《發(fā)電機檢修教案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《發(fā)電機檢修教案（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 發(fā)電部培訓(xùn)教案 　 第一章 發(fā)電機檢修工藝 第一節(jié) 受油器、濺油盆檢修 1、檢查清除結(jié)合面處毛刺、銹斑、內(nèi)壁油漆脫落等雜物。 2、測量三道銅導(dǎo)向軸承與操作油管的配合間隙，橢圓度等。 3、操作油管與銅導(dǎo)向軸承配合間隙為0.15～0.20mm，橢圓度為0.03mm以內(nèi)。 4、將所拆的絕緣墊、絕緣套細致檢查損壞程度，缺少部分及時配齊，送烘房烘干。 5、做好配齊聯(lián)結(jié)部位的墊片，濺油盆下法蘭耐油紙板墊尺寸為 Φ318/Φ230×1。 第二節(jié) 推力瓦檢修 1、我廠推力瓦和導(dǎo)瓦由原鎢金瓦面更換為彈性金屬塑料瓦，是通過專門工藝方式，

2、將彈性金屬復(fù)合層與瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形狀和幾何尺寸的軸瓦，也稱塑料瓦或EMP瓦。安裝檢修過程中不允許修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。 2、對塑料瓦進行全面清掃，可用清潔白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦體，清洗時應(yīng)防止硬物（如砂粒、鐵屑等）劃傷瓦面。 3、檢查瓦面有無劃傷、劃痕，瓦面有無金屬絲裸露、分層及裂紋等缺陷。檢測瓦面同心環(huán)槽，記錄磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)塑料瓦周邊出現(xiàn)開焊等缺陷時，應(yīng)及時與制造商協(xié)商解決。 4、檢查完后在瓦面涂潔凈的透平油，蓋一層描圖紙，用毛毯包好待裝。 第三節(jié) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子檢修 一、發(fā)電機應(yīng)在不同的檢修階段，進行下列各項試驗 1、機組退出備用后，安全

3、措施完畢后的熱狀態(tài)試驗： （1）測量定子繞組每相絕緣電阻和吸收比。 （2）定子繞組每相交流耐壓試驗。 （3）定子繞組每相直流耐壓及泄漏電流測量。 2、吊轉(zhuǎn)子前的轉(zhuǎn)子膛內(nèi)交流阻抗試驗。 3、吊轉(zhuǎn)子后的試驗： （1）定子繞組各相直流電阻的測量。 （2）轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗。 （3）轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻試驗測量。 （4）轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻試驗測量。 （5）轉(zhuǎn)子單個磁極接頭接觸電阻測量。 （6）單個磁極的交流阻抗測量。 4、機組回裝后的試驗： （1）測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比。 （2）定子繞組的直流耐壓及泄漏電流測量。 （3）轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗試驗。 （4）空

4、載特性和短路特性試驗。 二、發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修 1、一般檢查 （1）檢查轉(zhuǎn)子各固定螺絲應(yīng)緊固，鎖定片應(yīng)完好；磁極鍵點焊處應(yīng)無開裂，上下鳩尾槽擋板螺絲應(yīng)緊固，鎖定片無異常。 （2）檢查輪臂與中心體結(jié)合面應(yīng)無變化，磁軛鍵應(yīng)緊固無異常，輪環(huán)通風槽輪臂擋風板處應(yīng)無雜物。 （3）檢查輪環(huán)壓緊螺帽、輪臂連接螺絲、銷釘、各擋風板固定螺帽點焊處應(yīng)無開裂。 （4）檢查發(fā)電機上下通風罩，螺絲應(yīng)配有彈簧墊圈。 （5）風扇及其保險墊圍有無裂損。 2、磁極的拆裝與檢查 （1）拆除磁極鍵蓋板，鏨開磁極鍵點焊，測量記錄磁極安裝位置（可測上部鳩尾部至輪環(huán)上平面之距離）。用拔鍵器拔出磁極鍵，焊開磁極接頭。 （2

5、）在磁極兩端放好羊毛氈，罩好V型起吊保護屏（專用工具），穿好鋼絲繩，吊起磁極。 （3）檢查校正磁極鍵，磁極鍵應(yīng)平直無扭曲，主付鍵配合面應(yīng)光滑，接觸面不小于75%，組合時的厚薄差不大于0.2mm。 （4）清掃檢查磁極壓緊彈簧，應(yīng)無變形和裂紋；磁極限位塊焊接牢固無開裂，清掃檢查處理磁極。 （5）裝復(fù)時應(yīng)對稱吊裝磁極。在所要掛裝磁極的鳩尾槽底部，頂上特制的擋塊，以支承付鍵。將主付鍵配合面涂一層鉛油，靠輪環(huán)外側(cè)放好付鍵，且使其斜面朝向大軸。裝好彈簧并用鋼帶將彈簧蓋住。吊入磁極置于限位塊上，檢查磁極標高應(yīng)與拆前相同，磁極線圈保護板位置正常，抽出薄鋼帶。 三、發(fā)電機定子檢修 1、一般檢查項目

6、（1）定子線圈上下端部有無焦枯剝落，電暈腐蝕現(xiàn)象，綁線是否有松斷，墊片有無松動。 （2）各路引線及接頭是否有過熱等接觸不良現(xiàn)象。 （3）鐵芯的壓接螺栓有無松動，端部及槽部有無放電痕跡，通風溝有無雜物堵塞。 （4）槽楔、墊塊（片）等有無松動脫落和變形。 （5）齒壓板有無松動，變位和銹斑。 鐵芯的檢修 （1）查鐵芯有無過熱，燒傷及生銹現(xiàn)象； 故障現(xiàn)象： a、鐵芯過熱部位呈藍色或深黃色，這是由于鐵芯矽（硅）鋼片短路所致，通常是鐵芯（硅）鋼片有毛刺和凸部或曲卷，使硅鋼片短路； 處理方法及質(zhì)量標準：在這些部位可用銳利的細鋸，細銼或細砂輪片將其修平，清掃干凈后涂上絕緣漆。 b、鐵芯如有

7、生銹； 處理方法及質(zhì)量標準：可用砂布，砂輪機打磨，清掃干凈后涂上絕緣漆。 （2）檢查通風溝、合縫、壓緊螺栓，齒壓板及壓條。 故障現(xiàn)象： a、檢查通風溝有無堵塞現(xiàn)象； 處理方法及質(zhì)量標準：如有應(yīng)清掃干凈，刷上半導(dǎo)體漆，檢查槽鋼是否變形。 b、檢查鐵芯壓緊螺栓是否緊固，螺帽點焊處有無裂紋，螺桿壓緊程度； c、檢查定子合縫是否增大。 處理方法及質(zhì)量標準：用0.2mm塞尺應(yīng)塞不進，同時鐵損試驗時，應(yīng)無振動響聲，硅鋼片應(yīng)緊密結(jié)合，無明顯間隙。 d、檢查齒壓板，壓條是否碰著線棒； 處理方法及質(zhì)量標準：如有此情況，應(yīng)加以調(diào)整。 3、線圈的檢查 （1）檢查線圈絕緣情況 a、線圈上下端

8、部有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落、流膠及機械損傷現(xiàn)象； b、線圈接頭絕緣有否開裂、流膠現(xiàn)象； c、線圈槽口有無位移、變形及灰白色粉末狀的電暈現(xiàn)象。 檢修工藝和質(zhì)量標準：視其損傷輕重分別處理，進行重新包扎絕緣、噴漆；情況嚴重時應(yīng)測量接頭電阻，進行重焊重接。 （2）檢查綁線、墊塊及支持環(huán) a、線應(yīng)完好無斷處，隔離墊塊應(yīng)緊固，松動的要加墊或更換墊塊，完后須涂漆。 b、支持環(huán)應(yīng)結(jié)實牢靠不松動，絕緣表面清潔無焦脆現(xiàn)象。如在引線交叉接縫處有電暈痕跡（灰白色粉末）應(yīng)將其清掃干凈，并涂上黑漆； （3）檢查引出線（匯流排）的絕緣和緊固情況 絕緣應(yīng)完整無損，支墩應(yīng)固定牢靠，彈簧墊要齊全

9、，螺絲擰緊。 （4）查線圈端部縫間有無金屬及其他雜物藏著 如有應(yīng)取出，察看是否有不正?，F(xiàn)象，可用干燥壓縮空氣吹凈槽內(nèi)臟物。 4、槽楔的檢修 （1）檢查槽楔有無松動，斷裂及位移現(xiàn)象，有則進行處理。 質(zhì)量標準： a、要求上下兩節(jié)一定要緊，中間的楔條要求用錘敲打無跳動現(xiàn)象。 b、更換槽楔時，應(yīng)先準備好楔條與墊條，墊條為特制半導(dǎo)體，墊條取用0.5、0.8、1.0毫米幾種厚度，楔條及墊條要先在70～80℃溫度下干燥一晝夜以上，新加工槽楔需刷絕緣漆干燥后方可使用。 c、退出楔條時，用方鏟放到通風溝處的楔條缺口處，然后用錘子輕擊方鏟，使楔條間接開距離，可放入方鏟時即將方鏟放在楔條端頭，然后用

10、錘子打方鏟退出楔子，這種可以避免槽楔損壞。 d、打入楔條時，楔條前棱角削去一些，使楔條伸入容易，楔條不容易損壞，同時必須分段墊墊條，以提高打楔條速度，每打完一節(jié)檢查一節(jié)，看有否松動。打?qū)嵆潭纫笊舷露K100%，中間70%以上。 （2）打楔條注意下列幾點： a、楔條缺口應(yīng)與通風溝對齊，通風溝口方向正確，上下次序不能弄錯。 b、線棒上下端部用鋼紙板墊好，以免錘子碰傷線棒及楔條擦破絕緣。 c、退出槽楔時，方鏟不要刮破線棒絕緣或碰傷鐵芯，以免使其短路。 d、楔條下的墊條露出槽口部位，應(yīng)與槽楔對齊，過長的部分應(yīng)折斷。割斷墊條或綁線時，應(yīng)特別注意勿傷線圈。 e、槽楔打好后，最后一節(jié)用玻璃帶

11、綁好，為了防止局部綁線松斷而影響其他各道松動，應(yīng)綁好一道后打一個結(jié)。 （3）線棒修理與更換 a、線棒更換的原則： （a1）運行中電壓擊穿，其部位在槽內(nèi)或距槽口很近者。 （a2）絕緣嚴重損傷，不能承受試驗電壓者。 （a3）絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，但大修有條件更換者。 b、修理原則： 運行中或耐壓后，線棒槽外部擊穿，其部位距槽口100毫米以上者，以及絕緣損傷嚴重，其部位距槽口100毫米以上者，均允許不拔線棒進行處理，擊穿損傷部位削成斜口，斜口長度應(yīng)有80毫米，用無水乙醇或甲苯擦試干凈后涂上一層黑漆，用云母帶由上向下逐層包扎，每層涂漆一次，按規(guī)范進行包扎?；虿捎铆h(huán)氧泥方法進行填

12、充處理。擊穿損傷部位距槽口小于100毫米，須會同有關(guān)部門在現(xiàn)場研究后進行處理。 c、決定更換線棒后，其步驟如下： （c1）準備工作 （c2）剝接頭絕緣 （c3）焊開接頭 （c4）割開綁線 （c5）退槽楔 （c6）通電流加熱 （c7）拔線棒 （c8）檢查清掃定子槽 （c9）新線棒的耐壓與干燥 （c10）被拔出線棒的對端接頭清掃、搪錫、整形 （c11）線棒端部絕緣和直線部分防暈層處理 （c12）嵌線及扎綁 （c13）打槽楔 （c14）焊接頭與測量接頭電阻 （c15）絕緣包扎及套絕緣盒、澆環(huán)氧 （c16）清掃 （c17）噴漆 第四節(jié) 鏡板檢修 1、將鏡板吊

13、放在特制的研磨架上，放置前應(yīng)鋪好毛氈墊以防損壞鏡板，用優(yōu)質(zhì)汽油，無水乙醇，脫脂棉或白細布清洗鏡板，再用白綢布擦干凈，檢查鏡板光潔度及有無變色、發(fā)藍、麻斑、刺痕，并詳細作好記錄。 2、鏡板的研磨可使用原巴氏合金推力瓦，場地必須干凈無雜物，以免灰塵落入和受其他工作的影響。（最好搭設(shè)專用工作棚） 3、研磨前先將兩塊推力瓦用毛氈包扎后，再用細白布裹兩層捆牢放入鏡板，在安裝旋轉(zhuǎn)臂架上，當準備工作做完后，可開動研磨機進行研磨鏡板工作。（如圖） 4、鏡板研磨應(yīng)注意以下幾點： （1）保持鏡板清潔，不得落入灰塵，水及含有酸、堿鹽成分的液體，以免損壞鏡板。 （2）調(diào)制拋光膏的溶液，必須經(jīng)過濾后，才能使用

14、，以免渣物損壞鏡板。 （3）研磨場所要有充足照明，室內(nèi)溫度保持在15oC以上。 （4）作好防火和其他保安措施。 5、研磨步驟按以下進行： （1）粗磨：用煤油調(diào)制301#拋光膏，粗磨用于開始階段，磨削量較大，研磨時間不宜過長。 （2）細磨：用透平油調(diào)制304#拋光膏，一直研磨到鏡板無明顯劃痕，光潔度達9時為止。 （3）精磨：用透平油研磨。用于細磨之后，精磨時間越長，鏡板就越光亮。 6、鏡板研磨合格后，光潔度達▽9，表面無劃痕，可以照見人影。用優(yōu)質(zhì)汽油、白細布、白綢布清洗干凈，兩面均涂上防銹油或凡士林，貼好描圖紙待裝。 第五節(jié) 推力瓦架檢修 1、清洗檢查瓦架底部

15、絕緣墊套進行烘干處理。 2、瓦架的清掃工作應(yīng)在推力瓦檢查或鏡板研磨后進行。 3、轉(zhuǎn)動檢查托盤與抗重螺絲配合應(yīng)靈活，取出托盤用百分表測量與抗重螺絲接觸處的壓痕凹陷深度不大于0.30mm，否則應(yīng)進行研磨處理。更換新托盤時，應(yīng)檢查抗重螺絲頭部配合處的徑向間隙為0.10mm，且與瓦體配合面接觸良好。 4、清洗檢查抗重螺絲、螺母的螺紋，應(yīng)無毛刺，刮牙等。然后將螺紋涂上潔凈的透平油，裝復(fù)抗重螺絲，用手搬動應(yīng)靈活，必要時噴涂灰色耐油油漆。裝復(fù)時注意記錄抗重螺絲高度。如圖： 第六節(jié) 上、下導(dǎo)瓦檢修 檢修工藝和標準與推力瓦檢修相同。 第七節(jié) 上、下導(dǎo)冷油器的檢修

16、1、拆除冷卻器端蓋進行徹底清掃，用特制的圓毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄~管內(nèi)壁銹蝕泥污用壓力水來回拉動清洗去污、去銹。清掃干凈后，兩頭端蓋及端面可涂防銹漆。做好墊，裝上兩側(cè)端蓋準備作水壓試驗。 2、上、下導(dǎo)油冷卻器水壓試驗P=0.3MPa，加壓時間為1小時。假如端部管口滲漏時，可用擴管器擴管或用車制圓錐紫銅堵口，裝好端蓋后再次試壓，處理到無滲漏時為止。管口堵塞不得超過單回路總數(shù)的5%-10%，否則應(yīng)更換新冷卻器。 3、試壓結(jié)束后將水倒盡，并用壓縮空氣將水吹干凈，以便待裝（裝時對油冷卻器管外壁用白布和乙醇擦洗干凈，再用壓縮空氣吹凈）。 第八節(jié) 風閘的檢修 一、風閘的拆卸： （1）將制動板托

17、板連同上活塞垂直向上拔出。 （2）用螺桿擰入下活塞吊裝孔，水平地將下活塞拔出。 二、風閘的檢修和組裝： （1）清洗所有零部件，檢查有無破損或嚴重磨損情況。 （2）在油缸內(nèi)壁涂一層潔凈的透平油。將下活塞連同密封圈水平壓入制動器缸內(nèi)，可用銅棒輕輕敲打下活塞四周，以使下活塞壓入缸底。 （3）擰出下活塞吊裝螺栓，將上活塞連同制動板水平抬起，套入制動器缸體內(nèi)。 （4）裝上活塞時，觀察導(dǎo)向鍵的方位，防止磕碰。注意制動板長邊應(yīng)與溢油孔方位一致。 （5）安裝時應(yīng)注意：其偏心值e應(yīng)與機組環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向相反安裝。 三、風閘的試驗 （1）用0.5～0.7MPa氣壓頂起下活塞，其制動高度應(yīng)等于制動行程

18、10-15mm，在全行程位置固定2分鐘，氣壓下降不得超過0.08MPa。撤除氣壓，觀察活塞復(fù)位情況，反復(fù)幾次檢查復(fù)位的靈活性。 （2）用油泵向風閘打油，將活塞固定在全行程位置，將油壓升至15MPa保持30分鐘，壓力下降應(yīng)不超過3%，焊縫不得有油滲出，溢油孔允許有微量油滴下來，但不能迅速滴，更不能成流。 第九節(jié) 操作油管清掃試壓 1、操作油管吊出后，放在指定檢修場地，進行徹底清掃，特別注意導(dǎo)向部位不得損壞及變形等缺陷，細致檢查處理毛刺銹斑和大軸內(nèi)孔雜渣、油污進行徹底清掃后，用壓縮空氣吹凈。 2、安裝好配制堵板，灌入潔凈的透平油作耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍（即2

19、.5×1.25=3.125MPa，可按3.2MPa進行試驗）。壓力保持30分鐘應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。 3、試壓完畢后，將油放盡，再將操作油管、大軸內(nèi)孔用壓縮空氣吹凈，立即回裝。 4、回裝時注意調(diào)整中心，在導(dǎo)向部位涂抹潔凈透平油，不得有任何別勁，很順利地安裝到位。 第十節(jié) 上下機架及油槽清掃檢查 1、清掃、檢查各支腿、螺絲、銷釘及支腿與結(jié)合面等應(yīng)無異常，徹底清除毛刺、銹斑等雜物。 2、身著無鈕扣工作服（衛(wèi)生衣）進入油槽內(nèi)，清除油槽內(nèi)積油，檢查清洗上下導(dǎo)軸瓦抗重螺絲，頭部應(yīng)無嚴重磨損，螺紋完整，裝配后轉(zhuǎn)動靈活，清洗、檢查軸瓦壓板、抗磨塊槽形絕緣墊應(yīng)無嚴重破損、變形和裂紋。 3、將

20、缺額零件，按規(guī)格、數(shù)量全部配齊以便待裝。 4、將絕緣墊套清洗干凈后烘干以便待裝。 第十一節(jié) 油、氣、水管路及閥門檢修 1、認真檢查上下導(dǎo)及剎車柜所有進出閥門是否有損壞和操作不靈活，閥芯有無脫落或銹死等現(xiàn)象。 2、對各類閥門應(yīng)進行解體檢修，結(jié)合面必須研刮后，按工作壓力的1.25倍進行耐壓試驗無滲漏現(xiàn)象。 3、油、氣、水系統(tǒng)上的有關(guān)表計，必須進行校驗修理，投入運行后儀表指示應(yīng)正確。 二、培訓(xùn)小結(jié)： 結(jié)合年初發(fā)電部培訓(xùn)計劃，通過對發(fā)電機檢修工藝進行講解，提高發(fā)電部員工檢修管理水平識，確保檢修質(zhì)量。 2012年08月31日 發(fā)電部 專心---專注---專業(yè)