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1、鋼筋制作、安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 總承包施工單位 廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司 單位（子單位）工程名稱 隆源學(xué)府6#樓 分部工程 6#樓基礎(chǔ)筏板工程 交底部位 6#樓基礎(chǔ)鋼筋工程 日 期 2014年7月11日 交 底 內(nèi) 容 一、 施工準(zhǔn)備 (一) 施工資料的準(zhǔn)備 1、認(rèn)真審圖并組織

2、圖紙會(huì)審，盡可能把設(shè)計(jì)圖紙上的疑問解決在施工之前。 2、編制專項(xiàng)施工方案及鋼筋綁扎技術(shù)交底，組織相關(guān)人員參加技術(shù)交底會(huì)議，相互交流，將施工中應(yīng)遵守的相關(guān)規(guī)范及圖紙中的要求，施工的難點(diǎn)、重點(diǎn)在會(huì)上要闡明，同時(shí)參加交底的人員要做好記錄，以備查找。 3、與其它專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行溝通，做好水暖、電氣套管及管線的預(yù)留、預(yù)埋工作，樓板及剪力墻上洞口尺寸仔細(xì)對照相關(guān)的建施圖，確認(rèn)無誤后方可施工。 (二) 鋼筋進(jìn)場檢查 1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋供應(yīng)廠家公章，注明原件存放地點(diǎn)。 2、鋼筋進(jìn)場后，材料員要認(rèn)真核對鋼筋的生產(chǎn)廠家、型

3、號、規(guī)格、爐號是否與鋼筋出廠合格證相符，同時(shí)對鋼筋的外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的銹斑、浮皮、鐵銹等質(zhì)量問題，應(yīng)通知技術(shù)部門負(fù)責(zé)人研究后處理。 3、鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，用電子秤過數(shù)，如數(shù)量在規(guī)定范圍內(nèi)，材料員可辦理鋼筋進(jìn)場手續(xù)，并在質(zhì)量證明書右下角，寫明進(jìn)貨時(shí)間、數(shù)量及經(jīng)手人，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。 (三) 鋼筋堆放要求 1、鋼筋進(jìn)場后按型號、規(guī)格不同分別堆放，并用舊木方架空墊高，雨季堆放需加蓋苫布防雨，以防鋼筋銹蝕。 2、鋼筋堆放區(qū)需設(shè)置標(biāo)識牌，說明：鋼筋型號、種類、使用部位、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)狀況。 3、嚴(yán)禁大量鋼筋堆放于基坑邊2米的范圍內(nèi)，以防基坑邊

4、坡受壓后開裂、塌方。 (四) 鋼筋加工 施工工藝流程： 鋼筋除銹——鋼筋調(diào)直——鋼筋切斷——鋼筋制作。 1、鋼筋除銹 鋼筋的表面必須潔凈，油漬、銹斑、浮皮、鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。如清除后的鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。 2、鋼筋調(diào)直 ①鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 ②鋼筋調(diào)直施工完成后，對地面進(jìn)行清理，將灑落地面的鐵銹收集清理干凈，集中至指定地點(diǎn)處置。 3、鋼筋切斷 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，

5、盡量減少料頭，以節(jié)約鋼材。 4、鋼筋制作 ①根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)專人翻樣制作下料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作。 ②鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋下料單，加工的鋼筋是進(jìn)場抽樣檢驗(yàn)合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，加工好的鋼筋按品種、規(guī)格分堆掛牌堆放。 二、 材料要求 1、 鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2、 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋

6、，防止雨淋生銹。 3、 準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架.鋼筋綁扎的鐵絲采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12㎜以下的鋼筋。 4、 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的尺寸當(dāng)保護(hù)層 厚度等于或下于20㎜時(shí)為30㎜×30㎜，大于20㎜時(shí)為50㎜×50㎜。 三、 加工尺寸質(zhì)量要求 (一)、鋼筋綁扎規(guī)范要求; 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 網(wǎng)眼尺寸 ±20 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 寬、高 ±5 受力鋼筋 間距 ±10 排距

7、 ±5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10 柱、梁 ±5 板、墻 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 （二）、梁板鋼筋綁扎步驟及方法： 1、步驟： 清掃工作面→把梁主筋、箍筋運(yùn)到梁邊 →對其主筋縱向位置定好畫線→用支撐及箍筋定好梁主筋的橫向位置→在主筋上分好箍筋位置畫線根據(jù)箍筋數(shù)量位置安放好箍筋并綁扎→把砂漿墊塊放在梁底梁邊同時(shí)取掉支撐把梁放下→調(diào)整箍筋位置并在節(jié)點(diǎn)處與其他鋼筋綁扎好→調(diào)整墊塊位置，保證梁下及左右側(cè)的保護(hù)層厚度→在模板上分好板底筋的位置線穿板筋綁扎好→等水電配管完畢后，同樣分好板負(fù)筋位置線穿板負(fù)筋綁扎→最后調(diào)整間距并墊上足夠砼馬凳。

8、 2方法： (1)、穿梁鋼筋時(shí)注意：有主次梁時(shí)主梁下鐵在下，次梁下鐵在上，上鐵則應(yīng)次梁在上，主梁在下放置，與柱相交時(shí)，梁筋在內(nèi)，柱筋在外（一般框架梁，寬扁梁按施工圖節(jié)點(diǎn)），與墻相交時(shí)，梁筋在墻水平簡內(nèi)放置。主梁在次梁處的吊筋放置次梁下鐵下；梁縱向受力筋采用雙層排列時(shí)，兩排筋之間應(yīng)墊直徑≥25的短鋼筋。 (2)、箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上與縱向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎扣相互間應(yīng)成八字形，懸臂梁側(cè)箍筋接頭在下鐵處。 (3)、板筋綁扎時(shí)應(yīng)注意：板筋從梁邊半個(gè)間距處開始分線，縱橫方向板筋均應(yīng)兩端分線。大模板應(yīng)彈線以保證鋼筋間距；板筋伸入梁內(nèi)，負(fù)筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板

9、筋下，單向板時(shí)短向板筋在下，長向板筋在上。 (4)、梁墊塊按間距800～1000 mm放置，板墊塊按間距600 mm和每三擋設(shè)置，且在梁邊第一排筋下，暗梁下和預(yù)埋管下均設(shè)置 (5)、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁箍筋降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。 (6)、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間

10、節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。 (7)、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d及75mm取大值。 (8)、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 (9)、鋼筋保護(hù)層,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符

11、合下列規(guī)定，如表所示： （三）、柱鋼筋綁扎 1、根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置。 2、綁扎搭接柱筋時(shí)在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi)50mm處和中間用鐵絲綁扎牢固，四角的鋼筋要在轉(zhuǎn)角處，每邊鋼筋的間距要相等且不應(yīng)小于50mm。 3、在柱的兩對角主筋上分箍筋線，柱箍筋的彎鉤朝向柱心并交錯(cuò)布置在四角縱向筋上，綁扎扣相互成八字形，鉛絲頭按入鋼筋內(nèi)。 4、下層柱筋露出樓面部分應(yīng)用工具式柱筋固定位置，綁扎搭接時(shí)四角的鋼筋要收進(jìn)一根鋼筋直徑（以保證搭接后角筋在轉(zhuǎn)角處的正確位置）。 5、墊塊宜綁扎在箍筋上（此時(shí)墊塊要扣除箍筋直徑）。墊塊應(yīng)在每柱邊不少于兩行縱向間距800～1000 mm，柱邊長大于8

12、00 mm時(shí)，行間距不大于600 mm。 6、露出樓面的柱筋澆砼被水泥漿污染后，用鋼絲刷清洗干凈。 7、豎向鋼筋相鄰接頭當(dāng)采用非焊接頭時(shí)，錯(cuò)開距離從接頭中心到1.3lae范圍；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，接頭中心到長度35d且不小于500mm，且綁扎不少于三道，同時(shí)接頭區(qū)箍筋加密至100。柱縱向受力筋，當(dāng)每邊不超過4根時(shí)，可在同一截面連接；當(dāng)每邊為5-8根時(shí)，應(yīng)分兩次接頭；當(dāng)每邊多于8根時(shí)，且當(dāng)柱有較大凈高時(shí)，宜分三次接頭，第一次接頭最低點(diǎn)位于板面以上lie 處。鋼筋的彎鉤處應(yīng)交錯(cuò)布置在柱角部,綁扎箍筋時(shí)綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。尤其重要的是梁、柱接頭內(nèi)的箍筋一定不能少，且按規(guī)定間距分均勻，不能因?yàn)?/p>

13、梁板鋼筋綁扎不方便而忽略這個(gè)問題。還要注意的是柱箍筋加密的問題要按規(guī)定綁扎均勻。柱變截面時(shí)如果柱的縮小量b與梁高相比≤ 1/6，可彎曲向上伸出砼面，而＞1/6情況下就必須重新插鋼筋,且插入長度不能小于搭接長度。當(dāng)柱鋼筋變大時(shí)也必須重新插鋼筋伸入長度為0.5Lae+梁高。 8、柱筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于75mm及10d(d為箍筋直徑)取大值，見圖2-17。 四、 鋼筋工程常見質(zhì)量通病和防治措施 1.墻、柱鋼筋位移:在墻、柱鋼筋上、中、下加三道鋼筋定位鋼筋，以控制鋼筋位置，砼澆筑時(shí)鋼筋值班人員要巡回檢查防止振動(dòng)棒碰撞鋼筋引起鋼筋位移。 2．鋼筋保護(hù)層:塑料混

14、凝土墊塊，后澆帶和施工縫處上下用小木條控制. 3.彎鉤平直長度不夠、不平直:嚴(yán)格控制鋼筋加工質(zhì)量，綁扎時(shí)作為專項(xiàng)檢查內(nèi)容。 4.鋼筋連接出現(xiàn)彎折:先調(diào)直鋼筋再連接，并隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改. 5.構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋位置不準(zhǔn)確:設(shè)專人對預(yù)埋鋼筋放樣，并放出大樣圖，并專項(xiàng)驗(yàn)收。 五、 質(zhì)量保證措施 1、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 2、檢查砼保護(hù)層是否符合要求； 3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象； 4、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和粒狀（片狀）鐵銹； 5、鋼筋位置的允許偏差下表規(guī)定： 鋼筋位置的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)

15、 目 允許偏差（mm) 1 受力鋼筋的排距 ±5 2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 3 箍筋、橫向 綁扎骨架 ±20 鋼筋間距 焊接骨架 ±10 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，-0 5 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10 柱、梁 ±5 板、墻 ±3 6、保證墊塊按配合比配置砂漿并養(yǎng)護(hù)7天后方能使用，制作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用部位、強(qiáng)度等應(yīng)有標(biāo)識避免錯(cuò)用。 7、質(zhì)量保證 ①鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ②焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊機(jī)械連接規(guī)范的

16、相關(guān)規(guī)定。 綁扎鋼筋必須按要求綁扎，不得有漏扣、跳扣現(xiàn)象。 ③彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 ④上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)踩踏變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。 2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 4、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d且不小于75m

17、m。 5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。 6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。 7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。 8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 七、 成品保護(hù) 1、綁扎成型的板鋼筋不準(zhǔn)任意踩踏,砼施工前用專門加工的鐵馬凳，將木板鋪設(shè)其上，形成通道供施工人員行走。 2、澆筑

18、砼時(shí)應(yīng)有人保守鋼筋，特別注意負(fù)筋部位的保護(hù)層厚度、插筋位置及伸出樓面的墻柱鋼筋位置正確。 3、保護(hù)層墊塊間距、墊塊的厚度和強(qiáng)度要滿足要求。 4、砼澆筑時(shí)，應(yīng)安排鋼筋保守工，以保護(hù)鋼筋不發(fā)生位移，并將污染到鋼筋上的砼清刷干凈。 八、 安全施工要求 1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。 3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零

19、部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。 6、作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 7、綁扎工作面超過2m高時(shí)應(yīng)先搭設(shè)腳手架，綁扎時(shí)需系好安全帶，不得在墻柱鋼筋網(wǎng)內(nèi)穿木枋作腳手架。 8、搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意輕拿輕放，注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍的電線。 9、起吊或安裝鋼筋時(shí)應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所雷擊時(shí)不準(zhǔn)操作和站立。雨天應(yīng)停止焊接作業(yè)。