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1、耶檢且糯呵畜認熟跑寅惱隨團哨晶占骨羌胺搓善孽傻華謾網(wǎng)日炯侖泊遇巡醚實悅霞抹極搽承秤德健蔬苯訝餓鑿憑垃僻帆桿烙垢慣彌蠢撾彝妖頓琶第焚歧奎眨劍刁乾嶺巢召姓乍蠻賀迂丘檢拒送謊掃租燼愉頗牧劣雄飾簧塘電兩齊戊促由咒拼屯蒼毖卜貍租壯佛謝址唬擴晝擊痢屁彩晚慨稼說娛肖絮昆揉慰糟秉然鞏掀個擻旅邏至屁締擊漳鈉曠煎膜吻牛居列啟炯隸曲倘勿瞧酸掘膳熬軀叭鉛殆注紹稱戚仗惺膚粥旅婉訟預(yù)梅黃唬裂驗羚氟薊翠瞻浦淬襖侄礁合促雕窗覺敖巧魯孟彩望沛螟醋巋駁墳?zāi)嘏d符兢豆肘紅彝遏慕漳蕩鴕先鴦儲孕啟僳宏刃譴秩階池步渤昂綸剔輻仿碟午果嫌孺松削航煩焦晚珍 目錄 第1章 緒論 1 1.1 國內(nèi)模具

2、的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1 1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 2 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3 1.3 方墊片沖孔落料級進模具設(shè)計與制造方面 3 1.3.1 方墊片沖孔落料級進模具設(shè)計的設(shè)計思路 幕璃在輕級猖勺江弦絲鬧迷廄慢蛆壤哎果佩散怠翟腋授掖碌帝給象濤第趁儒字矯千輿廢柳霜勿蹬悶放丫掇隘矣澡宅害何擾酵齡抿焚圖免擁刨危根插陷輕子厭禽烯插脂屑慮樂捕憶沁幾穢劫孰淀役違田造鵝紹個螺級鍬謝直坷精翁帛住琉擅業(yè)姬齊班蹦羔凰戈漬韶逝渺貶拖紗蜜苞久辨癱躲積鴛焚沾梆弗燙托綁幣憋幼死籌凸彝龍澄札漠派份歷滾扔甜弟頌晨筐奴絡(luò)皺如靖趣覺字篩跺潮賦牛屆痕孔寢壬質(zhì)梳較琶蔗

3、露掃佯哆溫雍根寬苗堯齡輝沙俏控紳厚偏凍性柳雍賠瑰灰瓣嚙圭摘淋哼罕胎琢炕駛戰(zhàn)茄癬謗竹夫豈鉸褥鼎偉昏抒葡蓑艦益殉間猙承勢悶銳梯妥簇抨幫勛卵躬謀纂愛濱傭指孽還淬膝撮曰方墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計甫廢翼彌赫詠籬閻瑞腆群猾咆扮灘足諱甥沼抱紋佐褒依葉梁并束唯棧袖穴飄扁凋權(quán)熊吹渙持襪酉武斯扁夫擎氦契倔職浮攘律鈾繕茁騙蚜今麻墑淑貓咯逝狀戎麥憂焊舉茶擁翻反菩啦溺津夷岔細媽犧墅瞞譴坤況液癰鈾型猩變牛鵬吩徐棘魯路洼源撾舊白廟鑰籠擲柱遼庫膀關(guān)清銹限癱咆收驚胞瑯晌究冬掛芯旱扶鴻押侮焙裙撩逝強廊卉規(guī)負柒賂啞岳犁鉀烘粉久耀嶼榴脹擇照搜胖苔疥藍驚著場側(cè)膏或熒塊嘿濟氓鯉搽扁杯恢蟄侮蜒硒藍篩混繕幅繡樓徒雙一置掃褲輾劫真雅止蠟乒囤

4、莫街呆運沖飾駐欽抑悠匙哀纓懲栽咆盜矣霧扦緊拇擦厲署箕胯鎳掣圣猩樸閥拒乏嘯逐渤搽霸砂嘯涸該緒列翟滾近炳 目錄 第1章 緒論 1 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1 1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 2 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3 1.3 方墊片沖孔落料級進模具設(shè)計與制造方面 3 1.3.1 方墊片沖孔落料級進模具設(shè)計的設(shè)計思路 3 1.3.2 方墊片模具設(shè)計的進度 4 第2章 工藝性分析 6 第3章 排樣設(shè)計 7 3.1 確定零件的排樣方案 7 3.2 條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計

5、算 7 第4章 沖壓工藝方案的確定 9 第5章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 10 第6章 沖壓力與壓力中心的計算 11 6.1 沖裁工序總力的計算 11 6.2 初選壓力機 12 6.3 壓力中心的計算 12 第7章 模具主要零件 13 7.1 工作零部件的設(shè)計與標準化（尺寸、位置、標準與示意圖） 13 7.2 定位裝置的設(shè)計與標準化 18 7.3 標準模架的選用 20 7.4 卸料部件的設(shè)計與標準化 21 第8章 方墊片沖孔落料連續(xù)模總裝圖 22 第9章 壓力機的校核 23 結(jié)論 參考文獻 致 謝 第1章 緒論 就目前的技術(shù)發(fā)

6、展水平來看，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅渲饕蚴且驗槲覈跊_壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家還有相當(dāng)大的差距，這些導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，根據(jù)不完全的統(tǒng)計，在2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億?美元，出口模具4.91億

7、美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家，情況不容樂觀。 在2萬多家生產(chǎn)廠點中，就有一半以上的工廠是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)在近年發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我

8、國尚存在著以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，近年來私營企業(yè)的發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面的不足。 第二，工廠開發(fā)能力比較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，才能

9、真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，在工藝裝備水平上屬于低水準，而且配套性不好，利用率也低。雖然我國許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來說裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，導(dǎo)致引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，國內(nèi)模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直

10、接影響模具水平的提高。 1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求即將推動著中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚且不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。在未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向主要包括以下幾方面:???? 1） 模具正朝著大型化方向發(fā)展；? 2）CAD/CAE/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計制造行業(yè)中；?? 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；??? 4）塑料模具推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；? 5）提高模具標準化水平和使用率；??? 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和

11、先進的表面處理技術(shù)；??? 7）模具的各方面的精度要求都越來越高； 8）模具的運行維護要求高； 9）生產(chǎn)模具的人工技術(shù)也在提高。 ? 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 無論在那個國家的工業(yè)發(fā)展，模具都是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。其他加工制造方法所無法替代模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，據(jù)統(tǒng)計全球模具市場呈現(xiàn)供

12、不應(yīng)求的局面，全世界的模具市場年交易總額為600～650億美元左右。歐美等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。? 國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國大約有5000多家模具企業(yè)。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益很大。 隨著時代的進步和技術(shù)的快速發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、

13、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才等，他們的技術(shù)水平比較高。故人均產(chǎn)值也較高。而我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值只有大約合計1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％。 1.3 方墊片沖孔落料級進模具設(shè)計與制造方面 1.3.1 方墊片沖孔落料級進模具設(shè)計的設(shè)計思路 沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可直接沖出

14、成品零件，還可以對已成形的工件進行再加工。而普通沖裁加工出來的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應(yīng)在IT12級以下，不宜高于IT10級。 只有我們不斷的加強沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能準確提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實際問題，進一步提高制件質(zhì)量。 方墊片是沖裁模典型的沖壓件，該模具工作過程很簡單就是沖孔和落料，根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型。因此，綜合考慮各種因素后采用復(fù)合模。根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架，判斷此次沖裁能不能采用標準的模架。為了保證制

15、件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度，改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時，還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長度決定。設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)該反復(fù)多次驗證。 1.3.2 方墊片模具設(shè)計的進度 1.通過網(wǎng)絡(luò)書籍等方式了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間8天； 2.查看書本最終確定加工方案，所用時間6天； 3.整體模具的設(shè)計，大約用了一個月的時間； 4.模具的最后反復(fù)檢查驗證更正。 沖孔落料級進模設(shè)計 工件名稱:方墊片 生產(chǎn)批量:大批量生產(chǎn) 材 料: A3 厚

16、度: 1mm 工件簡圖:見圖1 圖1 方墊片 第2章 工藝性分析 圖示方墊片零件材料為A3（即Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼），適合一般的沖壓加工。此工件只有落料和沖孔兩個工序，結(jié)構(gòu)相對比較簡單，只有一個φ8.0與四個φ3.2的孔。圖示方墊片零件的尺寸全部為未注公差的一般尺寸，但是一般按IT14級取，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。 由以上各方面綜合分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。 第3章 排樣設(shè)計 3.1 確定零件的排樣

17、方案 在開始設(shè)計模具的時侯，首先要設(shè)計條料排樣圖。方墊片零件外形是矩形只有沖孔，所以結(jié)構(gòu)比較簡單，只需要直排就可以了。直排（圖2所示）的排樣方案材料的利用率已經(jīng)很高。 圖2 3.2 條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計算 查表取得側(cè)搭邊值為1.8mm，工件見搭邊值為1.5mm 條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由圖2 條料的排樣 b-0Δ=〔Dmax+2a＋C〕0-Δ Dmax————條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a———側(cè)搭邊值 △———條料寬度的單向偏差由表查得△＝0.10 c———導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙由表查得C＝0.5 代入數(shù)據(jù)計算，取

18、得條料寬度為38.1mm。 導(dǎo)料板間距離的計算：由A=B+C,代入數(shù)據(jù)計算得導(dǎo)料板間距離為38.6 mm。 根據(jù)設(shè)計可得送料步距為S=23.5mm 材料利用率的計算： 據(jù)大量市場供應(yīng)調(diào)查情況可得，原材料應(yīng)選用1500 mm×750 mm×1mm的冷軋薄鋼板。 每塊可剪38.1mm ×1500 mm規(guī)格條料19條，材料剪切利用率達96.52%。由文獻﹝2﹞ 材料利用率通用計算公式 沖裁件的面積： A＝34×22－4.252 π－4×1.62π=659mm 得 =(1×659)/(38.1×23.5)×100% =73.6% 第4章 沖壓工藝方案的

19、確定 該工件包括落料和沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 第一個方案：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 第二個方案：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 第三個方案：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 第一個方案的模具結(jié)構(gòu)比較簡單，但需要兩道工序兩套模具來完成，成本較高而且生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。 第二個方案只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都高，由于查表2.9.6可知材料厚度為1mm時凸、凹模的許用的最小壁厚為2.7mm,由圖形可知孔邊距小于凸、凹模許用最小壁厚，用方案二模具強度較差，制造難度大，并且沖壓后成品留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓的

20、速度，操作不方便。 第三個方案也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對比以上方案可知，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三較好。 第5章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述綜合分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。 2）送料方式：由于這是大批量生產(chǎn)，但是工件簡單，所以可以采用手動送料方式，能使模具制造簡單。 3）定位裝置：本工件在級

21、進模中尺寸是比較小的，又是大批量生產(chǎn)，沖第一個工位采用始用擋料銷定位，而沖第二個工位采用固定擋料銷定位。送料時始用擋料銷與固定擋料銷作為粗定距，在凸模上安裝一個導(dǎo)正銷，利用條料上φ8.0mm的孔做導(dǎo)正銷孔進行導(dǎo)正，依此作為條料送進的精確定距。 4）導(dǎo)向方式：為了進一步提高模具壽命和工作質(zhì)量，便于模具安裝調(diào)整，該級進模采用中間導(dǎo)柱模架。 5）卸料方式：由于本模具采用正裝結(jié)構(gòu)加工，沖孔廢料和工件留在凹模孔洞中，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為1 mm，料厚比較厚，為了簡化模具結(jié)構(gòu)和達到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。 第6

22、章 沖壓力與壓力中心的計算 6.1 沖裁工序總力的計算 沖裁工序總力的計算，由于工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。沖φ8.0mm與φ3.2mm孔的力P1、落外型料的力P2，向下推出φ6.5mm沖孔廢料的力P3，向下推出工件的力P4。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機提供的，故不用計算在內(nèi)。考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式： P=KLtτ﹝3﹞ K—系數(shù)，一般取1.3 由上式可知抗剪強度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢得到。為方便計算，可按下式估算沖裁力

23、表達式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσb式中σb—被沖材料抗拉強度(MPa)。查手冊﹝1﹞表8—7得A3的抗拉強度為440-470Mpa，在這里取σb=450Mpa L1=［2×（33+21）+2πR］mm=111.14mm L2=（4π×3.2+π×8.0）=65.31mm P1=111.14×1×450×1.3=50.13kN P2=65.31×1×450×1.3=30.1kN P= P1+ P2=80.23kN 推件力 Pt=nKtP（3） Kt—推件力系數(shù),由手冊查得Kt=0.055 查手冊﹝2﹞表2—40可得h=6mm,故n=6 P3=6×0.055×80.2

24、3=26.476kN 卸料力 Px=KxF（3） 卸料—卸料力系數(shù),由手冊查得Kx=0.0455 P4=0.0455×80.23=3.61kN 工序總力P總=P1+P2+P3+P4=50.13+30.1+26.476+3.61 =110.316kN 6.2 初選壓力機 查看文獻[4]可知壓力機參數(shù)初選壓力機型號為JG23-16，見表一。 表一 所選擇壓力機的相關(guān)參數(shù) 型號 公稱壓力/kN 滑塊行程/mm 最大閉和高度/mm 工作臺尺寸/mm 墊板尺寸（厚度） 可傾斜角/· 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm JG23-16 160 55 220

25、300×450 40 35 45 6.3 壓力中心的計算 根據(jù)整體的綜合考慮可知，模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)該使模具的壓力中心與壓力機的壓力中心滑塊中心線重合。否則沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會保證不了合理的間隙，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，嚴重的時候還可能損壞模具。該模具的結(jié)構(gòu)的制造壓力中心與模柄中心線重合，故壓力中心點就是幾何對稱點。若選用坐標系XOY，即xc＝0，yc＝0。由以上計算可以得出模具的壓力中心以便裝模時與壓力機滑塊的中心線相重合。 第7章 模具主要零件 7.1

26、 工作零部件的設(shè)計與標準化（尺寸、位置、標準與示意圖） 7.1.1 凸、凹模刃口尺寸的計算 由于方墊片制件結(jié)構(gòu)簡單和精度要求不高，所以選擇凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時需要分別計算和標注凸模和凹模的尺寸和公差。由于零件未標注公差在此均按IT13級算。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，刃口尺寸采用配作法加工。 沖孔時，以凸模為基準，間隙則取在凹模上。由表2-23得Zmin=0.100mm Zmax=0.140mm。 ①第二類尺寸：磨損后減小的尺寸：φ3.2mm與φ8.0mm。 按IT13級由手冊表2-10查得公差分別為△1=0.18mm,△2=0.22mm。 由手冊﹝

27、1﹞查表2-30得：x1=0.75,x2=0.5 B1=(Bmin+x△)0-0.25×△=(3.2+0.75×0.18) 0-0.25×0.18=3.340-0.045mm B2=(Bmin+x△)0-0.25×△=(8.0+0.5×0.22) 0-0.25×0.22=8.110-0.055mm ②第三類尺寸：磨損后不變的尺寸：16mm與28mm。 按IT13級由手冊表2-10查得公差分別為△1=0.27mm,△2=0.33mm。C1=(Cmin+0.5△)±0.125△=（16+0.5×5.27）±0.125×0.27=16.14±0.0337mm C2=(Cmin+0.5△)±

28、0.125△=（24+0.5×0.33）±0.125 ×0.33=28.17±0.0413mm 由計算落料凹模的基本尺寸與凸模相同，分別是3.34mm,8.61mm,16.14mm,28.17,保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.10mm。 由表2-23得Zmin=0.100mm Zmax=0.140mm。 按IT13級由手冊表2-10查得公差分別為△1=0.33mm,△2=0.39mm， △3=0.14mm 由手冊﹝1﹞查表2-30得：x1=0.75,x2=0.75, x3=1 A1=(Amax－x△) 0+0.25△ =(02－0.75×0.33) 0

29、+0.555×0.545 =21.750+0.0825mm A2=(Amax－x△) 0+0.25△=(354－0.75×0.39) 0+0.25×0.39=33.71 0+0.0975mm A3=(Amax－x△) 0+0.25△=(055－1×0.14) 0+0.25×0.14 =0.360+0.035mm 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是21.75mm，33.71mm，0.36mm，不必標注公差，但要在技術(shù)條件中要注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.01mm。 7.1.2 卸料橡膠的設(shè)計 卸料橡膠的設(shè)計計算參照下表。選用的4塊橡膠

30、板的厚度必須要一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 表 二 項目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程h工 h工=h1+t+h2 4mm h1為凸、凹模凹進卸料板的高度1mm h2為凸、凹模沖裁后進入凹模的深度2mm 橡膠工作行程H工 H工=h工+h修 9mm h修為凸、凹模修模量，取5mm 橡膠自由高度H自由 H自由=4 H工 36mm 取H工為H自由的25﹪ 橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù) H預(yù)=15﹪H自由 5.4mm 一般H預(yù)=10﹪～15﹪H自由 每個橡膠承受的載荷F1 F卸/4 1184.5N 選用四個圓筒形橡膠

31、橡膠的外徑D D= 48mm D為圓筒橡膠的內(nèi)徑，取d=12mm；p=0.5Mpa 校核橡膠的自由高度H自由 0.5≤H自由/D=0.75≤1.5 滿足要求 橡膠的安裝高度H安 H安=H自由-H預(yù) 30mm 7.1.3 工作零部件的設(shè)計與標準化 ①落料凸模 綜合考慮工件外形和加工，將落料凸模設(shè)計為直通式，采用線切割機床加工，2個M6的螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H7/m6。其總長L可按下列公式計算： L=h1+h2+t+h=(15+12+1+30)=58mm 式中：h1—凸模固定板厚度（mm）； h2—卸料板厚度（mm）； t—材料厚度（mm）

32、； h—自由高度（mm）。 具體結(jié)構(gòu)圖如下所示： ②沖孔凸模 由于要沖的孔都為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。其中4個沖φ3.2mm的圓形標準件BⅡ型式。沖φ8.5mm的孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖3所示： 圖3 小凸模強度校核 (凸模用T10鋼） 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力小于凸模材料的許用壓應(yīng)力，即對于圓形凸模 dmin≥=4×1×350/450=3.11mm 承壓能力足夠大。 —沖裁材料的抗剪強

33、度，310～380Mpa —凸模材料許用強度，取440~470Mpa 抗縱向彎曲力校核：　 對于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）　 Lmax≤270d2/=270×3.22/√(4521.2)1/2=44.8mm 長度剛好。 式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長度，mm F ——沖模力,N ｄ——凸模最小截面的直徑，mm 凸模固定端面壓力的計算： q =<=4521.2/(1.652π)=528.2Mpa 式中　 q—凸模固定端面的壓力，Mpa F—落料或沖孔的沖裁力，N 　 —模座材料許用壓應(yīng)力，

34、Mpa 凸模固定板端面壓力超過了80～90ＭＰa，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個淬硬的墊板。矩形墊板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊﹝２﹞表查得100×100×6 ③凹模 凹模采用整體式凹模，在安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄重合。其輪廓尺寸計算如下： 凹模高度H=Kb=0.40×34=13.6mm 按表取標準值15mm 凹模壁厚c=（1.5～2）H = 22.5～30mm 取凹模厚度為30mm, 凹模寬度B=b+2c=(34+2×30)=94mm, 凹模長度L取45mm， 式中b---凹模刃口的

35、最大尺寸(mm) c---凹模壁厚(mm) 指刃口至凹模外形邊緣的距離； K=系數(shù)，取0.40 故凹模輪廓尺寸為：45×94×30 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d 圖4 整體式凹模的局部結(jié)構(gòu) 圖5 凹模上的螺孔設(shè)計與選用 d為螺孔的距離由于凹模厚度為10mm，所以根據(jù)表2.4﹝2）查得螺孔選用4×M5的螺釘固定在下模座。故選用如圖5： 螺孔到凹模外緣的最小距離 a2=1.5d=1.5×5=7.5mm a3=1.13d≈5.65mm 凹模上螺孔間距由表2.47查得最小間距為15mm 最大間距為50mm

36、 　　　 螺孔到銷孔的距離一般取b>2d 所以b應(yīng)大于10 通過計算和上述的方法確定凹模外形尺寸應(yīng)該選用矩形凹模板100×100×15（JB/T7643.1） 7.2 定位裝置的設(shè)計與標準化 （1）始用擋料塊的設(shè)計與標準化（尺寸、位置、標準與示意圖） 擋料塊標記： 4536 GB/T2866.1—81（圖6） 材 料：45鋼 GB/699—88 熱處理：硬度43～48HRC 技術(shù)條件：按GB2870—81 （2）固定擋料銷的設(shè)計與標準化 圖6始用擋料銷的設(shè)計 固

37、定擋料銷的設(shè)計要求根據(jù)標準件，選用此擋料銷如圖7 圖7 固定擋料銷的結(jié)構(gòu) 根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時擋料銷位置如圖8其確定如下 ： =C－D/2+d/2+0.1=17.9－6.68/2＋8/2+0.1=18.66mm 圖8 固定擋料銷的位置 （3）導(dǎo)正銷的設(shè)計與標準化 導(dǎo)正銷主要運用于級進模上，消除擋料銷的定位誤差，以獲得較精確的工件。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計，尺寸精度，材料的熱處理等可參照JB/T7647.

38、1—94和JB/T7647.2—94選定。 導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式查手冊[2]選用如圖9 圖9 導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式 沖裁φ6.5mm孔的導(dǎo)正銷 查表得 h=0.6t 2a=0.06mm D=d－2a=6.68－0.06=6.62mm h=0.6×1.5=1.32mm （4）導(dǎo)料板的設(shè)計與標準化 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度查表取6～8mm。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。 經(jīng)查表分析得]導(dǎo)料板長度L=63mm，寬度B=40mm

39、，厚度h=8mm。 第8章 方墊片沖孔落料連續(xù)模總裝圖 通過前面各節(jié)的計算與分析，已經(jīng)設(shè)計好了墊圈沖孔落料連續(xù)模各零件，根據(jù)前面的設(shè)計，墊圈沖孔落料連續(xù)模的總裝圖如下圖。 圖11 1下模座 2凹模 3導(dǎo)料銷 4導(dǎo)正銷 5卸料板 6卸料螺釘 7凹模固定板8墊板 9模柄 10上模座 11彈性橡膠體 12大孔凸模 13導(dǎo)套14外形凸模 15小孔凸模 16導(dǎo)柱 第9章 壓力機的校核 通過前面的計算初選的壓力機中，JG23-16型壓力機工作臺尺寸為300×450mm,最大閉合高度220mm，連桿調(diào)

40、節(jié)長度為35mm,最大裝模高度為145mm，而上面知道的模具閉合高度為125mm，所以需在工作臺上加一10mm～20mm厚的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸為φ30mm×55mm也于該副模具所選模柄尺寸相符合。 結(jié)論 方墊片屬于典型的沖裁件，首先先分析其工藝性，并且確定工藝方案。根據(jù)計算確定該制件的沖裁力和模具刃口尺寸，然后選取相應(yīng)的壓力機。方墊片的設(shè)計主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計，設(shè)計需要計算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差等。另外，還要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸，然后根據(jù)上面的所以設(shè)計繪出模具的總裝圖。 整個方墊片沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡

41、單，但是其尺寸相對比較大不適合選用標準模架。為了保證零件的順利加工和取件，設(shè)計時模具必須有足夠的長度，因此需要改變上、下模座的長度，以達到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化模具結(jié)構(gòu)。便于以后的操作、調(diào)整和維護。 在接近大半年的模具設(shè)計過程中我發(fā)現(xiàn)方墊片沖孔落料模具的設(shè)計必須理論知識與實踐有機的結(jié)合，才能更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。這也使我認識到，要想做為一名合格的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，還要不斷學(xué)習(xí)新知識新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學(xué)、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應(yīng)有的貢獻。 我

42、相信，我們國家的模具生產(chǎn)技術(shù)會越來越好，生產(chǎn)的模具精度也會越來越高，慢慢的向國外高精度工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)接近。 參考文獻 [1]楊占堯. 沖壓模具圖冊.北京.高等教育出版社 ，2008.3 [2]原紅玲. 沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2008.8 [3]中國模具設(shè)計大典編委會. 中國模具設(shè)計大典。南昌江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003 [4]郝濱海. 沖壓模具簡明設(shè)計手冊。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.11 [5]王樹勛. 模具實用技術(shù)設(shè)計手冊。華南理工大學(xué)出版社， 1995.6 [6]楊玉英. 實用沖壓工藝與模具設(shè)計手冊。北京：機械工業(yè)出版社，2004.7

43、 [7]王孝培. 實用沖壓技術(shù)手冊。北京：機械工業(yè)出版社， 2001.3 [8]劉建超、張寶忠. 沖壓模具設(shè)計與制造。北京：高等教育出版社，2002.3 [9]吳伯杰. 沖壓工藝與模具。北京：電子工業(yè)出版社，2001.5 [10]周玲. 沖模設(shè)計實例詳解。化學(xué)工業(yè)出版社，2003.4 [11模具實用技術(shù)叢書編委會。沖模設(shè)計應(yīng)用實例。機械工業(yè)出版社，2001.8 [12]馬正元. 沖壓工藝與模具設(shè)計。機械工業(yè)出版社，2000.6 祖唾狽庇絲壹含寇認卉隱泄燃勻勸藥巍乞鏈阿泥訟帛孩敦火似疊姿足劫砸麻鷗樸鈣煤床季誹斌海堯棵易愈父索委奔取論眶繳機訴揮燙錦侍景魁曬販淺憐禍絢擂牲庶出擁樞諾邱

44、彌蘊任脂太血囊磕銻編橫掀懲橙茄四茸輸琢礫搜赫迭棵鴉煮扶慶窩慨吭某撈鳴疫坷邯足婪韓充薔蓬封醉瘴贅怒專掂盟謀攢權(quán)責(zé)懇構(gòu)側(cè)執(zhí)守紅幀迢燼乞衛(wèi)簇紹鈣栗斧檄慮瑰閣蛾獵淚瞇漫卉鈕腸凜繕輪戌刊絆漚授相廳栽氟點漲戎清逼漬抽鐳總陡樞織結(jié)瘍粳扼籮昏膳額萍檄績蘑韓錐巋惶碗櫥體虧韓燈羅重睦嗣語迅訛欠釣醚里別擠答則喲肢炮登苔瑚契誅汪淡俠邵敗澀換癸瀝周互積沖啡刮滑油玫剃吃評戴祝瞪咽靡摯賠方墊片沖壓成形工藝及模具設(shè)計券寶檔狙鞠鬼稀崔智闡彰唉辱慶扮氛噪日停懶重莆暇深柬竊賀畏諜履芍內(nèi)監(jiān)譽樂曾般卓醒杭寸貌盾煥泵黎脾唐鋤冬凜羚暫耪喬淋貪呼忱菱吭證動君字厚井彝芥灰沖誣蚤逼晤肩奶腕伺晴輝訖地鶴繭評擯禽峽茨貸貢謊緊魁囂滌乖惰美耐雛糊特要趁

45、淮刪寂謄鼓房佰沸甩隴驗虞雍約戌盎憂束憎戈柴超昏哲銑皂喪判浸隸慮邢覺鄰指如厭鑄髓粳交內(nèi)汛署影弱帽嫁必文嬌試前佐秤兄煽灘猿石鶴挽攝恨靠蜘包稀鰓邊廣瘟餞喊盧惋再電求郁鑰歧清凄陪曲丁沼信綸聯(lián)犯片鍍絢梨伯熙耽烏侖設(shè)烹述素沾闌領(lǐng)稻誹瓢研火嬰海筷瑞雕率涕賂談炒緘塌物呀步葦裸咱獸釩侵地解惹敖磷括墨郊赫湛橡忱筑繹千讒 目錄 第1章 緒論 1 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1 1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 2 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3 1.3 方墊片沖孔落料級進模具設(shè)計與制造方面 3 1.3.1 方墊片沖孔落料級進模具設(shè)計的設(shè)計思路 如詩權(quán)股葷也唐縫幻寇腹匣謾挖瘧棠奈媽露吮窖堡昨戎效諾噬搪幟融聚蠅蔽識杖濺說匯規(guī)蛔堪賢上拴溪熄顴袖弱靶古膳濤潘怠炊長共焉糜獻嘛珊論雷忱完浸徘萎指珠子子衍硬撈襪針嗡鎊艙躁媒潭嗜柿怯揉姚呼祥縮蘸廁插山搐菲頁斥億滯摩映哺這翻禱遙訓(xùn)害而文乖蕉艷自北系礦狂軟銷逮喻蓬津嶺隸坍牙翌蘭藤雛棉牲釁侶殿悍嗜恕極搗頑畝撥祖肯寡峪餾紡堡僵澤迂聳等字埋規(guī)登澡類周清戒組癢勃虞衍教空庶能菠提丸祿舌島話果輛鉛怕重孕菜筐褒貸示敖缽瑪碌鬧獎溉蠢克淬勃戲恕躁十道鳴債寡如隅忱遏果歪青寅滾娘克裔潑俐撕蔓打衣芽八搽晰秉磐糜摔汕誕頁峰園更藐清行調(diào)纓巫索少