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氣門(mén)搖桿支座工藝與工裝設(shè)計(jì)

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《氣門(mén)搖桿支座工藝與工裝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《氣門(mén)搖桿支座工藝與工裝設(shè)計(jì)(25頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 序言-----------------------------------------------1 一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型--------------------1 二、選擇毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖------------------------3 三、選擇加工方法,制定工藝路線----------------------6 四、加工工序設(shè)計(jì)------------------------------------8 五、工藝過(guò)程卡和加工工序卡--------------------------10 六、時(shí)間定額

2、計(jì)算------------------------------------21 七、夾具設(shè)計(jì)----------------------------------------22 設(shè)計(jì)小結(jié)--------------------------------------------24 氣門(mén)搖桿支座工藝與工裝設(shè)計(jì) 摘要:本文對(duì)氣門(mén)搖桿支座的加工難點(diǎn)、生產(chǎn)類型進(jìn)行了分析,針對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行毛坯設(shè)計(jì)、對(duì)其工藝過(guò)程進(jìn)行了設(shè)計(jì)。為提高生產(chǎn)效率,設(shè)計(jì)了銑削窄槽夾具,對(duì)其它零件的加工有一定的借鑒意文。 關(guān)鍵詞:氣門(mén)搖桿支座 工藝 夾具 設(shè)計(jì)

3、序 言 機(jī)槭制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)槭制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)槭制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)槭制造工藝問(wèn)題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教。 一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型 1、零件的作用 氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件(見(jiàn)圖1-1)。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部,?20孔裝搖桿軸,軸上兩端各裝一

4、進(jìn)氣門(mén)搖桿,搖桿座通過(guò)兩個(gè)?13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連,3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸,使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖1-1 氣門(mén)搖桿支座立體圖 2、零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件是屬于箱體零件,典型通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制,知道了得原圖的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件上主要加工面為上端面,下端面,左右端面,2-?13mm孔和?20mm以及3mm軸向槽的加工。?20mm孔的尺寸精度以及下端面與?20mm 孔的中心軸線的平行度為0.05mm與左右兩端面孔的尺寸精度等,直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精度及密封,以及2-?13mm孔的尺寸精度,和上下兩端面的平行度0.055mm。 圖1

5、-2 氣門(mén)搖桿支座零件圖 3、零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知:Q=6000臺(tái)/年,n=2件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a和廢品率b都為4%。帶入公式(2-1)得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=6000×2×(1+4%)×(1+4%)=12979.2件/年 零件是機(jī)床上的杠桿,質(zhì)量為0.5kg,查表2-1可知其為輕型零件,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 二、選擇毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖 1、選擇毛坯 由零件圖(見(jiàn)圖1-2)得知,其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。因此應(yīng)該選用鑄造件,保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為12910件,屬于大批生產(chǎn)

6、,而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采用砂型鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮,也是應(yīng)該的。 2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見(jiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié),灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 6414-1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 基本概念 鑄件基本尺寸R 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸,包括必要的機(jī)械加工余量。 尺寸公差CT 允許尺寸的變動(dòng)量。 要求的機(jī)械加工余量RMA 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響,并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。單側(cè)作機(jī)械加工

7、時(shí),RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系如(2-1)表示。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下,RMA要加倍,如(2-1)表示。對(duì)內(nèi)腔作機(jī)械加工相對(duì)應(yīng)的表達(dá)式如(2-3)表示。 R=F+RMA+CT/2 (2-1) R=F+2RMA+CT/2 (2-2) R=F-2RMA+CT/2 (2-3) F為最終機(jī)械加工后的尺寸 公差等級(jí) 鑄件公差有16級(jí),常用的為CT

8、4~CT13,該零件采用砂型鑄造手工造型,材料是灰口鑄鐵,根據(jù)表5-1查得,公差為CT11~CT14。 3、要求的機(jī)械加工余量 根據(jù)表5-4和5-5查得,鑄件的機(jī)械加工余量為2~4mm。 4、確定毛坯尺寸 由零件圖可知,所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面加工余量都無(wú)須增大。 分析本零件,有的表面只需粗加工,這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值,需要精加工和半精加工時(shí)可取其大值。 綜上所述,確定毛坯尺寸見(jiàn)下表2-1。 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 ∮13 2 實(shí)心 152 2 154 ∮18 2 實(shí)心 48 2 5

9、0 ∮22H7 4 實(shí)心 124 2 128 ∮36H7 4 ∮28 82 2 86 R25 2 R27 ∮45 4 ∮53 5、確定毛坯尺寸公差 表2-1 底板座架的毛坯(鑄件)尺寸 由于零件是鑄件,所以尺寸公差一般非常大,根據(jù)表5-3查得,公差帶在5.6至11mm。 6、設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)以上數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)出該零件的毛坯圖見(jiàn)圖2-2 圖2-2 氣門(mén)搖桿支座毛坯圖 三、選擇加工方法,制定工藝路線 1、定位基準(zhǔn)的選擇 本零件總體是帶孔的桿狀,后加一個(gè)半圓帶孔的底座。以孔(中心線)為其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的

10、誤差,應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言,選通孔及左端面為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)也可以用左端面。精基準(zhǔn)的選擇:氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作為精基準(zhǔn),能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則,實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式(V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊)。?20mmmm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn),這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,下端面的面積比較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單,可靠,操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇:考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。因此,需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面,再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面,再把下端面作為精基準(zhǔn),最后加工?2

11、0mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn),以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。在加工?20mm前先要銑左右兩端面。最后銑3mm的槽。由參考資料中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的 第一, 在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,此外,還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時(shí)間,所以粗基準(zhǔn)為上端面 2、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等,材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考有關(guān)指南資料,其加工方法選擇如下。 1)面的加工方法 2)孔的加工方法 3) 3

12、、制定工藝路線 根據(jù)更表面加工要求,和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面及孔的加工方法如下: 上端面:精銑 下端面:粗銑 左端面:粗銑—精銑 右端面:粗銑—精銑 2—?13mm孔:鉆孔 3mm軸向槽—精銑 ?20mm鉆孔—粗鏜—精鏜 因左右兩端面均對(duì)?20mm孔有較高的位置要求,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度。 根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在后面,每一階段要首先加工上斷面后鉆孔,左右端面上?20mm孔放后面加工。加工工藝路線如下:

13、 序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 消除內(nèi)應(yīng)力 涂漆 防止生銹 01 精銑上端面 先加工粗基準(zhǔn)面 02 精銑下端面 加工經(jīng)基準(zhǔn) 03 鉆兩通孔 先面后孔 04 銑右端面 先面后孔 05 鉆通孔?18mm 06 鏜孔?20mm,孔口角1*45度 后鏜削余量 07 銑左端面 08 銑軸向槽 次要工序后加工 09 檢驗(yàn) 10 入庫(kù) 四、加工工序設(shè)計(jì) 經(jīng)查參考文獻(xiàn) 1、表3—12可得,銑削上端面的加工余量為4mm,又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知,粗銑的銑削余量為4mm。

14、 底面銑削余量為3mm,粗銑的銑削余量為2mm,精銑余量為1mm,精銑后公差登記為IT7~I(xiàn)T8。 取每齒進(jìn)給量為fz=0.2/z(粗銑) 取每齒進(jìn)給量為f=0.5mm/r(精銑) 粗銑走刀一次ap=2mm,精銑走刀一次ap=1mm 初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/mn(粗銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min,又前面已選定直徑D為?80mm,故相應(yīng)的切削速度分別為:校核粗加工。 V粗=πDn/1000=3.14*80*150/1000=37.68 V精=πDn/1000=3.14*80*300/1000=75.36 又由機(jī)床切削功率P=16.9*10^-5ap^0.9f2aeznk

15、pm 取Z=10個(gè)齒,pm=1.代入得: pm=167.9*2.0^0.9*(0.2)^50*2.5*10*1 pm=0.861(km) 又因前查的機(jī)床的功率為1.5kw/h若效率為0.8P,則0.8P=6.0>pm 故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min 2、工序5中的粗鏜?18工序。 ?18粗鏜余量參考文獻(xiàn)[1]表3—83取粗鏜為1.8mm,粗鏜切削余量為0.2mm,鉸孔后尺寸為20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表2—3 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公差 ?18 粗鏜 1.8 _____ ?19.8 ?19.2 精鏜 0.2 H8

16、 20H8 2—3 孔軸線到底面位置尺寸為60mm 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊,精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm,與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為。06mm,且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合,故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。 粗鏜孔時(shí)因余量為1.9mm,故ap=1.9mm, 查文獻(xiàn)[1]表2.4-8 取V=0.m/s=24m/min 去進(jìn)給量為f=002mm/r N=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min 查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60^nFzapXFzKFz Pm=FzV*10^-3 CF

17、2=180 XFz=1 Yfz=0.75 NFz=0 Rfz=9.81*60°*180*2.75’*0.2^0.75*0.4°*1=1452N P=0.58kw 取機(jī)床效率為0.85 0.78*0.85=0.89kw>0.58kw 故機(jī)床的功率足夠 五、工藝過(guò)程卡和加工工序卡 11 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 文件編號(hào) (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件

18、數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序 號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 1 鑄件 鑄造 2 時(shí)效處理 熱處理 3 粗銑 粗銑下底面至61.5 Ra12.5 機(jī)加工 X51立式銑床 量具:游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具:專用銑夾具 刀具:高速鋼三面刃銑刀 16.2 4 粗銑半精銑 粗銑、半精銑上底面至58 Ra6.3 機(jī)加工 X51立式銑床 同上 23.2 5 半精銑 半精銑下

19、底面至59 Ra6.3 機(jī)加工 X51立式銑床 刀具:高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 其余同上 36 6 粗銑 粗銑后端面至32.7 Ra12.5 機(jī)加工 X51立式銑床 量具:游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具:專用銑夾具 刀具:圓柱銑刀 9 7 粗銑半精銑 粗銑、半精銑前端面至31.7 Ra3.2 機(jī)加工 X51立式銑床 量具:游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具:專用銑夾具 刀具:鑲齒套式面銑刀 95.7 8 半精銑 半精銑后端面至31 Ra6.3 機(jī)加工 X51立式銑床 同上 19.2 9 粗鏜 粗鏜至 Ra12.

20、5 機(jī)加工 CM6125臥式車(chē)床 刀具:YG8硬質(zhì)合金鏜刀 夾具:專用夾具 量具:游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 14 10 鉆孔 鉆孔 Ra12.5 機(jī)加工 Z525立式鉆床 刀具:莫式錐度麻花鉆 夾具:專用夾具 量具:游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 34 11 半精鏜精鏜 半精鏜至 Ra3.2,倒角 機(jī)加工 CM6125臥式車(chē)床 刀具:YG3高速鋼鏜刀 夾具:專用夾具 量具:游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 19 12 銑槽 銑槽口 Ra12.5 機(jī)加工 X51立式銑床 刀具:鋸片銑刀 夾具:專用夾具 量具:游標(biāo)卡尺 15

21、 13 終檢 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 材料名稱及牌號(hào)   毛坯種類或材料規(guī)格 總工時(shí) 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備名稱及型號(hào) 夾具 量具 工時(shí)  1 鑄件            2  時(shí)效處理            3  粗銑 粗銑下底面至61.5 Ra6.3       游標(biāo)卡尺    4  粗銑半精銑                                          

22、                                                                                                            13 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 10頁(yè) 產(chǎn)品名稱

23、 零(部)件名稱 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工車(chē)間 3 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm)

24、 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑下底面 量具:游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具:專用銑夾具 刀具:高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 65 20.42 3.36 1.0 1 16.2 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào)

25、 * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工車(chē)間 4 粗銑半

26、精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 23.2 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑上底面 量具:游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具:

27、專用銑夾具 刀具:高速鋼三面刃銑刀 65 20.42 3.36 1.0 1 7.2 2 半精銑上底面 同上 80 25.13 2.0 0.7 1 16 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) *

28、 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 10頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工車(chē)間 5 半精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每

29、臺(tái)件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 半精銑下底面 刀具:高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 量具:游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具:專用銑夾具 80 25.13 2.0

30、 0.7 1 36 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ①

31、 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 10頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工車(chē)間 6 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51

32、 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑后端面 量具:游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具:專用銑夾具 刀具:圓柱銑刀 65 12.86 4.64 1.0 1 9 描圖

33、 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期

34、 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工車(chē)間 7 粗銑半精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件

35、 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑前端面 量具:游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具:專用銑夾具 刀具:鑲齒套式面銑刀 65 16.37 0.5 1.0 1 76.5 2 半精銑前端面 同上 65 16.37 1 0.7 1 19.2 描圖 描

36、校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) (廠名全

37、稱) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 10頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 6頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工車(chē)間 8 半精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削

38、 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 半精銑后端面 量具:游標(biāo)卡尺、粗糙塊 夾具:專用銑夾具 刀具:鑲齒套式面銑刀 65 16.37 1 0.7 1 19.2 描圖 描校 底圖號(hào)

39、 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 10頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 7

40、頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工車(chē)間 9 粗鏜 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式加工中心中中 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔

41、助 1 粗鏜 刀具:YG8硬質(zhì)合金鏜刀 夾具:專用夾具 量具:游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 2086 104.8 0.15 0.5 4 14 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) *

42、 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 10頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工車(chē)間 10 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù)

43、每臺(tái)件數(shù) 鑄件 52x50x8 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用鉆床夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆孔 刀具:莫式錐度麻花鉆 夾具:專用夾具 量具:游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 394 13 0.6 1 34

44、 描圖 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) (廠名全稱) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 第 10 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加工車(chē)間 11 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 52x50x58 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 1

45、夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用銑床夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 銑槽口 刀具:鋸片銑刀 夾具:專用夾具 量具:游標(biāo)卡尺 725 15 手動(dòng) 15 六、時(shí)間定額計(jì)算 下面計(jì)算工序5的時(shí)間定額 1、 機(jī)動(dòng)時(shí)間 粗鏜時(shí):L/(f*n)=45/

46、0.2*380=7.5s 精鏜時(shí):f取0.1mm/s L/(f*n)45/0.1*380=15s 總機(jī)動(dòng)時(shí)間:T=7.5+15=22.5s 2、 輔助時(shí)間: 操作內(nèi)容 每次時(shí)間 粗鏜 精鏜 (min) 操作次數(shù) 時(shí)間min 操作次數(shù) 時(shí)間min 裝夾 2 1 2 - - 換刀 1 1 1 1 1 測(cè)量 0.1 1 0.1 1 0.1 卸夾 1.5 - - 1 1.5 開(kāi)機(jī)到開(kāi)始的時(shí)間 0.3 1 1 1 0.3 退刀 0.1 1 1 1 0.1 所以輔助時(shí)間Ta為:

47、 Ta=+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min 作業(yè)時(shí)間為T(mén)a+Tb=605+0.37=6.87min 該工序單位加工時(shí)間為6.87min 七、夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第5道工序粗——精鏜?20mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。 1、 確定設(shè)計(jì)方案 該孔德設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面,故以下端平面做定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則:另加兩V形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)R10的外圓柱面進(jìn)行夾緊,從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析,若工件以下端面朝下放置在支承板上,定位夾緊就比較穩(wěn)定,可靠,也容易實(shí)現(xiàn)。 工件以下端面在夾具上定位,限制了三個(gè)自由度,其余三個(gè)自由度

48、也必須限制。用哪種方案合理呢? 方案1 在2—?13的通孔內(nèi)插入一削邊銷(xiāo)限制一個(gè)移動(dòng)自由度,再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的,夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均吧規(guī)定其精密度,又因結(jié)構(gòu)原因,夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上,故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好,使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。 方案2 在底部打兩個(gè)工藝孔,大平面限制x轉(zhuǎn)動(dòng)y轉(zhuǎn)動(dòng)z移動(dòng)三個(gè)自由度,圓柱銷(xiāo)限制xy移動(dòng),削邊銷(xiāo)限制z轉(zhuǎn)動(dòng),這種方案地位可靠,可實(shí)現(xiàn)完全定位。 夾具裝配圖 夾具

49、圖 設(shè)計(jì)小結(jié) 課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的非常重要的一環(huán),本次課程設(shè)計(jì)時(shí)間略顯得倉(cāng)促一些。但是通過(guò)本次設(shè)計(jì),從中得到的收獲還是非常多的。四年時(shí)間里,我們?cè)谡n堂上掌握的多是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面,如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢?我想做類似的設(shè)計(jì)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中,我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了。一次次翻閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》等書(shū),是為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善,更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)。我們有扎實(shí)的理論基礎(chǔ),當(dāng)然還要懂得如何將一個(gè)零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來(lái),選擇最佳的制造方法及加工工藝路線,本次設(shè)計(jì)正是綜合的體現(xiàn)。 本次課程設(shè)計(jì)由于時(shí)間的倉(cāng)促,還有許多地方有不足之處。又由于水平有限,難免會(huì)有錯(cuò)誤,還望老師批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn): 1、實(shí)用加工工藝手冊(cè) 2、機(jī)械加工工藝手冊(cè) 3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 4、機(jī)械制造工藝學(xué) 25

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