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全喂入式花生摘果機摘果滾筒改進設計方案
滅茬深松旋耕起壟機的研究
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????近年來,隨著花生種植面積的不斷增加和農村勞動力的大量轉移,農業(yè)新技術不斷發(fā)展更新,促使花生產業(yè)向為良種化、機械化和區(qū)域化發(fā)展,花生生產機械化已成為農民的迫切需求?;ㄉ麢C械是花生分段收獲機械的重要組成部分之一,研究花生摘果機械工作原理,提高摘果機械作業(yè)質量和效率,對減輕農民勞動強度、增加農民收入、促進農業(yè)產業(yè)結構調整,都具有非常重要的意義。
1??摘果滾筒的改進設計
????螺旋滾筒弓齒式摘果裝置是摘果機最主要的工作部件,其結構直接影響摘果機的工作效
2、率與摘凈率和破損率。
????機具采用雙頭螺旋結構(見圖1),弓齒分布在呈1800的兩條弓齒桿上,交錯排列。相同轉速和喂入量下,摘果滾筒軸向上的弓齒數量越多,對花生秧蔓的打擊次數越多,花生莢果的摘凈率越大,但其破損率隨之增加。將雙頭螺旋弓齒結構改為三頭螺旋結構(見圖2),使弓齒分布在1200的3條弓齒桿上,增加摘果滾筒軸向單位長度內所含弓齒數量。
雙頭螺旋弓齒結構中的兩條弓齒桿為直線結構,安裝固定在摘果滾筒上,兩頭的弓齒距離凹板篩較近,中間的弓齒距離凹板篩較遠。這使得花生秧蔓在摘果滾筒內運動過程中,中間運動行程的摘果效率低,摘凈率下降。將弓齒桿改為螺旋式后,具有以下優(yōu)點:弓齒與凹板篩距離相
3、對變化減小,花生秧蔓在滾筒內的有效行程增加,摘凈率提高。缺點是:加工相對困難,結構相對復雜,容易造成花生秧蔓在摘果滾筒內纏繞。
????在雙頭螺旋弓齒結構中,弓齒桿與滾筒軸車成50角。現將三頭螺旋結構中的弓齒桿與滾筒軸角度改為100。弓齒桿與滾筒軸之間的角度決定花生秧蔓在摘果滾筒內的推進速度,即行程時間。角度越大,推進速度越快,行程時間越短。由于單位長度所含弓齒數量增加,所以可以適當增加弓齒桿與滾筒軸之間的角度,以減少摘果滾筒對花生秧蔓打擊次數,從而降低花生莢果破損率。
????增加弓齒的圓角半徑后,可以增加弓齒打擊面積.從而有效增加摘果滾筒對花生莢果果柄的打擊次數,進而提高摘凈率。
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4、???三頭螺旋弓齒摘果滾筒結構參數見表。2摘果滾筒優(yōu)化建議
????在機具試驗過程中,不論是雙頭還是三頭螺旋滾筒都發(fā)生了秧蔓纏繞現象(見圖3)?;ㄉ砺p繞主要集中在滾筒軸兩端及緊貼在軸承座一端。秧蔓纏繞使花生滾筒轉動摩擦力大增,機具運行不暢,摘果效率降低。
????在摘果滾筒內部,花生秧蔓經弓齒與凹板篩擊打后,大部分花生莢果掉落。同時,花生秧蔓在弓齒與弓齒桿的螺旋推動下,向出料口運動。在這段工作過程中,少部分花生秧蔓剛一進入摘果滾筒軸,就纏繞在摘果滾筒軸的入口端。隨著機具的運行,纏繞的花生秧蔓越來越多,最終阻礙機具運行。大部分花生秧蔓被推向出料口,在出料口叉尺的作用下,拋離機具。其中,一
5、部分花生秧蔓纏繞在摘果滾筒軸的出口端,且隨著機具的運行越纏越多。
????造成花生秧蔓纏繞的根本原因是,花生秧蔓含水率高,摘果弓齒不能將花生秧蔓打碎。然而,根據農村實際需要,農戶需要用摘果后的花生秧蔓喂養(yǎng)牲畜,因此花生秧蔓不能經過長期晾曬。為解決上述問題,經過分析討論,建議采取以下措施:在摘果滾筒喂入端加導流擋板,引導花生秧蔓進入摘果滾筒;在滾筒軸兩端加裝錐形軸套(小端向內).使花生秧蔓纏繞錐形軸套上:在并在箱體內側安裝切秧刀,切斷纏繞在錐形軸套上的花生秧蔓;將出料口的U形叉尺改為排料平板,以增加花生秧蔓排出效率,減少纏繞的發(fā)生。
3結論
????花生摘果機作為花生分段作業(yè)的一種機具,在
6、我國已有30多a的研發(fā)和使用歷史,現已自主開發(fā)出多種型號的機具。摘果滾筒的優(yōu)化設計可以促進花生摘果機的推廣應用,為廣大農民創(chuàng)造更多的經濟效益。
程??晉(遼寧省農業(yè)機械化研究所,沈陽)
滅茬深松旋耕起壟機的研究
2014-06-26
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??為了進一步改善旋耕滅茬機的作業(yè)效果,本文設計一種新型的滅茬深松旋耕起壟機,增加了深松功能,深松深度達35~40 em,可有效打破土壤板結層。
1??整機結構
????滅茬深松旋耕起壟機由鎮(zhèn)壓輪總成、起壟犁鏵總成、旋耕輥總成、機架總成、主變速箱總成、深松部件總成、聯軸器、滅茬輥總成、小變
7、速箱和支撐輪總成這10個部件組成。具體結構如圖1所示。
2工作原理
????整機與拖拉機3點懸掛,拖拉機動力輸出軸提供動力,由小齒輪箱將動力傳遞給側箱帶動滅茬輥完成滅茬作業(yè),傳遞給主齒輪箱帶動旋耕輥完成旋耕作業(yè)。在滅茬輥和旋耕輥的中間安裝深松鏟進行深松。旋耕輥的后部安裝有起壟鏵,再由鎮(zhèn)壓輪總成對壟頂進行鎮(zhèn)壓。一次作業(yè)可同時完成滅茬、深松、旋耕碎土、起壟、鎮(zhèn)壓等工序。
3主要工作部件設計
3.1深松部件
????深松部件由深松柄褲、深松鏟柄和鏟尖組成。
????1)部件安裝位置的確定:為保證滅茬性能和滅茬質量,深松部件應位于滅茬輥之后。深松后會產生土塊,為了保證整機的作業(yè)質量,應對土
8、塊進行細碎處理。經研究,確定深松部件位于滅茬輥和旋耕輥之間,由旋耕輥對土塊和地表16 cm以內的土壤同時進行碎土作業(yè)。
????2)部件形式的確定:深松部件有鉤形和立式兩種形式可供選擇,如圖2所示。
????普通形式即鉤形深松鏟的松土效果較好,松土量大,縱向松土范圍長,可用于專用深松機或深松鏟前部空間較大的作業(yè)機型。立式深松鏟松土效果較普通深松鏟差,但能滿足深松工藝的要求,縱向松土范圍小,可配置在要求縱向結構緊湊或深松鏟前部空間較小的機型。本機型深松鏟前部為滅茬輥,要求在滅茬時土壤堅固,以提高滅茬效果;機具后部有旋耕輥、起壟鏵和鎮(zhèn)壓器等作業(yè)部件,要求機組縱向尺寸緊湊。因此,選用立式深松鏟作
9、為本機型的深松部件。
3.2主齒輪箱
????主齒輪箱是整機的核心部件,其組成如圖3所示。由萬向節(jié)將動力傳給齒輪箱第一齒輪軸,經三級傳動將動力傳到直齒輪,再由旋耕軸帶動旋耕輥完成旋耕作業(yè)。因此,對齒輪有較高的強度要求,以保證機組的正常作業(yè)。本機型采用模數10的齒輪,提高了齒輪箱的工作可靠性。
3.3滅茬部件
????滅茬是通過刀片的高速旋轉和拖拉機的前進運動來完成的,其要求是將作物須根上部的主根和茬管粉碎。滅茬系統(tǒng)包括滅茬輥和邊傳動,其組成如圖4所示。本機采用單側邊傳動系統(tǒng)。動力由拖拉機經萬向節(jié)傳給小變速箱,再由小變速箱改變方向后經萬向節(jié)傳到邊齒輪箱,帶動滅茬輥完成滅茬作業(yè)。滅茬軸為組
10、合式,通過法蘭與側齒輪箱連接。
3.4其他部件
??起壟鏵采用標準的組合式齒翼壟作犁體,相鄰犁體前后交錯,保證有一定的通過能力。鎮(zhèn)壓器采用橡膠鎮(zhèn)壓輥的形式,不易沾土,可在土壤水分較大的地塊作業(yè)。支撐輪采用剛性輪,可保證機組在玉米等硬茬地上正常作業(yè)。
4結語
????滅茬深松旋耕起壟機在原有的雙輥滅茬旋耕機上增加了深松的功能,一次進地即可完成滅茬、深松、旋耕、起壟、鎮(zhèn)壓聯合作業(yè),也可進行多項或單項作業(yè)。整機作業(yè)后可有效打破犁底層,改善土壤耕層構造,增強抗旱防澇、保水保墑的作用,為作物生長提供較好的土壤條件。滅茬深松旋耕起壟機適合于我國北方作物區(qū)使用,具有良好的推廣應用前景。
??毛??俐(黑龍江省農業(yè)機械工程科學研究院,哈爾濱)
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專心---專注---專業(yè)