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連桿端面槽銑床夾具設(shè)計

上傳人:仙*** 文檔編號:61642986 上傳時間:2022-03-11 格式:DOC 頁數(shù):8 大?。?3KB
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1、機(jī)床夾具課程設(shè)計說明書 目 錄 一.夾具設(shè)計任務(wù) 2 1.設(shè)計題目: 2 2.設(shè)計任務(wù): 2 3.設(shè)計要求: 2 4.設(shè)計目的: 2 二.設(shè)計內(nèi)容 3 1.連桿銑槽的加工工藝分析 3 2.工裝夾具設(shè)計方案的確定 3 2.1基準(zhǔn)面的確定 3 2.2定位方式及元件的選擇 4 2.3夾緊方式及元件的選擇 4 2.4夾具對定位方案的確定 5 3.加緊力大小的計算 6 4.夾具的主要尺寸、公差和技術(shù)要求的確定 6 三.總結(jié) 7 四.參考文獻(xiàn) 8 一.夾具設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計題目: 連桿端面槽銑床夾具設(shè)計 2.設(shè)計任務(wù): (1

2、)繪制出夾具裝配圖及3張零件圖(夾具體必畫)。 (2)編寫一份設(shè)計說明書。 3.設(shè)計要求: (1)夾具裝配圖、零件圖采用1∶1的比例手繪。繪圖必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定。 (2)夾具說明書采用A4紙型,采用統(tǒng)一的封面。 (3)夾具設(shè)計圖樣折疊成A4紙樣大小,與設(shè)計說明書一起裝入檔案帶中。 4.設(shè)計目的: (1)使學(xué)生熟練的運(yùn)用《機(jī)床夾具設(shè)計》課程中的基本知識正確的設(shè)計一個零件某個機(jī)械加工工序中使用的專用機(jī)床夾具。 (2)培養(yǎng)學(xué)生編寫技術(shù)文件的能力。 (3)使學(xué)生學(xué)會使用技術(shù)手冊,能夠正確地4查閱有關(guān)的圖表資料。 二.設(shè)計內(nèi)容 由連桿銑槽的工序圖

3、(如圖一),可知該零件是大批量生產(chǎn),要實(shí)現(xiàn)設(shè)計加工該零件尺寸為10+0.20mm槽口所用的銑床夾具,具體步驟如下。 1.連桿銑槽的加工工藝分析 工件已加工過的大小頭控徑分別為φ42.6+0.1 0 mm和φ15.3+0.1 0mm,兩孔中心距為57±0.06mm大、小頭厚度均為14.3 0 -0.1mm。 在加工槽口時,槽口的寬度由刀具的直接保證,而槽口的寬度和位置則和設(shè)計的夾具有關(guān)。槽口的位置包括兩方面的要求: (1)槽口的中心面應(yīng)通過φ42.6+0.1 0mm的中心線,但沒有在工序圖上提出,說明此項要求精度較低,因此可不作重點(diǎn)考慮。 (2)要求槽口的

4、中心面和兩孔中心線所在平面的夾角為45?+30',需要分析與這兩個要求有關(guān)的夾具精度。 2.工裝夾具設(shè)計方案的確定 2.1基準(zhǔn)面的確定 在槽口深度方面的工序基準(zhǔn)是工件的相應(yīng)端面。重基準(zhǔn)重合的要求出發(fā),定位基準(zhǔn)最好選擇此端面。但由于要在此端面上開槽,開槽時此端面必須朝上,相應(yīng)的夾具定位面勢必要設(shè)計成朝下,這對定位、加緊等操作和加工都不方便。因此定位基準(zhǔn)選在與槽相對應(yīng)的那個端面比較合適(此面限制三個不定度)。由于槽深的尺寸深度較大(0.4mm),而基準(zhǔn)不重合造成的誤差僅為0.1mm,所以這樣的選擇定位基準(zhǔn)是可以的。當(dāng)然,如果槽深的尺寸公差不大,基準(zhǔn)不重合誤差又較大時,則可以在工藝采取相應(yīng)

5、措施,比如在加工兩端面時縮小厚度的尺寸的公差值等。當(dāng)槽深公差要求很嚴(yán)格時,也不排斥采取基準(zhǔn)重合的方案。 2.2定位方式及元件的選擇 在保證夾角45?+30'方面,工序基準(zhǔn)是雙孔中心線所在平面,所以定位件采取一圓柱銷和一菱形銷最為方便。由雙孔定位的分析,已知圓柱銷和孔的定位精度總是比菱形銷和孔的定位精度高。由于槽開在大頭端面上,槽的中心面應(yīng)通過孔φ42.6+0.1 0mm,的中心線,這說明大頭孔還是槽口的對稱中心面的工序基準(zhǔn)。因此,應(yīng)選擇大頭孔φ42.6+0.1 0mm,作為主要定位基準(zhǔn),定位元件選擇圓柱銷(限制兩個不定度)。而小頭孔φ15.3+0.1 0mm作為次要定位基準(zhǔn)、定位元

6、件選擇菱形銷,如下圖所示。 2.3夾緊方式及元件的選擇 在每個工件上銑8個槽,除正反兩方面分別裝卸加工外,在同一面的4個槽的加工也可以采用兩種方案:一是采用分度機(jī)構(gòu)在一次裝夾中加工,由于不能加緊大頭端面,夾具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,但可獲得較高的槽與槽間的位置精度:另一方案是采用兩次裝夾工件,通過兩個菱形定位銷分別定位,如上圖,由于受兩次裝夾定位誤差的影響,獲得槽與槽的位置精度較低。鑒于題目要求中槽與槽的位置精度要求不高 (夾角為45?+30'),故可采用后一種方案。 在批量較小時,加緊機(jī)構(gòu)采用螺釘壓板較為合適(生產(chǎn)批量較大時,可采用手動聯(lián)動加緊機(jī)構(gòu)或液動、

7、氣動加緊機(jī)構(gòu))??晒┻x擇的加緊部分有兩個方案:一是壓在打端上,需用兩個壓板(讓開加工位置):另一是壓在桿身上,此時只需用一個壓板。前者的缺點(diǎn)是加緊兩次,后者的缺點(diǎn)是加緊點(diǎn)離加工面較遠(yuǎn),而且壓在桿身中部可能引起工件變形。考慮到銑削力較大,確定采用第一方案。 2.4夾具對定位方案的確定 夾具的設(shè)計除了考慮工件在夾具上的定位之外,還要考慮如何在機(jī)床上定位,以及道具相對夾具的位置如何確定。 本設(shè)計中,在機(jī)床的定位是以夾具體的底面放在銑床的工作臺面上,再通過兩個定向鍵與機(jī)床工作臺的T形槽相連接來實(shí)現(xiàn)的,兩定向鍵之間的距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)些。刀具相對夾具位置采用直角對刀塊及

8、厚度為3mm的塞尺來確定,以保證加工槽面的對稱度及深度要求,如下面裝配圖。 3.加緊力大小的計算 按照課程設(shè)計要求,選用X61型臥式銑床。該銑床工作臺有3條T形槽,T型槽寬度為14H8,T型槽間距為50mm。選用一把三面刃銑刀加工。采用二個工位分別加工連桿大頭端面的二組槽。銑刀直徑125mm,寬度10mm,齒數(shù)20,裝刀孔直徑φ32mm。銑刀轉(zhuǎn)速n=490r/min,每分鐘進(jìn)給量f=125mm/min,每齒進(jìn)給量fz=0.0128mm/齒,背吃刀量ap=10mm。 切削力計算:Fr=669ap0.68fz0.72D-0.68

9、BZ(N) 4.夾具的主要尺寸、公差和技術(shù)要求的確定 (1)夾具總圖上應(yīng)標(biāo)尺寸、公差 ①夾具的最大輪廓尺寸228mm×140mm×70mm ②定位元件的定位面尺寸及各個定位元件間的位置尺寸為φ42.6-0.010 -0.127mm、φ15.3-0.010 -0.033mm及57±0.02mm。 ③對刀元件的工作面與定位元件定位面間的位置尺寸為13±0.02mm及8±0.02mm。 ④夾具定向槽與夾具定向鍵的配合為10H7/n6。 ⑤夾具體與定位元件的配合為φ25H7/n6及φ10H7/n6。 (2)夾具總圖應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 ①上定位面N對夾具底面M的平行度公差為0.0

10、3/100。 ②定位元件φ42.6-0.009 -0.025mm及φ15.3-0.016 -0.034mm,對夾具底面的垂直度公差為0.03mm。 三.總結(jié) 為期1周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲,回顧整個過程,我組同學(xué)在周老師的耐心指導(dǎo)下,終于完成了連桿端面槽銑床夾具課程設(shè)計。《機(jī)床夾具設(shè)計》課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段:第一階段是機(jī)床夾具課程設(shè)計說明書的編寫,第二階段是專用夾具裝配圖的繪制。第一階段我們運(yùn)用了機(jī)床夾具的基本理論知識,使我對夾具設(shè)計有一個初步的了解和熟悉;第

11、二階段繪制夾具裝配圖,不僅使我利用又重新了機(jī)械制圖的知識,也讓我對夾具尺寸設(shè)計的選擇有了一個系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。 通過此次設(shè)計,使我對教材中的知識進(jìn)行了消化、理解和綜合運(yùn)用,提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力,為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計中還有許多不足之處,懇請各位老師、同學(xué)們批評指正! 四.參考文獻(xiàn) [1]王啟平.《機(jī)床夾具設(shè)計》.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2005. [2]趙家齊.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書》.機(jī)械工業(yè)出版社.2012. [3]王先逵.《機(jī)械制造工藝學(xué)》.機(jī)械工業(yè)出版社.第2版2011. [4]王伯平.《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》.機(jī)械工業(yè)出版社.第3版.2010. [5]大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室.《機(jī)械制圖》.高等教育出版社.第6版.2009 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化

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