《脫硝熱控作業(yè)指導(dǎo)書(共22頁)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《脫硝熱控作業(yè)指導(dǎo)書(共22頁)（22頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 工程名稱：國電寶雞第二發(fā)電廠2×660MW擴(kuò)建煙氣脫硝工程 機(jī)組容量：2×660MW 編 號(hào)：LYHB-TXRK-001 脫硝熱控設(shè)備安裝 作業(yè)指導(dǎo)書 作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱 脫硝熱控設(shè)備安裝 出 版 日 期 2011年02月 審 核 批 準(zhǔn) 編 寫 審 定 編寫單位 北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司寶雞項(xiàng)目部 1. 編制依據(jù): 1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

2、第五部分 熱工自動(dòng)化 DL/T 590.5－2004 1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》(熱工儀表及控制裝置) DL/T5210.4-2009 1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 第一部分 火力發(fā)電廠 DL 5009.1-2002 1.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理體系程序文件》 1.5企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工程技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》 1.6施工圖紙 1.7廠家資料。 2．作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量: 選擇性催化劑還原煙氣脫銷技術(shù)（SCR）是采用垂直的催化劑反應(yīng)塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中去除氮氧化物（NOx）。具體為采用氨(NH3)作為反應(yīng)劑，與鍋爐排出的煙氣混合后

3、通過催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮?dú)猓∟2）合水（H2O）脫銷率達(dá)90％以上 安裝工作量 SCR反應(yīng)區(qū)DCS 監(jiān)控系統(tǒng)1套 公用制氨區(qū)DCS 監(jiān)控系統(tǒng)1套 CEMS系統(tǒng)4套 電源柜1面 氨泄漏監(jiān)測儀1個(gè) 加氨質(zhì)量流量計(jì)2個(gè) 威力巴流量計(jì)2個(gè) 熱式流量計(jì)2個(gè) 壓力變送器6臺(tái) 熱電阻 12只 截止閥J21W-64P DN10 16只，防堵風(fēng)壓取樣器2個(gè) 不銹鋼管￠14X2 176米 管接頭16只 球閥10只 不銹鋼管￠20X2.5 50米 不銹鋼管￠25X7 米 氣源閥門DN6 6只 DN10 10只 接頭24只 球閥DN32 2只

4、不銹鋼管￠14X2 200米 不銹鋼管￠8X1 60米 鍍鋅鋼管DN15 25米 DN20 50米 DN25 50米 阻燃金屬軟管 DN20 50米 DN25 50米 DN50 25米 電纜槽盒200X150 100米 100X100 100米 槽鋼、角鋼 20公斤 接線盒 6點(diǎn) 2個(gè) 12點(diǎn)2個(gè) 24點(diǎn)4個(gè) 電纜ZR-KVV-10X2.5 500米 ZR-KVV-4X1.5 1080米 ZR-KVV-5X1.5 100米 ZR-KVVP-19X1.5 516米 ZR-KVVP-5X1

5、.5 654米 ZR-KVVP-7X2.5 500米 ZR-DJYPV-2X2X1.0 1076米 ZR-DJYPV-3X2X1.0 462米 ZR-DJYPV-4X3X1.0 562米 ZR-DJYPV-5X2X1.0 516米 ZR-DJYPV-6X2X1.0 532米 導(dǎo)線 300米 溫度12只 壓力4點(diǎn) 二次門4只 3. 作業(yè)必備條件： 工 種 數(shù) 量 資格要求 熱控安裝工 4 職業(yè)技能鑒定中級(jí)以上 焊工 1 專業(yè)焊工 普通安裝工 10 熟練 起重工 1 二種工 3.1. 施工人員配備及資格

6、要求 3.2. 機(jī)具、工具配備 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 臺(tái)班數(shù) 單位（小時(shí)） 備注 1 載重汽車 8噸 1 8 3.3. 儀器、儀表、工具配備 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 單位 備注 1 電焊機(jī) 交直流焊機(jī) 1 臺(tái) 2 切割機(jī) 2 臺(tái) 3 鋸弓 1 把 4 銼刀 平銼 2 把 5 卷尺 50米 1 把 6 盒尺 3米 2 把 7 平口螺絲刀 150mm、300mm 各3 把 8 十字螺絲刀 150mm、300mm 各3 把 9 麻繩

7、100米 1 根 10 玄線 30米 2 卷 11 割炬及氧氣乙炔皮帶 30米 1 套 12 活動(dòng)扳手 8寸，6寸 各3 把 13 倒鏈 2噸 1 個(gè) 14 焊接工具 1 套 15 白色護(hù)目鏡 2 付 16 吊線錘 2 個(gè) 17 活動(dòng)電源盤 1 盤 18 角磨 100型 3 個(gè) 19 鎯頭 2磅 3 把 20 角尺 300mm 3 把 21 水平尺 600mm 3 把 22 石筆和記號(hào)筆 若干

8、 支 23 梅花扳手 12－14 3 把 24 油漆桶及油漆刷 2 套 25 鋼絲繩及卡環(huán) 鋼絲繩用防磨型 2 套 3.4環(huán)境要求 3.4.1所有相關(guān)設(shè)備到貨，并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)制造要求。 3.4.2 安裝主材已到貨，材質(zhì) 、規(guī)格經(jīng)檢驗(yàn)合格。 3.4.3上道工序確認(rèn)完成，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，并已辦理施工中間交接手續(xù)。 3.4.4 施工場所安全設(shè)施完善，腳手架搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。施工現(xiàn)場孔洞封堵完。照明設(shè)施及通風(fēng)設(shè)施（包括臨時(shí)設(shè)施）完善。 4. 作業(yè)順序、方法及要求: 4.1. 作業(yè)流程圖 控制盤緊固 技術(shù)員交底 施工準(zhǔn)

9、備、熟悉現(xiàn)場及工藝要求 依據(jù)交底檢查設(shè)備安裝位置，清理場地 盤柜、儀表安裝 對(duì)已安裝的設(shè)備采取保護(hù)措施 交底記錄 盤底座、儀表支架制作及安裝 儀表、盤柜開箱檢查、領(lǐng)取、倒運(yùn) 安裝記錄 結(jié)束 開始 懸掛標(biāo)示牌 4.2. 作業(yè)內(nèi)容、方法及要求 4.2.1設(shè)備清點(diǎn)、檢查、領(lǐng)用 4.2.1.1開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，不得將翹杠深入箱內(nèi)，以防止損壞設(shè)備。 4.2.1.2設(shè)備開箱應(yīng)按照裝箱清單進(jìn)行開箱清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量與供貨清單相符后方可領(lǐng)用。 4.2.1.3開箱時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門對(duì)其缺陷進(jìn)行確認(rèn)，并填寫設(shè)備缺陷報(bào)

10、告單上報(bào)監(jiān)理公司，同時(shí)作好相應(yīng)的記錄和簽證文件（由物管部門辦理）。 4.2.1.4做好設(shè)備領(lǐng)用記錄，對(duì)設(shè)備及其連接部件要登記保管，以防遺漏或丟失。 4.2.1.5 搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，不得有猛烈撞擊。在干燥、通風(fēng)的地方擺放整齊。嚴(yán)禁設(shè)備淋雨。 4.2.1.6 設(shè)備搬運(yùn)采用叉車或汽車。短距離采用人力搬運(yùn)。嚴(yán)禁順地面拖拉運(yùn)輸。 4.2.2變送器安裝 4.2.2.1變送器支架制作安裝 a.變送器的安裝方式一般分盤柜安裝和變送器架安裝兩種形式； b.在變送器架制作的高度以變送器安裝后指示部分的高度為1.2米為宜； c.支架的固定方向應(yīng)滿足安裝后的管路中向連接及檢修。 d.支架一般以角鋼

11、做立柱，2吋鍍鋅管做橫擔(dān)的門型結(jié)構(gòu)，便于變送器的安裝。 e.支架應(yīng)有足夠的寬度，以便于變送器的接線及調(diào)試、檢修。 4.2.2.2變送器的領(lǐng)取 a.變送器應(yīng)根據(jù)清冊(cè)的數(shù)量、名稱、型號(hào)、量程、工位號(hào)等設(shè)計(jì)要求進(jìn)行領(lǐng)?。? b.變送器的運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，保證儀表的安全； c.變送器領(lǐng)取后應(yīng)先送往校驗(yàn)單位進(jìn)行校驗(yàn)。未經(jīng)校驗(yàn)合格的變送器嚴(yán)禁安裝； d.變送器安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)工位號(hào)分批領(lǐng)取，未經(jīng)許可禁止代用。 4.2.2.3變送器的安裝 a.壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采用“大分散小集中”的原則，以使其布置地點(diǎn)靠近取源部件，便于維修。 b.變送器安裝時(shí)，汽水、油等液體介質(zhì)的變送器口應(yīng)

12、向下安裝或水平安裝，氣體介質(zhì)的變送器口應(yīng)向上或水平安裝，這樣可以保證管路的正確接入。 c.變送器安裝不應(yīng)太擠，要便于接線及調(diào)試、檢修工作的正常進(jìn)行。 d.變送器在接管前應(yīng)將接口內(nèi)防塵帽去掉。 e.儀表閥門和排污閥的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。排污閥公稱通徑宜選擇φ10mm，被測介質(zhì)溫度大于100℃時(shí)，應(yīng)選用焊接式連接。儀表閥門和三閥組，當(dāng)被測介質(zhì)壓力小于或等于32MPa時(shí)，均采用公稱通徑為φ6mm及外螺紋連接方式。 f.法蘭液位變送器的安裝：單法蘭液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上，測量開口容器液位；雙法蘭液位變送器的毛細(xì)管敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)大于75mm且不得扭折，兩毛細(xì)管應(yīng)在相同的

13、環(huán)境溫度下。如下圖1所示。 圖1 單式法蘭液位變送器安裝圖 雙法蘭液位變送器安裝圖 1-被測容器；2-單式法蘭液位變送器 1-法蘭接管；2-螺母；3-螺栓；4-墊片；5-取源閥門 6-法蘭隔離膜片；7-毛細(xì)管；8-變送器主機(jī) 使用的墊片應(yīng)符合技術(shù)交底要求。 4.2.3壓力表安裝 4.2.3.1壓力和差壓指示儀表支架制作安裝 a.壓力和差壓指示儀表的安裝方式一般分盤柜安裝和儀表架安裝兩種形式； b.在儀表架制作

14、的高度以儀表安裝后指示部分的高度為1.2~1.5米為宜； c.支架的固定方向應(yīng)滿足安裝后的管路中向連接及檢修。 d.支架一般以角鋼制作的門型結(jié)構(gòu)，便于儀表的安裝。 e.支架應(yīng)有足夠的寬度，以便于儀表的接線及調(diào)試、檢修。 4.2.3.2儀表的領(lǐng)取 a.儀表應(yīng)根據(jù)清冊(cè)的數(shù)量、名稱、型號(hào)、量程、工位號(hào)等設(shè)計(jì)要求進(jìn)行領(lǐng)?。? b.儀表的運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，保證儀表的安全； c.儀表領(lǐng)取后應(yīng)先送往校驗(yàn)單位進(jìn)行校驗(yàn)。未經(jīng)校驗(yàn)合格的儀表嚴(yán)禁安裝； d.儀表安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)工位號(hào)分批領(lǐng)取，未經(jīng)許可禁止代用。 4.2.3.3壓力和差壓指示儀表的安裝 a.就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的

15、高度宜為：（壓力表 1.5 m、差壓計(jì) 1.2 m ）　 b.就地儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便和震動(dòng)影響不大的地方，其環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 c.儀表應(yīng)有標(biāo)明測量對(duì)象和用途的標(biāo)志牌。 d.測量蒸汽、水及油的就地壓力表，所測介質(zhì)公稱壓力大于6.4MPa或管路長度大于3m時(shí)，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門。當(dāng)被測介質(zhì)溫度高于60℃時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝U形或環(huán)形管，當(dāng)只有取源閥時(shí)，則在其前裝設(shè)。如圖1所示，導(dǎo)管的外徑不得小于14mm，最長不應(yīng)超過600mm,有振動(dòng)的地點(diǎn)和帶有電氣接點(diǎn)的壓力表不宜采用此方式。 圖1 就地壓力表的安裝

16、 圖2 帶毛細(xì)管壓力表的連接方式 (a)水平管上安裝 (b)垂直管上安裝 1-表接頭；2-毛細(xì)管；3-管接頭；4-儀表閥門；5-無縫鋼管 （φ14×2） 6-取源閥門；7-焊接短管；8-取壓短管 1-擴(kuò)容管；2-疏水容器；3-回水管 4.2.4電纜保護(hù)管安裝 4.2.4.1盤柜、箱拉孔 a.根據(jù)需要排列孔位； b.沖樣、轉(zhuǎn)孔； c.拉

17、孔。 4.2.4.2保護(hù)管切割、彎制 a.現(xiàn)場切割電纜套管應(yīng)使用砂輪機(jī)或切管器，切割面應(yīng)垂直于管子軸線。管口應(yīng)銼刀修理，使其光滑、無毛刺。 b.電纜保護(hù)管彎制應(yīng)使用電動(dòng)（或手動(dòng)）彎管機(jī)冷彎。 c.電纜管彎制后不應(yīng)有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜套管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護(hù)電纜的最小彎曲半徑，電纜套管的完成角度不應(yīng)小于90度。 d.電纜保護(hù)管彎曲處表面無裂紋、無凹陷、鍍鋅層剝落處，應(yīng)涂以防腐漆。 4.2.4.3吊架施工 a.支吊架應(yīng)設(shè)置在便于保護(hù)管固定的地方，間隔不大于管道最大允許跨距。保護(hù)管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)考慮設(shè)支吊架，布置應(yīng)整齊美觀。 b.支吊架不能直接

18、焊在壓力容器、管道或設(shè)備上，可采用焊接方式固定在支撐梁、或用混凝土預(yù)埋鐵和膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上。 4.2.4.4保護(hù)管敷設(shè)、固定 a.電纜保護(hù)管的直徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。一根保護(hù)管其彎制的各類彎頭不應(yīng)超過3 個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，當(dāng)實(shí)際施工中不能滿足要求時(shí)，可采用內(nèi)徑較大的管子或留中間斷口用軟管連接。 b.電纜保護(hù)管應(yīng)固定在橋架側(cè)邊，不允許直接從底部或頂部穿入橋架固定。如圖1所示。 圖1 電纜保護(hù)管安裝形式 c.電纜保護(hù)管固定應(yīng)使用U型包箍或?qū)Ｓ每ㄗ?，禁止采用焊接固定。如圖2所示。 圖2 用卡子固定保護(hù)電纜管 1-管卡子；2-管子；3-木螺絲釘；4-支架；

19、5、6、7-螺絲、螺母、墊片 d.電纜保護(hù)管固定點(diǎn)間的距離，不應(yīng)超過3米。整根電纜管至少有2點(diǎn)固定，且拐彎處應(yīng)加以固定。 e.電纜保護(hù)管敷設(shè)時(shí)要求橫平豎直，多根管子排列敷設(shè)時(shí)，管口高度、彎曲弧度應(yīng)保持一致，力求布置的整齊美觀。 f.電纜埋管的連接應(yīng)采用套焊方式，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。 g.地面上電纜保護(hù)管連接應(yīng)采用絲扣連接方式，管端套絲的長度不應(yīng)少于管接頭長度的1/2。 h.電纜保護(hù)管接入接線盒時(shí)應(yīng)盡可能從下方引入，且管口必須封堵，接線盒與電纜套管的連接孔應(yīng)采用開孔器開孔。 i.敷設(shè)在豎直平面上的電纜套管口應(yīng)距離平面

20、至少6mm，電纜保護(hù)管口高出地面30～50mm；相鄰兩保護(hù)管口間距應(yīng)不小于20mm。 j.電纜保護(hù)管管口應(yīng)裝有襯套和管帽。通過金屬軟管接頭一端與電纜保護(hù)管固定，另一端與儀表設(shè)備固定，如圖3所示。接設(shè)備側(cè)金屬軟管接頭如圖4所示，接頭體一端有外螺紋，擰入設(shè)備接線盒的內(nèi)螺紋上；另一端接金屬軟管。接電纜保護(hù)管側(cè)金屬軟管接頭如圖5所示，系卡簧式接頭。接頭體一端配有夾緊彈簧和螺母，連接時(shí)只需將夾緊彈簧套在鋼管末端，再用螺母鎖緊即可；另一端接金屬軟管，裝配方法與設(shè)備側(cè)接頭相同。 圖3 金屬軟管連接圖 圖4 設(shè)備側(cè)金屬軟管接頭的裝配

21、 1-溫度計(jì)；2-接頭；3-金屬軟管；4-保護(hù)管 1-接頭體；2-襯套；3-密封圈；4-螺母；5-金屬軟管 圖5保護(hù)管側(cè)金屬軟管接頭的裝配 1-接頭體；2-夾緊彈簧；3-螺母；5-保護(hù)管 k.保護(hù)管與槽架的連接采用在槽梆開孔,保護(hù)管直接插入；開孔內(nèi)徑應(yīng)與保護(hù)管外徑吻合,保護(hù)管插入槽內(nèi)深度不超過5mm。 4.2.5電纜敷設(shè) 4.2.5.1電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作 a.核對(duì)電纜清冊(cè)中電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)。 b.檢查敷設(shè)線路是否正確，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好。 c.清理電纜通道內(nèi)的雜物，確保通道暢通。 4.2.5.2路徑選擇 a.按最短路徑集中敷設(shè)。 b.

22、電纜敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉。 c.電纜與熱控導(dǎo)管間要保持一定距離，與導(dǎo)管平行敷設(shè)時(shí)，其間距應(yīng)大于200mm。 d.電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對(duì)電纜的影響應(yīng)滿足正常使用時(shí)電纜導(dǎo)體的溫度不高于其長期允許工作溫度，明敷的電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部，控制電纜與熱力管道之間無隔板防護(hù)時(shí)，相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于500mm、交叉敷設(shè)應(yīng)大于250mm，與其他管道平行敷設(shè)相互間距應(yīng)大于100mm。 e.電力、控制、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。 f.嚴(yán)禁電纜在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路的閥門或接口的下方通過。 g.電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆

23、門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。 4.2.5.3電纜敷設(shè) a.電纜敷設(shè)時(shí)因盡量將同種規(guī)格、相同顏色的電纜集中敷設(shè)。 b.電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，粘貼應(yīng)牢固，保證在敷設(shè)過程中不致脫落。 c.電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉。 d.電纜在橋架上應(yīng)保持平直。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)防止電纜彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜彎曲應(yīng)滿足最小彎曲半徑要求。 e.敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴(yán)重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)另行敷設(shè)，不準(zhǔn)中間接頭。 f.電纜與熱力管道、熱力設(shè)備

24、之間的凈距，平行時(shí)應(yīng)不小于1m，交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。 4.2.5.4電纜固定 a.電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀、牢靠。 B.電纜應(yīng)均勻敷設(shè)在橋架上，中間用電纜扎帶扎牢，避免拱起。 c.電纜敷設(shè)后，應(yīng)在水平敷設(shè)直線段的兩端、垂直敷設(shè)的所有支持點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處的兩端點(diǎn)上； 穿越電纜管的兩端、引進(jìn)控制盤、臺(tái)前300～400mm處，引入端子箱前150～300mm處固定。 4.2.6 電纜頭制作和接線 4.2.6.1準(zhǔn)備工作 a.電纜標(biāo)志牌制作： 電纜標(biāo)志牌采用V-FOXPRO數(shù)據(jù)庫標(biāo)簽輸出系統(tǒng)完成制作，標(biāo)志牌內(nèi)容區(qū)域規(guī)格為：50*20（m

25、m）； 1) 電纜標(biāo)志牌采用熱軋過塑工藝，過塑機(jī)溫度調(diào)節(jié)控制在110℃～130℃之間； 2) 每張塑封膜（4＂）制作3個(gè)電纜牌，均勻布置，過塑后標(biāo)志牌規(guī)格為65*32（mm）； 3) 在標(biāo)志牌左側(cè)邊距5mm沿標(biāo)志牌中心線處打孔，作為懸掛穿線孔。 4) 采用電纜打牌機(jī)打印時(shí)，購買的電纜牌應(yīng)符合要求。電纜牌也可通過數(shù)據(jù)庫聯(lián)接打印。 5) 每根電纜兩端都應(yīng)有電纜牌。 b.電纜膠頭號(hào)制作： 1) 電纜膠頭號(hào)采用M-1i型印號(hào)機(jī)制作，印號(hào)機(jī)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為： 邊框：NO； 字符：50% ； 邊距：居中； 行數(shù)： 1 ；膠管長度：30mm

26、；字符間距：窄； 2) 電纜膠頭號(hào)統(tǒng)一采用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的編碼規(guī)則； 3) 電纜膠頭號(hào)的制作應(yīng)選用與線芯截面相適應(yīng)的膠頭管，一般1.0mm2及1.5mm2線芯全部采用φ3mm的膠頭管，1.5 mm2以上線芯采用φ4mm的膠頭管； 4) 電纜膠頭號(hào)必須按照盤柜或者端子箱的編號(hào)進(jìn)行分類存放，以便于施工選用 5) 無論線芯是否端接都應(yīng)套膠頭號(hào)。 4.2.6.2電纜綁扎棍應(yīng)及早安置，并利于電纜綁扎。 4.2.6.3檢查電纜終點(diǎn)、起點(diǎn)，防止電纜誤放，并核對(duì)有無漏放電纜； 4.2.6.4校對(duì)電纜以檢查電纜有無貼錯(cuò)臨時(shí)標(biāo)記，進(jìn)行電纜回路校驗(yàn)（可采用通燈或其他方式）； 4.2.6.5將電纜理順固定。

27、 4.2.6.6電纜進(jìn)盤及固定必須在各盤柜電纜總數(shù)量至少達(dá)到80%以上時(shí)方可進(jìn)行，且必須按照下面工藝要求完成電纜的進(jìn)盤整理和固定： a） 電纜必須在盤下部的花角鐵（盤內(nèi)電纜固定點(diǎn)）至夾層電纜橋架段，用黑色綁扎線距離盤底300mm，保持間距300mm，進(jìn)行編排和綁扎，綁扎線保持水平，綁扎方法現(xiàn)場確定并必須一致，所有盤柜下部電纜幫扎線高度一致； b） 電纜出橋架不得扭絞、交叉，進(jìn)盤電纜以兩層為宜，并盡可能分配均勻，防止電纜“擠窩”； c） 進(jìn)盤電纜在盤內(nèi)花角鐵上，一律用白色150 mm尼龍?jiān)鷰Ыy(tǒng)一固定，扎帶固定方向一致，扎帶頭一律朝向盤內(nèi)； d） 盤內(nèi)電纜在花角鐵上必須排列兩層時(shí)，應(yīng)把內(nèi)

28、、外層電纜盡量錯(cuò)開，以免影響掛電纜牌。 4.2.6.7電纜頭制作，掛正式電纜牌： 4.2.6.8電纜頭制作工藝：包扎整齊、美觀、長度為塑料帶雙折長度（約10mm）、電纜頭直徑與電纜直徑相符； 4.2.6.9按照電纜的排列順序和施工記錄，懸掛正式電纜標(biāo)志牌，電纜標(biāo)志牌的懸掛要求為：在電纜做頭處，用亞麻懸線綁掛電纜牌，且電纜牌上沿成一直線，懸線長度為25mm；就地電纜牌懸掛位置宜在軟管進(jìn)設(shè)備接頭下，不能掛在接頭上。 4.2.6.10電纜屏蔽絲（層）的接地： 所有信號(hào)、控制電纜的屏蔽絲（層）必須在機(jī)柜側(cè)單側(cè)可靠接地，另一端浮空，不能虛接或斷開 4.2.6.11走線把，分線： 熱工所有盤

29、柜的電纜接線工藝均采用“大線把分小線把”的總原則，安裝有匯線槽的盤柜線把必須進(jìn)線槽。由于盤柜形式各有特點(diǎn)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同必然導(dǎo)致線把分線方式的區(qū)別，這必須根據(jù)實(shí)際盤柜的到貨和安裝情況，在現(xiàn)場進(jìn)行明確的交底，保證同類型盤柜的電纜線把布置、分配工藝的一致。總的基本原則為： a.電纜線芯必須全部捋直，從服務(wù)人員處按照接線圖紙拿到“電纜膠頭號(hào)”； b.根據(jù)盤柜情況檢查線槽及線把固定附件的完善情況；否則，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系； c.對(duì)照接線圖，按照電纜實(shí)際接線位置，沿線把固定支架形成大線把，并在大線把中適當(dāng)調(diào)整電纜去向，大線把應(yīng)對(duì)稱地、均勻地向兩側(cè)或者匯線槽的方向分流； d.所有線把及小線束，必須一次成

30、形，且光滑、順流、扎帶綁扎間距均勻，扎帶頭方向一律朝盤內(nèi)，扎帶間距宜為100mm。 4.2.6.12電纜接線 a.所有備用電纜、備用線芯都必須套有標(biāo)有本電纜編號(hào)內(nèi)容的線芯膠頭號(hào)，所有接入線芯必須套有符合接線圖紙要求的電纜膠頭號(hào)； b.校對(duì)線芯，穿入膠頭號(hào)： 校線是最終完成電纜端接工作的重要工序，要求必須完全校對(duì)，并穿入正確的電纜膠頭號(hào)； c.電纜端接： 1)電纜線芯弧度一致 2)線芯剝開長度為4mm,壓接長度為4mm； 3)每個(gè)端子上最多只能接入兩根線芯，再多時(shí)必須用可連端子； 4)如有多股線時(shí)應(yīng)用接線鼻子接入，并做掛錫處理。 d.就地元件及電動(dòng)門電纜出保護(hù)管的接線工藝：

31、 就地電纜出保護(hù)管后，進(jìn)入元件或設(shè)備（主要是電動(dòng)門和部分箱、盒），這些電纜必須套入合適規(guī)格的金屬軟管。軟管與保護(hù)管之間的連接，一律采用專用接頭保護(hù)管側(cè)固定，端子箱或設(shè)備進(jìn)線側(cè)也必須用專用接頭；如電廠提供的接頭確實(shí)有問題不能連接時(shí)，可以直接把軟管引入，并采用塑料粘膠帶（黑色）進(jìn)行固定；金屬軟管的長度不宜超過400mm； 5作業(yè)過程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 5.1電纜終端頭及芯線排列整齊、美觀，固定牢固。 5.2芯線絕緣良好，無傷痕。 5.3芯線彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。螺栓壓接時(shí)，墊圈齊全。 5.4屏蔽電纜的屏蔽層接地符合《規(guī)范》中相關(guān)要求。 5.5芯線端頭回路編號(hào)標(biāo)記

32、牌齊全，字跡清晰，不易脫落或褪色，字母排列方向一致，長短一致、排列整齊。 5.6接線正確率100%，符合接線圖規(guī)定。 5.7芯線與端子壓接緊固，接觸良好，螺栓壓接時(shí)用力適中 5.8電纜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 5.9電纜排列整齊美觀，固定點(diǎn)符合《規(guī)范》要求及作業(yè)指導(dǎo)書中對(duì)電纜敷設(shè)固定點(diǎn)的要求。 5.10電纜彎曲半徑符合規(guī)程《規(guī)范》要求 5.11電纜敷設(shè)記錄 5.12儀表領(lǐng)用時(shí)確認(rèn)儀表已校驗(yàn)并合格。 5.13安裝時(shí)確認(rèn)儀表的型號(hào)規(guī)格要符合設(shè)計(jì)。 5.14就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)滿足光線充足和操作維修方便。 5.15儀表的安裝應(yīng)符合制造廠家的要求。 5.16儀表的固定應(yīng)牢固。

33、5.17在露天安裝的儀表應(yīng)有防雨防凍措施，在有粉塵的場所應(yīng)有防塵密封措施 6作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 流量計(jì) 1 取壓孔方向 動(dòng)壓孔 主要 朝介質(zhì)流向 觀察 2 靜壓孔 主要 背介質(zhì)流向 觀察 3 取源部件軸線 與管道軸線垂直相交 觀察 4 動(dòng)壓孔中心線 與管道軸線重合 觀察 5 前后直管段長度 符合制造廠要求 核查 6 檢查記錄 齊全 觀察 浮球液位計(jì)安裝 7 絕緣電阻 ≥10MΩ 用500V搖表測量 8 浮球液位計(jì)安裝 法蘭安裝 法蘭孔方向 保證浮球在

34、同一垂直面上能自由活動(dòng) 觀察 9 法蘭與容器連接管尺寸 保證浮球在測量范圍上能自由活動(dòng) 觀察 10 浮球安裝 位置 符合設(shè)計(jì) 核對(duì) 11 活動(dòng)方向 主要 與液面升降一致 觀察 12 活動(dòng)程度 不卡澀 觀察 13 嚴(yán)密性 無滲漏 核對(duì)水壓試驗(yàn)記錄 開關(guān)量表計(jì)的一般安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 14 安裝環(huán)境 無劇烈振動(dòng)及腐蝕性氣體 觀察 15 安裝地點(diǎn) 操作維護(hù)方便 觀察 16 表計(jì)在盤上的位號(hào) 符合設(shè)計(jì) 核對(duì) 17 型號(hào)規(guī)格 符合設(shè)計(jì) 核對(duì) 18 外觀 完整無損，附件齊全 觀察 19

35、 表計(jì)中心距離地面 宜1.2~1.5米 用尺測量 20 成排安裝表計(jì) 中心高差 ≤3mm 用尺測量 21 間距偏差 ≤5mm 用尺測量 22 表計(jì)固定 端正牢固 觀察 23 表頭與管路連接 主要 無滲漏，無機(jī)械應(yīng)力 觀察 24 墊片材質(zhì) 主要 符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)要求 觀察 25 閥后緩沖裝置 主要 被測介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)應(yīng)加裝 觀察 帶電接點(diǎn)的就地指示表計(jì)安裝 26 接點(diǎn) 動(dòng)作 主要 靈活可靠 觀察 27 絕緣電阻 主要 ≥1MΩ 用500V搖表測量 28 接線 線端連接 主要 正確牢

36、固 用校線工具測量 29 線號(hào)標(biāo)志 主要 正確清晰不退色 觀察 壓力式溫度計(jì)、溫度開關(guān)安裝 30 感溫元件 無滲漏 觀察 31 毛細(xì)管保護(hù)設(shè)施 主要 完好無損 觀察 7作業(yè)的安全要求及措施 7.1作業(yè)安全技術(shù)措施 7.1.1 設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b過程中,防止設(shè)備傾倒,需采用剎車?yán)K捆綁。 7.1.2 設(shè)備就位時(shí)，手動(dòng)葫蘆不能直接掛在設(shè)備或鋼梁上，需通過鋼絲繩掛綁在上方鋼梁等 牢固可靠處。 7.1.3 腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，高處作業(yè)安全帶要掛在上方牢固可靠處。 7.1.4 安裝時(shí)盡量避免交叉作業(yè)。

37、可轉(zhuǎn)換調(diào)整工作安排或雙方協(xié)商安排施工時(shí)段和 空間。 7.2．作業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表 （見附表二） 8環(huán)境因素控制措施 8.1．現(xiàn)場不得燃燒垃圾及廢料，礦物油類不得隨意灑落地面，污油及時(shí)統(tǒng)一回收至公司專設(shè)收集點(diǎn)。施工及生活垃圾分類丟棄到專設(shè)的垃圾堆放點(diǎn)，不得隨地亂扔。廢棄電池等含有重金屬及有毒非金屬元素的零部件不得隨意丟棄，統(tǒng)一上交公司處理。 8.2 焊條頭、廢料、包裝物、及時(shí)回收，由項(xiàng)目部專人妥善處理。 8.3 有毒氣體、液體、有機(jī)溶劑等設(shè)專人管理，易燃易爆物品應(yīng)有專門地點(diǎn)存放，統(tǒng)一管理 。9文明施工的要求及措施 9.1 做好安全技術(shù)交底工作

38、，以及每日早上安全講話和每周安全活動(dòng)日工作，并有完備的記錄。 9.2 提倡文明施工，杜絕野蠻施工，保持良好的施工環(huán)境。施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾及廢料及時(shí)清理，當(dāng)天工作完后作到“工完料盡場地清”，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 9.3 作業(yè)應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行，盡量減少設(shè)備在現(xiàn)場堆放的時(shí)間，一般不超過三天，堆放應(yīng)整齊、有序，不妨礙通行。 9.4 施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。 9.5 堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章，對(duì)于經(jīng)常違章人員，要加強(qiáng)教育和加大處罰力度；對(duì)流動(dòng)吸煙，亂扔煙頭、垃圾等違反廠規(guī)廠紀(jì)的行為，要求互相監(jiān)督，共同遵守。 9.6 施工記錄必須認(rèn)真及時(shí)填寫，內(nèi)容詳實(shí)，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

39、 9.7每天下班前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清掃、整理，設(shè)備材料堆放整齊，檢查合格且無任何安全隱患方可離開。 9.8 每天對(duì)檢查出的問題當(dāng)天解決，決不拖延。實(shí)行全員管理，嚴(yán)格檢驗(yàn)、嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)所有缺陷填寫申報(bào)單，嚴(yán)格按程序辦。 9.9 工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行三級(jí)驗(yàn)收程序，加強(qiáng)班組自檢、工地聯(lián)檢，保證三級(jí)驗(yàn)收一次合格。 9.10其它安全、文明施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。 10附圖、附表 10.1附表1：危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表 10.2附表2：環(huán)境因素識(shí)別及控制表 10.3附表3：測量設(shè)備確認(rèn)表 專心---專注---專業(yè) 附表1 危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表

40、序號(hào) 作 業(yè) 項(xiàng) 目 危 險(xiǎn) 因 素 危害方式 可能導(dǎo)致的事故 危險(xiǎn)級(jí)別 控制責(zé)任 控制措施 班 組 工 地 項(xiàng)目部 1 脫銷熱控設(shè)備安裝 腳手架未按要求搭設(shè) 高處墜落 人身傷害 2 √ 施工前辦理腳手架交接驗(yàn)收手續(xù) 2 脫銷熱控設(shè)備安裝 交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的安全防護(hù)措施 高處墜落、物體打擊 人身傷害 2 √ 施工前檢查安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)密、牢固 3 脫銷熱控設(shè)備安裝 材料設(shè)備吊裝吊物捆綁不牢 物體打擊 設(shè)備損壞、人身傷害 2 √ 捆綁牢固 4 脫銷熱控設(shè)備安裝 氧氣、乙炔使用不當(dāng) 火災(zāi)

41、、爆炸 人身傷害 2 √ 采取相應(yīng)的隔離防護(hù)措施，正確使用 5 脫銷熱控設(shè)備安裝 施工用電電源線破損 觸電 人身傷害 2 √ 選用絕緣良好的橡套電源線 6 脫銷熱控設(shè)備安裝 設(shè)備搬放 物體打擊 墜落傷人、設(shè)備損壞 2 √ 專人統(tǒng)一指揮 7 脫銷熱控設(shè)備安裝 鋼絲繩安全系數(shù)不夠 鋼絲繩斷裂 起重傷害 1 √ 采用安全系數(shù)高的鋼絲繩 8 脫銷熱控設(shè)備安裝 歪拉斜吊 損壞設(shè)備或起重機(jī)械 其它傷害 2 √ 正確選擇吊點(diǎn)和拉伸點(diǎn) 9 脫銷熱控設(shè)備安裝 動(dòng)作不協(xié)調(diào) 碰或壓傷人員 物體打

42、擊 2 √ 專人統(tǒng)一指揮 10 脫銷熱控設(shè)備安裝 現(xiàn)場照明不足 絆倒 其它傷害 2 √ 增加照明 11 脫銷熱控設(shè)備安裝 焊接火花 引起火災(zāi)或發(fā)生灼燙 火災(zāi) 1 √ 采取隔離防護(hù)措施或正確佩戴和使用安全防護(hù)用品 12 脫銷熱控設(shè)備安裝 弧光輻射 灼傷眼睛 職業(yè)性眼病 2 √ 正確佩戴專用護(hù)目鏡 13 脫銷熱控設(shè)備安裝 焊接機(jī)漏電 觸電 人體觸電 2 √ 電焊機(jī)外殼接地 14 脫銷熱控設(shè)備安裝 設(shè)備材料、工具無墜措施 墜落 物體打擊 2 √ 加裝防墜落繩子 15

43、 脫銷熱控設(shè)備安裝 開關(guān)、插座外殼缺損，帶電體裸露 絕緣不良漏電和觸電 觸電 2 √ 更換 注：危險(xiǎn)源識(shí)別評(píng)價(jià)按程序文件Q/YS.CX21執(zhí)行。 危險(xiǎn)等級(jí)：1-稍有危險(xiǎn)；2-一般危險(xiǎn)；3-顯著危險(xiǎn)；4-高度危險(xiǎn)；5-極其危險(xiǎn)。 附表2 環(huán)境因素識(shí)別及控制措施表 序號(hào) 作業(yè)項(xiàng)目 環(huán)境因素 環(huán)境影響 環(huán)境因素評(píng)價(jià) 時(shí)態(tài)/狀態(tài) 控制措施 1 小型電動(dòng)工具的使用 電動(dòng)工具使用時(shí)噪聲 噪音污染 一般 現(xiàn)在/正常 正確使用防護(hù)用品 2 焊接作業(yè) 廢焊條頭、焊絲 環(huán)境污染 一般 現(xiàn)在/正常 回收到工區(qū)指定的地點(diǎn) 3

44、 易燃易爆品貯存/使用 易燃易爆品爆炸火災(zāi) 大氣污染 一般 現(xiàn)在/正常 正確存放易燃易爆品 4 安裝作業(yè) 電、油能源消耗 能源消耗 一般 現(xiàn)在/正常 正確使用工具、合理利用資源 5 設(shè)備開箱清點(diǎn) 設(shè)備包裝廢棄物 環(huán)境污染 一般 現(xiàn)在/正常 分類管理，安全員應(yīng)定期進(jìn)行檢查

45、 附表3 測量設(shè)備計(jì)量確認(rèn)表 作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：LYHB-TXRK-001 序號(hào) 測量設(shè)備 名稱 型號(hào)/規(guī)格 精度 量程 最小分度值 最大允許誤差 出廠 編號(hào) 檢定/校準(zhǔn)結(jié)果 計(jì)量要求 確認(rèn)結(jié)論 確認(rèn)人簽名 被測參數(shù)（或測量范圍） 最小分度值 最大允許誤差/偏差 驗(yàn)證（評(píng)）依據(jù) 1 　兆歐表 ER17-075 10級(jí) 0～∞ 0.1MΩ ±10

46、％ 符合 10級(jí) 　500 MΩ 　0.1MΩ ±10％ （用途）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第4部分表：4.4.2-3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 作業(yè)指導(dǎo)書審批表 名稱

47、國電寶雞第二發(fā)電廠（2×660MW）擴(kuò)建工程脫硝熱控設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書 審核·會(huì)簽·批準(zhǔn)意見 施工部門 審核人： 年 月 日 安監(jiān)部門 會(huì)簽人： 　 年 月 日 工程管理 部門 審核人： 　 　　 年 月　　　日 總工程師 總工程師：　　　　　　　年　　　月　　　日 安全技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：LXHB-TXRK-001 工程名稱 脫硝熱控設(shè)備安裝 交底人 交底地點(diǎn) 交底日期 交底內(nèi)容 交底內(nèi)容

48、： 1. 介紹本指導(dǎo)書的全部內(nèi)容。 2. 介紹項(xiàng)目概況及現(xiàn)場環(huán)境特點(diǎn)，主要工作量及施工系統(tǒng)特點(diǎn)。 3. 講解主要施工工藝及質(zhì)量要求、施工中的質(zhì)量控制點(diǎn)。 4. 強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)場安全文明施工的注意事項(xiàng)和預(yù)防糾正習(xí)慣性違章的措施及規(guī)定。必要的安全防護(hù)設(shè)施。 5. 強(qiáng)調(diào)班組材料、設(shè)備運(yùn)輸及管理辦法及規(guī)定。 6. 講解施工記錄的填寫方法及測量方法、數(shù)據(jù)類別等。強(qiáng)調(diào)施 工記錄的真實(shí)性。 7.相關(guān)部門審批意見。 參 加 交 底 人 員 簽字 施工負(fù)責(zé)人 姓名 職務(wù) 部門 姓名 職務(wù) 部門 施工 人員 姓名 工種 姓名 工種 姓名 工種 其它 人員 姓名 職務(wù) 部門 姓名 職務(wù) 部門