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1、. v密級：密級：學號：學號：本本科科生生畢畢業(yè)業(yè)論論文文（設(shè)設(shè)計計）絞肉機的設(shè)計絞肉機的設(shè)計學學 院：院：專專 業(yè)：業(yè)： 機械工程及自動化機械工程及自動化 班班 級：級：學生姓名：學生姓名：指導(dǎo)老師：指導(dǎo)老師：完成日期：完成日期：學士學位論文原創(chuàng)性申明學士學位論文原創(chuàng)性申明學位論文作者簽名（手寫）： 指導(dǎo)老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日. v摘要摘要本文章論述肉類加工機械絞肉機工作原理和它的主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)能力及分析典型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。此絞肉機采用全封閉式的聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，具有很高的防護等級，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作較可靠。該設(shè)備制造簡單，線條流暢，沒有可隱藏

2、污漬的縫隙及傷害操作者的毛坯邊，便于清洗，此絞肉機適合任何酒店、賓館、餐廳、食堂絞肉餡之用。 此絞肉機主要是靠絞筒將托盤中的肉類推擠到推料螺桿的擠肉樣板處，充分利用轉(zhuǎn)動的切刀刃和擠肉樣板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后將肉切碎，并且在絞筒的作用下，將粗細均勻的肉粒不斷排出擠肉樣板外。這樣，絞肉機料斗中的肉不斷通過托盤進入絞筒，而肉餡不斷被排出機外。由于絞肉機在日常生活中使用范圍很廣泛，能將大塊的原料肉按要求絞成顆粒或肉泥狀，這樣更有利于和其它輔助調(diào)料混合，大大的滿足了不同肉類加工的需要。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：絞肉機；擠肉樣板；絞刀AbstractAbstractThe principle, te

3、chnical pare-maters and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The typical parts of the structure design and production capacity analysis. vThis stage adopts the fully closed coupling turn, compact structure .smooth operation ,reliable.This equipment manufacture simple, smooth lin

4、es, no pollution to hide the gap and damage of the operator cutting edge , easy to clean, this stage for any restaurant ,hotel, stranding meat in the dining room. This stage mainly by the ground work rotating cylinder of raw meat hopper will be pushed to push of the screw crowded meat model place ,

5、make use of turning the blade and cut the meat of turning the holes on the crowded model of shearing action will chop the meat. And in the ground tube, under the action of meat from crowded meat model place continuously .so, the meat continuously through stage hopper into the ground tube, and meat i

6、s expelled constantly cake layer. This stage wide usage, can have a lump of raw meat according to requirement of process cut into particle or paste, facilitate and other materials mixed, meet different meat products need.KeyKey wordswords: stage, crowded meat model, reamer目錄目錄第一章緒第一章緒論論11.1 肉類加工發(fā)展11

7、.2 我國大型絞肉機的發(fā)展2第二章工作原理及結(jié)構(gòu)第二章工作原理及結(jié)構(gòu)32.1 絞肉機的結(jié)構(gòu)3. v2.1.1 送料機構(gòu)32.1.2 切割機構(gòu)32.1.3 驅(qū)動機構(gòu)42.2 絞肉機的工作原理4第三章電機的選擇第三章電機的選擇5第四章螺旋供料器的設(shè)計第四章螺旋供料器的設(shè)計64.1 推料螺桿的設(shè)計64.1.1 推料螺桿的材料 64.1.2 螺旋直徑 64.1.3 螺旋供料器的轉(zhuǎn)速74.1.4 螺旋節(jié)距74.2 絞筒的設(shè)計7第五章聯(lián)軸器的選擇第五章聯(lián)軸器的選擇95.1 聯(lián)軸器類型的選擇95.2 聯(lián)軸器型號的選擇9第六章絞刀的設(shè)計第六章絞刀的設(shè)計116.1 絞刀的設(shè)計116.1.1 刀刃的起訖位置12.

8、 v6.1.2 刀刃的前角136.1.3 刀刃的后角156.1.4 刀刃的刃傾角166.1.5 刀刃上任一點位量上絞肉速度186.1.6 刀片的結(jié)構(gòu)196.2 刀片磨損后的修復(fù)196.2.1 修復(fù)工藝206.2.2 理論分析226.2.3 結(jié)論24第七章生產(chǎn)能力分析第七章生產(chǎn)能力分析257.1 絞刀的切割能力257.2 絞肉機的生產(chǎn)能力 G257.3 功率消耗 N25第八章軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核第八章軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核278.1 擬定軸上零件的尺寸278.1.1 根據(jù)軸向定位要求確定軸徑與長度278.1.2 軸上零件的周向定位288.1.3 確定軸上倒角尺寸28. v8.1.4 求軸上的載荷298

9、.2 校核軸的強度30第九章絞肉機的維護與保養(yǎng)第九章絞肉機的維護與保養(yǎng)319.1 絞肉機生銹去銹的方法 319.2 絞肉機的使用方法319.3 絞肉機操作規(guī)程32第十章第十章結(jié)論與展望結(jié)論與展望33參考文獻參考文獻34致致35. v第一章第一章 緒論緒論1.11.1 肉類加工發(fā)展肉類加工發(fā)展肉類機械加工的水平與整個肉類行業(yè)的現(xiàn)狀發(fā)展密切相關(guān)，改革開放 30 多年來，國家政策的改變使農(nóng)業(yè)經(jīng)濟得到迅速發(fā)展，畜禽業(yè)有了很大的進步，近些年來，中國已經(jīng)成了肉類產(chǎn)銷量增長最快的國家之一。據(jù)中國肉類協(xié)會的統(tǒng)計，2003 年達到 6932.94 萬噸，人均占有量 53.3kg。到 2011 年，肉類發(fā)展更加迅

10、速了，相應(yīng)的國家法律法規(guī)也不斷地在更新中。肉類的產(chǎn)量不斷的增加，以及人們對肉類大量需求，并對肉類生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，從 1990 年至今，我國的肉類產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)居世界第一，人均肉類消費量也超出了世界平均消費水平，但是我國肉類產(chǎn)品質(zhì)量大多還是達不到歐美標準，出口量非常低，特別是最近出現(xiàn)的“瘦肉精”事件，更加影響到我國肉制品的對外出口。正因為這個，在國家“三農(nóng)”政策的指引下，截至 2005 年底，中國肉類總產(chǎn)量將會達到 7500 萬噸，肉類總產(chǎn)量也將達到 300 萬噸。食品工業(yè)的發(fā)展離不開設(shè)計人員的辛苦，讓設(shè)備和工藝共同發(fā)展，起到了重要的角色。應(yīng)該讓工藝和設(shè)備達到最佳配合，從而使新的設(shè)備不

11、斷革新和創(chuàng)新，有效的促進工藝的改善和發(fā)展。要使國內(nèi)食品工業(yè)邁向現(xiàn)代化的必要條件是它們之間互相促進、互相完善。當國家的經(jīng)濟水平的提高和人民對食品工業(yè)提出了更高的要求?，F(xiàn)代食品已經(jīng)向綠色、方便、營養(yǎng)、功能食品的方向移動，并且功能食品將來估計要成為我們的主流食品，食品工業(yè)也將成為我國未來發(fā)展的經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，特別是我國的. v裝配食品機械加工工業(yè)發(fā)展將更加迅猛。在肉類的加工流程中，切碎、斬拌、攪拌工序要求的機械化程度最高，其中絞肉機、斬拌機、攪拌機是最基本的加工生產(chǎn)機械.現(xiàn)在很多肉類加工企業(yè)都要配備這三種設(shè)備。國內(nèi)一些大型肉制品加工廠先后從國外進口了先進的加工設(shè)備，但是它的價格非常昂貴。目前我國中、小

12、型肉類加工公司使用的絞肉機為國內(nèi)自己開發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品，我國的中、小型肉類加工企業(yè)都比較喜歡使用絞肉機來絞做各種食品肉餡，例如生產(chǎn)肉食便攜帶的罐頭和各種真空壓縮肉類食品等，絞肉機可以將肉類進行粗、中、細絞以滿足不同工藝的要求，該機還可以成為其他原料的擠壓設(shè)備。1.21.2 我國大型絞肉機的發(fā)展我國大型絞肉機的發(fā)展在國內(nèi)，絞肉機的發(fā)展還要處于初級階段，沒有形成具體的規(guī)模，但是，隨著改革開放，外國的先進技術(shù)傳入到了國內(nèi)，讓國內(nèi)的絞肉機得到了很快的發(fā)展。目前來說，大型的肉類加工廠都有大型絞肉機，并且形成了一定的規(guī)模。但是，先進的技術(shù)終究會被傳播的，傳到國內(nèi)使企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和效率得到了很大的提高，擺脫了過

13、去老式的絞肉機絞肉效率低下的程度，然而，目前為止，好多大企業(yè)還在采用電機帶動，皮帶傳輸?shù)姆绞絹斫g肉，但是它的結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，需要工人去提供物料。后來，又發(fā)明了一種大型的絞肉機，結(jié)構(gòu)與小型的絞肉機一樣，但是進料的盤增加了一個輸送螺旋，代替了人工進料，這是技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的很大進步。但是要求越來越高了，大型的絞肉機還要有去除筋骨的功能。后來，把絞肉機和斬拌機合并在一起，讓他們的能力發(fā)揮到最強。提高了生產(chǎn)工作效率. v和最大的自動化。總之，在國外較先進絞肉機無論刀具結(jié)構(gòu)、斬切方式、輸送螺旋的形狀等方面都有很多變化。一般，彈簧加載刀具可自動消除刀具與篩板間隙，使刀具與篩板制筋膜去除。然而它結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是

14、控制部分比較先進，在絞肉裝置中裝有溫控和監(jiān)控系統(tǒng)，絞肉溫度超過預(yù)訂范圍或原料在原定時間內(nèi)供給間斷，機器會自動停機。在國外，絞肉機得到了翻天覆地的變化，具有很多優(yōu)點，結(jié)構(gòu)簡單，成本低價，特別是除筋明顯，我們要抓住這個優(yōu)點和發(fā)展前途，更好的讓絞肉機在除筋行業(yè)得到廣泛的推廣。第二章第二章 工作原理及結(jié)構(gòu)工作原理及結(jié)構(gòu)2.12.1 絞肉機的結(jié)構(gòu)絞肉機的結(jié)構(gòu)絞肉機主要是由驅(qū)動機構(gòu)、送料機構(gòu)和切割機構(gòu)等功能機構(gòu)組成的，如圖 2.1 所示。圖 2.1 絞肉機結(jié)構(gòu) 1、旋蓋 2、擠肉樣板 3、絞刀 4、推料螺桿 5、絞筒 6、托盤 7、彈性活銷聯(lián)軸器 8、電動機 9、上外殼 10、支架 11、下外殼 12、螺

15、柱 13、螺釘 14、雙頭螺柱 15、擋板 16、氈圈 17、彈簧墊圈2.1.1 送料機構(gòu)它包括托盤 6、絞筒 5 和推料螺桿 4。它的作用是將物料肉運送到切割機構(gòu)，并在絞筒前端對物料進行切割擠壓，排除到機器外。. v2.1.2 切割機構(gòu)它主要包括三種零件：旋蓋 1，擠肉樣板 2,絞刀 3。它的主要作用是模板孔將塞滿的肉切成材料和擠肉模板的孔規(guī)格，根據(jù)不同的生產(chǎn)技術(shù)要求，可以隨時擰開旋蓋更換。2.1.3 驅(qū)動機構(gòu)包括電機 8、聯(lián)軸器 7。電機的作用是將電能轉(zhuǎn)化成機械能，是用它來驅(qū)動機械設(shè)備，有些設(shè)備只配一臺電機，如單軸鉆床等。而有些機械設(shè)備配有多個電機，如起重機上配有三臺電機。聯(lián)軸器的作用是將

16、主動軸和從動軸連接起來帶動一起旋轉(zhuǎn)的一種設(shè)備，它們旋轉(zhuǎn)可以使其達到傳遞扭矩的作用，有些聯(lián)軸器的功能還包括緩沖作用，減振作用等。2.22.2 絞肉機的工作原理絞肉機的工作原理當絞肉機正常工作時，首先打開電源，使機器運轉(zhuǎn)起來，然后放下物料，物料本身的重量可以讓它進入到螺旋供料器，并且旋轉(zhuǎn)到前端絞刀處，連續(xù)地把物料送往絞刀口進行絞碎。由于螺旋供料器的螺距前面比后面要大，但螺旋軸的直徑前面比后面小，就這樣對物料有一定的擠壓力，這個擠壓力將強迫已切碎的肉從擠肉樣板上的孔眼里排出。如果我們有一整塊肥肉加瘦肉的話，我們需要將它們分離，制作我們的罐頭. v時，肥肉和瘦肉的結(jié)構(gòu)和口感都不一樣，肥肉用粗絞，瘦肉用

17、細絞，這樣可以來調(diào)換前端的擠肉樣板來實現(xiàn)，這樣可以滿足不同人群對肉顆粒粗細的要求。擠肉樣板配置有幾種不同型號規(guī)格的孔眼，通常直徑為 810 毫米是用來粗絞的，要細絞的話就選用直徑 35 毫米的孔眼。粗絞與細絞的格板，它們的厚度都要根據(jù)實際的加工條件來算出來，一般選用 1012 毫米普通鋼材。因為樣板分粗絞和細絞，細絞的孔比較小，肉不容易排出去，它的轉(zhuǎn)速就要低點，選用 600-1500 轉(zhuǎn)/分。那粗絞的就要旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)速度大些。但最大不能超過 3000 轉(zhuǎn)/分。由于擠肉樣板上的孔眼的總面積不變，當螺旋轉(zhuǎn)速太快時，肉不能很好的排出，使肉類在絞刀旁堵塞，造成絞刀負荷突然增加，這樣使用會對電動機產(chǎn)生不利的

18、影響。絞刀刃口是順著切刀安裝的。絞肉機的絞刀用工具鋼制造，刀口鋒利，使用一段時間后，刀口會變鈍，現(xiàn)在就應(yīng)該更換新刀片或重新打磨，否則有些物料不是切碎后排出來的，而是由擠壓、磨碎后成漿糊出來的，直接影響肉制品質(zhì)量。推料螺桿在絞筒里旋轉(zhuǎn)，必須要防止螺旋與絞筒的內(nèi)壁相碰，若稍稍相碰，就會有鐵屑產(chǎn)生，影響到食品安全，同時也使機器損壞。但是它們的間隙又不能太大，太大會影響推桿的工作效率和它的擠壓力，更可能使肉類磨成漿狀從間隙流出來，所以這就要求更高的裝配零部件的加工等。第三章第三章 電機的選擇電機的選擇電動機主要分為同步電動機和異步電動機兩類，我們需要根據(jù)實際情況去選擇電動機，具體選擇電動機的基本原則是

19、：. va、電動機的機械特性、啟動、調(diào)速、制動及其它控制性能應(yīng)該滿足機械特性和生產(chǎn)加工工藝過程的要求，電機工作過程中會對電源產(chǎn)生不利的影響（如電壓波動、電波干擾等） ，也應(yīng)該控制在一定范圍內(nèi)；b、按預(yù)定的工作制、冷卻方法基輔在情況所確定的電動機功率，電動機的溫升應(yīng)控制住一定范圍內(nèi)；c、根據(jù)環(huán)境條件、運行條件、傳動方式、安裝方式，選定電動機的結(jié)構(gòu)、安裝、防護形式，都要根據(jù)實際的應(yīng)用條件去逐個驗證，保證電機可靠工作；d、設(shè)計一臺絞肉機需要考慮很多因素，比如絞肉機設(shè)備運行環(huán)境的控制，需要花費的成本，對環(huán)境造成的污染程度，能將污染控制到最低。使驅(qū)動系統(tǒng)經(jīng)濟、合理、節(jié)能和安全。N=0.68(KW) 取

20、N=750WWG G絞肉機生產(chǎn)能力，1000kg/h W切割 1kg 物料需要耗用能量，它的產(chǎn)值與孔眼大小有關(guān)，使 w 大就要讓 d 小，當 d3mm，取 w1.310J/kg。伊塔傳動效率，取 0.8所以根據(jù) N750W，選用 Y80M2-4，所選 Y 系列電機的技術(shù)參數(shù)如下：（附圖）電動機型號：Y80M2-4額定功率： 0.75KW滿載轉(zhuǎn)速： 1390r/min同步轉(zhuǎn)速： 1500r/min 4 級. v重量： 17Kg附圖 Y80M2-4 電機結(jié)構(gòu)示意圖. v第四章螺旋供料器的設(shè)計第四章螺旋供料器的設(shè)計4.14.1 推料螺桿的設(shè)計推料螺桿的設(shè)計推料螺桿的作用是將物料輸送到前端，并且在前對

21、物料擠壓。如圖 4.1 所示，設(shè)計時應(yīng)用了一個變螺距、變根徑的螺旋，即螺距采用后大前小設(shè)計，根徑前大后小，這樣推料螺桿與絞筒之間的空間逐漸變小就完成了對肉類的擠壓作用。絞刀安裝在推料螺桿的前端方形軸處，它的后端上設(shè)計了一個定位鍵與其主軸前端鍵槽相配合，更好的傳遞動力。圖 4.1 推料螺桿4.1.1 推料螺桿的材料由于推料螺桿是直接接觸到我們的食品，所以選用的金屬材料必須符合國際食品標準，要對身體安全沒有影響的。參照各種參數(shù)，綜合推理而來，推料螺桿的材料選為不銹鋼 1Cr134.1.2 螺旋直徑0.06 m 取 D60mm5 . 2CGKDG生產(chǎn)能力,由原始條件，得 G0.15T/HK物料綜合特

22、性系數(shù),得 K0.071-填充系數(shù)，得0.15堆積密度 t/m 豬肉的為 1.5t/m33 C與推料螺桿傾角相關(guān)系數(shù)，查2表 14得 C14.1.3 螺旋供料器的轉(zhuǎn)速. v螺旋供料器的轉(zhuǎn)速必須和聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速一樣，綜合考慮參考資料選擇轉(zhuǎn)速為 n1390r/min4.1.4 螺旋節(jié)距根據(jù)實際設(shè)計考慮，查得螺旋節(jié)距為 tD=60 mm4.24.2 絞筒的設(shè)計絞筒的設(shè)計目前的市面上的絞肉機設(shè)計上存在著許多的不足之處，經(jīng)常出現(xiàn)絞肉機傷人事件，每年都有幾十起傷人事件。其中，操作不當是造成事件的一個因素，但機器設(shè)計不合理造成事件頻發(fā)的比例更大。使用者為什么稍不注意就會被絞肉機絞進手。原因有三 ，其一，絞肉機

23、高速運轉(zhuǎn)，里面又塞滿了物料（肉） ，使絞肉機不能正常的工作，需要人為的按壓，導(dǎo)致手不慎被卷了進去。其二，肉類都具有粘附性，使肉緊貼機器內(nèi)壁，使用者為了能讓肉充分的絞碎，不慎用手去刮，導(dǎo)致悲劇降臨。其三，就是絞肉機本身的設(shè)計有很大的缺陷，沒有制定出合理的國家標準。綜上所述，我根據(jù)絞肉機的不足對它做出了一些改變，絞肉機傷人的本質(zhì)是機器跟人體有直接的接觸，而我所做出的改變就是讓推料螺桿避免和手接觸，設(shè)置障礙，設(shè)計一個彎曲的進料口，也就是絞筒連接的進料口設(shè)置一定的彎曲度，可以避免絞肉機的轉(zhuǎn)子直接和手接觸。如圖,但是，這種設(shè)計只能減少絞肉機傷人的概率，不能徹底的排除危險。關(guān)鍵還是操作者在使用過程中謹慎小

24、心。圖 4.2 絞筒彎曲部分圖由于物料在絞筒內(nèi)受到高速的旋轉(zhuǎn)，且受擠壓力的反作用力作用，物料就流. v向了后端，然后在流到絞刀處進行絞切，所以在絞筒內(nèi)壁上開了 8 個止推槽.沿內(nèi)壁均勻分布，如圖 4.3 所示根據(jù)實際經(jīng)驗絞筒內(nèi)壁與推料螺桿之間的要有合適的間隙，常選 3-5mm。間隙太大會使物料倒流;間隙太小易碰撞。并且產(chǎn)生一定的摩擦力，產(chǎn)生鐵屑，使肉變質(zhì)。絞筒金屬材料可選用鑄鐵，選 HT200圖 4.3 絞筒. v第五章第五章 聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器主要是用來連接兩軸（或軸與回轉(zhuǎn)零件）以傳遞運動與轉(zhuǎn)矩，也可以作為安全裝置或定向裝置。用聯(lián)軸器連接兩軸，只有在機器停止后，經(jīng)過拆卸后才能使兩

25、軸完全結(jié)合或分離，如聯(lián)軸器連接的電機和減速器；聯(lián)軸器的種類很多，其中常用的已標準化。用聯(lián)軸器連接兩軸，由于制造及安裝的誤差、承載后形變以及溫度波動的影響等原因，常常很難保證被連接的兩軸嚴格對中，兩軸間會產(chǎn)生一定程度的相對位移或偏斜，因此聯(lián)軸器除了能傳遞所需要的轉(zhuǎn)矩外，本身還因具有在補償兩軸間偏移的能力，否則就會在聯(lián)軸器、軸和軸承中產(chǎn)生附加載荷，甚至引起強烈振動，進而影響機器的正常運轉(zhuǎn)。聯(lián)軸器的類型繁多?？雌涫欠癜瑥椥栽梢詣澐譃閯傂月?lián)軸器和彈性聯(lián)軸器兩大類。剛性聯(lián)軸器是根據(jù)正常工作時是否允許兩個半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對位移又分為固定式剛性聯(lián)軸器和可移式剛性聯(lián)軸器。固定式剛性聯(lián)軸器必須對中被連接的

26、兩軸軸線，因為它不能補償兩軸的相對位移。其常用類型有套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器和凸緣聯(lián)軸器等?？梢剖絼傂月?lián)軸器可以通過兩半聯(lián)軸器間的相對運動來補償被連接兩軸的相對位移。其通常用的類型有十字滑塊聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器等。彈性聯(lián)軸器包含有彈性元件，不僅具有吸收振動和緩解沖擊的能力，而且能夠通過彈性元件的變形來補償兩軸的相對位移。其常用類型有彈性銷聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)軸器和胎式聯(lián)軸器等。5.15.1 聯(lián)軸器類型的選擇聯(lián)軸器類型的選擇. v根據(jù)機械設(shè)備工作的特點和使用具體的要求，結(jié)合各種聯(lián)軸器的各個特點來選擇聯(lián)軸器型號。大致來講對兩軸的對中要求比較高，軸的剛度比較大時，可選用套筒聯(lián)軸器或凸緣聯(lián)軸器

27、；如果兩軸的對中困難或軸的剛度較小時，則就該考慮對軸的偏移具有補償能力的彈性聯(lián)軸器；如果傳遞轉(zhuǎn)矩比較大時，應(yīng)考慮凸緣聯(lián)軸器。5.25.2 聯(lián)軸器型號的選擇聯(lián)軸器型號的選擇不同的聯(lián)軸器有不同的功能，要選擇符合自己設(shè)計要求的聯(lián)軸器，需要考慮下面的許多因素，根據(jù)傳遞轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和軸的直徑選擇聯(lián)軸器的型號，從聯(lián)軸器標準中查閱資料選用。所選用型號必須滿足以下條件：a、計算出的轉(zhuǎn)矩 Tc 應(yīng)小于或等于所選型號的公稱轉(zhuǎn)矩 Tn:TcTnb、轉(zhuǎn)速 n 應(yīng)小于或等于所選型號的許用轉(zhuǎn)速n:nnc、軸的直徑應(yīng)在所選型號的孔徑范圍之內(nèi)：dminddmax已知電機功率 P=0.75KW,轉(zhuǎn)速 n1390r/min，電機伸

28、出端直徑為 19mm,推料螺桿直徑為 17mm,可計算得其名義轉(zhuǎn)矩為：Tc=KAT=9550KAP/n=8.76Nm KA工作情況系數(shù)，查書機械設(shè)計基礎(chǔ)表 11-10 ，KA取 1.7n工作轉(zhuǎn)速（r/min） P傳遞功率（KW）查資料4P283，選型彈性活銷聯(lián)軸器，它的通用性好，適用范圍廣，拆卸方1LF便，適合于軸線對中安裝困難、盡量減少輔助工時的工況環(huán)境。 其公稱轉(zhuǎn)矩，所以 TcTn，滿足條件。許用轉(zhuǎn)速為mNTn1613640（聯(lián)軸器材料為鋼） ；10230（聯(lián)軸器材料為鐵） 。軸孔直徑min/rmin/r. vd=1219mm. v第六章絞刀的設(shè)計第六章絞刀的設(shè)計刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點是空間角

29、度很難計算，形狀復(fù)雜和繪圖難，形狀相似尺寸繁多。隨著、模具制造的技術(shù)、五軸聯(lián)動的數(shù)控刃磨技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)可以加工非常復(fù)雜的形狀的金屬切削刀具。所以，現(xiàn)代的設(shè)計人員要不斷地創(chuàng)新，利用自己的社會閱歷和所學知識在軟件的基礎(chǔ)上開發(fā)新功能的刀具。那樣，國家才會發(fā)展，社會才會進步。在生產(chǎn)加工中會遇到各種各樣的刀具，形狀復(fù)雜，為了方便刀具工作，設(shè)計人員還要考慮到刀具的可換性，還要考慮它的排屑能力。設(shè)計人員要充分利用現(xiàn)在先進的三維軟件，更能有效的完成刀具的設(shè)計及改裝，當前，我們接觸到的軟件有 CAD 二維、UG、Pro/E、solidworks 等幾種，有些企業(yè)自己在 CAD 軟件的基礎(chǔ)上自己開發(fā)，讓

30、它能更好的為企業(yè)服務(wù)。這些軟件集三維實造型、平面繪圖、工程分析、數(shù)控加工、零件組裝等模塊于一體，形成了很完善的刀具設(shè)計軟件系統(tǒng)，有比較強的自己更改與設(shè)計及編程的強大功能。免去了在圖紙上手繪的麻煩，充分的提高了效率，讓企業(yè)能快速的進入到生產(chǎn)模式化。絞刀的作用是切割物料。它的內(nèi)孔為方形，安裝在推料螺桿前端的方軸上隨其一起旋轉(zhuǎn)，不容易脫離，可以很好的切割物料，刀刃的安裝方向應(yīng)與推料螺桿旋向相同。兩者同時旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速與電動機同步，絞刀的規(guī)格有 2 刃、3 刃、4 刃、6 刃、8 刃。由于是食品類切割，食品與人體直接接觸，所以絞刀材料需要耐腐蝕，安全可靠。絞刀用 W18Cr4V 材料制造，淬火硬度為 HR

31、C55 ，刃口要鋒利，與樣板配. v合平面應(yīng)平整、光滑。避免發(fā)生摩擦。6.16.1 絞刀的設(shè)計絞刀的設(shè)計絞刀的幾何參數(shù)對所絞出肉的顆粒大小以及產(chǎn)品質(zhì)量有非常大的關(guān)系，現(xiàn)對十字刀片的各主要幾何參數(shù)進行設(shè)計。 十字刀片如圖(6.1)所示。其中每一個刀刃部的絞肉線速度分布可以從下面的圖形看出。從圖行中不難發(fā)現(xiàn)刀刃部任一個點位置上有且只有法向速度。 v圖 6.1 絞肉機絞刀片示意圖其值為： （） （1）30000nvpRr式中：刃部任一點線速度 ms；pv刃部任一點至旋轉(zhuǎn)中心距離 mm；n刀片旋轉(zhuǎn)速度 rmin；r刀刃起始點半徑 mm；R刀刃終止點半徑 mm；我們從任何一葉刀片的橫截面上不難發(fā)現(xiàn)圖(6

32、.1)AA 截面，它的刃部后角較大，其前角及刃傾角都為零。 因此，該刀片的幾何參數(shù)(角度)不是很合理。故選擇網(wǎng)眼扳和刀刃為對象，在充分了解各個參數(shù)后，比較的作用，能產(chǎn)生什么樣的影響，都要我們具體去分析。6.1.1 刀刃的起訖位置當絞肉機在正常工作時，刀具正常做旋轉(zhuǎn)運動，從（1）式中能得出，當轉(zhuǎn)速達到一定值時，刀刃離中心點越遠，那時的絞肉線速度就越大。并且在聯(lián)軸器帶動的推料螺桿轉(zhuǎn)動中，速度一定，那么絞肉時刀片會產(chǎn)生的大量的熱能，會影響到肉的質(zhì)量，所以計算出與網(wǎng)眼板接觸單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量為：（2）VFQ. v式中：Q單位時間內(nèi)刀刃切肉所產(chǎn)生的熱量（Js）任一刀刃切割肉的線速度（ms）F絞肉時任一

33、與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）（參照刀刃的前角式4)因此，絞肉線速度越快，所產(chǎn)生的熱量也就越大，那樣就會使肉類在機器內(nèi)變質(zhì)，達不到預(yù)期的生產(chǎn)加工的目的。所以絞肉的線速度不能過高。 根據(jù)實踐中可知，我們知道一般絞肉時刀刃切割肉的線速度處在 440 一 1760mmin 之間最為理想，故由這些計算數(shù)據(jù)可大致算出刀刃的起訖位置，即刀刃的起點半徑和終點半徑 R。根據(jù)式1得：（3）n30000我們已知十字刀片得轉(zhuǎn)速n1390r/min當時，min440m/min=7.3m/sr當時， minRRmmR3 .29139030000/圓整后取:r=15mm R=45mm6.1.2 刀刃的前角每當十字絞

34、刀絞肉時，與任一網(wǎng)眼板接觸，刀刃上受到的力如圖(6.2)所示。圖6.2 與網(wǎng)眼板接觸的刀刃受力分析根據(jù)圖6.2可知：其值為：因為刀刃與網(wǎng)眼板的摩擦力為：肉與前刀面的摩擦力為：整理得：（4）cos)1 ()(2nnFFFF. v式中：F絞肉時與網(wǎng)眼板接觸的刀刃的切割力（N）刀片絞肉時肉的剪切抗力（N）F肉被剪切時與前刀面摩擦系數(shù)刀刃與網(wǎng)眼板摩擦系數(shù) 刀片的前角（）900肉被切割時作用于前刀面的壓力（N）nF網(wǎng)眼作用刀刃上壓力（N）nF由于 AF式中：肉抗剪應(yīng)力，與肉質(zhì)有關(guān)肉被剪切的面積，與網(wǎng)眼直徑有關(guān)A 所以與肉質(zhì)地及網(wǎng)眼直徑有關(guān)，故選定網(wǎng)眼板后，可看成常量，所以令FF 。1CF 是網(wǎng)眼板作用刀

35、刃的壓力，因可當成刀片的預(yù)緊壓力，是常量，所以令nF。是刀片切割肉時，肉對前刀面壓力與速度v相關(guān)，所以令。2CFnFvnFF簡化式4得：（5）cos)1 ()(221vFCCF從上面公式（2）和（5）知道，刀刃前角的大小，直接關(guān)系著絞肉過程中的切割力，以及切割肉時所產(chǎn)生的溫度。 在刀片旋轉(zhuǎn)速度以及螺桿進料速度呈定值的狀況下，前角大，切割肉的力和切割肉的產(chǎn)熱都??；反之，則大。但前角很大時，則因為刀具散熱體積小而使切割肉時所產(chǎn)溫度不能很快散發(fā)。因此，在一定的特定條件下，前角應(yīng)當有合理的數(shù)值范圍： 一般?。?肉質(zhì)軟取大值，反之取小值)4025 6.1.3 刀刃的后角刀刃后角的目的：一、減小后刀面與網(wǎng)

36、眼板(包括三眼板)表面摩擦，進而可以減少摩擦產(chǎn)生的熱量；二、在前角定值的情況下，其他因素不具有影響，增大. v后角能使刀刃比較鋒利。而更加有利于切割肉類。此外，在磨鈍標準VB下，后角大的刀片磨去的金屬體積較大如圖6.3所示。這就說增大后角可提高刀片的耐用度，但是刀片的NB被磨損了，刀刃的極度也會減弱，因此，我們要合理的完善這個控制數(shù)值范圍。一般取：(肉質(zhì)軟取大值反之取小值)53 圖6.3 后角與VB、NB的關(guān)系6.1.4 刀刃的刃傾角經(jīng)過種種分析計算得出，前刀面和后刀面形成的刀刃可知刀傾角對刀片性能有所影響。在任一片刀片的法剖面內(nèi)，當把刀刃放大時，可把刀刃看成是，半徑為r的圓弧片段圖 6.4，

37、由于刀刃有刃傾角，所以在線速度方向的刀刃將變成橢圓弧(斜剖刀刃圓柱所得)圖 6.4 刃傾角與刀刃鋒利度橢圓的長半徑處的曲率半徑，即是刀刃實際純圓半徑。 er0其關(guān)系為： （6）cos0nerr綜上所述，增大刀傾角的絕對值，就可以減小刀刃的實際鈍圓半徑，這er0就是說增大了刃傾角就能使刀刃變得鋒利。如果當?shù)度衅鹩櫚霃?r 及 R 確定后，它的最大初始刃傾角就能定下來了 參max0見圖 6.5：圖 6.5（7）Rr /arcsinmax0初始刃傾角計算公式： 見圖 6.6（8）)/(220bRbrarctg公式中：r刀刃起始點的半徑(mm)； . vR刀刃終止點的半徑(mm)；b葉刀片外端的寬度（

38、mm）;初始刃傾角；0圖 6.6 初始刃傾角計算示意圖6.1.5 刀刃上任一點位量上絞肉速度當計算出了刀刃傾角，那任一點相對于網(wǎng)眼板的速度，將其分解為垂直于v刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度分量。參見圖 6.7nvrv即：vvvn其值為：)(30000Rprpnv圖 6.7 刀刃上任一點的速度示意圖又因為：/sin所以：30000sincos222R整理得：30000/sin222Rnvn （）30000/sinnRv Rpr式中：與刀刃相切的圓計算半徑 mm；刀刃上任一點位置的法向速度分度 ms；nv刀刃上任一點位置的切向速度分量 ms；v刀刃上任一點至刀片旋轉(zhuǎn)中心距離 mm；刀刃的初始

39、刃傾角；r刀刃的起點半徑 mm；R刀刃的終點半徑 mm；6.1.6 刀片的結(jié)構(gòu)根據(jù)以上對絞刀各個幾何參數(shù)的分析，每個參數(shù)都是嚴格的計算出來的，所. v以得出絞刀的結(jié)構(gòu)圖（圖 6.8） ，此絞刀的特點：a、絞刀后角取 4 ，刀片的壽命較長；b、絞刀的前角取 30 ，就可減小絞肉時的力及功率； c、增加了刃傾角，就能增加刀刃的鋒利度；d、采用全圓弧形前刀面結(jié)構(gòu)，就能改善刀刃的強度；e、采用可換式刀片的結(jié)構(gòu)，以便節(jié)約刀體的源材料并可選用不同的幾何參數(shù)刀片。圖 6.8 2 刃、4 刃、8 刃絞刀6.26.2 刀片磨損后的修復(fù)刀片磨損后的修復(fù)如圖 6.8 所示為修復(fù)后的刀片平面圖，絞肉機刀片的切削刃因強

40、烈的磨料磨損導(dǎo)致耐用度很低。因此我們需要研究一種相對更好的刀片修復(fù)方法。其中有一種工藝是將磨損的刀片預(yù)加熱到塑性變形的程度， 然后將模具內(nèi)多余金屬強移到磨損的切削刃上去，目的是能補償磨損余量。6.2.1 修復(fù)工藝一般絞肉機刀片需要用熱塑性變形的方法來修復(fù)，但它是由兩個階段配合使用的，第一階段,毛坯平面可以變形過程，金屬將向厚端流動（如圖 6.9.a） 。第二階段,就要向楔形凸模平鐓一樣的方法去研究，金屬流進端面的縫隙內(nèi)。圖 6.8 修復(fù)后的刀片平面圖圖 6.9 修復(fù)絞刀刀片的成形圖a 第一變形階段；b 第二（最終）變形階段；1 凸模上的凸臺；2 凹模上的凸臺；3,4 凹口模具的結(jié)構(gòu)如下圖 6.

41、10 所示，這樣不僅僅可以保證金屬的最佳分布，并且能達到所需的表面質(zhì)量。. v圖 6.10 修復(fù)刀片的磨具圖1 凸模；2 凹模；3 下凹模；4 刀片；5 心棒；6 頂桿6.2.2 理論分析第一階段的變形分析可以充分利用滑移線發(fā)和工程計算法。平鐓楔形毛坯如圖 6.11.a 所示。根據(jù)該圖所示，有假定中性層，金屬相對這中性層流到對側(cè)的毛坯厚端和薄端上。鑒于上面的平鐓圖，法向應(yīng)力圖是在滑移線基礎(chǔ)上繪制的（如圖 6.11.b） 。法向應(yīng)力值在中性層上是最大的值。 但是就那我們的自己意愿來說只希望金屬能夠向厚端的一方流動， 因此，假定采用，毛坯薄端線上的中性層位置。在這種狀況下，法向應(yīng)力圖僅代表左面的“

42、分支”圖。如圖 6.11.b 所示， 其距 y 軸的距離為 LHO，若熱鍛模對金屬流動，取模具壁上最大摩擦情況（對于圖中我們可以充分利用資料查詢得到的摩擦系數(shù)等于 0.5） ，則為了描述法向應(yīng)力用下列方程：y = s 1+ln （1）1hrh式中 s 變形溫度時金屬屈服極限：一楔形毛坯的楔角度。h 被研究截面內(nèi)的毛坯高度，hr 在中性層線上的毛坯高度。圖 6.11 平鐓楔形毛坯圖（A）和法向應(yīng)力圖；1 剛性區(qū)；2 塑性區(qū)對于設(shè)計的現(xiàn)實狀況，若取圖 6.8 和圖 6.9 中的特殊符號，方程（1）可寫成下式：y = s1+ln (2)1H1H. v沿整個刀片變形表面的體積，根據(jù)方程（2）的積分求得

43、：式中 n 刀片數(shù)，n=4；L 刀片切削部分的長度（見圖 6.8） L0 中間截面內(nèi)刀片的寬度，L0 =( a + b）/ 2 ； 刀片的楔角度， =2arctg2L0H1-HH， H1 -刀片的厚端和薄端的高度（見圖 6.9） 。 第二個變形階段是利用為確定封閉模鍛力且金屬流入縫隙的方法進行的。 在最大摩擦的情況下，金屬沿邊壁 NM 移動法向應(yīng)力（見圖 6.9）可使用下式確定：yA=s（0.578+h/s）(4)式中 h-邊刃高度（在被研究的情況這是修復(fù)后的刀片切削刃的所需高度） ；s-刀片工作刃的厚度。 當金屬流進縫隙時，金屬正處于塑性變形狀態(tài)，所以滑移點從 A 點沿模具的傾斜表面通過到

44、B 點是滑移線的回轉(zhuǎn)角 1 將等于 (/2） ,因為當摩擦達到最大時，A 點的滑在移線相切于 0 角下的垂直壁，且對斜壁應(yīng)位于 90 度。于是，在 C 點將等于: 平均按公式（2）確定應(yīng)力。在 C 點內(nèi)的法向應(yīng)力可按以下公式求得：總力積分求得：. v公式（7）分析得，最大變形力值是在變形過程的上達到的。從推算公式中同樣可以看出，隨著刀片楔角的減小，變形力逐漸的變大。例如，當十字絞刀后表面的平面傾角從 6 度增大到 10 度時，變形力下降 50KN。 從理論的角度去解釋，特點如下：1） 增大凸、凹模上凸臺的斜角（/2）可以大大降低變形力，從而促使提高模具的耐久度。 2） 當凸模與凹模閉合時，金屬

45、可以流進切削表面的最大磨損處。 3） 當發(fā)生塑性變形時，金屬沿剪移表面流動可強化機械表面。 4） 凸模和凹模上凸臺 1 和 2 彼此相對對稱配置（如圖 6.9.b）可充滿凹口 3 和 4。 6.2.3 結(jié)論1. 十字刀片在絞肉機里的應(yīng)用非常重要，不僅影響到肉類加工質(zhì)量的好壞，還對食品安全起著重要的作用，在保證健康安全的情況下，讓金屬材料達到最好的功能，不讓出現(xiàn)其他問題。2. 金屬可以從非工作表面移動到刀片磨損段處所需的力為 2000KN。. v第七章第七章 生產(chǎn)能力分析生產(chǎn)能力分析7.17.1 絞刀的切割能力絞刀的切割能力切刀的切割能力，可用下式計算：式中：F絞刀切割能力（）；hcm /2D擠

46、肉樣板外徑（mm）；取 72mmn絞刀轉(zhuǎn)速（r/min ）;查得 1390r/min孔眼總面積與樣板面積之比，一般取 0.30.4；取 0.4Z絞刀刃數(shù)；取 47.27.2 絞肉機的生產(chǎn)能力絞肉機的生產(chǎn)能力 G G生產(chǎn)能力 G（kg/h）：式中：1F被切割 1kg 物料的面積，其值與孔眼直徑有關(guān)（hcm /2）； A絞刀切割能力利用系數(shù)，一般為 0.70.75； 關(guān)于 F1的值：它取決于物料的種類和樣板上孔眼直徑的大小，對于肉類，F(xiàn)1值如下：孔眼直徑為 2mm 時，F(xiàn)1=1100012000(cm2/kg) 孔眼直徑為 3mm 時，F(xiàn)1=60007000孔眼直徑為 25mm 時，F(xiàn)1=700-

47、1000由此可見，孔徑，F(xiàn)1，則 G。7.37.3 功率消耗功率消耗 N N. v功率消耗 N 可用下式計算：(kw)WGN式中：G生產(chǎn)能力W切割 1kg 物所用的能量，這與孔的直接有關(guān)（kw.h/kg）；傳動效率；對鮮肉： 孔徑為 2mm 時，能量消耗比率 W0.004-0.005孔徑為 3mm 時，能量消耗比率 W0.0025-0.003孔徑為 25mm 時，能量消耗比率 W0.0004對凍肉：孔徑為 2mm 時，所需消耗能量比率 W0.019孔徑為 2mm 時，所需消耗能量比率 W0.01由生產(chǎn)能力計算可知，在 n、D 一定的條件下，絞刀的刃數(shù)越多，生產(chǎn)能力越大。但是不同刃數(shù)的絞刀應(yīng)與不

48、同孔徑的擠肉樣板相匹配，才能得到較為合理的生產(chǎn)量和功率消耗。在使用過程中，可根據(jù)附表中推薦的值來選用。表 7.1 生產(chǎn)能力推薦表樣板孔徑 mm38、1016絞刀刃數(shù)842生產(chǎn)能力 kg/h80010001400. v第八章軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核第八章軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核8.18.1 擬定軸上零件的尺寸擬定軸上零件的尺寸軸是一種重要的非標準零件，它的功能主要是支持旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、凸輪、帶輪等）并能傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。它的結(jié)構(gòu)和尺寸由被支持的零件和支撐的軸承的結(jié)構(gòu)和尺寸決定。軸的材料是決定軸的承載能力的重要因素。選擇軸的材料應(yīng)考慮工作條件對它提出的強度、剛度、耐磨性、耐腐蝕性方面的要求，同時還應(yīng)考慮制造的

49、工藝性及經(jīng)濟性。8.1.1 根據(jù)軸向定位要求確定軸徑與長度軸的直徑應(yīng)滿足強度和剛度要求。此外，還要根據(jù)軸上零件的固定方法、拆裝順序等定出各軸段基本直徑。各軸段直徑的確定，應(yīng)考慮軸上載荷的大小。但初步確定軸的直徑時，一般不知道支反力的作用點，就不能確定軸上彎矩的大小和分布情況，因而也不能按軸上的具體載荷及應(yīng)力來確定軸的直徑，只能按扭轉(zhuǎn)強度來初步估算軸的直徑，圓整后作為承受扭矩軸段的最小直徑。軸的最小直徑也可用類比法確定，凡用作固定和定位的軸肩和軸環(huán)，應(yīng)保證一定的高度a(0.070.1)d(d 為配合處的軸徑)，安裝滾動軸承處，按安裝尺寸查軸承標準。非定位軸肩高度一般取 a12mm；軸環(huán)寬度 b1

50、.4a,與標準零件配合處的直徑，必須符合相應(yīng)的標準尺寸系列。軸的長度應(yīng)根據(jù)軸上零件的寬度以及各零件之間的相互配置確定。長度尺寸的確定是軸的各段長度與零件的尺寸及相關(guān)零件間的. v互相位置有關(guān)；為使軸上零件可靠的固定，應(yīng)使配合段軸的長度稍微小于輪轂寬度（23）mm。圖 8.1 軸的結(jié)構(gòu)確定軸的各段尺寸：1）為滿足聯(lián)軸器的軸向定位要求，考慮到=16.19 mm,軸頸上有一鍵槽，3dnPC所以要將軸徑增大 5%，及伸出段軸徑為 17 mm，過渡到端需制出一軸肩，取端軸徑為 26mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為 26 mm.2）端螺桿直徑前面已確定，為 30mm，為增加擠壓力，將螺桿軸制有一定錐度，

51、取段右端軸徑為 26mm.3）根據(jù)刀具孔為方型，高度為 8mm，厚度為 8mm，為防止刀具軸向滑動，取段軸寬為 8mm，長為 8mm.4)為防止軸徑變化太大，使刀具軸被折斷，取段為過渡軸，軸徑為 20mm.5）為防止刀具與擠肉樣板發(fā)生碰撞，在段左端安放了 2 個標準型 GB93-87 型彈簧墊圈，從而使軸承與軸貼合。8.1.2 軸上零件的周向定位鍵連接通常是用來實現(xiàn)軸和軸上零件（如帶輪、齒輪、凸輪等）之間的周向固定以傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。有些類型的鍵還可以實現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向移動等。鍵連接的結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，裝拆方便，因而獲得了廣泛的應(yīng)用。在鍵. v連接的設(shè)計過程中，一般式先根據(jù)使用要求選

52、擇適當?shù)念愋停辉俑鶕?jù)軸的直徑及輪轂的長度選擇鍵的相關(guān)尺寸；最后進行校核強度。半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接。查資料3可知，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為 18mm（標準鍵長，見)791096(55GBhbGB1096-79）,同時為了保證聯(lián)軸器與軸有良好的對中性，選其配合為 H7/s6.8.1.3 確定軸上倒角尺寸 參考資料5表 11-5 取 1-1 右端倒角為，4-4 左端倒角為。451455 . 08.1.4 求軸上的載荷 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)做出軸的受力簡圖。圖 8.2 軸的受力圖因為整個軸所受彎矩較小，所以可按軸的扭矩進行計算。根據(jù)軸的生產(chǎn)能力為 150kg/h,估算出絞刀所受的力為 30N。根

53、據(jù)絞刀的絞刃半徑 rR,取中點=10.5，其扭矩為.估算聯(lián)軸器端NT5 .3005 .10301mm扭矩T=。畫出其扭矩圖，如圖 8.3mmN 9 .5152139075. 01095503圖 8.3 扭矩圖8.28.2 校核軸的強度校核軸的強度根據(jù)軸的受力和扭矩圖，我們可以看出 1-1 端處截面所受的計算扭矩最大，屬于危險截面。主要對此處進行校核。. v查資料6表 11-5 可得此處的抗扭截面模量=dtdbtdWT2)(1623=887.4172)5 . 217(5 . 251617233mm軸的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力=5.806Mpa4 .8879 .5152TTWT查資料6表 11-3 得軸的許用扭

54、轉(zhuǎn)切應(yīng)力=40-50T所以,安全。 TT第九章第九章 絞肉機的維護與保養(yǎng)絞肉機的維護與保養(yǎng)絞肉機的潤滑部分比較多，一些軸承直接接觸，考慮到食品安全問題，在接觸到軸承處需要涂潤滑油的地方定期注入食品級潤滑油（主要成分為烴油類，食用白礦油，即便漏油，也不會影響食品安全性） ，可以避免其它種類潤滑油泄露，從而使肉類原材料的報廢造成機器的停機。9.19.1 絞肉機生銹去銹的方法絞肉機生銹去銹的方法鐵都要生銹，我們可以采取多種方法去鐵銹。一般金屬鐵制品生銹了,都可以用物理辦法將銹跡磨去。但如果鐵制品表面不是平面，用物理方法就比較困難了。對于絞肉機里面是螺旋狀，我們就不能用簡單方法磨去銹跡。這里推薦幾個簡

55、便. v方法供你參考：a、要防止絞肉機生銹，必須采取適當?shù)拇胧?，把黃泥和細砂參水混合，在絞肉機里攪拌，那樣能讓絞肉機里面的銹斑去掉，但是請不要安裝刀片在里面，會損壞刀具，但也會對人造成傷害。b、其次，我們可以到超市里買些去繡的噴劑，但是，前提是對人體身體沒有毒害作用，易清理，小污染，最終安全的達到去繡的目的。c、我們平日的淘米水也能很好的去繡，用淘米的水去浸泡下絞肉機，過段時間，用清水清洗，達到去繡斑的目的。9.29.2 絞肉機的使用方法絞肉機的使用方法a、沖洗。絞肉機雖然還沒有在每個家庭普及，但是，絞肉機的使用已經(jīng)很常見了，所以，我們每次使用絞肉機前，都要好好的清洗下，不然空氣中的灰塵會進去

56、，我們必須使用前簡單沖洗一下。但是，每次我們用過絞肉機后就必須清洗，不然，時間久了，在機器內(nèi)的污垢就會塞滿內(nèi)腔。b、安裝。 我們從商店購買了絞肉機，應(yīng)該仔細檢查各個零件是否完整，回家后，自己根據(jù)說明書一樣一樣安裝。還有，每次用完后也要拆掉清洗，晾干后才能把零部件放置櫥柜，不然，零件可能會生銹，和生長大量的細菌。這樣更加方便下次使用時的安裝。c、操作。 普通家庭一旦購買絞肉機，都會對它感到好奇，我們必須在使用或裝配前，仔細閱讀說明書，注意上面的安全提示，不要因為觸電而造成人員傷亡，在家庭中，應(yīng)該讓男性操作絞肉機，也可兩人配合，但是一定注意人身安全，. v絞肉前需要先放一根大蔥進去，這樣能讓絞肉過

57、程更省力。9.39.3 絞肉機操作規(guī)程絞肉機操作規(guī)程a. 使用前仔細閱讀說明書，有些零件需要清洗。b. 按照說明書組裝好以后，接通電源，讓機器正常運轉(zhuǎn)，再添加原材料c. 在絞肉前，我們應(yīng)該用刀把肥肉瘦肉骨頭分開，不然會導(dǎo)致機器卡死。d. 我們添加原料時應(yīng)該將肉切均勻，但不宜過多，以免影響電機工作，造成大的故障，如果發(fā)現(xiàn)電機故障，我們應(yīng)立即切掉電源，檢查修理后方可通電。e. 如果發(fā)現(xiàn)機器有漏電和不能正常打火時，應(yīng)該尋求專業(yè)人士修理，嚴禁私自拆卸修理。f.使用完成后，應(yīng)該關(guān)閉電源，然后拆裝清洗，瀝水，放置干燥的地方以便下次使用。. v第十章結(jié)論與展望第十章結(jié)論與展望2011 年 11 月我們本科班

58、開始準備畢業(yè)設(shè)計，到目前為止，設(shè)計總算完成。我們大學的學習成果將要從這里體現(xiàn)，也將是我們步入社會的最后一課，從最初的茫然，到慢慢的進入到設(shè)計狀態(tài)，再到對思路的逐漸清晰，整個設(shè)計思路映入頭腦，整個設(shè)計過程有辛酸，也有喜悅。歷經(jīng)了這些月的奮戰(zhàn)，但同時是南昌的冬天，感受到冬天寒冷帶給我們的挑戰(zhàn)，但是，我的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕。仔細想想設(shè)計的這段時間的經(jīng)歷和感受，我感到欣慰，在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我增長了無形知識和收獲了許多的財富。我在學校圖書館搜集資料，還在網(wǎng)上查找各類相關(guān)數(shù)據(jù)資料，將這些寶貴的資料全部復(fù)制到了自己的內(nèi)存卡上，盡量讓我的資料完整、精確，這樣更有利于完成畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計過程中會遇到

59、很多困難，然而我就及時和指導(dǎo)老師聯(lián)系，并和同學深入的交流，請教有關(guān)專業(yè)課的老師。在大家的幫助下，困難一個一個被解決掉，設(shè)計也慢慢成型。自己的也有收獲了成就感。當我終于完成了所有打字、繪圖、排版格式、校對的任務(wù)后整個人會很疲倦，但同時看著電腦熒屏上的畢業(yè)設(shè)計稿件我的心里是滿足的，做完了很有成就感，自己的也找回了當日的信心。我覺得這一切都是有趣的和值得的。這次畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計過程是我的一次再學習，再提高的過程。也把在課堂沒掌握的知識又重新鞏固了一遍，特別是 CAD 軟件，溫故而知新，學到了很多以前沒用過的指令，并且在設(shè)計中我充分地運用了大學期間所學到的知識。查找資料，翻閱課本，網(wǎng)上尋找等。. v這幾

60、個月的寒冬讓我終生難忘。畢業(yè)設(shè)計讓我銘記于心。也是我大學生涯的最寶貴的時間，我學會收集資料，更深入學習了很多機械設(shè)計的基本知識，讓我對所學過的知識等到了很好的鞏固和提高，我相信自己在今后的學習工作中能腳踏實地，認真嚴謹，實事求是，面對困難勇往直前，不怕困難、堅持不懈精神是我在這次設(shè)計中最大的收獲。我認為這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次飛躍提升，也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。感謝我曾經(jīng)走過的日子。. v參考文獻參考文獻1 孫巖 陳曉羅 熊涌主編的機械設(shè)計課程設(shè)計 ：北京理工大學出版社，2010.12 張裕中主編食品加工技術(shù)裝備 第一版：中國輕工業(yè)出版社,20003 吳暐、林立萍主

61、編的機械設(shè)計基礎(chǔ)（第二版） ：北京理工大學出版社，2010.84 周明衡主編，聯(lián)軸器選用手冊：化學工業(yè)出版社，20005 王昆、何小柏、汪信遠主編，機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計：高等教育出版社，19966 楊明忠、朱家誠主編，機械設(shè)計：化學出版社，20007 李滿林 主編，肉類加工機械：化學工業(yè)出版社，2006.38 張裕中 主編，食品加工技術(shù)裝備 ：中國輕工業(yè)出版社，20079 李興國主編食品機械學（下冊） 第一版：四川教育出版社,199210 游文明、李業(yè)農(nóng)主編， 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 ：高等教育出版社，2011.211 張鋒 、古樂主編， 機械課程設(shè)計手冊 ：高等教育出版社，2010.1 12

62、馬曉湘、鐘均祥主編畫法幾何及機械制圖 第二版華南理工大學出版社,199213 吳宗澤主編機械設(shè)計實用手冊 第一版：化學工業(yè)出版社,1999. v致致將近三個月的畢業(yè)設(shè)計就這樣悄然的完成了，在這段值得珍藏的歲月里，學校提供了優(yōu)越的環(huán)境讓我們?nèi)牡淖霎厴I(yè)設(shè)計，很感謝學校能很好的重視我們本科的畢業(yè)設(shè)計，是對我們將來工作的極大鼓勵。我在指導(dǎo)老師張紅濤的帶領(lǐng)下，從開始的不知所措，到一步步的進入設(shè)計狀態(tài)：收集資料，查信息，圖紙繪制，直至說明書的最后完成及后期檢查。通過本次畢業(yè)設(shè)計，不僅使我系統(tǒng)的學習和應(yīng)用了以前的知識，而且也鍛煉了我獨立動手和思考的能力。在此我要感謝我的指導(dǎo)老師，他是一個認真負責的好老師，

63、他對每個學生都嚴格要求，按照學校的格式要求認真修改。是你的細心指導(dǎo)和關(guān)懷，才讓我順利完成畢業(yè)設(shè)計。學校的規(guī)章制度您都嚴格要求，您經(jīng)常通過各種通訊工具給我們進行溝通講解，從尊敬的老師身上，我不僅學到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學到了做人做事認真負責的道理。在某個崗位都要認真的干好自己分內(nèi)的事。在此我要向我的老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。在設(shè)計過程中，有很多同學也幫助過我，這樣更加促進了我們同學之間的關(guān)系，雖然我們即將畢業(yè)，各奔東西，但是心中的情誼是永遠不會改變。所以在這里非常感謝幫助我的同學。以及感謝機械工程學院的各位領(lǐng)導(dǎo)，是您們的重視，才能讓我們四年所學知識得到了更好的發(fā)揮。最后由衷祝福老師們、領(lǐng)導(dǎo)們新年快樂，萬事如意。