《大體積混凝土施工方案 (2)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《大體積混凝土施工方案 (2)（49頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、大體積混凝土施工方案 (1) 、地下室底板概況 本工程地下室總長(zhǎng) 262.5m,寬159.5m,底板厚400mm承臺(tái)厚 1500mnr 2200mm承臺(tái)最小尺寸均〉 1000mm電梯井底板厚度為 2600mm承臺(tái)中CT-7、CT-8為核心筒區(qū)域底板，平面尺寸較大，為 本工程中具有代表性的大體積混凝土構(gòu)件。 CT-7、CT-8平面形狀及 尺寸如下圖所示： 18 18 29 29 板厚1.5m 板厚1.5m 板厚1.1m 板厚1.1m CT-7區(qū)域 板厚1.5m 板厚1.5m 「18 「18 CT-7區(qū)域 板厚1.1m 板厚1.1m -29 -29 CT

2、-8區(qū)域 CT-8區(qū)域 130m 130m (2) 、大體積混凝土裂縫控制方法 1、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)路線 大體積混凝土裂縫控制主要通過計(jì)算預(yù)測(cè)及實(shí)際施工測(cè)量混凝 土溫度，通過增減保溫層厚度，控制大體積混凝土內(nèi)外溫差及降溫速 度，將混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力控制在許可范圍內(nèi)，防止混凝土開裂。 2、大體積混凝土裂縫控制施工措施 1）、在混凝土內(nèi)摻入膨脹劑（低堿） ，利用膨脹劑在混凝土后期 逐步產(chǎn)生的膨脹作用， 抵消一部分降溫及干縮引起的收縮應(yīng)力， 降低 混凝土開裂的可能。 同時(shí)摻入膨脹劑可提高混凝土的抗?jié)B能力， 保證 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B要求。 2）、在混凝土中摻入杜拉纖維，

3、提高混凝土自身的抗裂、抗?jié)B性 能。杜拉纖維作用機(jī)理： 杜拉纖維的加入猶如在混凝土中摻入大量的 微細(xì)筋，這些纖維筋抑制了混凝土開裂的進(jìn)程， 提高了混凝土的斷裂 韌性，有效增加混凝土的韌性； 減少裂縫，提高抗?jié)B能力； 減少裂縫， 延緩鋼筋銹蝕；減少混凝土結(jié)構(gòu)受到的化學(xué)侵蝕；增強(qiáng)抗凍融能力， 減少混凝土結(jié)構(gòu)遭受破壞； 減少混凝土的泌水， 使表面混凝土的質(zhì)量 得以改善；減少裂縫，提高耐磨性和抗沖擊能力等等。 3）、優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)商，確?；炷临|(zhì)量和供應(yīng)能力。在本 工程中特別需要注意的是： 控制混凝土堿含量 （主要是水泥和外加劑 的選擇），避免選用堿骨料及特細(xì)砂（重慶地區(qū)分布廣泛） ，確定配合 比

4、時(shí)綜合考慮杜拉纖維對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度有一定不利影響， 并考慮利 用混凝土 28 天后的強(qiáng)度增長(zhǎng)（設(shè)計(jì)中地下室外墻、底板、地梁混凝 土采用 C35，45 天強(qiáng)度需達(dá)到 C40）。 4）、合理選擇混凝土分層方法，合理選擇混凝土運(yùn)輸機(jī)械，保證 混凝土澆搗速度，避免混凝土施工中產(chǎn)生冷縫。 5）、合理選擇測(cè)溫點(diǎn)， 采用先進(jìn)的電子測(cè)溫預(yù)警系統(tǒng)對(duì)底板混凝 土溫度變化情況進(jìn)行監(jiān)控， 及時(shí)增減保溫層， 將混凝土內(nèi)外溫差及降 溫速度控制在許可范圍內(nèi)。 （3）、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備T清理和濕潤(rùn)模板T埋設(shè)測(cè)溫裝置T確定混凝土配合 比T混凝土攪拌T混凝土運(yùn)輸T混凝土澆筑（分層）T混凝土振搗T 混凝土養(yǎng)護(hù)T測(cè)溫

5、 (4) 、混凝土進(jìn)場(chǎng) 1、 砼的進(jìn)場(chǎng)組織程序 簽訂合同-提供砼配合比報(bào)告-發(fā)出供貨要求-提供材質(zhì)書、 試 驗(yàn)報(bào)告給總承包商驗(yàn)證-監(jiān)理驗(yàn)證-供貨-現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)-試件留置- 砼試塊檢驗(yàn)報(bào)告合格后報(bào)監(jiān)理備案-付款 砼供貨商在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)代表，施工員根據(jù)施工進(jìn)度情況提前 一天向供貨商現(xiàn)場(chǎng)代表提出砼供應(yīng)計(jì)劃，供貨商現(xiàn)場(chǎng)代表負(fù)責(zé)提供砼 原材料材質(zhì)書，并負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系將砼調(diào)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、 砼的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證 砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，收料員根據(jù)砼澆筑計(jì)劃核實(shí)送貨單是否與之相符、出 料時(shí)間是否過長(zhǎng)等，若無差錯(cuò)則由開始放料，由試驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢測(cè) 及坍落度檢驗(yàn)、試塊留設(shè)等。 (5) 、混凝土的輸送、澆搗 1、

6、混凝土采用輸送泵泵送到施工操作點(diǎn)?？紤]到底板混凝土量 較大(約 18800m3!,其中 CT-7、CT-8 部分 1100mm 1500mm厚混凝土 6153m3),現(xiàn)場(chǎng)選用4臺(tái)HBT-8O每臺(tái)混凝土泵理論混凝土輸送量： 低壓時(shí)87.8m3，高壓時(shí)55m3。其中CT-8混凝土量約4600rm，按每臺(tái) 泵實(shí)際輸送混凝土能力60mVh計(jì)算，需澆搗20小時(shí)即可完成CT-8 部分底板。 2、 混凝土必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層澆筑，分層搗實(shí)。根據(jù) 整體性要求、結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，澆筑方 案選用斜面分層法見下圖： 模板 后澆混凝土 先澆混凝土 3、混凝土振搗 1) 、振搗

7、器的振搗方法有兩種： 一種是垂直振搗, 即振搗棒與混凝土表面垂直； 一種是斜向振搗, 即振搗棒與混凝土表面成約40°?50°的角度。 2) 、振搗棒的操作,做到“快插慢拔” ?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈?面混凝土振實(shí),而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使 混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí) 間,過短不易搗實(shí),過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振 搗時(shí)間為 20? 30s。 ( 6)、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土振搗完畢隨即覆蓋, 采用草袋加塑料布密封養(yǎng)護(hù), 防止混 凝土脫水龜裂。 加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差 以及混凝土表面和大氣的溫差,

8、從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的 裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣 的溫差均小于25C為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三天為升溫的高 峰,其后逐漸降溫,保溫材料根據(jù)測(cè)溫結(jié)果加減, 降溫速度不宜過快, 以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 ( 7)、溫度應(yīng)力的計(jì)算 底板大體積施工時(shí)預(yù)計(jì)在1月份，日平均溫度在8C左右，混凝 土強(qiáng)度等級(jí)為C35,混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后 的第三天，對(duì)混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫差要控制 在25C內(nèi)，以免因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。 1、 我們對(duì)混凝土質(zhì)量控制指標(biāo)為：采用水化熱低的礦渣水泥； 摻入適量的I級(jí)粉煤灰；混凝

9、土在滿足泵送要求的坍落度的前提下， 最大限度控制水灰比。 2、 混凝土溫度的計(jì)算 水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫 升有關(guān)。 1） 、混凝土的絕熱溫升： T二WQC y（ 1-emt） 計(jì)算式中符號(hào)含義 T-混凝土的絕熱溫升（C） W每 卅混凝土的水泥用量（kg/m3）,取350 kg/m 3，粉煤灰70kg/m3 Q:每公斤水泥28天的累計(jì)水化熱，查《大體積混凝土施工》P14表 2-1 , Q=460240J/kg C:混凝土比熱 993.7 J/ （ kg ? K）） 3 丫：混凝土容重 2500 kg/m t :混凝土齡期（天） m常數(shù)，與

10、水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)。 混凝土最高絕熱溫升： Tmax=350X460240/ （993.7 X2500） =64.842「C）。 2） 、混凝土中心溫度 Th=Tj+TmaxXZ 計(jì)算式中符號(hào)含義 Th-混凝土中心溫度 ; Tj —混凝土澆筑溫度（C）; Z-不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，對(duì) 1.5m厚混凝土 3天時(shí)Z =0.49。 3) 、混凝土澆筑溫度 Tj=TC+ (TP+TCX( A1+A2+A3+......+An ) 計(jì)算式中符號(hào)含義 TC-混凝土拌合溫度 （它與各種材料比熱及初溫度有關(guān)） ，按多次測(cè)量資料，有日照 時(shí)混凝土拌合溫度比當(dāng)時(shí)溫度高

11、 5-7 C,無日照時(shí)混凝土拌合溫度比當(dāng)時(shí)溫度高 2-3 C,商品混凝土可按 3C計(jì)。 TP—混凝土澆筑時(shí)的室外溫度（室外平均溫度以 8C計(jì)） A1+A2+A3+……+An —溫度損失系數(shù)，查《大體積混凝土施工》 P33表3-4得： A1—混凝土裝卸，每次 A=0.032 （裝車、出料二次數(shù)） A2—混凝土運(yùn)輸時(shí)， A=QX t 3 式中：Q為6m滾動(dòng)式攪拌車其溫升 0.0042，混凝土泵送不計(jì)。 t —運(yùn)輸時(shí)間（分鐘），從商品混凝土公司到工地約 30分鐘。 A3—澆筑過程中 A=0.003 X 10=0.03 Tj=TC+ （TP-TC） X（ A1+A2+A3+……+A

12、n ） =11+ （11-8 ） X（ 0.064+0.0042 X 30+0.03） =11.66 C 則 混凝土 內(nèi)部中 心溫度:Th二Tj+Tmax X Z =11.66+64.842 X 0.49=43.433 C 從混凝土溫度計(jì)算得知，在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部溫升 計(jì)算值為43.43 C ,比預(yù)計(jì)此時(shí)室外溫度高出35.43 C ,必須采取保溫 措施,確保大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境 溫度之差均不超過25C，防止大體積混凝土因溫差過大產(chǎn)生裂縫。 4）、保溫材料厚度計(jì)算 由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為 43.43 C,因此將混凝土 表面的溫度

13、控制在20 C左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以 及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 25C。表面溫度的控制可采取 調(diào)整保溫層的厚度。 5 = 0.5H 入（Ta-Tb） ? K （入 1 （Tmax-Ta）） 計(jì)算式中符號(hào)含義 入：草袋導(dǎo)熱系數(shù)，取 0.14W/m ? k 入1：砼導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.3W/m - k Tmax砼最高溫度(C) Ta：砼與保溫材料接觸面處的溫度(C)取 Ta=20C Tb :氣溫，預(yù)計(jì)1月份施工Tb=8C K:傳熱系數(shù)修正值取 K=1.3 H:結(jié)構(gòu)物的厚度取 1.5m 貝J:S =0.5 X 1.5 X0.14 X( 20-8) / (2

14、.33 X(43.43 -20)) X 1.3=0.018m 一層草袋厚層為3cm,所以采用1層草袋加2層薄膜保溫保濕養(yǎng) 護(hù)，以確保保溫養(yǎng)護(hù)效果。在實(shí)施過程中，保溫層的實(shí)際厚度應(yīng)根據(jù) 實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)的結(jié)果視溫差大小而調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25 C 時(shí)，應(yīng)加蓋草袋或澆熱水等其它保溫措施。 5) 、溫度應(yīng)力計(jì)算 計(jì)算溫度應(yīng)力的假定：混凝土等級(jí)為 C35 (45天強(qiáng)度要求達(dá)到 C40),水泥用量較大約350kg/m3，粉煤灰70kg/m3。混凝土配筋率較 高，對(duì)控制裂縫有利；側(cè)模對(duì)混凝土的約束可不考慮；幾何尺寸不算 太大，水化熱溫升快，散熱也快。因此，降溫與收縮的共同作用是引 起混凝土開裂

15、的主要因素。 先驗(yàn)算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。max是否超過當(dāng) 時(shí)厚板的極限抗拉強(qiáng)度 Rc,采用公式； (T max= EaT[1-1/ (cosh [3 L/2 ) ]) s 計(jì)算式中符號(hào)含義 E—混凝土各齡期時(shí)對(duì)應(yīng)的彈性模量 Et=Ec1-e -0.9t ) e= 2.718自然對(duì)數(shù)的底； t —混凝土齡期(天數(shù))； 5 Ec—混凝土 28天時(shí)C35的彈性模量 Et=3.15 X 10 MPa (《大體積混凝土施工》 P26 表2-13查得)； 5 a—混凝土的線膨脹系數(shù) 1.0 X 10-； L—結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，本工程厚板長(zhǎng)度 L=20 m （取寬度）； T

16、—結(jié)構(gòu)計(jì)算溫度：實(shí)際溫升最高在混凝土澆筑后第三天 T3=Tmax=43.43 C cosh 3 -雙曲余弦函數(shù)； H—結(jié)構(gòu)厚度，本工程厚度 H=1.5,H/L=1.5/20=0.075 < 0.2,符合計(jì)算假設(shè)。 Cx-混凝土板與支承面間滑動(dòng)阻力系數(shù)， 對(duì)混凝土墊層及樁頭約束的阻力系數(shù)考慮， 2 取 Cx=30 N/mm; S—混凝土應(yīng)力松弛系數(shù)，由《高層建筑基礎(chǔ)工程施工》 7-2表查得各齡期的S值。 根據(jù)以上公式、代入本工程相應(yīng)數(shù)據(jù)，算得° max=1.41MP系 1.65MPa/1.5 = 1.435MPa（該混凝土 28天齡期時(shí)的抗拉強(qiáng)度，由《混 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》表4.

17、1.4查得），由此可知，不會(huì)因降溫時(shí)混凝土 收縮而引起收縮裂縫。 （8）、測(cè)溫工作 大體積混凝土測(cè)溫采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集報(bào)警系統(tǒng)。 1、 測(cè)溫點(diǎn)布置 為全面反映混凝土溫度場(chǎng)的變化情況，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況埋 設(shè)熱電偶溫度計(jì)。測(cè)溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面， 包括底、中和表三種情況；按平面尺寸分成邊緣與中間兩種情況。熱 電偶溫度計(jì)的插入深度可按實(shí)際需要和具體情況而定，在平面尺寸方 向，距邊角和表面大于50mm 2、 測(cè)溫設(shè)備： 電子測(cè)溫設(shè)備：采用JDC-2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，它能夠直 觀、準(zhǔn)確、快捷地顯示砼內(nèi)部溫度，可任意布置測(cè)溫點(diǎn)，具有可靠性 好，適用范圍廣，寬溫操作

18、環(huán)境；體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單。并有 夜間測(cè)溫讀數(shù)功能。儀器由主機(jī)和測(cè)溫探頭，測(cè)溫線構(gòu)成。主機(jī)為便 攜式儀表?？蓴?shù)字顯示被測(cè)溫度值。測(cè)溫探頭由插頭、導(dǎo)線、手柄和 外徑為5X 200mm的金屬管制成，金屬管內(nèi)端封裝溫敏組件。測(cè)溫線 由插頭、導(dǎo)線和溫敏組件組成,主機(jī)與測(cè)溫探頭、測(cè)溫線通過插座插 頭連接。一般測(cè)溫探頭用來測(cè)量砼拌合料的溫度。 測(cè)溫線用來測(cè)量砼 內(nèi)部的溫度。 3、測(cè)溫方法： 采用JDC-2型溫度測(cè)試儀，? 48X 3.5鋼管在砼澆搗前預(yù)埋，鋼 管下端用? 50鋼板焊嚴(yán)密，上端用木塞外包塑料紙塞緊。溫度探頭 設(shè)置在? 48X 3.5鋼管內(nèi)，為便于測(cè)溫，留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度不應(yīng)小 于20

19、cnr。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主 機(jī)插座中,主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。在測(cè)溫過程中, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25 C時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，從 而防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫。 （ 9）、降溫速度控制 根據(jù)公司以往大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn), 在開始降溫的 3天內(nèi),控 制混凝土的降溫速度不大于2.5 C /d （該階段混凝土塑性變形能力強(qiáng)） 在開始降溫的4天?7天內(nèi)控制混凝土的降溫速度不大于 1.5 C /d , 在開始降溫的7天?28天控制混凝土的降溫速度不大于 2.0 C /d （該 階段混凝土抗拉強(qiáng)度增大較多） ，在以后的降溫階段控制混凝土的降 溫速

20、度不大于2.5 C /d （該階段混凝土抗拉強(qiáng)度進(jìn)一步增大），對(duì)大 體積混凝土是安全的。 大體積混凝土施工方案 （ 1 ）、地下室底板概況 本工程地下室總長(zhǎng) 262.5m,寬159.5m,底板厚400mm承臺(tái)厚 1500mm?2200mm承臺(tái)最小尺寸均〉 1000mm電梯井底板厚度為 2600mm承臺(tái)中CT-7、CT-8為核心筒區(qū)域底板，平面尺寸較大，為 本工程中具有代表性的大體積混凝土構(gòu)件。 CT-7、 CT-8 平面形狀及 尺寸如下圖所示: [ 板厚1.1m 29 板厚1.5m CT-7區(qū)域 ” G CT-8區(qū)域 130m M N （2）、大體積混凝土裂縫控制

21、方法 1、 大體積混凝土裂縫控制技術(shù)路線 大體積混凝土裂縫控制主要通過計(jì)算預(yù)測(cè)及實(shí)際施工測(cè)量混凝 土溫度，通過增減保溫層厚度，控制大體積混凝土內(nèi)外溫差及降溫速 度，將混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力控制在許可范圍內(nèi)，防止混凝土開裂。 2、 大體積混凝土裂縫控制施工措施 1） 、在混凝土內(nèi)摻入膨脹劑（低堿），利用膨脹劑在混凝土后期 逐步產(chǎn)生的膨脹作用，抵消一部分降溫及干縮引起的收縮應(yīng)力， 降低 混凝土開裂的可能。同時(shí)摻入膨脹劑可提高混凝土的抗?jié)B能力， 保證 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B要求。 2） 、在混凝土中摻入杜拉纖維，提高混凝土自身的抗裂、抗?jié)B性 能。杜拉纖維作用機(jī)理： 杜拉纖維的加入猶如在混凝土中摻入

22、大量的 微細(xì)筋,這些纖維筋抑制了混凝土開裂的進(jìn)程, 提高了混凝土的斷裂 韌性,有效增加混凝土的韌性； 減少裂縫,提高抗?jié)B能力； 減少裂縫, 延緩鋼筋銹蝕；減少混凝土結(jié)構(gòu)受到的化學(xué)侵蝕；增強(qiáng)抗凍融能力, 減少混凝土結(jié)構(gòu)遭受破壞； 減少混凝土的泌水, 使表面混凝土的質(zhì)量 得以改善；減少裂縫,提高耐磨性和抗沖擊能力等等。 3） 、優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)商,確?；炷临|(zhì)量和供應(yīng)能力。在本 工程中特別需要注意的是： 控制混凝土堿含量 （主要是水泥和外加劑 的選擇）,避免選用堿骨料及特細(xì)砂（重慶地區(qū)分布廣泛） ,確定配合 比時(shí)綜合考慮杜拉纖維對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度有一定不利影響, 并考慮利 用混凝土 28 天后的

23、強(qiáng)度增長(zhǎng)（設(shè)計(jì)中地下室外墻、底板、地梁混凝 土采用 C35, 45 天強(qiáng)度需達(dá)到 C40）。 4） 、合理選擇混凝土分層方法,合理選擇混凝土運(yùn)輸機(jī)械,保證 混凝土澆搗速度,避免混凝土施工中產(chǎn)生冷縫。 5） 、合理選擇測(cè)溫點(diǎn), 采用先進(jìn)的電子測(cè)溫預(yù)警系統(tǒng)對(duì)底板混凝 土溫度變化情況進(jìn)行監(jiān)控, 及時(shí)增減保溫層, 將混凝土內(nèi)外溫差及降 溫速度控制在許可范圍內(nèi)。 （ 3）、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備T清理和濕潤(rùn)模板T埋設(shè)測(cè)溫裝置T確定混凝土配合 比T混凝土攪拌T混凝土運(yùn)輸T混凝土澆筑（分層）T混凝土振搗T 混凝土養(yǎng)護(hù)T測(cè)溫 （ 4）、混凝土進(jìn)場(chǎng) 1、砼的進(jìn)場(chǎng)組織程序 簽訂合同T提供砼配合比報(bào)

24、告T發(fā)出供貨要求T提供材質(zhì)書、 試 驗(yàn)報(bào)告給總承包商驗(yàn)證T監(jiān)理驗(yàn)證T供貨T現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)T試件留置T 砼試塊檢驗(yàn)報(bào)告合格后報(bào)監(jiān)理備案T付款 砼供貨商在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)代表, 施工員根據(jù)施工進(jìn)度情況提前 一天向供貨商現(xiàn)場(chǎng)代表提出砼供應(yīng)計(jì)劃，供貨商現(xiàn)場(chǎng)代表負(fù)責(zé)提供砼 原材料材質(zhì)書，并負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系將砼調(diào)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、砼的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證 砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，收料員根據(jù)砼澆筑計(jì)劃核實(shí)送貨單是否與之相符、出 料時(shí)間是否過長(zhǎng)等，若無差錯(cuò)則由開始放料，由試驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢測(cè) 及坍落度檢驗(yàn)、試塊留設(shè)等。 （5）、混凝土的輸送、澆搗 1、 混凝土采用輸送泵泵送到施工操作點(diǎn)?？紤]到底板混凝土量 較大（約 18800m,其

25、中 CT-7、CT-8 部分 1100mm 1500mm厚混凝土 6153m3）,現(xiàn)場(chǎng)選用4臺(tái)HBT-8O每臺(tái)混凝土泵理論混凝土輸送量： 低壓時(shí)87.8m3，高壓時(shí)55m3。其中CT-8混凝土量約4600nn，按每臺(tái) 泵實(shí)際輸送混凝土能力60m/h計(jì)算，需澆搗20小時(shí)即可完成CT-8 部分底板。 2、 混凝土必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層澆筑，分層搗實(shí)。根據(jù) 整體性要求、結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，澆筑方 案選用斜面分層法見下圖： 模板 后澆混凝土 先澆混凝土 3、混凝土振搗 1）、振搗器的振搗方法有兩種: 一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直； 一種

26、是斜向振搗， 即振搗棒與混凝土表面成約40°?50°的角度。 2) 、振搗棒的操作，做到“快插慢拔” 。快插是為了防止先將表 面混凝土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使 混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí) 間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振 搗時(shí)間為 20?30s。 (6)、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土振搗完畢隨即覆蓋， 采用草袋加塑料布密封養(yǎng)護(hù)， 防止混 凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差 以及混凝土表面和大氣的溫差， 從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的 裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間以混凝土內(nèi)部和表面溫差

27、以及表面和大氣 的溫差均小于25C為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三天為升溫的高 峰，其后逐漸降溫，保溫材料根據(jù)測(cè)溫結(jié)果加減， 降溫速度不宜過快， 以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 ( 7)、溫度應(yīng)力的計(jì)算 底板大體積施工時(shí)預(yù)計(jì)在1月份，日平均溫度在8C左右，混凝 土強(qiáng)度等級(jí)為C35,混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后 的第三天，對(duì)混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫差要控制 在25C內(nèi)，以免因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。 1、 我們對(duì)混凝土質(zhì)量控制指標(biāo)為：采用水化熱低的礦渣水泥； 摻入適量的I級(jí)粉煤灰；混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下， 最大限度控制水灰比。 2、 混凝土溫度的計(jì)算

28、 水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫 升有關(guān)。 1） 、混凝土的絕熱溫升： T二WQC y（ 1-e-mt） 計(jì)算式中符號(hào)含義 T-混凝土的絕熱溫升（C） W每 卅混凝土的水泥用量（kg/m3），取350 kg/m 3,粉煤灰70kg/m3 Q:每公斤水泥28天的累計(jì)水化熱，查《大體積混凝土施工》P14表 2-1 , Q=460240J/kg C:混凝土比熱 993.7 J/ （ kg ? K）） 3 丫：混凝土容重 2500 kg/m t :混凝土齡期（天） m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)。 混凝土最高絕熱溫升： Tmax=350X4602

29、40/ （993.7 X2500） =64.842「C）。 2） 、混凝土中心溫度 Th二Tj+TmaxXZ 計(jì)算式中符號(hào)含義 Th—混凝土中心溫度 ； Tj —混凝土澆筑溫度（C）； Z-不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，對(duì) 1.5m厚混凝土 3天時(shí)Z =0.49。 3) 、混凝土澆筑溫度 Tj=TC+ (TP+TCX( A1+A2+A3+......+An ) 計(jì)算式中符號(hào)含義 TC-混凝土拌合溫度 （它與各種材料比熱及初溫度有關(guān)） ，按多次測(cè)量資料，有日照 時(shí)混凝土拌合溫度比當(dāng)時(shí)溫度高 5-7 C,無日照時(shí)混凝土拌合溫度比當(dāng)時(shí)溫度高 2-3 C,商品混凝土可按

30、3C計(jì)。 TP—混凝土澆筑時(shí)的室外溫度（室外平均溫度以 8C計(jì)） A1+A2+A3+......+An —溫度損失系數(shù)，查《大體積混凝土施工》 P33表3-4得： A1—混凝土裝卸，每次 A=0.032 （裝車、出料二次數(shù)） A2—混凝土運(yùn)輸時(shí)， A=QX t 式中：Q為6m?滾動(dòng)式攪拌車其溫升 0.0042，混凝土泵送不計(jì)。 t —運(yùn)輸時(shí)間(分鐘)，從商品混凝土公司到工地約 30分鐘。 A3—澆筑過程中 A=0.003 X 10=0.03 Tj=TC+ (TP-TC) X( A1+A2+A3+......+An ) =11+ (11-8 ) X( 0.064+0.0042

31、X 30+0.03) =11.66 C 則 混凝土 內(nèi)部中 心溫度:Th二Tj+Tmax X Z =11.66+64.842 X 0.49=43.433 C 從混凝土溫度計(jì)算得知，在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部溫升 計(jì)算值為43.43 C ,比預(yù)計(jì)此時(shí)室外溫度高出35.43 C ,必須采取保溫 措施,確保大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境 溫度之差均不超過25C，防止大體積混凝土因溫差過大產(chǎn)生裂縫。 4) 、保溫材料厚度計(jì)算 由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為 43.43 C,因此將混凝土 表面的溫度控制在20 C左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以 及表面溫度與環(huán)

32、境溫度之差均不超過 25C。表面溫度的控制可采取 調(diào)整保溫層的厚度。 5 = 0.5H 入(Ta-Tb) ? K (入 1 (Tmax-Ta)) 計(jì)算式中符號(hào)含義 入：草袋導(dǎo)熱系數(shù)，取 0.14W/m ? k 入1：砼導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.3W/m - k Tmax砼最高溫度(C) Ta：砼與保溫材料接觸面處的溫度(C)取 Ta=20C Tb :氣溫，預(yù)計(jì)1月份施工Tb=8C K:傳熱系數(shù)修正值取 K=1.3 H:結(jié)構(gòu)物的厚度取 1.5m 則：5 =0.5 X 1.5 X 0.14 X( 20— 8) / (2.33 X( 43.43 — 20)) X 1.3=0.018m

33、 一層草袋厚層為3cm所以采用1層草袋加2層薄膜保溫保濕養(yǎng) 護(hù)，以確保保溫養(yǎng)護(hù)效果。在實(shí)施過程中，保溫層的實(shí)際厚度應(yīng)根據(jù) 實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)的結(jié)果視溫差大小而調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25 C 時(shí)，應(yīng)加蓋草袋或澆熱水等其它保溫措施。 5）、溫度應(yīng)力計(jì)算 計(jì)算溫度應(yīng)力的假定：混凝土等級(jí)為 C35 （45天強(qiáng)度要求達(dá)到 C40）,水泥用量較大約350kg/m3，粉煤灰70kg/m3。混凝土配筋率較 高，對(duì)控制裂縫有利；側(cè)模對(duì)混凝土的約束可不考慮；幾何尺寸不算 太大，水化熱溫升快，散熱也快。因此，降溫與收縮的共同作用是引 起混凝土開裂的主要因素。 先驗(yàn)算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。max

34、是否超過當(dāng) 時(shí)厚板的極限抗拉強(qiáng)度 Rc,采用公式； （T max= EaT[1-1/ （cosh [3 L/2 ） ]） s 計(jì)算式中符號(hào)含義 E—混凝土各齡期時(shí)對(duì)應(yīng)的彈性模量 Et=Ec1-e -0.9t ） e= 2.718自然對(duì)數(shù)的底； t —混凝土齡期（天數(shù)）； Ec—混凝土 28天時(shí)C35的彈性模量 Et=3.15 X 105 MPa （《大體積混凝土施工》 P26 表2-13查得）； a—混凝土的線膨脹系數(shù) 1.0 X 10-5 ； L—結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，本工程厚板長(zhǎng)度 L=20 m （取寬度）； T—結(jié)構(gòu)計(jì)算溫度：實(shí)際溫升最高在混凝土澆筑后第三天 T3=Tmax=43

35、.43 C cosh 3 -雙曲余弦函數(shù)； H—結(jié)構(gòu)厚度，本工程厚度 H=1.5,H/L=1.5/20=0.075 < 0.2,符合計(jì)算假設(shè)。 Cx-混凝土板與支承面間滑動(dòng)阻力系數(shù)， 對(duì)混凝土墊層及樁頭約束的阻力系數(shù)考慮， 2 取 Cx=30 N/mm ； 7-2表查得各齡期的S值。 S-混凝土應(yīng)力松弛系數(shù)，由《高層建筑基礎(chǔ)工程施工》 根據(jù)以上公式、代入本工程相應(yīng)數(shù)據(jù)，算得° max=1.41MP系 1.65MPa/1.5 = 1.435MPa(該混凝土 28天齡期時(shí)的抗拉強(qiáng)度，由《混 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》表4.1.4查得)，由此可知，不會(huì)因降溫時(shí)混凝土 收縮而引起收縮裂縫。

36、 (8)、測(cè)溫工作 大體積混凝土測(cè)溫采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集報(bào)警系統(tǒng)。 1、 測(cè)溫點(diǎn)布置 為全面反映混凝土溫度場(chǎng)的變化情況，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況埋 設(shè)熱電偶溫度計(jì)。測(cè)溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面， 包括底、中和表三種情況；按平面尺寸分成邊緣與中間兩種情況。熱 電偶溫度計(jì)的插入深度可按實(shí)際需要和具體情況而定，在平面尺寸方 向，距邊角和表面大于50mm 2、 測(cè)溫設(shè)備： 電子測(cè)溫設(shè)備：采用JDC-2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，它能夠直 觀、準(zhǔn)確、快捷地顯示砼內(nèi)部溫度，可任意布置測(cè)溫點(diǎn)，具有可靠性 好，適用范圍廣，寬溫操作環(huán)境；體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單。并有 夜間測(cè)溫讀數(shù)功能。儀器由主機(jī)

37、和測(cè)溫探頭，測(cè)溫線構(gòu)成。主機(jī)為便 攜式儀表?？蓴?shù)字顯示被測(cè)溫度值。測(cè)溫探頭由插頭、導(dǎo)線、手柄和 外徑為5X 200mm的金屬管制成，金屬管內(nèi)端封裝溫敏組件。測(cè)溫線 由插頭、導(dǎo)線和溫敏組件組成，主機(jī)與測(cè)溫探頭、測(cè)溫線通過插座插 頭連接。一般測(cè)溫探頭用來測(cè)量砼拌合料的溫度。 測(cè)溫線用來測(cè)量砼 內(nèi)部的溫度。 3、 測(cè)溫方法： 采用JDC-2型溫度測(cè)試儀，? 48X 3.5鋼管在砼澆搗前預(yù)埋，鋼 管下端用? 50鋼板焊嚴(yán)密，上端用木塞外包塑料紙塞緊。溫度探頭設(shè)置在? 48X 3.5鋼管內(nèi)，為便于測(cè)溫，留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度不應(yīng)小 于20cm測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主 機(jī)插座中，

38、主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。在測(cè)溫過程中， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25 C時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，從 而防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫。 （9）、降溫速度控制 根據(jù)公司以往大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)， 在開始降溫的3天內(nèi)，控 制混凝土的降溫速度不大于2.5 C /d （該階段混凝土塑性變形能力強(qiáng)） 在開始降溫的4天?7天內(nèi)控制混凝土的降溫速度不大于 1.5 C /d , 在開始降溫的7天?28天控制混凝土的降溫速度不大于 2.0 C /d （該 階段混凝土抗拉強(qiáng)度增大較多），在以后的降溫階段控制混凝土的降 溫速度不大于2.5 C /d （該階段混凝土抗拉強(qiáng)度進(jìn)一步增大），對(duì)大 體積混

39、凝土是安全的。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 鋼結(jié)構(gòu)施工整體工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)施工方案 鋼結(jié)構(gòu)施工整體工藝流程： T 圖紙深化設(shè)計(jì) 「設(shè)計(jì)院批準(zhǔn) 技術(shù)交底 圖紙深 提供材 化設(shè)計(jì) 料計(jì)劃 亠 原材料檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定 -1 * t 分段組立制作 ( 1)、鋼結(jié)構(gòu)采購(gòu)、運(yùn)輸、制作、堆放 1 、鋼結(jié)構(gòu)加工制作程序及工藝 1 )、鋼結(jié)構(gòu)加工程序說明和工藝流程圖 A、鋼結(jié)構(gòu)加工程序說明 a、 鋼結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)體系加工內(nèi)容包括： I、型鋼柱(抗剪栓釘)； H、

40、 8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m 標(biāo)高 鋼結(jié)構(gòu)局部梁； 皿、Disc2橫向懸挑SRC-1,Disc2橫向懸挑SRC-2 (抗剪栓釘)； W、Disc2 桁架； V、 大劇場(chǎng)舞臺(tái)桁架，中劇場(chǎng)舞臺(tái)桁架； W、 13?34軸鋼屋架； %、壓型鋼板與現(xiàn)澆混凝土組合樓板； 忸、T21 (24)?T28 (29)鋼樓梯、欄桿。 b、 本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的原則是： 由于結(jié)構(gòu)的特殊性，型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁、 Disc2 橫向懸挑 SRC-1、 Disc2 橫向懸挑 SRC-2、 Disc2 桁架、舞臺(tái)桁架、鋼屋架、壓 型鋼板樓板、鋼樓梯、欄

41、桿的部件都通過工廠制作成單件， 開好坡口， 根據(jù)運(yùn)輸條件，確定單件長(zhǎng)度，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。 I、 本工程上的節(jié)點(diǎn)板構(gòu)件、支座都是以半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。 H、型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁、 Disc2橫向懸挑SRC-1 Disc2橫 向懸挑 SRC-2、Disc2 桁架、舞臺(tái)桁架、鋼屋架、壓型鋼板樓板、鋼 樓梯、欄桿的部件在工廠制作完成前后都要進(jìn)行預(yù)拼裝， 經(jīng)防銹處理 后進(jìn)行第一道的水性無機(jī)富鋅底漆和中間油漆的施工。 皿、工廠制作完成后，構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)胎架上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的要求進(jìn) 行拼裝。在現(xiàn)場(chǎng)胎架上驗(yàn)收合格后吊離構(gòu)件。 2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖見下圖 3、材料采購(gòu)及管理

42、 1）、材料米購(gòu) 本工程材料全部采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一說明要求的鋼材、 焊接材料、 高強(qiáng)螺栓、抗剪栓釘、壓型鋼板、螺栓、錨栓、防腐涂料、油漆、防 火涂料。 對(duì)于本工程所采用的材料, 需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān), 以保證整個(gè)工程 質(zhì)量。 2） 、材料入庫(kù)后由總承包物資管理處組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材 料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 3） 、所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。 4） 、按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼、 鋼板和角鋼以 及焊接材料、涂料數(shù)量,并計(jì)算到貨重量。 5） 、按供貨方提供的型鋼、 鋼板和角鋼尺寸及公差要求以及焊接 材料、涂料；對(duì)于各種規(guī)格型鋼,檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直 線

43、度；對(duì)于各種規(guī)格鋼板,檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度,并檢查 型鋼、鋼板和角鋼焊接材料的外表面質(zhì)量, 并在監(jiān)理監(jiān)督下材料取樣 和在監(jiān)理陪同下到指定有國(guó)家認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè), 并出具檢測(cè) 合格報(bào)告。 6） 、匯總各項(xiàng)檢查記錄,交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。 7） 、材料管理 A、 選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，按品種、按規(guī)格集 中堆放,加以標(biāo)識(shí)和防護(hù), 以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?并 定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 B、 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行 專料專用,嚴(yán)禁私自代用。 C焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏 室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠

44、證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘 干,焊工焊接前應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。 D車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同 品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。 E、 加工時(shí)的材料識(shí)別 F、 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按總承包項(xiàng)目部質(zhì)量管 理的要求作鋼印移植。 G原材料的對(duì)接 a、型鋼的對(duì)接需焊透，有探傷要求。接長(zhǎng)段》500mm且錯(cuò)開節(jié)點(diǎn) 板及孔群100mm焊縫視安裝情況而定是否磨平。 b、 梁原則上由整塊板下料。若允許拼接則梁的上下翼板在跨中 1/3的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，上下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫 不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開規(guī)定距離 200mm與加勁板和孔 群亦應(yīng)

45、錯(cuò)開100mm以上，且應(yīng)分別對(duì)接后才能組焊成型。原材料拼板 焊接后按要求進(jìn)行探傷。 c、 所有構(gòu)件的原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，應(yīng)先對(duì)接，符合要求 后再制作構(gòu)件。情況特殊之構(gòu)件可報(bào)技術(shù)部門以尋求解決的方法。 H、原材料檢驗(yàn)程序流程圖見下圖。 4、鋼結(jié)構(gòu)施工方法及措施 1）、鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備 組建目標(biāo)一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全 過程、全方位管理的強(qiáng)有力的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部， 有一個(gè)先進(jìn)合理的 技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理計(jì)劃及各方充分和科學(xué)的協(xié)調(diào)； 充分的工作和資 源準(zhǔn)備：包括人力、物力、財(cái)力；順利地解決所有施工技術(shù)問題和質(zhì) 量問題。具體應(yīng)做好以下工作。 A、 加強(qiáng)計(jì)劃、管理

46、和協(xié)調(diào)，對(duì)項(xiàng)目部?jī)?nèi)外（如生產(chǎn)作業(yè)、安裝 施工、檢測(cè)、與業(yè)主、設(shè)計(jì)、土建協(xié)調(diào)等）的各項(xiàng)工作做到早計(jì)劃、 嚴(yán)管理、勤協(xié)調(diào)。 B、 編制能滾動(dòng)式的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，使進(jìn)度計(jì)劃與月度計(jì)劃、周計(jì)劃、 日計(jì)劃相協(xié)調(diào)和配套制訂。設(shè)備、勞動(dòng)力、進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài) 管理，以便必要時(shí)增加投入力量。 C應(yīng)多儲(chǔ)備支架、胎架、焊機(jī)及人員，以便必要時(shí)擴(kuò)大加工和 安裝的作業(yè)面。 D對(duì)加工設(shè)備和安裝設(shè)備在加工和安裝前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維 護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。 E、 對(duì)有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人及安裝工人進(jìn)行 培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證 加工制作、安裝施工過程控制的順利進(jìn)行。

47、F、 提前設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制作好有關(guān)的夾具、胎架及有關(guān)針對(duì)性的 加工設(shè)備， 確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的加工能力， 使設(shè)備加 工能力盡可能根據(jù)需要達(dá)到平衡。 G對(duì)新工藝、新技術(shù)進(jìn)行預(yù)演，確保采用的工藝技術(shù)和方法可 行、成熟、高效。 H、加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、 及時(shí)放行、及時(shí)處理。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過程中工藝、 方法的嚴(yán)格控制， 務(wù)使制作加工一次成功， 減少不必要的返工返修， 減少直到杜絕因質(zhì) 量問題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。 I、 儲(chǔ)備適當(dāng)?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)工人，以備必要時(shí)能加班加 點(diǎn)。 J、 努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn) 行綜合平衡，盡量減少

48、設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。 2）、放樣 A放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及 構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接是否有遣漏和錯(cuò)誤。如發(fā)現(xiàn)施工圖有 遺漏或錯(cuò)誤以及其他原因需要更改施工圖時(shí)， 必須取得設(shè)計(jì)院簽證的 設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。 B、 放樣使用的鋼尺等計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。丈 量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。 C、 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1: 1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制 下料圖。 D樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以 矯正。 E、

49、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種 加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù) 量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫 出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。 F、 放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行 自檢無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 G樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。 H、放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定） 項(xiàng)目 允許偏差（mm 平行線距離和分段尺寸 ± 0.5 對(duì)角線 1.0 長(zhǎng)度、寬度 長(zhǎng)度0?+ 0.5,寬度0?—0.5 孔距 ± 0.5

50、 組孔中心線距離 ± 0.5 3）、號(hào)料 A、 號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉施工圖紙和深化設(shè)計(jì)圖、樣桿、樣 板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記和技術(shù)交底、安全交底等要求， 核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排 料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 B、 號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格 不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)量管理部門、技術(shù)部門 處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者， 須經(jīng)矯正后號(hào)料。 C、 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除 缺陷部分或先行矯正。 D根據(jù)鋸、割等不同切割要求

51、和對(duì)刨、銑、焊接加工的零件， 預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 E、因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注 出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、 矯正后加工眼孔。 G相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定 位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 H、 按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他 有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的 眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料 件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。 I、 下料完成，檢查所下零

52、件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下 料記錄和編號(hào)。 J、號(hào)料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng)目 允許偏差（mr）i 零件外形尺寸 ± 1.0 孔距 ± 0.5 基準(zhǔn)線（裝配或加工） ± 0.5 對(duì)角線 1.0 加工樣板的角度 ± 20' K當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用劃針劃線，劃線寬度 約0.3mm較長(zhǎng)的直線段為0.8mm,可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián) 合劃線。 4） 、矯正成型 A鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余 在各工序加工完畢后再矯正或成型。 B、 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后 的鋼材，在表面上不

53、應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。 C、 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱 溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900C）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為 Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 5） 、彎曲成型加工 A彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加 熱到880 C左右，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低 到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700C，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800C，構(gòu)件不能再 進(jìn)行熱彎，不得在冷脆區(qū)段（200C?400C）進(jìn)行彎曲。 B、 熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處 理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。 C、 加工彎曲

54、成型的零件，其弦長(zhǎng)大于 1500mm應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于 1500mnl勺弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于 1500mn時(shí)，樣板的弦長(zhǎng) 不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于2.0mm D組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高 度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3 ,長(zhǎng)度應(yīng)大于30?75mm間距應(yīng)均勻, 最大不得超過300?500mm E、彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 6）、制孔 A、采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型 數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆 孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打

55、出 五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 直徑 0 ?+1.0mm 圓度 1.5mm 垂直度 < 0.03t 且w 2.0mm △ > -3 4 孔邊緣距厶 L+ △ L應(yīng)不小于1.5d L+A d 或滿足設(shè)計(jì)要求 7）、工廠組裝 A、 在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù) 文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格 無誤后方可施工。 B、 組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣 30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。 C、 板材、型材需要焊接拼接時(shí)

56、，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn) 行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 D構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組裝； 完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。 E、 構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_(tái)及裝配胎模上進(jìn)行。 F、 組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形 情況，預(yù)放收縮余量； G對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱值做好起 拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)稀? H、 胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng) 認(rèn)可后方可組裝。 I、 構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對(duì) 接焊縫“□字型”、“ H字型”或“ T字型”拼縫均應(yīng)錯(cuò)

57、開200mm以上, 或按工藝要求進(jìn)行。 J、構(gòu)件組裝時(shí)的連接及緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具 K拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切 割后并磨光殘留焊疤。 L、構(gòu)件組裝完畢后須進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢 人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，須及時(shí)向上級(jí)反映，待處理方法確 定后再進(jìn)行修理和矯正。 M構(gòu)件組裝精度，見下表。 項(xiàng)次 允許偏差（mr）i 4 T形接頭的間隙 對(duì)接接頭的錯(cuò)位 搭接接頭的間隙e 長(zhǎng)度△ L ew 1.5 ew 1.5 L: ± 5.0 ew t/10 且w 3.0

58、 ew 1.0 對(duì)接接頭的間隙e （無襯墊板時(shí)） 根部開口間隙△ a （背部加襯墊板） 埋弧焊、 -2.0 aw 2.0 手工焊、 半自動(dòng)氣保焊 -2.0 a 項(xiàng)次 隔板與梁翼緣的錯(cuò)位 e 焊接組裝件端部 偏差a 型鋼錯(cuò)位 組合BH的外形 a+ △ a 允許偏差（mr）i 隔板 △ Bt > Ct 時(shí): Bt w 20 e Bt>20 e Bt < Ct Bt w 20 e Bt>20 e w Ct/4 w 4.0 時(shí)： w Bt/4 w

59、5.0 -2.0 w a w +2.0 △ w 1.0 （連接處） △ w 2.0 （其他處） -2.0 bw +2.0 -2.0 h w +2.0 9 8）、焊接 A、焊接設(shè)備 F列焊接設(shè)備適用于該工程的焊接工作 焊接方法 焊接設(shè)備 電流和極性 單弧或多弧 手工或機(jī)械 埋弧焊 直流電源 直流反接 單弧

60、 自動(dòng) 手工焊條電弧焊 直流電源 直流反接 單弧 手工 C02氣體保護(hù)焊 直流電源 直流反接 單弧 半自動(dòng) B、焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn) 可的標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對(duì) 應(yīng)的資格等級(jí)。 C、焊接材料 a、焊接材料的選擇 焊接 母材 焊接材 焊絲或焊條 焊劑或 適用的 方法 規(guī)范 料規(guī)范 牌號(hào) 氣體 場(chǎng)所 埋弧焊 Q345 ER50-G H08 MnA H431 對(duì)接；角接 手工焊 Q345 E50XX E50015 E50016 定位

61、焊； 對(duì)接；角接 氣保焊 Q345 HJ502-H10Mn H10MnG CQ (100% 定位焊； 對(duì)接；角接 b、材料的烘焙和儲(chǔ)存 焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行 烘焙和儲(chǔ)存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行: 焊條或焊劑名稱 焊條藥皮或焊劑類 型 使用前烘焙條件 使用前存放條件 焊條：SH.J507 低氫型 330 — 450 C; 1 小 時(shí) 120C 焊劑：h431 燒結(jié)型 300 — 350 C； 2 小 時(shí) 120C D焊接工藝參數(shù) a、工廠制作焊接參數(shù) 焊接方法 焊材 牌號(hào) 焊接 位

62、置 焊條(焊絲) 直徑(mr)i 焊接條件 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 3.2 90--130 22--24 8—12 手工焊條 電弧焊 平焊和 橫焊 4.0 130--180 23--25 10—18 E50015 E50016 5.0 180--230 24--26 12—20 立焊 3.2 80--110 22--26 5 — 8 4.0 120--150 24--26 6—10 CO氣體 H10M n2G 平焊和 1.2 260—320

63、 28— 34 35—45 保護(hù)焊 橫焊 平焊4 單層單道焊 570—660 30— 35 35— 50 埋弧自 H08 MnA 平焊 多層單道焊 550-660 35— 50 30— 35 動(dòng)焊 H431 角焊 角焊縫 550-660 30— 35 35— 50 b、預(yù)熱和層間溫度 焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行: 母材牌號(hào) 母材厚度 t 20mm 2060mm Q345B 不要求 100C 100C 150 C I、接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不

64、小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大 于 230C。 H、 接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的 預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。 皿、預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū) 域?yàn)楸缓附咏宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于 100mm區(qū)域。 W、預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。 V、當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于 0C（當(dāng)板厚大于30mm 時(shí)為5C）而大于-18 C時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭區(qū)域的母 材預(yù)熱至大于21C,焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。 c、焊接環(huán)境當(dāng)處于下述情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接： I、 被焊表面

65、處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。 H、采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 5m/s）和CO氣保護(hù)焊（風(fēng) 力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。 皿、焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。 E、裝焊工藝 a、接頭的準(zhǔn)備： 采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)光滑和無影響焊接 的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合 GB50205- 2001規(guī)范的要求。 被焊接頭區(qū)域附近母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭 5 對(duì)接錯(cuò)邊量 「 (S) —干 4< t w 8 ; S w 1.0 8< t w 20 ; S w 2.0 2

66、0< t w 40 ; S w t/10,但》3.0 t >40 ; S w t/10,但》4.0 b、定位焊 I、定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫 的要求相同。 H、定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、 結(jié)束和拐角處施焊, 弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 皿、定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。 母材厚度 定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm) 焊縫間距 (mm ) 手工焊 自動(dòng)、半自動(dòng) (mm ) t 20 40--50 50--60 300--400 2040 50--60 60--70 300--400 W、定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的 2/3，且不大于 8mm但不應(yīng)小于4mm V、定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新 焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。 c、 引弧和熄弧板 重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材 料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)一 50 X 30