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1、目錄 要 ……8 緒 論 …………………………………………………………………………………………… 10 1.1 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 制 訂 …………………………………………………………………………11 1.2 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 種 類 ………………………………………………………………………11 1.3 制 訂 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 原 始 資 料 ……………………………………………………………11 第 2 章 零 件 的 分 析 …………………………………………………………………………………13 2.1 零 件 的 作

2、 用 …………………………………………………………………………………13 2.2 零 件 的 工 藝 分 析 ……………………………………………………………………………13 第 3 章 選 擇 毛 坯 ， 確 定 毛 坯 尺 寸 ， 設(shè) 計 毛 坯 圖 …………………………………………………14 3.1 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式…………………………………………………………………………14 3.2 基 準 面 的 選 擇 …………………………………………………………………………………14 3.3 制 定 工 藝 路 14 第 4 章 選 擇 加 工 方 法 ， 制 定

3、工 藝 路 線 16 4.1 機 械 加 工 工 藝 設(shè) 計 16 4.2 制 定 機 械 加 工 工 藝 路 線 17 4.3 工 藝 方 案 的 比 較 與 分 析 8 第 5 章 選 擇 加 工 設(shè) 備 及 刀 具 、 夾 具 、 量 具 19 5.1 選 擇 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 設(shè) 備 19 5.2 確 定 工 序 尺 寸 20 第 6 章 確 定 切 削 用 量 及 基 本 時 間 22222222222222222222222221 6.1 工 序 10 切 削 用 量 的 確 定 2222222222222222222222222221

4、 6.2 工 序 20 切 削 用 量 的 確 定 2222222222222222222222222222 6.3 工 序 30 和 工 序 80 切 削 用 量 的 確 定 2222222222222222222222223 6.4 工序 40切削用量的確 定 2222222222222222222222222224 6.5 工 序 50 切 削 用 量 的 確 定 22222222222222222222222222225 6.6 工 序 60 的 切 削 用 量 的 確 26 6.7 工 序 70 和 工 序 90 的 切 削 用 量 的 確 定 27 6.8

5、工序 100的切削用量的確 定 28 6.9 工序 110的切削用量的確 定 28 6.10 工序 120的切削用量的確 定 28 第 7 章 夾 具 設(shè) 計 30 7.1 定位基準的選 擇 30 7.2 切 削 力 和 卡 緊 力 計 算 3333333333333333333333333333330 7.3 定 析33333333 位誤 差 333330 7.4 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 31 結(jié) 論333333333333333333333333333333333333 332 致 謝3 3333 參 獻33

6、摘 要 本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部 分。首先，通過分析蝸輪箱體，了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機構(gòu)中的作用。運用機 械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決蝸輪箱體在加工中的定位、夾緊以及 工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和 刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及 各加工方案的比較，制定出切實可行的加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工 零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的 基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能 保證加工質(zhì)量的夾具。 關(guān)鍵詞 機械

7、加工、工藝規(guī)程、專用夾具、蝸輪箱體 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實 踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn) 練。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生 產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 , 機床夾具的改 進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)！本設(shè)計是有關(guān)蝸輪箱體工藝 步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學習機械制造技術(shù) 工藝學及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零 件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行

8、的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 引言 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方 式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品 更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對 機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，因為零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不 同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成 的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選 擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序和夾具，一步一步地把零件加工 出來。 第1章 1.1 機

9、械加工工藝規(guī)程制訂 1.1.1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管 于準備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部 件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和 性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀 組成 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加 工工藝規(guī)程的主要作用如下： 1. 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料

10、和毛 坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃， 調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。 2. 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以 制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 3. 機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才 能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排 1.2 機械加工工藝規(guī)程的種類 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對 于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整 卡片。 機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件

11、。 機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批 量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： 1. 產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 2. 毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu) 工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝 夾部位及方法。 3. 車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格 及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能 等。 4.

12、 各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù) 等。 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 據(jù)資料所示，零件蝸輪箱體是減速器的一個主要零件，它是用來承接蝸輪 和蝸桿并且讓它們保持垂直，實現(xiàn)蝸輪和蝸桿的正確連接。 2.2 零件的工藝分析 本零件可從零件圖中可知 ,它有三組加工面 , 但是沒有位置要求 ,還有五組孔 , 其中有兩組孔有位置和精度。 1 、零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將 作為初基準，表面粗糙度為 12.5 。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方 式，即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。 2 、加工地面 4 個孔，它是以底面為粗

13、基準而加工的，它將作為精基準以完 成以后的加工，為達到題目要求我們采取鉆四個孔锪平上面的大孔并鉸兩個對 角孔的工序過程。為以后的一面兩銷定位加工做好準備。 3 、按照先面后孔的加工理論，我們以地面為基面并采用兩個定位銷構(gòu)成一 面兩銷原理來粗銑和精銑工件的的左側(cè)面和①98的左右端面，即可得到要求。 4 、然后再來加工一些次要的面，只要粗銑 ? 65的左右端面和锪平? 36即 可。 5 、鉆擴鉸 ? 18H7 這個比較重要的孔，必須分為粗加工然后再精擴鉸此 孔，將用鋼球檢查，即能滿足要求。 &加工好? 18H7孔后再來鏜? 132H8和? 74H7孔，因為此孔與? 18孔有 位置要求，所以

14、放在后面來加工，以 ? 18 來找正要鏜孔的中心線，即可達到加 工要求。 7 、加工M10螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知底孔為 ? 9.8，又因為 本孔是沉頭螺紋孔 ， 考慮到 工 藝要求 我 們采取鉆 、锪、 攻絲三步工 序。 8 、加工M8螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知底孔為 ? 6.7，，采用 鉆、倒角、攻絲三步工序。在加工的適當工藝過程中我們對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢 查，以滿足工藝要求。 9、加工 M12 螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知底孔為 ? 11.8 采用 鉆 、 倒 角 、 由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成 第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖

15、 3.1 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式 由零件要求可知，零件的材料為 HT20Q考慮到本零件在具體工作的受力 情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選 擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 3.2 基 準 面 的 選 擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可 以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出， 更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任 務(wù) 。 粗基準的選擇對于本蝸輪箱體來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出 加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精

16、基準而言，主要應(yīng)考慮到 基準重合的問題，當設(shè)計基準與工藝基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，本題 目我們以的孔為精基準，基本滿足要求。 3.3 制 定 工 藝 路 線 制定工藝路線的出發(fā)點，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集 中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成 本。 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，生產(chǎn)類型為 中批量生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。因為 ? 74mm和? 132mm的孔需要 鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人

17、工時 效進行處理。 由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級 CT為8?10級，加工余量等 級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。 表3.1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本 加工余 加工余量數(shù)值 尺寸 量等級 底面 20 H 3 ①74的孔 ①74 H 4 ①98的外圓端 面 101 H 4 ①132的孔 ①132 H 5 ①65的凸臺端 面 184 G 3 ①36凸臺 3 H 3.5 表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表: 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸

18、公差CT 底面 20 3 23 1 ①74的孔 ①74 8 ①66 1.6 ①98的外圓端面 101 8 109 1.6 ①132的孔 ①132 10 ①122 1.6 ①65的凸臺端面 184 6 190 1.6 ①36凸臺 3 3.5 6.5 1 圖3.1所示為本零件的毛坯圖 圖3.1 零件毛坯圖 第4章選擇加工方法，制定工藝路線 4.1機械加工工藝設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出， 更

19、有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基面的選擇 對一般的箱體零件來說，以底面作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基 準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基 準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當選擇與加工表面要求相對位置 精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，蝸輪箱體以側(cè)面作 為粗基準。 精基面的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位 基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基 準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保 證。為使基準統(tǒng)一，先選

20、擇底面作為精基準。 4.2 制定機械加工工藝路線 4.2.1 工藝路線方案一 工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床 工序2 鉆4-①13.5锪平①24的孔。選用鉆3025臺式鉆床。 工序3 粗銑①98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序4 銑前后①65的凸臺面。選用X62W臥式銑床。 工序5 銑①36凸臺面。選用X52K立式銑床。 工序6 粗鏜①74孔、孔口倒角2.5X45°，粗鏜①132孔。 工序7 鉆擴絞①18H7孔,孔口倒角1X45°。選用Z3025立式鉆床加工。 工序8 精鏜①74H7孔和①132H8的孔。 工序9 精擴絞①18H7孔。選用Z3025立式鉆床加工 工

21、序10 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角 2X45°，攻螺紋 M12-6H選用 Z3025立式鉆床加工。 工序11鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床 加工。 工序12 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床 加工。 4.2.2 工藝路線方案二 工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床 工序2 鉆4-①13.5锪平①24的孔。選用鉆3025臺式鉆床。 工序 3 粗銑①98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序4 銑前后①65的凸臺面。選用X62W臥式銑床。 工序5 銑①36凸臺面。選用X52K立式銑床。 工序

22、6 鉆擴絞①18H7孔,孔口倒角1X45。選用Z3025立式鉆床加工。 工序7 粗鏜①74孔、孔口倒角2.5X45 °，粗鏜①132孔。 工序 8 精銑①98 凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面。 工序9 精鏜①74H7孔和①132H8的孔。 工序10鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角 2X45°，攻螺紋 M12-6H選用 Z3025立式鉆床加工。 工序11鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床 加工。 工序12 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床 加工。 4.3工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點

23、在于：兩個方案都是按先粗后精，加工面再加工 孔的原則進行加工的。方案一是先加工 ①74孑L、孔口倒角 2.5X45°，①132 孔。，然后以底面為基準經(jīng)過尺寸鏈換算找正 ①18的中心線再來加工孔 ①18H7 孔。，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸 ? 18mm倒角45°，然后以孔的中 心線為基準找正①74孔的中心線來加工孔，這時的垂直度和精度容易保證，并 且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。 4.4確定工藝過程方案 表4.1 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆

24、 防止生銹 040 銑底面 先加工面 050 鉆4-①13.5锪平①24的孔 060 粗銑①98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 先粗加工 070 銑前后①65的凸臺面 080 銑①36凸臺面 090 鉆擴絞①18H7孔，孔口倒角1X45° 0100 粗鏜①74孔、孔口倒角2.5X45 °，粗鏜①132孔 0110 精銑①98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面 后精加工 0120 精鏜①74H7孔和①132H8的孔 0130 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角 2X45°,攻螺紋 M12- 6H 后加工孔 0140 鉆4-M10-

25、7H螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H 0150 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H 0160 檢驗 0170 入庫 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 因為生產(chǎn)類型為中批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機 床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線， 工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 ? 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇夾具 本零件除銑，鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具 即可。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 1. 銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑

26、d=60mm齒數(shù)z=10,及直徑為 d=50mm齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm 2. 鉆? 32mm勺孔選用錐柄麻花鉆。 3. 鉆? 10mn和鉆、半精鉸? 16mm勺孔。倒角45°,選用專用刀具。 4. 車? 10mn孔和? 16mm勺基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=? 10mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 勺=120°，45度車刀。 5. 鉆螺紋孔? 6mm攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 6. 拉溝槽R3選用專用拉刀。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的 精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：

27、 1. 選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為 0.01mm測量范圍 100mnrr 125mn的外徑千分尺。 2. 選擇加工孔量具 因為孔的加工精度介于IT7?IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測量范圍 50mmr 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 5.2 確定工序尺寸 5.2.1 面的加工＜所有面） 根據(jù)加工長度的為60mm毛坯的余量為3mm粗加工的量為2mm根據(jù) 《機械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為60mm加工的寬度為60mm經(jīng)粗 加工后的加工余量為0.5mm對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工 宀 完。 5.2.2 孔的加工

28、 1. ? 132mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7?IT8 之間。查《機械工藝 手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。 粗鏜：? 130.4mm 2z=1.6mm 精鏜：? 132H8 2. ? 74mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7?IT8 之間。查《機械工藝手 冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。 粗鏜： ? 73mm 2z=1.0mm 精鏜： ? 74H8 3. ? 18H7mr1的 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT6?IT7 之間。查《機械工 藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： ? 16

29、mm 2z=2mm 粗鉸： ? 17.6mm 2z=0.4mm 精鉸：? 18H7 4. 鉆4-①13.5锪平①24的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8?IT9 之間。查《機械工 藝 手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量 鉆孔：4- ? 6.5mm 2z=3.5mm 擴孔：4- ? 12.5mm 2z=0.5mm 鉸孔：4- ? 13.5mm 锪平：4- ? 24mm 5. 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45°,攻螺紋 M12-6H 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8?IT9之間。查《機械工 -藝 手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。

30、 鉆孔： ① 10.2-6H 2z=0.9mm 孔口倒角：2X45° 攻絲：M12-6H 6. 鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8?IT9之間。查《機械工 -藝 手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：? 8.5mm 2z=0.75mm 攻絲：M10 7. 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8?IT9之間。查《機械工 -藝 手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：4- ? 6.7mm 2z=0.65mm 攻絲：4-M8-H7

31、 第6章確定切削用量 6.1 工序10切削用量 本工序為銑底面。已知工件材料為 HT200,選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑 D=200mm齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀，B=63mm d=60mm已知銑 削寬度a =60mm銑削深度a =3mn故機床選用X62W臥式銑床。 1. 確定每齒進給量f 根據(jù)資料所知，X62W型臥式銑床，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進 給量 f」、現(xiàn)取 f =0.3mm/z。 2. 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm,銑刀直徑 D=200mm耐用度 T=300mino 3. 確定切削速度 根據(jù)資

32、料所知，依據(jù)銑刀直徑D=200mm齒數(shù)z=10 ,銑削深度 a月=3mm耐用度T=300min時查參考文獻〔1〕表3.1-74取主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,故相應(yīng)的切削速度為： Vc =勺 W= ㈢ =94.2m/mi n 4. 校驗機床功率 參考文獻〔1〕表2.4-96，得切削功率也為： 取 z=10 個齒，n=150/60=2.5r/s，」=60mm _I =3mm」=0.3mm/z， 將他們帶入式中得: 丄 kw 又由文獻〔1〕表3.1-73得機床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則 7.5X0.85=6.375kw > 2.78kw 故機床功率足夠。

33、 6.2 工序20切削用量 本工序為鉆4- ? 13.5mm的孔和锪4- ? 24的沉頭孔。選擇高速鋼圓柱銑刀 直徑d=50mm齒數(shù)z=8。已知銑削寬度 al =2.5mm銑削深度 =35mn故機床選 用XA6132臥式銑床。 1. 確定每齒進給量f 根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f =0.20?0.30mm/z、現(xiàn)取 f =0.20mm/z。 2. 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm耐用度 T=180mir。 3. 確定切削速度和每齒進給量f； 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc = 73mm/s, n=350r/min

34、,V f=390mm/s 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min,V fc=350mm/s 則實際切削： Vc = _-d| U= || =23.55m/min 實際進給量： f = I f曠回 =0.23mm/z 4. 校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù) k . =1,貝U P = 2.3kw，P =0.8 kw，P =7.5可知機床功率能夠滿足 要求。 t 3 = k ] =4.3 min 6.3工序30和工序80切削用量 工序30為粗銑①98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，工序 80精銑①98凸臺 的左

35、側(cè)面和工件的左側(cè)面，所選刀具為高速鋼端面銑刀其直徑為 D=100mm齒 數(shù) z=10。 1. 確定每齒進給量f 根據(jù)資料，查得粗銑和精銑每齒進給量 fz=0.10?0.35mm/z，現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。 2. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm,耐用度 T=130mi n。 3. 確定切削速度和每齒進給量f | 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 VC = 85mm/s, n=425r/min,V f=438mm/s 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=255r/min,V fc=300mm/s 則實際切削：

36、VC= I =80.1m/min 4. 校驗機床功率 參考文獻〔1〕表2.4-96，得切削功率 為: 取 z=10 個 齒，n=255/60=4.25r/s ，」=100mm， =2.5mm， —I =0.2mm/z，_| =1 將他們帶入式中得： 又由文獻〔1〕表3.1-73得機床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則 7.5X0.85=6.375kw >4.95kw 故機床功率足夠。 6.4工序40切削用量 本工序為銑前后①65的凸臺面。所選刀具為端面銑刀，銑刀直徑 D=80mm 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 d=27mm L=36mm,Z=10已知銑削寬度 a

37、=65mm 銑削深度a =3mr故機床選用X62W臥式銑床。 1. 確定每齒進給量f 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f =0.10? 0.35mm/z、現(xiàn)取 f =0.30mm/z。 2. 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 2.0mm 耐用度 T=120mino 3. 確定切削速度和每齒進給量f； 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 D=80mm銑削寬度a =65mrp銑削深度 aEl =3mm 耐用度 T=120min 時。 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。 則實際切削：

38、 Vc = ￡ vc= K ] =75.36m/min 4. 校驗機床功率 參考文獻〔1〕表2.4-96，得切削功率 為： 取 z=10 個齒，n=300/60=5r/s ， U =80mm 到=3mm 0 =0.3mm/z， _I =1 將他們帶入式中得: 一 kw 又由文獻〔1〕表3.1-73得機床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則 7.5X0.85=6.375kw v 7.5kw 故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為235r/min,則： =59m/m in 將其帶入公式得: =5.8kw v 6.375kw 故機床功率夠。 6.5工序50切削用量 本工序為

39、銑①36凸臺面，加工條件為：工件材料為 HT200,選用X52K機 床。刀具選擇：選擇高速鋼端面銑刀， D=50mm 1. 確定每齒進給量f 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f =0.10? 0.35mm/z、現(xiàn)取 f =0.30mm/z。 2. 選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 2.0mm 耐用度 T=110mir。 3. 確定切削速度和每齒進給量f； 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 D=50mm銑削寬度a =36mm銑削深度 a =3.5mm,耐用度 T=100min時。 根據(jù)X52K型立式銑床主軸

40、轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。 則實際切削： Vc = ￡ V "TI =47.1m/min 4. 校驗機床功率 參考文獻〔1〕表2.4-96，得切削功率匸I為: 取 z=8 個齒，n=235/60=3.9r/s ，因=36mm 習=3.5mm, El =0.3mm/z , _l =1 將他們帶入式中得: 丄 kw 又由文獻〔1〕表3.1-73得機床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則 7.5X0.85=6.375kw > 3.06kw 故機床功率夠。 6.6工序60的切削用量 本工序為鉆擴絞①18H7孔,孔口倒角1X45,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭， 直徑

41、d=16mm擴孔鉆和①18的鉸刀，使用切削液 1. 鉆①16的底孔 參考文獻1表2.4-38 ，并參考鉆床說明書，取鉆孔時進給量 f=0.45mm/r， 參考文獻1表2.4-41 ，用插入法求得鉆孔的切削速度 v=0.35m/s=21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為： [^=一 ■ 417.9r/min 2. 擴①17.6的孔 參考文獻1表2.4-50，并參考機床實際進給量，取 f=0.99mm/r， 參考文獻4表3-54，擴孔的切削速度為<1/2 —1/3 ) V鉆，故取: 按機床實際轉(zhuǎn)速取 由此算出轉(zhuǎn)速: n=190r/min。 3. 鉸① 18H7孔 參考文獻1表2.

42、4-58，鉸孔的進給量取f=1.6mm/r。 參考文獻1表2.4-60，取鉸孔的切削速度為 v=0.121m/s=7.26m/min , 由此算出轉(zhuǎn)速：n = 按機床實際轉(zhuǎn) 速取 128r/mi n 。 6.7工序70和工序90的切削用量 工序70為粗鏜①74孔、孔口倒角2.5X45。，粗鏜①132孔。工序90為 精鏜①74H7孔和①132H8的孔。查文獻2表3.2-10，得粗鏜以后的孔為 ①73 和①130.4，故兩孔的精鏜余量 Za=0.8mm和Zb=0.5mm鏜孔時要保證孔與 18H7孔的垂直度要求，鏜孔時的孔中心線要由 ①18H7的中心線來保證。 1.

43、粗鏜①132H7孔時 粗鏜①132孔時因余量為4.2mm， 故乜=4.2mm根據(jù)參考文獻 2.4- 180 查取 v=0.6m/s=36m/min 進給量f=1mm/r。 r/min 取機床轉(zhuǎn)速為86r/min 。 2. 精鏜①132H7孔時 粗鏜①132孔時因余量為0.8mm， 故乜=0.8mm根據(jù)參考文獻 2.4- 180 查取 v=1.2m/s=72m/min 進給量 f=0.15mm/r 。 r/min 取機床轉(zhuǎn)速為174r/min。 3. 粗鏜①74H7孔時 粗鏜①74孔時因余量為3.5mm故列=3.5mm根據(jù)參考文獻 2.4- 180 查

44、取 v=0.7m/s=42m/min。進給量 f=1mm/r。 r/min 取機床轉(zhuǎn)速為178r/min。 4. 精鏜①74H7孔時 粗鏜①74孔時因余量為0.5mm故列=0.5mm根據(jù)參考文獻 2.4- 180 查取 v=1.4m/s=84m/min。進給量 f=0.15mm/r。 r/min 取機床轉(zhuǎn)速為361r/min 。 6.8工序100的切削用量 本工序為鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角 2X45,攻螺紋M12-6H刀具選 用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm以及機用絲錐。鉆床選用 Z525立式鉆床，使 用切削液。 1. 確定進給量f 因為孔徑和深度都不大

45、，宜采用手動進給 2. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20min。 3. 確定切削速度V 參考文獻參考文獻 1表2.4-38，取鉆底孔 ①10.2的切削速度為 v=0.36m/s=21.8m/min 此算出 轉(zhuǎn) 速 取攻絲時的切削速度為： 0.17m/s=10.2m/min 由 此 算 出 轉(zhuǎn)速 。按機床實際轉(zhuǎn)速去n=272r/min。 6.9工序110的切削用量 本工序為鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H,攻螺紋 M12-6H刀具 選用錐柄麻花鉆，直徑 d=10mm以及機用絲錐。鉆床選

46、用 Z3025立式鉆床，使 用切削液。 1. 確定進給量f 因為孔徑和深度都不大，宜采用手動進給 2. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20min。 3. 確定切削速度V 參考文獻參考文獻1表2.4-38，取鉆底孔①8.5的切削速度為 v=0.28m/s=16.81m/mi n ， 由 此 算 出 轉(zhuǎn) 速： n 0.21m/s=12.56m/min 由 此 算 出 轉(zhuǎn)速 6.10工序120的切削用量 本工序為鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。，攻螺紋M12-6H刀具 選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=8

47、mm以及機用絲錐。鉆床選用 Z3025立式鉆床， 使用切削液。 1. 確定進給量f 因為孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。 2. 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20min。 3. 確定切削速度V 參考文獻參考文獻1表2.4-38，取鉆底孔①6.7的切削速度為 v=0.35m/s=21m/mi n ， 由 此 算 出 轉(zhuǎn) 速： n = || 。按機床實際轉(zhuǎn)速去 n=1000r/min。取 攻絲時的切削速度為：0.17m/s=10.2m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n = 1 ■ 。按機床實際轉(zhuǎn)速去n=400r/min。 第7章夾

48、具設(shè)計 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第一道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對 本工序價格的主要要求考慮尺寸 186，因為公差要求較低，因此本步的重點應(yīng) 在加緊的方便與快速性上。 7.1定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔 ? 32mm和端面為基準定位，側(cè)面加定 位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 7.2切削力和夾緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊 銑削力計算： 將已知條件帶入: 從表3-25中可知，不同材料的銑銷力修正系數(shù) K為： 故實際的圓周切削力: ,取 二J 前面已知 則夾緊力: 銑銷

49、功: 使用使用移動壓板機構(gòu)快速人工壓緊，調(diào)節(jié)壓緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可 靠的壓緊。 7.3定位誤差分析 本工序采用側(cè)面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證 定位的精度。 7.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用移動壓板卡 緊機構(gòu) 本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 結(jié)論 根據(jù)蝸輪箱體工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比 較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件， 并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的 工作條件。

50、同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計 也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且 使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了 制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的。 首先感謝母校，是她給我一個難得的學習機會，讓我在即將畢業(yè)之際 學到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計，使我在理論和動手能 力上都有了進一步的提高。 我的畢業(yè)設(shè)計主要在趙敬云老師指導(dǎo)下 , 讓我對所學的知識進行系統(tǒng) 性的復(fù)習 , 并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計過程中受到趙敬云老師無 微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進展。在趙敬

51、云老 師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題 , 在此我向您表示衷心的感謝！ 同時也要感謝各位老師和同學，是你們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝 你們！謝謝 ! 作為一名即將完成學業(yè)，離開學校生活的我，我要感謝母校，是她給 我創(chuàng)造了一個學習的機會，創(chuàng)造了美好的學習生活環(huán)境，讓我在這里學到 了很多知識；感謝各位老師，是他 ＜她）們傳授給我的知識；感謝各位同學 和朋友，是他們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！ 經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能 力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此 表示衷心的感 謝。沒有 他們的幫助， 我將無 法順利完成這

52、 次設(shè)計 參考文獻 [1] 孟少農(nóng)主編 . 機械加工工藝手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1991 [2] 李益民主編 . 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1993 [3] 崇 凱主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 化學工業(yè)出版社， 1993 [4] 王紹俊主編 . 機械制造工藝設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1987 [5] 黃如林主編 . 切削加工簡明實用手冊 . 化學工業(yè)出版社， 2004 [6] 薛源順主編 . 機床夾具設(shè)計 . 機械工業(yè)出版社， 1995 [7] 崇 凱主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 . 化學工業(yè)出版社， 2006.12 [8] 陳于萍，高曉康主編 . 互換性與測量技術(shù) . 北京高等教育出版社， 2005. [9] 司乃鈞，許德珠主編 . 熱加工工藝基礎(chǔ) . 高等教育出版社， 1991 [10] 張龍勛主編 . 機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)及習題 . 機械工業(yè)出版社， 1999.11 [11] 艾興，肖詩綱主編 . 切削用量簡明手冊 . 機械工業(yè)出版社， 2002 申明： 所有資料為本人收集整理，僅限個人學習使用，勿做商業(yè)用 途。