缸體精銑兩側(cè)面機(jī)床總體設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)【銑兩側(cè)面】【說(shuō)明書+CAD+3D】
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第 14 卷第 5 期 （2009 ）Vol14 No.5 （2009 ）數(shù)控銑床零件外形銑削夾具設(shè)計(jì)晏立強(qiáng)（蘭州城市學(xué)院 培黎工程技術(shù)學(xué)院， 甘肅蘭州730070 ）摘要： 就板類零件在外形加工中存在的裝夾與定位問(wèn)題， 設(shè)計(jì)出適合小批量加工的夾具， 通過(guò)實(shí)踐既能保證加工精度， 也可提高加工效率.關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床； 外形銑削； 夾具設(shè)計(jì)中圖分類號(hào)： TB21文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)： 10089020（2009）05-02102收稿日期： 20090411作者簡(jiǎn)介： 晏立強(qiáng) （1972 ） ， 男， 甘肅臨洮人， 實(shí)驗(yàn)師.研究方向： 數(shù)控車床的編程與操作.數(shù)控銑床在加工整個(gè)零件的外形時(shí)， 根據(jù)圖紙要求與裝夾問(wèn)題需要設(shè)計(jì)加工夾具以及選擇合理的加工順序及走刀路線.如圖一所示， 材料為 LY12.技術(shù)要求：1. 未注公差尺寸按 GB 1804m;2. 未注倒角 0.545一、 工藝流程分析平面類零件的外形銑削加工是數(shù)銑床加工中最常見(jiàn)零件之一， 其輪廓曲線組成不外乎線直線圓弧、 圓弧圓弧、 圓弧非圓曲線等幾種.所用數(shù)控機(jī)床多為兩軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床， 加工工藝過(guò)程也大同小異.從零件圖 1 的要求及材料來(lái)看，主要因?yàn)樾枰庑渭庸?，又有形位公差要? 材料為L(zhǎng)Y12， 并且批量較大， 既要考慮如何保證工件在加工時(shí)的定位精度， 又要考慮裝夾方便、 可靠、 穩(wěn)定， 并且不能損傷表面.因此關(guān)鍵是解決零件的定位及裝夾問(wèn)題.根據(jù)零件圖樣，經(jīng)過(guò)工藝分析后， 制定出以下加工工藝流程：1. 選用平口虎鉗夾緊，鉆孔粗鏜精鏜方案分別加工孔 41、29 至圖示尺寸2. 選擇粗銑精銑加工外輪廓至尺寸從上述工藝流程來(lái)看， 在第 2 步加工時(shí)， 采用一面兩孔定位的裝夾方法來(lái)加工， 由于工件外形質(zhì)量要求較高， 因而對(duì)夾具的底板 （圖 2 ） 部分做了修改， 避免刀具底齒的磨損與輪廓的一致，提高了刀具的使用壽命.如用一般一面兩孔定位的裝夾方法來(lái)加工，工件底面將會(huì)留有 0.10.2mm的余量， 由于夾具平行度誤差及刀具底齒的擠壓切削，增大了刀具的磨損， 使得工件底層的余量部分難以去除通過(guò)對(duì)夾具底板的改進(jìn)， 則大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率. 因此在此類工件的加工工序中主要考慮零件的裝夾及定位.二、 夾具設(shè)計(jì)如何保證零件定位準(zhǔn)確、 裝夾方便和加緊可靠呢？根據(jù)1.61600.0239覫29 H716500.0151100.0151303200.020.80.84090338101100.0240R10406013030950.02R25450.02AA0.02A18覫41 H71.6R3070129.022圖 121第 14 卷第 5 期 （2009 ）Vol14 No.5 （2009 ）責(zé)任編輯： 謝繼國(guó)運(yùn)動(dòng)學(xué)可知， 剛體在空間的任何運(yùn)動(dòng)都可看成是相對(duì)于三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)平面， 共有六種運(yùn)動(dòng)合成.這六種運(yùn)動(dòng)的可能性稱為六個(gè)自由度. 要使工件在空間處于相對(duì)固定不變的位置， 就必須限制六個(gè)自由度.限制的方法， 用相當(dāng)于六個(gè)支承點(diǎn)的定位元件與工件定位基準(zhǔn)面接觸來(lái)限制. 根據(jù)工藝流程的分析經(jīng)過(guò)一番考慮， 決定該工件采用一面兩孔定位的裝夾方案來(lái)加工.根據(jù)六點(diǎn)定位原理及圖形要求， 在實(shí)際中設(shè)計(jì)了如圖 2 所示夾具.夾具結(jié)構(gòu)說(shuō)明：夾具主要由底板、 圓柱定位銷、 壓緊螺桿、 壓銷螺母、 墊圈及壓緊螺母構(gòu)成1. 底板為夾具的主體部分， 用 45 號(hào)鋼制成， 外形尺寸為 35025030，凸臺(tái)為工件輪廓向內(nèi)偏移 0.5mm，凸臺(tái)高2mm， 其余尺寸如圖 3 所示；2. 圓柱銷（短定位銷） ，材料為 45 號(hào)鋼，零件尺寸為29f814、 41f814,中間有 12.5 通孔， 倒角 145;3. 壓緊螺桿尺寸為： M12-6h75.零件定位裝夾方法及原理：本夾具主要采用 “一面兩孔” 定位， 夾具主體在數(shù)控銑床用壓板壓緊， 然后用百分表打表校正夾具體的側(cè)面及找平表面， 本夾具體以底面基準(zhǔn)定位， 限制了工件 Z 軸的移動(dòng)、 X 軸的旋轉(zhuǎn)、 Y 軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度； 短定位銷 1 限定了工件的 X軸的移動(dòng)、 Y 軸的移動(dòng)兩個(gè)自由度；短定位銷 2 限定了工件的 X 軸的移動(dòng)、 Z 軸的旋轉(zhuǎn)兩個(gè)自由度.可見(jiàn)在兩銷連心線方向， X 軸的移動(dòng)自由度被兩個(gè)定位銷重復(fù)限制，從六點(diǎn)定位原理來(lái)看， 以上定位出現(xiàn)了重復(fù)定位， 產(chǎn)生過(guò)定位現(xiàn)象.但因?yàn)楣ぜ系母鞫ㄎ豢缀蛫A具定位銷的中心距精度很高， 通過(guò)實(shí)踐加工證明， 這樣的重復(fù)定位可以相容.工件在夾具中定位后一般應(yīng)夾緊， 使工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位不被破壞.三、 結(jié)束語(yǔ)通過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn)， 證明加工生產(chǎn)工藝流程、 夾具設(shè)計(jì)、刀具及切削用量選用合理， 減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率， 保證了加工后零件的質(zhì)量.參考文獻(xiàn)：1數(shù)控加工技師手冊(cè)R.北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.42唐應(yīng)謙.數(shù)控加工工藝學(xué)M.北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2000.5.晏立強(qiáng)： 數(shù)控銑床零件外形銑削夾具設(shè)計(jì)圖 2壓緊螺母墊圈壓銷螺母壓緊螺桿圓柱銷工件底板圖 3250A0.5302M12- 6H覬41H7 T7M12- 6HM12- 6H覬29H7 T7A- A370工件輪廓ADesign of the fixture for contour-milling on numerical milling machineYAN Li-qiang（College ofPeli Technical Engineering， Lanzhou CityUniversity, Lanzhou Gansu730070 ）Abstract:In response to the problem of fixing and positioning in the contour-milling of plate-like workpiece, proper design of the fixture is made which is suitable for processing for a small scale. It has been proved to be able to meet the processing precision requiredand in the meanwhile increase work efficiency.Key words:numerical milling machine； contour-milling； design of the fixture22
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