車(chē)床主軸箱設(shè)計(jì)
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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 課程設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)報(bào)告 課程名稱(chēng):中心高為200mm的專(zhuān)用車(chē)床的主軸箱部件設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)(實(shí)踐)編號(hào) 實(shí)驗(yàn)(實(shí)踐)名稱(chēng) 實(shí)驗(yàn)(實(shí)踐)學(xué)時(shí) 實(shí)驗(yàn)(實(shí)踐)時(shí)間 專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè) 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 機(jī)
2、械制造裝備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 姓名: 班級(jí): 學(xué)號(hào): 一、設(shè)計(jì)題目:中心高為200mm的專(zhuān)用車(chē)床的主軸箱部件設(shè)計(jì)(七) 原始數(shù)據(jù): 主要技術(shù)參數(shù) 題目 主電動(dòng)機(jī)功率P/kW 3 主電動(dòng)機(jī)n電/(r/min) 1500 n1 150 n2 250 n3 350 n4 450 二、工藝要求: 加工工件材料為棒料鋼材,要求正反轉(zhuǎn)。 加工工件表面為外圓柱表面,加工直徑為φ100(加工零件圖略)。 刀具采用硬質(zhì)合金刀。 工件裝夾采用專(zhuān)用卡盤(pán)(不作設(shè)計(jì)內(nèi)容)。 機(jī)床精度等級(jí)為普通級(jí)。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:
3、 1)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì):根據(jù)給定的轉(zhuǎn)速確定主傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)速圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、計(jì)算齒輪齒數(shù)。 2)動(dòng)力計(jì)算:選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào),對(duì)主要零件(如帶、齒輪、主軸、傳動(dòng)軸、軸承等)進(jìn)行計(jì)算(初算和驗(yàn)算)。 3)繪制下列圖紙: ① 機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)圖(畫(huà)在說(shuō)明書(shū)上)。 ② 主軸箱部件展開(kāi)圖及主要剖面圖。 ③ 主軸零件圖。 4)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份 四、設(shè)計(jì)要求: 1)設(shè)計(jì)圖樣必須用計(jì)算機(jī)繪制,圖樣正確清晰,結(jié)構(gòu)完整合理,尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求規(guī)范且符合生產(chǎn)實(shí)際。 2)說(shuō)明書(shū)條理清楚,內(nèi)容充實(shí),分析透徹,計(jì)算準(zhǔn)確。 3)說(shuō)明書(shū)中引用的內(nèi)容、公式、數(shù)據(jù)必須注明出處。 五、設(shè)計(jì)期限: 六、答辯日期:
4、 指導(dǎo)教師: 2014年7月8日 目 錄 第1章 機(jī)床用途、性能及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單說(shuō)明 機(jī)床技術(shù)參數(shù)有主參數(shù)和基本參數(shù),他們是運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù),影響到機(jī)床是否滿(mǎn)足所需要的基本功能要求,參數(shù)擬定就是機(jī)床性能設(shè)計(jì)。主參數(shù)是直接反映機(jī)床的加工能力、決定和影響其他基本參數(shù)的依據(jù),如車(chē)床的最大加工直徑,一般在設(shè)計(jì)題目中給定,基本參數(shù)是一些加
5、工件尺寸、機(jī)床結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力特性有關(guān)的參數(shù),可歸納為尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。 通用車(chē)床工藝范圍廣,所加工的工件形狀、尺寸和材料各不相同,有粗加工又有精加工;用硬質(zhì)合金刀具又用高速鋼刀具。因此,必須對(duì)所設(shè)計(jì)的機(jī)床工藝范圍和使用情況做全面的調(diào)研和統(tǒng)計(jì),依據(jù)某些典型工藝和加工對(duì)象,兼顧其他的可能工藝加工的要求,擬定機(jī)床技術(shù)參數(shù),擬定參數(shù)時(shí),要考慮機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)和同國(guó)內(nèi)外同類(lèi)機(jī)床的對(duì)比,使擬定的參數(shù)最大限度地適應(yīng)各種不同的工藝要求和達(dá)到機(jī)床加工能力下經(jīng)濟(jì)合理。 機(jī)床主傳動(dòng)系因機(jī)床的類(lèi)型、性能、規(guī)格和尺寸等因素的不同,應(yīng)滿(mǎn)足的要求也不一樣。設(shè)計(jì)機(jī)床主傳動(dòng)系時(shí)最基本的原則就是以最經(jīng)濟(jì)、合理的方式
6、滿(mǎn)足既定的要求。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合具體機(jī)床進(jìn)行具體分析,一般應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求有:滿(mǎn)足機(jī)床使用性能要求。首先應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特性,如機(jī)床主軸油足夠的轉(zhuǎn)速范圍和轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù);滿(mǎn)足機(jī)床傳遞動(dòng)力的要求。主電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能提供足夠的功率和轉(zhuǎn)矩,具有較高的傳動(dòng)效率;滿(mǎn)足機(jī)床工作性能要求。主傳動(dòng)中所有零部件有足夠的剛度、精度和抗震性,熱變形特性穩(wěn)定;滿(mǎn)足產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性要求。傳動(dòng)鏈盡可能簡(jiǎn)短,零件數(shù)目要少,以便節(jié)約材料,降低成本。 第2章 設(shè)計(jì)部分的基本技術(shù)特性和結(jié)構(gòu)分析 2.1車(chē)床主參數(shù)和基本參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù) 題目 主電動(dòng)機(jī)功率P/kW 3 主電動(dòng)機(jī)n電/(r/min) 1500 n1
7、 150 n2 250 n3 350 n4 450 2.2 確定傳動(dòng)公比 主電動(dòng)機(jī)功率P/kW=3 kW,主電動(dòng)機(jī)n電/(r/min)=1500 r/min,n1=150 r/min,n2=250 r/min, ,n3=350 r/min, n4=450 r/min 參考《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》指導(dǎo)書(shū)確定根據(jù)【1】表3-5 標(biāo)準(zhǔn)公比。這里我們?nèi)?biāo)準(zhǔn)公比系列=1.26, 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Z=4, 2.3 結(jié)構(gòu)分析式 圖2.1 結(jié)構(gòu)網(wǎng)圖 因?yàn)?1.26=1.064,根據(jù)【1】表3-6標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列。首先找到最大極限轉(zhuǎn)速450,(從后往前推算的方法),再每跳過(guò)3個(gè)數(shù)取一個(gè)轉(zhuǎn)
8、速,即可得到公比為1.26的數(shù)列: 140,180,224,280,355,450. 第3章 設(shè)計(jì)部分的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) 合理的確定電機(jī)功率,使機(jī)床既能充分發(fā)揮其使用性能,滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,又不致使電機(jī)經(jīng)常輕載而降低功率因素。 已知電動(dòng)機(jī)的功率是3KW,根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第3版,選Y100L2-4,額定功率3KW,滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速1420r/min,同步轉(zhuǎn)速為1500r/min (堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩=2.2 最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩=2.3 3.2確定結(jié)構(gòu)式 a,b為正整數(shù),即Z應(yīng)可以分解為2和3的因子,以便用2、3聯(lián)滑移齒輪實(shí)現(xiàn)變速。設(shè)計(jì)車(chē)床主變速傳動(dòng)系時(shí),為
9、避免從動(dòng)齒輪尺寸過(guò)大而增加箱體的徑向尺寸,在降速變速中,一般限制限制最小變速比 ;為避免擴(kuò)大傳動(dòng)誤差,減少震動(dòng)噪聲,在升速時(shí)一般限制最大轉(zhuǎn)速比。斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)較平穩(wěn),可取。因此在主變速鏈任一變速組的最大變速范圍。在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證中間變速軸的變速范圍最小。 3.3 確定結(jié)構(gòu)網(wǎng) 圖 結(jié)構(gòu)網(wǎng)圖 因?yàn)?1.26=1.064,根據(jù)【1】表3-6標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列。首先找到最大極限轉(zhuǎn)速450,(從后往前推算的方法),再每跳過(guò)3個(gè)數(shù)取一個(gè)轉(zhuǎn)速,即可得到公比為1.26的數(shù)列: 140,180,224,280,355,450. 3.4 繪制轉(zhuǎn)速圖和傳動(dòng)系統(tǒng)圖 (1)選擇電動(dòng)機(jī):采用Y系列封閉自扇冷式鼠
10、籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。 (2)繪制轉(zhuǎn)速圖: (3)畫(huà)主傳動(dòng)系統(tǒng)圖。根據(jù)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖及已知的技術(shù)參數(shù),畫(huà)主傳動(dòng)系統(tǒng)圖如圖2-3: 1-2軸最小中心距:A1_2min>1/2(Zmaxm+2m+D) 軸最小齒數(shù)和:Szmin>(Zmax+2+D/m) 3.5 確定各變速組此論傳動(dòng)副齒數(shù) (1)Sz100-124,中型機(jī)床Sz=70-100 (2)直齒圓柱齒輪Zmin18-24,m4 0~Ⅰ軸之間為帶傳動(dòng),傳動(dòng)比為,其目的是為了防止中間變速組降速過(guò)快,縮小齒輪徑向尺寸。 a變速組為Ⅰ~Ⅱ軸之間傳動(dòng) ;; b變速組為Ⅱ~Ⅲ軸之間傳動(dòng) ;
11、 圖2-3 主傳動(dòng)系統(tǒng)圖 (7)齒輪齒數(shù)的確定。變速組內(nèi)取模數(shù)相等,據(jù)設(shè)計(jì)要求Zmin≥18~24,齒數(shù)和Sz≤100~124,由表4.1,根據(jù)各變速組公比,可得各傳動(dòng)比和齒輪齒數(shù),各齒輪齒數(shù)如表2-2。 表2-2 齒輪齒數(shù) 傳動(dòng)比 基本組 第一擴(kuò)大組 1:1.26 1:1.58 1:2 1:1.41 1:2.53 代號(hào) Z Z Z Z Z Z Z Z’ Z5 Z5’ 齒數(shù) 40 50 35 55 30 60 35 55 26 64 3.6
12、 核算主軸轉(zhuǎn)速誤差 實(shí)際傳動(dòng)比所造成的主軸轉(zhuǎn)速誤差,一般不應(yīng)超過(guò)±10(-1)%,即 〈10(-1)%=2.6% 第4章 設(shè)計(jì)部分的動(dòng)力計(jì)算 4.1 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 輸出功率P=3kW,轉(zhuǎn)速n1=1420r/min,n2=710r/min 表4 工作情況系數(shù) 工作機(jī) 原動(dòng)機(jī) ⅰ類(lèi) ⅱ類(lèi) 一天工作時(shí)間/h 10~16 10~16 載荷 平穩(wěn) 液體攪拌機(jī);離心式水泵;通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)();離心式壓縮機(jī);輕型運(yùn)輸機(jī) 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 載荷 變動(dòng)小 帶式運(yùn)輸機(jī)(運(yùn)送砂石、谷物),通風(fēng)機(jī)();發(fā)電機(jī);旋轉(zhuǎn)式水泵
13、;金屬切削機(jī)床;剪床;壓力機(jī);印刷機(jī);振動(dòng)篩 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 載荷 變動(dòng)較大 螺旋式運(yùn)輸機(jī);斗式上料機(jī);往復(fù)式水泵和壓縮機(jī);鍛錘;磨粉機(jī);鋸木機(jī)和木工機(jī)械;紡織機(jī)械 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 載荷 變動(dòng)很大 破碎機(jī)(旋轉(zhuǎn)式、顎式等);球磨機(jī);棒磨機(jī);起重機(jī);挖掘機(jī);橡膠輥壓機(jī) 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 根據(jù)V帶的載荷平穩(wěn),兩班工作制(16小時(shí)),查《機(jī)械設(shè)計(jì)》P296表4, 取KA=1.1。即 4.2選擇帶型 普通V帶的帶型根據(jù)傳動(dòng)的設(shè)計(jì)功率Pd和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1
14、按《機(jī)械設(shè)計(jì)》P297圖13-11選取。 根據(jù)算出的Pd=3.3kW及小帶輪轉(zhuǎn)速n1=1420r/min ,查圖得:dd=80~100可知應(yīng)選取A型V帶。 4.3確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)證帶速 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P298表13-7查得,小帶輪基準(zhǔn)直徑為80~100mm 則取dd1=100mm> ddmin.=75 mm(dd1根據(jù)P295表13-4查得) 表3 V帶帶輪最小基準(zhǔn)直徑 槽型 Y Z A B C D E 20 50 75 125 200 355 500 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P295表13-4查“V帶輪的基準(zhǔn)直徑”,得=200mm ① 誤差
15、驗(yàn)算傳動(dòng)比: (為彈性滑動(dòng)率)
誤差 符合要求
② 帶速
滿(mǎn)足5m/s 16、10
1.05
1.00
0.92
0.98
0.95
0.89
0.86
0.82
0.78
0.73
0.68
表5. 彎曲影響系數(shù)
帶型
Z
A
B
C
D
E
4.5確定帶的根數(shù)z
三角帶傳遞的功率N1=3 KW
其中: -時(shí)傳遞功率的增量;
-按小輪包角,查得的包角系數(shù);
-長(zhǎng)度系數(shù);
為避免V型帶工作時(shí)各根帶受力嚴(yán)重不均勻,限制根數(shù)不大于10。
17、
所以,所需帶輪的根數(shù)為3根
4.6確定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸
根據(jù)V帶輪結(jié)構(gòu)的選擇條件,電機(jī)的主軸直徑為d=28mm;
由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P293 ,“V帶輪的結(jié)構(gòu)”判斷:當(dāng)3d<dd1(90mm)<300mm,可采用H型孔板式或者P型輻板式帶輪,這次選擇H型孔板式作為小帶輪。
由于dd2>300mm,所以宜選用E型輪輻式帶輪。
總之,小帶輪選H型孔板式結(jié)構(gòu),大帶輪選擇E型輪輻式結(jié)構(gòu)。
帶輪的材料:選用灰鑄鐵,HT200。
4.7確定帶的張緊裝置
選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整方便的定期調(diào)整中心距的張緊裝置。
3.8計(jì)算壓軸力
由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P303表13-12查得, 18、A型帶的初拉力F0=125.35N,上面已得到=162.13,z=3,則
對(duì)帶輪的主要要求是質(zhì)量小且分布均勻、工藝性好、與帶接觸的工作表面加工精度要高,以減少帶的磨損。轉(zhuǎn)速高時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平衡,對(duì)于鑄造和焊接帶輪的內(nèi)應(yīng)力要小, 帶輪由輪緣、腹板(輪輻)和輪轂三部分組成。帶輪的外圈環(huán)形部分稱(chēng)為輪緣,輪緣是帶輪的工作部分,用以安裝傳動(dòng)帶,制有梯形輪槽。由于普通V帶兩側(cè)面間的夾角是40°,為了適應(yīng)V帶在帶輪上彎曲時(shí)截面變形而使楔角減小,故規(guī)定普通V帶輪槽角 為32°、34°、36°、38°(按帶的型號(hào)及帶輪直徑確定),輪槽尺寸見(jiàn)表7-3。裝在軸上的筒形部分稱(chēng)為輪轂,是帶輪與軸的聯(lián)接部分。中間部分稱(chēng)為輪 19、幅(腹板),用來(lái)聯(lián)接輪緣與輪轂成一整體。
表 普通V帶輪的輪槽尺寸(摘自GB/T13575.1-92)
項(xiàng)目
符號(hào)
槽型
Y
Z
A
B
C
D
E
基準(zhǔn)寬度
b p
5.3
8.5
11.0
14.0
19.0
27.0
32.0
基準(zhǔn)線上槽深
h amin
1.6
2.0
2.75
3.5
4.8
8.1
9.6
基準(zhǔn)線下槽深
h fmin
4.7
7.0
8.7
10.8
14.3
19.9
23.4
槽間距
e
8 ± 0 20、.3
12 ± 0.3
15 ± 0.3
19 ± 0.4
25.5 ± 0.5
37 ± 0.6
44.5 ± 0.7
第一槽對(duì)稱(chēng)面至端面的距離
f min
6
7
9
11.5
16
23
28
最小輪緣厚
5
5.5
6
7.5
10
12
15
帶輪寬
B
B =( z -1) e + 2 f ? z —輪槽數(shù)
外徑
d a
輪 槽 角
32°
對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)直徑 d d
≤ 60
-
-
-
-
-
-
34°
-
≤ 21、80
≤ 118
≤ 190
≤ 315
-
-
36°
60
-
-
-
-
≤ 475
≤ 600
38°
-
> 80
> 118
> 190
> 315
> 475
> 600
極限偏差
± 1
± 0.5
V帶輪按腹板(輪輻)結(jié)構(gòu)的不同分為以下幾種型式:
(1) 實(shí)心帶輪:用于尺寸較小的帶輪(dd≤(2.5~3)d時(shí)),如圖7 -6a。
(2) 腹板帶輪:用于中小尺寸的帶輪(dd≤ 300mm 時(shí)),如圖7-6b。
(3) 孔板帶輪:用于尺寸較大的帶輪((dd-d)> 100 22、 mm 時(shí)),如圖7 -6c 。
(4) 橢圓輪輻帶輪:用于尺寸大的帶輪(dd> 500mm 時(shí)),如圖7-6d。
(a) (b) (c) (d)
圖7-6 帶輪結(jié)構(gòu)類(lèi)型
根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果,可以得出結(jié)論:小帶輪選擇實(shí)心帶輪,如圖(a),大帶輪選擇腹板帶輪如圖(b)
4.8 計(jì)算轉(zhuǎn)速的計(jì)算
(1)主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速nj,由公式n=n得,主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速nj=180r/min,
取180 r/min。
(2). 傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速
軸2=450 r/min,軸1=710r/min。
(2)確定各傳動(dòng)軸 23、的計(jì)算轉(zhuǎn)速。各計(jì)算轉(zhuǎn)速入表3-1。
表3-1 各軸計(jì)算轉(zhuǎn)速
軸 號(hào)
Ⅰ 軸
Ⅱ 軸
Ⅲ 軸
計(jì)算轉(zhuǎn)速 r/min
710
450
180
(3) 確定齒輪副的計(jì)算轉(zhuǎn)速。齒輪裝在主軸上其中只有180r/min傳遞全功率,故Z5j=180 r/min。
依次可以得出其余齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速,如表3-2。
表3-2 齒輪副計(jì)算轉(zhuǎn)速
序號(hào)
Z
Z
Z
Z
Z
n
710
450
450
180
180
4.9齒輪模數(shù)計(jì)算及驗(yàn)算
(1)模數(shù)計(jì)算。一般同一變速組內(nèi)的齒輪取同 24、一模數(shù),選取負(fù)荷最重的小齒輪,按簡(jiǎn)化的接觸疲勞強(qiáng)度公式進(jìn)行計(jì)算,即mj=16338可得各組的模數(shù),如表3-3所示。
根據(jù)和計(jì)算齒輪模數(shù),根據(jù)其中較大值取相近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù):
=16338=16338mm
——齒輪的最低轉(zhuǎn)速r/min;
——頂定的齒輪工作期限,中型機(jī)床推存:=15~24
——轉(zhuǎn)速變化系數(shù);
——功率利用系數(shù);
——材料強(qiáng)化系數(shù)。
——(壽命系數(shù))的極值
齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)件在接取和彎曲交邊載荷下的疲勞曲線指數(shù)m和基準(zhǔn)順環(huán)次數(shù)C0
——工作情況系數(shù)。中等中級(jí)的主運(yùn)動(dòng):
——?jiǎng)虞d荷系數(shù);
——齒向載荷分布系數(shù);
——齒形系數(shù);
根據(jù)彎曲疲勞計(jì)算齒輪 25、模數(shù)公式為:
式中:N——計(jì)算齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)遞的額定功率N=?
——計(jì)算齒輪(小齒輪)的計(jì)算轉(zhuǎn)速r/min
——齒寬系數(shù),
Z1——計(jì)算齒輪的齒數(shù),一般取轉(zhuǎn)動(dòng)中最小齒輪的齒數(shù):
——大齒輪與小齒輪的齒數(shù)比,=;(+)用于外嚙合,(-)號(hào)用
于內(nèi)嚙合: 命系數(shù);
:工作期限 , =;
==3.49
==1.8
=0.84 =0.58
=0.90 =0.55 =0.72
=3.49 0.84 0.58 0.55=0.94
26、=1.80.84 0.90 0.72=0.99
時(shí),取=,當(dāng)<時(shí),取=;
==0.85 =1.5;
=1.2 =1 =0.378
許用彎曲應(yīng)力,接觸應(yīng)力,()
=354 =1750
6級(jí)材料的直齒輪材料選;24熱處理HRC59
1-2軸由公式mj=16338可得mj=3.28mm,取m=3.5mm
2-3軸由公式mj=16338可得mj=2.85mm,取m=3.5mm
由于一般同一變速組內(nèi)的齒輪盡量取同一模數(shù),所以為了統(tǒng)一和方便如下?。?
根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn),也為了便于統(tǒng)一 27、,在這里傳動(dòng)齒輪統(tǒng)一取m=3.5
表3-3 模數(shù)
組號(hào)
基本組
第一擴(kuò)大組
模數(shù) mm
3.5
3.5
(2)基本組齒輪計(jì)算。
基本組齒輪幾何尺寸見(jiàn)下表
齒輪
Z1
Z1`
Z2
Z2`
Z3
Z3`
齒數(shù)
40
50
35
55
30
60
分度圓直徑
140
175
122.5
192.5
105
210
齒頂圓直徑
147
182
129.5
199.5
112
217
齒根圓直徑
131.75
166.25
113.25
183 28、.75
96.25
201.25
齒寬
24
24
24
24
24
24
按基本組最小齒輪計(jì)算。小齒輪用40Cr,調(diào)質(zhì)處理,硬度241HB~246HB,平均取260HB,大齒輪用45鋼,調(diào)質(zhì)處理,硬度229HB~246HB,平均取240HB。計(jì)算如下:
① 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算:
接觸應(yīng)力驗(yàn)算公式為
彎曲應(yīng)力驗(yàn)算公式為:
式中 N----傳遞的額定功率(kW),這里取N為電動(dòng)機(jī)功率,N=5kW;
-----計(jì)算轉(zhuǎn)速(r/min). =710(r/min);
29、 m-----初算的齒輪模數(shù)(mm), m=3.5(mm);
B----齒寬(mm);B=24(mm);
z----小齒輪齒數(shù);z=30;
u----小齒輪齒數(shù)與大齒輪齒數(shù)之比,u=2;
-----壽命系數(shù);
=
----工作期限系數(shù);
T------齒輪工作期限,這里取T=15000h.;
-----齒輪的最低轉(zhuǎn)速(r/min), =500(r/min)
----基準(zhǔn)循環(huán)次數(shù),接觸載荷取=,彎曲載荷取=
m-- 30、--疲勞曲線指數(shù),接觸載荷取m=3;彎曲載荷取m=6;
----轉(zhuǎn)速變化系數(shù),查【5】2上,取=0.60
----功率利用系數(shù),查【5】2上,取=0.78
-----材料強(qiáng)化系數(shù),查【5】2上, =0.60
-----工作狀況系數(shù),取=1.1
-----動(dòng)載荷系數(shù),查【5】2上,取=1
------齒向載荷分布系數(shù),查【5】2上,=1
Y------齒形系數(shù),查【5】2上,Y=0.386;
----許用接觸應(yīng)力(MPa),查【4】,表4-7,取=650 Mpa;
---許用彎曲應(yīng)力 31、(MPa),查【4】,表4-7,取=275 Mpa;
根據(jù)上述公式,可求得及查取值可求得:
=635 Mpa
=78 Mpa
(3)第一擴(kuò)大組齒輪計(jì)算。
擴(kuò)大組齒輪幾何尺寸見(jiàn)下表
齒輪
Z4
Z4`
Z5
Z5`
齒數(shù)
35
55
26
64
分度圓直徑
122.5
192.5
91
224
齒頂圓直徑
129.5
199.5
98
231
齒根圓直徑
113.25
183.75
82.25
215.25
齒寬
24
24
24
24
按擴(kuò)大組最小齒輪計(jì)算。小齒輪用40Cr,調(diào)質(zhì)處理,硬度241HB~246HB, 32、平均取260HB,大齒輪用45鋼,調(diào)質(zhì)處理,硬度229HB~246HB,平均取240HB。
同理根據(jù)基本組的計(jì)算,
查文獻(xiàn)【6】,可得 =0.62, =0.77,=0.60,=1.1,
=1,=1,m=3.5,=355;
可求得:
=619 Mpa
=135Mpa
4.10 傳動(dòng)軸最小軸徑的初定
由【5】式6,傳動(dòng)軸直徑按扭轉(zhuǎn)剛度用下式計(jì)算:
d=1.64(mm)
或 d=91(mm)
式中 d---傳動(dòng)軸直徑(mm)
Tn---該軸傳遞的額定扭矩(N*mm) T=;
33、 N----該軸傳遞的功率(KW)
----該軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速
---該軸每米長(zhǎng)度的允許扭轉(zhuǎn)角,==。
各軸最小軸徑如表3-3。
表3-3 最小軸徑
軸 號(hào)
Ⅰ 軸
Ⅱ 軸
最小軸徑mm
35
40
4.11 主軸合理跨距的計(jì)算
由于電動(dòng)機(jī)功率P=3kw,根據(jù)【1】表3.24,前軸徑應(yīng)為60~90mm。初步選取d1=80mm。后軸徑的d2=(0.7~0.9)d1,取d2=60mm。根據(jù)設(shè)計(jì)方案,前軸承為NN3016K型,后軸承為圓錐滾子軸承。定懸伸量a= 34、124mm,主軸孔徑為30mm。
軸承剛度,主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩T=9550=9550×=424.44N.m
設(shè)該機(jī)床為車(chē)床的最大加工直徑為400mm。(床身上最常用的最大加工直徑200),即經(jīng)濟(jì)加工直徑約為最大回轉(zhuǎn)直徑的50%,這里取45%,即180mm,故半徑為0.09m;
切削力(沿y軸) Fc==4716N
背向力(沿x軸) Fp=0.5 Fc=2358N
總作用力 F==5272.65N
此力作用于工件上,主軸端受力為F=5272.65N。
先假設(shè)l/a=2,l=3a=240mm。前后支承反力RA和RB分別為
RA 35、=F×=5272.65×=7908.97N
RB=F×=5272.65×=2636.325N
根據(jù) 文獻(xiàn)【1】式3.7 得:Kr=3.39得前支承的剛度:KA= 1689.69 N/ ;KB= 785.57 N/;==2.15
主軸的當(dāng)量外徑de=(80+60)/2=70mm,故慣性矩為
I==113.8×10-8m4
η===0.14
查【1】圖3-38 得 =2.0,與原假設(shè)接近,所以最佳跨距=124×2.0=240mm
合理跨距為(0.75-1.5),取合理跨距l(xiāng)=360mm。
根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要,主軸的實(shí)際跨距大于合理跨距, 36、因此需要采取措施
增加主軸的剛度,增大軸徑:前軸徑D=100mm,后軸徑d=80mm。前軸承
采用雙列圓柱滾子軸承,后支承采用背對(duì)背安裝的角接觸球軸承。
4.12軸承的選擇
I軸:與帶輪靠近段安裝雙列角接觸球軸承代號(hào)7007C 另一安裝深溝球軸承6012
II軸:對(duì)稱(chēng)布置深溝球軸承6009
III軸:后端安裝雙列角接觸球軸承代號(hào)7015C
另一安裝端角接觸球軸承代號(hào)7010C
中間布置角接觸球軸承代號(hào)7012C
4.13 鍵的規(guī)格
I軸安裝帶輪處選擇普通平鍵規(guī)格:
BXL=10X56
II軸選擇花鍵規(guī)格:
N× d 37、×D×B =8X36X40X7
III軸選擇鍵規(guī)格:
BXL=14X90
4.14變速操縱機(jī)構(gòu)的選擇
選用左右擺動(dòng)的操縱桿使其通過(guò)桿的推力來(lái)控制II軸上的三聯(lián)滑移齒輪和二聯(lián)滑移齒輪。
4.15主軸合理跨距的計(jì)算
設(shè)機(jī)床最大加工回轉(zhuǎn)直徑為?400mm,電動(dòng)機(jī)功率P=3kw,,主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速為180r/min。
已選定的前后軸徑為:定懸伸量a=85mm。
軸承剛度,主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩:
TIII =
設(shè)該車(chē)床的最大加工直徑250mm。床身上最常用的最大加工直徑,即經(jīng)濟(jì)加工直徑約為最大回轉(zhuǎn)直徑的50%,這里取45%,即125mm
切削力(沿y軸) 38、 Fc=250.346/0.125=2781N
背向力(沿x軸) Fp=0.5 Fc=1390N
總作用力 F==3109N
此力作用于工件上,主軸端受力為F=3109N。
先假設(shè)l/a=2,l=3a=255mm。前后支承反力RA和RB分別為
RA=F×=3109×N
RB=F×=3109×N
根據(jù)《主軸箱設(shè)計(jì)》得:=3.39得前支承的剛度:KA= 1376.69 N/ ;KB= 713.73 N/;==1.93
主軸的當(dāng)量外徑de=(85+65)/2=75mm,故慣性矩為
I==1.55×10-6 39、m4
η===0.38
查《主軸箱設(shè)計(jì)》圖 得 =2.5,與原假設(shè)接近,所以最佳跨距=85×2.5=212.5mm
合理跨距為(0.75-1.5),取合理跨距l(xiāng)=250mm。
根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要,主軸的實(shí)際跨距大于合理跨距,因此需要采取措施
增加主軸的剛度,增大軸徑:前軸徑D=85mm,后軸徑d=55mm。后支承采用背對(duì)背安裝的角接觸球軸承。
4.16 軸承壽命校核
由П軸最小軸徑可取軸承為7008c角接觸球軸承,ε=3;P=XFr+YFa
X=1,Y=0。
對(duì)Ⅱ軸受力分析
得:前支承的徑向力Fr=2642.32N。
由軸承壽命的計(jì)算公式:預(yù)期的 40、使用壽命 [L10h]=15000h
L10h=×=×=h≥[L10h]=15000h
軸承壽命滿(mǎn)足要求。
第5章 設(shè)計(jì)部分的調(diào)節(jié)、潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)要求及其它
1、為了減少車(chē)床磨損,延長(zhǎng)使用壽命,保證工件加工精度,應(yīng)對(duì)車(chē)床的所有摩擦部位進(jìn)行潤(rùn)滑,并注意日常的維護(hù)保養(yǎng)。
2、車(chē)床的潤(rùn)滑形式常用以下幾種,
(1)澆油潤(rùn)滑:常用于外露的滑動(dòng)表面,如導(dǎo)軌面和滑板導(dǎo)軌面等。
(2)濺油潤(rùn)滑:常用于密閉的箱體中。如車(chē)床的主軸箱中的傳動(dòng)齒輪將箱底的潤(rùn)滑油濺射到箱體上部 41、的油槽中,然后經(jīng)槽內(nèi)油孔流到各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。
(3)油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑:常用于進(jìn)給箱和溜板箱的油池中。利用毛線即吸油又滲油的特性,通過(guò)毛線把油引入潤(rùn)滑點(diǎn),間斷地滴油潤(rùn)滑。
(4)彈子油杯注油潤(rùn)滑:常用于尾座、中滑板搖手柄及三杠(絲杠、光杠、開(kāi)關(guān)杠)支架的軸承處。定期的用油槍端頭油嘴壓下油杯上的彈子,將油注入。油嘴撤去,彈子又回復(fù)原位,封住注油口,以防塵屑入內(nèi)。
(5)黃油杯潤(rùn)滑:常用于交換齒輪箱掛輪架的中間軸或不經(jīng)常潤(rùn)滑處。事先在黃油杯中加滿(mǎn)鈣基潤(rùn)滑脂,需要潤(rùn)滑時(shí),擰進(jìn)油杯蓋,則杯中的油脂就被擠壓到潤(rùn)滑點(diǎn)中去。
(6)油泵輸油潤(rùn)滑:常用于轉(zhuǎn)速高、需要大量潤(rùn)滑油連續(xù)強(qiáng)制潤(rùn)滑的場(chǎng)合。如主軸箱內(nèi) 42、許多潤(rùn)滑點(diǎn)就是采用這種方式。
3、車(chē)床的潤(rùn)滑要求:
(1)車(chē)床上一般都有潤(rùn)滑系統(tǒng)圖,應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑系統(tǒng)圖進(jìn)行潤(rùn)滑。
(2)換油時(shí),應(yīng)先將廢油放盡,然后用煤油把箱體內(nèi)沖洗干凈后,在注入新機(jī)油,注油時(shí)應(yīng)用網(wǎng)過(guò)濾,且油面不得低于油標(biāo)中心線。主軸箱內(nèi)零件用油泵潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑。箱內(nèi)潤(rùn)滑油一般三個(gè)月更換一次。主軸箱體上有一個(gè)油標(biāo),若發(fā)現(xiàn)油標(biāo)內(nèi)無(wú)油輸出,說(shuō)明油泵輸油系統(tǒng)有故障,應(yīng)立即停車(chē)檢查斷油的原因,并修復(fù)。
(3)進(jìn)給箱上部油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑的儲(chǔ)油槽,每班應(yīng)給該儲(chǔ)油槽加一次油。
(4)交換齒輪箱中間齒輪軸軸承是黃油杯潤(rùn)滑,每班一次,7天加一次鈣基脂。
(5)彈子油杯潤(rùn)滑每班潤(rùn)滑一次。導(dǎo)軌工作前后 43、擦凈用油槍加油。
5、車(chē)床日常保養(yǎng)要求:
(1)每天工作后,切斷電源,對(duì)車(chē)床各表面、各罩殼、導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、各操縱手柄和操縱桿進(jìn)行擦拭,做到無(wú)油污、無(wú)鐵屑、車(chē)床外表整潔。
(2)每周要求保養(yǎng)床身導(dǎo)軌面和中小滑板導(dǎo)軌面及轉(zhuǎn)動(dòng)部位的整潔、潤(rùn)滑。要求油眼暢通、油標(biāo)清晰,清洗油繩和護(hù)床油毛氈,保持車(chē)床外表清潔和工作場(chǎng)地整潔。
6、車(chē)床一級(jí)保養(yǎng)要求:
車(chē)場(chǎng)運(yùn)行500小時(shí)后,須進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。其保養(yǎng)以操作工人為主,在維修工人的配合下進(jìn)行。保養(yǎng)時(shí)必須先切斷電源,然后按下述順序和要求進(jìn)行。
(1)主軸箱的保養(yǎng):
a、清洗濾油器、使其無(wú)雜物
b、檢查主軸鎖緊螺母有無(wú)松動(dòng),緊定螺釘是否擰緊。
44、c、調(diào)整制動(dòng)器及離合器摩擦片間隙。
(2)交換齒輪箱的保養(yǎng):
a、清洗齒輪、軸套,并在油杯中注入新油脂。
b、調(diào)整齒輪嚙合間隙。
c、檢查軸套有無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象
(3)滑板和刀架的保養(yǎng):
拆洗刀架和中、小滑板,洗凈擦干后重新組裝,并調(diào)整中、小滑板與鑲條的間隙。
(4)尾座的保養(yǎng):
搖出尾座套筒,并擦凈涂油,以保證內(nèi)外清潔。
(5)潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng)
a、清洗冷卻泵、濾油器和成液盤(pán)。
b、保證油路暢通,油孔、油繩、油氈清潔無(wú)鐵屑
c、檢查油質(zhì),保持良好,油杯齊全,油槽清晰。
(6)電器的保養(yǎng):
a、清掃電動(dòng)機(jī)、電氣箱上的塵屑。
b、電器裝置固定整齊。
(7)外表的保養(yǎng):
45、a、清洗車(chē)床外表及各罩蓋,保持其內(nèi)外整潔,無(wú)銹蝕、無(wú)油污。
b、清洗三杠
c、檢查并補(bǔ)齊各螺釘、手柄球、手柄。
(8)其他部件的潤(rùn)滑保養(yǎng)
第6章 設(shè)計(jì)中的優(yōu)缺點(diǎn),存在的問(wèn)題及改進(jìn)意見(jiàn)
經(jīng)過(guò)課程設(shè)計(jì),使我和同伴對(duì)主軸箱設(shè)計(jì)這門(mén)課當(dāng)中許多原理公式有了進(jìn)一步的了解,并且對(duì)設(shè)計(jì)工作有了更深入的認(rèn)識(shí)。懂得了理論和實(shí)踐同等重要的道理。理論能指導(dǎo)實(shí)踐,使你能事半功倍,實(shí)踐能上升成為理論,為以后的設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。? 從校門(mén)走出后,一定要重視實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累,要多學(xué)多問(wèn)。把學(xué)校學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí) 46、綜合的應(yīng)用起來(lái),這非常重要。體會(huì)到把技術(shù)搞好就必須安心的學(xué)習(xí),虛心向別人請(qǐng)教,耐心的對(duì)待每一個(gè)問(wèn)題,不放過(guò)任何一個(gè)自己遇到的問(wèn)題,要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們得到了老師們的精心指導(dǎo)和幫助,在此表示衷心的感謝!由于我們的經(jīng)驗(yàn)尚淺,知識(shí)把握不熟練,設(shè)計(jì)中定有許多地方處理不夠妥當(dāng),有些部分甚至可能存在錯(cuò)誤,希望老師多提寶貴意見(jiàn)。
參考文獻(xiàn)
1.段鐵群.《主軸箱設(shè)計(jì)》,科學(xué)出版社;
2.于惠力,向敬忠,張春宜.《機(jī)械設(shè)計(jì)》,科學(xué)出版社;
3.潘承怡,蘇相國(guó). 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》,哈爾濱理工大學(xué);
4.戴署.《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》,機(jī)械工業(yè)出版社;
5.陳易新,《金屬切削機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》;
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