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1、河南省水利第一工程局　 　 　記錄表式　 版本/修訂次03/0 YSJL11-01 技術(shù)交底記錄 編號(hào)： 單位工程名稱 南水北調(diào)鄭州1段一標(biāo) 交底日期 2011年10月16日 分部分項(xiàng)工程名稱 賈魯河倒虹吸銅止水 施工技術(shù)交底 科室/班組名稱 工程管理部 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1、主要工器具 氧氣乙炔焊、切割

2、機(jī)、銅鼻子壓制磨具（1套）、熱熔夾具。 2、技術(shù)準(zhǔn)備 止水加工人員必須熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求確定銅鼻子高度、寬度等具體參數(shù)。根據(jù)我部所選用加工設(shè)備，確定銅止水下料長度及加工方法。 3、人員準(zhǔn)備 質(zhì)量檢驗(yàn)人員1名，止水加工人員6名，焊接人員4名，安裝人員6名。 五、施工工藝及技術(shù)要求 1、工藝流程 不合格 原材料進(jìn)場 檢驗(yàn) 止水加工 合格 不合格 合格 質(zhì)檢員檢查 合格 運(yùn)輸至施工現(xiàn)場 不合格 現(xiàn)場接頭焊接 驗(yàn)收 合格 止水安裝 不合格 合格 驗(yàn)收 下一循環(huán)施工 2、紫銅止水的加工方法 （1

3、）進(jìn)場原材料檢驗(yàn) A、紫銅止水片應(yīng)作冷彎試驗(yàn)，180°時(shí)不裂縫，冷彎0～60°時(shí)，連續(xù)張閉50次無裂縫。 B、紫銅止水片的厚度及寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。其材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2040-89）中規(guī)定的T2（或T3）冷軋軟純銅板的要求。止水銅片表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔，應(yīng)予焊補(bǔ)，如有撕裂，應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進(jìn)行單面搭接焊（如有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙面搭接焊），搭接長度不小于10cm，且四周接觸面均須滿焊。 紫銅止水片物理力學(xué)指標(biāo)表 材料名稱 容重（kN/m3） 抗拉強(qiáng)度（MPa） 伸長率（

4、％） 熔點(diǎn)（℃） 紫銅片 89 ≥205 ≥32 1083 （2）紫銅止水加工 A、 止水銅片加工采用機(jī)械切割，不允許加工過程中使用鐵器工具錘擊銅片表面。 B、止水銅片加工須用模具冷壓成型，成型后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行檢查，如有裂紋（痕）應(yīng)視為廢品，并須對(duì)同批材料質(zhì)量重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 C、不同規(guī)格的止水銅片加工后，應(yīng)掛牌或做其它標(biāo)志，以示區(qū)別和便于安裝。止水銅片銅鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。 （3）經(jīng)機(jī)電隊(duì)加工完成止水，應(yīng)由質(zhì)檢部針對(duì)銅鼻子高度、寬度、止水翼緣的平整度等進(jìn)行檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用。 （4）止水片的運(yùn)輸 采用材料運(yùn)輸車將止水從加工車間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，在運(yùn)輸過

5、程中，要控制車速，確保止水不因運(yùn)輸而破壞。 （5）止水接頭現(xiàn)場焊接施工工藝及方法 A、焊絲和氣焊熔劑：采用紫銅止水母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。 B、氣焊工藝：焊前做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。 C、焊接火焰選用中性焰：氧化焰會(huì)使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅；碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。 D、焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400~500℃。 E、由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時(shí)采

6、用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。 （6）焊接結(jié)果檢驗(yàn) A、外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接完成后，采用目測或量測檢查焊縫是否平整，光潔，軸線對(duì)接誤差是否滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款要求及搭接長度不小于20mm。 B、接頭滲透檢驗(yàn) 原止水焊工更換時(shí)，必須對(duì)接任焊工焊接質(zhì)量進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)方法如下： 采用煤油滴在焊縫上，另一側(cè)灑上粉筆灰或干石灰的方法檢驗(yàn)，等待一分鐘然后看另一面的焊縫是非有汽油滲漏，如有映濕用粉筆做記號(hào)，重新補(bǔ)焊。 C、力學(xué)性能試驗(yàn) 接頭拉力試驗(yàn)不小于母材抗拉強(qiáng)度的80%。 （7）止水片（帶）的安裝 A、止水片（帶）須按設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中進(jìn)行安裝，

7、并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。 B、止水銅片的銜接根據(jù)施工圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不應(yīng)小于20mm，咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可施焊。 C、止水銅片的“十”字接頭和“T”字形接頭在現(xiàn)場加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。 D、已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，應(yīng)采取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片必須高出先澆塊表面以上不少于20cm。大倉面澆筑中倉內(nèi)伸縮縫止水片，應(yīng)在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼筋等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位

8、。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確?；炷翝仓|(zhì)量。 E、紫銅止水銅鼻子內(nèi)澆瀝青柱前，預(yù)先放置一根在瀝青里煮透的麻絲。在澆瀝青柱的過程中，采取多次多層澆的方法，使瀝青柱澆得比較密實(shí)，在澆瀝青時(shí)速度要盡可能快，縮短層與層之間的間隔時(shí)間。在止水銅片安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分應(yīng)與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工振搗密實(shí)，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。 F、安裝好的止水片（帶）應(yīng)加以固定和保護(hù)；對(duì)止水附近的混凝土應(yīng)采取可靠措施確保澆筑質(zhì)量，防止形成滲漏通道。 （8）安裝質(zhì)量檢查 由質(zhì)量安全部對(duì)止水

9、的安裝位置、偏差等進(jìn)行檢查，具體檢查項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)見《銅止水安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收表》。 六、施工過程中止水的保護(hù) （1） 混凝土振搗過程中，應(yīng)人工剔除止水片（帶）周圍砼料中的大粒徑骨料，在止水片（帶）附近振搗時(shí)，可使用軟軸振搗棒或其他小型振搗器振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗過程中防止振搗器直接觸及止水片（帶），導(dǎo)致止水片（帶）移位。 （2） 禁止在止水片（帶）處直接下料，防止?jié)仓^程中，混凝土料直接沖擊止水片（帶），導(dǎo)致止水片（帶）移位、變形 （3） 在施工過程中，嚴(yán)格禁止踐踏水平止水片（帶）。應(yīng)隨時(shí)將其上污、雜物清除。 （4） 對(duì)混凝土澆筑塊暫不上升的豎向止水銅片或相鄰砼塊暫不施工面外露的止水片（

10、帶），應(yīng)采用木板夾護(hù)并加固牢靠，避免止水片（帶）在施工過程中意外損壞。 七、止水帶的質(zhì)量控制 （1） 止水片（帶）的定位裝置，必須經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 （2） 止水銅片接頭焊接質(zhì)量須進(jìn)行檢查，監(jiān)理人認(rèn)為必要時(shí)，須進(jìn)行滲油檢驗(yàn)，合格后應(yīng)將其油污清洗干凈。 （3） 模板架立應(yīng)牢固，止水片兩側(cè)模板須采用“Ω”形支撐或其它支撐結(jié)構(gòu)，以避免因模板變形而導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái)和漏漿。 （4） 止水銅片處宜采用整塊特制專用模板，以保證止水片定位牢固和接縫處不漏漿。 （5） 澆筑過程中避免大骨料在止水片（帶）部位聚集，并仔細(xì)振搗，保證止水片（帶）結(jié)合處混凝土密實(shí)。 （6） 合理安排澆筑和振搗程序，注意避免在止水片（帶）處泌水集中。 （7） 在混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)安排專人巡視、管理。監(jiān)理人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)止水部位的檢查，如發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)指令承包人及時(shí)糾正。 （8） 注意止水片（帶）下部混凝土的回填密實(shí)，合理采用斜插及水平振搗。 交底人簽名： 接受交底人簽名： 5