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1、共10頁，第10頁 吊頂內(nèi)管路敷設 分項工程質(zhì)量技術交底卡 GD2301003 施工單位 工程名稱 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容

2、 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容

3、 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容

4、 交 底 內(nèi) 容 一、 施工準備 （一） 作業(yè)條件 1、 結構施工時配合土建,按照設計圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預埋、吊架預埋件的安裝工作,頂板及墻內(nèi)管路甩口位置要準確。 2、 吊頂內(nèi)配管應配合吊頂施工進行,項目經(jīng)理部根據(jù)工程進度,合理安排配管與吊頂?shù)氖┕すば?避免交叉打架現(xiàn)象。 （二） 材料要求 1、 鋼管:管材壁厚均勻、焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預先進行管內(nèi)外除銹、刷防腐漆

5、,現(xiàn)澆混凝土時,管外可不刷防腐漆.但應除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象,并有出廠合格證。 2、 管箍:管箍使用通絲管箍,絲扣清晰、不亂扣,鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩端光滑無毛刺,并有產(chǎn)品合格證。 3、 鎖緊螺母、護口:鎖緊螺母(根母)、護口外形完好無損,絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。 4、 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬盒板厚度應符合《建筑電氣通用圖集》(92DQ)的要求,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。 5、 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套,外形完整無損,板面

6、顏色均勻一致,并有出廠合格證。 6、 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準要求,鍍鋅層完整無損,并有質(zhì)量證明文件。 7、 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。 8、 其他材料(如電焊條、防銹漆)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 （三） 主要機具 1、 煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機等。 2、 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。 3、 手電鉆、臺鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。 二、 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。 項 序 項

7、目 允許偏差或允許值 主控項目 1 金屬導管的接地或接零 第14.1.1-1,2條 2 金屬導管的連接 第14.1.2條 一般項目 1 埋地導管的選擇和埋設處理 第14.2.1條 2 導管的管口設置和處理 第14.2.2條 3 電纜導管的彎曲半徑 第14.2.3條 4 金屬導管的防腐 第14.2.4條 5 絕緣導管的連接和保護 第14.2.9條 6 柔性導管的長度、連接和接地 第14.2.10條 三、 工藝流程 四、 操作工藝 （一） 熟悉圖紙 不僅要讀懂電氣施工圖,還要閱讀建筑和結構施工圖以及其他專業(yè)圖紙,電氣工程施工前要了解

8、土建布局及建筑結構情況和電氣配管與其他工種間的配合惰況。按照圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定,經(jīng)過綜合考慮.保持與其他管路的安全距離,確定盒(箱)的正確位置及管路的敷設部位和走向,以及在不同方向進出盒(箱)位置。 （二） 測量管路、盒及吊桿的位置 1、 根據(jù)電氣設計圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎并與其他專業(yè)配合(通風、空調(diào))進行圖紙會審,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術措施,并及時辦理洽商。 2、 管路、盒的測量放線:按照管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線定位,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路距頂板的距離及

9、接線盒的位置,并做好標識。 3、 吊扦位置的測量:根據(jù)吊扦位置的確定原則和管子的終端、轉彎中點(兩側)、接線盒兩端的距離為150～250mm,固定點間距要求均勻,既不能過大,也不能過小,管子中間固定點的最大距離見下表。 敷設方式 導管種類 導管直徑 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡間最大距離（m） 支架或沿墻明敷 壁厚＞2mm剛性鋼導管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm剛性鋼導管 1.0 1.5 2.0 — — 剛性絕緣導管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4、 當

10、吊頂有分格塊線條時,燈位必須按吊頂塊分布均勻,見圖5-3。 按幾何圖型組成的燈位應相互對稱布置,然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管潞的最佳敷設部位及走向。 （三） 預制加工管路、吊桿 管子加工:根據(jù)設計圖紙加工各種管彎及管子套絲。 1、 選管 管子加工前應對管材進行外觀檢查,管壁應厚度均勻、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。 2、 管子防腐 鋼管內(nèi)如有灰塵、油污或受潮生銹將會造成穿線困難、損傷,降低絕緣層性能,所以在敷設管子前必須對管子內(nèi)外進行除銹、防腐處理。 （1） 管子內(nèi)壁除銹及刷防銹漆:將管子放在架子上,用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi),站在管子兩端的人來回拉動

11、管內(nèi)鋼絲帶動所綁物,把管內(nèi)鐵銹清除干凈,然后清除所綁物上的浮銹或換新的所綁物后,用所綁物多次沾防銹漆,在管內(nèi)來回拉動,直至使管內(nèi)壁涂漆均勻到位為止。 另一方法是:把鋼管在架子上交錯傾斜放置,用透明塑料軟管將管子串接一體,在最上一層管日處灌入防銹漆,由最下一層管口處自然排出后,管內(nèi)壁涂漆均勻即可,注意管子傾斜角度不能過大。 （2） 管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷均勻即可。 （3） 使用鍍鋅管時,在鍍鋅層剝落處也應進行防腐處理。 3、 管子切斷 常用鋼鋸、無齒鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗日內(nèi)卡牢固。 （1） 用鋼鋸切管時,要注意使鋸條保持垂直,避免切日處出現(xiàn)馬

12、蹄口,推鋸時稍加用力使其發(fā)生割作用,但用力不要過猛,以免別斷鋸條；回鋸時不加用力,鋸稍拾起,盡量減少鋸條磨損；當快要切斷時,要減慢鋸割速度,使管子平穩(wěn)地鋸斷,防止鋸條發(fā)熱,要注意經(jīng)常在鋸條口上涂油。 （2） （3） 用無齒鋸切管時,應利用纖維增強砂輪片切割,操作時用力均勻平穩(wěn),不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。 （4） 管子切斷后,斷日處應與管軸線垂直,斷口處平齊不歪斜,當出現(xiàn)馬蹄口后應重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。 4、 管子套絲 （1） 根據(jù)管子外徑選擇相應的扳牙,用套絲扳或套絲機套絲時,先將管子用臺鉗或龍門壓力架鉗緊固定,再把絞板套在管端,調(diào)整絞扳

13、的活動刻度盤,使扳牙符合需要的距離,用固定螺絲固定,在調(diào)整絞扳上的三個支撐腳,使其緊貼管子,防止套絲時出現(xiàn)斜絲。絞扳調(diào)好后,手握絞手柄,平穩(wěn)向里推進,按順時針方向轉動,轉動要平穩(wěn),太快了不宜帶上絲,均勻用力不得過猛,避免偏絲啃絲,隨套隨澆冷卻液。 （2） 管徑20mm及以下時,應分二扳套成；管徑在25mm及以上時分三扳套成。 （3） 由于鋼管絲扣連接的部位不同,管端套絲長度也不相同。用與接線盒、配電箱連接處的套絲長度不小于管外徑的1.5倍；用在管與管相連接部位時，套絲長度不小于管接頭長的l/2加2～4扣。 （4） 套完絲扣后,隨即清理管口,將套絲端面毛刺處理完,清除渣屑,使管子保持光滑,

14、絲扣不亂不過長，絲扣干凈清晰。 5、 管子彎曲 （1） 在彎曲鋼管時,根據(jù)不同的管徑,用8＃鐵絲做好不同的樣板,以便在彎曲管子的同時進行對照檢查。 （2） 冷煨法:一般管徑在20mm及以下時,用手扳煨管器。煨管器應根據(jù)管子直徑選用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點),用腳踩住管子、扳動煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有彎曲.然后逐點向后移動煨管器,重復前次動作,直至彎曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。 （3） 管徑在25mm及以上時,使用液壓煨管器,模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇,即將已畫好線的管子放入彎管機模具內(nèi),

15、使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點,然后擰緊夾具,彎管時當彎曲角度大于所需角度l°～2°時停止,將彎管機退回起彎點,用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意的是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼緊,否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。 （4） 熱煨法:對于直徑較大的管子采用熱煨法時,煨管前先把管內(nèi)裝滿振實炒干的砂子,兩端塞緊后.在烘爐上或焦炭火上加熱后,放在模具上彎曲。 用氣焊加熱煨管時,先在鋼管上劃出直線段,再劃出加熱長度L,先在L部分上預熱,再從彎曲點開始,邊加熱邊彎曲,彎曲半徑應盡量一致,防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮2°～3°,彎制時要比預定彎曲角度略大2°～3°,加熱長度L可用簡單的

16、公式計算:L=πdR/180=0.0175dR 式中:d為彎曲角度 R為彎曲半徑 熱煨時要掌握好火候,鋼管燒得不紅彎不動,燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。 （5） 注意彎曲半徑不小于管外徑的6倍,鋼管加工時其彎曲處不應有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲角度不小于90°。 6、 吊桿加工: （1） 根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑,如設計無要求,一般吊桿的直徑不小于φ8,吊桿應進行防腐處理。 （2） 根據(jù)土建吊頂標高至頂板的距離確定吊桿的截取長度。 （3） 根據(jù)吊桿與頂板的固定方法預制加工吊桿: 方法一:吊桿與頂板上的預埋件焊接時,根據(jù)吊桿的

17、下料長度,將吊桿的一端彎成90°,彎折的長度為50mm,另一端長度根據(jù)吊頂?shù)母叱檀_定。 方法二:吊桿與頂板用膨脹螺栓(塑料脹管)固定時,吊桿的一端與角鋼焊接,角鋼型號為L30×3,截取長度為50mm,角鋼一面打φ8的螺栓孔,另一面與吊桿雙面施焊,焊接長度為30mm。 （四） 管路敷設 1、 一般要求 （1） 吊頂內(nèi)管路敷設按設計要求正確選用管材。 （2） 不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外,不應裝設接線盒,由于線路分支等必須加盒時,應留檢查孔。吊頂內(nèi)裝設的接線盒必須單獨固定,其朝向應便于檢修和接線。 （3） 可上人的吊頂內(nèi)的配管其管路、走向、支架固定按

18、明配管要求施工。 （4） 在吊頂內(nèi)不得使用半硬質(zhì)塑料管和塑料波紋管。設計如為硬質(zhì)塑料電線管,要求氧指數(shù)必須≥27%。 （5） 在吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的燈頭線管材質(zhì)根據(jù)管路敷設的材質(zhì)選用相同材質(zhì)的保護軟管,其保護軟管長度在動力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m(例如目設計為鋼管時,選用金屬軟管；設計為硬質(zhì)塑料線管時,選用阻燃型塑料波紋管)。 （6） 吊頂內(nèi)敷設的管路應有單獨的吊桿或支撐裝置。 （7） 吊頂內(nèi)管路敷設對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理,中間接線盒應加蓋板封閉,蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。 （8） 吊頂內(nèi)敷設的管路在進入接線盒時,其內(nèi)外應裝有鎖母

19、固定。 （9） 吊頂內(nèi)管路敷設應保持與其他專業(yè)管線的最小距離: ① 當管路敷設在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.3m。 ② 當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m,上面時為lm。 當不能符合上列要求時,應采取隔熱措施,對有保溫措施的蒸汽管,上、下凈距均可減少至0.2m。 ③ 電線管路與其他管路的平行凈距不應小于O.lm。當與水管同側敷設時,宜敷設在水管的上面。 （10） 管路敷設應盡量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求: ① 無彎管路,不超過30m； ② 兩個接線盒之間有一個彎時,不超過20

20、m； ③ 兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過15m； ④ 兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8m。 2、 吊桿固定 根據(jù)吊桿測量的位置進行吊桿的固定: （1） 焊接法:在頂板上找出預埋的焊接件,清理干凈,將加工好的吊桿與之兩面施焊,焊接要飽滿、垂直、牢固,焊渣清除后進行防腐處理。 （2） 塑料脹管法:根據(jù)吊桿的位置鉆孔,鉆塑料脹管孔使用單相串激式?jīng)_擊電鉆,如果使用手電鉆時,應使用合金鋼鉆頭?？讖脚c塑料脹管外徑相同,孔深不應小于脹管的長度,鉆好孔,放入塑料脹管,用螺絲將加工好的吊桿與之固定(見圖5-4)。 （3） 鉆膨脹螺栓套管孔時,當孔徑在φ12以上時用電鉆鉆孔,鉆頭外徑與套管外徑相

21、同,鉆出的孔徑與套管外徑的差值不大于lmm,孔深不小于套管長度加10mm。鉆好孔放入膨脹螺栓后與加工好的吊扦進行緊固。使用膨脹螺栓固定時,螺栓與套管一起送到孔內(nèi),螺栓要送到底,螺栓填入結構內(nèi)的長度與套管長度相同。 3、 管與管連接 （1） 套管連接:套管連接用于厚壁鋼管,鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接,薄壁鋼管(厚度小于等于2.0mm)嚴禁套管焊接,薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。套管可購成品,也可用大一級管徑的管加工制作,套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合。管路采用套管連接時,套管長度不小于管外徑的2.2倍,管口應對準在套管中心,套管周邊焊囗應焊接牢固、嚴密,可不做跨接地線。當沒有合適管徑做套管

22、時,也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙,將套管縫隙處用手錘擊打?qū)篮蠛负?。施工中嚴禁不同直徑的管子直接套接。SC～70以上線管明配時因機具原因可使用套管連接。 （2） 管箍絲扣連接:管箍必須使用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現(xiàn)象,套絲長度不小于管接頭長度的l/2；管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密,上好管箍后,管口應對嚴,外露絲不多于2扣,管箍兩端必須焊接跨接地線,每端焊接長度不小于圓鋼直徑6倍,必須兩面施焊,扁鋼不小于寬度的2倍,必須三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見下表: 管徑 圓鋼 扁鐵 15～40 ф6 － 50～63 ф10 25×3 70以上 ф8×2 （25×

23、3）×2 （3） SC～20以下金屬線管宜絲扣連接,也可套管連接。 （4） 設計如為硬質(zhì)阻燃塑料管敷設連接時,應使用配套的管接頭,以專用的粘合劑粘接,接口必須牢固、密封,并符合套接法連接,套管長度為連接管外徑的2.2倍,連接管的對口處應在套管的中心。也可采用插入法連接,插入深度為管內(nèi)徑的1.5倍。 4、 管與盒連接 盒開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒嚴禁用電、氣焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴,不得露洞。 吊頂內(nèi)管與盒的連接,盒內(nèi)外應用鎖緊螺母固定,嚴禁進行焊接固定。 5、 管、盒固定 吊頂內(nèi)管子固定根據(jù)敷設部位

24、不同,方法也不同。 （1） 管子沿墻、頂板敷設:管路沿墻、頂板敷設固定時,確定固定位置,鉆孔放入塑料脹管,待管固定時,先將管卡的一端螺絲擰進一半,然后將管敷于管卡內(nèi),再將管卡用螺絲擰牢,如圖。 （2） 管子在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設:管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設固定時,應先根據(jù)敷設管子的大小選擇合適的抱式管卡,將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接,見圖5-5。 （3） 在吊頂內(nèi)當管徑較大或并列管子較多時,可采用吊架安裝。應先在頂板上固定兩端的吊架,再拉通線固定中間吊架,見圖5-6。 （4） 管與盒的固定:吊頂內(nèi)管與盒的固定,配管與盒的連接應順直,不應使管子斜穿到盒內(nèi)

25、。管子入盒時,盒口內(nèi)外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口露出盒內(nèi)不小于5mm,盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒要長短一致,間距均勻,排列整齊,管口不能與敲落孔焊接見圖5-7(一式)與(二式)。 （5） 吊頂內(nèi)配管在20mm以下的可利用吊頂內(nèi)輕鋼龍骨固定,當需要在主龍骨上開孔時,應采用相應孔徑的開孔工具,嚴禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位,見圖5-8: （6） 接線盒在吊頂上的安裝:吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒,應固定在主龍骨或附加龍骨上,盒口朝下,盒日與吊頂板平齊見圖5-9。 （7） 嵌人式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內(nèi),盒距離

26、燈具邊緣不宜大于10cm,如為活動板吊頂可適當遠一些,但也不宜大于30cm,燈位盒口應朝側面并加蓋板,便于安裝接線和觀察維修。 五、 管路接地 1、 鋼管與鋼管,鋼管與盒(箱)采用絲扣連接時,為了管路敷設系統(tǒng)接地(接零)良好、可靠,應作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管與盒(箱)連接處,要用相應的圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線,使整個管路可靠地連成一個導電的整體,以防止導線絕緣可能損傷,而使管子帶電造成事故。鋼管與鋼管,鋼管與盒(箱)跨接地線的做法見圖5-10。 2、 跨接線直徑應根據(jù)鋼管的直徑來選擇,具體參照本章中表5-8“跨接地線規(guī)格表”。管箍接頭兩端跨接線距管箍接頭兩端的距離不小于

27、50mm,焊接長度不得小于該跨接線截面的6倍且雙面焊接,嚴禁將管箍與連接管焊死。在管與盒(箱)的連接處跨接線的焊接應處在盒(箱)的棱邊上,焊接長度不得小于該跨接線截面的6倍且雙面焊接,跨接線在焊接處的焊接應均勻、美觀、牢固,并清除藥皮,刷防腐漆。 3、 卡接：薄壁金屬管、鍍鋅鋼管、可撓金屬電線保護管跨接地錢做法可使用專用的接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線。 4、 吊頂內(nèi)電線管在進入接線盒時,在進線方向的電線管上距按線盒約30mm的電線管處焊接長20mm、25×3的扁鐵且在扁鐵上打φ4的小螺栓孔,為與燈具接頭的金屬軟管做保護跨接地線而準備。 吊頂內(nèi)燈具接頭的金屬保護軟管的加工長度不超過1

28、.2m,跨接地線采用綠黃相間的雙色線,長度約30cm,其一端與金屬保護軟管的兩端卡接或錫焊連接,另一端焊接接線鼻子準備與電線管或燈具外殼做按地連接,金屬軟管截面選擇根據(jù)管內(nèi)穿線的截面來選擇,見下表。 管內(nèi)導線截面 跨接地線截面 ≤16 mm2 與相線截面相同 16～35 mm2 16 mm2 ≥35 mm2 相線截面的一半 六、 變形縫處理 吊頂內(nèi)管子穿過建筑物伸縮縫、沉降縫時應有補償裝置具體做法詳見圖5-11。 七、 應注意的質(zhì)量問題 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象,其原因及解決辦法有: 1、 使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。 2、 使

29、用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套.管子的焊縫應在正反面。 管路敷設彎曲過多時,應按設計圖及現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設。 3、 預埋吊桿歪斜,管、盒敷設不橫平豎直,應根據(jù)具體情況進行修復。 4、 線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù),主要是操作者責任心不強,或者技術水平太低,應加強操作者責任心和技術教育,嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。 5、 吊頂內(nèi)配管固定點不牢,螺絲松動,固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻。 6、 配管后應及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。 7、 管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。 8、 鍍鋅管焊接應將焊口受到破壞的鍍鋅層處及時補刷防銹漆。 八、 成品保護 1、 配管路時應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時,不得碰壞門窗、墻面等。 2、 頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時,不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走,刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等。 3、 其他專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。 專業(yè)技術負責人： 交底人： 接受人：