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1、、八 刖 感謝貴司選擇了本公司的產(chǎn)品，本公司不僅給貴司提供質(zhì)量優(yōu)良 的產(chǎn)品，而且將提供可靠的售后服務(wù)。 為確保使用人員之人身安全及儀器的完好性， 在使用本儀器前請 充分閱覽此操作手冊，確保留意使用上的注意事項。 本操作手冊詳細介紹此儀器之設(shè)計原理、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)造、操作 規(guī)范、校正、保養(yǎng)、可能故障的情形及排除方法、電氣圖等內(nèi)容。 在本操作手冊中如有提及之“試驗規(guī)定”、”標(biāo)準(zhǔn)”時均只作參考 用，如貴司覺得有異議請自行閱覽相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或資料。 特別聲明： ? 本操作手冊不能作為向本公司提出任何要求的依據(jù)。 ? 本操作手冊解釋權(quán)在本公司。 品名 鹽霧試驗機 型號 ZC-60 出廠

2、編號 ZC2013 出廠日期 2013年 月 日 製造廠商 中國廣東 錄說明 目錄說明 1. 前言 2. 鹽霧試驗機/箱快速操作指導(dǎo)書 3. 鹽霧試驗檢查方法及判斷基準(zhǔn) 4. 智能型試驗機面板操作說明 5. 鹽霧試驗機構(gòu)造說明書 （ 構(gòu)造簡介、 安 裝須知及注意事項、操作說明、故障指示、功能異常判斷及處理、維護事項 ） 6. 表面處理用鹽水噴霧試驗法 7. 產(chǎn)品保修卡 8. 裝箱清單 附件：中國國家標(biāo)準(zhǔn) CNS、GB/T10125—2006 鹽霧試驗機 / 箱快速操作指導(dǎo)書 1. 目的： 1．1 正確使用鹽霧實驗機 / 箱； 1

3、．2 用于以檢測標(biāo)準(zhǔn)考核用于測試材料及其防護層的抗 鹽霧腐蝕能力 ，以及 相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力； 1．3 本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗方法。 2. 適用范圍： 2．1 可根據(jù)客戶要求對所需零件和可用于鹽霧實驗的產(chǎn)品進行測試； 3. 職責(zé)： 3．1 質(zhì)檢部是測試產(chǎn)品檢驗或試驗的歸口管理部門； 3．2 質(zhì)檢部人員負責(zé)對測試產(chǎn)品進行鹽霧測試的整個過程； 4. 操作程序： 4.1 設(shè)備：經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗機（60/90/120……）; 4．2 鹽霧試驗溶液的配制 : 4. 2. 1調(diào)制方法：將4750ML（毫升）的蒸餾水（純凈水）

4、倒入5000ML專用的 塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4. 2. 2 PH 值若大于 7.2 則加入少量的冰醋酸； 4. 2. 3 PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4. 2. 4加入250g氯化鈉NaCI，攪拌均勻；調(diào)配成濃度爲(wèi)5±%的試驗液）（正 常情況下配置 5L 溶解試藥 能使用近 28小時，試機型而定） ； 4. 3 樣品: 20個試樣； 4. 4 操作程序 : 4. 4. 1 接通鹽霧機的外供電源和氣源； 4. 4. 2 檢查開啟鹽霧機背面自動供水閥門、關(guān)閉壓力桶和實驗箱排水閥； 4. 4. 3 檢查一次進氣壓力表是否達到 2K

5、g； 4. 4. 4 將隔絕水槽加水至墊板位置； 4. 4. 5 將配制好的氯化鈉鹽水從藥水入口倒入，即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi) 的鹽水箱，使鹽水流至實驗室鹽水預(yù)熱槽； 4. 4. 6 開啟機臺操作面板上電源開關(guān)進行實驗前預(yù)熱，同時觀察控制版面指示 是否有低水位和低鹽水亮紅燈及報警聲，出現(xiàn)時要進行自動加水和手動 加鹽水來消除亮燈及報警故障； （壓力桶手動加水后， 機器使用前必須關(guān) 閉手動加水閥門，以免噴霧啟動時，壓力桶水從手動加水入口噴出，損 壞機器的電器元件。 ） 5. 實驗產(chǎn)品的擺放及要求： 5. 1 開始試驗前， 試樣必須充分清洗， 清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而 定，不能

6、使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑， 同時試樣切口及因掛 鉤而造成底材露出部分， 或因識別記號所造成的鍍層缺陷處， 試驗前應(yīng) 用透明膠帶將以覆蓋。 放置試樣或試片于置物架上， 試樣在箱內(nèi)放置的 位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成 15-30 °角，試樣的主要表面向上， 并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。 特殊試樣有很多的主要表面需要 同時測試時， 可取多件試樣置放， 務(wù)必使每個主要表面能同時進行鹽霧 實驗； 5. 2 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不 小于20mm試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉 降在試樣的主要表面上。 一個試樣上的鹽水溶液不得滴

7、在任何別的試樣 上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 5. 3 霧化時必須防止油污、 塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、 濕度影響有效空間 的試驗條件； 6． 設(shè)定試驗溫度、壓力和時間： 6. 1 控制試驗室之溫度，依標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定，鹽水試驗 35C,耐腐蝕試驗50 C。飽和空氣桶（壓力桶）溫度，鹽水試驗 47C,耐腐蝕試驗63C。 （按“T”為增加，按為減少），一次進氣壓力保持在2.00土 0.01kgf/cm2,二次壓力（噴壓壓力）保持在1.00 土 0.01kgf/cm2，若壓力 不在范圍內(nèi)， 可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍 （順時針為增加， 逆 時針為減少）。測試時間一般為24小時

8、（按“V為增加，按“為 減少），若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定（測試時間最小可設(shè)定為 1 秒、最大可設(shè)定99999.9H）,推薦的試驗周期為， ， 在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷， 只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱， 開箱檢查的時間和次數(shù)應(yīng) 盡可能少；（注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損）； 6．2 根據(jù)產(chǎn)品測試需求給予編寫噴霧時間和恒溫時間程序； 6．3 鹽霧機試驗操作： 6．3．1 試驗運行： a． 按下啟動按鈕， 機器已經(jīng)啟動， 再按全自動， 機器開始加溫工作；（全 自動狀態(tài)下運行機器， 試驗室和壓力桶實際溫度必須達到設(shè)定的溫度 相差2C時，機器才能噴霧工作； b.

9、 按下啟動按鈕，機器已經(jīng)啟動，如果不在全自動狀態(tài)下運行；只需按 下噴霧鍵，機器開始噴霧工作； c. 中途觀察產(chǎn)品任何時候按下除霧按鈕時， 機器除霧， 再次按下除霧按 鈕取消除霧，繼續(xù)噴霧； 7. 設(shè)備運行 、試驗中： 7. 1 設(shè)備運行時：保障電源、水源、氣源正常； 7. 2 設(shè)備運行時：壓力桶之溫度須保持在47±C （耐腐蝕試驗63C）,鹽 水桶之溫度在35± C （耐腐蝕試驗50T）； 7. 3 設(shè)備運行時： 試驗室的相對濕度須保持在 85%以上； 7. 4 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量， 平均每小時需收集到 1.0-2.0ml 的溶液，

10、這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧 量得之；根據(jù)試驗運行時間測的降霧量的大?。?根據(jù)試驗運行時間測的 降霧量的大小調(diào)整噴霧塔的高低； 試驗時間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴 霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間； 7. 5 用戶可根據(jù)產(chǎn)品和客戶的要求實驗的時間來購置不同型號的量杯， 將實 驗運行時計量桶內(nèi)收集的溶液集中收藏 ；并對收集的溶液進行測定， 與 初期配置時的試驗溶液進行比較， 以確定產(chǎn)品和客戶所要求配置的溶液 比例值是否一致 ，如否可加大初期所配置試驗液的濃度； 7. 6 機器運行時有鹽霧從排氣管中排出， 為避免試驗時所排出的鹽霧腐蝕到 鹽霧機外的周圍設(shè)備及其他物品， 請用戶在使用時安裝

11、排氣管， 將鹽霧 機運行所排除的氣體排出室外，不影響外界周圍設(shè)備及其他物品地方； （譬如下水道） 7. 7 設(shè)備運行時必須關(guān)閉壓力桶手動加水閥門； 7. 8 試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指 示則可依照“故障指示”判斷處理； 8. 試驗結(jié)束： 8. 1 先關(guān)閉控制版面噴霧開關(guān)，開啟除霧開關(guān)、待實驗箱霧出除干凈后 才能打開實驗箱蓋； 8. 2 試驗結(jié)束后， 依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉；取出試樣在室內(nèi)自然干燥 0.5-1 小時， 然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹 風(fēng)機吹干后檢查，評定試驗結(jié)果； 8. 3 試驗結(jié)束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)

12、部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈； ＊加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥； ＊隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起； ＊預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開； 9. 試驗條件及試驗結(jié)果必須記錄。 9. 1 用本試驗方法時，應(yīng)對下列項目作出具體規(guī)定： a.初始檢測 b.安裝細節(jié) c.試驗持續(xù)時間 d.恢復(fù) e.最 后檢測； 10． “維護注意事項“對設(shè)備進行維護： 10．1 嚴(yán)禁將水和實驗藥水滴到機臺控制版面上，以免造成機器損壞； 10．2 每月清洗一次壓力桶、實驗箱、鹽水桶及噴嘴； 10．3 一周以上時間停用機器需全面清洗干凈； (噴嘴拆卸時要輕拿輕放， 并用 清水沖洗干凈

13、)； 鹽霧試驗檢查方法及判斷基準(zhǔn) 4. 目的： 1．1 為了確保經(jīng)過鹽霧測試后產(chǎn)品抗 鹽霧腐蝕能力 質(zhì)量基本的判斷， 檢查方 法的正確性； 1．2 本標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護層的 抗鹽霧腐蝕能力 ，以及相似防護層的 工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力； 1．3 本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗方法； 1．4 本標(biāo)準(zhǔn)是參照 國家標(biāo)準(zhǔn) GB6461；GB12335，GB/T9798 1997 的附錄 (eqvlSO1462.1973)中性鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)(NSS)編寫； 5. 適用范圍： 2．1 對電鍍零件和可用于鹽霧實驗的產(chǎn)品進行測試后，檢查方法及判斷； 2．2 測定

14、面腐蝕狀況測定，也可由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之； 3. 檢驗方法： 3．1 試驗結(jié)果的評價 : a 試驗后的外觀； b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀； c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)； d 被腐蝕時間； 3．2 評級原則 ： 1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面， 即主要表面進行 外觀和保護等級評定。 2 試樣檢查結(jié)果用 (/ )把兩種等級分別記錄， 保護等級記錄在第一位。 3 除記錄試樣的級別外，還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。 3．3 缺陷的類型： 1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn) 物的其他缺陷；

15、2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損。 典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去 光澤； 3．4 保護等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級；像鍍 鋅等對底材呈陽性的電鍍層， 其表面的外觀變化包括變色、 失光，覆蓋 層腐蝕和基體金屬腐蝕等；把其產(chǎn)生的各種變化分成A~l等共9個級別， 各級外觀的變化如下表所示。 對鍍層的評級可參照表中所列現(xiàn)象進行評 定。 3．4．1 等級與外觀 外觀評級 樣品表面外觀的變化 A 級 無變化 B 級 輕微到中度的變色 C級 嚴(yán)重變色或極輕微的失光 D級 輕微的失光或出現(xiàn)極輕

16、微的腐蝕產(chǎn)物 E 級 嚴(yán)重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕 F 級 有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上 G級 整個表滿上布有厚的腐蝕產(chǎn)物或點蝕，并有深的點蝕 H級 整個表面布有非常厚的腐蝕產(chǎn)物和點蝕，并有深的點蝕 l 級 出現(xiàn)基體金屬腐蝕 3．4．2 金屬鍍層的腐蝕評級是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)， 按下列公式 計算而得 至U： R=3 (2-10g10A) 式中 R- 腐蝕評級數(shù) / 保護等級(為一修約的整數(shù)) A—蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)。 根據(jù)上述公式，可得至腐蝕缺陷面積( %)與腐蝕評級值的關(guān)系如下： 腐蝕評級與缺陷面積 缺陷面積

17、% 腐蝕評級 缺陷面積( %) 腐蝕評級 無缺陷 10 < 0.1 9 > 0.1-0.25 8 > 0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 > 2.5-5 4 > 5-10 3 > 10-25 2 > 25-50 1 > 50 0 a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為 10 級； b 對與那些較 9 級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在 9 級和 10 級之間定出分數(shù)值以示區(qū)別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4．4 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關(guān)， 因而外觀等級不象保護等級那樣用同 一精度來評定。 它

18、不僅依據(jù)缺陷的面積， 而且還要根據(jù)缺陷的損失程 度； b 外觀等級以保護等級為基礎(chǔ)， 但不能高于保護等級。 因為基體金屬的 腐蝕也損壞了外觀； c 評定時，應(yīng)根據(jù)試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的 / 輕 微的/ 中等的/ 嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進行評定： e 外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微 者降一級，輕微者降二級； f 外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級； g 外觀缺陷屬嚴(yán)重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多； 5． 具體判 斷標(biāo)準(zhǔn)？還要看客戶或企業(yè)自身要求了，常用有 72H 沒白銹 192H 沒紅銹和 48H 沒

19、白銹 96H 沒紅銹等等； 6． 對油漆涂層的鹽霧腐蝕結(jié)果的評級 油漆涂層的鹽霧腐蝕結(jié)果的評級與金屬鍍層的評級略有不同。 它將評 定結(jié)果分成了 3 個等級。按三塊樣板中級別一致的兩塊為準(zhǔn)， 其評判 原則如下圖： 油漆涂層腐蝕評級原則：等級破壞程度 一級 輕微變色；漆膜無氣泡、生銹、脫落、點蝕、裂紋等現(xiàn)象； 二級明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于 50%局部小泡面積在4%以 下；中泡面積在1%以下；銹點直徑在0.5mm以下；漆膜無脫落； 三級嚴(yán)重變色；漆膜表面起微泡面積超過 50%小泡面積在5%以上; 出現(xiàn)大泡銹點面積在2%以上；漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象； 注：① 氣泡面積計算：使用百分格

20、板，其中百分之一的面積只要起泡，則 算為1%的面積，余此類推，氣泡等級如下：微泡：肉眼僅可看見者; 小泡：肉眼明顯可見，直徑在 0.5mm以下；中泡：直徑0.6~1mm 大泡：直徑1.1m m以上； ② 板的四周邊緣（包括封邊在內(nèi)）及孔周圍 5mm不考核，對外來因素 引起的破壞現(xiàn)象不作計算； ③ 生白銹面積10%以下合格，紅銹全面不合格； ④ 漆膜破壞現(xiàn)象凡符合上表規(guī)定等級中的任何一條，即屬該等級； 7. 該鹽霧試驗檢查方法及判斷基準(zhǔn)僅供參考, 如有與國家標(biāo)準(zhǔn)不符，按國 家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行; 操作說明 面板按鍵功能說明: D10 :顯示工 作設(shè)定時間 D7:顯示當(dāng)

21、 前設(shè)定的恆 溫時間 計時單位指 示；時、分、 秒 D5 :顯示單循 環(huán)設(shè)定的噴 霧時間 f D3:顯示壓力 桶當(dāng)前實際 .溫度； _ D8 :顯示當(dāng) 前循環(huán)的恆 溫時間 V D6 :顯示當(dāng)前 循環(huán)的噴霧 時間 D9 :顯示 工作計時 茯走 SV D1:顯示實驗 室當(dāng)前實際 溫度； / D2 :顯示實驗 室當(dāng)前設(shè)定溫 ＜度； 曾際 PV 恒溫計時 實際 PV 迅宀 rijCXL， svL 工ft計時 1kg/cm2 o .警內(nèi)容 電源開關(guān)：合上、 為開啟，合下為 關(guān)閉 啟動鍵：使機器轉(zhuǎn)換為啟動狀態(tài)，并開始加溫。 全自動

22、鍵：如果機器已啟動，按下此鍵，機器溫度達到后會自動進入 噴霧狀態(tài) 松耳 噴霧鍵：如果機器已啟動，按下此鍵后，機器不論溫度是否達到設(shè)定 值，都會馬上噴霧。 除霧鍵：如果機器在噴霧狀態(tài)，按下此鍵后，機器停止噴霧，開始除 霧，再次按下后，又回到噴霧狀態(tài)。 開門、關(guān)門鍵：控製機器上蓋的狀態(tài)，按下“打開”鍵，上蓋打 開，按下“關(guān)閉”鍵，上蓋關(guān)閉（視機型不同而異） 移位鍵: 在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將設(shè)置參數(shù)的閃爍位左行一位。 移位鍵: 在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將設(shè)置參數(shù)的閃爍位右行一位。 加一鍵: 在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將設(shè)置參數(shù)的閃爍位加 1 減一鍵: 在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將設(shè)置參數(shù)的閃爍位減 1

23、確定鍵: 在參設(shè)置狀態(tài)下，將修改的參數(shù)寫入 EEPRO存諸器保存。 取消鍵：在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下，按下該鍵，放棄本參數(shù)的修改。 設(shè)定鍵：進入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)，連繼按此鍵，可以選擇要設(shè)置的參數(shù)。 三、操作指導(dǎo): 機器接通電源后，打開面板電源選擇開關(guān)，任何時刻如果低水位、高 溫等異常，相應(yīng)的指示燈會點亮；并蜂鳴器會響起報警；直到該警報解除。 參數(shù)設(shè)置操作說明: ㈠、設(shè)置參數(shù)：按 將快速閃爍位移到要修改的位后，按@ 鍵，直到要設(shè)置的參數(shù)閃爍顯示， 按 與 叵I減該位設(shè)置好后再設(shè) 加一、 置好其它位，直到每一位都修改 0K后，按 下鍵保存。在任何時候, 鍵退出參數(shù)設(shè)

24、置狀態(tài)。 ㈡、單位設(shè)置：同時按住 鍵后再時時放開；計時單位改變 次; ㈢、噴霧工作： 設(shè)置好時間、溫度等參數(shù)（如果已設(shè)置好可不用設(shè)置） 鍵啟動機器，機器開始加溫。如果要全自動工作，只要按 機器就會在溫度都達到后自動開始工作。如果按下 後，按 一下按 鍵，機器無須等到溫度到達即可噴霧。在噴霧過程中，隨時按下 鍵，機器除霧，再次按下 鍵返回到噴霧狀態(tài)。設(shè)定時間完成 后，機器自動除霧一分鐘后報警停機; ㈣、停電后繼續(xù)工作：本機停電后可自動保存停電前的狀態(tài)，再來電時 可自動接著停電前的設(shè)置繼續(xù)工作。 注：機器運行時請勿調(diào)整控制版面上任何參數(shù)； 以免造成機器

25、 自動保護。 壹：構(gòu)造簡介 實驗室內(nèi)部 噴 塔：內(nèi)藏式玻璃噴頭置於噴管內(nèi)部，噴霧經(jīng)由塔管 引道再經(jīng)錐形分散器分散到實驗室內(nèi)部。 噴霧調(diào)節(jié)器：調(diào)整噴霧量的大小，調(diào)高噴霧量增加，調(diào)低噴 霧量減少。鹽水預(yù)熱槽位於噴塔底部，此槽之 鹽水是經(jīng)由鹽水補充瓶注入預(yù)熱槽，預(yù)熱槽之 水位是由浮球控制，可自動控制水位，槽內(nèi)底 部有清洗用之排水口由矽膠塞控制。 收 集 器：噴嘴所噴出之落霧量 ，以自有落體方式於 80cm2 之漏斗杯內(nèi)，再由道管流至計量杯內(nèi)。 置 物 架：此架乃是由塑鋼製成，故集中點重量以不超過 2kg 為限，如分散放置尚可承受 10kg 以內(nèi)。置 物架兩旁有上下二排圓孔，是放

26、置置物棒以垂 直面分 15 度，30 度角用 。 過 濾 器：用於過濾鹽液中之雜質(zhì)，確保噴嘴不被雜物堵 塞。 加 熱 水 槽：此水槽附著於實驗室底部，用於裝水加熱保持 實驗溫濕度平穩(wěn)，其功能加熱，保溫。 實驗室外部 計 量 桶： 收集每次試驗之噴霧量， 50ml 之刻畫 密 封 水 槽： 利用水封原理，以避免鹽霧外泄 飽 和 空 氣 桶： 放置於控制箱底部，採用 SUS#304 不銹鋼 板製成。其功能在於空氣經(jīng)由此桶加溫、 加濕，使空氣達到飽和濕度後至噴嘴噴霧 。 鹽 水 補 充 瓶：自動補充鹽水預(yù)熱槽之鹽液 （圖 A6） 試 驗 蓋：屋頂式斜角 100 度透視蓋，用於

27、覆蓋于試驗 室上方結(jié)合為一體 ，帶氣動開蓋撐竿，可任 意開啟蓋子角度。 調(diào) 壓 閥：此閥是空氣壓力過高過低時，藉壓力錶顯示 來調(diào)整試驗室壓力 （圖 A8） （ 試驗條件 1kg/cm 2）。 壓 力 錶： 此表指針?biāo)@示之壓力是空氣經(jīng)由飽和空 氣桶加溫，傳達噴嘴時所達到的壓力 （ 試驗 條件 1kg/cm 2）。 排 氣 管： 21/2“口徑管線，結(jié)合此排霧於室外，不可有 積水之現(xiàn)象，使其霧氣自然排出 （ 圖 B5）。 排 水 管： 1/2“口徑管線，結(jié)合排水管于水排 溝，使其 廢水由此排 出（圖 B7、B8）。 入 水 口： 自動補充試驗室及飽和桶之水至正常使用 狀況（圖 B

28、3）。 控制系統(tǒng)： 試驗室溫度控制：乃控制實驗室之溫度，依標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定， 鹽水試驗35c,耐腐蝕試驗50c。 飽和空氣桶溫度控制器：乃控制飽和空氣桶之溫度，溫度設(shè) 定鹽水試驗 47c， 耐腐蝕試驗 63c 計 時 器：可調(diào)式 1s-999999hr 可任意設(shè)定實驗所需時 間，終了自動停機 。 加熱水槽溫度控制器：控制加熱水槽之水溫，此控制器是配 合實驗室溫度控制本試驗機四周之 環(huán)境溫度變化差異過大時，亦需配合 調(diào)整，其設(shè)定方式位於控制箱內(nèi)。 鹽水噴霧試驗：實驗室溫度控制器設(shè)定為 35C,加熱水槽溫 度控制器設(shè)定為 47C （40C -50C）。 耐腐蝕試驗：試驗室溫度控制

29、器設(shè)定為 50 C,加熱水槽溫度 控制器設(shè)定為 65r （60C -70C）。 飽和空氣桶安全溫度控制器：飽和空氣桶安全保護裝置，溫 度安全設(shè)定值比實際溫度高 5 r （位於控制箱內(nèi)）。 電源開關(guān)：照光翹板式，控制全機之總電源 。 其它功能 開關(guān) ：輕觸按鍵式； 超溫警報燈：加熱槽之溫度超出 65o,則此燈亮並切斷電源。 低鹽水警報燈 ：鹽水預(yù)熱槽之水位低於下限 ，則此燈亮 報警。 結(jié)束指示燈 ： 計時設(shè)定所需時間終了，此燈亮並自動停機。 左方低水位警報燈：加熱槽之水位低於下限，則此燈亮並切 斷電源 。 右方低水位警報燈：飽和桶之水位低於下限，則此燈亮，並 切斷作業(yè)系統(tǒng) 。 附圖

30、（正面圖） ： 附圖（背面圖） ： 貳：安裝須知及注意事項 1． 電源 ： 220V 功率： 2KW 2． 機器放置位置後面離牆約 50cm 左右兩側(cè)則留維修之空 間。 3． 機器外線為總電源線 2.5mm2 電源線之前，請再加裝一 隻無熔絲開關(guān)或閘刀開關(guān)（約 16-25A ）（圖 B2）。 黑色線為空壓機電源，請接於空壓機開關(guān)上。 （圖 B1） 空壓管請接於空壓機前方入氣閥。 （圖 B1 ）。 4． 排水管可用 PVC1/2 “硬管排放，須注意水管應(yīng)往下 。 排氣管需用硬管 PVC2 1/2“硬管，沿伸至室外排放，須 注意排氣管之安裝，可由機器平行向下。 5． 機器之安裝位置，

31、請避免陽光直照射，以免影響測試之 條件。 6． 機器之安裝位置，應(yīng)儘量勿靠近其他電器設(shè)備 、精密儀 器或易燃物品，以免危險。 7． 本機器為 PVC 塑膠製成，請勿用力碰撞，以免破裂， 使用溫度請勿超出試驗標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍，以免因過熱而變形 。 叁：操作說明 1． 請先將電源線，空壓管道連接接至機臺後方。 2． 將入水管接至入水口，本機有自動加水裝置，故須接入 水管，否則無法正常動作 ，如無自來水管請用手動加水 裝置操作 。 ★注意將實驗上蓋蓋上並小心輕放以免破損。 3． 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示。 4． 將密封水槽加水至墊板位置，調(diào)配試驗溶液 。 a） 調(diào)製方法：將 9.

32、5 公升純淨(jìng)蒸餾水，測試其 PH 值是否 在 6.5 至 7.2 之間。 b） PH 值如大於 7.2 則加入少許冰醋酸 。 c） PH 值如小於 6.5 則加入少許氫氧化鈉 。 （以上 b、c 一般使用純水並不需要量測） d） 加入 500g 氯化鈉（ NaCl ）.攪拌均勻。 5． 將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動填充鹽水進入試驗室 內(nèi)預(yù)熱槽，使藥水流至鹽水預(yù)熱槽，經(jīng)濟型 15 公升， 標(biāo)準(zhǔn)型 30 公升。 6. 放置試片或試樣於置物架上。 ★擺設(shè)角度依所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺設(shè)，如標(biāo)準(zhǔn)試片試 130 X 70 （mm）可用15度30度斜置。 8． 設(shè)定試驗溫度 ★依所需標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（按

33、鍵 “J為減少，按鍵“f為增加） A .鹽水試驗：試驗室溫度 35 r 飽和空氣桶溫度 47 r B． 腐蝕試驗：試驗室溫度 50r 飽和空氣桶溫度 63r 9. 設(shè)定試驗時間： 1S-999999HR （H:時 M:分 S:秒 按鍵“ f為增加 按鍵“J為減少）， 10． 按下電源 開關(guān) ，再按下啟動按鈕， 先行預(yù)溫，到達至設(shè) 11．噴霧：可按自動鍵或噴霧； A ．將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為 2kg/cm2 一次 壓力； B .將調(diào)壓閥調(diào)至1kg/cm2之壓力,其壓力可由壓力錶得之（順 時針增加，逆時針減少）二次壓力 。 12． 機器噴霧后機器自動計時； 1

34、3．試驗完畢，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉 。 14．試驗中如有異常之現(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理 。 C.試驗溶液 1 ．氯化鈉溶液配制 本試驗所用師劑采用化學(xué)純以上的試劑 1）。將氯化鈉溶 于電導(dǎo)率不超過 20MS/cm 的蒸餾水或去離子水中，其濃度 50g/L ± g/L。在25 C時，配制的溶液密度在 1.0255?1.0400 范圍。 2．調(diào)整 PH 根據(jù)收集的噴霧溶液的 PH 值調(diào)整鹽溶液到規(guī)定的 PH 值。 3．中性鹽霧試驗（ NSS 試驗） 調(diào)整按 1 配制的鹽溶液的 PH 值，使其在 6.05-7.2 之間。 PH 值的測量可以使用酸度計，作為日常檢測也可以測量精 度

35、為 0.3 的精密 PH 值試紙。 溶液的 PH 值可用鹽酸或氫氧化 鈉調(diào)整。噴霧時溶液中二氧化碳損失可能導(dǎo)致 PH 值變化。 應(yīng)采取相應(yīng)措施，例如：將溶液加熱到超過 35 C，才送入儀 器或新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量， 可避免PH值的變化。 4．鹽霧試驗（ AASS 試驗） 在按 1 制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱 內(nèi)收集液的 PH 為 1-3 如初配制的溶液 PH 值為 3.0-3.1，則 收集液的 PH 值一般在 3.1-3.3 范圍內(nèi)。 PH 值的測定用酸度 計，作為日常檢測也可用測量精度 0.1 的精度 PH 試紙。溶 液的 PH 值可用冰乙酸

36、或氫氧化鈉調(diào)整。 5．銅加速乙酸鹽霧試驗（ CASS 試驗） 在接2制備的鹽溶液中，加入氯化銅（ CUCI 2 ? 2"0）, 其濃度為 0.26 g/L ±.02 g/L（即 0.205 g/L ±015 g/L 無水氯化 鈉）。溶液的 PH 值調(diào)整方法與 4 相同。 6．過濾 為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前過濾。 肆：故障指示 A ．超溫指示燈：超溫指示燈 亮， 超溫?zé)袅疗?，有下列三種 情況。 1． 安全溫度控制器警報裝置設(shè)定錯誤 2． 檢查溫度設(shè)定是否過低 ,請重新設(shè)定 3． 如超溫指示燈持續(xù)亮?xí)r ,通知本公司處理 B． 低水位指示燈：此燈亮?xí)r，將切斷操

37、作電源，此時應(yīng)在 試驗室或飽和桶內(nèi)自動加水直至低水位燈熄滅為止 （檢查 入水口水源是否打開）。 C.結(jié)束指示燈：此燈亮?xí)r，表示試驗時間至此結(jié)束 伍：功能異常判斷及處理 狀 況 原 因 處 理 試驗室無法上升到 1試驗室溫度控制器溫度 1.將溫度控制器設(shè)定於所需 所設(shè)定之溫度 設(shè)定過低 溫度 2.試驗室安全保護開關(guān)設(shè) 2.將安全保護開關(guān)設(shè)定於所 定過低 需溫度 3.加熱系統(tǒng)故障 3.通知本公司 4.電磁繼電器故障 4.通知本公司 5.控制器故障 5.通知本公司 飽和桶溫度無法上 1.飽和桶溫度控制器過低 1.將溫度控

38、制器設(shè)定於所需 升到所設(shè)定溫度 2.飽和桶安全保護開關(guān)設(shè)定過 溫度 低 2.將安全保護開關(guān)設(shè)定於所 3.加熱系統(tǒng)故障 需溫度 4.電磁繼電器故障 3.通知本公司 5.控制器故障 4.通知本公司 5.通知本公司 噴霧量不足 1.噴霧調(diào)節(jié)器放置過低 1.將噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)高 2.預(yù)熱槽內(nèi)之玻璃過濾器阻塞 2.將玻璃過濾器清洗乾淨(jìng) 3.壓力設(shè)定過低 2 3.將調(diào)壓閥調(diào)至1kg/cm之壓 力，空壓機上標(biāo)有一調(diào)壓閥 狀 況 原 因 處 理 無法噴霧時 PS:噴嘴之空氣管與 吸水管之裝置方法 （-型管為吸水管，

39、 L型為空氣管） 1. 空氣壓縮機沒有運轉(zhuǎn) 2. 空氣壓縮機出口之總開 關(guān)沒有打開 3. 電磁閥故障 4. 壓力錶故障或壓力過低 5. 電磁接觸器故障 6. 噴嘴阻塞 1, 將空壓機按鍵打開 2, 將空壓機總開關(guān)打開 3, 通知本公司 4, 通知本公司 5, 通知本公司 6, 將噴嘴拆下清洗 （請小心拆裝） 水位不足警報燈亮 時 表示水位過低 檢查入水口源是否有水源進入 有止常噴霧而空壓 機沒有運轉(zhuǎn) 空壓機本身有自保之功能 照常使用 打開電源後無法運 轉(zhuǎn) 加溫水槽內(nèi)水位太低時將會 切斷操作之電源 將加溫水槽之水位加至正常狀 況即可 當(dāng)

40、溫度控制器顯示 EEE 1. 溫度控制器故障 2. 感溫棒故障 1. 通知本公司處理 2. 通知本公司處理 噴霧量過高時 1. 噴霧調(diào)節(jié)器放置過高 2. 玻璃噴嘴經(jīng)長期使用，噴 嘴口徑過大 1. 噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)低 2. 更換新的玻璃噴嘴 2 3. 調(diào)整至2kg/cm之壓力 陸：維護事項 1. 試驗期間如超過1個月，請將加熱水槽內(nèi)的水更換 中國國家標(biāo)準(zhǔn) 表面處理用鹽水噴霧 試驗法 總號 4 1 5 8 CNS 類號 H 2 0 4 0 2. 試驗用之鹽液如超過一星期未使用 ，請勿再使用，以 免影響測驗之品質(zhì)。 3. 如離下次試驗時間間隔較長

41、，請於此次試驗完畢後清 洗實驗室內(nèi)部，並將加熱水槽內(nèi)之水排放 。 ※加熱水槽內(nèi)之水排放 打開排水閥。 隔絕水槽內(nèi)之水排放 將中間矽膠塞拔起。 預(yù)熱水槽內(nèi)之水排放 將內(nèi)部矽膠塞拔起。 4. 爲(wèi)確保測試品質(zhì)之標(biāo)準(zhǔn)，每用 20000小時之內(nèi)，請定 期更換玻璃噴嘴。 Method of Salt Spray （ Fog） Test for Surface Finishing 1. 適用範(fàn)圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定爲(wèi)各項金屬底材於電鍍後 、有機或無機塗裝後等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。 2 .試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方

42、法。試驗的主要 條件如表1所示。 表1 主要的試驗條件 項 目 配製時 試驗中 備 注 氯化鈉溶液濃度（g/L） 50 40~60 最好每天標(biāo)定濃度一次 PH 6.5 6.5-7.2 收集後測定試驗中的pH值 壓縮空氣壓力（kgf/cm2） 1.00 ±).01 連續(xù)不得中斷 噴霧量(ml/80cm2 /h) 1.0~2.0 應(yīng)至少收集16小時，求其平均值 壓力桶溫度（C） 47 ±1 鹽水桶溫度（C） 35 ±1 試驗室溫度（C） 35 ±1 每天至少測試兩次，其間隔至少 7小時 試驗室相對濕度 85%

43、以上 :其他濕度要求由買賣雙方協(xié)定之 試驗時間 即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間， 或由買賣雙方協(xié)定之。 3 .試驗液之配製：溶解試藥級氯化納於蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小於 200 ppm以下的水中），調(diào)配成濃度爲(wèi)5 ±%的 試驗液。此試驗液在 35C噴霧後，其收集液 PH值應(yīng)爲(wèi)6.5?7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態(tài)浮物。 注（1）:氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量小於 0.1%。因爲(wèi)不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以 不純物總含量須小於 0.3%。 （2） :在33~35 C間測量比試驗液的比重應(yīng)爲(wèi) 1.0258?1.0402,在25C測量時的比重則

44、爲(wèi) 1.0292?1.0443。此試驗液的 濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標(biāo)定。 （3） :試驗液須以試藥 級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整 pH值，?並以pH儀或其他可靠方法測量之?由於配製試驗液的 水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的 pH值，故須小心控制 pH值，pH值則 可依下列任一方法調(diào)整： ① 常溫配製試驗液，?於35C噴霧，因爲(wèi)溫度的升高而使部份二氧化碳逸岀溶液而升高 pH值。故在常溫配製試 驗液時?pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)?才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。 ② pH值調(diào)整前，使試驗液先煮沸再冷至 35 C，或維持在35C溫度4

45、8小時。如此調(diào)整的pH值在35 'C噴霧時，將 不會産生太大的變化。 ③ 先將水加熱至35C以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調(diào)製試驗液並調(diào)整 pH值，如此在35C噴霧時，所調(diào) 整的pH值也不會産生太大的變化。 （4）：爲(wèi)避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。 4、設(shè)備：本試驗所需之設(shè)備爲(wèi)噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水 ［補給桶、壓力桶、壓縮 空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖 1所示，並依照如下條件試驗。 4. 1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)採用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐

46、蝕者。 公佈日期66年8月11日 經(jīng)濟部中央標(biāo)準(zhǔn)局印行 修訂日期99年9月17日 4. 2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4. 3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。 4. 4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清淨(jìng)器?？諝鈮毫毐３衷?1.00±）.01kgf/cm2,因爲(wèi)壓縮空氣於膨脹時，有吸熱 現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。 注（6）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4. 5噴霧採取器其水平採取面積爲(wèi) 80cm2,直徑約爲(wèi)10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地

47、方） 。 4. 6噴霧液量以整個時間計算，在採取容器上，應(yīng)每小時平均可收集 1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時,以其平 均值表不噴霧量. 4.7試驗中鹽水桶，其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持 40?60g/L 4.8壓力桶之溫度須保持在 47± °C,鹽水桶之溫度在 35±1 °C . 4.9試驗室的相對濕度須保持在 85%以上，更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之 . 5. 試樣 5.1採取位置：試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做爲(wèi)試樣 .但如無法以製品試驗或判定時 ，可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗片 代替.此試驗片必須能代表該製品者. 5.2尺度：試驗片之標(biāo)準(zhǔn)

48、尺寸爲(wèi) 150 X70mm或爲(wèi)100 >65mm. 5.3數(shù)目：試樣之?dāng)?shù)目由賣買雙方協(xié)定之. 5.4試驗前處理 ，不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗 ，且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)定使用硝酸清洗 與鈍化，.試樣經(jīng)清淨(jìng)後（通過拔水性試驗）,以乾淨(jìng)之布或吸水將水份擦幹，或用無油之乾燥空氣吹幹.不得已時，可使用氧化 鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。 若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛色而造成底材露岀部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。 於試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟 （ceresin wax）,乙烯膠帶等絕緣物. 手紋污染會造

49、成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果，試樣於清淨(jìng)後不得有任何手紋的污染。 6. 試樣之置放：試驗中，試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件： 6. 1試樣之主要表面與鉛垂線成 15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多 方向的主要表面，需要同時測試時 ，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。 6. 2試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。 6. 3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其他支援架以外之物。 6. 4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。 6. 5試樣識別記號或裝配

50、孔應(yīng)覆於下方。 7. 操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏 35度，壓力桶之溫度爲(wèi)攝氏 47度，噴霧壓力保持在1.00 ±.01kgf/cm2時，即可開始噴 霧。 7. 1試驗條件：試驗條件如表 1。 7. 2試驗時間：爲(wèi)自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間爲(wèi)電鍍層的一重要品質(zhì)資料，其所需時間可由買賣雙方協(xié)定之。 7. 3試驗後處理：噴霧試驗完畢，開啓試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取岀試樣，不得損傷主要表面，迅速以低於 38C之 清水洗去粘附之鹽 粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以乾淨(jìng)壓縮空氣乾燥之。 8. 記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)定，否則本試驗應(yīng)有下

51、列之記錄： （附表2爲(wèi)參考性記錄表） 8 1配制鹽水時，所使用的鹽與水的品質(zhì)。 & 2試驗溫度記錄。 & 3噴霧採取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄： 8. 3. 1噴霧量 8. 3. 2收集溶液在室溫時的比重或濃度 8. 3. 3收集溶液的PH值 & 4試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。 & 5試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。 & 6試樣於試驗室內(nèi)的置放方法。 & 7依第 & 8噴霧時間。 8 9試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。 8 10其他檢查的所有結(jié)果。 9. 判定方法：測定面腐蝕狀況判定， 如起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者，可用附有尺規(guī)的放大鏡判

52、定，或由賣買雙方事先 協(xié)定之方法判定之。 附表1 35C噴霧試驗時，壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度 壓縮空氣壓力 (k Pa ) 84 98 111 126 2 (kgf/cm2 ) 0. 86 1. 00 1 . 14 1. 29 所需.預(yù)熱溫度「C）. 46 47 48 49 備考:1kpa-0.4 psi 附表2:鹽水噴霧試驗紀(jì)錄表 試驗日期 年 月 日 試驗號碼： 試驗時間： 日 : 至 日 : 共計 小時 （噴霧時間）試驗若有中斷，其原因為： 1 ?氯化鈉品質(zhì) 2 ?蒸餾水品質(zhì) 3.噴霧採取器： mL /80cm 2

53、 /h 3.1 噴霧量 3.2 收集溶液在室溫的比重或濃度 3.3 PH 4.試樣： 4.1種類 4.2形狀 4.3尺度 4.4數(shù)目 5.壓縮空氣壓力 Kgf/cm 6?試驗室相對濕度 7.試驗室溫度 。C 8壓力桶溫度 。C 9?鹽水桶溫度 。C 10.其他 。C 判定： 1.依標(biāo)準(zhǔn)圖判定 2. 依其他方法判定： 試驗員： 産品保修卡 客戶： 保修範(fàn)圍： 保修時間：2013年 月 日2014年 月 日（一）本保修卡保修一年，如因品質(zhì)不 ZC-60型鹽水噴霧試驗機保修紀(jì)錄 型號 品名 規(guī)格

54、 數(shù)量 :維修日期［  良，或製造之故障，可免費修理（消耗 不在免費範(fàn)圍內(nèi)）。 （二）遇下列情形時酌收成本材料費。 1、 由於天災(zāi)地變而損毀； 2、 由於使用者之過失或操作錯誤以致 故障； 3、 未按規(guī)定使用電源電壓導(dǎo)致?lián)p壞; 4、 自行拆修以致?lián)p壞； 5、 借給他人使用以致故障 6、 自行改裝以致故障； 7、 轉(zhuǎn)移或運送不慎而以致故障; 8、 遠端地區(qū)之服務(wù)； 注：每次服務(wù)時請?zhí)崾炯o(jì)錄卡，如該卡遺失, 保修期以

55、送貨之日起計時。 （三）如有故障請依書面聯(lián)絡(luò)函傳真我公 司,并電話確認，我方將迅速為你服務(wù)。 品 名：ZC-60型精密型鹽水噴霧試驗機 出廠編號: 檢驗項目: 項 目 標(biāo)準(zhǔn)值 實測值 結(jié)果判疋 壓力錶（kgf/ cm2） 1.00 ±).01 1.00 ±0.01 合格: 噴霧量 ml /80cm2/ h 1.0~2.0 1.7 合格 壓力桶溫度（C） 47 ±1 47 ±1 合格: 試驗室溫度（C） 35 ±1 35 ±1 合格 檢驗說明： 本次檢驗/效準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)：GB/T10587 — 2006電工電子産品環(huán)境試驗 設(shè)備基 本參數(shù)檢定方法溫度試驗設(shè)備。 檢驗員： 日期：2013年 月 日 產(chǎn)品裝箱單 口 貨號 名 稱 單位 數(shù)量 1 ZC-60鹽霧機 臺 壹 2 氯化鈉 瓶 貳 3 O型支物棒 條 捌 4 V型支物架 條 肆 5 說明書 本 壹 6 量筒50ML 個 壹 7 量杯5000ML 個 壹 壹 鹽水計 支 壹 壹 裝箱員: 檢驗員: 2013年 月 日