【鐵路工程施工】質量驗收標準應用表格文件,鐵路工程施工,鐵路,工程施工,質量,驗收,標準,應用,表格,文件 第七章 隧道工程 83 第七章 隧道工程 施工質量驗收的劃分及編號 隧道工程施工質量驗收劃分為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批。 單位工程應按一個完整工程或一個相當規(guī)模的施工范圍劃分，并按下列原則確實： 1 一座隧道宜作為一個單位工程，長隧道和特長隧道可按施工標段劃分為若干單位工程。 2 獨立明洞（或棚洞）可作為一個單位工程。 分部工程應按一個完整部位或主要結構及施工階段劃分； 分項工程應按工種、工序、材料、施工工藝等劃分； 檢驗批可根據(jù)施工及質量控制和驗收需要按施工段或部位等劃分。 隧道工程的分部工程、分項工程和檢驗批的具體劃分及編號應符合下列各表的規(guī)定。 隧道分部工程、分項工程、檢驗批劃分及編號 （隧道單位工程編號 0401） 分 部 工 程 分 項 工 程 檢驗批規(guī)模 檢驗批編號 檢驗批表格 所在頁碼 01 洞口工程 01開挖 每個洞口 04010101□□□ 02 砌體 每個砌筑段 04010102□□□ 03 鋼筋 每個安裝段 04010103□□□ 04 洞門模板 每個安裝段 04010104□□□ 05混凝土 每個澆注段 04010105□□□ 02 洞身開挖 01 洞身開挖 每個開挖循環(huán) 04010201□□□ 02 粉噴樁 每個基坑 04010202□□□ 03 支護 01噴射混凝土 每個噴射段 04010301□□□ 02 錨桿 每個安裝段 04010302□□□ 03 鋼筋網(wǎng) 每個安裝段 04010303□□□ 04 鋼架 每榀 04010304□□□ 05 管棚 每環(huán) 04010305□□□ 06 超前小導管 每環(huán) 04010306□□□ 04 襯砌 01 襯砌模板 每個安裝段 04010401□□□ 02 鋼筋 每個安裝段 04010402□□□ 03 混凝土 每個澆注段 04010403□□□ 04 噴射混凝土 每個噴射段 04010404□□□ 續(xù)表 分 部 工 程 分 項 工 程 檢驗批規(guī)模 檢驗批編號 檢驗批表格 所在頁碼 04 襯砌 05 底板 每個澆注段 04010405□□□ 06 仰拱 每個澆注段 04010406□□□ 07 仰拱填 每個澆注段 04010407□□□ 08 回填注漿 每個注漿段 04010408□□□ 05 防水和排水 01 洞口防排水 每個洞口 04010501□□□ 02 洞內排水溝（槽） 20 m 04010502□□□ 03 施工縫與變形縫處理 每處 04010503□□□ 04 防水板防水 每個鋪設段 04010504□□□ 05 涂料防水層防水 500 m2 04010505□□□ 06 注漿防水 每個作業(yè)循環(huán) 04010506□□□ 07 盲管（溝） 每個襯砌澆筑段 04010507□□□ 06 輔助坑道及附屬洞室 01開挖 每個開挖循環(huán) 04010601□□□ 02 噴射混凝土 每個噴射段 04010602□□□ 03 錨桿 每個安裝段 04010603□□□ 04 鋼筋網(wǎng) 每個安裝段 04010604□□□ 05 鋼架 每榀 04010605□□□ 06 管棚 每環(huán) 04010606□□□ 07超前小導管 每環(huán) 04010607□□□ 08 鋼筋 每個安裝段 04010608□□□ 09 模板 每個安裝段 04010609□□□ 10 混凝土 每個澆注段 04010610□□□ 11 坑道口及其封閉 每個口 04010611□□□ 07 附屬設施 01運營通風土建工程 每處 04010701□□□ 02 消防 每處 04010702□□□ 03 電纜槽 100 m 04010703□□□ 08 明洞工程 01明洞開挖 每個開挖循環(huán) 04010801□□□ 02 模板 每個安裝段 04010802□□□ 03 鋼筋 每個安裝段 04010803□□□ 04 混凝土 每個澆注段 04010804□□□ 05 明洞防排水 每施工段 04010805□□□ 06 回填 每個施工段 04010806□□□ 洞口開挖檢驗批質量驗收記錄表 04010101□□□ 單位工程名稱 分部工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施 工 單 位 項目負責人 施工質量驗收標準名稱及編號 《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003 施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 開挖尺寸 邊坡 第4.2.1條 仰坡 2 基底地基承載力 端墻 第4.2.2條 翼墻 擋土墻 一 般 項 目 1 洞 門 排 水 溝 位置 第4.2.3條 深度 坡度 洞 門 截 水 溝 位置 深度 坡度 施工單位 檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結論 監(jiān)理工程師 年 月 日 說 明 主控項目 1． 隧道門邊坡、仰坡開挖范圍及尺寸應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全驗。 檢驗方法：查對設計圖，觀察、尺量。 2． 隧道門端墻、翼墻、擋土墻基底的地基承載力必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位每個洞口檢測不少于3處，當洞口處巖土體不均勻應適當增加檢測點。監(jiān)理單位見證檢測不少于1處。 檢驗方法：施工單位采用靜力觸探試驗或標準貫入試驗檢測，必要時采用載荷試驗檢測。監(jiān)理單位檢查全部檢測報告并進行見證檢測。 一般項目 1． 隧道門排水溝、截水溝的開挖位置、深度、坡度應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位每個洞口檢查不少于10點。 檢驗方法：施工單位觀察、水準測量、尺量。 砌體工程檢驗批質量驗收記錄表 04010102□□□ 單位工程名稱 分部工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施 工 單 位 項目負責人 施工質量驗收標準名稱及編號 《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003 施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 水泥 第4.3.1條 2 外加劑 第4.3..2條 3 料石、砌塊強度等級 第4.3..3條 4 砂漿用砂 第4.3.4條 5 砂漿用水 第4.3.5條 6 料石類別、規(guī)格、質量 第4.3.6條 7 砂漿配合比 第4.3.7條 8 砂漿強度等級 第4.3.8條 9 砌縫寬度、位置、砌筑方式 第4.3.9條 10 砌體養(yǎng)護 第4.3.10條 一 般 項 目 1 沉降縫、泄水孔、 第4.3.11條 2 砌體表面質量 第4.3.12條 3 允 許 偏 差（mm） 底、頂面高程 片石 基礎 ±25 墻 ±15 料石 砌塊 基礎 ±25 墻 ±15 砌體厚度 片石 基礎 墻 料石 砌塊 基礎 墻 平整度 料石 砌塊 墻 10 施工單位 檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結論 監(jiān)理工程師 年 月 日 說 明 主控項目 1． 水泥質量必須符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第7.4.1條的規(guī)定。 2． 外加劑質量必須符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第7.4.4條的規(guī)定。 3． 砌體工程所用石材和混凝土砌塊的強度等級必須符合設計要求， 石材的其他品質指標尚應符合下列規(guī)定： （1 ） 在最冷月平均氣溫低于－15℃或－5℃～－15℃的地區(qū)使用的石材，其抗凍性指標應分別符合凍融循環(huán)25次或15次的要求，且表面無破壞跡象； （2） 浸水和潮濕地區(qū)主體工程的石材軟化系數(shù)不得小于0.8。 檢驗數(shù)量：石材：同產地的石材至少抽取一組試件進行強度檢驗。最冷月平均氣溫低于－5℃和浸水潮濕地區(qū)，應各增加一組抗凍性指標和軟化系數(shù)檢驗的試件。砌塊：同生產條件，且連續(xù)生產的砌塊，其混凝土抗壓強度檢驗數(shù)量應符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第7.4.9條的規(guī)定。施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位進行石材強度、抗凍性、軟化系數(shù)和砌塊強度試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 4． 砂漿用砂應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數(shù)和堅固性指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定，含泥量不宜大于5%，泥塊含量應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄B的規(guī)定。 檢驗數(shù)量： 同一產地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400 m3或600 t為一批，不足400 m3或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。 檢驗方法： 施工單位觀察、試驗。監(jiān)理單位檢查進場試驗報告并進行見證取樣檢測。 5． 拌制砂漿宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。 檢驗數(shù)量： 同水源施工單位試驗檢查不應少于一次，監(jiān)理單位見證試驗。 檢驗方法：施工單位做水質分析試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告，見證試驗。 6． 洞口工程砌筑所用材料應符合設計要求。石料類別、規(guī)格和質量要求應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424—2003）附錄B的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 7． 洞口工程砌筑所用砂漿的配合比必須根據(jù)原材料性能、砂漿的技術條件和設計要求進行配合比設計，并通過試配試驗調整后確定。砂漿配合比設計、試件制作、養(yǎng)護及抗壓強度取值應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424—2003）附錄E的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位對同類型、同強度等級的砂漿至少進行一次砂漿配合比設計。監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。 8． 洞口工程砌筑所用砂漿的強度等級必須符合設計要求。用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。 檢驗數(shù)量：同類型、同強度等級每100 m3砌體為一批，不足100 m3也按一批計。施工單位每批檢驗一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位進行砂漿強度試驗。監(jiān)理單位檢查砂漿強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 9． 洞口工程砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式應符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第4.3.9條的規(guī)定。 10．砌體砌筑完畢應及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得小于7 d。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 1． 沉降縫、泄水孔位置和數(shù)量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、尺量和計數(shù)檢查。 2． 洞口工程砌體表面應砂漿飽滿、砌縫整齊。寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 3． 砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 檢 驗 數(shù) 量 基礎 墻 1 底、頂面高程 片石 ±25 ±15 測量不少于5處 施工單位全部檢查 料石、砌塊 ±25 ±15 2 砌體厚度 片石 +30 0 +20 0 尺量不少于5處 料石、砌塊 +15 0 +10 0 3 表面平整度 料石、砌塊 —— 10 2 m靠尺和楔型塞尺檢查，不少于3處 鋼筋工程檢驗批質量驗收記錄 04010103□□□ 04010402□□□ 04010605□□□ 04010803□□□ 04010608□□□ 單位工程名稱 分部工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施 工 單 位 項目負責人 施工質量驗收標準名稱及編號 《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003 施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 鋼筋材質 第4.4.1條 2 鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量 第4.4.2條 3 鋼筋連接方式 第4.4.3條 4 鋼筋接頭質量 第4.4.4條 5 鋼筋加工 第4.4.5條 一 般 項 目 1 鋼筋接頭設置 第4.4.7條 2 鋼筋外觀質量 第4.4.9條 3 鋼筋加工允許偏差（mm） 受力鋼筋全長 L≤5 000 ±10 L>5 000 ±20 彎起筋彎折位置 20 箍筋內凈尺寸 ±5 4 鋼筋安裝允許偏差（mm） 雙排鋼筋上下排間距 ±15 同排受力筋水平間距 拱部 ±10 邊墻 ±20 分布鋼筋間距 ±20 箍筋間距 ±20 鋼筋保護層厚度 施工單位 檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結論 監(jiān)理工程師 年 月 日 說 明 主控項目 1． 鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設計要求。 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 2． 鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 3． 鋼筋的連接方式必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 4． 鋼筋接頭的技術條件和外觀質量應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424—2003）附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定和設計要求。 檢驗數(shù)量：焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭型式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀質量檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭、冷擠壓套筒連接力學性能檢驗，施工單位作拉伸試驗，閃光對焊接頭增作冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。 5． 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。 檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。 檢驗方法：尺量。 一般項目 1． 鋼筋加工允許偏差應符合下表的規(guī)定： 鋼筋加工允許偏差（mm） 序 號 名 稱 允許偏差 （mm） 檢 驗 方 法 檢 驗 數(shù) 量 L≤5 000 L＞5 000 1 受力鋼筋順長度方向的全長 ±10 ±20 尺量 施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內凈尺寸 ±5 2． 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面積的百分率應符合設計要求。當設計無要求時應符合下列規(guī)定：（1）焊（連）接接頭在受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；（2） 綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱龋桓摻钌喜坏贸^一個接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內，均視為“同一截面”。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 3． 安裝及保護層厚度允許偏差應符合設計要求和下表規(guī)定。 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm） 序 號 名 稱 允許偏差 檢 驗 方 法 檢 驗 數(shù) 量 1 雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距 ±15 尺量兩端、中間各一處 施工單位全部檢查 2 同一排中受力鋼筋水平間距 拱部 ±10 邊墻 ±20 3 分布鋼筋間距 ±20 尺量連續(xù)3處 4 箍筋間距 ±20 5 鋼筋保護層厚度 尺量兩端、中間各2處 4． 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 洞口模板及支架工程檢驗批質量驗收記錄表 04010104□□□ 單位工程名稱 分部工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施 工 單 位 項目負責人 施工質量驗收標準名稱及編號 《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003 施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 模板及支架材料質量、結構形式 第4.5.1條 2 模板安裝要求 第4.5.2條 3 承重模板及支架拆除 第4.5.3條 一 般 項 目 1 非承重模板拆除 第4.5.6條 2 允許偏差（mm） 模板軸線偏移 15 模板表面平整度 5 相鄰模板高低差 2 底、頂面高程 ±10 3 預留孔洞 中心線位置 10 尺寸 預埋件中心線位置 3 施工單位 檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結論 監(jiān)理工程師 年 月 日 說 明 主控項目 1． 模板及支（拱）架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 2． 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：對照模板工藝設計資料，觀察檢查。 3． 隧道門端墻、翼墻模板及支架拆除時，除設計有特殊規(guī)定外，混凝土強度必須達到設計強度的75%。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。 一般項目 1． 模板安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。 模板安裝允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允許偏差 （mm） 檢 驗 方 法 檢 驗 數(shù) 量 1 基礎軸線偏移 15 尺量，每邊不少于2處 施工單位全部檢查 2 模板表面平整度 5 2 m靠尺，不少于3處 3 相鄰兩模板表面高低差 2 尺量 4 底、頂面高程 ±10 測量，不少于6處 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 2． 預埋件和預留孔洞的留置應符合下表的規(guī)定。 預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允許偏差 （mm） 檢 驗 方 法 檢 驗 數(shù) 量 1 預留孔洞 中心線位置 10 尺量 施工單位全部檢查 尺寸 尺量不少于2處 2 預埋件中心線位置 3 尺量 3． 拆除截水溝、排水溝等非承重結構模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 混凝土（原材料及配合比）檢驗批質量驗收記錄表（Ⅰ） 04010105□□□ 04010403□□□ 04010405□□□ 04010406□□□ 04010407□□□ 04010608□□□ 04010804□□□ 單位工程名稱 分部工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施 工 單 位 項目負責人 施工質量驗收標準名稱及編號 《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003 施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 水泥 第4.6.1條 2 細骨料 第4.6.2條 3 粗骨料 第4.6.3條 4 外加劑 第4.6.4條 5 摻和料 第4.6.5條 6 堿活性骨料總堿含量 第4.6.6條 7 拌合用水 第4.6.7條 8 配合比設計 第4.6.8條 一 般 項 目 1 坍落度 第4.6.13條 2 原材料稱量允許偏差 水泥 摻合料水 外加劑 工廠 和攪 拌站 ±1% 工地 ±2% 細骨料 粗骨料 工廠 和攪 拌站 ±2% 工地 ±3% 施工單位 檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結論 監(jiān)理工程師 年 月 日 說 明 主控項目 1． 水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收， 并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時， 必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。當使用具有潛在堿活性骨料時， 應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。耐腐蝕混凝土應對所用的水泥的礦物成分進行分析。 檢驗數(shù)量： 同生產廠家、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進場的水泥， 散裝水泥每500 t為一批，袋裝水泥每200 t為一批， 當不足上述數(shù)量時，也按一批計，施工單位每批抽樣不少于一次。耐腐蝕混凝土所用的水泥的礦物成分開工前檢查一次。監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%或20%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗。監(jiān)理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。 2． 拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數(shù)和堅固性指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定， 含泥量、泥塊含量應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄B的規(guī)定。抗?jié)B混凝土宜采用中砂，其含泥量不應大于2%。 檢驗數(shù)量： 同一產地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400 m3或600 t為一批，不足400 m3或600 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。 檢驗方法： 施工單位觀察、試驗。監(jiān)理單位檢查進場試驗報告并進行見證取樣檢測。 3． 拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗， 其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄C的規(guī)定。 抗?jié)B混凝土宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不應大于40 mm，含泥量不應大于2%，泥塊含量不應大于0.25%。 耐腐蝕混凝土粗骨料不得受當?shù)馗g介質污染，并應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄C對C30及以上混凝土的規(guī)定，其堅固性指標不得大于8％；最大粒徑不得大于40 mm。 檢驗數(shù)量與檢驗方法同細骨料。 4． 混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119）等現(xiàn)行國家標準和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50 t為一批，不足50 t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行見證取樣檢測。 5． 混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBl596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉》（GB／T18046）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：同一品種、同一等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每200 t為一批，當不足200 t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告并進行見證取樣檢測。 6． 當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準《鐵路混凝土工程預防堿－骨料反應技術條件》（TB/T30504）的規(guī)定和設計要求。 檢驗數(shù)量： 施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算。監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位計算。監(jiān)理單位檢查計算單。 7． 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。耐腐蝕混凝土應對環(huán)境水的性質進行測定。 檢驗數(shù)量： 同水源施工單位試驗檢查不應少于一次，監(jiān)理單位見證試驗。耐腐蝕混凝土施工單位應在開工前及施工過程中各檢查一次，監(jiān)理單位見證試驗。 檢驗方法：施工單位做水質分析試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告，見證試驗。 8． 混凝土配合比應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求，按照國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）的有關規(guī)定，通過試拌調整后確定。對于抗?jié)B等級為P6及以上的混凝土，抗?jié)B試驗時，其抗?jié)B壓力應比設計要求提高0.2 MPa，水灰比不應大于0.60。 當對抗凍性、抗腐蝕性有特殊要求時，應按設計要求進行配合比設計并進行抗凍性及抗腐蝕性試驗，其技術參數(shù)必須符合設計和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求。 檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設計。監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法： 施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。 一般項目 1． 混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。 檢驗數(shù)量：施工單位每工作班不少于一次。 檢驗方法：坍落度試驗。 2． 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第7.4.18條規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。 檢驗方法：復稱。 洞口混凝土（施工）工程檢驗批質量驗收記錄表（Ⅱ） 04010105□□□ 單位工程名稱 分部工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施 工 單 位 項目負責人 施工質量驗收標準名稱及編號 《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003 施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 混凝土強度等級 第4.6.9條 2 施工縫、變形縫的位置和處理 第4.6.10條 3 混凝土運輸、澆筑、間歇時間 第4.6.11條 4 混凝土養(yǎng)護 第4.6.12條 一 般 項 目 1 施工配合比 第4.6.14條 2 泄水孔位置、數(shù)量 第4.6.16條 4 隧道門混凝土表面質量 第4.6.17條 5 允許偏差（mm） 端墻翼墻結構外形尺寸 基礎軸線偏差 15 表面平整度 5 高程 ±10 結構厚度 －10 施工單位 檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結論 監(jiān)理工程師 年 月 日 說 明 主控項目 1． 混凝土強度等級必須符合設計要求，混凝土強度試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。 試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定： （1） 每拌制100盤且不超過100 m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次； （2） 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3） 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)分別為施工單位檢查次數(shù)的20%和10%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 2． 施工縫、變形縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 3． 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工縫進行處理。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。 4． 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： （1） 應在澆筑完畢后的12 h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 （2） 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14 d。 （3） 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水相同。 （4） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 （5） 混凝土強度達到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （6） 當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 1． 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。 檢驗數(shù)量：施工單位每工作班不應少于一次。 檢驗方法：砂、石含水率測試。 2． 泄水孔位置、數(shù)量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、尺量和計數(shù)檢查。 3． 隧道門表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 4． 道門端墻、翼墻結構外形尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。 隧道門端墻、翼墻結構幾何尺寸允許偏差 序 號 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 檢 驗 數(shù) 量 1 基礎軸線偏差 15 測量，每邊不少于2處 施工單位全部檢查 2 表面平整度 5 2 m靠尺，不少于3處 3 高程 ±10 測量，不少于2處 4 結構厚度 －10 鉆孔檢查或尺量，不少于2處 洞身開挖檢驗批質量驗收記錄表 04010201□□□ 單位工程名稱 分部工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施 工 單 位 項目負責人 施工質量驗收標準名稱及編號 《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003 施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 開挖中線和高程 設計要求 2 開挖方法 第5.2.2條 3 欠挖 第5.2.3條 一 般 項 目 1 炮眼痕跡保存率 第5.2.4條 2 開 挖 斷 面 允 許 超 挖 值（cm） 拱 部 Ⅰ級圍巖 平均線性超挖 10 最大超挖 20 Ⅱ~Ⅳ級圍巖 平均線性超挖 15 最大超挖 25 Ⅴ~Ⅵ級圍巖 平均線性超挖 10 最大超挖 15 邊墻 平均線性超挖 10 施工單位 檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結論 監(jiān)理工程師 年 月 日 說 明 主控項目 1． 隧道開挖斷面的中線、高程必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位抽查。 檢驗方法：激光斷面儀、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀測量。 2． 隧道開挖方法應符合監(jiān)理單位（建設單位）批復的施工組織設計。 檢驗數(shù)量：工法轉換時施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：查對施工組織設計、觀察。 3． 隧道不應欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每1 m2 不大于0.1 m2）侵入襯砌，整體式襯砌應小于10 cm，其它襯砌不應大于5 cm。拱腳和墻腳以上1 m內斷面嚴禁欠挖。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。 檢驗方法：施工單位采用激光斷面儀、全站儀、經(jīng)緯儀量測周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設計斷面核對。監(jiān)理單位現(xiàn)場核對開挖斷面，必要時采用儀器測量。 一般項目 1． 光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖應大于等于80%，中硬巖應大于等于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。 檢驗數(shù)量：每一爆破開挖循環(huán)檢查一次。 檢驗方法：查鉆爆設計方案，觀察、目測炮眼痕跡保存率。 2． 隧道開挖斷面允許超挖值應符合下表的規(guī)定。 隧道開挖斷面允許超挖值 （cm） 圍巖級別 開挖部位 I II～IV V、VI 檢 驗 數(shù) 量 檢 驗 方 法 拱部 平均線性超挖10 平均線性超挖15 平均線性超挖10 每一開挖循環(huán)檢查一個斷面 激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線，繪斷面圖與設計斷面核對 最大超挖值20 最大超挖值25 最大超挖值15 邊墻 平均10 平均10 平均10 注：① 平均線性超挖值=超挖橫斷面積/爆破設計開挖斷面周長（不包括隧底）； ② 最大超挖值：指最大超挖處至設計開挖輪廓切線距離； ③ 炮眼深度大于3 m時，允許超挖值可根據(jù)實際情況另行規(guī)定。 隧底開挖檢驗批質量驗收記錄表 04010202□□□ 單位工程名稱 分部工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施 工 單 位 項目負責人 施工質量驗收標準名稱及編號 《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003 施 工 質 量 驗 收 標 準 的 規(guī) 定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 欠挖 第5.3.1條 2 邊墻基礎與隧底清理 第5.3.2條 3 基底加強處理 第5.3.3條 一 般 項 目 1 水溝開挖 第5.3.4條 2 隧底允許最大平均超挖值 第5.3.5條 施工單位 檢查評定結果 專職質量檢查員 年 月 日 分項工程技術負責人 年 月 日 分項工程負責人 年 月 日 監(jiān)理單位驗收結論 監(jiān)理工程師 年 月 日 說 明 主控項目 1． 隧底開挖底部高程應符合設計要求。隧底范圍巖石局部突出每平方米內不應大于0.1 m２，侵入斷面不大于5 cm。 檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按20%比例抽驗。 檢驗方法：儀器量