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1、設計要求：要一、設計？參數(shù) 求工作阻力2500N,步長400mm,往復次數(shù)40次/min,行程速比系數(shù)1.25, 高度SOONOOOmm,使用折舊期為5年，每天兩班工作。。 2、 步進式工件輸送設計要求 1 .方案合理，加工裝配工藝性好 2 .進行必要的計算和驗算 3 .圖面整潔，視圖齊全，布局合理，線條、文字及尺寸標注等均應符合有關標準規(guī)定。 3、 設訃計算說明書要求 設計計算說明書是設計者的設計思想、內容、理論、依據(jù)的全面描述，通過文字闡述、推理、 引證、圖表等，應能使讀者讀后對本設訃形成完整、明確和信服的認識。 三、工作量要求： 編寫設計計算說明書； 繪制減速機構

2、部件圖（A0） 繪制設備總裝圖（A0） 繪制若干桿零件圖 要 內 容 及 進 度 課制定設備的結構方案，弁進行強度校核等，完成機構裝配圖。 題繪制機器的裝配圖和主要零件的零件圖，完成機器中主要零件的校核計算; 完成設計說明書； 參考書目： 機械原理張春林主編高等教育出版社2006年01月 材料力學范欽珊，殷雅俊主編清華大學出版社2008年07月 畫法兒何及機械制圖朱冬梅，胥北瀾，何建英主編高等教育出版社2008年 06月 機械設計手冊成大先主編化學工業(yè)出版社2008年04月 目錄 ?電動機的選擇1. LI選擇電動機類型和結構形式1. 1.2 電動機容量的選擇

3、1. 1.3 確定電動機的轉速1. .2.. ?確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 2.1 總傳動比2 2.2 分配減速器的各級傳動比直齒輪圓錐齒輪傳動比2 ?計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)2... 3.1 各軸的轉速2 3.2 各軸的輸出、輸入功率3 3.3 各軸輸入、輸出轉矩3 ?減速器結構的設計4.. 4.2 鑄鐵減速器機體的結構尺寸見下農(nóng)4 五?傳動零件的設計計算5 5.1 減速器外傳動零件的設計5 5.2 減速器內傳動零件的設計6 六.軸的計算1..1... 6.1 減速器高速軸I的設計I.I 6.2 II軸的計算1..5 6.3 III軸的設計1.

4、.5 七.裝配圖設計1..6... 7.1 裝配圖的作用1...6 7.2 減速器裝配圖的繪制1..6 八?設計小結1..7 九.參考文獻 1..8 ??電動機的選擇1.1選擇電動機類型和結構形式 根據(jù)所給條件中工作場地的要求：每天兩班制工作，載荷為中等沖擊，工作環(huán)境為室內、較清潔，三相交流電源，所以選擇電動機為Y系列380V三相籠型異步電動機。 1.2 電動機容量的選擇 在課程設計中，只需使電動機的額定功率尺〃等于或大于電動機的實際功率 Pd,B|JPcd>Pd就可以了o 電動機的輸出功率為 Pw:工作機所需輸入功率，7a：傳動裝置總效率。 2500x

5、0.53Kw=l?325Kw F666 ，作機所需功率，山機器工作阻力和傳動參數(shù)計算求得： 傳動裝置總效率〃a為久=771〃2???〃n。 rjA 1000 %為聯(lián)軸器傳動效率，弘為滾動軸承傳動效率，弘為圓錐齒輪傳動效率, 為圓柱齒輪傳動效率，億為開式齒輪傳動效率，“6為工作機構效率。經(jīng)查書得：〃=0.99,〃=0.98 /]=0.96,“0.97,〃=0.96,?/6=0.95。 %=0.99x0.983x0.96x0.97x0.96x0.95=0.79 電動機功率為幾=也-=Kw=1.68Kwo 0.79 查表，選Y系列三相異步電動機，Y100LI-4,額定功率為2

6、?2KW 1.3 確定電動機的轉速 工作機構的轉速為n=40r/min, 川書查的圓錐-圓柱齒輪的傳動比一般范圍為io=8~15,故電動機轉速n〃二打初=(8? 15)x40x2=640?1200r/min。 根據(jù)額定功率Pc{i>Pa且轉速滿足640r/min

7、. 2分配減速器的各級傳動比直齒輪圓錐齒輪傳動比 按直齒輪圓柱齒輪傳動比i誰u0.25i=0.25x11.75=2.938 錐齒輪的傳動比一般不大于3,故取i惟=3,則iH=-=3.917,實際總 傳動比1實=如“柱=3x3.917=11.751,Ai=0.001,滿足要求。 三、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 3. 1各軸的轉速 iij=nm=940廠/min nu===313.33r/min n〃/."二31333 ht a 80r/min 3.2 各軸的輸出、輸入功率 片人=巴？?7i=168x0.99心1.663Kw 弓中=巧人？=2.6

8、63x0.98匕1.63Kw匕入=P,?〃3=1?63x0.96q1.565Kw Puv=P][入？〃上1.565x0.98心1.534Kw 片〃入=巴中?4=1.534x0.97心1.488Kw Pm.=Piiik?，2=1-488x0.98a1.458Kw 片滬=P山由？％=1.458x0.96=1.440Kw P"i=P開出？=1-440x0.95a1.368Kw 3.3 各軸輸入、輸出轉矩 — 9550 ?Pd 9550 xl.68 940 =17.07N ?m 9550 -' 9550 XI.663 人入= 6.9QN ni 940 9550 ? P

9、刑 9550 xl.63 16.56N ?/?/ 940 9550?P〃 9550x1.565 =47.70N?m 313.33 9550?P〃9550x1.534 =46?75N? 313.33 =9550 x 1.488 6377' 80 9550 ?P伽 9550x1.458=174.05N?/n 80 9550"刊 9550x1.440=343.8?/ 40 四.減速器結構的設計 4. 1機體結構 好潤滑及密封的重要零件, 減速器機體是用以支持和固定軸系的零件，是保證傳動零件的嚙合精度，良 其重量約占減速

10、器總重量的50%o因此，機體結構對減速器的工作性能，加工工藝，材料消耗，重量及成本等有很大的影響。 機體材料用灰鑄鐵（HT150或HT200）制造，機體的結構用剖分式機體。 4.2鑄鐵減速器機體的結構尺寸見下表 名稱 符號 減速器尺寸關系 機座壁厚 0.025。+328 機蓋壁厚 5 0.025。+3n8 機座凸緣厚度 b 1.5J 機蓋凸緣厚度 h . i.5q 機座底凸緣厚度 b2 2.55 地腳螺釘直徑 ￡ 0.36c+12 地腳螺釘數(shù)目 n 6/>500lbhn=8 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 心 0.75? 1座聯(lián)接螺栓直徑

11、d2 (0.5~0.6)〃/ 聯(lián)接螺栓〃，的間距 ■ 1 150~200 軸承端蓋螺栓直徑 ￡ (0.4~0.5)df  窺視孔端蓋螺栓直徑 心 (0.3~0.4)〃/ 定位銷直徑 d (0.7~0.8)心 ditd2td3至外機壁距離 ci 見下表 〃],￡凸緣邊緣距離 C2 見下表 軸承旁凸臺半徑 艮 ■ 凸臺高度 h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定 外機壁至軸承座端面距離 h q+c?+(8~12) 大齒輪頂圓與內機壁距離 >1.2J 齒輪端面與內機壁距離 A, >J 機蓋、機座肋厚 加]，加2 加1總0?855

12、,加2心0.853 軸承端蓋凸緣厚度 t (1?1?2)〃3 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 S 勁量靠近 軸承端蓋半徑 D2 軸承孔直徑+(5~5.5)他 螺栓直徑 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 °lmin 13 16 18 22 26 34 40 C2min 11 14 16 20 24 28 34 沉頭座直徑 20 24 26 32 40 48 60 五.傳動零件的設計計算 5. 1減速器外傳動零件的設計 設計采用聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器直接把電動機和減速器聯(lián)接 5.2

13、減速器內傳動零件的設計 1 .2.1圓錐直齒齒輪傳動的計算 選擇齒形制GB12369-90,齒形角為20° 設計基本參數(shù)與條件：齒數(shù)比u=3,傳遞功率R=1.63Kw,主動軸轉速 二940r/nin,采用兩班制工作，小錐齒輪懸臂布置。 5 .2.1.1選擇齒輪材料和精度等級 a. 小齒輪材料選取45號鋼調制，大齒輪材料選取45號鋼正火。小齒輪齒面硬度為250HBS,大齒輪 齒面硬度為210HBS。 b. 精度等級取8級。 c. 試選小齒輪齒數(shù)②，取0=57 5. 2.1.2按齒面接觸疲勞強度設計 查機械設計書公式(10-26)齒面接觸疲勞強度設計公式 d,>2.92xs

14、OA)2K'TiZ t[b〃]如(1-0.5如 a. 試選載荷系數(shù)：(=1.6。 b. 計算小齒輪傳遞的扭矩：T,=9.55x106-5-=16560AN?mm ni c. 取齒寬系數(shù)：(/>K=0.30 1 d?確定彈性影響系數(shù)：Z￡.=189.8MPaA e. 確定區(qū)域系數(shù)：標準直齒圓錐齒輪傳動：Z,=2.5 f. 根據(jù)循環(huán)次數(shù)公式10-13,計算應力循環(huán)次數(shù)： N、=60nJLh=60x940x1x(2x8x300x8)=2.17xlO9 N M=—L=0.9xl09 g. 查圖10-19得解除疲勞壽命系數(shù)：K=0.94,KHN2=0.95 2 =570MM

15、 1%, 安全系數(shù) h. 查圖10-21(d)得疲勞極限應力：內訕=600MPa,b i. 山式10-12計算接觸疲勞許用應力，取失效概率為 =52MPa , =5415MPu j?山接觸強度計算出小齒輪分度圓直徑：%>49.97mm, 貝9=〃“（1-0.5如）=42.47mm k?齒輪的圓周速度v=nA|H1=2.09/7//5 60x1000 l.計算載荷系數(shù)，試選心=1.17,查表10-2得 心=1.0,KM=Kpa=\,=心0=1.5K”樂？K〃樂=1,25,所以 K%=K〃=1.875,接強度載荷系數(shù) K=KAKvKiiaKiip=1.0x1」7xlx

16、l.875=2.19 m.按載荷系數(shù)?！笶分度圓直徑g55.48mmm=-=2.92 取標準值，模數(shù)圓整為m二3mm n.計算齒輪的相關參數(shù) 4=陀i=3x19=51nun,d2=nj=3x57=\l\mm Jj=arctan—=18.43°=90a—§=71.57° /?=d=90,⑵加 2 0.確定齒寬：h=（firR=27.036mm圓整取b,=b2=ZJnvn 5.2.1.3校核齒根彎曲疲勞強度 a.載荷系數(shù)K二2.19 b. '"1量齒數(shù)和=———=20.0,zvi==180.3 COSJjcos c. 查表10-5的yFai=2.80,Ysai=1.55,

17、YFa2=2.13,Ysa2=1.85d.取安全系數(shù)Sf=\A由圖 10-18得彎曲疲勞壽命系數(shù)K力口=0?92/咖=0?9 查圖得彎曲疲勞極限為 b加=440MP4b八2=425MPs KFNSU=273.2MPa 許用應力[bj= 一=289」MPa, [

18、小齒輪的轉速為比=313?33"min,大齒輪的 轉速為nASOr/min,傳動比z=3.917,由電動機驅動，工作壽命（設每年工 作300天）兩班制 5.2.2.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) a.選用直齒圓柱齒輪 b.輸送機為一般工作機構，速度不高，故選用8級精度。 c.材料選擇：小齒輪材料為40C「（調制），碩度為280H3S,大齒輪材料為45 （調制），硬度為240HBS d.選小齒輪齒數(shù)，則？=23，召=3.917x23 =9o 5.2.2.2按齒面接觸疲勞強度設計,a.確定公式內的各計算值 1 ）?試選載荷系數(shù)K,=1.5 2 ）計算小齒輪傳遞的扭矩：

19、 丁_95.5x10'巴95?5x10'x 1.565 一=1.95x10"N?nun 313.33 3 )選取齒寬系數(shù)右=1 4 )查得材料彈性影響系數(shù)Zg=189.8Mp/ 5)按齒面的硬度查得小齒輪的解除疲勞強度極限b〃訕=600M/M，大齒輪的 解除疲勞強度極限 6g=550M/M6）計算應力循環(huán)次數(shù)： 小齒輪：M=60刃么=60x313.33x1x（2x8x300x5）=4.512x10” 大齒輪：N產(chǎn)于氣|肖E52W 7）查得接觸疲勞壽命系數(shù)K加=0.97,Khn1=0.99. 8）計算接觸疲勞許用應力 阪］==q97%600=582咖，、— ［勺］,

20、=~n-口2=o.99x550=544.5Mpa。b.計算 1）試算小齒輪的分度圓直徑， =38.3 〃 ” KT、u±Ze札11=2.32』5"95xA竺已彈丫 6/if>2.32x3 3.917 544.5; 2）計算圓周速度v, 7Fx38.3x313.33 0.628/77/5 60x100060x1000 3）計算齒寬b b=札？=1x38.3=38.8nn?/4）計算齒寬與齒高比匕 11 模數(shù)：itij=—=-=1?665〃〃 z23 b _ 383 h 3.747 =10.22 3.747mm 齒高：h=225叫=2.25x1.

21、665=5）計算載荷系數(shù) 根據(jù)y=0?628〃〃s,8級精度，動載荷系數(shù)1?=1 直齒輪，K"=K『\2使用系數(shù)Ka lil-=10.22,K〃s=1.4513,Kis=1.4h 所以K=HKjK0=lxl.llxl.2xl.4513=1.933 6)按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 7）計算模數(shù)m =-= 石23 =1.81/w/n C.按齒根彎曲疲勞強度設計, 1）確定公式的各計算值 小齒輪的彎曲疲勞強度極限刃葡=500M/M, 大齒輪的彎曲疲勞強度極限b胡2=380M/M 查得彎曲疲勞壽命系數(shù)Km=0.9,Kfn2=0.93

22、計算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數(shù)，貝心=1.4 0J=K-陽嚴=。罕：-00=3214M/M 0iT=KgU-=-0?93X380=252.4咖 s1.4 計算載荷系數(shù)K K=KI?KF?K%?KF0=1x1.1lxl?2xl?4=l?865 查取齒形系數(shù)怙=2.69,YFa2=2.19 查取應力校正系數(shù)%H=1?575,Ysa2=1.785 計算大、 小齒輪的笛L,弁比較 2.65x1.58cc, KF:=0.0136 321.4 2.115x1.86 =0.01619 252.4 大齒輪的數(shù)值大。 2x1.865x1.95x10 4 1x

23、232 x0.01619 = 1.3 取m=2.5Zj=24"i=in?Z]=24x2.5=60mm 2）設計計算 Z2—K?zx=24x3.917=94mm d.兒何尺寸計算 1）分度圓直徑 di=60mm, d、=z2?in=94x2.5=235mm 2）中心距a 山+心_60+235=1475/n/n ??22 3）齒寬 Z?=￡?]=1x60=60mm b2=60mm,b}=65mm 六.軸的計算 6.1減速器高速軸I的設計 6.1.1求輸出軸上的功率幾，轉速二和轉矩刀 P[=1?663Kw坷=940r/min7j=16.90N?m 6

24、.1.2 .求作用在齒輪上的力圓錐小齒輪 27 48.45〃”” 27； 兀 2x16.9x1000 ??48.45 =697 63N 9N Ff[=Fttana?cosq=697.63xtan20*xcos18.435=240 =F]tana?sin禹=697.63xtan20*xsin18.435=80.3N圓錐大齒輪 Fr2=Fa尸S03N巧2=巴嚴240.9" 圓柱小齒輪、大齒輪 =2x47.7x1000=i590/v 60 Fr=F(tana=1590xtan20=578.7N 6.1.3 初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為45鋼，調制處理，

25、取4=105,得d.=A)3匡=105x-J-66?=]2.7mm ①認V940 同時選取聯(lián)軸器型號，聯(lián)軸器的計算轉矩： 取K、=1.3，貝ijTa=TAKa=16900x1.3=21.97TV 結合電動機參數(shù)，選用凸緣聯(lián)軸器 型號YL4聯(lián)軸器上重竺，即端選用的半聯(lián)軸器的孔徑J,=20/H/H，故取軸 KB25x26- 徑d2=20mm，半聯(lián)軸器轂孔的長度為/=52mm。 6.1.4軸的結構設計 (1)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1）山聯(lián)軸器尺寸確定 山聯(lián)軸器的轂

26、孔長度1和直徑d及相關要求，可確定山=20MM他L=39〃勁 2)初步選擇軸承 軸承同時承載徑向力和軸向力，但軸向力較小，故選用圓錐滾子球軸承。根據(jù)要求選擇軸承30206,其尺寸為t/x￡>xB=30x62xl6w/? 3) 齒輪、聯(lián)軸器與軸均采用平鍵聯(lián)接，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接處的平鍵尺寸 為bxh=6x6(GB1095-2003)，鍵槽采用鍵槽銃刀加工，長為28mm。圓錐齒輪與 軸的鏈接處平鍵尺寸為12x11=8x7(GB1095-2003)，鍵槽長度為25mm,齒輪輪轂與軸配合為佇。 r6 4)確定軸上圓角和倒角尺寸 到下第二 上到下第四 5 )水平支反力 為燈廠=0;

27、R.=Rx"?&=899N;R.=2393N 血&188.95乩 6 )垂直面內的支反力從 Frx51.6-F—°=196.73",Fh2=Fr-F/n=1028.27八 Flh=- 取軸端倒角為2x45? 7）繪水平彎矩圖笫三幅圖A/max=123387.75Nmm 8 ）求垂直彎矩弁繪垂直彎矩圖第五 Mm]=27020?87N?mm:M、2=53057?86N?nm 9 ）合成彎矩圖第六幅圖A/八126311.77N-nun;MA=134311.85Nnin 10）繪扭矩圖第七幅圖T3=3.292x\05Nmm 11 ）求當量彎矩M八 jM:+（a7;）2,由表9—

28、4用插入法得礙=650MRa=0.59 M4=J126311.77?+19422$=23j687.676"?mm 44.424N ? mm M廿二」134311.85?+194228?=2361 12 ）確定危險截面校核軸徑尺寸，危險截面A ,、~ATT-i1236144.424“心“ dA—I---=1*=34.02mm<40mm \0.1[oih]V0.1x60 因為計算出最危險截面的直徑比設計的軸最少直徑還小，所以設計軸合格 me Fr- FRE <3>

29、 FUL f<4> 嚨 134311.85 310700 C7> o 6.2II軸的計算6.2.1軸上的功率 P2=1.565Kw,轉速n2=313.33尸/min，轉矩T2=47700/V?mm 6.2.2求作用在齒輪上的力 大圓錐齒輪：已知低速級大圓錐齒輪直徑圓柱齒輪：小圓柱齒輪直徑dx=60mm,圓周力 巧=色=1590"。 6.2.3初步估計軸的最小直徑 =17. 1mm 血日00/越二州？=100x 6

30、.2.4軸的結構設計 (1) 選用圓錐滾子球軸承，型號為30206(GB/T297-1994),〃x￡)x3= 30x62x16"〃〃。 (2) 圓柱齒輪與軸用平鍵聯(lián)接，bx/i=lOx8(GB1095-2003), 鍵長為63mm。圓錐齒輪：bx/i=10x8(GB1095-2003),鍵長為36mm。 (3) 軸上的圓角和倒角尺 取軸端倒角為2mm。 6.3III軸的設計 6.3.1軸上的功率 呂二l?488Kw,轉速為n3=80r/min,轉矩7;=177.632V 6.3.2求作用在齒輪上的力， 已知低速級大齒輪直徑6/.=235/n/n,圓周力斥二丑=151

31、1?7" ?d 6. 3.3初估軸的最小直徑 初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調制處理，取 6.3.4軸的結構設計 (1) 選用圓錐滾子球軸承，型號為30210(GB/T297-1994),c/x￡)x3= 50x90x20〃〃 (2) 圓柱齒輪與軸用平鍵聯(lián)接， Z?x/?=16x1095-2003),鍵長為56mm。聯(lián)軸器: Z?x/?=12x8(GB1095-2003),鍵長為56mm。 七裝配圖設計 7. 1裝配圖的作用 作用：裝配圖表明減速器各零件的結構及其裝配關系，表明減速器整體結構,所有零件的形 狀和尺寸，相關零件間的聯(lián)接性

32、質及減速器的工作原理，是減速器裝配、調試、維護等的技術依據(jù)，表明減速器各零件的裝配和拆卸的可能性、次序及減速器的調整和使用方法。 7. 2減速器裝配圖的繪制 7. 2.1裝備圖的總體規(guī)劃: (1)、視圖布局: ①、選擇3個基本視圖，結合必要的剖視、剖面和局部視圖加以補充。 ②、選擇俯視圖作為基本視圖，主視和左視圖表達減速器外形，將減速器的工作原理和 主要裝配關系集中反映在一個基本視圖上。 布置視圖時應注意： a、整個圖面應勻稱美觀，弁在右下方預留減速器技術特性表、技術要求、標題欄和零件 明細表的位置。 b、各視圖之間應留適當?shù)某叽鐦俗⒑土慵蛱枠俗⒌奈恢谩? （ 2） 、尺

33、寸的標注： ① 、特性尺寸：用于表明減速器的性能、規(guī)格和特征。如傳動零件的中心距及其極限偏 差等。 ② 、配合尺寸：減速器中有配合要求的零件應標注配合尺寸。如：軸承與軸、軸承外圈 與機座、軸與齒輪的配合、聯(lián)軸器與軸等應標注公稱尺寸、配合性質及精度等級。 ③ 、外形尺寸：減速器的最大長、寬、高外形尺寸表明裝配圖中整體所占空間。 ④ 、安裝尺寸：減速器箱體底面的長與寬、地腳螺栓的位置、間距及其通孔直徑、外伸 軸端的直徑、配合長度及中心高等。 （ 3） 、標題欄、序號和明細表： ① 、說明機器或部件的名稱、數(shù)量、比例、材料、標準規(guī)格、標準代號、圖號以及設計 者姓名等內容。查GB1

34、0609.1-1989和GB10609.2-1989標題欄和明細表的格式 ② 、裝備圖中每個零件都應編寫序號，并在標題欄的上方用明細表來說明。 （ 4） 、技術特性表和技術要求： ① 、技術特性表說明減速器的主要性能參數(shù)、精度等級、表的格式布置在裝配圖右下方 空白處。 ② 、技術要求包括減速器裝配前、滾動軸承游隙、傳動接觸斑點、嚙合側隙、箱體與箱 蓋接合、減速器的潤滑、試驗、包裝運輸要求。 八.設計小結 三周的課程設計拖到了現(xiàn)在，快要結束了。這次關于步進式工件輸送機的兩級圓錐圓柱齒 輪減速器的課程設訃是我們理論聯(lián)系實際、深入了解設計概念和設計過程的實踐考驗，對于提高 我們機

35、械設計的綜合素質大有用處。作為一個機械設訃制造及其自動化大四的學生，覺得在畢業(yè) 前做這樣的課程設計還是有意義的。在課堂上掌握的只是專業(yè)基礎課的的理論面，如何面對現(xiàn)實 中的各種機械設計，如何把我們所學的專業(yè)知識用到實踐中，類似的課程設計就為我們提供了良 好的平臺。在做本次課程設計?的過程中，我查閱了很多設計手冊和指導書。本次課程設計主要 用 autoCAD繪圖。用CAD制圖方便簡潔，易修改。通過計算選擇了電動機，然后分配傳動 比，設計齒輪、軸、聯(lián)軸器和軸承。本次設計得到了指導老師的細心幫助和支持，衷心的感謝 老師的指導和幫助。設訃中還存在不少錯誤和缺點，需要繼續(xù)學習和掌握有關機械設訃的知識， 提高設計實踐操作能力。為畢業(yè)設計和不久的工作打下堅實的基礎。 九.參考文獻 [1] 機械制圖何銘新錢可強主編高等教育出版社 [2] 機械設計課程設計陳秀宇施高義編著浙江大學出版社