《紅棗切片機(jī)的設(shè)計(jì)說明(共21頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《紅棗切片機(jī)的設(shè)計(jì)說明(共21頁)（21頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 目 錄 1緒 論 1.1 選題的背景和目的 剪切機(jī)有各種類型，平刃剪、斜刃剪、圓盤剪和飛剪。平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圓盤剪廣泛用于縱向剪切厚度小于20~30毫米的鋼板及薄帶鋼。而飛剪用于剪切運(yùn)動著的軋件，其剪刃有平刃、斜刃和圓盤式飛剪。 圓盤式剪切機(jī)由于刀片是旋轉(zhuǎn)的圓盤，因而可連續(xù)縱向剪切運(yùn)動鋼板和帶鋼。圓盤式剪切機(jī)通常設(shè)置在精整作業(yè)線上用于將運(yùn)動著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼，根據(jù)其用途可分為剪切板邊的圓

2、盤剪和剪切帶鋼的圓盤剪。 剪切板邊的圓盤剪，每個(gè)圓盤刀片均以懸臂的形式固定在單獨(dú)傳動的軸上，刀片的數(shù)目為兩對。這種圓盤剪用于厚板精整加工線。板卷的橫切機(jī)組和連續(xù)酸洗機(jī)組等作業(yè)線。剪切帶鋼的圓盤剪用于板卷的縱切機(jī)組，連續(xù)退火和渡鋅機(jī)組等作業(yè)線上。將板卷切成窄帶鋼，作為焊管坯料和車圈的坯料等。這種圓盤剪的刀片數(shù)目是多對的，一般刀片都固定在兩根公用的運(yùn)動軸上，也有少數(shù)的圓盤刀片是固定在獨(dú)立的傳動軸上的。 這次選圓盤式剪切機(jī)作為設(shè)計(jì)題目是在對1700橫切機(jī)組的調(diào)研的背景下進(jìn)行的。1700橫切機(jī)組使用多年，其中圓盤剪使用過程中存在一些問題。該廠對該剪切機(jī)也進(jìn)行了多次改造。圓盤剪使用過程中傳動系統(tǒng)精度

3、底，徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)和刀片側(cè)向調(diào)整精度低，迫切要求更新和改造設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)的目的就是通過設(shè)計(jì)對主軸傳動系統(tǒng)，刀片側(cè)向調(diào)整機(jī)構(gòu)，特別是各個(gè)機(jī)構(gòu)中的傳動部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過設(shè)計(jì)過程掌握圓盤剪單體機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)方法，使所學(xué)的理論知識和實(shí)際結(jié)合起來，提高設(shè)計(jì)能力，獨(dú)立分析能力和繪圖技術(shù)，進(jìn)行規(guī)范化的的訓(xùn)練為今后的工作打下有力的基礎(chǔ)。 1.2 圓盤式剪切機(jī)國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀 剪切機(jī)有下列幾個(gè)機(jī)構(gòu)組成：刀盤旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)，刀盤徑向調(diào)整和刀片的側(cè)向調(diào)整，剪切寬度的調(diào)整等。剪切寬度的調(diào)整實(shí)際上就是對機(jī)架的距離調(diào)整。 早期圓盤式剪切機(jī)速度較低，圓盤式剪切機(jī)刀片旋轉(zhuǎn)是用電機(jī)通過齒輪傳動，以及和萬向連接軸來實(shí)

4、現(xiàn)的。刀盤徑向間隙調(diào)整用電機(jī)通過蝸桿蝸輪傳動是偏心套轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)的。而刀片側(cè)向間隙是 用手動通過蝸輪傳動使刀片軸軸向移動來完成的。 圓盤剪后設(shè)置碎邊剪，將剪切下來的板邊剪成碎段送到下面的滑槽中，也可對剪下來的薄板邊用卷取機(jī)卷起來，然后停車卸卷。為了使切下來的板邊的鋼板平直，在出圓盤剪時(shí)切邊應(yīng)向下彎曲，現(xiàn)在采用上刀片軸相對下刀片軸移動一個(gè)不大的距離或者上刀片直徑比下刀片直徑小一些來實(shí)現(xiàn)。 分條圓盤剪為了提高工作效率，從而采用了兩套機(jī)架，輪流使用，整體更換使設(shè)備的維修性提高，但投資費(fèi)用大。 1.3 剪切機(jī)設(shè)計(jì)內(nèi)容和方法 1、通過靠工廠調(diào)研，了解同類圓盤剪生產(chǎn)中存在的問題，查閱相關(guān)資料掌握圓盤

5、剪的發(fā)展現(xiàn)狀。 2、制定圓盤剪設(shè)計(jì)方案，在認(rèn)真研究，有創(chuàng)新和改進(jìn)，方案合理，并進(jìn)行方案評述。 3、進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，保證機(jī)件強(qiáng)度和剛度，計(jì)算公式采用要有依據(jù)。 4、畫出總圖，部分部件圖和零件圖，利用計(jì)算機(jī)繪圖。 5、對設(shè)計(jì)中控制系統(tǒng)提出要求，選擇潤滑方法。 6、試車方法和維修技術(shù)，保證維修方便。 7、對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和評價(jià)，降低設(shè)計(jì)成本。 2紅棗切片機(jī)的研制方案 2.1紅棗切片機(jī)機(jī)的要求 2.1.1主要技術(shù)參數(shù)要求： 電源：220V 50Hz 功率：370W 工作方式：電動 生產(chǎn)能力：100kg/小時(shí)左右 適用紅棗尺寸：長 30mm 寬 20mm 　外型尺寸：15

6、00×1200×800mm 重量：65kg 2.1.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 (1)提高效率：一臺設(shè)備的工作效率等同于20個(gè)人工的工作效率； (2)使用安全，維修方便：在整體設(shè)計(jì)中考慮機(jī)器的安裝、調(diào)整和開機(jī)以及設(shè)備的維修、保養(yǎng)和維護(hù)，使零部件更換方便，盡量做到通用化、標(biāo)準(zhǔn)化； (3)降低成本：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，要求設(shè)備精度和自動化程度高，但設(shè)備的售價(jià)也相應(yīng)提高，因此設(shè)計(jì)時(shí)，要結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對相關(guān)因素進(jìn)行綜合考慮。 (4)加工質(zhì)量高：確保紅棗被軸向切成圓片狀 2.2系統(tǒng)方案原理圖 2.2.1紅棗切片機(jī)的工作原理 紅棗切片機(jī)通過料斗將紅棗置于槽型傳送帶上，由槽型傳送帶和平

7、板震動器的作用下將紅棗均勻整齊排列在輸送帶上，經(jīng)過導(dǎo)料板，將紅棗以統(tǒng)一形態(tài)送至圓盤刀處，經(jīng)過圓盤刀和橡膠輥的作用達(dá)到切片的目的。 2.2.2系統(tǒng)方案構(gòu)成 切片機(jī)主要構(gòu)成,如圖2-1所示： 圖2-1 總體三維圖 1.橡膠輥 2.圓盤切刀 3.傳送帶主動輪 4.傳送帶 5.下料滾軸 6.皮帶輪 3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 根據(jù)本課題所選的方案，將該半自動旋蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)分為四個(gè)部分：動力部分、剪切部分、物料輸送部分和機(jī)殼部分。 3.1傳動部分的設(shè)計(jì) 此處省略XXXXXXXXXX。如需完整文檔請聯(lián)系發(fā)布者，免費(fèi)贈送文檔。配套相關(guān)圖紙、源文件可以咨詢購買。 海量課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)資料原稿，CAD圖紙

8、，三維模型原件，可咨詢扣： 3.1.2傳動裝置總體傳動比的確定及傳動比的分配 總傳動比 3.1.3確定各軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 3.1.4轉(zhuǎn)速計(jì)算 小錐齒輪軸轉(zhuǎn)速 大錐齒輪轉(zhuǎn)速 3.1.5轉(zhuǎn)矩計(jì)算 對電動機(jī)軸： 對各轉(zhuǎn)動軸： 功率： 轉(zhuǎn)矩： 3.1.2 帶傳動設(shè)計(jì)計(jì)算 (1)確定設(shè)計(jì)功率PC 由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表13—8查得=1.1 PC=×P （3-5） =1.1×0.3=0.33 kw (2)選取V帶的型號 根據(jù)PC和n0由《機(jī)械設(shè)

9、計(jì)基礎(chǔ)》圖13-15確定，因工作點(diǎn)處于Z型區(qū)，故選Z型。 (3)確定帶輪基準(zhǔn)直徑、 ①選擇小帶輪直徑 由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表13-9確定=80mm ②驗(yàn)算帶速V V==5.78m/s （3-6） 在5—25m/s之間，故合乎要求 ③確定從動輪基準(zhǔn)直徑 查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表的13-9取=200mm =2.5=200mm ④實(shí)際從動輪轉(zhuǎn)速和實(shí)際傳動比i 不計(jì)ε影響，若算得與預(yù)定轉(zhuǎn)速相差5％為允許。 ==2OO/80=2.5(誤差為0) (4)確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長度Ld ①初定中心a0 本題目沒有給定中心距，

10、初步選定中心距 0.7(dd2+dd1)≤≤2(dd2+dd1) （3-7） 0.7（80+200）≤≤2(80+200) 196≤≤560 取=200mm ②確定帶的計(jì)算基準(zhǔn)長度Lc按式 ≈2+(+)+ =1051.6㎜ （3-8） ③取標(biāo)準(zhǔn)Ld按《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表的13-9取=200mm 表13-2取=1000㎜ ④確定中心距a按《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》式13-16 =+=225.8㎜ （3-9） 調(diào)整范圍

11、 amax=a+0.03Ld=255.8mm （3-10） amin=a-0.015Ld=210.8mm （3-11） (5)驗(yàn)算包角α α≈180°+×60° （3-12） =152°＞1200 符合要求 (6)確定帶根數(shù)z按《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》式13-15 Z≥ （3-13） 由式13-14

12、單根V帶所能傳遞的功率 =(++ ) （3-14） 由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》表13-7包角修正系數(shù) =0.92 =(++)=0.62kw （3-15） V帶的根數(shù) Z≥=0.33/0.62=0.53 取Z=1根 (7)確定初拉力F0按《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》式13-1 F0=500(-1)+q （3-16） =47.55N (8)計(jì)算軸壓力Q 按《機(jī)械設(shè)

13、計(jì)基礎(chǔ)》式13-1 Q=2F0zsin=95.55Ｎ （3-17） 3.2傳送部分的設(shè)計(jì) 3.2.1傳送帶的機(jī)械結(jié)構(gòu) 工作原理如下：傳送帶采用帶有槽的傳送帶，當(dāng)紅棗置于傳送帶上時(shí)，通過控制紅棗的大小和槽的大小，在平板振動器的高頻震動作用下使紅棗均勻定向排列在輸送帶上，傳送帶由傳送帶主動輪帶動，以一定速度運(yùn)動，從而達(dá)到將紅棗均勻定向輸送到圓盤刀處。 3.2.2圓盤刀與橡膠輥組成的切片裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu) 工作原理如下：排列均勻的紅棗通過輸送帶傳送至導(dǎo)料板，平順的滾入圓盤刀和橡膠輥的交接處，圓盤刀是等距排列的刀片組成，將紅棗切成符合工藝要求

14、的圓片狀棗片，由下方的集料器收集，從而完成剪切過程。 3.3機(jī)殼設(shè)計(jì) 3.4.1機(jī)殼材料 機(jī)座材料應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、工藝、成本、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)周期等要求正確選擇，常用的有： 鑄鐵和鋼。 鑄鐵容易鑄成形狀復(fù)雜的零件；價(jià)格較便宜；鑄鐵的內(nèi)摩擦大，有良好的抗振性。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，單件生產(chǎn)成本較高；鑄件易產(chǎn)生廢品，質(zhì)量不易控制；鑄件的加工余量大，機(jī)械加工費(fèi)用大。 常用的灰口鑄鐵有兩種：HT200適用于外形較簡單，單位壓力較大（p>5公斤/厘米2）的導(dǎo)軌，或彎曲應(yīng)力較大的（σ≥300公斤/厘米2）床身等；HT150的流動性較好，但機(jī)械性能稍差，適用于形狀復(fù)雜而載荷不大的機(jī)座。

15、若灰口鑄鐵不能滿足耐磨性要求，應(yīng)采用耐磨鑄鐵。 用鋼材焊接成機(jī)架。鋼的彈性模量比鑄鐵大，焊接機(jī)架的壁厚較薄，其重量比同樣剛度的機(jī)座約輕20%~50%；在單件小批量生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)周期較短，所需設(shè)備簡單；焊接機(jī)架的缺點(diǎn)是鋼的抗振性能較差，在結(jié)構(gòu)上需采取防振措施；鉗工工作量較大；成批生產(chǎn)時(shí)成本較高。 本設(shè)計(jì)的機(jī)座采用的是45鋼，45鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼，經(jīng)淬火加高溫回火后，具有良好的綜合力學(xué)性能，主要用于要求強(qiáng)度、塑性和韌性都較高的機(jī)械零件，如軸類零件。這類鋼在機(jī)械制造中應(yīng)用最廣泛，其中以45鋼最為突出。 3.4.2時(shí)效處理 制造機(jī)座時(shí)，鑄造（或焊接）、熱處理及機(jī)加工等都會產(chǎn)生高溫，因

16、各部分冷卻速度不同而收縮不均勻，使金屬內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如果不進(jìn)行時(shí)效處理，將因內(nèi)應(yīng)力的逐漸重新分布而變形，使機(jī)座喪失原有的精度。 時(shí)效處理就是在精加工之前，使機(jī)座充分變形，消除內(nèi)應(yīng)力，提高其尺寸的穩(wěn)定性。常見的方法有自然時(shí)效、人工時(shí)效和振動時(shí)效等幾種，其中以人工時(shí)效應(yīng)用最廣。 4各部分結(jié)構(gòu)的校核與計(jì)算 4.1軸承的校核 凸輪軸深溝球軸承6206的校核: 此凸輪軸承是一對深溝球軸承。參照設(shè)計(jì)手冊，設(shè)定其工作壽命為5000h。 在鎖蓋機(jī)中，該軸承在正常情況下不受或者受輕微的軸向載荷。但是考慮到不正常情況的發(fā)生，設(shè)所受軸向載荷與徑向動載荷之間有

17、 （4-1） 則根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》表13-5，可知求該情況下當(dāng)量動載荷應(yīng)用《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（13-8a）有 （4-2） 參照《機(jī)械設(shè)計(jì)》，??； 參照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》，??； 參照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》，取其極大值； 設(shè)該軸承對上的單個(gè)軸承的軸向載荷 ， 取其徑向載荷。 則： 取轉(zhuǎn)速 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》，求軸承應(yīng)有的基本額定動載荷值 （4-3） 參照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》知，6205軸承的

18、基本額定動載荷 驗(yàn)算6205軸承的壽命，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》式13-5 （4-4） 故選擇該對深溝球軸承6205符合設(shè)計(jì)要求。 4.2鍵的校核 普通平鍵（A型）的強(qiáng)度條件為 （4-5） 普通平鍵（C型）的強(qiáng)度條件為 （4-6） 式中 ——傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為； ——鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，，此處為鍵的高度，單位為； ——鍵的工作長度，單位為

19、，A型圓頭平鍵，C型圓頭平鍵這里為鍵的公稱長度，單位為；為鍵的寬度，單位為； ——軸的直徑，單位為； ——鍵、軸、輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，單位為； 對于C型 公稱轉(zhuǎn)矩為 （4-7） 在傳動過程中，考慮每級功率傳遞效率為0.9。則過渡齒輪軸49、凸輪軸28、主軸71的相應(yīng)公稱轉(zhuǎn)矩為： 對于三根軸來說，過渡齒輪軸49和凸輪軸28上面的鍵均較為安全。下面對主軸71上的鍵進(jìn)行校核。均選擇其最危險(xiǎn)的鍵進(jìn)行校核。 取主軸71上最危險(xiǎn)的鍵進(jìn)行校核

20、 （4-8） 故此主軸71上鍵安全。 4.3軸的計(jì)算校核 根據(jù)軸的強(qiáng)度條件 (4-9) =60Mpa 故得到過渡齒輪軸49、凸輪軸28以及主軸71的最小直徑為 而實(shí)際過渡齒輪軸49的最小直徑為25mm，凸輪軸28的最小直徑為25mm，主軸71的最小直徑為22mm，均大于所求的最小直徑，可以證明，上述各軸均符合強(qiáng)度要求。 由于主軸71受力較過渡齒輪軸49及凸輪軸28復(fù)雜，再按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度。 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖(圖9)，深溝球軸承作為支

21、點(diǎn)，因此作為簡支梁的軸的支撐跨距為113mm。 圖 4-1 主軸的結(jié)構(gòu)圖 從主軸的結(jié)構(gòu)圖可以看出截面B是主軸的危險(xiǎn)截面，為了計(jì)算需要，將支反力取為一瓶裝滿1000水的瓶子的重力的20倍。 現(xiàn)將計(jì)算出截面B處得，,及的值如下。 彎矩： 所以總彎矩為： 所以扭矩為： 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面(即危險(xiǎn)截面B)。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，及軸單項(xiàng)旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力 (4-10) 前以確定主軸的材料為Q235A， 。因此， 故主軸安全。

22、  總 結(jié) 本課題所設(shè)計(jì)的自動紅棗切片機(jī)以電機(jī)為動力，巧妙運(yùn)用震動和槽型傳送帶解決紅棗在進(jìn)入切刀時(shí)的形態(tài)，切片工藝性能好，生產(chǎn)能力高，具有良好的應(yīng)用價(jià)值及市場潛力。 此畢業(yè)設(shè)計(jì)是我對大學(xué)四年學(xué)習(xí)的總結(jié)和考驗(yàn)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)總和運(yùn)用了我大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識和理論知識。通過本次設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步認(rèn)識了并設(shè)計(jì)了一臺完整機(jī)器的全過程。鞏固了我學(xué)的知識，為以后的工作打下了一定基礎(chǔ)。 由于本次是基于理論的，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本次設(shè)計(jì)成果如用于實(shí)踐生產(chǎn)中會造成或多或少的材料浪費(fèi)，也可能會有設(shè)計(jì)不過合理的地方，導(dǎo)致機(jī)器不能正常工作。 總的來說通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也有一些心得：設(shè)計(jì)中，曾多次到學(xué)校圖書館

23、查閱資料相關(guān)的資料，使我增強(qiáng)了個(gè)人查閱資料的能力，還讓我開闊了視野。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中采用了autoCAD、solidworks等軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，讓我對這些的理解和熟悉程度得到很好的提高。在設(shè)計(jì)過程出現(xiàn)了一些客觀不足的問題，沒有實(shí)踐的條件，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 致 謝 經(jīng)過這幾個(gè)月的努力，在各位老師的督促指導(dǎo)，以及一起學(xué)習(xí)的同學(xué)們的支持下，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已圓滿結(jié)束，由于自身經(jīng)驗(yàn)的匱乏和學(xué)習(xí)上的欠缺，整個(gè)設(shè)計(jì)中肯定還存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)上還有許多考慮不周全的地方，懇請?jiān)u閱的各位老師，多予指正，不勝感激在我將在以后工作中一定會逐步改正。 首先，我要特別感謝指導(dǎo)老師這段時(shí)間對我的悉心指

24、導(dǎo)。每次與導(dǎo)師見面的時(shí)候，指導(dǎo)老師總是會仔細(xì)詢問我們的設(shè)計(jì)狀況，我設(shè)計(jì)內(nèi)容中遇到困難，指導(dǎo)在百忙之中通過郵件來給我指出錯(cuò)誤并附加說明，細(xì)心的為我講解設(shè)計(jì)中的疑惑，讓我改正，讓我能更好的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)和科研精神是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次，我要感謝大學(xué)里所有給予我知識的老師。正是有了你們的教導(dǎo)，我學(xué)到了豐富的專業(yè)知識，使自己的知識儲備得到了升華。你們無私的奉獻(xiàn)促使我們盡早的成長起來，我們堅(jiān)實(shí)的翅膀源于你們不懈的滋養(yǎng)。等到參加工作時(shí)，我們將去實(shí)現(xiàn)我們的偉大理想，將你們所授盡數(shù)回報(bào)社會。我還要感謝這段時(shí)間同學(xué)們對我的幫助，當(dāng)我遇到不懂的題目時(shí)，他們也是盡自

25、己所能來為我講解。 最后，我要感謝我偉大的母校，感謝與我朝夕相伴四年的朋友。四年時(shí)光，如梭如夢，我們又要各自奔天涯。留戀學(xué)校的一草一木，懷念那平凡的每一天。四年的學(xué)習(xí)生活，酸甜苦辣一一飽嘗，無論是開心時(shí)的愉悅，還是失落時(shí)的惆悵；無論是入校時(shí)的迷茫，還是畢業(yè)時(shí)的感傷，都將化作永久的記憶深深地鐫刻在我心里。相信這份緣分，更要珍惜這份緣分。 再一次感謝所有給予我?guī)椭娜?，愿你們永遠(yuǎn)快樂！愿母校明天會更好！  參考文獻(xiàn) [1] 楊可楨,程光蘊(yùn),李仲生.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].北京：高等教育出版社，2006 [2] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 第三卷[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006 [

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