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1、螺旋壓榨機 操 作 手 冊 目錄 1、?概述 錯誤 !未定義書簽 2、螺旋壓榨機技術(shù)參數(shù)及組成部分 . 錯誤 !未定義書簽 設備技術(shù)參數(shù) 錯誤 !未定義書簽 設備工作原理 錯誤 !未定義書簽 設備工作特點 錯誤 !未定義書簽 3 電氣控制 錯誤!未定義書簽 4、螺旋輸送壓榨機安裝、操作及維護 . 錯誤!未定義書簽 、設備安裝 錯誤 !未定義書簽 、設備操作 錯誤 !未定義書簽 、設備維護 錯誤 !未定義書簽 、運行注意事項 錯誤 !未定義書簽 螺旋壓榨機 安裝、操作、維護說明書 1、 ？概述？ 螺旋壓榨機主要適

2、用于污泥、柵渣的輸送、脫水處理，可和格柵除污機、皮帶 輸送機配套使用，把格柵除污機撈取的渣污通過壓榨，排除其水份，以縮小渣污體 積。 2、 螺旋壓榨機技術(shù)參數(shù)及組成部分 設備技術(shù)參數(shù) 數(shù)量：1臺 型號：XLY-400 長度：L=5m 進料口： 1個 輸送量：3m3/h 材質(zhì)：Q235B 電動機： 設備工作原理 螺旋輸送機是在料槽中設置一根螺旋，物料由進口輸入，經(jīng)螺旋推動進入后道 螺旋壓榨機中進行壓榨脫水，壓榨后再從出口輸出掉落至垃圾桶中。由于料槽 中有軸承，物料輸送不會導致往后掉落。除進出料口敞開外，其余部分均加蓋 封閉。 螺旋輸送壓榨機由螺旋、壓榨機本體、U型槽、襯板

3、、蓋板、進出料口和驅(qū)動裝 置組成。采用水平安裝。 設備工作特點 1、壓榨機由動力裝置、壓榨機主體、進出料裝置、緊固件等組成；柵渣由螺桿 帶動傳送，在傳送過程中被擠壓，脫水，通過盛料器，廢水在壓榨機中被擠壓分離 出后進入水槽而排出。 2、 壓榨機的進料斗向上擴口，以接納旋轉(zhuǎn)式固液分離機的卸料，輸出管傾斜向 上，將壓渣平穩(wěn)地投入垃圾收集裝置內(nèi)。 3、 螺旋壓榨機料斗下部設有排水孔，壓榨出的水由此排走。 4、 螺旋壓榨機的維護簡單，使用壽命長，低功率消耗，脫水能力強，擠壓出來 的柵渣含水率w 55% 5、 柵渣進入壓榨機后，在螺旋的輸送過程中進行連續(xù)有效地脫水，并帶有水洗 功能，排液槽

4、的出水管從槽底伸出機外，接管至下水道的進水口。 6、 壓榨機既滿足在無軸螺旋輸送運行時運轉(zhuǎn)，也滿足一天 24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的 要求。 7、 由于設備中沒有高速運轉(zhuǎn)的零件，至使傳輸螺桿磨損低，設備能耗省、噪音 低。 3電氣控制 電動機采用能效等級IE3產(chǎn)品。。 買方僅供一路AC380V電源，其它類型的供方在電控柜內(nèi)一并考慮。 電控柜內(nèi)應配齊電源開關(guān)、電機類設備每臺應有獨立的開關(guān)、接觸器、熱繼電 器等，與外部設備連接部分應通過接線端子連接。 電氣元件應選用施耐德產(chǎn)品、 端子采用菲尼克斯產(chǎn)品。設備內(nèi)部電纜由賣方提供。 4、螺旋輸送壓榨機安裝、操作及維護 、設備安裝 將螺旋輸送壓榨

5、機安裝到位，并調(diào)整至所需角度，墊實、固定底部支架； ？？ 檢查料槽頂面、底部安裝的水平度，確保料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤 差三?5/1000 ; ?? 嚴格按照防爆和防護要求，依據(jù)電機接線圖，連接電源線和磁力起動器； 參照減速機使用說明書要求，加入指定的潤滑油，將減速機頂部的油塞更換為 通氣帽；？？ 檢查減速機內(nèi)的油位是否正常，確保油位位于油鏡中部； 料槽內(nèi)放少許水或小于螺旋直徑的物料；？？ 點動螺旋輸送壓榨機，觀察螺旋運轉(zhuǎn)情況，如旋轉(zhuǎn)方向不正確，應調(diào)整電機接 線，？確保輸送機正確運轉(zhuǎn)；若點動電源開關(guān)螺旋輸送壓榨機無動作，應檢查線 路、電源和螺旋體是否卡住。 、設備操作

6、 開車前應判明電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內(nèi)有無雜物，特 別？是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。 ？？ 進入輸送機的物料，應先進行必要的清理，以防止大塊雜質(zhì)或泥餅進入輸送機， 保證輸送機正常工作。？？ 起動時應保證空載起動，停車時應待機內(nèi)物料排凈后再停車。 ？？ 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)進入料槽，應立即停車處理。嚴禁在沒有停機 的？情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。 ？？ 經(jīng)常清除機內(nèi)各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。 ？?輸送機頂 蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，甚至發(fā)生安全事故。 、設備維護 螺旋輸送壓榨機正式啟用前，

7、減速機應加入指定的潤滑油，定期檢查減速機的 潤滑油是否達到油面刻度線，當不足時應加注潤滑（具體操作請參照減速機操 作說明書）。；?? 減速機工作環(huán)境溫度：-30~40C，如果環(huán)境溫度過高，應采取降溫措施； ？ 減速機應配合磁力啟動器，在許用轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)使用，以免電機、減速機損壞； 減速機適用于連續(xù)運轉(zhuǎn)，并允許正反兩向運轉(zhuǎn)； ？？ 若改變電機、減速機安裝方位，需調(diào)換油鏡、油塞、通氣帽； ？ ?減速機油必須定期更換；？？ 減速機第一次使用時，運轉(zhuǎn) 300小時須更換潤滑油； 在正常使用情況下，減速機應每 5000小時更換一次潤滑油； 使用中定期檢查油的質(zhì)量，并按油標位置供油； ？ 減

8、速機應加入與原來使用牌號相同的油，不同牌號的油不得混用；牌號相同 粘度不同的油允許混合使用；？ 工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升異常、噪音異常等現(xiàn)象時，應及時停車，查明原因， 排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；？？ 若發(fā)現(xiàn)減速機、電機出現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時與生產(chǎn)廠商或供應商聯(lián)系，不可 自拆卸。？？ 要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)襯板磨損嚴重，襯板厚度三 時，應？及時更換襯板。 、運行注意事項 在運行過程中嚴禁設備倒轉(zhuǎn)。？ 定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當不足時應加注潤滑油。減速機 每半年更換一次潤滑油。？ 滾動軸承投入正常動轉(zhuǎn)，須每隔三個月加注鋰基潤滑油脂，其填充量為軸承與 軸座空間的1/2。? ?而 ? ?私 2mm 過載時，安全銷自動切斷，即驅(qū)動電機正常運行而螺旋體不運轉(zhuǎn)，此時應停機 檢查，排除故障后方可換下安全銷重新投入生產(chǎn)運行，嚴禁強制運行。 ？