 蝸桿加工 1. 能制定多線螺紋和蝸桿的加工 順序 2. 能刃磨和裝夾車削多線螺紋及 多線蝸桿車刀 3. 能車削三線以上螺紋 4. 能車削雙線以上蝸桿 5. 能用三針、齒厚游標(biāo)卡尺測量蝸 桿 1. 車削三線以上螺紋 的工藝知識 2. 能夠?qū)Χ嗑€蝸桿牙 形不同直徑尺寸處的 不同導(dǎo)程角進(jìn)行計算 3. 分線方法： (1) 軸向分線法 (2) 圓周分線法 4. 三針測量多線螺紋 的方法及計算 5. 分線精度的測量方 法 6. 三線以上內(nèi)螺紋車 削時的不利因素 7. 精度檢驗(yàn)及誤差

46、分 析 三、偏心件及曹曲軸 加工 (一)雙偏心零件 的加工 1. 能用三爪自定心卡盤加墊片找 正，在軸向截面內(nèi)對稱偏移的雙 偏心中心線 2. 能用四爪單動卡盤裝夾找正雙 偏心零件 1. 雙偏心軸、套的安 裝、調(diào)整 2. 雙偏心零件的測量 方法  3.能車削雙偏心外圓和雙偏心孔， 并達(dá)到以下要求： (1) 偏心距公差等級：IT8級 (2) 軸徑公差等級：IT6級 (3) 孔徑公差等級：IT7級 (4) 對稱度公差等級： 8級 (5) 偏心軸線對基準(zhǔn)軸線平行 度：7級 (6) 表面粗糙度：Ra1.6卩m (二)四拐曲軸加 工 1. 能對

47、四拐以下(含四拐)曲軸進(jìn) 行劃線、鉆中心孔裝夾 2. 能加工四拐曲軸并達(dá)到以下要 求： (1) 軸徑公差等級：IT6 (2) 主軸頸、曲柄頸開檔公差等 級：IT9 (3) 表面粗糙度：Ra1.6卩m (4) 圓柱度公差等級：8級 (5) 主軸頸對基準(zhǔn)軸線的圓跳 動：6級 (6) 曲柄頸相互角度誤差：士 20' (7) 曲柄頸與主軸頸軸線之間的 平行度：7級 (8) 曲柄頸的偏心距公差等級： IT8 3. 能測量多拐曲軸 1. 用一夾一頂或兩頂 尖裝夾四拐曲軸的方 法 2. 用偏心夾板裝夾四 拐曲軸的方法 3. 用偏心卡盤裝夾四 拐曲軸的方法 4.

48、用專用偏心夾具裝 夾四拐曲軸的方法 5. 粗、精車各軸頸的先 后順序原則 6. 四拐曲軸的加工方 法 7. 減少多拐曲軸車削 變形的方法 8. 曲柄頸與主軸頸軸 線之間平行度的檢測 方法 9. 曲柄頸夾角的檢測 方法 10. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原 因及預(yù)防方法 (三)缺圓塊狀零 件的加工 1. 能對缺圓塊狀工件進(jìn)行劃線 2. 能對缺圓塊狀工件進(jìn)行裝夾和 加工 1.能夠掌握缺圓塊狀 零件(鑲嵌件)的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)  3.能對缺圓塊狀工件進(jìn)行檢測 2. 缺圓塊狀零件加工 線計算 3. 加工缺圓塊狀工件 時，切削用量的選擇 4. 在花盤上加工缺圓 塊狀零件的方

49、法 5. 能夠設(shè)計夾具批量 加工缺圓塊狀零件并 進(jìn)行夾具誤差計算 6. 內(nèi)、外缺圓測量的方 法 四、箱體孔加工 (一)齒輪減速箱 體類加工 1. 能進(jìn)行箱體劃線 2. 能在花盤、角鐵上對箱體零件進(jìn) 行裝夾 3. 能進(jìn)行立體交叉孔及多孔工件 的裝夾與調(diào)整 4. 能車削箱體平行孔、同軸孔、立 體交叉孔，并達(dá)到以下要求： (1) 孔距公差等級：IT9 (2) 孔徑公差等級：IT6?IT7 (3) 孔中心線相互垂直度： 8級 (4) 位置度：0.1mm (5) 表面粗糙度：Ra1.6卩m 5. 能測量各箱體孔的尺寸及相互 位置精度 1. 識讀箱體孔的技術(shù)

50、要求： (1) 軸承孔的尺寸精 度要求 (2) 軸承孔相互位置 精度要求 2. 齒輪減速箱定位基 準(zhǔn)的選擇原則 3. 箱體平行孔、同軸 孑L、立體交錯孔裝夾、 車削和測量方法 (二)蝸輪減速箱 體類加工 1. 能裝夾蝸輪減速箱體并保證蝸 輪和蝸桿孔德垂直中心距要求 2. 能對蝸輪箱體孔進(jìn)行加工、測 量，并達(dá)到以下要求： (1) 孔距公差等級：IT9 (2) 孔徑公差等級：IT6~IT7 (3) 孔中心線相互垂直度： 8級 (4) 位置度：0.1mm (5) 表面粗糙度：Ra1.6卩m 1. 蝸桿箱體劃線技術(shù) 2. 蝸輪箱體加工時定 位基準(zhǔn)的選擇 3. 蝸輪箱

51、體垂直中心 距的測量方法  （三）錐齒輪座類 加工 1. 能利用花盤、角鐵車削垂直相貫 孔 2. 能用花盤、角鐵、組合夾具限位 孔距 垂直相貫孔垂直度的 限位方法 五 （一）對稱平分兩 半體零件（上下軸 襯）加工 1. 能在對稱平分兩半體上進(jìn)行劃 線 2. 能組合兩半體工件 3. 能進(jìn)行兩半體的對稱平分找正， 車削對稱半圓孔 1. 校正端面平分線的 方法 2. 校正端面及側(cè)母線 平分線對床身導(dǎo)軌面 平行度的方法 3. 車削兩半體工件對 稱半圓孔的方法 4. 兩半體對稱半圓孔 半徑尺寸的測量方法 （二）模具加工 1. 能用合模與分模的方式進(jìn)行組 合加

52、工 2. 能車削橡膠模具、鍛造模具、鑄 造模具等 1. 制定組合加工工藝 方案的方法 2. 產(chǎn)品對型腔的設(shè)計 要求 （三）組合軸、套 件加工 1. 能車削內(nèi)外圓錐、 偏心、螺紋四 件以下（含四件）的組合工件 2. 能組裝整體加工和檢驗(yàn) 1. 分析和解決組合工 件加工中產(chǎn)生的質(zhì)量 問題 2. 解決車削組合工件 時的而關(guān)鍵問題： （1） 根據(jù)工藝確定基 準(zhǔn)零件 （2） 安排組合工件的 加工順序和制定加工 工藝卡 3. 車削基準(zhǔn)零件時的 注意事項(xiàng) 4. 保證組合件裝配精 度要求的方法 六、車床維 護(hù)、保養(yǎng)與 調(diào)整 （一）潤滑油的供 給 1. 能清洗油箱、濾油器、主軸

53、箱體、 進(jìn)給箱體 2. 疏通油泵及油路，使主軸箱體、 1. 油泵供油潤滑系統(tǒng) 知識 2. 油號及油標(biāo)知識  3.4技師 進(jìn)給箱體內(nèi)部充分潤滑，注入并 足量供給潤滑油 （二）安全離合器 的調(diào)整 能用旋具將溜板箱左側(cè)蓋板 打開，調(diào)整彈簧壓力到適當(dāng)?shù)乃? 緊程度 安全離合器的調(diào) 整知識 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、軸類零件加工 （一）高精度、大 型傳動軸類零件加 工 1. 能對高精度的大尺寸（尺寸大 于500mm）直徑的軸類零件進(jìn)行 直接測量和間接測量 2. 能對高精度、大型傳動軸類零 件，按技術(shù)要求進(jìn)行加工 3. 能使用涂

54、層刀具、特殊形狀及 特殊材料刀具等新型刀具 4. 能對大型傳動軸外表面進(jìn)行砂 帶磨削 5. 能對大型軸類外表面進(jìn)行滾壓 加工： （1） 軸徑公差等級：IT7?IT5 （2） 軸徑表面粗糙度： Ra0.8 “ （3） 未注尺寸公差等級：中等 m?精密f級 1. 大尺寸的軸類零件 直接測量和間接測量 的方法 2. 大型傳動軸類零件 的特點(diǎn)及加工方法 3. 延長車刀使用壽命 的方法 4. 新型刀具材料的種 類、特點(diǎn)及應(yīng)用 5. 在車床上砂帶磨削 工具及磨削方法 5.在車床上滾壓加工 常用工具及滾壓方法 （二）機(jī)床主軸類 零件的加工 1. 能對軸徑公差等級為 IT7~I

55、T5 的機(jī)床主軸類進(jìn)行車削加工 2. 能采用錐堵或錐堵心軸的中心 孔作為定位基準(zhǔn) 1. 主軸類零件的特點(diǎn) 及加工方法 2. 保證空心主軸技術(shù) 要求的措施 3. 安裝工藝錐堵或錐 堵心軸的注意事項(xiàng) 4. 精密機(jī)床主軸的加 工工藝及深孔、螺紋在 加工順序中的安排方 法 工件類二 加零、 （一）復(fù)雜、多件 ?套加工 1.能對4件及4件以上組合件的 復(fù)雜多件套（未含軸件）進(jìn)行工 1.復(fù)雜套件的加工工 藝  件加工和組裝，并保證裝配圖上 的技術(shù)要求 2.能用正弦規(guī)檢測錐體角度 2.正弦規(guī)的使用方法 及測量、計算方法 （二）復(fù)雜形體的 有色金屬超薄套加

56、工 1. 能編制機(jī)械加工工序卡進(jìn)行加 工 2. 能自制夾具，粗、精加工復(fù)雜 形體的有色金屬超薄套的內(nèi)、外 圓及端面 1. 有色金屬薄壁件編 制工藝卡的方法 2. 薄壁件加工時的裝 夾方式及注意事項(xiàng) 3. 有色金屬超薄套切 削用量的選擇 4. 工件防變形、防振動 的措施 （一）復(fù)雜螺紋的 加工 1. 能在普通車床上車削漸深螺 紋、平面螺紋、不等距螺紋及變 齒厚蝸桿 2. 能檢驗(yàn)平面螺紋、不等距螺紋 及變齒厚蝸桿 1?能夠識讀平面螺紋、 不等距螺紋及變齒厚 蝸桿工作圖 2?加工平面螺紋及不 等距螺紋時所用傳動 裝置的工作原理及其 結(jié)構(gòu) 3. 平面螺紋、不等距螺

57、紋及變齒厚蝸桿車削 加工順序的制定方法 4. 平面螺紋、不等距螺 紋及變齒厚蝸桿的加 工方法 5. 平面螺紋、不等距螺 紋及變齒厚蝸桿的檢 驗(yàn)方法 （二）大模數(shù)滾刀 加工 能車削大模數(shù)滾刀 1.大模數(shù)滾刀的特點(diǎn) 2?大模數(shù)滾刀車削方 法的確定 四、偏心件 及曲軸加 ——匚 （一）三偏心孔加 工 能車削三個以上偏心孔的高 難度工件，并達(dá)到以下要求： （1）偏心距公差等級：IT9 1. 三偏心孔工件的裝 夾方法 2. 檢驗(yàn)三個偏心距的  (2) 孔徑公差等級：IT6 (3) 表面粗糙度：Ra1.6卩m 方法 (二)曲軸加工 能車削六拐

58、以上的曲軸，并 達(dá)到以下要求： (1) 偏心距公差等級：IT9 (2) 軸徑公差等級：IT6 (3) 表面粗糙度：Ra1.6卩m 六拐以上曲軸的 車削方法 五 (一)軸承座類零 件加工 1. 能裝夾并車削全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷 式軸承座零件 2. 能在工裝夾具上檢測軸承孔與 定位基準(zhǔn)底平面的平行度 3. 加工部位軸線對定位基準(zhǔn)面的 精度要求： (1) 平行度、垂直度公差等級： 8級 (2) 孔徑公差等級：IT6 1.工藝尺寸鏈的計算 方法 2?全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式 軸承座毛坯劃線技術(shù) 3. 能夠運(yùn)用工藝尺寸 鏈控制軸承座的軸承 孔對定位基準(zhǔn)底平面 的尺寸精度

59、4. 檢測孔軸線對底平 面平行度要求的方法 5. 車削與銑、刨等加工 工序穿插進(jìn)行的工藝 路線 (二)薄板類零件 加工 1?能加工各種材質(zhì)的薄板類零件 2.能自制加工薄板的專用夾具， 進(jìn)行工件的裝夾 1. 薄板專用夾具的制 造方法 2. 薄板精車刀的選擇 及工件的冷卻方法 3. 解決加工薄板時的 振動、熱變形、切削力 引起的凸起或塌陷、翹 曲等技術(shù)難點(diǎn)的方法 (三)畸形零件加 工 1. 能使用四爪單動卡盤裝夾、找 正畸形零件 2. 能使用花盤、角鐵等一些機(jī)床 附件進(jìn)行零件裝夾 3. 能在花盤、角鐵上使用導(dǎo)向定 位擋鐵進(jìn)行定位 1. 畸形零件劃線技術(shù) 2. 角鐵、導(dǎo)

60、向定位擋鐵 進(jìn)行定位、夾緊的方法  工立孔叉虛」連 卸酬代曲w U氏 取:mn圧、昉工十二 采工的確夾加、件 能加求能裝能軸零 4 求要 5 的 &字形 六、數(shù)控技術(shù) L制 歐 外1 迪曰 眥弧 烯圓 7孔緲 內(nèi)螺 ^1 2 陽能使口 序法 數(shù)功和 手 程方 1 各途 2 法 3 的 七車床維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)整 >驗(yàn) 一 檢 (度 工 故 的 檢 及 床 見 度 收 度 機(jī) 常 精 驗(yàn) 精 除 床 行 艮 何 排 車 謫 進(jìn) 車 幾 , 通 故 床 試 床 量 迪曰械機(jī) 行 車 冊 除機(jī)的整進(jìn) 式遞品 排 J 后t>床 臥能產(chǎn) 并灘修很車 行的析

61、析液大車新 進(jìn)玻分 分 J 對試對 能精能 能路能、能 1 作 2 障 3 氣 4 驗(yàn) 5 工詢 戯快" 武潼 和容 除矢氣 臥廂 點(diǎn)伯 消邵”點(diǎn)識仆 床謝加 見 械 對 誤 響 機(jī)精法牢少常機(jī)能尺影 作方 2 減 3 及 4 車的 Mr整 )調(diào) 二的 {隙 上 ) 點(diǎn)上 做 近以 劍 m 度<: m r￡卒 卒 O 精JJO ^誤 誤 3 二 一 /V 和竄 跳 點(diǎn) ar向 向一匹 討軸 徑I 朋軸 軸 mnm ir主nm主 m2m ) m ) 5 0 1)006000 zl\ r\ ■ / = o o W 軸儷快軸 驗(yàn) 亠昊衲n曾件機(jī) 幻一 2 立口 3  （3）調(diào)

62、整后應(yīng)進(jìn)行一小時的高速 空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，主軸軸承溫升不得超 過70C 及調(diào)整方法 八 （一）指導(dǎo)操作 能指導(dǎo)本職業(yè)初級、中級、 高級車工進(jìn)行實(shí)際操作 實(shí)際操作的演示 與指導(dǎo) （二）理論培訓(xùn) 1. 能講授本職業(yè)技術(shù)理論知識 2. 能講授本職業(yè)毛坯余量技術(shù)理 論 1. 培訓(xùn)教學(xué)的基本方 法 2. 毛坯及余量基礎(chǔ)方 法 九 管 理 （一）質(zhì)量管理 1. 能配合檢驗(yàn)員認(rèn)真檢驗(yàn)機(jī)床產(chǎn) 品及其他產(chǎn)品 2. 能具備觀察、判斷、測量、試 驗(yàn)的驗(yàn)收能力，判斷產(chǎn)品的合格、 返工、返修、報廢、讓步等層次， 給出符合性評價 3. 能具備操作過程中質(zhì)量分析與 控制的能力 1. 質(zhì)量管

63、理知識 2. 相關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù) 方法 （二）生產(chǎn)管理 1. 能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2. 能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行調(diào)度及人 員的管理 生產(chǎn)管理基本知識 3.5高級技師 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 1.能車削高錳鋼、高強(qiáng)度鋼、不 銹鋼、咼溫合金、鈦合金等難加 工材料 1?難加工材料機(jī)械加 * （一）難加工材料 2.能解決難加工材料工件在車削 工工序卡編制知識 加工 加工中的技術(shù)難點(diǎn) 2.難加工材料知識 3.難加工材料的高精度工件加工 3.車削難加工材料的 關(guān)與工藝能力 精度： （1） 直徑公差

64、等級：IT6 （2） Ra0.8 ^m 刀具材料 1.能設(shè)計夾具裝夾特型面 1.特型面專用夾具、專 （二）特型面加工 2.能設(shè)計專用加工裝置車削橢圓 用加工裝置機(jī)械加工 軸、孑L,車削雙曲面輥軸，車削 工藝規(guī)程編制知識  凸輪，盤繞彈簧，車削油槽，車 削多邊形等 2. 特型面專用夾具裝 夾工件的方法 3. 特型面專用加工裝 置加工工件的方法 （三）工藝裝備的 準(zhǔn)備 1. 冃匕設(shè)計并制造車床用的夾具 2. 能根據(jù)工件加工要求設(shè)計并制 造成形車刀及專用車刀 3. 能夠應(yīng)用和推廣車工新技術(shù) 1.車床夾具的設(shè)計及 使用知識 2?

65、成形車刀及專用車 刀的設(shè)計與制造知識 （一）識圖、繪圖 與資料查詢 1. 能讀懂常用車床的裝配圖 2. 能繪制車床復(fù)雜工裝的裝配圖 3. 能測繪復(fù)雜零件圖 4. 能用計算機(jī)繪制平面圖 1. 車床裝配圖的識讀 和畫法 2. 車床復(fù)雜工裝裝配 圖的畫法 3?零件的測繪方法 4. 計算機(jī)繪制圖形知 識 5. 翻譯（央文或其他語 種）本工種技術(shù)資料所 需的外語知識 6. 英制與美制螺紋標(biāo) 準(zhǔn)等資料查詢 （二）車床維護(hù)與 改造 1. 能挖掘開發(fā)設(shè)備潛力，彌補(bǔ)設(shè) 備加工能力不足 2. 能對現(xiàn)有設(shè)備更新改造，進(jìn)行 技術(shù)革新與技術(shù)改造，提冋機(jī)床 精度 1?開發(fā)設(shè)備潛力

66、，彌補(bǔ) 設(shè)備能力不足時進(jìn)行 機(jī)床改造的技術(shù)知識 2?進(jìn)行技術(shù)革新、技術(shù) 改造所需的專業(yè)知識 3.提高機(jī)床精度的機(jī) 床操作系統(tǒng)改造知識 4?車床檢驗(yàn)技術(shù) （三）車床擴(kuò)大使 用 1?能在臥式車床上磨削工件 2?能在車床上研磨工件 3?能在車床上鏜削、銑削工件 1?在車床上磨削工件 的方法，磨削工具、工 藝要求 2?在車床上研磨工件 的方法，研磨原理、材 料、研磨劑  3?在車床上鏜削工件 的方法 4?在車床上銑削工件 的方法 三 （一）分析影響尺 寸精度的因素 1?能分析試切法、調(diào)整法、定尺 寸刀具法、自動控制法造成誤差 的影響因素并采取改進(jìn)措施 2.能進(jìn)行尺寸精度質(zhì)量的檢驗(yàn) 1. 試切法、調(diào)整法、 定尺寸刀具法、自動控 制法影響尺寸精度的 因素 2. 消除尺寸誤差，采取 改進(jìn)措施的方法 3. 尺寸精度長度、角度 通用檢測方法 （二）分析影響形 狀精度的因素 1. 能分析機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī) 床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，成型運(yùn)動軌 跡間幾何位置關(guān)系誤差，刀具的 刃磨、安裝、磨損誤差，并采取 改進(jìn)措施 2. 能進(jìn)行形狀精度的測