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1、 公司： 廣東大鵬液化天然氣 Company： GUANGDONG DAPENG LNG COMPANY LIMITED 項(xiàng)目名稱： 惠州市區(qū)燃?xì)夤艿拦こ? Project Name： Huizhou City Gas Pipeline Project 承包商： 中國石化勝利油田勝利勘察設(shè)計(jì)研究院工程監(jiān)理公司

2、Contractor： Shengli Engineering & Consulting Co. Ltd. 文件號(hào)：GDLNG-TL-SUP-F05-35 工號(hào)：GE03063-3 第 1 頁 共 92 頁

3、管道線路施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （2021年） 0 10.03.19 供審查 版次 日期 說明 編制 校對(duì) 審核 目 錄 前言…………………………………………………………………4 1． 專業(yè)工程

4、特點(diǎn)………………………………………………………4 2． 監(jiān)理工作范圍………………………………………………………4 3． 監(jiān)理工作崗位職責(zé)…………………………………………………5 4． 細(xì)則編制依據(jù)………………………………………………………6 5． 監(jiān)理工序總流程……………………………………………………8 6． 施工前質(zhì)量控制……………………………………………………9 7． 巡檢及旁站監(jiān)理工作內(nèi)容…………………………………………10 8． 各工序質(zhì)量檢查流程、控制目標(biāo)及要點(diǎn)、方法和措施…………13 8.1 線路交樁………………………………………………………13 8.2 測量放線

5、………………………………………………………15 8.3 作業(yè)帶清理……………………………………………………18 8.4 防腐管運(yùn)輸……………………………………………………19 8.5 布管………………………………………………………………22 8.6 管溝開挖…………………………………………………………24 8.7 清理管口…………………………………………………………28 8.8 組裝焊接…………………………………………………………30 8.9 焊縫質(zhì)量檢查及返修……………………………………………33 8.10補(bǔ)口補(bǔ)傷………………………………………………………36 8.11下溝

6、回填………………………………………………………40 8.12通球、掃線、試壓……………………………………………45 8.13連頭碰死口……………………………………………………50 8.14河流、水渠、砂石土路大開挖穿越……………………………53 8.15混凝土、瀝青路、鐵路穿越……………………………………55 8.16定向鉆穿越………………………………………………………58 8.17線路特殊地段施工………………………………………………61 8.18線路截?cái)嚅y室及沿線設(shè)備………………………………………62 8.19線路陰極保護(hù)…………………………………………………66 8.20

7、監(jiān)理用檢查記錄表…………………………………………79 9. 安全和環(huán)境保護(hù)要求………………………………………………80 10. 其他工作要求………………………………………………………91 前 言 為保證惠州市區(qū)燃?xì)夤艿理?xiàng)目線路施工監(jiān)理工作的有效開展，依據(jù)《監(jiān)理規(guī)劃》和《LNG管道工程業(yè)主重點(diǎn)關(guān)注的質(zhì)量環(huán)節(jié)》，制定了本工程管道線路監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。規(guī)定了相應(yīng)的監(jiān)理崗位職責(zé)、工作范圍、質(zhì)量檢查流程、控制目標(biāo)及要點(diǎn)、檢查要求等具體內(nèi)容。為監(jiān)理人員的質(zhì)量管理提供了有效的保證。是管道線路監(jiān)理工作人員必須執(zhí)行的技術(shù)文件。本文件的第8部分“各工序質(zhì)量檢查流程、控制目標(biāo)及要點(diǎn)、方法和措施”為現(xiàn)場監(jiān)理

8、的質(zhì)量檢查制定了具體和詳細(xì)工作要求，可單獨(dú)成冊(cè)，即管道線路監(jiān)理工作手冊(cè)。 本細(xì)則中的一些技術(shù)參數(shù)要求如出現(xiàn)與工程其他技術(shù)文件中要求不一致時(shí)，應(yīng)按以下順序要求優(yōu)先執(zhí)行： 建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)定和驗(yàn)收要求； 經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件； 國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1. 專業(yè)工程特點(diǎn) 惠州市區(qū)燃?xì)夤艿理?xiàng)目起點(diǎn)為由原來40020#閥室擴(kuò)建的澳頭分輸站，管線先后經(jīng)過大亞灣區(qū)、惠州市惠陽區(qū)和惠州市惠城區(qū)后，到達(dá)位于惠城區(qū)數(shù)碼工業(yè)園內(nèi)的惠州末站，中間在惠陽區(qū)沙田鎮(zhèn)設(shè)置一座40029#截?cái)嚅y室。管道沿線經(jīng)過三個(gè)區(qū)，全線水平長度為32224.4m，輸氣管徑為Φ457mm，鋼級(jí)為X65，設(shè)計(jì)輸氣壓力

9、9.2Mpa，設(shè)計(jì)輸氣量15.46×108m3／a。 2. 監(jiān)理工作范圍 對(duì)惠州市區(qū)燃?xì)夤艿理?xiàng)目線路施工各工序進(jìn)行全過程監(jiān)理，包括：施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作、線路施工全過程的施工工序和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)以及本工程涉及的人員、機(jī)械、材料、施工工藝和環(huán)境保護(hù)均屬于監(jiān)理管理活動(dòng)的工作范圍。 3. 監(jiān)理崗位職責(zé) 3.1必須理解和掌握質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并嚴(yán)格執(zhí)行本工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系文件。 3.2按《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319－2000）對(duì)被監(jiān)理方的各個(gè)質(zhì)量要素進(jìn)行過程控制，包括： 對(duì)業(yè)主向被監(jiān)理方提供的產(chǎn)品進(jìn)行控制和管理； 對(duì)被監(jiān)理方產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、貯存和防護(hù)的控制和管理； 對(duì)被監(jiān)理方的檢驗(yàn)

10、、試驗(yàn)及其狀態(tài)、標(biāo)識(shí)進(jìn)行控制和管理； 對(duì)被監(jiān)理方的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行控制和管理； 對(duì)被監(jiān)理方不合格品的評(píng)定和處置進(jìn)行控制和管理； 對(duì)被監(jiān)理方糾正和預(yù)防措施實(shí)施的有效性進(jìn)行驗(yàn)證管理； 對(duì)被監(jiān)理方成品的貯存、防護(hù)、包裝和交付進(jìn)行控制和管理； 3.3按《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》要求做好監(jiān)理質(zhì)量記錄，對(duì)被監(jiān)理方的工程質(zhì)量記錄進(jìn)行控制和檢查。在項(xiàng)目完成后提供完整準(zhǔn)確的工程竣工資料。 3.4 質(zhì)量監(jiān)理工程師崗位職責(zé) 認(rèn)真分析、研究項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)文件和資料，掌握本專業(yè)監(jiān)理的特點(diǎn)和要求。 根據(jù)《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》、設(shè)計(jì)文件及業(yè)主有關(guān)技術(shù)文件的要求，制定主要工序及關(guān)鍵部位預(yù)控措施和材料、設(shè)備監(jiān)控監(jiān)

11、造計(jì)劃等監(jiān)理文件，并監(jiān)督實(shí)施。 參加各階段的工程施工文件的審查，提出本專業(yè)的要求和意見。 參加圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)的審查，提出具體質(zhì)量控制意見。 3.4.5 參與隱蔽工程及分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收及竣工初驗(yàn)，簽署質(zhì)量評(píng)定意見。 3.4.6參與技術(shù)問題及質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、處理。 3.4.7參加有關(guān)監(jiān)理會(huì)議。及時(shí)填寫質(zhì)量監(jiān)督報(bào)表，做好監(jiān)理日志。 3.5現(xiàn)場旁站監(jiān)理崗位職責(zé) 在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展現(xiàn)場跟班生產(chǎn)的監(jiān)理工作。 3.5.2 認(rèn)真閱讀施工圖紙等文件和資料，掌握本專業(yè)監(jiān)理的特點(diǎn)和要求。 3.5.3 根據(jù)監(jiān)理細(xì)則的要求，做好旁站監(jiān)理的質(zhì)量檢查與監(jiān)督的工作

12、。 3.5.4參與隱蔽工程檢查、驗(yàn)收，做好監(jiān)理記錄。 3.5.5做好監(jiān)理日志。 3.5.6做好現(xiàn)場有關(guān)施工信息收集、整理工作，并及時(shí)反饋到質(zhì)量監(jiān)理工程師。 4．細(xì)則編制依據(jù) 4.1 本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。 4.2本工程監(jiān)理規(guī)劃。 4.3 國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 GB50251-94《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB12459-90《鋼制對(duì)焊無縫管件》 SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T4071-93 《管道下向焊接工藝規(guī)程》 SY/T4079-95《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道

13、對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》 SY4065-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》 SY/T0414-1998《鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T4013-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 SY/T0036-2000《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SY/T0086-95《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0023-97《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法標(biāo)準(zhǔn)》 工程中涉及到的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 4.4 建設(shè)單位提供的有關(guān)質(zhì)量文件 LNG質(zhì)量管理手冊(cè) L

14、NG業(yè)主重點(diǎn)關(guān)注的質(zhì)量環(huán)節(jié) LNG工程質(zhì)量責(zé)任界面 4.5本工程技術(shù)規(guī)格書和相關(guān)設(shè)計(jì)文件 4.6已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、特殊地段或重要工序施工方案 4.7 本工程的會(huì)議紀(jì)要、備忘錄或補(bǔ)充文件 準(zhǔn)備工作 交樁測量放線 作業(yè)帶清理 運(yùn) 管 卸管布管 組 裝 焊 接 焊縫檢查與驗(yàn)收 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 防腐層檢查 下 溝 回 填 試 壓 通球掃線 連頭碰死口 站間試壓 試 運(yùn) 投 產(chǎn) 返 修 復(fù) 檢 返 修 復(fù) 檢 附屬工程 挖溝 全線干燥 5. 監(jiān)理工序總流程 6. 施工前質(zhì)量控制 6.1 施工單位必須向監(jiān)理單位提供針

15、對(duì)本工程的施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：施工工藝、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度、施工人力安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、各種安全保護(hù)措施及環(huán)境保護(hù)措施，由監(jiān)理單位簽署意見后提交業(yè)主批準(zhǔn)。經(jīng)批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)不得任意更改；批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)提交監(jiān)理公司一份。 6.2 對(duì)于本工程難點(diǎn)地段（如人口密集地段、狹窄地段、高速公路穿越地段、綜合復(fù)雜地段等）的施工，施工單位應(yīng)單獨(dú)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，由業(yè)主或監(jiān)理公司組織專家會(huì)進(jìn)行評(píng)審，通過評(píng)審后方可進(jìn)行施工。 6.3 本工程管道的試壓方案（包括分段或整體試壓）將由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同討論商定。試壓將按商定的方案進(jìn)行。 6.4 管道線

16、路施工前，監(jiān)理單位將檢查各施工單位施工機(jī)具和檢測設(shè)備到場情況，并核實(shí)其是否滿足施工建設(shè)合同的要求。 6.5 施工前由現(xiàn)場監(jiān)理工程師對(duì)用于本工程的管材、焊材、防腐等材料進(jìn)行檢查，工程中使用的材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期，并滿足定貨合同或技術(shù)規(guī)格書的要求。 6.6 對(duì)于施工中遇到異常天氣狀況，如連續(xù)陰雨天氣或連續(xù)酷熱天氣，施工單位應(yīng)制定相應(yīng)的施工質(zhì)量保證措施、安全防護(hù)措施、風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)急預(yù)案和具體的施工進(jìn)度措施，上報(bào)監(jiān)理單位。經(jīng)監(jiān)理單位審核，業(yè)主審批后，方可開展施工。施工前監(jiān)理單位應(yīng)制定相應(yīng)的監(jiān)理措施上報(bào)業(yè)主。 6.7對(duì)施工人員的管理

17、 施工單位在施工前，監(jiān)理負(fù)責(zé)催辦將參與本工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)情況上報(bào)監(jiān)理公司，經(jīng)監(jiān)理公司審查認(rèn)可后，方可上崗施工。對(duì)于不合格的人員，監(jiān)理工程師有權(quán)要求施工單位予以撤換。 焊工等重要作業(yè)工種必須參加由業(yè)主或監(jiān)理單位組織的技能考試，考試合格后由業(yè)主或監(jiān)理單位發(fā)放上崗證。監(jiān)理現(xiàn)場嚴(yán)格核查重要作業(yè)工種持證上崗情況。 施工單位所有工作人員在施工現(xiàn)場必須佩帶上崗證，上崗證上應(yīng)有照片、姓名、性別、年齡、工作崗位、技術(shù)級(jí)別等內(nèi)容?，F(xiàn)場監(jiān)理在施工現(xiàn)場可隨時(shí)檢查施工單位的持證上崗情況，對(duì)不按操作規(guī)程和質(zhì)量要求施工的人員，有權(quán)將其撤離現(xiàn)場。 7. 巡檢及旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 7.1旁站監(jiān)理工作內(nèi)容 線

18、路交樁：現(xiàn)場監(jiān)督檢查每一個(gè)樁的交接，并驗(yàn)收簽證； 管道組對(duì)：檢查組對(duì)管口的清理、錯(cuò)邊、坡口、間隙、組對(duì)要求等情況，并核查施工記錄。 管道焊接：檢查焊接工藝參數(shù)、焊條、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境、焊縫外觀質(zhì)量等情況，并核查施工記錄。 焊縫修補(bǔ)：檢查焊縫修補(bǔ)次數(shù)、修補(bǔ)質(zhì)量、焊縫高寬和焊縫缺陷等情況，并核查施工記錄，形成監(jiān)理記錄； 補(bǔ)口補(bǔ)傷：檢查除銹、補(bǔ)口補(bǔ)傷操作方法、粘結(jié)力、絕緣性能等情況，并核查施工記錄，形成監(jiān)理記錄。 穿越施工：進(jìn)行全工程旁站監(jiān)理，檢查安全措施、埋深、結(jié)構(gòu)形式、防腐等級(jí)、技術(shù)要求等情況，并核查施工記錄。 管道測徑通球試壓：核查測徑裝置進(jìn)出管道前后的具體狀況，必要時(shí)拍攝實(shí)物

19、狀況。監(jiān)督檢查安全措施升壓、穩(wěn)壓、操作程序、壓力降、試壓儀表、清管等情況，并核查施工記錄，形成監(jiān)理記錄； 7.2 巡檢監(jiān)理工作內(nèi)容 測量放線：核對(duì)轉(zhuǎn)角樁、放線、附樁設(shè)置等是否按設(shè)計(jì)和規(guī)范；并核查施工記錄。 管溝成型及驗(yàn)收：檢查溝深、平整度、不直度、坡度、溝寬等，并核查施工記錄； 防腐管發(fā)運(yùn)：檢查裝卸是否符合要求、堆碼層數(shù)、防腐等級(jí)出廠質(zhì)量證明資料等； 布管：檢查管道材質(zhì)、管徑、壁厚，彎頭角度是否符合設(shè)計(jì)要求；變壁厚點(diǎn)的位置必須核實(shí)，必要時(shí)應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)。 管道下溝：檢查管溝清理、防腐層保護(hù)、管道起吊、整體絕緣性、懸空等，并核查施工記錄； 管溝回填：檢查一次回填、二次回填、

20、地貌恢復(fù)，驗(yàn)收簽證； 護(hù)坡、堡坎、護(hù)岸工程：檢查護(hù)坡、堡坎砌筑形式、護(hù)岸幾何尺寸、現(xiàn)澆水下不分散砼、條石堡坎、水泥砂漿標(biāo)號(hào)、砼養(yǎng)護(hù)等情況，并核查施工記錄； 線路陰極保護(hù)：檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、恒電位儀、測試參數(shù)、測試樁埋設(shè)等 管道試運(yùn)前的準(zhǔn)備：檢查崗位責(zé)人、通訊聯(lián)絡(luò)方案、現(xiàn)場各部位具備條件等情況； 試運(yùn)前管道空氣置換：檢查置換步驟、安全措施、崗位、通訊聯(lián)絡(luò)等。 監(jiān)理工程師在巡檢過程中應(yīng)及時(shí)填寫《監(jiān)理工程師檢查記錄》，并在監(jiān)理日志中紀(jì)錄有關(guān)情況。 7.3線路施工監(jiān)理職能分工圖 布 管 測量放線 掃 線 清管口 組 對(duì) 焊 接 探 傷 補(bǔ) 口 檢 漏 補(bǔ)

21、 傷 挖 溝 下 溝 回 填 現(xiàn)場安裝監(jiān)理員 現(xiàn)場防腐監(jiān)理員 工期控制 質(zhì)量控制 投資控制 合同管理 信息 管理 施工流水程序 現(xiàn)場監(jiān)理工程師 8.各工序質(zhì)量檢查流程、控制目標(biāo)及要點(diǎn)、方法及措施 8.1 線路交樁 監(jiān)理工序流程 工序準(zhǔn)備工作，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 交樁監(jiān)理旁站 施工方填寫原始記錄，設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行簽認(rèn) 設(shè)計(jì)編寫交樁工作總結(jié) 監(jiān)理審查 進(jìn)行下道工序 否 是 監(jiān)理控制重點(diǎn) 1）進(jìn)行100%的交樁旁站監(jiān)理，對(duì)現(xiàn)場交樁樁位進(jìn)行核查； 2）核查交樁原始記錄，并進(jìn)行簽認(rèn)

22、。 監(jiān)理工作方法及措施 .1交樁準(zhǔn)備工作 1）各施工單位在交樁前必須熟悉并掌握?qǐng)D紙及有關(guān)詳細(xì)技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，并在交樁前發(fā)現(xiàn)不清楚的問題及設(shè)計(jì)存在問題，以便在交樁時(shí)提出。 2）設(shè)計(jì)代表在向施工單位交接設(shè)計(jì)控制樁時(shí)，應(yīng)對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度交待清楚，而接樁單位應(yīng)采取保護(hù)措施。 3）參加交樁各單位應(yīng)做好野外工作設(shè)備、物資、生活等準(zhǔn)備，包括車輛、測量、記錄等必要工具以及現(xiàn)場標(biāo)志物等。 .2現(xiàn)場交樁 1）由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、施工單位參加現(xiàn)場交樁工作，設(shè)計(jì)單位在現(xiàn)場向施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后由各單位進(jìn)行核對(duì)。 2）接收設(shè)

23、計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線設(shè)立臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)基樁及水準(zhǔn)基樁聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基樁，線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對(duì)應(yīng)交接，控制樁上應(yīng)注明樁號(hào)里程。各單位對(duì)其測量準(zhǔn)備無誤時(shí)，及時(shí)作好詳細(xì)原始記錄。 .3下道工序：現(xiàn)場辦理交樁完后轉(zhuǎn)入測量放線工序。 .4檢查手段及比例 1）檢查手段：目測，原始記錄檢查； 2）檢測比例：100％。 .5檢查記錄表格見監(jiān)理工程師檢查記錄。 8.2測量放線 監(jiān)理工序流程 是 工序準(zhǔn)備工作，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 填寫工序檢查記錄，進(jìn)行下道工序 儀器檢查，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 測量放線，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)，并附資料 監(jiān)理檢查

24、移樁，施工方自檢合格后填報(bào)驗(yàn)，并附自檢資料 監(jiān)理檢查 否 是 否 是 否 是 否 監(jiān)理控制重點(diǎn) 1）審查施工單位測量放線施工程序； 2）檢查測量儀器是否在使用前在檢測部門進(jìn)行校驗(yàn)； 3）檢查中線樁，管溝邊線樁，占地邊界樁，管線特征樁，里程及測試樁是否根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙而定； 4）核查測量放線記錄。 監(jiān)理工作方法及措施 .1 準(zhǔn)備工作 1）工程進(jìn)行測量放線之前根據(jù)要求準(zhǔn)備好足夠的木樁、標(biāo)筆、定樁工具以及完好測量儀器。 2）測量放線之前由施工方準(zhǔn)備好交樁記錄和施工圖紙，以便施工。 3）測量放線前，施工單位應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理單位提交測量放線施工作業(yè)程序，經(jīng)監(jiān)理單位審查

25、，業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行該工序的施工。 .2儀器檢查 測量放線使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測距儀必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢定合格，并且在有效期內(nèi)方可使用，監(jiān)理檢查檢驗(yàn)合格證及標(biāo)簽。 .3測量放線 1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁或副樁進(jìn)行測量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)代表的書面同意，業(yè)主書面批準(zhǔn)后，方可更改。 2）作業(yè)帶寬度要求：一般地段、水田、異常陡峭的山區(qū)地段的作業(yè)帶寬度應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求。 3）應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。 4）管道水平轉(zhuǎn)角較大

26、時(shí)，應(yīng)增設(shè)加密樁。對(duì)于彈性敷設(shè)管段或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢距等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎頭、彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。 5）山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。 6）在河流、溝渠、公路、鐵路穿越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線壁厚變化處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1米處。 7）對(duì)里程樁應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，確定位置，寫好標(biāo)記后設(shè)樁。 8）測量精度要求中心線導(dǎo)線距離允許誤差小于0.1‰，測量導(dǎo)線

27、水平轉(zhuǎn)角允許誤差為其一次測回的角度值與原測值差小于±2′。高程測量的閉合差小于50mm。 .3施工單位在該工序施工完后必須有詳細(xì)原始記錄，要求記錄表格完整，有序，符合要求。 .4對(duì)于無正式批準(zhǔn)施工圖路段的測量放線，應(yīng)督促施工方落實(shí)設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場核實(shí)測量結(jié)果，并在測量放線紀(jì)錄上簽署意見。監(jiān)理應(yīng)在得到設(shè)計(jì)單位書面結(jié)論后，方可同意施工方進(jìn)行下道工序，否則應(yīng)和施工、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位協(xié)商，得到共同書面意見后，進(jìn)行下道工序。 .5移樁 在施工作業(yè)帶清理之前，采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁，移動(dòng)位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1米位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，移后的樁稱為原

28、樁的副樁，對(duì)地形起伏比較大可采用引導(dǎo)法定位，即在控制樁四周植上4個(gè)引導(dǎo)樁，4個(gè)引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊形對(duì)角線的交點(diǎn)為原控制樁的位置。 .6下道工序：本工序完成后轉(zhuǎn)入下道工序“作業(yè)帶清理”。 .7檢查手段及比例 1）檢查手段：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、目測，原始記錄檢查； 2）檢測比例：抽查比例為20％。 .7檢查記錄表格見監(jiān)理工程師檢查記錄。 8.3 作業(yè)帶清理 是 工序準(zhǔn)備工作，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 作業(yè)帶清理，施工方自檢合格后填報(bào)驗(yàn)，并附自檢資料 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 否 是 否 監(jiān)理工序流程 監(jiān)理控制重點(diǎn) 現(xiàn)場實(shí)際核查施工作業(yè)帶寬

29、度。 監(jiān)理工作方法及措施 .1準(zhǔn)備工作 1）線路在清理之前，施工單位應(yīng)將所有樁位移到規(guī)定的棄土邊界線內(nèi)距邊界線0.3米處。 2）施工單位掃線所用機(jī)具（推土機(jī)）一定準(zhǔn)備完好，不得影響施工進(jìn)度。同時(shí)技術(shù)人員要按圖紙要求熟悉本段管線地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物，要掌握各類情況處理措施。 .2作業(yè)帶清理 1）根據(jù)實(shí)際情況對(duì)穿跨越施工難度大地區(qū)可以適當(dāng)增加占地寬度。 2）作業(yè)帶清理時(shí)，應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù)，減少或防止水土流失。 3）沿線障礙物清除：①作業(yè)寬度內(nèi)樹木，農(nóng)作物，建筑物等必須清除干凈。②作業(yè)帶內(nèi)一些無法清除地下構(gòu)筑物作出明顯標(biāo)志。③清理過的作業(yè)帶地面上不得有超過100mm以上石塊等

30、硬物存在。④作業(yè)帶通過水渠時(shí)應(yīng)增加過水涵管，使水順利通過，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，以保證施工順利進(jìn)行。 檢查手段及比例 1）檢查手段：目測，鋼尺測量； 2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行100%巡檢。 檢查記錄表格見本項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃中表C2《監(jiān)理工程師檢查記錄》。 8.4 防腐管運(yùn)輸 是 施工方防腐管出廠交接作好交接記錄 防腐管裝車作好安全檢查和防腐層防護(hù) 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 防腐管公路運(yùn)輸 施工現(xiàn)場交接，并作好交接記錄 卸管與堆放，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)， 監(jiān)理檢查 否 監(jiān)理工序流程 監(jiān)理控制重點(diǎn) 1）檢查運(yùn)輸設(shè)備、吊裝設(shè)備是否滿足要求； 2）檢查防腐管標(biāo)志及出廠合

31、格證； 3）防腐管現(xiàn)場堆放是否滿足要求。 監(jiān)理工作方法及措施 8.4.3.1所有防腐管必須有產(chǎn)品標(biāo)志和防腐層出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。 8.4.3.2運(yùn)管需用長度適當(dāng)?shù)耐宪?，管子超長不得超過3米。拖車與駕駛室之間要有止推擋板。運(yùn)輸車輛凡與鋼管外壁接觸處均應(yīng)墊上厚度≥15mm的橡膠制品，其寬度不小于車輛橫梁和立柱寬度，且最小應(yīng)不小于100mm。當(dāng)鋼管長度大于6m時(shí)，每種墊層沿管長不得少于三處。 8.4.3.3鋼管吊裝必須采用管端專用

32、吊鉤（尾鉤）。尾鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，尾鉤與管口接觸面的曲率應(yīng)與管子相同。 8.4.3.4在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角的不應(yīng)小于30度，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。 8.4.3.5鋼管吊裝專用工具在使用中，要注意防腐層和管口的保護(hù)，嚴(yán)禁摔、碰、撬等有損防腐層和管口的操作，吊裝過程要穩(wěn)、輕起輕放，防止鋼管防腐層擦傷。 8.4.3.6運(yùn)輸車輛拉運(yùn)鋼管時(shí)，其捆扎用材料以不損傷管道防腐層為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆扎鋼管。 8.4.3.7堆放及運(yùn)輸時(shí)，支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上橡膠板。 8.4.3.8防腐管堆放要求：防腐管底部應(yīng)有三個(gè)軟質(zhì)墊層。其墊層寬度不小于300

33、mm，墊堆高度不小于200mm。 .9鋼管分壁厚、分管型分別堆放，各管堆前應(yīng)立牌標(biāo)示。 8.4.3.10防腐管堆放層數(shù)要求應(yīng)滿足業(yè)主相應(yīng)技術(shù)文件的要求。 8.4.3.11運(yùn)輸過程中的交接必須逐根進(jìn)行車下交接，鋼管交接內(nèi)容為： 1）單管防腐層檢查結(jié)果，不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上漏點(diǎn)。 2）防腐層厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。 3）管口無損傷。 4）防腐管壁厚與色環(huán)相符。 5）每根防腐管外標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、可辯認(rèn)。 6）運(yùn)輸數(shù)量（根數(shù)）與貨單相符。 8.4.3.12凡不符合要求的防腐管應(yīng)另行堆放，以便協(xié)商處理，但堆放要求同檢查合格的鋼管相同。 8.4.3.13交接時(shí)雙方必須在交接單上簽字認(rèn)

34、可。 檢查手段及比例 1）檢查手段：目測、測厚儀、游標(biāo)卡片； 2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行巡檢，防腐管抽查比例為10%。 檢查記錄表格見監(jiān)理工程師檢查記錄。 8.5 布管 是 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 布管作業(yè)，施工方自檢，并作好檢查記錄 布管檢查，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)，并附自檢資料 監(jiān)理檢查 否 否 是 監(jiān)理工序流程 監(jiān)理控制重點(diǎn) 1）檢查布管機(jī)具能否確保管口和防腐層安全； 2）檢查并根據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)鋼管規(guī)格、壁厚和彎管、彎頭的布放位置。 監(jiān)理工作方法及措施 .1布管前的準(zhǔn)備工作 1） 按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置和放

35、線標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制各管段變壁厚管分界點(diǎn)和變防腐層等級(jí)分界點(diǎn)，并測量管口周長，直徑，以便匹配對(duì)口。 2）檢查布管前準(zhǔn)備工作，施工單位必須按照設(shè)計(jì)文件，明確控制樁和不同壁厚管應(yīng)布放的位置。 3）必須準(zhǔn)備好布管所用設(shè)備、吊裝材料。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石堆做支撐。 .2布管作業(yè) 1）布管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確的，有順序的區(qū)分各種管子類型、壁厚。 2）布管時(shí)管子的吊裝必須采用專用吊帶和尾鉤，嚴(yán)禁摔、撬等野蠻施工。尾鉤與管子接觸面的曲率應(yīng)與管子相同，寬度不小于70mm。 3）布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，管子距離溝邊緣最小距離應(yīng)不小于1m。潮濕軟土不小于1.5m，相鄰兩管口應(yīng)成鋸齒形分

36、開一個(gè)管口，以便管內(nèi)清掃。 4）堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。（施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線安全距離：當(dāng)電力線路電壓1-35kV時(shí)安全距離大于3m，當(dāng)電壓為60～110kV安全距離大于5.6m） 5）布管作業(yè)中嚴(yán)禁有拖管現(xiàn)象發(fā)生。在特殊的地段必須采用拖管時(shí)，施工單位必須先制定切實(shí)可行的防腐管保護(hù)方案，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。 .3布管檢查 1）管子壁厚、位置必須符合設(shè)計(jì)要求條件，每根鋼管兩端底部必須墊有軟墊層，軟墊層不要設(shè)置墊堆。 2）布管作業(yè)完成后應(yīng)填寫布管檢查記錄。 .4下道工序：下道工序轉(zhuǎn)入“清理管口”工序 檢查手段及比例

37、 1）檢查手段：目測、鋼尺測量； 2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行巡檢，變壁厚點(diǎn)100%檢查核對(duì)，其他抽查比例為10%。 檢查記錄表格見監(jiān)理工程師檢查記錄。 8.6管溝開挖 8.6.1監(jiān)理工序流程 是 是 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 驗(yàn)樁及校對(duì)，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)， 管溝開挖，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)， 監(jiān)理檢查 監(jiān)理檢查 否 否 是 否 監(jiān)理控制重點(diǎn) 1）審查施工單位管溝開挖方案； 2）檢查開挖后的管溝是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求； 3）審查施工單位管溝開挖前，對(duì)地下構(gòu)筑物的掌握情況，避免造成對(duì)地下光纜、電纜和管道

38、等地下構(gòu)筑物的任何損壞。 監(jiān)理工作方法及措施 8.6.3.1準(zhǔn)備工作 1）管溝開挖工作宜在布管、組對(duì)之后進(jìn)行，如巖石段和作業(yè)面比較狹窄的情況下，可適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃，也可先進(jìn)行開挖溝下組焊。這樣要注意開挖時(shí)堆土應(yīng)距溝邊0.5m以遠(yuǎn)。管溝兩邊應(yīng)按要求放坡。 2）管溝開挖前要將管溝中心線上的一切標(biāo)樁全部移至施工邊界線以內(nèi)作業(yè)帶邊緣。 3）在管溝開挖之前根據(jù)業(yè)主給出工期計(jì)劃對(duì)每個(gè)標(biāo)段制定開挖方案，要及時(shí)報(bào)監(jiān)理審查，在經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管溝的開挖。并嚴(yán)格按此方案進(jìn)行。 4）對(duì)于圖紙上標(biāo)有地下設(shè)施及障礙物要采用人工開挖，發(fā)現(xiàn)地下文物要保護(hù)現(xiàn)場應(yīng)立即通知當(dāng)?shù)卣块T處理。 5）當(dāng)遇到與管道交叉

39、的溝渠和地下構(gòu)筑物時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同業(yè)主代表與地方有關(guān)部門商議開挖方案。 6）當(dāng)管溝開挖處存在地下光纜、電纜和管道等重要地下設(shè)施時(shí)，應(yīng)首先要求施工方制定對(duì)地下地下設(shè)施的保護(hù)和檢查程序，該程序經(jīng)監(jiān)理業(yè)主批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝的開挖。在開挖過程中現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督，必要時(shí)應(yīng)安排監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督，防止開挖過程中對(duì)其造成任何損壞。 .2管溝開挖 1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道埋深進(jìn)行管溝開挖，管道埋深不得小于設(shè)計(jì)要求。 2）開挖管溝必須將棄土堆置在作業(yè)帶的另一側(cè)，以防影響其他工序作業(yè)。 3）在耕作區(qū)開挖時(shí)，應(yīng)將表面耕作土與下層土分別堆放。 4）管溝開挖應(yīng)特別注意地上構(gòu)筑物，并且有專人指揮，

40、遇到問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主代表和監(jiān)理聯(lián)系。 5）對(duì)石方段的管溝，在安全允許的情況下可采用爆破方法開挖。爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的隊(duì)伍承擔(dān)，并制定安全措施、規(guī)定爆破安全距離不應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。爆破作業(yè)前施工方必須履行以下程序，否則不得進(jìn)行爆破作業(yè)。 是 是 施工方編制爆破作業(yè)程序、爆破資質(zhì)文件、安全保證措施，上報(bào)監(jiān)理單位 監(jiān)理檢查，業(yè)主批準(zhǔn) 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 監(jiān)理檢查 否 否 .3管溝檢查與驗(yàn)收 1）直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑邊渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑，山丘

41、段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。 2）管溝中心線，底標(biāo)高，底寬度，斷面尺寸，邊坡比以及變坡點(diǎn)位移必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3）管溝底部寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素。具體計(jì)算應(yīng)按照SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中條的要求進(jìn)行。 管溝最陡邊坡坡度 表8-1 土壤類別 最陡邊坡坡度 坡頂無載荷 坡頂有靜載荷 坡頂有動(dòng)載荷 中密的砂土 1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50 中密的碎石類土 （填充物為砂土） 1∶0.75 1∶1.00 1∶1.25 硬塑的輕亞粘土

42、1∶0.67 1∶0.75 1∶1.00 中密的碎石類土 （填充物為粘性土） 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.75 硬塑的亞粘土、粘土 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67 老黃土 1∶0.10 1∶0.25 1∶0.33 軟土 1∶1.00 / / 硬質(zhì)巖 1∶0 1∶0 1∶0 4）管溝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表8-2 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 管溝中心線偏移 ＜100 溝底標(biāo)高 ＋50 －100 溝底寬度 ±100 變坡點(diǎn)位移 ＜100 5）開

43、挖管溝后應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接。 .4先開挖后布管，先布管后開挖根據(jù)工程特點(diǎn)和實(shí)際情況而定。 檢查手段及比例 1）檢查手段：目測、鋼尺及百米尺測量； 2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行100%巡檢，抽查比例為20%。 檢查記錄表格見監(jiān)理工程師檢查記錄。 8.7清理管口 是 是 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 清理、登記管口，施工方自檢并作好檢查記錄 檢查、修理管口，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 否 否 監(jiān)理工序流程 監(jiān)理控制重點(diǎn) 1）檢查管內(nèi)清掃情況，確保管內(nèi)

44、無雜物； 2）核查防腐管出廠原始編號(hào)（重點(diǎn)是鋼管壁厚）； 3）檢查管子坡口、管口表面及形狀是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 監(jiān)理工作方法及措施 .1清管和登記 1）鋼管內(nèi)的雜物必須清除干凈，目視無雜物時(shí)為合格。 2）管口25mm內(nèi)外表面有油污、鐵銹、熔渣、油漆、毛剌時(shí)，要求用電動(dòng)鋼絲刷清理，直到露出金屬本色。 3）應(yīng)按順序登記每根鋼管生產(chǎn)廠家原始編號(hào)，以便施工管理和質(zhì)量檢查。 .2檢查和修理 1）坡口尺寸角度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，坡口角度下向焊時(shí)為60°±5°，坡口鈍邊為1.5±0.75mm，上向焊時(shí)為65°±5°，坡口鈍邊為1.5±0.75mm。當(dāng)外徑相同不同壁厚的管口進(jìn)行對(duì)接時(shí)，

45、應(yīng)按照GDLNG-TL-SPEC-003《焊接施工及驗(yàn)收指導(dǎo)》中圖12的方法進(jìn)行坡口的過度加工。 2）管口、坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、劃傷、重皮、毛刺、氧化物等，出現(xiàn)時(shí)必須修理，必要時(shí)割掉。 3）檢查管口修復(fù)情況，用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度。 4）采用熱加工方法加工坡口時(shí)，應(yīng)除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（清理合格后，要立即對(duì)口焊接，以防二次清理）。 .3下道工序：管口清理完后轉(zhuǎn)入“組裝焊接”工序。 檢查手段及比例 1）檢查手段：焊接檢驗(yàn)尺、目測； 2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行抽查比例為20%。 8.8組裝焊接 是 施工準(zhǔn)備，施工

46、方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 對(duì)口組裝，施工方自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查， 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 管口焊接，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 否 否 是 否 是 監(jiān)理工序流程 監(jiān)理控制重點(diǎn) 1）檢查施焊人員是否持有本工程崗前焊工考試上崗證； 2）檢查焊條、焊劑規(guī)格型號(hào)，是否按規(guī)定烘干，焊接設(shè)備是否準(zhǔn)備完善； 3）檢查焊接是否符合GDLNG-TL-SPEC-003《焊接施工及驗(yàn)收指導(dǎo)》的要求； 4）檢查焊口外觀質(zhì)量，嚴(yán)格填寫焊接工序檢查記錄； 5）嚴(yán)格控制作業(yè)機(jī)組焊接一次合格率大于94%。 監(jiān)理工作方法及措施 .1準(zhǔn)備工作 1）施焊人員必須經(jīng)過由業(yè)

47、主或監(jiān)理組織的焊工技能認(rèn)定考試，然后持上崗證作業(yè)。 2）鋼管焊接材料由業(yè)主供應(yīng)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，低氫型焊條烘干溫度為350-400℃，恒溫時(shí)間1-2h，纖維素焊條在受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-100℃，烘干時(shí)間為0.5-1h。另外焊條儲(chǔ)存要按照廠家要求執(zhí)行，焊條發(fā)放和領(lǐng)取要有專人管理，建立有效臺(tái)帳。 3）焊接設(shè)備、烘干設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝需要，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。 4）檢查焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程，要求在施焊現(xiàn)場有明顯標(biāo)識(shí)。 .2管口組對(duì) 管口組對(duì)符合按下列標(biāo)準(zhǔn)要求： 表8-3 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 組對(duì)要求 1

48、 直縫錯(cuò)開間距 錯(cuò)開間距大于或等于100mm 2 錯(cuò)邊量 根據(jù)不同的焊接方式及鋼管規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程要求 3 管子對(duì)接偏差 4 坡口上寬 5 對(duì)口間隙 .3焊接 1）焊接過程所使用焊條直徑、極性、電流、電壓，焊接速度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 2）焊口應(yīng)有作業(yè)流水線編號(hào)（包括焊工代號(hào)、焊口數(shù)量等）、標(biāo)記可用記號(hào)筆寫在距焊口（氣流動(dòng)方向）下游1m處防腐層表面，并同時(shí)作好焊接記錄。 3）管道采用多層多道焊接，每道焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，根焊完后清除溶渣，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有應(yīng)清除后重焊，根焊完后應(yīng)立即進(jìn)行熱焊，相鄰兩層焊道的焊條接頭點(diǎn)不得重迭，應(yīng)錯(cuò)

49、開10mm以上。 4）檢查施焊過程中環(huán)境對(duì)焊接影響，在下列任何一種焊接環(huán)境下如無防護(hù)措施應(yīng)嚴(yán)禁焊接作業(yè)。 ①雨天； ②大氣相對(duì)濕度超過90％、環(huán)境溫度低于5℃； ③低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s ④纖維素型焊條手工電弧焊及藥芯焊絲半自動(dòng)焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s； ⑤夜間施焊沒有照明設(shè)施； ⑥操作場所有易燃、易爆物品或其他安全隱患。 5）焊接預(yù)熱溫度應(yīng)大于100℃，層間溫度應(yīng)大于80℃。 6）焊接要求應(yīng)符合GDLNG-TL-SPEC-003《焊接施工及驗(yàn)收指導(dǎo)》的要求。 .4下道工序：組裝焊接完畢后；轉(zhuǎn)入“焊縫質(zhì)量檢查與返修”工序。 檢查手段及比例 1）檢查手段：焊接

50、檢驗(yàn)尺、鋼卷尺、目測、風(fēng)速儀、紅外線測溫儀； 2）檢查比例：對(duì)于每道口的焊接，現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%外觀檢查，100%進(jìn)行記錄。每天對(duì)每一機(jī)組的焊接工藝抽查兩次。 檢查記錄表格見表8.20.-1焊縫表面質(zhì)量檢查記錄。 8.9焊縫質(zhì)量檢查及返修 監(jiān)理工序流程 合 格 合 格 合 格 合 格 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 準(zhǔn)備工作 外觀檢查 超聲波檢查， X射線檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 監(jiān)理檢查 下返修通知單 返 修 修磨 填寫返修記錄 返修不得超過兩次 否 否 否 否 返修合格 監(jiān)理控制重點(diǎn) 1）檢查

51、焊接質(zhì)檢員、探傷人員、焊口返修人員資質(zhì)是否符合要求； 2）審查無損檢測報(bào)告的完整性和準(zhǔn)確性； 3）檢查落實(shí)焊口缺陷部位與片子缺陷位置的一致性； 4）全過程跟蹤焊口返修的施工； 5）核查底片質(zhì)量和評(píng)片質(zhì)量。 監(jiān)理工作方法及措施 .1準(zhǔn)備工作 1）根據(jù)GB50235－97規(guī)定，施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在焊縫檢查時(shí)要認(rèn)真掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。焊接人員要根據(jù)技術(shù)人員編寫的返修工藝認(rèn)真返修。 2）無損探傷設(shè)備必須滿足焊接工藝要求，無損檢測人員必須取得國家勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考核規(guī)則》Ⅱ級(jí)以上資格證書。 .2外觀檢查 按GDLNG-TL-SP

52、EC-003《焊接施工及驗(yàn)收指導(dǎo)》中9.2的要求執(zhí)行。 .3 超聲波檢查 1）超聲波探傷檢查按設(shè)計(jì)圖紙要求的比例檢查。 2）超聲波探傷檢查按SYT4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到I級(jí)為合格。 3）超聲波探傷檢查的監(jiān)理工作由監(jiān)理公司專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。 .4 射線檢查 1）管道焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，對(duì)所焊焊縫進(jìn)行100％X射線探傷檢查。 2）X射線探傷檢查按SYT4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到II級(jí)為合格。 3）X射線探傷檢查的監(jiān)理工作由監(jiān)理公司專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。 .5無損探傷記錄 管道焊縫探傷完后必須作好詳細(xì)記

53、錄報(bào)告，以便追蹤檢查。記錄內(nèi)容應(yīng)符合：管線名稱、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、焊縫代號(hào)、焊工號(hào)、坡口形式、焊縫種類、探傷方法、透照規(guī)定、缺陷性質(zhì)、評(píng)定等級(jí)、返修情況、探傷結(jié)論及比例、檢驗(yàn)人員、審核人員、系統(tǒng)圖等。 .6返修 1）施工單位的焊接返修工藝須經(jīng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位審批后方可實(shí)施。 2）經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，無損探傷人員向監(jiān)理提交檢查結(jié)果并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，再向施工單位下發(fā)焊縫返修通知單。此工作由監(jiān)理全過程監(jiān)督并做好記錄。 3）返修前應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行預(yù)熱，確保整個(gè)焊口均勻加熱，預(yù)熱溫度100－150℃，返修時(shí)缺陷應(yīng)徹底清除，并開坡口，坡口及周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤。所有補(bǔ)焊的焊縫長

54、度應(yīng)大于50mm。 4）如果出現(xiàn)下列情況之一的，焊口應(yīng)割掉重焊： ①需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%； ②需去除根焊的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%； ③裂紋長度超過焊縫長度的8%； ④焊縫返修只允許進(jìn)行一次，一次返修不合格，則該焊縫必須從管線上割除。 5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許的裂紋時(shí)，應(yīng)割除有裂紋的焊口重焊，對(duì)裂紋的返修需經(jīng)過監(jiān)理公司或業(yè)主同意。 6）返修焊口的檢驗(yàn)要求與正常焊口的檢驗(yàn)要求相同。 檢查手段及比例 1）檢查手段：目測、焊接檢驗(yàn)尺、放大鏡、直板尺、紅外線測溫儀； 2）檢查比例： ①對(duì)于每道焊口的返修，現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%旁站，100%外觀檢查，100%

55、進(jìn)行記錄。 ②每周至少對(duì)檢測單位的底片和評(píng)片質(zhì)量進(jìn)行一次核查，對(duì)合格焊口底片抽查15%，對(duì)不合格焊口、返修、死口底片100%核查。 ③每天應(yīng)對(duì)檢測單位現(xiàn)場超聲波檢測操作進(jìn)行一次核查。 檢查記錄表格見管道焊口返修檢查記錄、 X射線底片檢查記錄。 8.10補(bǔ)口補(bǔ)傷 監(jiān)理工序流程 補(bǔ)口監(jiān)理工序流程： 補(bǔ)傷監(jiān)理工序流程： 是 是 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 管口清理，施工方自檢 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 安裝并加熱熱收縮帶（套），施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 管口預(yù)熱，施工方自檢 噴砂除銹，施工方自檢 監(jiān)理檢

56、查 管口加熱，測溫自檢 監(jiān)理檢查 補(bǔ)傷施工準(zhǔn)備，施工方自檢并作記錄 管體檢漏，施工方作好標(biāo)記，自檢并作記錄 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 補(bǔ)傷作業(yè)，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 管體預(yù)熱，測溫自檢 監(jiān)理檢查 監(jiān)理檢查 否 否 是 否 否 是 否 是 否 是 否 是 監(jiān)理控制重點(diǎn) 1）檢查補(bǔ)口補(bǔ)傷施工人員資質(zhì)是否符合要求； 2）對(duì)穿越施工段、人口密集地段等重點(diǎn)施工地段的補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理。 8.10.3監(jiān)理工作方法及措施 8.10.3.1施工準(zhǔn)備 1）補(bǔ)口補(bǔ)傷施工人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，并通過由監(jiān)理單位或業(yè)主組織的技能考試，取得上

57、崗作業(yè)證后方可參加施工作業(yè)。 2）補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料由業(yè)主提供，每批補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告。 3）每批熱收縮材料應(yīng)通過國家計(jì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)的性能檢測，檢測結(jié)果應(yīng)達(dá)到《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T4013-2002）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 4）生產(chǎn)廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。 5）施工單位應(yīng)編制切實(shí)可行的現(xiàn)場補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理公司審核，業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。 6）施工單位的補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)機(jī)具必須滿足要求，并通過監(jiān)理的認(rèn)定。使用的測量器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量認(rèn)定，并在鑒定有效期內(nèi)。 7）當(dāng)存在下列情況之一，并且無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)： ① 遇雨、雪、

58、霧、風(fēng)沙等氣候條件； ② 大氣相對(duì)濕度超過80％； ③ 當(dāng)環(huán)境溫度在露點(diǎn)溫度3℃以下時(shí) 8.10.3.2補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè) 1）管口清理：①環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤應(yīng)清理干凈；②補(bǔ)口處的污物、油和雜物應(yīng)清理干凈；③防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)修口處理，一直修理到防腐層與鋼管完全粘附處為止。 2）管口預(yù)熱：在環(huán)境溫度不低于10℃的條件下，涂料可以直接應(yīng)用在被噴砂處理過的被涂覆體表面；若溫度低于10℃，則需將被涂覆體加熱，溫度不得超過100℃，被涂覆體加熱：可以用丙烷火焰或遠(yuǎn)紅外線加熱器直接對(duì)被噴砂處理過的被涂覆體表面。 3）管口表面處理：①必須采用噴砂除銹的工藝進(jìn)

59、行管口表面處理；②管口除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中的Sa2.5級(jí)，外觀呈金屬本色，錨紋深度達(dá)60－80μm；噴砂處理?xiàng)l件不能達(dá)到的地方，可以進(jìn)行手工打磨處理到St3.0級(jí)。③除銹時(shí)應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理；④噴砂前對(duì)將被涂覆體加熱除濕，沿管道軸向方向距裸露金屬與PE交界處5cm以內(nèi)的PE表面都必須進(jìn)行噴砂或手工打磨處理，噴砂處理盡量作到垂直噴砂，處理后的金屬和PE表面用高壓空氣吹掃干凈；為防止噴砂損傷搭接以外的PE表面，應(yīng)對(duì)噴砂區(qū)以外的PE面做適當(dāng)防護(hù)。⑤除銹完畢后，若環(huán)境溫度低于10℃或物體表面的濕度過大，在進(jìn)行噴砂或手工打磨后，需采用中頻感應(yīng)加熱

60、方式對(duì)物體表面進(jìn)行加熱，但加熱溫度不得高于60℃。 4）環(huán)氧底漆涂覆后，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢查，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行熱收縮帶（套）的安裝。 5）熱收縮帶（套）安裝與加熱：安裝與加熱應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書和補(bǔ)口作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行；熱收縮帶（套）與防腐層的搭接寬度不得小于100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不得小于80mm。 6）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮材料表面應(yīng)平整、無鼓泡、氣孔、皺折及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮材料接縫處粘膠均勻填滿溢出。 7）每個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測量應(yīng)沿管圓周方向均勻分布的任意四個(gè)點(diǎn)，非搭接部位的每一點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，任一點(diǎn)不符合要

61、求，均應(yīng)再包覆一層熱收縮材料。 8）補(bǔ)口部位進(jìn)行粘結(jié)力檢查：每100個(gè)補(bǔ)口至少抽查一次，不合格時(shí)加倍抽查，仍不合格時(shí)則該段補(bǔ)口全部判為不合格；。按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T4013-2002）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行粘接力檢查。常溫下粘結(jié)力不小于50N/cm。 9）補(bǔ)傷作業(yè)：①對(duì)小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。②對(duì)大于30mm的損傷，先用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)，然后用熱收縮帶包覆；③補(bǔ)傷作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和SY/T4013標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。④補(bǔ)傷片直徑應(yīng)比損傷直徑大200mm，粘結(jié)力不小于35N/cm，其余項(xiàng)目檢查與補(bǔ)口相同。 10）補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)進(jìn)行100

62、％的15KV電火花檢漏，無漏點(diǎn)時(shí)為合格。 11）彎頭、管件、閥門防腐檢查與管道補(bǔ)口補(bǔ)傷要求相同。 檢查手段及比例 1）檢查手段：鋼卷尺、測溫計(jì)、測厚儀、彈簧秤、火花檢漏儀； 2）檢查比例：對(duì)于補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%外觀檢查，100%進(jìn)行記錄。對(duì)穿越施工段、人口密集地段等重點(diǎn)施工地段的補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)要進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理?，F(xiàn)場剝離強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)與施工方平行檢驗(yàn)。 檢查記錄表格見表8.20.-8 管道防腐補(bǔ)口檢查記錄和管道防腐補(bǔ)口剝離強(qiáng)度試驗(yàn)檢查記錄。 8.11下溝回填 是 是 是 是 是 施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理檢查 填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序 細(xì)

63、土回填、上部回填，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)，并附自檢資料 監(jiān)理檢查 管溝清理、下溝，施工方自檢，并作記錄 監(jiān)理檢查 監(jiān)理檢查 陰極保護(hù)線焊接，施工方自檢，并作記錄 音頻檢漏，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)，并附資料 監(jiān)理檢查 否 否 否 否 否 監(jiān)理工序流程 監(jiān)理控制重點(diǎn) 1）下溝前其防腐層必須完好無損并經(jīng)電火花檢漏； 2）下溝前管溝檢查：溝內(nèi)塌方、石塊、積水應(yīng)清除干凈； 3）下溝機(jī)具應(yīng)符合要求，保證防腐層不受破壞； 4）陰極保護(hù)引線與管道焊接必須牢固，必須將連接處重新用相同材質(zhì)進(jìn)行防腐絕緣； 5）檢查細(xì)土回填是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 6）管道回填后應(yīng)對(duì)管道整體進(jìn)行音頻檢漏

64、，檢查出的漏點(diǎn)必須進(jìn)行修補(bǔ)。 7）應(yīng)及時(shí)督促施工單位辦理地貌恢復(fù)合格證的簽認(rèn)手續(xù)。 8.11.3監(jiān)理工作方法及措施 8.11.3.1施工準(zhǔn)備 1）管線標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管線下溝前應(yīng)進(jìn)行管溝深度復(fù)測。達(dá)到管道埋深要求后才能進(jìn)行管段下溝作業(yè)； 2）管溝邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； 3） 管溝的溝底應(yīng)平直，管溝轉(zhuǎn)角及寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； 4）管道防腐絕緣層必須完好并經(jīng)電火花檢漏；補(bǔ)口應(yīng)符合相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。如有損壞，必須修補(bǔ)，其補(bǔ)口、補(bǔ)傷處檢查電壓為15KV，防腐管體檢查電壓25KV無漏點(diǎn)為合格。 5）石方段的管溝溝底應(yīng)比設(shè)計(jì)管底標(biāo)高低300mm，并清理平整

65、。溝壁上不得有棱角和已松動(dòng)的石塊； 8.11.3.2管溝清理 1）溝內(nèi)塌方、石塊、積水應(yīng)清除干凈。對(duì)于塌方較大的管溝段應(yīng)在管溝清理后進(jìn)行復(fù)測以保證設(shè)計(jì)溝深； 2）石方段管溝應(yīng)平鋪厚度為300mm的松軟墊層，墊層中不得有塌落的石塊。松軟墊層應(yīng)用粒徑小于3mm細(xì)土、砂土或砂。 8.11.3.3管段起吊下溝 1）管道下溝必須采用尼龍吊帶或輥輪吊蘭等專用吊具，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩吊貨。吊點(diǎn)距焊口的距離不得少于2米，吊起高度以1米為宜，將管道輕放至溝底，嚴(yán)禁撞擊溝壁和溝底； 2）管道下溝時(shí)吊管機(jī)數(shù)量必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁拉管或推管下溝； 3）管道下溝起吊后，應(yīng)按要求進(jìn)行防腐層的復(fù)驗(yàn)，注重檢查管

66、墩處的防腐層； 4）管道防腐層應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢漏。查出的漏點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，并復(fù)驗(yàn)合格。 5）管段與管溝之間的多余積土應(yīng)清除平整，以防管道下溝時(shí)帶入溝內(nèi)； 6）石方段管道下溝時(shí)，在管溝拐彎處、溝壁突出處或管道有可能與溝壁碰撞處應(yīng)用草袋或膠布等鋪墊溝壁以保護(hù)管道防腐層。 8.11.3.4下溝后的檢查 1）管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，由于塌方引起的懸空應(yīng)清除，由于挖溝誤差引起的懸空應(yīng)用細(xì)土將管底填實(shí)； 2）沿管線每隔20米進(jìn)行一次管頂埋深測量，在豎向曲線段，應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)、末點(diǎn)進(jìn)行高程測量，在公路、鐵路穿越段，應(yīng)對(duì)穿越段的兩端進(jìn)行管頂高程測量，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不大于±100mm； 8.11.3.5焊接陰極保護(hù)測試樁引線 1）測試樁用的引線不得在管道應(yīng)力集中的管段處焊接； 2）引線與管道焊接必須牢固，必須將連接處重新用相同材質(zhì)進(jìn)行防腐絕緣。防腐等級(jí)不低于原防腐層； 3）保護(hù)電位測試樁的引線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留有足夠的長度，防止樁座塌陷或管溝回填土塌陷拉斷引線； 4）測試樁位于砼連續(xù)覆蓋層上，且上層有現(xiàn)澆鋼筋砼板的管段在施工時(shí)，砼板以下測試樁引線至少