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1、水泥機(jī)械基礎(chǔ)知識 第一章? 機(jī)械常識與水泥機(jī)械 一、機(jī)械常識 1、機(jī)械的定義：利用力學(xué)原理組成的各種裝置都叫機(jī)械。 例如：汽車、杠桿、槍炮、滑輪等。 2、金屬材料 2.1 黑色金屬材料 黑色金屬材料按用途分為生鐵、鑄鐵、鋼三類。 生鐵包括煉鋼生鐵、鑄造生鐵、特種生鐵（即鐵合金：硅鐵、錳鐵等）；鑄鐵包括灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、特殊性能鑄鐵（耐熱、耐磨、耐蝕等鑄鐵）。 鋼包括鑄鋼（碳素鑄鋼、合金鑄鋼、耐熱、耐磨、耐蝕等特殊性能鑄鋼）；普通結(jié)構(gòu)鋼（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼）；優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷拉優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼）；特殊性能鋼（不銹耐熱鋼、耐熱鋼、彈簧

2、鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼）；工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼）。 按照我們廠的實際情況，下面的內(nèi)容大家應(yīng)該掌握： ①鑄造用生鐵：鑄造用生鐵是一類含硅量較高的生鐵，一般硅（Si）含量〉1.5-3.5%，組織以鐵素體和游離石墨為主，斷面呈暗灰色，故稱生鐵或灰口生鐵，它是鑄鐵件的基本原料，鐵用含硅量表示。 鐵號?? Z35???????????? Z30??????????? Z25????????? Z20????????? Z15 Si%?? 〉3.25-3.75??? 〉2.75-3.25????? 〉2.25-2.75?? 〉1.75-2.25??? 〉1.25-1.75

3、 含磷量(%)根據(jù)鑄鐵件要求分為三類: 低磷生鐵：P≤0.1 普通生鐵：0.1〈P〈0.4 高磷生鐵：0.4〈P〈1.0 ②鑄鐵：鑄鐵是含碳量大于20%的鐵碳合金，含有Si、Mn元素及S、P等雜質(zhì)。也可加入C、Mo、V等合金元素。生產(chǎn)中使用的鑄鐵一般含碳量在2.5%-4.0%的范圍內(nèi)。鑄鐵中碳以化合狀態(tài)—滲碳體（Fe3C）或游離狀態(tài)—石墨的形式存在。根據(jù)碳在鑄鐵中存在形態(tài)的不同，鑄鐵分為灰口鑄鐵（HT），可鍛鑄鐵（KT），球墨鑄鐵（QT）以及特殊性能要求的各種合金鑄鐵。 我們廠常用的就是灰口鑄鐵，其中HT15-33、HT20-40最普遍。例如：對輪、皮帶輪、飛輪、軸承座等都是灰口鑄鐵

4、。由于我們現(xiàn)有的鑄鐵工藝及設(shè)備都比較落后，所以更高要求的鑄鐵另部件還沒有能力制造。 ③鑄鋼：鑄鋼根據(jù)不同的要求和不同的成分可分為：碳素鋼鑄件，合金結(jié)構(gòu)鋼鑄件，特殊性能高合金鑄鋼，不銹、耐酸鋼鑄件等類別。 我們廠常用的鑄鋼為特殊性能高合金鑄鋼。其中用量比較大的是耐磨鋼鑄件：例如：磨機(jī)襯板，它的特點高錳，錳的含量是碳含量的十倍。典型的牌號是ZGMn13，含錳量13%，耐磨性能高，用于承受沖擊、高度耐磨和不需要加工的零件。另外耐熱鋼鑄件也普遍使用，例如：篦冷機(jī)篦板等。它的特點是高鉻。比較高的鉻含量能提高鑄鋼件的抗氧化性，有利于熱強(qiáng)性。典型的牌號ZGCr22Ni4N，含鉻量22%，耐蝕耐熱性高，用

5、在高溫和受腐蝕的零件。 ④鋼：鋼的分類方法有很多種，比如按冶煉方法，化學(xué)成份、形狀、金相組織、品質(zhì)、用途等都有明確的分類。鋼號的表示方法在國家標(biāo)準(zhǔn)GB221-63中有準(zhǔn)確的規(guī)定，大家有興趣自己看一看相關(guān)的材料，結(jié)合我們的實際工作需要有幾種鋼是大家要了解的。 普通碳素鋼：大量用于建筑構(gòu)件和要求不高的機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件，如焊接構(gòu)架、框架、面板等，鋼號順序為AO--A7。 其中? AO--A3：有較高的延伸率，可用于制造地腳螺絲、鉚釘?shù)取? A3F：用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)及機(jī)器零件等。 A4、A4F：一般機(jī)器零件，A鋼可作較高強(qiáng)度的零件。 A5：用于釘、球面座等。 A6、A7：有較高的強(qiáng)度

6、和耐磨性，可用于要求強(qiáng)度高和耐磨性好的零件，如軸、鍵等零件。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：大量用于制造各類機(jī)械零件，多在熱處理后使用，這類鋼機(jī)械性能比較均勻和優(yōu)良。其中在我們廠普遍使用的是35#、40#、45#鋼，用于制造軸類零件、桿件、齒輪等，由于受條件限制，水機(jī)廠自制的零部件都沒有進(jìn)行熱處理，對于這部分零件的使用壽命影響很大。 合金結(jié)構(gòu)鋼：在碳素結(jié)構(gòu)鋼中加入合金元素，鋼材的性能得到明顯提高，如：高的淬透性，高的強(qiáng) 好的焊接性，好的回火穩(wěn)定性，耐熱性和避免回火脆性等。我們廠常用的合金結(jié)構(gòu)鋼為錳鋼、鉻鋼。用于制造高強(qiáng)度、耐磨性好的零件。比如彈簧板60Si2Mn，條襯65Mn。 耐熱鋼：耐熱鋼具有足

7、夠的抗氧化性和耐強(qiáng)熱性，按使用性質(zhì)分為兩類：抗氧化鋼也稱不起皮鋼，大多數(shù)是在鉻鋼或鉻鎳鋼的基礎(chǔ)上，加入硅和鋁，熱強(qiáng)鋼是在高溫下對蠕變的抗力大，持久強(qiáng)度大，持久壽命長的耐熱鋼，多數(shù)是鉻鉬鋼，加入鎢、釩、鈦，這些鋼材在我們廠4、5#窯系統(tǒng)中的如篦冷機(jī)的護(hù)板、T型螺絲、篦板、窯口擋磚板上普遍被使用。 2.2 有色金屬材料 有色金屬材料及其合金的分類有兩種：一是按合金系統(tǒng)分，另一種按用途分。其牌號在國家標(biāo)準(zhǔn)GB340-76中有明確的規(guī)定，有興趣的同志自己看看相關(guān)材料。下面就我們廠正在使用的幾種有色金屬材料及合金給大家作以介紹。 ①黃銅：是以鋅作為主要合金元素的銅合金。在銅鋅合金中加入錫、鎳、錳、

8、鉛、鐵等元素，就成為特殊黃銅，如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅等。黃銅根據(jù)工藝性質(zhì)、機(jī)械性能和用途的不同可分為壓力加工用黃銅和鑄造用黃銅兩大類。 壓力加工用黃銅：各種相關(guān)材料上都有介紹，其形狀有板、管、帶、線等，在我們廠主要用于電器儀表維修等工作中。 鑄造黃銅：我們廠主要應(yīng)用的鑄鋁黃銅，用于制造托輪瓦，其牌號為ZHA167-2.5和ZHA166-6-3-2。 ②鑄造用軸承合金：錫合金用作耐磨材料是錫基軸承合金。它是在錫銻合金的基礎(chǔ)添加銅的合金，又稱錫基巴氏合金。錫合金用作耐磨材料的是鉛基軸承合金，它是在錫銻合金的基礎(chǔ)上添加錫和銅的合金，也稱鉛基巴氏合金，在我們廠鑄造用軸承合金（巴氏合金）主要用于

9、窯、磨的傳動瓦和大型電動機(jī)的軸承上，常用的牌號有2號錫基軸承合金和3號錫基軸承合金。 3、緊固件和聯(lián)結(jié)件 在機(jī)械的零件結(jié)構(gòu)中，有兩種聯(lián)結(jié)方式，一種是不可拆聯(lián)結(jié)，它利用的是分子間的結(jié)合力和機(jī)械方法來完成，比如焊接、膠接、鉚接、壓配合，這種聯(lián)結(jié)方式結(jié)構(gòu)簡單，但拆開時必須破壞或損壞被聯(lián)接的零件。另一種是可拆聯(lián)結(jié)，它用的是螺釘、銷 、鍵來實現(xiàn)的聯(lián)接，其實它也是一種機(jī)械聯(lián)接方法，而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但隨時可以拆開，便于機(jī)械維修。 緊固件和聯(lián)結(jié)件通稱標(biāo)準(zhǔn)件，兩者沒有明確劃分范圍，習(xí)慣上緊固件是指螺栓、螺母、螺釘、墊圈等，聯(lián)接件是摜鉚釘、銷、鍵、擋圈等。 3.1 緊固件 ①螺栓： ????????

10、???????????????????????????????????????? 規(guī)格范圍（mm） 類? 別??? 名??????? 稱????????? ??標(biāo)準(zhǔn)號???????? d???????? l 六角頭??? 六角頭螺栓（粗制）????? GB5-76??????? 10-100??? 20-500 ????????? 六角頭螺栓????????????? GB30-76?????? 8-48????? 4-300 方? 頭??? 方頭螺栓（粗制）??????? GB8-76??????? 10-48???? 20-300?? ????????? 小方頭螺栓??????

11、??????? GB35-76?????? 5-48????? 10-300 沉? 頭??? 沉頭方頸螺栓（粗制）??? GB10-76?????? 6-20????? 25-200 半圓頭??? 半圓頭方頸螺栓（粗制）? GB12-76?????? 6-20????? 16-200 地? 腳??? 地腳螺栓（粗制）??????? GB799-76????? 6-48????? 80-1500 螺? 柱??? 等長雙頭螺柱（粗制）??? GB953-76????? 8-48????? 100-2500 ????????? 等長雙頭螺柱??????????? GB901-76?????

12、 2-56????? 10-480 ②螺母： 類?? 別?????? 名??? 稱????????? 特?? 征??????? 標(biāo)?? 準(zhǔn)???? ??規(guī)? 格d(mm) 方形及六角形??? 方螺母（粗制）??? S=(1.45-1.7)d??? GB39-76?????? 8-48 ??????????????? 六角螺母????????? H=0.8d???????? GB41-76(粗制)? 6-100 ???????????????????????????????????????????????? GB52-76????? ?1.6-48 ??????????????? 六

13、角扁螺母??????? H=(0.38-0.6) d?? GB54-76????? ?1-48 ??????????????? 六角厚螺母??????? H=1.1d???????? GB55-76????? ?8-48 異?? 形???????? 蓋形螺母???????????????????????? GB923-76???? ?3-24 ③墊圈 類??? 別?? 名? 稱???????????? 標(biāo)準(zhǔn)號????? 規(guī) 格????????????? 用?????????? 途 圓??? 形?? 墊? 圈??????????? GB95-76??? 12-100?????????

14、用于金屬零件，增加面，防止損傷 ?????????? 墊? 圈??????????? GB97-76??? 1-48??????? ????零件表面。 異??? 形?? 工字鋼用方斜墊圈? GB852-76?? 6-36??????????? 用來將槽鋼、工字鋼之類的傾斜面 ?????????? 槽鋼用方斜墊圈??? GB853-76?? 6-36??????? ???墊平。使螺桿免受彎曲。 彈性墊圈?? 彈簧墊圈????????? GB93-76??? 2-48?????????? 防松動 擋??? 圈?? 孔用彈性擋圈????? GB893-76?? 8-200????????

15、卡在軸槽或孔槽中供滾動軸承裝入 ?????????? 軸用彈性圈??????? GB894-76?? 8-200?????? 后止退用。 3.2 聯(lián)結(jié)件 ①鉚釘：按照用途不同共有24種鉚釘供選用（國家標(biāo)準(zhǔn)）。 ②? 銷：按照用途不同共有7大類銷釘供選用（國家標(biāo)準(zhǔn)）。其中圓柱銷和開口銷、安全銷用途最廣泛。 ③鍵：鍵共有3大類型，其中平鍵、半圓鍵應(yīng)用最廣泛。 ④花鍵：花鍵共有3大類，其中矩形花鍵應(yīng)用最廣泛。 3.3 緊固件和聯(lián)結(jié)件的制造材料及常用尺寸規(guī)格 在機(jī)械設(shè)計手冊及相關(guān)的材料中都有準(zhǔn)確的介紹大家自行了解。 4、軸承： 軸承由兩大類組成：一類叫滑動軸承，另一類叫滾動軸承，兩

16、者的主要區(qū)別在于滑動軸承結(jié)構(gòu)比較簡單，精度要求不高，但摩擦較大，磨損嚴(yán)重。 4.1 滑動軸承 滑動軸承的類型有很多種，我們常用的有對開式和整體式兩種，對開式軸承軸與軸瓦之間的間隙可以調(diào)整，安裝簡單，便于維修，比如：窯、磨等設(shè)備的傳動瓦都采用這種方式的滑動軸承，整體式軸承軸與軸瓦之間的間隙不能調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，但軸只能從端部裝卸，一般用在轉(zhuǎn)速低、輕載而裝拆比較方便的機(jī)器上，比如附屬機(jī)的一些傳動都是這種軸承。 4.2 滾動軸承 滾動軸承的類型有很多種。根據(jù)用途分為四個精度等級，用漢語拼音C、D、E、G表示。C級最高、G級最低，一般的G級精度軸承在代號中不標(biāo)注。關(guān)于軸承的其它內(nèi)容請大家自己看軸

17、承的有關(guān)材料。 5、傳動： 機(jī)械傳動共有六種形式：摩擦輪傳動、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動、螺旋傳動。其中我們廠普遍使用的有摩擦輪傳動、帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動。 5.1 摩擦輪傳動：我們廠水泥磨的電磁離合器（俗稱靠背輪）就是典型的摩擦輪傳動，它的特點是運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、有過載保護(hù)作用，結(jié)構(gòu)簡單，缺點是軸和軸承上的作用力很大，有滑動，工作表面磨損較快，使用壽命取決于材料的接觸強(qiáng)度和抗磨損能力。 5.2 帶傳動： 帶傳動有三種類型：三角帶傳動、平皮帶傳動、特種帶傳動、我們廠普遍使用的是三角帶傳動。 它的特點是軸間距范圍大，工作平穩(wěn)、噪聲小，能緩和沖擊，有過載保護(hù)作用，結(jié)構(gòu)簡單，

18、安裝要求不高；缺點是由于摩擦起電，不宜用于易燃易爆的地方，軸和軸承上的作用力大，帶的使用壽命較短，普通三角帶的使用壽命在3500h-5000h。三角帶按截面尺寸的不同分為七種型號，分別用“0”、“A”、“B”、“C”、“D”、“E”、“F”代表。規(guī)格中的長度是指內(nèi)圓周長。使用三角帶必須注意的是三角帶的型號與皮帶輪的槽型要一致，另外新舊三角帶不可以搭配使用。 5.3 鏈傳動：鏈傳動在我們廠也有一定的使用范圍，比如煤粉磨系統(tǒng)、篦冷機(jī)等。它的特點是軸間距范圍大，傳動比恒定，鏈條組成件間形成的油膜能吸振，對惡劣環(huán)境有一定的適應(yīng)能力，工作可靠，作用在軸上的載荷小。缺點是運轉(zhuǎn)的瞬間速度不均勻，高速時不如

19、帶傳動平穩(wěn)（齒形鏈較好），鏈條工作時，特別是因磨損產(chǎn)生伸長以后，容易引起共振，因而需增設(shè)張緊和減振裝置。我們廠普遍采用的套筒滾子鏈，按鏈節(jié)長度分為多種規(guī)格。使用壽命與制造質(zhì)量有關(guān)，一般為5000h-15000h。 5.4 齒輪傳動：齒輪傳動在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。它的特點是承載能力和速度范圍大，傳動比恒定，采用行星傳動可獲得較大的傳動比，外形尺寸小，工作可靠，效率高。缺點是制造和安裝精度要求高，精度低時，運轉(zhuǎn)有噪音，無過載保護(hù)作用，它的使用壽命取決于齒輪材料的接觸和彎曲疲勞強(qiáng)度以及抗膠合和抗磨損能力，同時也取決于工作中的維護(hù)與保養(yǎng)質(zhì)量。 6、潤滑：在設(shè)備的潤滑中，通常采用油潤滑和脂潤滑。

20、 6.1 潤滑方法分類：潤滑方法共有八種，每種方法都有各自的特點。其中我們廠常用的方法有：連續(xù)潤滑、間歇潤滑、壓力潤滑、循環(huán)潤滑等，在有些摩擦副上是由兩種或兩種以上的方法配合完成潤滑的。比如選粉機(jī)的潤滑點即有連續(xù)潤滑（“油燈”處）。又有壓力潤滑（“油壺”處），又有循環(huán)潤滑（“油包”處）而窯、磨傳動、托輪部分的潤滑就是循環(huán)潤滑的方法來完成。生料磨的滑履軸承就是連續(xù)潤滑結(jié)合壓力潤滑的方法來完成的。連續(xù)潤滑的特點是在設(shè)備的整個工作期間內(nèi)，潤滑油供摩擦副始終是連續(xù)不斷的。間歇潤滑的特點是供送的潤滑油具有一定的壓力。循環(huán)潤滑的特點是在摩擦副進(jìn)行潤滑，使用過的油液回到沉淀油池（油槽），再由潤滑裝置將油連續(xù)

21、不斷地供送到摩擦副進(jìn)行潤滑，潤滑油可以不斷重復(fù)使用。壓力潤滑的特點是供送的潤滑油具有一定的壓力。潤滑的方法有多種，與之相關(guān)的潤滑裝置也有很多種，大家在工作中多注意，一些不正確的方法和裝置保證不了設(shè)備正常的潤滑要求。 6.2 潤滑劑：系指潤滑油和潤滑脂。分類方法習(xí)慣以其物料形狀和性質(zhì)綜合分類。 ???????????????????????? 天然礦物潤滑油：石油煉油產(chǎn)品、機(jī)械油、齒輪油等。???????????? ???????? 液體潤滑劑????? 合 成 潤 滑 油：以石蠟為原料合成的潤滑油 ???????????????????????????????????????????

22、 有機(jī)硅。 ???????????????????????? 動物、植物油。 ?? 天然礦物潤滑脂：石油煉油產(chǎn)品，介于液體和固體之間，鈣基潤滑脂， 潤滑劑? 半固體潤滑劑????????????????? 鋁基潤滑脂等。 ????????????????????? 動物脂 ???????????????????????? 非金屬礦產(chǎn)品：石墨及其化合物等。 ???????? 固體潤滑劑????? 化工有機(jī)材料：塑料、云母粉等。 ???????????????????????????? 金屬材料：金屬氧化物Fe3O4、AlO等。 ①潤滑劑的選用原則：選用潤滑劑要考慮的因素很多，其中

23、摩擦副的運動速度，負(fù)荷大小，運動情況，工作環(huán)境的濕度、溫度、塵屑多少；另外摩擦副的表面間隙、加工精度、表面的位置都要考慮到，根據(jù)具體的要求再選用。 ②常用潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)：潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)有粘度、粘度系數(shù)（粘度比）、凝點、酸值、閃點、殘?zhí)俊⒒曳?、機(jī)械雜質(zhì)共計八項指標(biāo)。其中粘度是最主要的一項指標(biāo)，是選用潤滑油的依據(jù)。粘度就是指潤滑油的內(nèi)摩擦力，也就是當(dāng)液體在外力的影響下移動時在液體分子間所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦。潤滑油的牌號一般都是按粘度的大小來劃分的。 ③常用潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)：潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)有滴點、針入度、水份、皂份、機(jī)械雜質(zhì)、灰份、分油量七項指標(biāo)。其中針入度是潤滑脂的重要質(zhì)量指標(biāo)。重量為150克

24、的標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入潤滑脂試樣，經(jīng)過5秒鐘所達(dá)到的深度稱為針入度。用它鑒定潤滑脂的稠度指標(biāo)，表示潤滑脂的軟硬程度。 ④常用潤滑油、潤滑脂 常用的潤滑油、潤滑脂種類很多，在這不做介紹，各專業(yè)有關(guān)人員自己學(xué)習(xí)相關(guān)的材料。尤其我們廠常用的部分，大家有必要搞懂。比如機(jī)械油、齒輪油、汽缸油、黃干油、二硫化鉬等。 ⑤潤滑油代用的一般原則 a.機(jī)械油可以用粘度接近的汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、汽輪機(jī)油代替。 b.變壓器油不宜作潤滑油用。 c.一般情況下，采用粘度稍大一些的潤滑油比小一些的為好，但粘度變化不應(yīng)超過25%；而精密機(jī)械、液壓設(shè)備應(yīng)以低一些的粘度為好。 d.工作溫度變化大的機(jī)械，采用較高粘度指數(shù)的

25、油。在低溫條件下要用凝點低于使用溫度10℃以下的油來代替，其代用油的質(zhì)量指標(biāo)也應(yīng)符合被代用的質(zhì)量指標(biāo)。 ⑥設(shè)備的潤滑是設(shè)備使用和保養(yǎng)的主要內(nèi)容，其中從油品采購開始到保管，使用等環(huán)節(jié)，大家都應(yīng)認(rèn)真對待，否則潤滑就得不到保證，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)也就無從談起。 7、密封 機(jī)械有些部位需要密封，其目的在于防漏。密封的方法有二類：靜密封法和動密封法。 7.1 常用靜密封法：依靠墊片或密封面的彈性變形，把密封面上的微小不平處填滿，達(dá)到密封的目的，這就是靜密封。 靜密封按照選用的材料分為非金屬材料密封，比如橡膠墊圈、油封皮圈、油封紙圈等。非金屬和金屬復(fù)合材料密封（也叫半金屬），比如夾金屬絲網(wǎng)石棉平墊

26、片、金屬包墊片等。金屬材料密封，比如平墊圈、波形墊片、環(huán)形墊片等。液體材料密封，比如：環(huán)氧樹脂、氯丁橡膠等。當(dāng)然上述的靜密封方法都有各自的使用條件，這些需要的同志可以自行了解和掌握。 7.2 常用動密封法 動密封法包括兩種形式：接觸式密封和非接觸式密封。 ①接觸式密封：接觸式密封是利用彈性材料堵塞漏出間隙，達(dá)到密封的目的。主要有填料密封（毛氈、盤根等）、皮碗密封、漲圈密封等，它的結(jié)構(gòu)一般不很復(fù)雜，在機(jī)械中大量采用。 ②非接觸密封：它利用了很多的力學(xué)原理來達(dá)到密封的目的，比如迷宮密封、離心密封、螺旋密封，但其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，在水泥機(jī)械中應(yīng)用不很廣泛。 第二章? 水泥機(jī)械 1、破碎機(jī)械

27、 1.1破碎機(jī)的分類 按照結(jié)構(gòu)及工作原理的不同，水泥行業(yè)中常用的破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)，其中粗碎常用的是顎式破碎機(jī)，中、細(xì)碎常用的是錘式、反擊式和輥式。我們廠正在使用的是錘式和反擊式。規(guī)格系指轉(zhuǎn)子直徑乘以寬度。 1.2單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)：在我們廠它使用在原料車間的原石入庫前破碎崗位，頁巖地溝崗位；制成車間的石膏破碎崗位，熟料破碎崗位；燒成車間4#、5#篦冷機(jī)出口等處。它主要由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、篦條和打擊板等部件組成，機(jī)殼由上、下兩部分組成，用鋼板焊成，內(nèi)壁鑲有高錳鋼襯板。破碎機(jī)主軸（轉(zhuǎn)子）上安裝掛錘體，用于安裝錘子，為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)在主軸另一端裝有飛輪，起到平

28、衡轉(zhuǎn)子的作用。在機(jī)殼內(nèi)被擊碎的物料從篦條縫隙中卸出。這種破碎機(jī)只能沿一個方向運轉(zhuǎn)進(jìn)行破碎，故稱不可逆式。錘式破碎機(jī)主要以沖擊兼磨剝作用破碎物料。由于設(shè)置有篦條篩，不能破碎粘性物料，物料水份超過15%時，就會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子圓周速度與破碎機(jī)尺寸、產(chǎn)品粒度和物料性質(zhì)有關(guān)。一般的范圍是30-50米/秒，轉(zhuǎn)子直徑為300-600毫米的破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)為1000-3000轉(zhuǎn)/分；轉(zhuǎn)子直徑為300-600毫米的破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)為600-1500轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)子直徑為1000-3000毫米的破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)為300-1000轉(zhuǎn)/分。 1.3 反擊式破碎機(jī)：反擊式破碎機(jī)是在錘式破碎機(jī)基礎(chǔ)發(fā)展起來的，就工作原理

29、、性能參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計來說，它們有很多共同點。反擊式破碎機(jī)的工作部件為帶有板錘高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)受到板錘沖擊，并被高速拋向反擊板，再次受到?jīng)_擊，然后又從反擊板反彈到板錘，重復(fù)上述過程，當(dāng)物料小于反擊板與板錘之間的縫隙時，被下部的卸料裝置卸出。同樣外部的殼體由鋼板焊成，內(nèi)鑲襯板。反擊式破碎機(jī)按結(jié)構(gòu)特征分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩大類。我們廠礦山車間的破碎機(jī)為雙轉(zhuǎn)子。該破碎機(jī)在機(jī)體內(nèi)裝有兩個平行排列的轉(zhuǎn)子，有一定高度差。第一級轉(zhuǎn)子稍高于第二級轉(zhuǎn)子，板錘均采用高錳鋼鑄造。兩級主反擊板用懸掛軸鉸接在機(jī)體兩側(cè)板上，在兩個轉(zhuǎn)子之間還有分腔反擊板，和第一級反擊板聯(lián)成圓弧狀反擊破碎腔，在分腔反擊板和第二級

30、反擊板的下半部安裝有不同排料尺寸的篦條襯板，達(dá)到粒度要求的料塊及時排出，以減少不必要的能量損耗，篦條襯板用高錳鋼鑄造。根據(jù)產(chǎn)品粒度的要求或因板錘等零件磨損后，都需要調(diào)整，主要調(diào)整分腔反擊板，第二級反擊板和均整篦板與板錘端點的間隙。轉(zhuǎn)子的圓周速度對破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和破碎比影響很大。而轉(zhuǎn)子的圓周速度又隨破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、物料性質(zhì)和破碎比等因素的變化有所不同。通常情況下粗碎時轉(zhuǎn)子圓周速度取15-40米/秒；細(xì)碎時則取40-80米/秒，轉(zhuǎn)速愈高，產(chǎn)品中細(xì)粒級含量愈多，破碎比愈大。 1.4 破碎機(jī)常見故障及原因 破碎機(jī)常見的機(jī)械故障主要是轉(zhuǎn)子振動，歸納的原因主要是轉(zhuǎn)子磨損或錘子損壞后造成轉(zhuǎn)子不平衡，這樣

31、需要及時更換上述部件。但值得注意的是錘子在安裝前一定要有配重的過程，就是說每一組錘子的重量差別要符合設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。其次是軸承老化，也需及時更換軸承。再次就是轉(zhuǎn)子主軸彎曲造成振動。對破碎機(jī)而言，最大的設(shè)備安全隱患就是振動。另外，物料夾帶硬質(zhì)材料對破碎機(jī)而言，、也是致命的危害，尤其鋼質(zhì)材料，因此各級破碎機(jī)前安裝除鐵器是非常必要的。 2、粉磨機(jī)械：常見的粉磨機(jī)械就是球磨機(jī) 2.1球磨機(jī)的優(yōu)、缺點 優(yōu)點：a.對物料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)能力大，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。 b.粉碎比大，可達(dá)300以上，并易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度。 c.結(jié)構(gòu)簡單、堅固、操作可靠，維護(hù)管理簡單，能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。

32、 d.有很好的密封性，可以負(fù)壓操作，防止灰塵的飛揚。 缺點：a.工作效率低，尤其是電能的利用率低，有效利用率僅為2%左右。 b.體型笨重，大型磨機(jī)可達(dá)幾百噸，初次投資巨大。 c.磨體轉(zhuǎn)速很低，傳動的減速裝置比較昂貴。 d.研磨體和襯板消耗量大，操作噪音大。 2.2 球磨機(jī)類型 ①按磨機(jī)筒體的長度與直徑比分 短磨機(jī)：長徑比在2以下為短磨機(jī)； 中、長磨機(jī)：長徑比在3左右為中、長磨機(jī)； 長磨機(jī)：長徑比在4以上稱為長磨機(jī)或管磨機(jī)。 ②按研磨介質(zhì)形狀分 球磨機(jī)：研磨體主要是鋼球和鋼段，我們廠用的都是這種磨機(jī)。 棒球磨機(jī)：第一倉研磨體為鋼棒，其余各倉為鋼球。 礫石磨：磨內(nèi)研磨體為

33、礫石、卵石、瓷球等，用花崗巖、瓷料做襯板。 ③按卸料方式分 尾卸式磨機(jī)：物料由一端喂入，由另一端卸出。 中卸式磨機(jī)：物料由兩端喂入，由磨體中部卸出。 我們廠原料兩臺磨機(jī)為中卸式，其余各工序磨機(jī)均為尾卸式。 ④按傳動方式分 中心傳動磨機(jī)：減速機(jī)出力軸與磨機(jī)中心線在一條直線上，比如原料車間中卸烘干磨就是中心傳動的磨機(jī)。 邊緣傳動磨機(jī)：減速裝置帶動磨體上的大齒輪而驅(qū)動磨體回轉(zhuǎn)就是邊緣傳動磨機(jī)。比如我們廠現(xiàn)在的水泥磨。 2.3 球磨機(jī)的結(jié)構(gòu) 球磨機(jī)主要由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進(jìn)、出料裝置，傳動系統(tǒng)等部分構(gòu)成。 2.4 球磨機(jī)常見故障及原因 球磨機(jī)常見故障主要有各部軸承磨損：

34、原因是潤滑不良，冷卻不好，嚴(yán)重時造成軸承內(nèi)襯溶化（俗稱化瓦）。傳動振動：原因是傳動齒輪嚙合不良或傳動瓦不正。傳動小齒輪斷齒：原因是嚙合不良。磨體裂：原因是磨體老化或制造材質(zhì)不良。 3、燒成機(jī)械：各種窯都是燒成機(jī)械 3.1 窯的類型（回轉(zhuǎn)窯） 按照水泥的生產(chǎn)方法回轉(zhuǎn)窯分為濕法長窯、干法余熱鍋爐窯、立波窯、懸浮預(yù)熱窯以及窯外分解窯。我們廠采用的都是干法帶余熱鍋爐窯。 3.2 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu) 回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置（托輪組、輪帶、擋輪組）、傳動裝置、密封裝置組成，使用前在筒體內(nèi)部鑲耐火材料。 3.3 回轉(zhuǎn)窯常見故障及原因 ①紅窯掉磚 原因：窯皮掛的不好，窯襯及鑲砌質(zhì)量不良或磨薄后沒按期

35、更換；輪帶與墊板磨損嚴(yán)重、間隙過大窯體徑向變形嚴(yán)重；窯體中心線不直，窯體局部過熱變形內(nèi)壁凹凸不平。 ②托輪斷軸 原因：窯體中心線不直，托輪受力過大，超負(fù)荷。軸的材料內(nèi)部存在非金屬夾渣、氣孔、重皮等。大、小軸徑的過渡處應(yīng)力集中。 ③輪帶裂紋、斷裂 原因：窯體中心線不直，受力過大超負(fù)荷，斷面復(fù)雜，不易鑄造留有氣孔、夾渣、重皮缺陷。 托輪調(diào)整不正確，歪斜過大，受力不均，局部過載，強(qiáng)度不夠，材質(zhì)疲勞。 結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力大。 ④托輪表面出現(xiàn)裂紋、輪輻斷裂。 原因：窯體中心線不直，受力過大超負(fù)荷。 托輪調(diào)整不正確，歪斜過大受力不均，局部過載，材質(zhì)疲勞，鑄造質(zhì)量不良，有砂眼、

36、夾渣。 托輪紅裝時輪與軸偏心超差。 ⑤托輪軸瓦過熱和“翻瓦” 原因：窯體中心線不直，受力過大。 托輪歪斜，軸承推力過大。 軸承內(nèi)冷卻水管漏，冷卻、潤滑不良。 潤滑油變質(zhì)或油內(nèi)有雜質(zhì)，潤滑不良。 瓦襯材質(zhì)質(zhì)量差。 4、物料輸送機(jī)械 水泥生產(chǎn)需要有大量的原材料在各工序之間流動，輸送機(jī)械就是為完成這項任務(wù)而裝備的機(jī)械設(shè)備，我們廠最常見的輸送機(jī)械有：皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)（絞刀）、斗式提升機(jī)、空氣斜槽、拉鏈輸送機(jī)等，受功能的限制，它們結(jié)構(gòu)差別很大，輸送能力也各不相同，使用與維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容也各不相同，大家自行了解。 第三章? 機(jī)械設(shè)備管理 一、機(jī)械設(shè)備管理的概念及任務(wù) 1、什么是

37、設(shè)備管理？ 1.1 設(shè)備：是企業(yè)生產(chǎn)的物資基礎(chǔ)，是企業(yè)開展生產(chǎn)的物資條件。 1.2設(shè)備管理：以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備的綜合效率和費用周期內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用理論方法，通過多種技術(shù)組織、經(jīng)濟(jì)措施對設(shè)備的物資運動和價值運動進(jìn)行全過程科學(xué)管理。 2、設(shè)備管理的基本任務(wù)就是通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修，適時改造和更新，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不斷改善和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，為生產(chǎn)打下良好的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。 3、設(shè)備管理的中心任務(wù)：加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)，提高設(shè)備的使用壽命，降低消耗，充分發(fā)

38、揮設(shè)備的效能。 二、設(shè)備管理的組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1、組織機(jī)構(gòu) 企業(yè)設(shè)備管理工作為總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)分管副總經(jīng)理主持設(shè)備管理的日常工作，并設(shè)立管理機(jī)構(gòu)—機(jī)動處。 同時各基層生產(chǎn)單位設(shè)專職人員負(fù)責(zé)本單位的設(shè)備管理工作，保證政令通暢，責(zé)任到人。 2、設(shè)備管理機(jī)構(gòu)--機(jī)動處主要職責(zé) ①負(fù)責(zé)執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī)，建立并執(zhí)行本企業(yè)設(shè)備管理的各種規(guī)章制度；制訂設(shè)備配件的消耗和儲備定額，做到執(zhí)行有細(xì)則，檢修有標(biāo)準(zhǔn)，消耗有定額、考核有辦法，使設(shè)備管理制度化。 ②積極應(yīng)用設(shè)備現(xiàn)代化管理方法和維修新技術(shù)，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)。 ③掌握設(shè)備的使用維修和檢修動態(tài)，編制好大、中修計劃，并組織實

39、施和驗收。 ④嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備折舊和大修理資金的使用規(guī)定，加強(qiáng)管理，確保有關(guān)資金用于設(shè)備大修、改造和更新，改善企業(yè)設(shè)備技術(shù)素質(zhì)。 ⑤負(fù)責(zé)全廠設(shè)備潤滑的技術(shù)管理工作，做好主機(jī)設(shè)備的定點巡回檢查工作，組織對重大、特大設(shè)備事故的分析、處理等。 ⑥根據(jù)有關(guān)要求按時上報統(tǒng)計資料、報表等工作。 3、基層生產(chǎn)單位專職設(shè)備管理人員職責(zé) ①負(fù)責(zé)執(zhí)行企業(yè)有關(guān)設(shè)備管理的各項規(guī)章制度。 ②掌握本單位設(shè)備的技術(shù)狀況，組織并監(jiān)督實施小修和日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 ③配合機(jī)動處組織、實施、驗收大、中修任務(wù)。 ④負(fù)責(zé)本單位的潤滑管理，巡回點檢等項工作的開展。 ⑤負(fù)責(zé)重大、特大設(shè)備事故的上報和保護(hù)現(xiàn)場工作，并負(fù)責(zé)一般設(shè)

40、備事故的搶修組織和分析處理工作。 三、主機(jī)設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn) 1、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；2、另、部件齊全、完好，磨損及腐蝕不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；3、傳動、潤滑、冷卻等主要系統(tǒng)工作正常；4、無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象出現(xiàn)；5、控制系統(tǒng)靈敏可靠；6、原燃材料消耗正常；7、設(shè)備機(jī)臺整潔，基本達(dá)到“四無”“六不漏”的要求；8、設(shè)備的技術(shù)資料齊全。 四、水泥廠的主機(jī)設(shè)備 1、挖掘機(jī)：使用單位? 礦山車間 W1002????? 1米3????? 6臺 WK-2?????? 2米3????? 1臺 QUD-20???? 2米3????? 1臺 2、潛孔鉆：使用單位?????? 礦山車間 ??????

41、???? 反修150A??????? 2臺 ?????????? KQ-150?????????? 1臺 ?????????? KQS-150????????? 1臺 3、礦用汽車：使用單位???? 礦山車間 ?????????? T815S1 ????6臺??????? T8152S1??? 2臺 ?????????? T815 T2??? 2臺 4、破碎機(jī)： 反擊式破碎機(jī)?????? ∮1250×1250???? 使用單位? 礦山車間 錘式破碎機(jī)（單）?? ∮0.892×0.954 ???使用單位? 原料車間、制成車間 錘式破碎機(jī)（單）?? ∮1.3×1.2???????

42、 使用單位? 原料車間 錘式破碎機(jī) (單)???? ∮1.12×1.14????? 使用單位? 原料車間、制成車間 錘式破碎機(jī) (單)???? ∮1000×2100???? 使用單位? 燒成車間 5、回轉(zhuǎn)窯 ∮3048/∮2743×60.96???????? 2臺 （1#、2#窯） ∮3750/∮3100×79.706??????? 1臺 （3#窯） ∮3.95×80?????????????????? 2臺 （4#、5#窯） ∮2.4×40??????????????????? 1臺 （特種水泥窯） 6、窯尾排風(fēng)機(jī) Y9-35-03? NO18P???????????? 3

43、臺（1#、2#、3#窯尾） Y9-35-Ⅱ3? 18F???????????? ??2臺（4#、5#窯尾） 7、磨機(jī) 中卸烘干磨∮3.5×10??????? 2臺?? 原料車間 球? 磨? 機(jī)∮2.9×4.7??????? 3臺? 煤粉車間 ∮3.0×9????????? 1臺? 制成車間1#水泥磨 ∮2.4×12???????? 4臺? 制成車間2#、3#、4#、5#水泥磨 ∮2.2×12???????? 1臺? 制成車間6#水泥磨 ?? ?8、大型減速機(jī)（500KW以上） ??? TSX-1250????????????? 2臺???????? 原料車間 ??? TSF

44、P1150????????????? 1臺???????? 制成車間 ?? ?9、冷卻機(jī) Fuller篦冷機(jī)???????? 609H-825H???? 2臺?? 燒成車間 單筒冷卻機(jī)????????? ∮2.43×18.21?? 2臺?? 燒成車間 10、烘干機(jī) 單筒烘干機(jī)??? ??????∮2.4×18?????? 3臺?? 制成車間 11、選粉機(jī) ∮4.0????????? 2臺???? 4#、5#生料磨系統(tǒng) ∮4.2????????? 5臺???? 老生料磨系統(tǒng) ∮5.0????????? 4臺???? 制成水泥磨 ∮5.5????????? 1臺???? 制成水

45、泥磨 12、發(fā)電鍋爐 HG-F1340-10????? 2臺???? （1#、2#窯尾）??? 熱電車間 HG-F2300-1?????? 3臺???? （3#、4#、5#窯尾）熱電車間 13、發(fā)電機(jī)組 N12-31-1????????? 2臺?????? ?????熱電車間 14、10m3以上空壓機(jī) HC-4137??????? ?1臺（36.5 m3 ） 礦山車間 4L-20/8???????? ?5臺???????????? 熱電車間 15、16、17、18不做介紹，自行了解。 五、設(shè)備管理規(guī)程 1、三大規(guī)程：①設(shè)備操作規(guī)程；②設(shè)備使用與維修保養(yǎng)規(guī)程；③設(shè)備檢修規(guī)程。 2、三大制度：①設(shè)備交接班制度；②設(shè)備巡回點檢制度；③設(shè)備操作崗位責(zé)任制度。 3、八項管理辦法：①設(shè)備的前期管理；②固定資產(chǎn)管理辦法；③工程管理辦法；④設(shè)備潤滑管理辦法；⑤設(shè)備備品、配件管理辦法；⑥設(shè)備事故管理辦法；⑦動力設(shè)備管理辦法；⑧設(shè)備技術(shù)資料檔案管理辦法。 六、設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：專業(yè)人員自行掌握。