《箱體1加工工藝及工序35 精銑尺寸235到尺寸的夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《箱體1加工工藝及工序35 精銑尺寸235到尺寸的夾具設(shè)計（26頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 目 錄 序 言 1 一 零件分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的選擇 3 2.3 制定工藝線路 5 2.4確定切削用量 6 三 夾具設(shè)計 16 3.1問題的提出 16 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 16 3.3切削力及夾緊力的計算 16 3.4定位誤差分析 18 3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 19 總 結(jié) 21 致 謝 22 參 考 文 獻(xiàn) 23 序

2、 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 減速箱體的加工工藝規(guī)程及其工裝夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺

3、寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一 零件分析 1.1零件的作用 減速箱體零件是基礎(chǔ)件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構(gòu)成機器的一個重要部件。所以,減速箱體零件的加工質(zhì)量對整臺機器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。 1.2零件的工藝分析 減速箱體有2個加工面他們相互之

4、間沒有任何位置度要求。 1：以A基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是精銑C基準(zhǔn)面，245到尺寸，精銑尺寸235到尺寸，精銑φ80端面，尺寸400到尺寸，精車φ185H8、φ310到尺寸。 2：以Φ185孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是粗鏜φ52H8，留余量，粗鏜φ82、φ50H8，留余量，精鏜φ52H8，到尺寸，銑距C基準(zhǔn)面100mm處的面，到尺寸，鉆A基準(zhǔn)對面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲，鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲。 二 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強度,

5、耐磨性,耐熱性及減振性,適應(yīng)于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。 2.2 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以

6、底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。對于一般的減速箱體類零件而言，一般情況下，多以一個平面（在前道工序已加工好）為基準(zhǔn)，先加

7、工出一個孔，再以這個孔和其端面為基準(zhǔn)，或者以孔和原來的基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)，加工其它交錯孔。所以我考慮先用底平面定位，來加工A面，一個面限制三個自由度。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩

8、個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序現(xiàn)選已加工好的孔為精基準(zhǔn)來加工其他工序，一個面限制三個自由度，一個短心軸和一個短菱形銷限制二個自由度，再加個壓板。 2.3 制定工藝線路 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。

9、 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工裝 基準(zhǔn) 設(shè)備 5 鑄造 清除澆冒口 10 熱處理 人工時效,消除內(nèi)應(yīng)力 15 上底漆 清沙,上底漆 20 精銑 精銑A基準(zhǔn)面，尺寸5到尺寸，尺寸159留余量 銑床夾具 A基準(zhǔn)的對面、尺寸235下底面、C基準(zhǔn)面 立銑 25 精銑 精銑A基準(zhǔn)的對面，尺寸159到尺寸 銑床夾具 A基準(zhǔn)的對面、尺寸235下底面、C基準(zhǔn)面 立銑 30 精銑 精銑C基準(zhǔn)面，245到尺寸 銑床夾具 A基準(zhǔn)面、尺寸235下底面、 φ185H8 臥銑 35 精銑 精銑尺寸235到尺寸

10、 銑床夾具 A基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8 臥銑 40 精銑 精銑φ80端面，尺寸400到尺寸 銑床夾具 A基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8 臥銑 45 精車 精車φ185H8、φ310到尺寸 車床夾具 A基準(zhǔn)面、尺寸235底面、C基準(zhǔn)面 立車 50 粗鏜 粗鏜φ52H8，留余量 鏜床夾具 A基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8 臥式鏜床 55 粗鏜 粗鏜φ82、φ50H8，留余量 鏜床夾具 A基準(zhǔn)面、 φ52H8 臥式鏜床 60 精鏜 精鏜φ52H8，到尺寸 鏜床夾具 A基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8 立式鏜床 65 精鏜 精

11、鏜φ82、φ50H8到尺寸 鏜床夾具 A基準(zhǔn)面、 φ52H8 臥式鏜床 70 銑面 銑距C基準(zhǔn)面100mm處的面，到尺寸 銑床夾具 φ185H8菱形銷、A基準(zhǔn)面、φ82端面 臥銑 75 鉆孔、攻絲 鉆A基準(zhǔn)對面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 搖臂鉆床 80 鉆孔、攻絲 鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 搖臂鉆床 85 鉆孔、攻絲 鉆C向圖中6-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 搖臂鉆床 90 鉆孔、攻絲 鉆D向圖中4-M6螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 搖臂鉆床

12、 2.4確定切削用量 工序：精銑A基準(zhǔn)面，尺寸5到尺寸，尺寸159留余量 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝575r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：精銑C基準(zhǔn)面，245到尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取不重

13、磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1450 當(dāng)＝1450r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：精銑φ80端面，尺寸400到尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因

14、為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1450 當(dāng)＝1450r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：銑距C基準(zhǔn)面100mm處的面，到尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51

15、型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝675r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 12） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：銑Φ40端面的切削用量的計算同上，具體的工時計算如下切削工時：，，，則機動工時為 工序：粗鏜φ52H8，留余量 1.加工條件 工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ58mm 機 床：臥式鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計算切削用量 查《簡明手冊》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25m

16、m/min =0.07mm/z =9.6mm 根據(jù)T616鏜床說明書，取=125 r/min 切削工時：L=2mm 工序：精鏜φ52H8，到尺寸 1.加工條件 工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造 加工要求：精鏜孔Φ52mm 機 床：臥式鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計算切削用量 查《簡明手冊》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm 根據(jù)T611銑鏜床說明書，取=125 r/min 切削工時：L=2mm 工序

17、：粗鏜φ82、φ50H8，留余量 1.加工條件 工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造 加工要求：鏜孔Φ85mm 機 床：臥式銑鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計算切削用量 查《簡明手冊》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm 根據(jù)T616鏜床說明書，取=175 r/min 切削工時：L=16mm 工序：精鏜φ82、φ50H8到尺寸 1.加工條件 工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造 加工要求：精鏜孔Φ82mm 機 床：臥式鏜床T

18、616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計算切削用量 查《簡明手冊》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm 根據(jù)T611銑鏜床說明書，取=175 r/min 切削工時：L=16mm 工序：鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： min 攻螺紋M12mm：

19、 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 工序：鉆A基準(zhǔn)對面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲 鉆M6螺紋底孔Φ5 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步2：攻絲M6 　　　　　　　

20、 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M6孔　　　 其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述 三 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,通常需要用專用夾具.經(jīng)過老師的考慮,決定設(shè)計第35工序精銑尺寸235到尺寸的夾具設(shè)計 3.1問題的提出 本夾具主要用來精銑尺寸235到尺寸，裝卸工件將會比較困難，我們將著力解決工件的裝卸上。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 本次夾具設(shè)計的精銑尺寸235到尺寸，采用已經(jīng)加工好的Φ185孔及端面作為定位基準(zhǔn)，端面限制3個自由度，心軸限制2個自由度，削邊銷限制1個自

21、由度，這樣空間的6個自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件。 3.3切削力及夾緊力的計算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ31mm z=24 機床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加

22、工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4

23、 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.4定位誤差分析 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 心軸孔的最大偏差 ———— 心軸孔的最小偏差 ————心軸定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： =

24、 = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 心軸孔的最大偏差 ———— 心軸孔的最小偏差 ———— 心軸定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 經(jīng)檢驗合格 3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前面所述,在夾具設(shè)計時,為提高勞動生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機動

25、夾緊，本道工序的U型壓板壓緊，當(dāng)我們裝上工件后，采用一面2銷把工件的空間的6個自由度限制完畢后我們插入U型壓板，試著和工件接觸，然后旋轉(zhuǎn)螺母壓緊工件，即可以開始加工工件。 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和

26、AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到

27、難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。

28、 參 考 文 獻(xiàn) [1] 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計. 北京：高等教育 出版社，2009 [2] 方若愚等編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 [3] 東北重機學(xué)院等編.機床夾具設(shè)計手冊. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979 [4] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2002 [5] 孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1991 [6] 龔安定等編. 機床夾具設(shè)計.西安：西安交通大學(xué)出版社，1991 24