機(jī)械加工實(shí)訓(xùn) 教學(xué)PPT課件,機(jī)械加工實(shí)訓(xùn),教學(xué)PPT課件,機(jī)械,加工,教學(xué),PPT,課件 機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)主題3 銑削加工單元1銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍銑床簡介單元3常用銑刀簡介單元2銑床的使用與維護(hù)單元4測量工具單元5課程目標(biāo) 作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過學(xué)習(xí)機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制造基礎(chǔ)和機(jī)械制造技術(shù)等課程，又經(jīng)過鉗工和車削加工實(shí)訓(xùn)的鍛煉，學(xué)生已具備了讀圖、識(shí)圖、合理選擇材料、準(zhǔn)確安裝工件、正確選擇刀具、合理選擇銑削用量等一些基本知識(shí)和操作技能。銑削加工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)目的是：在具備了上述基本知識(shí)和操作技能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步掌握銑削加工實(shí)踐能力，通過12個(gè)典型零件圖紙資料的分析、工藝方案的設(shè)計(jì)、工具的選取使用、量具的選取使用、刀具的正確選擇、產(chǎn)品質(zhì)量檢測分析與項(xiàng)目完成后的評(píng)估總結(jié)報(bào)告的撰寫等完整工作過程的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生完成一個(gè)實(shí)際銑削加工項(xiàng)目的綜合職業(yè)能力。主題3 銑削加工銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍銑削加工是在銑床上使用銑刀進(jìn)行切削加工的一種方法。銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，銑刀或工件沿坐標(biāo)方向的直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件形狀、類型的不同，可以分別在臥式或立式銑床上進(jìn)行銑削加工。單元1 銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍一、加工特點(diǎn)銑削時(shí)，由于銑刀是旋轉(zhuǎn)的多刃刀具，刀齒能實(shí)現(xiàn)輪換切削，因而刀具的散熱條件好、加工生產(chǎn)率高；銑削是斷續(xù)切削，容屑和排屑條件好；同一個(gè)被加工表面可經(jīng)采用不同的銑削方式、不同的刀具，來適應(yīng)不同工件材料和其他切削條件的要求，以提高切削生產(chǎn)率和刀具耐用度。單元1 銑削加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍銑削加工是應(yīng)用相切法成形原理，用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上對(duì)平面、臺(tái)階面、溝槽、成形表面、形腔表面、螺旋表面進(jìn)行加工的一種切削加工方法，是目前應(yīng)用最廣泛的加工方法之一。常用銑刀簡介銑刀是典型的多刃回轉(zhuǎn)刀具，它的每一個(gè)刀齒相當(dāng)于一把車刀，其銑削基本規(guī)律與車削相似。但由于銑削是斷續(xù)切削，刀齒依次切入和切離工件，切削厚度與切削面積隨時(shí)在變化，容易引起振動(dòng)和沖擊，影響加工質(zhì)量；同時(shí)參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高。銑刀的刀齒在刀具上的分布有兩種形式：一種是切削刃分布在銑刀的圓柱面上，稱為圓周銑削（簡稱周銑）；一種是切削刃分布在銑刀的端部，稱為端面銑削（簡稱端銑）。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削用量要素包括銑削速度vc、銑削進(jìn)給量f、背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae，如圖所示。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削速度vc。銑刀切削刃上最大直徑處的點(diǎn)，相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為銑削速度，單位為ms或mmin。式中 n銑刀轉(zhuǎn)速，單位為rmin；d銑刀直徑（mm）。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削進(jìn)給量（每轉(zhuǎn)）f。銑削進(jìn)給量有下列三種表示方法：a.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr：銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，工件相對(duì)于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mmr。b.每齒進(jìn)給量fz：銑刀每轉(zhuǎn)過一齒，工件相對(duì)于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mmz，它主要用于銑削用量的選擇。c.每分鐘進(jìn)給量fs：每分鐘工件相對(duì)于銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mmmin，它主要用于機(jī)床調(diào)整?；蛴眠M(jìn)給速度vf表示，它是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（1）銑削用量要素銑削背吃刀量（銑削深度）ap：在通過切削刃選定點(diǎn)，并垂直于工作平面（平行于銑刀軸線）方向上，測量的切削層尺寸稱為銑削背吃刀量，單位為mm。周銑時(shí)，ap為被加工表面的寬度；而端銑時(shí)，ap為切削層深度。銑削側(cè)吃刀量（銑削寬度）ae：在平行于工作平面，并垂直于切削刃選定點(diǎn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（垂直于銑刀軸線）方向上，測量的切削層尺寸稱為銑削側(cè)吃刀量。周銑時(shí)，ae為切削層深度；而端銑時(shí)，ae為被加工表面寬度。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（2）切削層要素如圖所示，圓周銑削和端面銑削時(shí)的切削層形狀。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)（2）切削層要素切削厚度ac。切削厚度是指由銑刀上相鄰兩個(gè)刀齒向切削刃形成的過渡表面間的垂直距離。銑削時(shí)切削厚度是隨時(shí)變化的。如圓周銑削時(shí)，刀齒在起始位置H點(diǎn)時(shí)，ac=0，為最小值；刀齒即將離開工件到達(dá)A點(diǎn)時(shí)，切削厚度為最大值。端銑時(shí)，刀齒的切削厚度在剛切入工件時(shí)為最小，切入中間位置時(shí)為最大，以后又逐漸減小。切削寬度aw。切削寬度為主切削刃參加工作的長度。如圖所示，直齒圓柱銑刀的切削寬度等于背吃刀量；而螺旋齒圓柱銑刀的切割寬度是變化的，如圖37所示。隨著刀齒切入切出工件，切削寬度逐漸加大然后又逐漸減小，因而銑削過程較平穩(wěn)。端銑時(shí)切削寬度保持不變。單元2 常用銑刀簡介一、銑削參數(shù)切削層橫截面積Acav。銑刀同時(shí)有幾個(gè)刀齒參加切削，銑刀的總切削層橫截面積，就為同時(shí)參加切削的刀齒切削層橫截面積之和。但是由于切削時(shí)切削厚度、切削寬度和同時(shí)工作的齒數(shù)均隨時(shí)間變化而變單元2 常用銑刀簡介化，因而計(jì)算較為復(fù)雜。為了計(jì)算簡便，常采用平均切削總面積這一參數(shù)，其定義為：Acav=Q/vc式中：Q單位時(shí)間內(nèi)材料切除率，單位為mm3min。二、銑削方式（1）周銑和端銑銑削平面時(shí)根據(jù)所用銑刀的類型不同，可分為周銑和端銑兩種方式。周銑通常只在臥式銑床上進(jìn)行，端銑一般在立式銑床上進(jìn)行，也可以在其他各種形式的銑床上進(jìn)行。端銑與周銑相比，容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的生產(chǎn)率。因?yàn)槎算姇r(shí)，副切削刃具有修光作用；而周銑時(shí)只有主切削刃切削。此外，端銑時(shí)主軸剛性好，并且端面銑刀易采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，因而所用切削用量大，生產(chǎn)效率高。所以在平面銑削中，端銑基本上代替了周銑，但周銑可以加工成形表面和組合表面。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（2）逆銑和順銑根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)的變化規(guī)律不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式，如圖所示。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（2）逆銑和順銑逆銑。銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度ac從零逐漸增大，刀齒在開始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件表面上打滑，產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。滑行到一定程度時(shí)，刀齒方能切下一層金屬層。下一個(gè)刀齒切入時(shí)，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時(shí)使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時(shí)，當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí)，垂直銑削分力向上易引起振動(dòng)。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（2）逆銑和順銑順銑。銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，避免了逆銑時(shí)的刀齒擠壓、滑行現(xiàn)象，已加工表面的硬化程度大為減輕，表面質(zhì)量也較高，刀具耐用度也比逆銑時(shí)高。同時(shí)，垂直方向的切削分力始終壓向工作臺(tái)，避免了工件的振動(dòng)。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（2）逆銑和順銑如圖所示，由于銑床工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般是依靠絲杠和螺母來實(shí)現(xiàn)的。螺母固定，由絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)。逆銑時(shí)，縱向銑削分力與驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的縱向力方向相反，使絲杠與螺母間傳動(dòng)面始終貼緊，工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象，銑削過程較平穩(wěn)。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（2）逆銑和順銑順銑時(shí)，銑削力的縱向分力方向始終與驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的縱向力方向相同。如果絲杠與螺母傳動(dòng)副間存在間隙，當(dāng)縱向銑削分力大于工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)帶動(dòng)絲杠出現(xiàn)竄動(dòng)，造成工作臺(tái)振動(dòng)，使工作臺(tái)進(jìn)給不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。因此，如采用順銑，必須要求銑床工作臺(tái)進(jìn)給絲杠螺母副有消除間隙的裝置，或采取其他有效措施。因此，在沒有絲杠螺母間隙消除裝置的銑床上，宜采用逆銑加工。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（3）對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削端面銑削時(shí)，根據(jù)銑刀與工件相對(duì)位置的不同，可分為對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削（不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑）。如圖所示。單元2 常用銑刀簡介二、銑削方式（3）對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削銑刀軸線位于銑削弧長的對(duì)稱中心位置，銑刀每個(gè)刀齒切入和切離工件時(shí)切削厚度相等，稱為對(duì)稱銑削；否則稱為不對(duì)稱銑削。在不對(duì)稱銑削中，若切入時(shí)的切削厚度大于切出時(shí)的切削厚度，稱為不對(duì)稱逆銑。這種銑削方式切入沖擊較小，適用于端銑普通碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼。若切入時(shí)切削厚度小于切出時(shí)的切削厚度，則稱為不對(duì)稱順銑。這種銑削方式用于銑削不銹鋼和耐熱合金時(shí)，可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損，提高切削速度4060。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應(yīng)用（1）銑刀的類型銑刀是銑削加工所用的刀具，根據(jù)加工對(duì)象的不同，銑刀有許多不同的類型，是金屬切削刀具中種類最多的刀具之一。按用途不同，銑刀可分為圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。按結(jié)構(gòu)不同，銑刀可分為整體式、焊接式、裝配式和可轉(zhuǎn)位式等。按齒背形式，銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用銑刀的應(yīng)用隨銑刀類型的不同而不同。圓柱銑刀。如圖（a）所示，圓柱銑刀僅在圓柱表面上有直線或螺旋線切削刃（螺旋角=3045），沒有副切削刃。圓柱銑刀一般用高速鋼整體制造。它用于臥式銑床上加工面積不大的平面。按GB11151985規(guī)定，其直徑有50、63、80、100mm四種規(guī)格。立銑刀。如圖311（c）、（d）所示，立銑刀一般由34個(gè)刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，工作時(shí)只能沿刀具的徑向進(jìn)給，而不能沿銑刀軸線方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工凹槽、臺(tái)階面和小的平面，還可利用靠模加工成形面。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用 面銑刀。如圖311（b）所示，面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端部切削刃為副切削刃。銑刀軸線垂直于被加工表面。按刀齒材料面銑刀可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)。它可用于立式或臥式銑床上加工臺(tái)階面和平面，尤其適合加工大面積平面，生產(chǎn)效率較高。用面銑刀加工時(shí)，參與切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光，使加工表面粗糙度值小；刀具的剛性好，可采用較大的切削用量，故應(yīng)用廣泛。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用盤形銑刀。盤形銑刀包括三面刃銑刀、槽銑刀。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，如圖（e）、（f）所示，從而改善了兩端面的切削條件，提高了切削效率，但重磨后寬度尺寸變化較大。三面刃銑刀可分為直齒三面刃和錯(cuò)齒三面刃，主要用于加工凹槽和臺(tái)階面。直齒三面刃銑刀兩副切削刃的前角為零，切削條件較差，如圖（f）所示。錯(cuò)齒三面刃銑刀圓周上的刀齒呈左右旋交錯(cuò)分布，兩側(cè)刀刃形成正前角，既具有刀齒逐漸切入工件、切削較為平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，又可以平衡左右方向的軸向力，如圖（e）所示。錯(cuò)齒三面刃銑刀比直齒三面刃銑刀，在同樣的切削條件下，有較高的切削效率。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用角度銑刀。角度銑刀有單角銑刀和雙角銑刀兩種，如圖（i）、（j）所示，主要用于銑削溝槽和斜面。鍵槽銑刀。如圖（k）、（l）所示，鍵槽銑刀在圓周上只有兩個(gè)螺旋刀齒，圓柱面和端面都有切削刃。加工時(shí)，先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。主要用于加工圓頭封閉鍵槽。成形銑刀。如圖（m）、（n）所示，成形銑刀用于加工成形表面，其刀齒輪廓形狀根據(jù)被加工工件的齒輪廓形狀來確定。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用模具銑刀。如圖（p）、（q）所示，模具銑刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。其頭部形狀根據(jù)加工需要可以是圓錐形、圓柱形球頭和圓錐形球頭等形式。上述各種銑刀大部分都是尖齒銑刀，只有切削刃齒輪廓形狀復(fù)雜的成形銑刀才制成鏟齒銑刀。尖齒銑刀的齒背經(jīng)銑制而成，后刀面形狀簡單，銑刀用鈍后只需刃磨后刀面。鏟齒銑刀的齒背是經(jīng)鏟制而成，銑刀用鈍后只能刃磨前刀面。單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用單元2 常用銑刀簡介三、銑刀的種類及應(yīng)用（2）銑刀的應(yīng)用單元2 常用銑刀簡介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，切削性能更好。（1）硬質(zhì)合金面銑刀的類型硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式可分為整體焊接式、機(jī)夾焊接式、可轉(zhuǎn)位式三種。整體焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片直接焊接到銑刀刀體上。機(jī)夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀齒上，再將小刀齒用機(jī)械夾固的方式安裝在刀體上。這兩種銑刀的焊接應(yīng)力大，難以保證焊接質(zhì)量，刀具壽命低；并且重磨時(shí)裝卸、調(diào)整較費(fèi)時(shí)間，已逐漸被可轉(zhuǎn)位面銑刀所取代。單元2 常用銑刀簡介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀可轉(zhuǎn)位面銑刀是將可轉(zhuǎn)位刀片通過夾緊元件夾固在刀體上，當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃用鈍后，直接在機(jī)床上將刀片轉(zhuǎn)位或更新刀片，而不必拆卸銑刀，從而節(jié)省輔助時(shí)間，減少了勞動(dòng)量，降低了成本，目前得到了極為廣泛的應(yīng)用。單元2 常用銑刀簡介如圖所示為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位面銑刀結(jié)構(gòu)。它由刀體、刀墊（刀片座）、刀片、內(nèi)六角螺釘、楔形壓塊和緊固螺釘?shù)冉M成。刀墊1通過內(nèi)六角螺釘固定在刀槽內(nèi)，刀片安放在刀墊上并通過楔形壓塊夾緊。四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀（2）硬質(zhì)合金面銑刀的夾緊方式螺釘楔塊式。如圖（a）、（b）所示，楔塊楔角12，以螺釘帶動(dòng)楔塊將刀片壓緊或松開。它具有結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，目前用得最多。單元2 常用銑刀簡介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀（2）硬質(zhì)合金面銑刀的夾緊方式拉桿楔塊式。如圖（c）所示為螺釘拉桿楔塊式，拉桿楔塊通過螺母壓緊刀片和刀墊。該結(jié)構(gòu)所占空間小，結(jié)構(gòu)緊湊，可增加銑刀齒數(shù)，有利于提高切削效果。如圖（d）所示為彈簧拉桿楔塊式，刀片的固定靠彈簧力的作用，更換刀片時(shí)，只需用卸刀工具壓下彈簧，刀片即可松開，因此更換刀片非常容易，主要用于細(xì)齒可轉(zhuǎn)位面銑刀。單元2 常用銑刀簡介四、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀（2）硬質(zhì)合金面銑刀的夾緊方式上壓式。刀片通過蘑菇頭螺釘或通過壓板、螺釘夾緊在刀體上，如圖（e）、（f）所示。它具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、零件少、制造容易等優(yōu)點(diǎn)，故小直徑面銑刀應(yīng)用較多。單元2 常用銑刀簡介一、銑床的工藝范圍和特性銑床是一種應(yīng)用非常廣泛的機(jī)床。銑床可以加工平面（水平面、垂直面等）、曲面、臺(tái)階、溝槽（鍵槽、燕尾槽、T形槽等），分齒零件（齒輪、花鍵軸等）及各種成形表面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面及內(nèi)孔進(jìn)行加工等。由于銑刀為多刃刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，還可以采用高速銑削，所以具有較高的生產(chǎn)率。銑床工作時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在多數(shù)銑床上，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。在少數(shù)銑床上，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。為了適應(yīng)加工不同形狀和尺寸的工件，銑床保證工件與銑刀之間可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并根據(jù)加工要求，在其中任一方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。單元3 銑床簡介一、銑床的工藝范圍和特性在銑床上，工件進(jìn)給和調(diào)整刀具與工件相對(duì)位置的運(yùn)動(dòng)，根據(jù)機(jī)床類型不同，可由工件或分別由刀具及工件來實(shí)現(xiàn)。由于銑床使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具加工工件，同時(shí)有數(shù)個(gè)刀齒參加切削，因此生產(chǎn)率較高，且能改善表面粗糙度。但是，由于銑刀每個(gè)刀齒的切削過程是斷續(xù)的，同時(shí)每個(gè)刀齒的切削厚度又是變化的，這就使切削力相應(yīng)地發(fā)生變化，容易引起機(jī)床振動(dòng)，因此，銑床在結(jié)構(gòu)上要求有較高的剛度和抗振性。單元3 銑床簡介二、銑床的類型銑床的類型很多，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途分，主要類型有：升降臺(tái)式銑床、工作臺(tái)不升降銑床、工具銑床、龍門銑床、仿形銑床、儀表銑床、專門化銑床（包括鍵槽銑床、凸輪銑床）、數(shù)控銑床等。單元3 銑床簡介二、銑床的類型（1）升降臺(tái)式銑床升降臺(tái)式銑床是銑床類機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種類型。它在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是安裝工件的工作臺(tái)可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置，并可在其中任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加工時(shí)安裝銑刀的主軸僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其軸線位置一般固定不動(dòng)。升降臺(tái)式銑床的工藝范圍很廣，可用于加工中小型零件的平面、溝槽，配置相應(yīng)的附件，可銑削螺旋槽、分齒零件以及實(shí)現(xiàn)鉆孔、鏜孔、插削等工作。根據(jù)主軸的布局，升降臺(tái)式銑床可分為臥式及立式兩種。單元3 銑床簡介二、銑床的類型臥式升降臺(tái)銑床。臥式升降臺(tái)銑床的主軸是水平安置的，主要用于單件及成批生產(chǎn)中加工平面、溝槽及成形表面。X6132臥式萬能升降臺(tái)銑床的外形，如圖所示。單元3 銑床簡介二、銑床的類型立式升降臺(tái)銑床。這類銑床與臥式升降臺(tái)銑床的主要區(qū)別在于安裝銑刀的機(jī)床主軸是垂直安置的，可用各種端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階。若采用分度頭或圓形工作臺(tái)等附件，還可銑削齒輪、凸輪及鉸刀、鉆頭等螺旋面。立式升降臺(tái)銑床很適合加工模具形腔和凸模成形表面，故在模具加工中應(yīng)用廣泛。單元3 銑床簡介二、銑床的類型（2）龍門銑床龍門銑床的外形結(jié)構(gòu)，如圖所示。龍門銑床是一種大型的高效通用機(jī)床，主體結(jié)構(gòu)呈框架式，具有較高的剛度及抗振性。單元3 銑床簡介1、床身；、床身；2、臥銑頭；、臥銑頭；3、立銑頭；、立銑頭；4、立柱；、立柱；5、橫梁；、橫梁；6、立銑、立銑頭；頭；7、操縱箱；、操縱箱；8、臥銑頭；、臥銑頭；9、工作臺(tái)。、工作臺(tái)。一、銑床的維護(hù)維護(hù)保養(yǎng)好機(jī)床是每個(gè)銑工的職責(zé)。銑床維護(hù)保養(yǎng)的優(yōu)劣，對(duì)機(jī)床使用壽命、精度保持有十分密切的關(guān)系。一臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)得好的銑床，使用數(shù)年后也能保持良好的精度和靈活準(zhǔn)確的動(dòng)作，并且還能節(jié)省大量的機(jī)修時(shí)間。（1）銑床的潤滑必須按期、按油質(zhì)要求對(duì)銑床加注潤滑油，一般使用手捏式油壺。銑床上需要注油的部位很多。垂向?qū)к壧幱涂资菑椬佑捅?，注油時(shí)，將油壺嘴壓住彈子后注入 縱向工作臺(tái)兩端油孔，各有一個(gè)彈子油杯，注油方法同垂向?qū)к売涂?。單? 銑床的使用與維護(hù)一、銑床的維護(hù)（1）銑床的潤滑橫向絲杠處用油壺直接注射于絲杠表面，并搖動(dòng)橫向工作臺(tái)，使整個(gè)絲杠都注到油。導(dǎo)軌滑動(dòng)表面，工作前、后擦凈表面后注油。手動(dòng)油泵油池在縱向工作臺(tái)左下方，注油時(shí)，開動(dòng)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，使工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，拉（或壓）動(dòng)手動(dòng)油泵8次，使?jié)櫥土髦量v向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)部位。手動(dòng)油泵油池在橫向工作臺(tái)左上方，注油時(shí)，旋開油池蓋，注入潤滑油至油標(biāo)線齊。掛架上油池在掛架軸承處，注油方法同手動(dòng)油泵油池。單元4 銑床的使用與維護(hù)一、銑床的維護(hù)（2）銑床的維護(hù)保養(yǎng)銑床開機(jī)前，應(yīng)檢查各部件，如操縱手柄和按鈕等是否處于正常位置，其靈敏度是否可靠；操作人員在使用機(jī)床時(shí)應(yīng)規(guī)范操作，操作銑床應(yīng)掌握一定的銑削基本知識(shí)，如合理選擇銑削用量、銑削方法，不能讓機(jī)床超負(fù)荷工作；安裝夾具及工件時(shí)，應(yīng)輕放，工作臺(tái)面不應(yīng)亂放工、量具及雜物；在工作中，應(yīng)時(shí)刻觀察銑削情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查；工作完畢應(yīng)清除銑床上及周圍的切屑等雜物，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，在滑動(dòng)部位加注潤滑油，整理工、量、夾具，做好交接班工作；銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，一定要進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行，一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容和具體要求。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)操作銑床時(shí)，往往由于操作者忽視安全規(guī)則而造成人身和設(shè)備事故，為此必須重視和遵守安全規(guī)則。（1）防護(hù)用品的穿戴工作服要合身，袖口要扎緊或戴緊口袖套，無拖出的帶子和衣角，無破洞。女工一定要戴工作帽，頭發(fā)應(yīng)塞入帽內(nèi)。在銑床工作時(shí)，不準(zhǔn)戴手套操作。銑削鑄鐵等脆性材料時(shí)，最好戴口罩。高速銑削時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止高速飛出的切屑損傷眼睛。不宜戴首飾操作銑床。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（2）操作前的機(jī)床檢查對(duì)銑床各滑動(dòng)部分注潤滑油。檢查機(jī)床各手柄是否在規(guī)定位置上。檢查各進(jìn)給方向行程擋塊是否緊固在最大行程以內(nèi)。啟動(dòng)機(jī)床后，檢查刀軸和進(jìn)給系統(tǒng)工作是否正常，油路是否通暢 檢查夾具、工件裝夾是否牢固。（3）銑床操作時(shí)的注意事項(xiàng)不得在銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變換主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。工作時(shí)，要集中思想，不得擅自離開機(jī)床。離開機(jī)床時(shí)，要切斷電源。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)工作臺(tái)面和各導(dǎo)軌面上不能直接放工、量具。在加工過程中不準(zhǔn)撫摸工件加工表面，機(jī)床進(jìn)給完畢，應(yīng)先停止進(jìn)給，再停止銑刀旋轉(zhuǎn)。銑刀主軸未停穩(wěn)，不準(zhǔn)測量工件。銑削時(shí)，銑削層深度不能過大；毛坯工件，應(yīng)從最高部分逐步切削。操作時(shí)，不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飛入眼中。操作中，如果發(fā)生事故，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源和保護(hù)現(xiàn)場，報(bào)告指導(dǎo)教師。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（4）防止銑刀割傷裝拆銑刀時(shí)，要用揩布?jí)|襯，不能用手直接握住銑刀。在銑刀停止旋轉(zhuǎn)前，頭和手不能靠近銑刀。裝卸銑刀和拿銑刀時(shí)，要注意防止刃口割傷手指。不能用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀和刀軸。使用扳手和拉切削液管子時(shí)，用力方向不能指向銑刀，以免打滑時(shí)造成工傷。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（5）防止切屑刺傷和燙傷在清除切屑時(shí)，不能用手直接去抓。不要太靠近切削的地方去觀察。高速切削或加注沖切削液時(shí)，應(yīng)加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。切屑飛入眼中后，應(yīng)把眼睛閉起來，切勿用手揉擦，眼珠盡量不轉(zhuǎn)動(dòng)，盡快到醫(yī)院治療。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（6）安全用電不準(zhǔn)任意裝卸電氣設(shè)備。不準(zhǔn)隨便使用不熟悉的電氣裝置。不能在沒有遮蓋的導(dǎo)線附近工作，以防發(fā)生事故。不能用扳手和金屬棒等去撥動(dòng)電鈕或開關(guān)。發(fā)現(xiàn)銑床的電氣裝置損壞時(shí)，應(yīng)請電工修理，不能隨便亂動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要慌亂，應(yīng)立即切斷電源或用木棒將觸電者拖離電源，然后送醫(yī)院。單元4 銑床的使用與維護(hù)二、銑削安全技術(shù)（7）文明生產(chǎn)平時(shí)要做好一級(jí)保養(yǎng)和潤滑，并懂得一般調(diào)整和維修知識(shí)。操作者對(duì)周圍場地應(yīng)保持整潔，地面上無油污、積水和積油。操作時(shí)，工具與量具應(yīng)分類、整齊地安放在工具架上，不用時(shí)要揩凈上油，以防生銹。高速銑削或加注切削液時(shí)，應(yīng)加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。工件加工完畢，應(yīng)安放整齊，不亂丟亂放，以免碰傷已加工表面圖樣和工藝文件應(yīng)安放在指定位置并保持清潔完整，用后應(yīng)妥善保管。單元4 銑床的使用與維護(hù)一、千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法（1）結(jié)構(gòu)千分尺的結(jié)構(gòu)，如圖所示。其測量范圍為025mm的千分尺。它由尺架、測微螺桿、測力裝置等組成。單元5 測量工具一、千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法（2）刻線原理千分尺測微螺桿上的螺紋，其螺距為0.5mm。當(dāng)微分筒6轉(zhuǎn)一周時(shí)，測微螺桿3沿軸向移進(jìn)0.5mm。固定套筒5上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一格時(shí)，測微螺桿就移進(jìn)0.01mm。0.5/50=0.01mm故該千分尺的分度值為0.01mm。單元5 測量工具二、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和使用方法（1）結(jié)構(gòu)如圖所示為萬能角度尺。它是在扇形板2上刻有間隔為1的刻線。游標(biāo)1固定在底板5上，它可以沿著扇形板轉(zhuǎn)動(dòng)。用夾緊塊8可以把角尺6和直尺7固定在底板5上，從而使可測量角度的范圍為0320。單元5 測量工具二、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和使用方法（2）刻線原理扇形板上刻有120格刻線，間隔為1。游標(biāo)上刻有30格刻線，對(duì)應(yīng)扇形板上的度數(shù)為29，則：游標(biāo)上每格度數(shù)=29/30=58則扇形板與游標(biāo)每格角度相差=1-58=2單元5 測量工具二、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和使用方法（3）使用方法使用前，檢查零位。測量時(shí)，應(yīng)使萬能角度尺寸的兩個(gè)測量面與被測件表面在全長上保持良好接觸。然后擰緊制動(dòng)器上的螺母進(jìn)行讀數(shù)。測量角度在050范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺和直尺；在50140范圍內(nèi)，應(yīng)裝上直尺；在140230范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺；在230320范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。單元5 測量工具THANK YOU!機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)主題1 鉗工單元1劃線鋸削單元3銼削單元2鏨削單元4鉆削單元5螺紋加工單元6測量工具單元7課程目標(biāo) 作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，在學(xué)習(xí)機(jī)械制圖和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等課程的同時(shí)，學(xué)生已初步具備了讀圖和識(shí)圖的一些基本知識(shí)。鉗工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)目的是：在具備了一些讀圖和識(shí)圖基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去，通過12個(gè)典型零件圖紙資料的分析、工藝方案的設(shè)計(jì)、工具的選取使用、量具的選取使用、產(chǎn)品質(zhì)量檢測分析與項(xiàng)目完成后評(píng)估總結(jié)報(bào)告的撰寫等完整工作過程的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生完成一個(gè)實(shí)際鉗工項(xiàng)目的綜合職業(yè)能力。主題1 鉗工一、劃線前的準(zhǔn)備工作（1）工件的清理毛坯件上的氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥沙污垢以及加工工件上的毛刺、鐵屑等必須清理干凈。否則，將影響劃線的清晰度，并損傷較精密的劃線工具。（2）工件的涂色為了使劃線的線條清晰，一般都要在工件的劃線部位涂上一層涂料。涂料時(shí)，涂料涂得太厚則容易剝落，應(yīng)盡可能涂得薄而均勻，才能保證劃線清晰。鑄件和鍛件毛坯一般都要用石灰水，如果加入適量的牛皮膠，則附著力較強(qiáng)，效果較好；已加工表面一般涂藍(lán)油（由2%4%龍膽紫、3%5%蟲膠漆和91%95%的酒精配制而成）。單元1 劃線二、劃線基準(zhǔn)的選擇劃線基準(zhǔn)有以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)、以兩條中心線為基準(zhǔn)和以一個(gè)平面與一條中心線為基準(zhǔn)等三種類型。劃線時(shí)，在零件每一個(gè)方向的尺寸都需要選擇一個(gè)基準(zhǔn)。因此，平面劃線時(shí)一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時(shí)一般要選擇三個(gè)劃線基準(zhǔn)。劃線工作必須按基準(zhǔn)進(jìn)行，否則劃線誤差將增大，甚至造成劃線產(chǎn)生困難和工作效率降低。單元1 劃線二、劃線基準(zhǔn)的選擇單元1 劃線劃線基準(zhǔn)的三種類型劃線基準(zhǔn)的三種類型二、劃線基準(zhǔn)的選擇單元1 劃線劃線基準(zhǔn)的三種類型劃線基準(zhǔn)的三種類型三、劃線工具及使用方法（1）鋼直尺鋼直尺的長度規(guī)格有150mm、300mm、1000mm等多種，最小刻度間距為0.5mm。鋼尺主要用來量取尺寸、測量工件，也可作為劃直線時(shí)的導(dǎo)向工具，如圖所示。單元1 劃線三、劃線工具及使用方法（2）劃線平臺(tái)劃線平臺(tái)又稱為劃線平板，它是由鑄鐵制成的，其工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面。劃線平臺(tái)一般用木架擱置，放置時(shí)應(yīng)使平臺(tái)工作表面處于水平狀態(tài)。使用要點(diǎn)：平臺(tái)工作表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，工件和工具在平臺(tái)上都要輕拿、輕放，不可損傷其工作面；用后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。單元1 劃線三、劃線工具及使用方法（3）劃針劃針用來在工件上劃出線條。劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為3mm5mm，尖端磨成1520的尖角，并經(jīng)過熱處理淬火使之硬化。有的劃針在尖端部位焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好。使用要點(diǎn)：在用鋼直尺和劃針劃連接兩點(diǎn)之間的直線時(shí)，針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外部傾斜1520，向劃線方向傾斜4575；針尖要保持尖銳，劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條既清晰又準(zhǔn)確；不用時(shí)，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管，不可使針尖外露。單元1 劃線三、劃線工具及使用方法（4）游標(biāo)高度尺如圖所示，游標(biāo)高度尺附有劃針腳，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。單元1 劃線游標(biāo)高度尺游標(biāo)高度尺一、銼刀的構(gòu)造銼刀是由優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后切削部分的硬度可以高達(dá)6267HRC。銼刀由銼身和木柄兩部分組成，如圖所示。單元2 銼削銼刀各部分的名稱一、銼刀的構(gòu)造銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。（1）單齒紋銼刀上只有一個(gè)方向上的齒紋稱為單齒紋，如圖所示。單齒紋銼刀由于全齒寬都同時(shí)參與切削，需要較大的切削力，因此適用于銼削軟材料。單元2 銼削一、銼刀的構(gòu)造（2）雙齒紋銼刀上有兩個(gè)方向排列的齒紋稱為雙齒紋，如圖所示。淺的齒紋是底齒紋，深的齒紋是面齒紋。齒紋與銼刀的中心線之間的夾角叫齒角。面齒角制成65，底齒角制成45。由于面齒角與底齒角不同，使許多銼齒沿著銼刀中心線方向形成傾斜、有規(guī)律的排列。這樣的排列使銼出的銼痕交錯(cuò)而不重疊，工件的銼削表面就比較光滑。由于雙齒紋銼刀銼削時(shí)切屑是碎斷的，故銼削硬材料時(shí)比較省力。單元2 銼削二、銼刀的種類及選用銼刀共分為鉗工銼、異形銼和整形銼三類。鉗工銼。鉗工銼按其斷面形狀的不同又分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。異形銼。異形銼用來加工零件上的特殊表面，有彎的和直的兩種。整形銼。整形銼用于修整工件上的細(xì)小部位，通常以多把不同斷面形狀的銼刀組成一組，如每5把、6把、8把、10把或12把組成一組。銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工表面的形狀。單元2 銼削三、銼刀的規(guī)格及選用銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋的粗細(xì)規(guī)格兩種。（1）銼刀的尺寸規(guī)格圓銼以其斷面直徑、方銼以其邊長為尺寸規(guī)格；其他銼刀以銼刀的銼身長度表示，常用的有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等幾種。銼刀長度規(guī)格的選擇，決定于工件加工表面的大小和加工余量的大小。加工面尺寸較大和加工余量較大時(shí)，宜選用較長的銼刀；反之，則選用較短的銼刀。單元2 銼削三、銼刀的規(guī)格及選用（2）銼紋的粗細(xì)規(guī)格銼齒粗細(xì)的選擇取決于工件加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低、工件材料的軟硬等。粗齒銼刀適用于銼削加工余量大、加工精度要求較低和表面粗糙度較高的工件，而細(xì)齒銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度要求較高和表面粗糙度較低的工件。單元2 銼削四、銼刀柄的裝拆為了握住銼刀和銼削時(shí)用力方便，銼刀必須裝上木柄。銼刀柄安裝孔的深度約等于銼舌（即銼刀尾部細(xì)圓錐體與木柄的連接部分）的長度，孔的大小保證銼舌能自由插入1/2的長度。單元2 銼削五、銼刀的使用和保養(yǎng)合理使用和保養(yǎng)銼刀可以延長銼刀的使用期限，避免因?yàn)槭褂煤捅ｐB(yǎng)不當(dāng)使其過早地?fù)p壞。為此必須注意：不可用銼刀來銼毛坯件硬皮或氧化皮以及經(jīng)過淬硬的工件，否則銼齒很容易磨損。銼刀應(yīng)待一面用鈍后再用另一面。因?yàn)橛眠^的銼面比較容易銹蝕，兩面同時(shí)都用，則總的使用期限縮短。銼刀在每次使用完畢后，應(yīng)用銼刀刷刷去銼紋中的殘留鐵屑，以免生銹腐蝕銼刀。使用過程中發(fā)現(xiàn)鐵屑嵌入銼紋，也要及時(shí)用銼刀刷刷去或用鐵片剔除。單元2 銼削五、銼刀的使用和保養(yǎng)在放置時(shí)不能與其他金屬硬物相碰，不能與其他銼刀互相重疊堆放，以免銼齒損壞。防止銼刀沾水，避免其銹蝕；防止銼刀沾油，避免銼削時(shí)打滑，造成意外傷害或損傷工件表面。不能把銼刀當(dāng)作裝拆工具。若用以敲擊或撬動(dòng)其他物件，則其很易損壞。使用整形銼時(shí)用力不可過猛，以免銼刀折斷。單元2 銼削六、工件銼削前的夾持工件夾持的正確與否直接影響著銼削的質(zhì)量。因此，工件夾持要符合下列要求：工件最好夾在臺(tái)虎鉗的中間。工件夾持牢固，但不能工件變形。工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)。表面形狀不規(guī)則的工件，夾持要加襯墊。例如，夾圓形工件時(shí)要襯以V形鐵或弧形木塊；夾較長的薄板工件時(shí)，用兩塊較厚的鐵板夾緊后，再一起夾入鉗口。工件露出鉗口的部分要盡量少，以免銼削時(shí)工件產(chǎn)生抖動(dòng)。夾持已加工面和精密工件時(shí)，在臺(tái)虎鉗口應(yīng)襯以銅鉗口或其他較軟材料，以免表面損壞。單元2 銼削七、平面銼削方法（1）銼削姿勢銼削姿勢包括銼刀的握法、銼削的身體姿態(tài)。銼刀握法掌握的正確與否對(duì)銼削質(zhì)量、銼刀力量的發(fā)揮和疲勞程度都有一定的影響。由于銼刀的大小和形狀不同，銼刀的握法也應(yīng)不同，如長度為250mm以上的銼刀，采用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄；長度為200mm的銼刀，右手的握法與較大銼刀的握法一樣，而左手則需要用大拇指和食指、中指輕輕扶持即可，不必像握較大銼刀那樣施加很大的力。銼削的身體姿態(tài)包括銼削的站立姿態(tài)及銼削過程中的身體姿態(tài)兩個(gè)方面，均影響到銼削操作是否順利完成及銼削質(zhì)量。單元2 銼削七、平面銼削方法（2）銼削力的運(yùn)用和銼削速度推進(jìn)銼刀時(shí)兩手加在銼刀上的壓力，應(yīng)保證銼刀平穩(wěn)而不上下擺動(dòng)，這樣才能銼出平整的平面。推進(jìn)銼刀時(shí)，推力大小主要由右手控制，而壓力的大小由兩手一起控制。為了保持銼刀平穩(wěn)地前進(jìn)，應(yīng)保證銼刀在工件上任意位置時(shí)，銼刀前后兩端所受的力矩應(yīng)相等。為了使握銼刀的兩手所加的壓力隨著銼刀銼削位置的變化而改變，要求隨著銼刀的推進(jìn)，左手所加的壓力是逐漸由大減小，而右手所加的壓力應(yīng)逐漸由小增大。這是銼削時(shí)的最關(guān)鍵的技術(shù)要領(lǐng)。銼削速度一般為每分鐘3060次。如果速度太快，容易疲勞和加快銼齒的磨損。單元2 銼削七、平面銼削方法（3）平面的銼削方法在銼削時(shí)，不管是順向銼還是交叉銼，為了使加工面能均勻銼削，一般在每次抽回銼刀時(shí)，要向旁邊略微移動(dòng)一點(diǎn)，如圖所示。單元2 銼削七、平面銼削方法（3）平面的銼削方法順向銼是最普通的銼削方法，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向一致，面積不大的平面和最后銼光采用這種方法。順向銼可以得到平直、整齊、美觀的銼痕。交叉銼時(shí)銼刀的運(yùn)動(dòng)方向與工件的夾持方向約成3040角，且銼紋交叉。交叉銼時(shí)銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)；同時(shí)，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低情況，因此容易把平面銼平。交叉法一般適用于粗銼；交叉銼削進(jìn)行到平面加工余量較小時(shí)，要改用順向銼法，使銼痕變得銼為平直。單元2 銼削八、工件的檢驗(yàn)（1）平面度的檢驗(yàn)平面銼削時(shí)，常需要檢驗(yàn)其平面度。一般可用鋼尺或刀口形直尺以透光法來檢驗(yàn)，如圖所示。刀口形直尺沿加工面的縱向、橫向和對(duì)角線方向多處進(jìn)行。如果在檢查處直尺與平面間透過來的光線微弱而均勻，表示此處比較平直；如果檢查處透過來的光線強(qiáng)弱不一，表示此處高低不平，光線強(qiáng)的地方比較低，而光線弱的地方比較高。單元2 銼削八、工件的檢驗(yàn)（2）垂直度的檢驗(yàn)用直角尺以透光法可以檢查工件的垂直度。在用直角尺檢查時(shí)，尺座與基準(zhǔn)平面必須始終保持緊貼，而不應(yīng)受被測平面的影響而松動(dòng)，否則檢查結(jié)果會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤。（3）尺寸精度的檢驗(yàn)尺寸精度用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。測量前，首先檢查游標(biāo)卡尺游標(biāo)的零位。測量時(shí)，應(yīng)將兩量爪張開到略大于被測尺寸，將固定量爪測量面貼靠著工件，然后輕輕用力移動(dòng)游標(biāo)，使上下量爪的測量面也緊靠工件，最后把制動(dòng)螺釘擰緊，讀出讀數(shù)。單元2 銼削九、銼削廢品的產(chǎn)生原因銼削廢品的產(chǎn)生及其原因分析如表所示。單元2 銼削十、銼削安全操作不使用無柄或柄已裂開的銼刀，銼刀柄要裝緊。否則，不但用不上力，而且可能因柄脫落而刺傷手腕。不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；也不準(zhǔn)用手清除鐵屑，以防手上扎入鐵屑。銼刀放置時(shí)不要露出鉗臺(tái)邊外，以防跌落而扎傷腳或損壞銼刀。銼削時(shí)，因手上有油污，不要用手去摸銼削表面。否則，銼削時(shí)會(huì)使銼刀打滑。單元2 銼削一、鋸削工具（1）鋸弓鋸弓用來張緊鋸條，有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖所示。固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條；而可調(diào)節(jié)式鋸弓則可以通過調(diào)整安裝幾種不同長度的鋸條。單元3 鋸削一、鋸削工具（2）鋸條鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。鋸條長度是以兩端安裝孔的中心距來表示的。鉗工常用的鋸條的長度為300mm。鋸齒的角度。鋸齒的角度如圖112所示。鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的。鋸削要獲得較高的工作效率，必須使鋸條切削部分具有足夠的容屑槽，因此鋸齒的后角較大。為了保證鋸齒具有一定的強(qiáng)度，楔角也不易太小。目前，鋸條的鋸齒角度是：后角（o）為40，楔角（o）為50，前角（o）為0。單元3 鋸削一、鋸削工具（2）鋸條鋸路。鋸條的鋸齒在制造時(shí)是按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開的，這些鋸齒排列而成的一定的形狀，被稱為鋸路。鋸路由交叉形和波浪形等，如圖所示。由于鋸條的鋸路保證了工件上的鋸縫寬度大于鋸條的厚度，因而鋸削鋸條不會(huì)被卡住，同時(shí)又減少了鋸條與鋸縫的摩擦阻力。這樣，也避免了鋸條因?yàn)槟Σ炼^熱，降低了鋸條的磨損。單元3 鋸削一、鋸削工具（2）鋸條鋸齒粗細(xì)。鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的，一般分為粗、中、細(xì)三種，常用的有14、18、24、32等。粗齒鋸條的容屑槽較大，適用于鋸削軟材料和鋸削較大的表面；細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬材料。因硬材料不易鋸入，每次鋸削鐵屑較少，不會(huì)堵塞容屑槽，而鋸齒增多后，可使每齒的鋸削量減少，材料容易被切除，故推鋸過程比較省力，鋸齒也不易磨損。在鋸削管子或薄板時(shí)，必須用細(xì)齒鋸條，否則鋸齒易被鉤住以致崩斷。薄壁材料的鋸削截面上應(yīng)有兩齒以上同時(shí)參加鋸削，才能避免鋸齒被鉤住和崩斷現(xiàn)象。單元3 鋸削二、鋸削方法（1）工件的夾持在進(jìn)行鋸削時(shí)，夾持工件應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：工件伸出鉗口不應(yīng)過長，防止鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。鋸削時(shí)，手鋸應(yīng)和鉗口邊緣平行，并夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作。工件應(yīng)夾緊，避免鋸削時(shí)工件移動(dòng)或使鋸條折斷。防止工件變形或夾壞已加工表面。（2）鋸削基本方法在進(jìn)行工件的鋸削時(shí)，必須注意：鋸條的安裝。手鋸是在向前推進(jìn)時(shí)進(jìn)行切削，所以鋸條安裝時(shí)要保證鋸齒的方向正確，單元3 鋸削二、鋸削方法（2）鋸削基本方法如果裝反了，則鋸齒前角為負(fù)值，切削很困難，不能正常地鋸削。鋸條的松緊也要控制適當(dāng)。太緊鋸條受力太大，在鋸削中稍有阻礙而產(chǎn)生彎折時(shí)，就很易崩斷；太松則鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，也很可能折斷，而且鋸出的鋸縫容易發(fā)生歪斜。安裝鋸條時(shí)，應(yīng)盡量使它與鋸弓保持在同一中心平面內(nèi)，對(duì)保持鋸縫的正直比較有利。單元3 鋸削二、鋸削方法（2）鋸削基本方法起鋸。起鋸是鋸削工作的開始。起鋸質(zhì)量的好壞，直接影響鋸削的質(zhì)量。起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，如圖115所示。一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料，鋸齒不易被卡住，起鋸比較方便。如果采用近起鋸，掌握不好時(shí)，鋸齒由于突然切入較深的材料，鋸齒容易被工件棱邊卡住甚至崩齒。單元3 鋸削二、鋸削方法（2）鋸削基本方法鋸削姿勢。鋸削時(shí)的站立姿勢與銼削時(shí)相似，兩手握鋸弓的姿勢如圖所示。鋸削時(shí)，推力和壓力均主要由右手控制，左手所加壓力不要太大，主要起扶正鋸弓的作用。推鋸時(shí)鋸弓的運(yùn)動(dòng)方式可有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽子和薄壁工件的鋸削；另一種是上下擺動(dòng)，這樣可使操作自然，兩手不易疲勞。手鋸在回程中，不應(yīng)施加壓力，以免鋸齒磨損。單元3 鋸削二、鋸削方法（2）鋸削基本方法鋸削姿勢。鋸削的速度一般為每分鐘2040次。鋸削軟材料時(shí)，鋸削速度可以快些；鋸削硬材料時(shí)，鋸削速度應(yīng)慢些。當(dāng)速度過快時(shí)，鋸條發(fā)熱嚴(yán)重，容易磨損。必要時(shí)可加水或乳化液冷卻，以減輕鋸條的磨損。推鋸時(shí)，應(yīng)使鋸條的全部長度都利用到。若只集中于局部長度使用，鋸條的使用壽命將縮短。一般往復(fù)長度應(yīng)不小于鋸條全長的2/3。單元3 鋸削二、鋸削方法（2）鋸削基本方法鋸條損壞的原因。單元3 鋸削二、鋸削方法（3）各種形狀工件的鋸削方法鋸削工件常見形狀有棒料、管子和薄板料等。棒料的鋸削。如果要求鋸削的斷面比較平整，應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束。如果對(duì)鋸出的斷面要求不高，鋸削時(shí)可改變方向，每次改變都應(yīng)使棒料轉(zhuǎn)過一定的角度，這樣，由于鋸削面變小而容易鋸入，提高工作效率。例如鋸削毛坯棒料時(shí)，因?yàn)閷?duì)斷面質(zhì)量要求不高，所以分幾個(gè)方向鋸削，這樣由于鋸削面積變小而容易鋸入，每個(gè)方向都不鋸到中心，然后將毛坯折斷，這樣可以大大節(jié)省鋸削時(shí)間。單元3 鋸削二、鋸削方法（3）各種形狀工件的鋸削方法管子的鋸削。鋸削管子時(shí)，首先要做好管子的正確夾持。對(duì)于薄壁管子和精加工過的管件，應(yīng)夾在有V形槽的木墊之間，以防夾扁和夾壞表面。因?yàn)殇忼X容易被管壁鉤住而崩斷，尤其是薄壁管子。所以，鋸削時(shí)一般不要在一個(gè)方向上從開始連續(xù)鋸到結(jié)束。正確的方法是在一個(gè)方向只鋸到管子的內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，仍舊鋸到管子的內(nèi)壁處，如此逐漸改變方向，直至鋸斷為止。薄壁管子在轉(zhuǎn)變方向時(shí)，應(yīng)使已鋸的部分向鋸條推進(jìn)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則鋸條仍有可能被管壁鉤住。單元3 鋸削二、鋸削方法（3）各種形狀工件的鋸削方法薄板料的鋸削。鋸削薄板料時(shí)，盡可能從寬平面上鋸下去，這樣鋸齒不易被鉤住。當(dāng)要在板料的窄面上鋸下去時(shí)，應(yīng)該把它夾在兩塊木塊之間，連木塊一起鋸下。這樣才可避免被鋸齒鉤住，同時(shí)也增加了板料的剛度，使得鋸削時(shí)薄板料不會(huì)彈動(dòng)。深縫的鋸削。當(dāng)鋸縫的深度達(dá)到鋸弓的高度時(shí)，為了防止鋸弓與工件相碰，應(yīng)把鋸條轉(zhuǎn)過90安裝后再鋸。由于鉗口的高度有限，工件應(yīng)逐漸改變裝夾位置，使鋸削部位處于鉗口附近，而不是在離鉗口過高或過低的部位鋸削；否則，工件因彈動(dòng)而影響鋸削質(zhì)量，也容易損壞鋸條。單元3 鋸削二、鋸削方法（4）鋸削廢品產(chǎn)生的原因鋸削產(chǎn)生廢品的主要原因有：鋸削出小于工件要求的尺寸；鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；起鋸時(shí)鋸條打滑使工件表面損壞等。單元3 鋸削三、鋸削安全操作鋸削不易產(chǎn)生事故，但為了避免不必要的傷害，工作時(shí)仍應(yīng)注意：要防止鋸條折斷時(shí)從鋸弓上彈出傷人。因此，工件快要鋸斷時(shí)要特別注意將手上的壓力減小，鋸條松緊裝得要恰當(dāng)，以及不要突然用過大的力鋸削等幾方面。要防止工件被鋸下的部分跌落砸在腳上。單元3 鋸削一、鏨削工具（1）鏨子鏨子的切削部分包括兩個(gè)表面和一個(gè)刀刃。其中，與切屑接觸的表面稱為前刀面，與切削表面（正在由切削刃切削形成的表面）相對(duì)的表面稱為后刀面。鏨子的幾何角度及其選用。為了確定鏨子在空間的角度，需要選定兩個(gè)坐標(biāo)平面。通過切削刃與切削平面相切的平面稱為切削平面。鏨子的切削平面與切削表面重合。而通過切削刃上任意點(diǎn)與切削速度v垂直的平面稱為基面（鏨削時(shí)的切削速度與切削平面方向一致）。切削平面與基面互相垂直，從而構(gòu)成了鏨子幾何角度的坐標(biāo)平面。單元4 鏨削一、鏨削工具（1）鏨子鏨子的種類與結(jié)構(gòu)。鏨子一般用碳素鋼（T7A）鍛成。鉗工常用的鏨子有三種：扁鏨、窄鏨和油槽鏨等。扁鏨的切削部分扁平，刃口略帶弧形，用來鏨削凸緣、毛刺和分割材料，應(yīng)用最為廣泛。窄鏨的切削刃較短，切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐，防止在鏨削溝槽時(shí)，鏨子被槽卡住，主要應(yīng)用于鏨削溝槽和分割曲線形板料。窄鏨切削部分的兩個(gè)側(cè)面從切削刃起往柄部逐漸縮小。其作用是當(dāng)鏨削溝槽時(shí)，避免鏨子的兩側(cè)面被卡住，以致鏨削阻力增大而使溝槽側(cè)面被損壞。窄鏨的斜面有較大的角度，是為了保證切削部分具有足夠的強(qiáng)度。單元4 鏨削一、鏨削工具（1）鏨子鏨子的刃磨。鏨子切削部分的好壞直接影響鏨削的質(zhì)量和工作效率。所以，必須正確地按要求的形狀刃磨，并使切削刃十分鋒利又不易磨損。刃磨鏨子時(shí)，要使鏨子的切削刃高于砂輪的中心，以免切削刃扎入砂輪，也可避免由于鏨子扎進(jìn)砂輪護(hù)罩而擠碎砂輪事故的發(fā)生。刃磨鏨子的平面時(shí)，要沿砂輪軸心線方向來回平穩(wěn)地移動(dòng)。這樣，鏨子容易磨平，而且砂輪的磨損也均勻，可延長砂輪的使用壽命。刃磨時(shí)，加在鏨子上的壓力不能過大，以免鏨子過熱而退火。必要時(shí)可經(jīng)常浸水冷卻鏨子。單元4 鏨削一、鏨削工具（1）鏨子鏨子的熱處理。鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個(gè)過程。其目的是為了保證鏨子切削部分具有適當(dāng)?shù)挠捕取Ｔ阽Y子進(jìn)行熱處理以前，先在砂輪機(jī)上把鏨子的切削部分磨好，以便熱處理時(shí)容易看清表面的顏色。熱處理后對(duì)切削刃一般不再刃磨或稍做精磨。單元4 鏨削一、鏨削工具（2）錘子錘子是鉗工的重要工具，鏨削和裝拆零件都必須用錘子來敲擊。錘子由錘頭和錘柄兩部分組成。錘子的規(guī)格用錘頭的質(zhì)量大小來表示，有0.25kg、0.5kg、1kg等幾種。錘頭用T7鋼制成，并經(jīng)淬硬處理。木柄選用比較堅(jiān)固的木材制成。單元4 鏨削二、鏨子和錘子的使用方法（1）鏨子的握法如圖所示，主要用左手的中指、無名指和小指握住鏨子，食指和大拇指自然地接觸。鏨子的頭部伸出約20mm。鏨子要自如輕松地握著，不要握得太緊，以免敲擊時(shí)掌心承受的振動(dòng)過大。鏨削時(shí)握鏨子的手臂要保持小臂處于水平位置，肘部不能下垂或抬高。單元4 鏨削二、鏨子和錘子的使用方法（2）錘子的握法及揮錘方法錘子用右手握住，采用五個(gè)手指滿握的方法，大拇指輕輕壓在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭（即木柄橢圓形的長軸）方向，不要歪在一側(cè)，木柄尾端露出約1530mm。在敲擊過程中，手指握錘子的方法有兩種：一種是五個(gè)手指的握法無論在抬起錘子或進(jìn)行敲擊時(shí)都保持不變，這種握法叫緊握法；另一種握法是在抬起錘子時(shí)，小指、無名指和中指都要放松，在進(jìn)行敲擊時(shí)再緊握，這種握法叫松握法。由于松握法的手指放松，故握錘子的手臂不易疲勞，且可以增大敲擊力量。單元4 鏨削二、鏨子和錘子的使用方法（2）錘子的握法及揮錘方法揮錘的方法有腕揮、肘揮和臂揮等三種。腕揮：只做手腕的揮動(dòng)，如圖所示。敲擊力量小，一般用于鏨削開始和結(jié)束時(shí)。鏨削油槽時(shí)由于切削量不大，也常用腕揮。肘揮：手腕和肘部一起揮動(dòng)，如圖所示。敲擊力較大，運(yùn)用最廣。臂揮：手腕、肘部和全臂一起揮動(dòng)，如圖所示。敲擊力最大，用于需要大力的鏨削工作。單元4 鏨削三、鏨削廢品分析鏨削工作常見的廢品及其產(chǎn)生原因分析單元4 鏨削四、鏨削安全操作鏨子要經(jīng)常刃磨鋒利，過鈍的鏨子不但工作費(fèi)力，鏨出的表面不平整，而且易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象而引起手部劃傷事故。鏨子頭部有明顯的毛刺時(shí)要及時(shí)磨掉，避免碎裂劃傷手。發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落飛出傷人。鏨削碎屑要防止飛出傷人，操作者必要時(shí)可帶上防護(hù)眼鏡。鏨子頭部、錘子頭部和手錘木柄都不應(yīng)沾油，以防滑出。鏨削疲勞時(shí)要適當(dāng)休息，避免因?yàn)槭直圻^度疲勞造成擊偏而傷手。單元4 鏨削鉆削用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，稱為鉆削。鉆削時(shí)，依靠鉆頭與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成切削加工。在鉆削加工時(shí)，鉆頭裝夾在鉆床的主軸上，工件固定不動(dòng)。單元5 鉆削頭沿鉆床主軸軸線方向的移動(dòng)，如圖所示。鉆削時(shí)，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削量大，排屑又很困難。鉆削鉆削加工有如下特點(diǎn)：摩擦嚴(yán)重，需要較大的切削力。產(chǎn)生的熱量多，而且傳熱散熱困難，切削溫度較高。鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)和較高的切削溫度，造成鉆頭的磨損嚴(yán)重。由于鉆削時(shí)的擠壓和摩擦，容易造成孔壁冷作硬化，給下道工序增加困難。鉆頭細(xì)而長，鉆孔容易產(chǎn)生振動(dòng)。加工精度低。尺寸精度只能達(dá)到IT11IT10，表面粗糙度只能達(dá)到Ra10025m。單元5 鉆削一、麻花鉆麻花鉆一般用高速鋼（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后達(dá)6268HRC。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，如圖所示。單元5 鉆削一、麻花鉆（1）麻花鉆的工作部分麻花鉆的工作部分分為導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分的作用是保持麻花鉆工作時(shí)的正確方向。在鉆頭重磨時(shí)，導(dǎo)向部分逐漸變?yōu)榍邢鞑糠滞度肭邢鞴ぷ?。?dǎo)向部分有兩條螺旋槽，可以形成切削刃及容納和排除切屑，并便于切削液沿著螺旋槽輸入。單元5 鉆削導(dǎo)向部分的外緣有兩條棱帶，它的直徑上略有倒錐（每100mm長度內(nèi)，直徑向柄部減少0.050.1mm）。這樣，既可以引導(dǎo)鉆頭切削時(shí)的方向，使它不致偏斜，又可以減少鉆頭與孔壁的摩擦。一、麻花鉆（1）麻花鉆的工作部分麻花鉆的切削部分有兩個(gè)刀瓣，每個(gè)刀瓣可看作是一把外圓車刀。兩個(gè)螺旋槽表面就是前刀面，切屑沿其排出。切削部分頂端的兩個(gè)曲面叫后刀面，它與工件的切削表面相對(duì)。鉆頭的棱邊是與已加工表面相對(duì)的表面，稱為副后刀面。前刀面與后刀面的交線稱為主切削刃，兩個(gè)后刀面的交線稱為橫刃，前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分由“五刃、六面、三尖”組成，即：“五刃”兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃；“六面”兩個(gè)前刀面、兩個(gè)后刀面和兩個(gè)副后刀面；“三尖”一個(gè)鉆尖和兩個(gè)刀尖。單元5 鉆削一、麻花鉆（2）柄部柄部是鉆頭的夾持部分，起定心和傳遞動(dòng)力的作用，有錐柄和柱柄兩種。一般直徑小于30mm的鉆頭做成柱柄，直徑大于30mm的鉆頭做成錐柄。（3）頸部頸部在磨制鉆頭時(shí)提供砂輪退刀的用途。鉆頭的規(guī)格、材料和商標(biāo)一般刻印在頸部。單元5 鉆削二、鉆削用量及其選擇原則（1）鉆削用量鉆削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三個(gè)要素。鉆削時(shí)的切削速度（v）。鉆削時(shí)的切削速度是指鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。可由下式計(jì)算：式中：D鉆頭直徑，單位為mm；n鉆床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。單元5 鉆削二、鉆削用量及其選擇原則（1）鉆削用量鉆削時(shí)的進(jìn)給量（f）。鉆削時(shí)的進(jìn)給量是指主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)鉆頭對(duì)工件沿主軸軸線的相對(duì)移動(dòng)量（單位：mm/r）。背吃刀量（ap）。背吃刀量是指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，也可以理解為是一次進(jìn)給所能切下的金屬層厚度。對(duì)鉆削而言，ap=D/2（mm）。單元5 鉆削二、鉆削用量及其選擇原則（2）鉆削用量的選用原則選擇正確的切削用量是在保證加工精度、表面粗糙度及刀具合理壽命的前提下，同時(shí)在不超過機(jī)床的功率和機(jī)床、刀具、工件等的強(qiáng)度和剛度的承受范圍內(nèi)，使生產(chǎn)率較高。鉆孔時(shí)，由于背吃刀量已由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需選擇切削速度和進(jìn)給量。切削速度和進(jìn)給量對(duì)鉆孔生產(chǎn)率的影響相同，切削速度對(duì)鉆頭壽命的影響比進(jìn)給量大，進(jìn)給量對(duì)孔的表面粗糙度的影響比切削速度大。鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選擇較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮選擇較大的切削速度。單元5 鉆削二、鉆削用量及其選擇原則（3）鉆削用量的選擇方法鉆削用量的選擇就是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的選擇。背吃刀量的選擇。直徑小于30mm的孔一次鉆出；直徑3080mm的孔可分兩次鉆削，先用（0.50.7）D（D為加工要求達(dá)到的孔徑）的鉆頭鉆底孔，然后用直徑為D的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣，可以減小背吃刀量及軸向力，在保護(hù)機(jī)床的同時(shí)提高了鉆孔的質(zhì)量。單元5 鉆削二、鉆削用量及其選擇原則（3）鉆削用量的選擇方法進(jìn)給量的選擇。當(dāng)孔的精度要求較高且表面粗糙度值要求較小時(shí)，應(yīng)取較小的進(jìn)給量。當(dāng)鉆孔較深、鉆頭較長、剛度和強(qiáng)度較差時(shí)，也應(yīng)取較小的進(jìn)給量。鉆削速度的選擇。當(dāng)鉆頭的直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的壽命選取合理的數(shù)值，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取?？咨钶^大時(shí)，應(yīng)取較小的切削速度。單元5 鉆削三、冷卻與潤滑鉆孔一般屬于粗加工。由于它是半封閉狀態(tài)加工，因而摩擦嚴(yán)重，散熱困難。在鉆孔過程中，加注切削液的主要目的是冷卻。因?yàn)榧庸げ牧虾图庸ひ蟛灰粯?，所以鉆孔時(shí)所用切削液的種類和作用也不一樣。在強(qiáng)度較高的材料上鉆孔時(shí)，因鉆頭前刀面要承受較大的壓力，要求潤滑膜有足夠的強(qiáng)度，以減少摩擦和鉆削阻力。因此，可在切削液中增加硫、二硫化鉬等成分，如硫化切削油。在塑性、韌性較大的材料上鉆孔時(shí)，應(yīng)該加強(qiáng)潤滑作用。在切削液中可加入適當(dāng)?shù)膭?dòng)物油和礦物油。鉆削精度要求較高和表面粗糙度值要求很小的孔時(shí)，應(yīng)選用主要起潤滑作用的切削液，如菜油、豬油等。單元5 鉆削四、劃線鉆孔的方法（1）鉆孔時(shí)的工件劃線首先，按鉆孔的位置尺寸要求，劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼（樣沖眼要小，位置要準(zhǔn)），按孔的大小劃出孔的圓周線。對(duì)直徑較大的孔，還應(yīng)劃出幾個(gè)大小不等的檢查圓，如圖所示，以便鉆孔時(shí)檢查和校正鉆孔位置。當(dāng)孔的位置尺寸要求較高時(shí)，為了避免敲擊中心樣沖眼時(shí)所產(chǎn)生的偏差，可以直接劃出以孔中心線為對(duì)稱中心的幾個(gè)大小不等的方格，如圖所示，作為鉆孔時(shí)的檢查線。然后，將中心沖眼敲大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。單元5 鉆削四、劃線鉆孔的方法（2）工件的裝夾工件鉆孔時(shí)，要根據(jù)工件的不同形狀以及鉆削力的大小（或鉆孔的直徑大小）等情況，采用不同的裝夾（定位和夾緊）方法，以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。平整的工件可用平口鉗裝夾。鉆直徑大于8mm孔時(shí)，必須將平口鉗用螺栓、壓板固定。用虎鉗夾持工件鉆通孔時(shí)，工件底部應(yīng)墊上墊鐵，同時(shí)空出落鉆部位，以免鉆壞虎鉗。單元5 鉆削四、劃線鉆孔的方法（2）工件的裝夾圓柱形工件徑向鉆孔時(shí)，可用V形架對(duì)工件進(jìn)行裝夾。裝夾時(shí)，應(yīng)使鉆頭軸心線與V形架的兩個(gè)斜面的對(duì)稱平面重合，保證鉆出孔的中心線通過工件軸心線。圓柱工件端面鉆孔，可利用三爪定心卡盤進(jìn)行裝夾。鉆孔直徑在10mm以上且體積較大的工件，可用壓板夾持的方法進(jìn)行鉆孔。單元5 鉆削四、劃線鉆孔的方法（3）鉆頭的裝拆直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，使環(huán)形螺母帶動(dòng)三只卡爪移動(dòng)，做夾緊或放松動(dòng)作；錐柄鉆頭用柄部的莫氏錐體直接與鉆床主軸連接，連接時(shí)必須將鉆頭錐柄及主軸錐孔擦干凈，且使矩形舌部的長向與主軸上的腰形孔中心線方向一致，利用加速?zèng)_力一次裝接，如圖所示。當(dāng)鉆頭錐柄小于主軸錐孔時(shí)，可加過渡套來連接，如圖所示。拆卸套筒內(nèi)的鉆頭和在主軸上的鉆頭，可以利用楔鐵敲入套筒或鉆床主軸上的腰形孔內(nèi)，楔鐵帶圓弧的一邊要放在上面，利用楔鐵斜面的張緊分力，使鉆頭與套筒或主軸分離，如圖所示。單元5 鉆削四、劃線鉆孔的方法（3）鉆頭的裝拆單元5 鉆削錐柄鉆頭的裝拆及過渡錐套錐柄鉆頭的裝拆及過渡錐套四、劃線鉆孔的方法（4）起鉆鉆孔時(shí)，先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心鉆出一個(gè)淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷校正，使起鉆淺坑與劃線圓同軸。（5）手動(dòng)進(jìn)給操作當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。鉆小直徑孔或深孔時(shí)，進(jìn)給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。一般在鉆深達(dá)到直徑的3倍時(shí)，要退鉆排屑。孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給力應(yīng)該減小，以防止進(jìn)給量突然過大，而增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生事故。單元5 鉆削五、臺(tái)鉆的使用和保養(yǎng)（1）臺(tái)鉆的結(jié)構(gòu)臺(tái)式鉆床簡稱為臺(tái)鉆，如圖所示。這是一種小型鉆床，一般用來加工小型工件上直徑12mm的小孔。單元5 鉆削五、臺(tái)鉆的使用和保養(yǎng)（1）臺(tái)鉆的結(jié)構(gòu)臺(tái)鉆電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力分別由裝在電動(dòng)機(jī)和機(jī)頭3上的五級(jí)V帶輪（塔輪）和V帶傳給主軸2，操縱電器轉(zhuǎn)換開關(guān)13，能使電機(jī)12正、反轉(zhuǎn)啟動(dòng)或停止。改變帶在兩個(gè)塔輪五級(jí)輪槽的不同安裝位置，可使主軸獲得五種轉(zhuǎn)速。鉆孔時(shí)必須使主軸做順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)（正轉(zhuǎn)），變速時(shí)必須先停止臺(tái)鉆。松開緊固螺釘11可推動(dòng)電動(dòng)機(jī)前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)V帶的松緊，調(diào)節(jié)后應(yīng)將螺釘擰緊。主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（即鉆頭向下的直線運(yùn)動(dòng)）由手操縱進(jìn)給手柄6控制。機(jī)頭3安裝在立柱上，調(diào)整時(shí)，先松開手柄7，旋轉(zhuǎn)機(jī)頭升降手柄1，使頭架升降到需要的位置，然后再旋轉(zhuǎn)手柄7將其鎖緊，可對(duì)鉆軸頭架的升降進(jìn)行調(diào)整。單元5 鉆削五、臺(tái)鉆的使用和保養(yǎng)（2）臺(tái)鉆的維護(hù)保養(yǎng)在鉆床使用過程中，工作臺(tái)面必須保持清潔；鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面；不使用時(shí)必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔加注潤滑油。單元5 鉆削六、鉆削安全操作操作鉆床時(shí)不可戴手套，袖口必須扎緊，女工必須戴安全帽。工件必須夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑孔時(shí)，裝夾必須牢固，孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力。開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或楔鐵插在鉆軸上。鉆孔時(shí)，不可用手和棉紗頭或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除。鉆出長條切屑時(shí)，要用鉤子鉤斷后除去。操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停機(jī)時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝拆工件、檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。清潔鉆床或加注潤滑油時(shí)，必須切斷電源。單元5 鉆削一、螺紋鉗工加工的螺紋多為三角螺紋，作為連接使用，常用的有以下幾種：公制螺紋。公制螺紋也叫普通螺紋，螺紋牙型角為60，分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。粗牙普通螺紋主要用于連接；細(xì)牙普通螺紋由于螺距小，螺旋升角小，自鎖性好，除用于承受沖擊、振動(dòng)或變載的連接外，還可用于調(diào)整機(jī)構(gòu)。英制螺紋。英制螺紋的牙型角為55，在我國只用于修配，新產(chǎn)品不使用。管螺紋。管螺紋是用于管道連接的一種英制螺紋，管螺紋的公稱直徑為管子的內(nèi)徑。圓錐管螺紋。圓錐管螺紋也是用于管道連接的一種英制螺紋，牙型角有55和60兩種，錐度為116。單元6 螺紋加工二、絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，分為機(jī)用絲錐和手用絲錐。機(jī)用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，其螺紋公差帶分為H1、H2、H3三種。手用絲錐是碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐，螺紋公差帶為H4。機(jī)用和手用普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，粗柄、細(xì)柄之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分等；絲錐按照形狀可以分為圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐。圓柱管螺紋絲錐與一般手用絲錐相近，一般為兩支一組；圓錐管螺紋絲錐的直徑從頭到尾逐漸增大，而牙型與絲錐軸線垂直，以保證內(nèi)外螺紋結(jié)合時(shí)能有良好的接觸。單元6 螺紋加工二、絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，分為機(jī)用絲錐和手用絲錐。機(jī)用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，其螺紋公差帶分為H1、H2、H3三種。手用絲錐是碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐，螺紋公差帶為H4。機(jī)用和手用普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，粗柄、細(xì)柄之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分等；絲錐按照形狀可以分為圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐。圓柱管螺紋絲錐與一般手用絲錐相近，一般為兩支一組；圓錐管螺紋絲錐的直徑從頭到尾逐漸增大，而牙型與絲錐軸線垂直，以保證內(nèi)外螺紋結(jié)合時(shí)能有良好的接觸。單元6 螺紋加工二、絲錐鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具，分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類。單元6 螺紋加工普通鉸杠丁字形鉸杠三、圓板牙圓板牙是加工外螺紋的工具，它用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬火處理。圓板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成，如圖所示。它本身就像一個(gè)圓螺母，在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔而形成刀刃。圓板牙的中間一段是校準(zhǔn)部分，也是套螺紋時(shí)的導(dǎo)向部分。圓板牙兩端面都有切削部分，待一端磨損后，可換另一端使用。單元6 螺紋加工一、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種測量精度較高、使用方便、應(yīng)用廣泛的量具，如圖130所示。游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動(dòng)的游標(biāo)組成。若從背面看，游標(biāo)是一個(gè)整體，游標(biāo)與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧片的彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。單元7 測量工具一、游標(biāo)卡尺游標(biāo)上部有一個(gè)緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測量爪可以測量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測槽和筒的深度。常用的游標(biāo)卡尺讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.05mm和0.02mm兩種。（1）游標(biāo)卡尺的使用用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。如果對(duì)齊，就可以進(jìn)行測量；若沒有正好對(duì)齊，判斷游標(biāo)上哪條刻度線與尺身刻度線對(duì)準(zhǔn)，可選定相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對(duì)應(yīng)線之右，右側(cè)的線在尺身對(duì)應(yīng)線之左，中間那條線便可以認(rèn)為是對(duì)準(zhǔn)了。單元7 測量工具一、游標(biāo)卡尺（1）游標(biāo)卡尺的使用測量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù)。使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：測量前應(yīng)把卡尺擦干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)無明顯的間隙，同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對(duì)準(zhǔn)。這個(gè)過程稱為校對(duì)游標(biāo)卡尺的零位。移動(dòng)尺框時(shí)，活動(dòng)要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。單元7 測量工具一、游標(biāo)卡尺（1）游標(biāo)卡尺的使用當(dāng)測量零件的外尺寸時(shí)，卡尺兩測量面的連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時(shí)，可以輕輕搖動(dòng)卡尺，放正垂直位置，否則，量爪若在錯(cuò)誤位置上，將使測量結(jié)果錯(cuò)誤。當(dāng)測量零件的內(nèi)尺寸時(shí)，要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時(shí)，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，以免使量爪扭傷、變形和受到不必要的磨損，使尺框走動(dòng)，影響測量精度。單元7 測量工具一、游標(biāo)卡尺（1）游標(biāo)卡尺的使用用游標(biāo)卡尺測量零件時(shí)，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會(huì)使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準(zhǔn)確。在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把卡尺水平地拿著，朝著有亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)的誤差。為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測量。對(duì)于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在其各個(gè)部位進(jìn)行測量，從而獲得一個(gè)比較正確的測量結(jié)果。單元7 測量工具一、游標(biāo)卡尺（2）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)讀數(shù)時(shí)，首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以mm為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對(duì)齊，則小數(shù)部分即為60.02=0.12mm（游標(biāo)卡尺分度值為0.02）。讀數(shù)結(jié)果為：L=對(duì)準(zhǔn)前刻度游標(biāo)上第n條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊分度值（3）游標(biāo)卡尺的保管游標(biāo)卡尺使用完畢后，用棉紗擦拭干凈。長期不用時(shí)，應(yīng)將它擦上黃油或機(jī)油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。單元7 測量工具二、量塊量塊是橫截面為矩形或圓形，一對(duì)相互平行的測量面間具有準(zhǔn)確尺寸的測量器具，如圖所示。它是由兩個(gè)相互平行面的距離來確定尺寸的量具。量塊屬于精密量具，所以有嚴(yán)格的使用要求。量塊的主要特點(diǎn)是：形狀簡單、量值穩(wěn)定、耐磨性好、使用方便。除每塊可單獨(dú)作為特定的量值使用外，還可以組合成所需的各種不同尺寸進(jìn)行使用，如圖132所示。量塊的使用部位一般為中心長度。單元7 測量工具二、量塊（1）量塊的用途量塊主要用作以下幾方面：作為長度標(biāo)準(zhǔn)，傳遞尺寸量值。用于量具和量儀的檢驗(yàn)校正。作為標(biāo)準(zhǔn)件，用比較法測量工件尺寸。用于直接測量零件尺寸。用于精密機(jī)床的調(diào)整和機(jī)械加工中精密劃線。單元7 測量工具二、量塊（2）量塊的組合原則量塊屬于單值量具，但它可以組合成多值。量塊一般有42件一套和87件一套等幾種。組合量塊尺寸時(shí)，為了減少量塊組合的累積誤差，應(yīng)盡可能地減少量塊的數(shù)目，一般不超過45塊。選取量塊的方法是每選取一個(gè)量塊消除尺寸組的一個(gè)最小尾數(shù)，依次類推，直到組成所需的尺寸。單元7 測量工具THANK YOU!