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1、工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱鋼管毛坯外形尺寸757X4每毛壞可制件數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1）將所下鋼管放在砂輪切割機的鉗口內(nèi)， 并保持平行，調(diào)整好砂輪切割機限位擋板斷料砂輪切割機（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證卜料尺寸：2202.0（4）當切割到卜死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制審核標記處數(shù)更改義件號簽字日期工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱

2、鋼管毛坯外形尺寸776X4.5每毛壞可制件數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1）將所下鋼管放在切割機的鉗口內(nèi)，并保持平行，調(diào)整好限位擋板斷料砂輪切割機（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證卜料尺寸：3502.0（4）當切割到卜死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制（日期）審核（日期）標處更改義件簽字日期記數(shù)號工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E(L)?114X5鋼管毛坯外形尺寸776X5每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)工

3、序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1）將所下鋼管放在砂輪機的鉗口內(nèi)，并保持平行，調(diào)整好限位擋板斷料砂輪切割機（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證卜料尺寸：3702.0（4）當切割到卜死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制審核標處更改義件簽字日記數(shù)號期工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E(L)?133X5鋼管毛坯外形尺寸789X5每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1）將所下鋼管放在砂輪機的鉗口內(nèi)，并保持平

4、行，調(diào)整好限位擋板斷料砂輪切割機（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證卜料尺寸：4402.0（4）當切割到卜死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制審核標處更改義件簽字日記數(shù)號期工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)零(部)件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零(部)件名稱90E(L)?140X6鋼管毛坯外形尺寸7101.6X6.3每毛壞可制件數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備(1)將所下鋼管放在砂輪機的鉗口內(nèi)，并保持平行，調(diào)整好限位擋板斷料砂輪切割機(2)將砂輪安裝并緊固在切割

5、機主軸上(3)擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證卜料尺寸：4402.0(4)當切割到卜死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程(5)經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制審核（日期）（日期）標記處數(shù)更改義件號簽字日期工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱鋼管毛坯外形尺寸每毛壞口制件7114.3X6.3*每臺件數(shù)數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1）將所下鋼管放在砂輪機的鉗口內(nèi)， 并保持平行，調(diào)整好限位擋板斷料砂輪切割機（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動

6、按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并保證卜料尺寸：5202.5（4）當切割到卜死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制審核（日期）（日期）標記處數(shù)更改義件號簽字日期工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱鋼管毛坯外形尺寸每毛壞口制件7114.3X7.1每臺件數(shù)數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1）將所下鋼管放在砂輪機的鉗口內(nèi)， 并保持平行，調(diào)整好限位擋板下料砂輪切割機（2）將砂輪安裝并緊固在切割機主軸上（3）擰緊虎鉗壓緊絲杠，握緊切割機手柄并按下啟動按鈕，砂輪片快速轉(zhuǎn)動，用力慢慢向下壓，接觸工件切割開始，并

7、保證卜料尺寸：5302.5（4）當切割到卜死點時，松開按鈕，回到上死點，完成一次切割過程（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制（日期）審核（日期）標記處數(shù)更改義件號簽字日期工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E(L)?219X8鋼管毛坯外形尺寸7159X8每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1）將氣割機吸附在鋼管上， 使兩對永磁行走車輪同時接觸管壁，接好電源、氣源，轉(zhuǎn)動電位器旋鈕。斷料磁輪切割機（2）選擇行車速度、行走方向，并將倒順開關(guān)置于相應(yīng)的位置，調(diào)節(jié)割距的位置和角度，擰緊鎖緊手柄，使割距固定。（3）點燃預(yù)熱火焰，打開氣割氧開關(guān)，使被割鋼管穿

8、透后立即打開機相反方向行走，繞鋼管一周。（4）氣割完畢后，一手握住機柄，一手抓住滑動軸，用強力扭動，取下氣割機，完成一次切割，并保證卜料尺寸：6603.0（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制（日期）審核（日期）標記處數(shù)更改義件號簽字日期工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E(L)?273X8鋼管毛坯外形尺寸7194X8每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1）將氣割機吸附在鋼管上， 使兩對永磁行走車輪同時接觸管壁，接好電源、氣源，轉(zhuǎn)動電位器旋鈕。斷料磁輪切割機（2）選擇行車速度、行走方向，并將倒順開關(guān)置于相應(yīng)的位置，調(diào)節(jié)割距的位置和角度，擰緊鎖緊

9、手柄，使割距固定。（3）點燃預(yù)熱火焰，打開氣割氧開關(guān)，使被割鋼管穿透后立即打開機相反方向行走，繞鋼管一周。（4）氣割完畢后，一手握住機柄，一手抓住滑動軸，用強力扭動，取下氣割機，完成一次切割，并保證卜料尺寸：8803.0（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制（日期）審核（日期）標記處數(shù)更改義件號簽字日期工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱90E(L)?325X10鋼管毛坯外形尺寸每毛壞口制件?245X10每臺件數(shù)數(shù)工序內(nèi)容工段車間設(shè)備（1）將氣哥機吸附在鋼管上，使兩對永磁行走車輪同時接觸管壁，接好電源、氣源，轉(zhuǎn)動電位器旋鈕。斷料磁輪切割機選擇行車速度、行走方

10、向，并將倒順開關(guān)置于相應(yīng)的位置，調(diào)節(jié)割距的位置和角度，擰緊鎖緊手柄，使割距固定。（3）點燃預(yù)熱火焰，打開氣割氧開關(guān)，使被割鋼管穿透后立即打開機相反方向行走，繞鋼管一周。（4）氣割完畢后，一手握住機柄，一手抓住滑動軸，用強力扭動，取下氣割機，完成一次切割，并保證T料尺寸：10004.0（5）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序編制（日期）審核（日期）標記處數(shù)更改義件號簽字日期工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)45E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱鋼管毛坯外形尺寸?25?425每毛壞可制件數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1） 用塞鐵將是失圓的彎頭端部外徑整圓并使其端部外徑偏差在公差范圍內(nèi)（詳見附表）整

11、形支架、塞鐵、元頭錘、標卡尺（2）用砂輪機清除彎頭表面缺陷，修磨后的壁厚不小于公稱壁厚的87.5%砂輪機游標卡尺、超聲波測厚儀（3）深于1.6典型不連續(xù)點的機械傷痕用補焊方法并用砂輪機修磨平整（4）經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序游標卡尺、測厚儀、直角尺、角度規(guī)、平板編制（日期）審核（日期）標記處數(shù)更改義件號簽字日期工藝過程卡片產(chǎn)品型號90E(L)45E(L)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱長半徑彎頭零（部）件名稱鋼管毛坯外形尺寸?25?273每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1）將待拋丸處理的彎頭放入滾筒里，關(guān)好門整形拋丸清理機（2）調(diào)定拋丸時間：8-12min（3）按操作規(guī)程進行操作（4）經(jīng)檢驗合格

12、后（無傷痕、銹斑）入成品庫進行防銹處理（1）用鋼印進行標識，其鋼印深度應(yīng)小于0.3mm包裝標識鋼印、元頭錘（2）標識內(nèi)容：材質(zhì)規(guī)格型號、種類壓力等級標準號商標可追溯性標識（1）將經(jīng)拋丸處理后的彎頭涂上一層防銹油（上海帕興卡產(chǎn)）包裝防銹鐵桶、毛刷（1）木箱包裝并用碎紙屑充填，飽滿度不小于80%包裝元頭錘、木質(zhì)包裝箱、鋼帶、元釘編制（日期）審核（日期）標記處數(shù)更改義件號簽字日期工藝過程卡片產(chǎn)品型號E(L)R(C)T(S)零（部）件圖號產(chǎn)品名稱彎頭、三通、大小頭零（部）件名稱鋼管毛坯外形尺寸?25?426每毛壞可制件數(shù)每臺件數(shù)工序內(nèi)容車工間段設(shè)備（1）清除成品管件表面雜包裝油漆空氣壓縮機（2）將黑色酚醛瀝青油漆用松香水按5:2進行稀釋并裝入噴槍噴槍、量杯、鐵桶（3）接通電源、氣源，調(diào)整好噴漆量，對準管件表面進行噴涂，并保證漆層均勻，顏色 T（4）將管件放在架在上晾干工作臺接標準規(guī)定用印模進行標識，并分類碼放。標識印模、噴槍編制（日期）審核（日期）標記處數(shù)更改義件號簽字日期工藝過程卡片