《汽車工藝學(xué)課程設(shè)計-16013螺母座的工藝及銑A面夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《汽車工藝學(xué)課程設(shè)計-16013螺母座的工藝及銑A面夾具設(shè)計（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、夾具設(shè)計 摘 要 本次課程設(shè)計是以螺母座的工藝工裝為基礎(chǔ)的，主要內(nèi)容包括以下幾個方面：設(shè)計零件，加工工藝及公式計算，設(shè)計銑A面夾具，拆畫一套夾具等。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 夾具方案的確定在國內(nèi)是一項十分重要的設(shè)計程序，其方案的優(yōu)劣決定了夾具設(shè)計的成功與失敗。確定設(shè)計方案時應(yīng)遵循以下原則：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作省力高效，制造成本低廉。 這次課程設(shè)計是我們即將畢業(yè)之前的最后一次在校設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容比較全面，所涉及的只是比較廣，是對我們所學(xué)只是及應(yīng)用、設(shè)計能力的一次綜合檢驗。 通過這次

2、課程設(shè)計，既充分鍛煉了我們的設(shè)計能力，又補充了在校學(xué)習(xí)期間知識和能力的不足。 關(guān)鍵詞：螺母座；夾具設(shè)計；工藝工裝設(shè)計 全套設(shè)計加扣 3012250582 Abstract My graduated design is based on the craft design of the the opened nut to CA6140,which includes parts design,machining and time calculations,a design of two set of jigs,adismantalm

3、ent-drawing of a set of jig. To improve productivity ,and ensure processing quality and reduce labor intensity,it needs to design special jig. The esdeblishment of jig programmes is so important that it decide the quality of the jig.Making the design of programmes should follow the followi

4、ng principles:ensuring processing quality structure as simple as possible,allowing efficient operation,low cost manufacturing. The graduated design,which includes lots of content and involves much knowledge,is the last one for me before we will graduate. It is a comprehensive test to our knowle

5、dge and applications. By doing the graduated design, it not only can improve our full design capacity,but also add in the inadequate knowledge and capacity that we have learned in school. Key world:opened nut to CA6140;tongs design;process design 目 錄 引 言 6 1.1 毛坯生產(chǎn)類型

6、6 1.2 毛坯鑄造形式 6 1.3 毛坯精度尺寸 6 1.4 確定毛坯鑄件的重量 6 1.5 確定機械加工余量 6 1.6 確定鑄鐵件的尺寸偏差 6 1.7 零件的作用 6 2. 工藝規(guī)程設(shè)計 7 2.1 確定毛坯的制造形式 7 2.2 基面的選擇 7 2.3 制定工藝路線 7 2.4 工藝方案的比較與分析 8 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 2.6 確定切削用量及基本工時 9 2.6.1 工序 1 車Φ63H7孔并端面 9 2.6.2 工序 2 銑A面 9 2.6.3 工序 3 鉆攻4-M8孔 10 2.

7、6.4 工序 4 鉆攻8-M8孔 10 3. 機床夾具設(shè)計 17 3.1 機床夾具概論 17 3.1.1 夾具簡介 17 3.1.2 機床夾具的概念 17 3.2 機床夾具的功能 17 3.2.1 機床夾具的主要功能 17 3.2.2 機床夾具的特殊功能 17 3.3 機床夾具在機械加工中的作用 17 3.4 機床夾具的組成 18 3.5 夾具設(shè)計的基本要求 18 3.6 機床夾具的分類 18 3.7 機床夾具的設(shè)計特點和設(shè)計要求 19 3.7.1 機床夾具的設(shè)計特點 19 3.7.2 機床夾具的設(shè)計要求 19 參 考 文 獻

8、24 致 謝 25 19 引 言 1. 零件的分析 1.1 毛坯生產(chǎn)類型 確定毛坯類型為3000件/年，由表（2-5.6）劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)確定為中批，工作制度8小時/班制。 1.2 毛坯鑄造形式 將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低；而所得逐漸則具有緊密與微細的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機械性能。 1.3 毛坯精度尺寸 由表（2-5-1）得灰鑄鐵

9、刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度，即大于1mm，小于4mm。 由JK67-62，確定灰鑄鐵鑄件精度等級為2級（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。 1.4 確定毛坯鑄件的重量 通過計算，最后確定毛坯的重量為4.079Kg，由表（2-5-2）確定重量偏差為7﹪。 1.5 確定機械加工余量 由表（2-5-5）確定2級鑄鐵件的機械加工余量：頂面加工余量為4.0mm，底面及側(cè)面加工余量為3.0mm。 1.6 確定鑄鐵件的尺寸偏差 由(標-5-6)查得2級鑄鐵件尺寸偏差為±0.8mm。 1.7 零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車床上的螺母座

10、。螺母座是用于接通和斷開從絲杠傳來的運動。車削螺紋時，將螺母座合上，絲杠通過螺母座傳動溜板箱和刀架；否則就將螺母座脫開。車削螺母時，順時針方向轉(zhuǎn)動手柄，通過軸帶動曲線槽盤轉(zhuǎn)動，曲線槽盤上的曲線槽盤形狀，通過圓柱銷帶動上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導(dǎo)軌內(nèi)上下移動，使其相互靠攏，將螺母座和絲杠嚙合。若逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄，則兩半螺母相互分離，螺母座和絲杠脫開。槽盤的曲線槽是一段圓弧，此圓弧在接近槽盤中心部分的傾斜角比較小，目的是使螺母座閉合能自鎖，不會因為螺母上的徑向力而自動脫開。 2. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為

11、HT150,考慮到灰鑄鐵 的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應(yīng)該選用鑄件,以便使螺母座在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為3000件,已達到成批生產(chǎn)的水平，而且離心鑄造，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鑄件具有緊密與微細的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機械性能。因此采用離心鑄造,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行

12、。 粗基準的選擇：對象螺母座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要的。按照有關(guān)粗基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。我現(xiàn)在選取燕尾為粗基準，利用左、右兩個定位塊和一個削邊銷對其進行限制，以消除六個不定度，達到過定位。對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，是應(yīng)該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高

13、生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序Ⅰ. 鑄造。 Ⅱ. 清砂。 Ⅲ. 熱處理。 Ⅳ. 清砂。 Ⅴ.涂漆。 Ⅵ.劃線。 Ⅶ.車Φ63H7孔及端面。 Ⅷ.銑A面。 Ⅸ.鉆攻4-M8。 Ⅹ.鉆攻8-M8。 Ⅺ.去毛刺。 Ⅻ.清洗。 ⅩⅢ.檢驗。 ⅩⅣ.入庫。 路線方案二： 工序Ⅰ. 鑄造。 Ⅱ. 清砂。 Ⅲ. 熱處理。 Ⅳ. 清砂。 Ⅴ.涂漆。 Ⅵ.劃線。 Ⅶ. 粗車、半精車、精車一端面。 Ⅷ. 車Φ63H7孔及端面。Ⅸ. 粗車、半精車、精車另一端面。 Ⅹ. 鉆攻4-M8。 Ⅺ. 鉆攻8-M8

14、。 Ⅻ. 去毛刺。 ⅩⅢ.清洗。 ⅩⅣ.檢驗。 ⅩⅤ.入庫。 2.4 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工孔Φ63H7；而方案二是先加工兩端面，再加工Φ63H7孔。兩者相比較，可以看出，先加工孔Φ63H7這時的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等比較方便。 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “螺母座”零件材料為HT150。毛坯重量為4公斤，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用離心鑄造毛坯，2級精度。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下： 1. Φ63H7孔 精車至Φ63H7，表面粗糙度為

15、Ra1.6um，工序余量為2z=0.08； 2.銑A端面 精銑至18 2z=0.5； 半精銑至18.5 2z=0.5； 粗銑至19 2z=1； 2z=11； 3. × M8孔 攻絲至M8mm 2z=0.15； 擴鉆至Φ7.5mm

16、 2z=0.85； 鉆至Φ7 4.8 × M8孔 攻絲至M8mm 2z=0.15； 擴鉆至Φ7.5mm 2z=0.85； 鉆至Φ7 2z=11； 2.6 確定切削用量及基本工時 2.6.1 工序 Ⅲ 車Φ70H7孔并倒角1.5×45o (1) 粗車第一次至62mm 選擇硬質(zhì)合金車刀 B=25，H=12

17、進給量S=1.6-2.0，選S=1.6mm/r v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min） 切削工時 l1=1.7，l2=3.0， l=105 t=（D-d1）/2=（47-40）/2=3.5mm t0==10.34s（0.17min） ① 粗車第二次至62.5mm S=1.6-2.0，選S=2.0mm/r（10-97） v=56.6m/min，n=360r/min（6r/min） 切削工時 l1=0.87， l=105 t=（D-d1）/2=（50-47）/2=1.5mm t0==9.07s（0.15min） ② 精車至63m S=

18、1.6-2.0，選S=1.6mm/r（10-97） v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min） 切削工時 l1=0.58， l=105 t=（D-d1）/2=（51.5-50）/2=0.75mm t0= =10.24s（0.17min） 2.6.2 銑A面 v=6m/min（0.1m/s） （表1-10-151） ns=1000v/πdw =1000× × 40 =0.8r/s（47.8r/min） 按機床選取nw=0.79 r/s （47.5r/min） ∴實際切削速度切削工時： l1=8.7（表1-11-12） t0==158

19、.3s（2.64min） 2.6.3 工序 3 鉆攻4-M8孔 選擇直柄麻花鉆（GB1436-78） ① 鉆到7mm S=0.22-0.28，S=0.25mm/r（10-67） v=28m/min（0.47m/s），n=894r/min（7.95r/s） ns=1000v/ 切削工時 l1=0.05，l2=39， l=105 t=（D-d1）/2=（70-51.92）/2=0.04mm ns= =13.6r/s（816r/min） 按機床選取nw=800r/s （13.3r/min） ∴實際切削速度v = = 0.46m/s 切削工時： l1=3.4，l2=

20、1.5，L=20 t0==7.49s（0.13min） ②擴孔鉆至7.5 S=0.7-0.9，S=0.7mm/r（10-75） v=22.2m/min，n=472r/min 按機床選取nw=460r/min=7.67r/s 實際切削速度=0.29m/s 切削工時 l1=0.58，l2=1.5， l=20 =4.11s（0.07min） ③攻絲至M8 選用絲錐 D=8 S=1.7 mm/r（10-81） v=10m/min，n=318r/min（5.3r/s）（表10-84） 切削工時 l1=0.05，l2=18， l=20 =5.14s（0.09min）

21、 2.6.4 工序 4 鉆攻8-M8孔 選擇直柄麻花鉆（GB1436-78） ② 鉆到7mm S=0.22-0.28，S=0.25mm/r（10-67） v=28m/min（0.47m/s），n=894r/min（7.95r/s） ns=1000v/ 切削工時 l1=0.05，l2=39， l=105 t=（D-d1）/2=（70-51.92）/2=0.04mm ns= =13.6r/s（816r/min） 按機床選取nw=800r/s （13.3r/min） ∴實際切削速度v = = 0.46m/s 切削工時： l1=3.4，l2=1.5，L=20 t0

22、==7.49s（0.13min） ②擴孔鉆至7.5 S=0.7-0.9，S=0.7mm/r（10-75） v=22.2m/min，n=472r/min 按機床選取nw=460r/min=7.67r/s 實際切削速度=0.29m/s 切削工時 l1=0.58，l2=1.5， l=20 =4.11s（0.07min） ③攻絲至M8 選用絲錐 D=8 S=1.7 mm/r（10-81） v=10m/min，n=318r/min（5.3r/s）（表10-84） 切削工時 l1=0.05，l2=18， l=20 =5.14s（0.09min） 3. 機床夾具

23、設(shè)計 2.1 機床夾具概述 在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。 機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。 3、對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。 X、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。 5、夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元

24、件連接成一個整體。 6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)組成部分。 機床的分類 機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。 按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具， 拼裝夾具。 按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。 按夾緊的動力源可分為：手動

25、夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 工件的裝夾方法 工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上 將工件裝夾在家具上 采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。 采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點： a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量 b、縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率 c、擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)“一機多能” d、改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本 工件在夾具中的定位 （1）工件的定位的基本原理

26、 1. 六點定則 用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點定位原則”，簡稱“六點定則”。 六點定則是工件定位的基本法則，用于實際生產(chǎn)時，起支承點作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。 2. 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系 工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時要限制，有時可不限制，視具體情況而定。習(xí)慣上，工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。 在工件定位時，以下情況允許不完全定位： （1） 加工通孔或通槽時

27、，沿貫通軸的位置自由度可不限制。 （2） 毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制。 （3） 加工貫通的平面時，除可不限制沿兩個貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。 2.2研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑底面，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 2.3定位基準的選擇 由零件圖可知：在對進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，進行了粗、精加工。因此，為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 2.3 切削力及夾緊分析計算 刀具：立銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有

28、關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： 有： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：

29、 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 夾緊力的確定 夾緊力方向的確定 夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。 夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。 （1） 夾緊力作用點的選擇 a. 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。 c. 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。 (3)夾緊力大小的估算 理

30、論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復(fù)雜的問題，只能進行粗略的估算。 估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 估算的步驟： a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф (FP)。 b.實際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ

31、理。 c.校核夾緊機構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。 夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2] 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動

32、源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。 螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。 螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點： （1）結(jié)構(gòu)簡單； （2）

33、擴力比大； （3）自瑣性能好； （4）行程不受限制； （5）夾緊動作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。 工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。 查參考文獻[5]1～2～26可知移動形式壓

34、板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： 式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如3.1. 由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 2.4 誤差分析與計算 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻[5]可得

35、： ⑴定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 2.5 零、部件的設(shè)計與選用 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑

36、削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。 2.6 夾具操作步驟分析和可靠性預(yù)測 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 結(jié) 論 經(jīng)過兩周的努力，這次夾具工藝的課程設(shè)計圓滿的結(jié)束了，我們這次的題目是

37、開和螺母上座體的設(shè)計主要工作分為計算和作圖兩部分，我認為課程設(shè)計是我們專業(yè)課綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們從理論向?qū)嵺`過渡必不可少的一個環(huán)節(jié)，回顧這兩周的時間，在輔導(dǎo)老師的幫助下，我感覺這次課程設(shè)計讓我受益匪淺。 這次設(shè)計分為兩人一個小組，我們首先在圖書館借閱相關(guān)的書籍，通過查找資料，對工件進行分析與計算，最后使用CAD畫出零件圖。 我認為，課程設(shè)計最重要的就是設(shè)計思路，首先要能找到正確的設(shè)計思路，打下堅實的基礎(chǔ)，才能一步一步，通過嚴密的計算，完成成功的設(shè)計，因此，在設(shè)計之前，查閱各種資料，做好充分的準備，是非常重要的。 總體來說，這次的課程設(shè)計，讓我的設(shè)計思維得到了非常大的提升，在

38、設(shè)計思路上面，讓我學(xué)會了從多個方面去完善思路的方法，更提高了我的實際操作能力，以及對作圖軟件的運用能力。最重要的是，讓我之前學(xué)到的知識，得到了實踐的運用，能夠更加清晰的認識到自己所學(xué)的知識，為自己帶來的能力。 這次設(shè)計過程中，讓我最大的收獲就是，讓我能根據(jù)零件要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定設(shè)計方案，完成零件的總體設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的零件的能力。讓我對工藝路線的注意點有了更加深刻的理解。在分析零件圖的能力上，讓我學(xué)會了如何進行正確高效的去理解分析，首先要了解零件的性能，功用以及工作條件，再去決定零件的材料和熱處理要求，其次再去設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)，

39、尺寸。需要一直解決各方面的問題。 綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 說實話，課程設(shè)計真的有點累.然而，當我一著手清理自己的設(shè)計成果，漫漫回味這兩周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消.通過課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心，細致.課程設(shè)計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂，有兩次因為不小心我計算出錯，只能毫不情意地重來.但一想起老師們平時對我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當承擔的社會責任，想到以后工作中因為某些細小失誤而出現(xiàn)的后果

40、，我不禁時刻提示自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責，認真對待的良好習(xí)慣，這次課程設(shè)計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練。我相信每一次這樣的設(shè)計都會對以后的生活有所幫助，每一次我都從中收獲了很多，過程也許沒有很累，但我相信自己一定收獲更多。 參 考 文 獻 [ 1 ] 機械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊。 [ 2 ] 金屬機械加工工藝人員手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組。 [ 3 ] 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 孟少農(nóng)主編。 [ 4 ] 機床夾具設(shè)計手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 王光斗 王春福

41、主編。 [ 5 ] 機械加工工藝辭典 學(xué)苑出版社 王俊俏主編。 [ 6 ] 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 趙家齊編。 [ 7 ] 機床夾具設(shè)計 中國鐵道出版社 王秀倫、 邊文義、 張運祥。 致 謝 將近四個月的課程設(shè)計馬上就要結(jié)束了，回首那些奔波、拼搏、積極向上、孜孜不倦的審議感，歷歷在目，仿佛就在昨天。通過這次課程設(shè)計，使我對以前在校期間掌握的知識印象更加深刻。并且學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的東西，這次使我受益匪淺。 我這次課程設(shè)計的題目是螺母座的工藝工裝設(shè)計，其中涉及到了很多曾經(jīng)學(xué)過的計算，驗算等以及相關(guān)專業(yè)方面的知識

42、。 在以前的設(shè)計中，如機械制圖、模具、夾具、工藝等，在各位老師的細心知道下，我學(xué)道了不少專業(yè)知識，為我這次課程設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計與以往的課程設(shè)計有所不同，它是將以前所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識匯總起來的依次綜合運用。這為我們即將走上工作崗位，即將從事相關(guān)機械專業(yè)打好了基礎(chǔ)，積累了更多實際經(jīng)驗。 另外，我還要對本次課程設(shè)計輔導(dǎo)組的所有老師表示最衷心的感謝，特別是蘭國生老師，為我們講解和分析我們在設(shè)計過程中碰到的疑難問題，對我們進行耐心細致的輔導(dǎo)。使我從他身上學(xué)到的不僅僅是知識，更多的是他那種嚴謹治學(xué)的態(tài)度，所有的這些都為我以后走上工作崗位樹立了一面優(yōu)秀的旗幟。其次，在整個設(shè)計過程中，也有不少同學(xué)給我提出了寶貴的意見和建議，在此我一并對他們表示深深的感謝！ 畢業(yè)在即，往日朝夕相處、攜手共渡的好朋友們，好同學(xué)們就要各奔東西，各奔前程了，十分不舍得，可沒有不散的宴席，分開了是為了更好的相聚。在此，我祝福我的同學(xué)、我的朋友們都有好的運氣，前程似錦；所有在校期間，教過我們，沒教過我們的尊敬的老師們，我深深的祝福你們工作順利，身體健康；一日為師，終生為父，老師們，謝謝你們的培育和教導(dǎo)，有了你們的教誨，才有了我們今天的成長！ 第 23 頁 共 23 頁