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1、三義、大塘村高層農(nóng)居安置房Ⅰ標段工程 安裝工程施工方案 第一章 編制依據(jù)及原則 1 編制依據(jù) 1、 由建設(shè)單位（業(yè)主方）提供的給排水、電氣及空調(diào)施工圖紙。 2、建設(shè)單位下發(fā)的招標文件的要求。 3、中華人民共和國《建筑法》，浙江省或杭州市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性行政法規(guī)。 4、我單位《質(zhì)量保證手冊》和有關(guān)文件。 5、 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下： （1）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-2002 （2）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-2002 （

2、3）《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243-2002 （4）《通風管道技術(shù)規(guī)范》 JGJ141-2004 J363-2004 （5）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范》 GB50275-1998 （6）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 （7）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB/T50328-2001 （8）《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-99 （9）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-88 （10）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)格》 CJJ/T29-1998 （11）《給排水標準圖集》 S1 、 S2 、 S3

3、 （12）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 GB/T50326-2001 （13）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50231-98 2 編制原則 本方案在編制過程中，已對圖紙和招標文件進行充分的研究和分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了編制方案和編制計劃。組織具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目管理班子和能打硬仗的施工隊伍進行施工，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各項目標的實現(xiàn)。 充分利用各種有利條件，以敬業(yè)、求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工程進度，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成該工程的建設(shè)任務(wù)，向業(yè)主、向社會交一個滿意的答卷。 3 編制內(nèi)容 本工程招

4、標范圍內(nèi)的所規(guī)定的給排水系統(tǒng)安裝、電氣系統(tǒng)安裝、通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝，共計三個分部工程的內(nèi)容。 主要內(nèi)容為安裝工程的質(zhì)量保證體系、施工技術(shù)方案、保證質(zhì)量的措施、施工進度保證措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、質(zhì)量通病防治措施、現(xiàn)場消防措施等，并根據(jù)以上幾方面內(nèi)容進行編制。 根據(jù)安裝工程自身的特點，在編制施工方案時，重點突出以下二方面的內(nèi)容：一是施工準備工作，二是策劃施工活動過程。 4 編制目的 編制施工組織設(shè)計方案的目的是：為了有效地指導(dǎo)和管理施工生產(chǎn)，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)工期和質(zhì)量的控制目標。 第二章 工程概況 1 基本情況 本工程總建筑面

5、積約97145.04㎡（不含架空層面積），由1～12#樓12幢住宅及公建配套用房、1#地下室(部分)、2#地下室(部分)組成。 1#樓地上11層，建筑高度34.0m，建筑面積10430.22㎡；12#樓地上13層，建筑高度38.5m，建筑面積4976.9㎡；2～11#樓地上14層，建筑高度41.4～42.7m，公建配套用房及會所等地上2層(局部3層) ，建筑面積分別為7264.62㎡、5381.6㎡、 5381.6㎡、6130.6㎡、7400.96㎡、5381.6㎡、5601.3㎡、11372.36㎡、5644.98㎡、5381.6㎡；地下室為地下一層。 工程名稱：三義、大塘村高層

6、農(nóng)居安置房Ⅰ標段工程 建設(shè)地點：位于杭州市長睦大型居住區(qū)內(nèi) 建設(shè)單位：杭州市長睦大型居住區(qū)前期建設(shè)指揮部 設(shè)計單位：浙江城建設(shè)計集團股份有限公司 監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司 施工單位：浙江高新建設(shè)有限公司 2 安裝工程的主要特點 工作量大：該安裝工程主要包括有通風管道的制安、給排水管道的安裝、電氣安裝及設(shè)備安裝等四方面的內(nèi)容，系統(tǒng)大且有比較復(fù)雜，功能比較齊全，安裝工程的工作量比較大。 施工配合多：該工程由多家施工單位同時施工，安裝工程在施工中必須與弱電安裝、消防安裝、室內(nèi)裝飾單位等多家施工隊伍密切配合，以確保工程施工進度和質(zhì)量符合合同規(guī)定的要求。 綜上所述：只有掌握本

7、安裝的自身特點，才能在安裝過程中做到有的放矢，才能把施工質(zhì)量和施工進度時刻把握好，達到合同要求的質(zhì)量目標和施工進度目標。 第三章 施工前期準備 安裝工程前期施工準備工作可分為臨設(shè)的搭設(shè)、技術(shù)準備、勞動力準備、材料準備、機具準備五大部分。為提高施工準備工作的質(zhì)量，加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及總包施工單位四者之間的協(xié)調(diào)工作，并要做到統(tǒng)一步調(diào)，共同做好施工準備工作。 建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關(guān)部門甚至個人，同時明確各級技術(shù)負責人在施工準備工作中所負的責任，各級技術(shù)負責人應(yīng)是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃和施工組織計

8、劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)。 建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促和發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。 1 技術(shù)準備 認真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計者的意圖，結(jié)合水、電、通風與空調(diào)及相關(guān)的弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯(lián)系，使水、電、通風專業(yè)相結(jié)合、相對照。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內(nèi)容，并把會審記錄作為資料保存好。

9、 了解水、電及通風各專業(yè)圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的孔洞和管線位置，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對總包單位已留孔洞的標高、坐標，以保證安裝工程的施工不受孔洞預(yù)留的影響。 編制施工圖預(yù)算，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用情況，并匯總成表，以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論依據(jù)。 編制安裝工程施工技術(shù)方案，確定采取的技術(shù)措施，保證施工技術(shù)既合理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫詳細的安全和技術(shù)方面的交底記錄。交底內(nèi)容應(yīng)具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。 組織施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使職工對各項技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)

10、范做到心中有數(shù)，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。 2 材料準備 根據(jù)施工進度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。 根據(jù)材料計劃單，組織貨源，聯(lián)系生產(chǎn)廠家，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，使材料的供應(yīng)不影響工程的施工進度。 材料的供應(yīng)由項目部依據(jù)工程的進度計劃和實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，經(jīng)審批后由材料部進行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進行采購。 材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場

11、。材料進場后，及時向甲方代表和監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。 由業(yè)主單位定廠、定價的材料，應(yīng)提前一個月報監(jiān)理公司和業(yè)主單位進行審核，以便盡早確定廠家和價格，便于落實材料的采購。 由業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備，提前一個月報監(jiān)理理公司和業(yè)主單位進行審核，確保設(shè)備的型號、數(shù)量及各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，同時對業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備提出到貨時間，以便業(yè)主與供應(yīng)商簽訂合同時落實供應(yīng)計劃。 3 勞動力組織和準備 建立工程項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和組織建立精干的施工班組，認真考慮各專業(yè)、各工種之間的合理搭配，技術(shù)工與普通工的比例要滿足合理的勞動搭配。 根據(jù)各施工階段中各分項工程的工程量，并結(jié)合施工圖預(yù)算中用工情況，合

12、理安排各工種人員進場，以提高勞動生產(chǎn)效率，杜絕“窩工”現(xiàn)象的發(fā)生，保證安裝工程施工進度。 對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必須持證上崗，并建立檔案，以確保用工質(zhì)量。 4 機具的準備 根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。 根據(jù)各施工階段各專業(yè)使用機具的情況，由項目施工技術(shù)員進行合理調(diào)配使用，以提高機具的使用效率。擬投入主要機具如下表所示。 擬投入的主要機械設(shè)備表 序號 機械設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 備注 1 電焊機 BX1-315

13、 6臺 按進度陸續(xù)進場 2 電動套絲機 1/2～4” 2臺 按進度陸續(xù)進場 3 砂輪切割機 φ400mm 5臺 按進度陸續(xù)進場 4 氧乙炔割具 30型 5套 按進度陸續(xù)進場 5 角磨機 φ100mm 3臺 按進度陸續(xù)進場 6 聯(lián)合角咬口機 XPF-12 1臺 按進度陸續(xù)進場 7 單平咬口機 XPF-12 1臺 按進度陸續(xù)進場 8 剪

14、板機 YZJB 1臺 按進度陸續(xù)進場 9 電剪刀 J1J-SF1-2.5 2把 按進度陸續(xù)進場 10 立式臺鉆 φ3～22mm 4臺 按進度陸續(xù)進場 11 手電鉆 φ3～13mm 10把 按進度陸續(xù)進場 12 沖擊電錘 φ6～25mm 25把 按進度陸續(xù)進場 13 葫蘆 1T、2T、5T 15臺 按進度陸續(xù)進場 14 液壓拖車 3

15、T 1臺 按進度陸續(xù)進場 15 液壓彎管器 φ15～108mm 1臺 按進度陸續(xù)進場 16 液壓開孔器 φ15～65mm 1臺 按進度陸續(xù)進場 17 墻槽切割機 Z1E-SF2-110 5臺 按進度陸續(xù)進場 18 卷揚機 5T 1臺 按進度陸續(xù)進場 19 電動水壓泵 6.3Mpa 2臺 按進度陸續(xù)進場 20 加壓水泵 50DL*4 1臺

16、 按進度陸續(xù)進場 第四章 安裝工程質(zhì)量保證體系 1 安裝項目部組織機構(gòu)的建立 項目部組建原則：根據(jù)招標文件界定的工作內(nèi)容和安裝工程的特點，確定項目施工管理人員的性質(zhì)；根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系運行的需要；本著確保工程質(zhì)量優(yōu)良的目標,精心組織施工的原則。 2 管理人員的職責 項目管理的成敗與選用的項目管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于項目管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用項目管理班子成員時，一定要經(jīng)過考核后謹慎選用。為便于項目管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的，項目管理人員職責如下表所示： 序號

17、 名 稱 管 理 崗 位 1 安裝工程項目管理 由安裝項目經(jīng)理負責 2 安裝工程施工技術(shù)管理 由各專業(yè)施工技術(shù)員負責 3 安裝工程質(zhì)量管理 由專職質(zhì)量員負責 4 安裝工程安全文明施工管理 由專職安全員負責 5 安裝用材料、機具、設(shè)備管理 由專職材料員負責 6 安裝工程預(yù)決算管理 由專職預(yù)算員負責 7 安裝工程資料管理 由專職資料員負責

18、主要管理人員的職責如下： 安裝項目經(jīng)理：合同管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)各要素的組織與協(xié)調(diào)。 安裝項目質(zhì)量員：質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量記錄、質(zhì)量管理。 安裝施工技術(shù)員：控制分部工程施工質(zhì)量、控制分部工程施工進度、控制安全文明施工、控制材料消耗。 安裝材料員：物資計劃、物資保管、物資發(fā)放、物資管理工作。 安裝資料員：文件和資料的管理、質(zhì)量記錄管理、計量器具管理。 3 質(zhì)量目標管理 本工程的質(zhì)量目標為合格。 公司按GB/T9002-ISO9002《質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝的服務(wù)的質(zhì)量保證模式》建立質(zhì)量體系，并制定安裝工程質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，作為質(zhì)量控制的的效手段。 按照

19、公司質(zhì)量體系運行規(guī)定，結(jié)合安裝工程自身特點，對安裝工程質(zhì)量各階段實施控制，并編制詳細的《質(zhì)量計劃》作為質(zhì)量控制目標的文件，使質(zhì)量體系有效運行。 4 物資的管理和控制 4.1、物資管理 甲方應(yīng)按乙方的計劃要求的進場時間、物資型號、數(shù)量、質(zhì)量等級要求，供應(yīng)物資到場。 甲供材料、設(shè)備的種類、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級與設(shè)計要求不符時，乙方有權(quán)拒絕收貨；材料或設(shè)備的檢驗應(yīng)由甲方代表、監(jiān)理代表在場，合格的物資方可在工程上使用；乙方收到甲供物資后，應(yīng)根據(jù)物資的不同要求，妥善保管。 乙方采購的物資質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)向甲方和監(jiān)理單位組織材料報驗，及時為好各種手續(xù)后方可使用。 乙方采購的物資

20、，應(yīng)按甲方指定的生產(chǎn)廠家采購，保證物資質(zhì)量。 所用材料或設(shè)備在進場后，須做好防潮、防雨措施，確保材料或設(shè)備的質(zhì)量不受外界環(huán)境的影響。 4.2、物資的控制 1、物資的采購和進貨檢驗 工程材料、設(shè)備需用計劃由各專業(yè)施工員根據(jù)設(shè)計文件編制。在計劃中明確材料或設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)、進場時間以及質(zhì)量要求。 按照施工合同及有關(guān)材料、設(shè)備的供應(yīng)文件，材料部門分門別類編制計劃，并報建設(shè)單位組織采購。 采購必須在合格供應(yīng)商之間采購，合格供應(yīng)商的評價、選擇、控制等管理工作，由材料部門按公司質(zhì)量體系文件進行評定。 物資的檢驗應(yīng)隨時做好記錄，它包括： 文件資料的驗證：包括進貨單、裝箱單、質(zhì)量證

21、明書、合格證、產(chǎn)品說明書等。 實物驗收：即數(shù)量、規(guī)格、型號、標識等是否符合相應(yīng)規(guī)定。 必須經(jīng)過驗證合格的產(chǎn)品方能入庫保管。 2、甲供物資的控制 項目部材料員負責與甲方有關(guān)材料人員配合進行甲供物資的管理工作，其物資的交接及驗證時，甲方及監(jiān)理相關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場共同實施。 甲供物資應(yīng)分別建帳和標識。 甲方應(yīng)按《材料設(shè)備需用量計劃》的要求提供物資。 3、物資的標識和保管 入庫房及現(xiàn)場的各類物資應(yīng)有相應(yīng)的標識牌（標牌、標簽、標記等），以表明物資的名稱、規(guī)格、驗證結(jié)果等。 對于半成品如支架，預(yù)制管道等直接在其上作標記。 物資領(lǐng)用、發(fā)放時，應(yīng)在發(fā)放、領(lǐng)用單上標明材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量及用途

22、。 作業(yè)班組在領(lǐng)用重要物資時，必須在領(lǐng)料單上注明用途及使用部位，以便查找。 物資的保管應(yīng)嚴格按規(guī)定進行：易燃、易爆物資、貴重物資單獨存放保管，防雨防潮物資應(yīng)有防雨防潮措施。 物資的標識和保管工作由項目部材料員負責。 5 文件和資料的控制 5.1、文件和資料受控清單的建立 用于本工程作為施工及管理依據(jù)的文件和資料主要有:設(shè)計圖紙、質(zhì)量體系文件、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設(shè)計變更、施工組織設(shè)計方案、質(zhì)量計劃等，由安裝項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)建立文件和資料受控清單。 5.2、文件和資料的管理 1、文件和資料的標識管理 質(zhì)量體系文件采用公司制定的統(tǒng)一標識的方法。 施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢

23、驗評定標準由項目部根據(jù)現(xiàn)行頒布的最新有效版本，統(tǒng)一作受控標識。 施工組織設(shè)計及專項施工方案由項目部統(tǒng)一作標識。 2、文件和資料的配備 施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準，由項目部配備，本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量標準詳見編制依據(jù)一節(jié)。 設(shè)計施工圖、設(shè)計交底記錄由項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)在建設(shè)單位領(lǐng)取，技術(shù)內(nèi)業(yè)負責發(fā)放、保管等管理工作。 施工組織設(shè)計及專項施工方案由項目部分發(fā)，技術(shù)內(nèi)業(yè)管理。 技術(shù)變更擬定由技術(shù)資料管理員在各專業(yè)施工員處領(lǐng)取并保管。 6 建立檢驗和試驗制度 6.1、材料或設(shè)備的檢驗和試驗 進場入庫的材料、設(shè)備須進行檢驗和試驗。 進貨檢驗和試驗工作由材料員負責，主要材料、設(shè)備會同施工員

24、、質(zhì)量員、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進行。 檢驗方法：隨機資料檢驗、外觀檢驗、無損檢驗、功能試驗、對材質(zhì)有穎問的材料，應(yīng)按規(guī)定進行理論和無損檢測，檢驗程序為免檢、抽檢、全檢。 本工程應(yīng)重點做以下進貨檢驗和試驗：設(shè)備的開箱檢驗、管道閥門試驗、風機盤管水壓試驗和三速試運轉(zhuǎn)、主要材料的檢驗。 6.2、施工過程中檢驗和試驗 過程檢驗和試驗：由試驗工程師負責，主要工作應(yīng)邀請建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師共同進行監(jiān)督。 檢驗方法如下： 目測法：采用看、摸、敲、照等方法，對檢查對象進行檢查。 量測法：通過測量工具或計量儀表，用靠、吊、量、套等方法對檢查對象進行檢查。 試驗法：通過現(xiàn)場試驗或試驗室試驗

25、等化驗手段，取得數(shù)據(jù)，分析判斷質(zhì)量情況。 6.3、檢驗程度 全檢：主要用于關(guān)鍵過程或隱蔽工程等重要部位。 抽檢：適用于基本項目、允許偏差項目的檢驗。 6.4、檢驗項目 按質(zhì)量標準規(guī)定劃分為：保證項目、基本項目、允許偏差項目。保證項目由質(zhì)量管理工程師負責檢驗；基本項目和允許偏差項目，由班組長自檢，施工員或質(zhì)量員工程師抽檢。 7 質(zhì)量記錄的控制和保存 7.1、質(zhì)量記錄種類：以文字記錄；質(zhì)量記錄的形式由各責任人員按質(zhì)量體系運行要求，在過程中形成。記錄應(yīng)真實、清楚、簽字齊全，項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)按體系運行要求，建立《質(zhì)量記錄清單》，并以此作為質(zhì)量記錄的標識。 7.2、質(zhì)量記錄的收集和保管

26、技術(shù)內(nèi)業(yè)收集、保管工程竣工技術(shù)資料及進度、施工技術(shù)和外來質(zhì)量記錄，每月收集并整理。 材料員收集保管材料、設(shè)備工作方面的記錄。 質(zhì)安員收集、保管質(zhì)量、安全管理工作方面的質(zhì)量記錄。 7.3、質(zhì)量記錄的處理 工程竣工后，按國家竣工資料管理規(guī)定，工程竣工技術(shù)資料報送檔案館和建設(shè)單位處理。 其余質(zhì)量記錄收集整理，由安裝工程項目部負責保存。 8 持證上崗記錄 本工程所有管理人員，按國家的規(guī)定實行持證上崗。為便于管理，所有證件由公司統(tǒng)一保管，并建立持證上崗人員的臺帳。 本項目重要工種，如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗。 第五章 安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施 1 給排水安裝工程施工

27、方案及主要技術(shù)措施 本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。 1.1、給排水安裝工程施工順序 1、給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。 2、給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計圖進行基礎(chǔ)驗收→放線→設(shè)備拖運吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備

28、校正→清洗→裝配→單機試車。 1.2、給排水安裝施工前準備 1、資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、標準圖集、質(zhì)量驗評標準等。 2、給排水施工技術(shù)員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。 3、做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。 操作方法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等要求進行施工。 安全注意事項：施工人員必須嚴格

29、遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，并做好記錄。 質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達月生產(chǎn)任務(wù)時，同時下達質(zhì)量要求和技術(shù)標準，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標準，并作為考核安裝工人的標準。 自檢記錄：對施工班組應(yīng)下達自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。 限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員依照設(shè)計圖、損耗量對班組實行材料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當月的生產(chǎn)情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領(lǐng)料單給材料部門

30、，以控制材料浪費。 1.3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施 1、工藝流程 安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。 2、安裝準備 材料準備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。 工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。 3、預(yù)制加工 根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷

31、管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。 4、UPVC排水干管的安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運

32、至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。 排水橫管管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 支架最大間距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00 UPVC排水管支架間距表 當UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。 管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200 距離(m)

33、10 12 15 20 20 20 UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表 UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5 mm，全長25米以上允許偏差為不大于38 mm。 5、排水立管的安裝 按設(shè)計坐標要求將洞口預(yù)留,尺寸準確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，中心距地為1000 mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；

34、立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。 UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1 米允許偏差3 mm，全長5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。 6、排水支管的安裝 按設(shè)計要求衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預(yù)制加工，并編好號碼運至現(xiàn)場。支管安裝必須按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內(nèi)。 排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，通常為2.6%。 7、排水管道的閉水、通水、通球試驗 排水

35、管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。 排水管道閉水試驗圖示 排水管道在竣工前應(yīng)進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設(shè)計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格； 通球試驗時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。 1.4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術(shù)措施 1、施工工藝流程 安裝準備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試

36、驗→通水試驗→通球試驗 2、安裝準備 材料準備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求;橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。 工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。 3、預(yù)制加工 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直

37、管段的長度，進行預(yù)制加工。預(yù)制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。 4、污水與廢水干管安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。 干管施工條件具備時，將預(yù)制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口

38、和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。 干管安裝時應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計無要求時，一般生活污水管道的標準坡度為DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。 隱蔽的污水干管必須做灌水試驗,合格后方可進行隱蔽。 柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許

39、偏差為1mm，全長25米允許偏差為不大于25mm。 5、污水與廢水立管安裝 根據(jù)施工圖紙要求，核對各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通或彎頭甩口位置是否符合設(shè)計要求，確認無誤后方可進行立管安裝。 確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應(yīng)用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做好準備。 把原已預(yù)制好的各立管段，按編號運至相應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓

40、。因高層考慮管道脹縮補償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。 立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一個，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應(yīng)滿足日后維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一個“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150 mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為3 mm，全長5米或5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。 6、污水與廢水排水支管安裝 如排水支

41、管在結(jié)構(gòu)板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設(shè)置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度要求一致。 7、灌水試驗、通水試驗、通球試驗 鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。 1.5、給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施 1、給水管道施工工藝流程： 安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。 2、施工準備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術(shù)交底和材料

42、準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。 在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進行嚴格的技術(shù)復(fù)核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應(yīng)派專人負責值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。 本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、法蘭連接（DN＞65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。 3、管道絲扣連接 套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易

43、造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。 項次 管道公稱直徑 短螺紋 連接閥門的螺紋長度mm 公制（mm） 英制（in） 長度mm 死扣數(shù) 1 15 1/2 14 8 12.0 2 20 3/4 16 9 13.5 3 25 1

44、 18 8 15.0 4 32 1 1/4 20 9 17.0 5 40 1 1/2 22 10 19.0 6 50 2 24 11 21.0 7 65 2 1/2 27 12 23.5 8 80 3 30 13 26.0 絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的原因，則

45、需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴密性。 4、管道焊接 管道采用焊接連接時，若管壁厚度≤4mm，可進行對焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度>4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 焊縫允許偏差表 項 目 允 許 偏 差mm 焊口平直度 管壁厚10mm以內(nèi) 管壁厚的1/4 焊縫加強面 高 度 +1mm 寬 度 深 度 小于

46、0.5mm 咬邊長度 連 續(xù) 長 度 25mm 總長度 小于焊縫長度的10% 管道進行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。 焊接時，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)及時對焊縫進行防腐處理。 5、法蘭連接（管道與法蘭閥門連接） 管道與法蘭進行連接時，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心

47、線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應(yīng)<1mm；當公稱直徑>50mm時，不垂直度偏差應(yīng)<1.5mm。 法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。 用板手上緊螺栓時，應(yīng)按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。 6、熱熔連接 生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)

48、合管，當DN＞65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施： 熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到260±50C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應(yīng)滿中下表要求： 公稱直徑 熱熔深度 加熱時間 加工時間

49、 冷卻時間 （mm） （mm） （s） （s） （s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6

50、5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 1.6、管道支架安裝 管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，

51、并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。 公稱直徑(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 保溫管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保溫管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，

52、不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密. 1.7、閥門安裝 普通閥門安裝前應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號) 按10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。 閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水

53、流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。 安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。 1.8、管道保溫 工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。 管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀美觀。 1.9、水壓試驗和系統(tǒng)沖洗 生活給水管道的水壓試驗應(yīng)符合規(guī)范

54、要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求,一般為不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。 水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力(為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa為合格。 強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手

55、續(xù)。 1.10、給水附屬設(shè)備水泵的安裝 水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，并做好《設(shè)備開箱檢查記錄》。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要進行妥善保管。 在安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高是否與工程設(shè)計相符，按照公司制定的過程控制程序,對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術(shù)指標與工程設(shè)計是否相符。 泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。 在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應(yīng)大

56、于0.10/1000。 在管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵體并且找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應(yīng)調(diào)整管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫相關(guān)報告。 泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。 2 電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施 本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。

57、 電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。 2.1、電氣安裝施工順序 安裝準備→管路預(yù)制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設(shè)→配電箱安裝→設(shè)備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試 。 2.2、電氣安裝施工準備 專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，

58、對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。 操作方法:施工員根據(jù)工程進度，按設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評標準，對班組施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導(dǎo)作業(yè)班組進行施工。 安全注意事項：在進行技術(shù)交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術(shù)交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。 質(zhì)量要求：根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評標準要求，明確所施工部位應(yīng)達到的質(zhì)量等級要求，并遵照規(guī)范、驗評標準等內(nèi)容，對班組進行詳細的質(zhì)量要求交底，并做好記錄。 施工任務(wù)單：是施工

59、員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的準確界定，是作業(yè)班組施工部位的準確量化。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份，任務(wù)單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據(jù)。 班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必須同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄應(yīng)完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，方可按所報完成時進行經(jīng)濟核算。 2.3、電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施 1、配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好

60、標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。 2、鋼管暗配一般要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時，應(yīng)加保護管；敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒： 管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲; 管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。 3、P

61、VC電線管暗配要求：線管暗敷時,以最近的線路進行敷設(shè),且盡量減少彎頭的數(shù)量,以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。 4、線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施；橋架上支架

62、的固定點間距應(yīng)不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時，應(yīng)采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)。 金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設(shè)置合理，固定間距不得大于2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點，固定可靠；線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適當固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽應(yīng)需蓋板齊全。 5、金屬軟管敷設(shè):鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，

63、金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。 6、管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的

64、導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。 導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據(jù)各相用電負荷情況，L1、L2、L3相之間作適當調(diào)配，確保各相之間負荷平衡。 在電氣器具安

65、裝前進行導(dǎo)線絕緣搖測。首先將燈口盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀 數(shù)，并做好記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 7、電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。 敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度，并做波浪形敷設(shè)。溫度低于0℃時，不許進行敷設(shè)，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。 敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電

66、纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜和控制電纜應(yīng)分開控制，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。 電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。 電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。 8、配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進行。 配電箱、柜安裝位置應(yīng)準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，ＰＥ線安裝明顯牢