《數(shù)控折彎操作規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控折彎操作規(guī)程（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、、適用范圍 本操作規(guī)程規(guī)定了數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作方法及參數(shù)設(shè)定、 工藝要求、使用安全注意事項(xiàng)及日常維 護(hù)與保養(yǎng)。適用于本公司 AMAD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的操作。 、操作方法 1開(kāi)機(jī) 1） 操作內(nèi)容：鑰匙插入電源 ON/OFF開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)到ON位置 動(dòng)作狀況：電源接通所有指示燈（LED依序閃亮，最后只有“手動(dòng)模式”的 LED亮燈 CRT表示：初始畫面為手動(dòng)模式的“原點(diǎn)設(shè)定畫面”，顯示“請(qǐng)按復(fù)歸按鈕”。 2） 操作內(nèi)容：按原點(diǎn)復(fù)歸按鈕。 動(dòng)作狀況：全軸原點(diǎn)復(fù)歸。 CRT 表示：顯示“請(qǐng)啟動(dòng)油壓馬達(dá)”。 3） 操作內(nèi)容：按油壓馬達(dá)“ ON按鈕。 動(dòng)作狀況：機(jī)械本體的油壓馬達(dá)啟動(dòng)。 4） 操

2、作內(nèi)容：選擇“行程選擇開(kāi)關(guān)”為腳踏。 動(dòng)作狀況：行程選擇前一一LED閃燈；行程選擇后一一LED亮燈。 CRT 表示：顯示“請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪使D軸移動(dòng)到安全位置”。 5） 操作內(nèi)容：“轉(zhuǎn)輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)使D軸向+方向移動(dòng)。 動(dòng)作狀況：轉(zhuǎn)輪LED閃燈。 2雙V槽下模安裝 安裝雙V槽下模時(shí)請(qǐng)使用后方之V槽（操作者的相反側(cè)）。 1）雙V槽專用下模座安裝在下部臺(tái)面上，下部臺(tái)面的夾板上緊。 注意：A下模座和下模的尺寸各有不同。 B 使用幾個(gè)下模座時(shí)，各個(gè)下模座間隔約 5mm C 雙V槽下模專用下模座是有方向性的，有階差的部位請(qǐng)安裝在后方（操作者的相反 方向），因?yàn)槿f(wàn)一模具有崩裂現(xiàn)象也較安全。

3、版本 修改內(nèi)容 制作/修改 審批 生效時(shí)間 版本 修改內(nèi)容 制作/修改 審批 生效時(shí)間 抄送：□總經(jīng)理□市場(chǎng)部□工藝技術(shù)部□計(jì)劃部□采購(gòu)部□生產(chǎn)部□品質(zhì)部□人力資源部□財(cái)務(wù)部□文控中心 2） 固定下模座的螺栓放松。 3） 使用的V槽朝后，將下模由下模座的上部前方滑進(jìn)插入。 此時(shí)大略調(diào)整使用的V槽中心線。固定下模的螺栓不要完全上緊，待上模裝好，模具壓 力中心調(diào)整后再上緊。 3上模的安裝 1） 將上模沿V槽滑進(jìn)插入至需要的位置。 2） 中間板上

4、的夾板螺栓輕輕上緊。 4模具壓力中心調(diào)整 1） 操作內(nèi)容：踩踏“上升腳踏開(kāi)關(guān)” 動(dòng)作狀況：下部臺(tái)面上升到上限位置停止。 CRT 表示：顯示“請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，使它對(duì)正原點(diǎn)設(shè)定壓力”。 2） 操作內(nèi)容：轉(zhuǎn)輪向右轉(zhuǎn)動(dòng)。 動(dòng)作狀況：加壓到規(guī)定的壓力值為止。 CRT 表示；顯示D軸現(xiàn)在值及加壓的噸位 3） 操作內(nèi)容：到達(dá)規(guī)定的壓力值 5.9噸后會(huì)自動(dòng)的進(jìn)行設(shè)定D軸原點(diǎn)。 動(dòng)作狀況：“原點(diǎn)復(fù)歸完成LED亮燈。 CRT 表示：顯示“請(qǐng)下降下部臺(tái)面”。 4） 操作內(nèi)容：使下部臺(tái)面下降。 CRT 表示：顯示“原點(diǎn)設(shè)定完成”。 5輸入加工資料 1） 操作內(nèi)容：按“記憶”模式鍵。 CRT

5、表示：“記憶”模式“資料一覽畫”。 2） 操作內(nèi)容：使用“游標(biāo)移動(dòng)鍵”選擇工件名稱。 CRT 表示：顯示“請(qǐng)選擇輸入方法”。 3） 操作內(nèi)容：按“角度輸入”軟鍵。 CRT 表示：工件資訊畫面。 4） 操作內(nèi)容：以“數(shù)字鍵”輸入用“游標(biāo)移動(dòng)鍵”選擇。依次輸入板厚等內(nèi)容 5） 操作內(nèi)容：按“輸入完成”軟鍵。 6） 操作內(nèi)容：按“多工程輸入軟鍵”。 CRT表示：“記憶”模式“多工程輸入畫面”。 7）操作內(nèi)容：使用數(shù)字鍵輸入凸緣的長(zhǎng)度即折曲尺寸。 8） 操作內(nèi)容：按“輸入鍵”。 動(dòng)作狀況：游標(biāo)移動(dòng)。 9） 操作內(nèi)容：以上例2.5.7 — 2.5.8項(xiàng)的順序輸入折曲長(zhǎng)度、折曲角度

6、等內(nèi)容 10） 操作內(nèi)容：按“輸入完成”軟鍵。 動(dòng)作狀況：資料的確認(rèn)。 11） 操作內(nèi)容：按“ M”設(shè)定軟鍵。 動(dòng)作狀況：確認(rèn)M設(shè)定資料。 CRT 表示：“記憶”模式M設(shè)定畫面。 12） 按“M設(shè)定”資料內(nèi)容依次輸入以下內(nèi)容： A、 B （全工程角度補(bǔ)正） B =（設(shè)定角度）-（實(shí)際角度） B、 a （全工程尺寸補(bǔ)正） a =（設(shè)定尺寸）-（實(shí)際尺寸） C、 CP（后規(guī)擋板位置） 1 上、2中、3下 D CZ （后規(guī)擋板動(dòng)作命令）一般取CZ=1 E、 HA （后規(guī)擋板上翹技能） 0下、1上 F、 LS （多重下限位置） G L '（后拉動(dòng)作量） H、 L 2 —使用

7、于傾斜折曲時(shí)。以L1軸作基準(zhǔn)，請(qǐng)輸入使L2軸移動(dòng)（SHIFT）的數(shù)值。 6加工資料修正 1） 操作內(nèi)容：按“記憶”模式鍵 CRT 表示：“記憶”模式“資料一覽畫面” 2） 操作內(nèi)容：以游標(biāo)鍵來(lái)選擇修正工件 CRT 表示：顯示“請(qǐng)選擇資料” 3） 操作內(nèi)容：按“資料修正”軟鍵 CRT 表示：顯示工件資訊畫面 4） 操作內(nèi)容：使用游標(biāo)鍵把游標(biāo)對(duì)正修正項(xiàng)目 5） 操作內(nèi)容：使用數(shù)字鍵輸入資料 6） 操作內(nèi)容：按“輸入鍵” 動(dòng)作狀況：游標(biāo)移動(dòng) 7） 操作內(nèi)容：所有資料修正后，按輸入完成軟鍵。 7操作內(nèi)容：按“運(yùn)轉(zhuǎn)”模式鍵 8操作內(nèi)容：使用游標(biāo)鍵選擇工件名稱。 9操作內(nèi)容：

8、按“工件選擇”軟鍵。 CRT表示：工件資訊畫面。 10操作內(nèi)容：使用“游標(biāo)鍵”選擇工程。 11操作內(nèi)容：按自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)“啟動(dòng)”按鈕。 動(dòng)作狀況：全軸開(kāi)始定位動(dòng)作。 CRT 表示：全軸的現(xiàn)在值的表示。 12操作內(nèi)容：加工動(dòng)作狀況：全軸停止定位動(dòng)作。 13操作內(nèi)容：按自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)“停止”鈕，結(jié)束工件加工。 三、工藝要求 1材質(zhì)：符合工藝及圖紙要求。 有覆膜要求的工件，表面覆膜在折彎前后必須完好無(wú)損 。 2外觀要求 1） 提供給折彎加工的板料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃 傷，工件尖角未倒鈍，表面明顯起伏及鼓包，拉絲氧化的鋁件表面有黑點(diǎn)等缺陷。 2）

9、折彎件允許缺陷 A輕微的擦傷及刮花（圖紙有明確要求的除外）。 B折彎時(shí)凹模棱角形成的與折彎線平行的輕微模印。 3） 折彎件不允許缺陷 A拼模壓印，電鍍件、拉絲氧化件壓印、劃傷（壓印劃傷應(yīng)是表面處理后不可見(jiàn)的） 。 B折彎轉(zhuǎn)角開(kāi)裂，軟質(zhì)材料（紫銅排、紫銅板、鋁板等）折彎處截面驟變，翻邊孔，凸包， 壓鉚螺母（釘）折彎損傷。 C因?yàn)樯舷履２磺鍧?，由夾雜、硬粒等造成的表面壓傷、劃傷等。 D互相搭接和封焊的兩折彎處存在不到位、錯(cuò)位及縫隙過(guò)大現(xiàn)象。 E折彎件扭曲、翹曲、彎曲等現(xiàn)象。 3折彎件毛刺面向內(nèi)，一般不允許毛刺面向外。 4折鋁、銅件時(shí)必須戴手套作業(yè)，并使用保護(hù)膜，以免劃傷工件表

10、面。 5折圓鋼時(shí)必須用1.0電解板保護(hù)下模，一般情況下均使用 V25模，靠端頭100mm范圍內(nèi)折曲, 以免斷裂而使整模報(bào)廢。 6尺寸要求: 1） 折彎件的全部與折彎有關(guān)的外形尺寸必須符合客戶零件圖。 2） 除圖紙?zhí)厥庖笸猓蹚澖嵌裙钜话銥橥?0.5。，多道折彎工件折彎角度公差為土 0.3 3） 工件兩端與中間折彎角度不一致范圍 長(zhǎng)度1.5米以下折彎件角度不一致小于 0.5 ° ,1.5 — 3米小于1°。 4） 框形零件垂直度需用對(duì)角線法檢查，如圖紙無(wú)特殊要求，應(yīng)符合下表要求 對(duì)角線尺寸 < 500 500~1000 1000~1600 1600~2000 20

11、00以上 錯(cuò)位偏差 < 0.5 < 0.8 < 1.2 < 1.5 < 2.0 1操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。 2操作人員必須帶手套作業(yè)，以防毛邊劃傷手指或影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。 3開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查設(shè)備供氣氣壓（5Kg/cm。），空氣管線是否漏氣，腳踏開(kāi)關(guān)及地拖電纜是否 破裂或損壞；刀口及后定規(guī)是否異常或有障礙物，液壓油是否在要求刻度范圍，腳踏桿是 否靈活，各手柄是否在要求位置。 4折彎作業(yè)時(shí)單腳踩踏腳踏桿，不得雙腳踩腳踏桿。 5進(jìn)行兩人操作時(shí)，腳踏桿必須由主操作者負(fù)責(zé)操作。作業(yè)中主操作者需詢問(wèn)負(fù)操作者，得到 信號(hào)進(jìn)行操作。 6折曲寬度過(guò)窄或材料過(guò)小時(shí)，用夾子、鉗子等工具

12、輔助，手指盡可能避開(kāi)模具。 7依照模具的形狀，手指有被夾住在模具與材料之間的可能性。因此在折曲作業(yè)中，當(dāng)上下模 壓住材料時(shí)務(wù)必將手脫離材料。 8模具的安裝、調(diào)和、拆卸必須按正確順序?qū)嵤┻M(jìn)行。 9進(jìn)行彎曲作業(yè)時(shí)，絕對(duì)不允許將手由下部臺(tái)面橫向伸入后側(cè)。 10進(jìn)行彎曲作業(yè)時(shí)，請(qǐng)注意材料的振動(dòng)及彈跳。特別是大件材料時(shí)，請(qǐng)輕踩腳踏桿慢速折曲。 11模具使用時(shí)，請(qǐng)?jiān)谀＞邩?biāo)示的容許耐壓噸數(shù)內(nèi)使用。 但是折曲長(zhǎng)度在1cm時(shí)請(qǐng)勿超過(guò)1噸以 上的壓力，否則，模具會(huì)崩裂飛散噴出。 12設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)、關(guān)電，以免故障擴(kuò)大，嚴(yán)禁設(shè)備、模具帶 病工作。 13下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源和壓縮空氣，確保設(shè)備安全。 五、日常維護(hù)與保養(yǎng) 1、日保養(yǎng) 1） 排出空氣濾清器中的積水，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔。 2） 檢查空氣物化器中的潤(rùn)滑油，如少于 1/3杯，請(qǐng)加油（見(jiàn)氣動(dòng)三聯(lián)體）。 編號(hào):WI-1-03 AMAD數(shù)控折彎操作規(guī)程 版次：V/61 —3）=確認(rèn)后定規(guī)絲杠付、導(dǎo)軌付燕尾導(dǎo)軌付、氣缸導(dǎo)桿充分潤(rùn)滑，否則應(yīng)注油潤(rùn)滑 4）檢查庫(kù)存模具是否正常，若需保養(yǎng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。 2、月保養(yǎng) 1） 清理日保養(yǎng)油泥，并按日?qǐng)?bào)養(yǎng)內(nèi)容檢查、加油。 2） 模具用柴油清洗，檢查修正傷痕（油石），上油存放。 3） 清潔控制箱空氣過(guò)濾器。