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1、尊敬的貴公司領(lǐng)導(dǎo)您好 根據(jù)貴公司設(shè)備的腐蝕情況，我公司人員現(xiàn)場進行評測 及我公司多年從事防腐工作的經(jīng)驗，作由以下施工方案以及 價格表，敬請領(lǐng)導(dǎo)審閱。 工程造價：（包工包料）除銹及刷油 1、優(yōu)質(zhì)油漆二底一面50元（使用期限2—3年）醇酸漆 2、優(yōu)質(zhì)油漆二底二面59元（使用期限3—5年）醇酸漆 3、優(yōu)質(zhì)油漆二底一中二面83元（使用期限5—8年） 環(huán)氧富鋅底漆二道一環(huán)氧云鐵中間漆一道一聚氨酯面漆二道 以上報價未含稅金 中化華油建設(shè)集團有限公司 2014年11月30日 振新商丘有限公司 水泥儲罐及附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案 1.0施工范圍： 本工程為水泥攪拌罐體站罐體由于長期

2、在室外受大氣粉塵和自然環(huán)境的風(fēng) 化而出現(xiàn)的外層漆膜脫離，和局部生銹現(xiàn)象進行防腐施工。 2.0編制依據(jù)： 2.1 《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91 2.2 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88 2.3 《涂料使用量測定方法》GB1758-79 2.4 《涂料厚度測定法》GB1764-79 2.5 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87 3.0施工組織準備： 3.1 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)及勞動力安排計劃： 3.1.1 現(xiàn)場組織機構(gòu)： 成立油罐防腐工程項目經(jīng)理部，委派公司有經(jīng)驗的副經(jīng)理一名擔任項目經(jīng)理，負責(zé)工程的全

3、面工作； 3.1.2 委派一名工程師，負責(zé)工程的技術(shù)工作； 3.1.3 委派質(zhì)檢員一名，負責(zé)工程的質(zhì)量檢查工作； 3.1.4 委派安全員一名，負責(zé)工程施工中的安全工作； 3.1.5 勞動力供應(yīng)計劃： 勞動力計劃表 序號 工種 單位 數(shù)量 備注 1 除銹工 人 10 2 涂裝工 人 10 3 架子工 人 3 4 電工 人 1 說明：上表勞動力供應(yīng)計劃與甲方對工程的施工進度相適應(yīng)，勞動力的以最終滿足甲 方施工進度計劃為止。 3.2 材料組織準備： 3.2.1 施工所用的材料等，施工前到位，要有足夠的數(shù)量并堆放在材料庫內(nèi)

4、，且其含水率不大于1% 3.2.2 防腐涂料： 3.2.2.1 根據(jù)工程量計算出所需要的油漆量，并提交材料計劃，采購足夠 的防腐存放在庫房內(nèi)。投入本工程施工的防腐涂料應(yīng)有合格證、質(zhì)檢報告或產(chǎn)品說明書等書面材料，且不能超過質(zhì)保期。 3.2.2.2 涂料使用時，應(yīng)嚴按照產(chǎn)品說明書的要求進行涂裝，不得隨意改變配比。若對某些材料的質(zhì)量有疑問，可到當?shù)氐臋?quán)威部門進行二次鑒定，合格后方可投入工程使用。 3.3 擬投入本工程工器具計劃表： 經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機械：如：空壓機、鼓風(fēng)機、磨光機等、攪拌器及事先經(jīng)過調(diào)試準備的常用儀器如：天平、測厚儀、干濕溫度計、涂膜測厚儀等在開工前均應(yīng)運到現(xiàn)場，

5、施工器具具體名稱及數(shù)量見施工器具一覽表。 施工器具一覽表 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 工程車 1輛 安全帽 20頂 砂紙 50張 砂輪機 2臺 油漆刷 100把 磁性測厚儀 1部 鏟刀 10把 調(diào)漆桶 50個 空氣壓縮機 2臺 攪拌器 2臺 3.4技術(shù)準備： 3.4.1 根據(jù)甲方提供的防腐設(shè)計要求，參照有關(guān)驗收規(guī)范，制定科學(xué)合理 的防腐施工方案及工程進度計劃，按期保質(zhì)保量完成防腐施工任務(wù)。 3.4.2 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)系列文件，上崗之前進行考核，不合格者不得上崗。認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范，熟悉施工機具的工作原理和操作

6、規(guī)程。選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人上崗作業(yè)，建立起本工程的質(zhì)量保證體系，并制定出質(zhì)量保證措施，責(zé)任落實到人。 3.5施工技術(shù)資料準備： 3.5.1 技術(shù)交底。 3.5.2 編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。 3.5.3 補充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準及技術(shù)資料表格。 4.0施工工藝流程： 施工準備一一基層處理一一檢查合格一一第一遍底漆涂裝一一干燥、固化 ——涂第二遍底漆一一檢查合格一一涂第一遍面漆一一干燥、固化一一涂第二格面漆一一檢查合格一一驗收、移交。 5.0主要分部分項工程施工方法： 5.1 設(shè)計要求： 5.1.1 水泥攪拌罐外壁防腐：除銹，刷兩遍醇酸防銹

7、底漆，刷兩遍醇酸磁漆，面漆顏色為白色。 5.2 施工前的準備工作： 5.2.1 施工前應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色及質(zhì)量進行檢驗；不得使用與設(shè)計規(guī)定不相符的涂料和超過貯存期、變質(zhì)的涂料。 5.2.2 涂料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、批號、質(zhì)量檢驗單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品貯存期限等。 5.2.3 涂裝施工前應(yīng)首先取樣試驗，對其質(zhì)量有質(zhì)疑的涂料應(yīng)按GB3186 抽樣檢驗。 5.3 基層處理: 1. 本工程設(shè)備的表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。 2. 人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口 罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。 3. 打開磨光

8、機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上 用適當?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向 人身體。 4. 操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體. 5. 磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達到St2級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 6. 除銹工具采用小100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。 7. 使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞 機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上 口罩、護目鏡及其他勞保用品。

9、 8. 與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合 金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。 9. 采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 10. 除銹標準達到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使 金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 11. 鋼結(jié)構(gòu)表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第 一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 12. 表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、 鐵銹、油脂及涂層等物。 13. 鋼材表面如局部有油脂

10、和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或 全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 14. 表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標準: 本工程表面處理的標準應(yīng)符合規(guī)范;即:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物 5.4 涂料涂裝施工： 5.4.1 施工方法：采用滾涂與手工刷涂相結(jié)合的方法進行施工。 5.4.1.1 滾涂施工： （ 1）輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先 用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先難涂后易涂的順序進行；涂 刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆， 不滴油。

11、（ 2）滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進行，達到設(shè)計要求層數(shù)及厚 度。 5.4.1.2 手工刷涂施工： （1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子 一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。骨架鋼結(jié)構(gòu)及死角位置涂 漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈， 以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 （2）涂刷應(yīng)按照自上而下，由上到下的施工順序進行操作。每層油漆涂刷 結(jié)束后，待固化24h，達到觸指干后再進行下道油漆涂刷，間隔時間不宜過長。 5.4.2 涂料的配制： 5.4.2.1 涂裝配制應(yīng)嚴格按說明書的要求進行配比，配比值一

12、經(jīng)確定不得 隨意改變。涂料使用時應(yīng)攪拌均勻，必須使用計量器具時配制，嚴格配比定量。 5.4.2.2 本工程采用的涂料為雙組份，即分為甲、乙兩種組份。使用前先 將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份與乙組份的比例混從合均勻，靜置30min 后才能使用，在常溫條件下，涂料使用期可達4h。 5.4.2.3 涂料配置好后，第一道漆涂刷時，應(yīng)往涂料中加入適量（10-20％） 稀釋劑，調(diào)至約40Pas的粘度后作為底漆使用。涂第二道或第三道時，由A、B 組份配成涂料（一般不加稀釋劑），按厚漆使用，若環(huán)境溫度底，涂料粘度大時 可適當加入稀釋劑，加入量不超過涂料的5％。 5.4.2.4 當粘度高時

13、，可加入專用稀料，配好的涂料要在24-48h內(nèi)用完， 以免固化，涂料使用過程中應(yīng)嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量 不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。 點蝕凹坑應(yīng)在涂刷底漆后用同 5.4.3 涂料底漆應(yīng)全部浸潤復(fù)蓋金屬表面；種涂料面漆調(diào)合的膩子抹平。 5.4.4 除銹后要在8h內(nèi)涂完底漆，底漆施工涂刷一遍，涂刷時要求縱橫交 錯涂敷，使漆膜漆刷均勻，不得涂漏。每一道涂刷厚度應(yīng)大于50仙m,如過薄 影響漆膜性能，在涂刷過程中，第一道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道， 第二道漆干后涂刷第三道漆。 5.5 施工注意事項： 5.5.1 表面處理施工注意事項：

14、 5.5.1.1 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。 5.5.1.2 涂刷底漆時空氣中應(yīng)無粉塵。 5.5.1.3 施工人員應(yīng)配帶必要的勞動防護用具。以免發(fā)生人生事故。 5.5.1.4 照明采用低壓電源。 5.5.1.5 底漆涂刷后應(yīng)加以保護，以免在以后的防腐施工時返工。 5.5.2 涂料施工注意事項： 5.5.2.1 施工時的氣溫通常應(yīng)在15℃以上，濕度應(yīng)小于80%。同時鋼材溫 度應(yīng)在露點以上3℃。 5.5.2.2 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 3.6.2.3 施工時應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。禁止一切明火，照明應(yīng)采用低電壓 電源。 3.6.2.4 施工用具應(yīng)

15、清潔。每次施工完后，各種工具應(yīng)清洗干凈以備再用。 3.6.2.5 應(yīng)對施工人員進行安全教育配備必要的勞動保護用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。 3.6.2.6 涂料在配制及施工過程中，嚴防水和雜物掉入涂料內(nèi)，以免影響 涂層的質(zhì)量。 3.6.2.7 每道工序施工前應(yīng)對施工表面進行清掃，以確保被涂表面清潔干 凈。 5.6腳手架： 5.6.1 腳手架是油罐涂裝施工的一項重要工具，在設(shè)計和制作腳手架時， 應(yīng)根據(jù)不同類型的結(jié)構(gòu)來確定其結(jié)構(gòu)道，先應(yīng)考慮到安全生產(chǎn)。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，油罐外壁涂料涂裝擬采用立桿油漆吊板腳手架（見下 圖）為主。吊板用50mm厚，150mm寬，800

16、mm長木板一塊，用小20mm錦綸純根將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心點，并在吊板純中心部位結(jié)成吊環(huán)，以保吊板不在左右傾斜，用小20mm不短于立桿高度的錦純一根作為主純，一端結(jié) 成吊環(huán)，另用一根小20mm錦綸繩和16噸U型裝卸結(jié)成滑動連在一起。同時用一根小13mm白棕純自上而下垂直下來，并把上端固定在立桿頂部，作為安全輔純。 立桿油漆吊板掾作示意圖 使用方法：施工時，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐在吊板上，系好安全帶，安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結(jié)法，以保證安全帶始終在兩條純上；操作人員坐好后，將主純就U型扣與吊板之間部分拉緊并將下端在吊

17、板上纏圈，并用臂部壓住，吊板一端掛上油漆。下行時將純輕輕上送即可。 中20寶帛輪繩 16[141U型裝色口寺口吊板 油漆掛鉤 5.6.2 采用移動鋼管腳手架：鋼管腳手架距離被處理表面應(yīng)保持最少30cm 的空間并且層與層之間的高度應(yīng)維持在2m左右。在上部區(qū)域未完工和接受之 前，腳手架不應(yīng)被拆除。拆腳手架時，應(yīng)保持小心，以減少對涂層的損毀。 6.0質(zhì)量檢查: 質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿于施工的全過程，并達到以下標準： 6.1 基層處理質(zhì)量檢查： 除銹后，金屬面應(yīng)達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級》中規(guī)定。即：除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油

18、漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。并形成一定的粗糙度。 6.2 涂料涂層質(zhì)量檢查： 6.2.1 外觀檢查：漆膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查無針孔者為合格。 6.2.2 厚度檢查：涂厚度應(yīng)均勻，其層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，用磁性測厚儀進行檢測，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的厚度。 6.2.3 附著檢測：用附著力測定儀進行檢測，應(yīng)達到設(shè)計要求。 7.0安全措施： 7.1 施工之前，嚴格按照程序辦理相關(guān)施工許可手續(xù)； 7.2 施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，進入罐內(nèi)的施工人員必須隨身攜帶氧氣濃度報警儀，當氧氣濃度報警時立即停

19、止作業(yè)，迅速撤離油罐； 7.3 施工作業(yè)時必須使用有關(guān)儀器隨時對可燃及有害氣體進行檢測，可燃、有害氣體超標時中止作業(yè)； 7.4 涂料裝卸運輸時切勿碰撞，開桶時不能敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)； 7.5 施工現(xiàn)場，嚴禁攜帶任何火種； 7.6 施工作業(yè)區(qū)使用的電氣、照明設(shè)備應(yīng)接地、防爆，電源電壓應(yīng)是安全電壓； 7.7 施工前安全員對有關(guān)人員進行安全教育； 7.8 進場人員作業(yè)必須穿戴防靜電服裝、勞保鞋、安全帽； 7.9 防腐材料存放庫房應(yīng)單獨設(shè)置，其位置距其他建筑物不得小于10m, 庫房不得架設(shè)電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設(shè)專人負責(zé)看管，保證消防道路暢通。 7

20、.10 進場車輛必須戴防火罩，慢速行駛； 7.11 隨時注意施工人員的健康，生病者或身體不適都不得參加有關(guān)安全的 作業(yè)； 7.13 發(fā)生地震、大風(fēng)、強降雨等惡劣天氣時中止作業(yè)； 7.14 設(shè)備、設(shè)施發(fā)生損壞時，中止作業(yè)； 7.15 各種涂料貯存時要密封，放置在陰涼干燥通風(fēng)之處，嚴防水分滲入。 7.16 操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事某項防腐的作業(yè)人員均 調(diào)離此項工作崗位。不得在現(xiàn)場進餐、喝飲料、吃零食。 7.17 凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，應(yīng)視為高處作業(yè)。對工人 進行體檢，有高血壓、冠心病及恐高癥者不得參與工程的施工。 7.18 進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安 全帽不允許使用。 7.19 在高度2m以上的腳手架上進行操作時應(yīng)戴好安全帽及安全帶，安全 帶使用應(yīng)遵循“高掛低就”的原則，嚴禁高空拋物，高空作業(yè)時使用的工具要 放置穩(wěn)妥，必要時用繩索與固定物捆綁牢固。 7.20 承受壓力的施工工具設(shè)備，應(yīng)備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力 安裝管理規(guī)范并進行定期效驗。 中化華油建設(shè)集團有限公司 2014年11月30日