機械加工實訓 教學PPT課件,機械加工實訓,教學PPT課件,機械,加工,教學,PPT,課件 機械加工實訓主題5 機械裝配單元1裝配工藝規(guī)程裝配方法單元3裝配工作單元2常用裝配工具單元4課程目標 機械裝配綜合實訓是機械專業(yè)學生的必修課程，此課程實訓的教學目的是：使學生系統(tǒng)地掌握機械裝配的有關理論知識，學會使用設備、工裝、工具、量具進行機械設備零件、組件及成品的裝配與調試，掌握高精度裝配的操作技能技巧。通過一個典型產品圖紙資料的分析、裝配工藝方案的設計、工具的選取使用、量具的選取使用、產品質量檢測分析與項目完成后的評估總結報告撰寫等完整工作過程的訓練，培養(yǎng)學生完成一個實際產品裝配項目的綜合職業(yè)能力。主題5 機械裝配一、制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則保證產品的裝配質量，延長產品的使用壽命。合理安排裝配順序和工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動強度，提高裝配效率，縮短裝配周期。盡量減少裝配工作的成本，減少投資，降低裝配技術含量。盡可能較小占用車間的生產面積。單元1 裝配工藝規(guī)程二、制訂裝配工藝規(guī)程所需原始資料制訂裝配工藝規(guī)程所需要的原始資料包括：產品的總裝圖和部件裝配圖以及零件明細表等；產品的驗收技術條件，試驗的工作內容及方法；產品生產規(guī)模；現(xiàn)有的工藝裝備、車間面積、工人技術水平以及時間定額標準等。單元1 裝配工藝規(guī)程三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟（1）對產品進行分析主要包括：研究產品裝配圖及裝配技術要求，審核產品圖樣的完整性、正確性；對產品進行結構尺寸分析，根據裝配精度進行尺寸鏈分析計算，以確定達到裝配精度的方法；對產品結構進行結構工藝性分析，將產品分解成可獨立裝配的組件和分組件。（2）確定裝配組織形式主要根據產品的結構特點和生產批量，選擇適當的裝配組織形式，進而確定總裝及部裝的劃分、裝配工序是集中還是分散、產品裝配運輸方式及工作場地準備等內容。單元1 裝配工藝規(guī)程三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟（3）確定裝配順序首先選擇裝配基準件，然后根據裝配結構的具體情況，按照“先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕”的規(guī)律，首先進行基礎零部件的裝配，使產品重心穩(wěn)定；先裝產品內部零部件，使其不影響后續(xù)裝配作業(yè)；先利用較大空間進行難裝零件的裝配，再去確定其他零件或分組件。確定裝配順序應注意預處理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防銹防腐、涂裝、干燥等。（4）劃分裝配工序裝配順序確定后，還要將裝配工藝過程劃分為若干工序，并確定各個工序的工作內容、所需的設備、工具和夾具及時間定額等。單元1 裝配工藝規(guī)程三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟（5）制訂裝配工藝卡片單件小批生產時，不需制定工藝卡。工人可以按照裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進行裝配。成批生產時，應根據裝配單元系統(tǒng)圖分別制定總裝和部裝工藝卡片。裝配工藝卡片應簡要說明每一工序的工作內容、所需設備和工夾具、工人技術等級、時間定額等。大批量生產時則需要“一序一卡”。單元1 裝配工藝規(guī)程四、產品裝配系統(tǒng)圖的繪制表示產品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖，稱為產品裝配系統(tǒng)圖。繪制裝配單元系統(tǒng)圖時，先畫一條橫線；在橫線左端畫出代表基準件的長方格，在橫線右端畫出代表產品的長方格；然后按順序從左向右將代表直接裝到產品上的零件或組件的長方格從水平線引出，零件畫在橫線的上面，組件畫在橫線的下面。用同樣方法可以把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。長方格內要注明零件或組件的名稱、編號和件數，產品裝配系統(tǒng)圖反映裝配的基本過程和順序，以及各部件、組件、分組件和零件的從屬關系，從圖中可以看出各工序之間的關系和采用的裝配工藝等。單元1 裝配工藝規(guī)程五、裝配工序及裝配工步的劃分通常將整臺機器或部件的裝配工作，分成裝配工序和裝配工步順序來進行。由一個工人或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序。用同一工具不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做裝配工步。劃分裝配工序的一般步驟為：劃分裝配工序，確定各工序作業(yè)內容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗、試運轉、油漆、包裝等）。確定各工序所需的設備和工具。制定各工序裝配質量要求與檢驗項目與方法。確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。單元1 裝配工藝規(guī)程五、裝配工序及裝配工步的劃分劃分裝配工序的一般原則為：前面工序不應妨礙后面工序的進行。因此，預處理工序要先行，如清洗、倒角、去毛刺和飛邊、防腐除銹處理、油漆等安排在前。后面工序不能損壞前面工序的裝配質量。因此，沖擊性裝配、壓力轉、加熱裝配、補充加工工序等應盡量安排早期進行。減少裝配過程中的運輸、翻身、轉位等工作量。因此，相對基準件處于同一范圍的裝配作業(yè)，使用同樣裝配工裝、設備或對裝配環(huán)境有同樣特殊要求的作業(yè)應盡可能連續(xù)安排。單元1 裝配工藝規(guī)程五、裝配工序及裝配工步的劃分減少安全防護工作量及其設備。對于易燃、易爆、易碎、有毒等零、部件的安裝，應盡可能放到后期進行。電線、氣管、油管等管、線的安裝根據情況安排在合適工序中。及時安排檢驗工序，特別是在對產品質量影響較大的工序后，要經檢驗合格后才允許進行后面的裝配工序。單元1 裝配工藝規(guī)程六、裝配工藝文件裝配工藝文件主要有裝配工藝過程卡片、檢驗卡片和試車卡片等。簡單的裝配工藝過程，有時可用裝配（工藝）系統(tǒng)圖代替。單件小批生產時，通常不需要制訂裝配工藝卡片，只用裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖指導裝配。成批生產時，通常制訂裝配工藝過程卡片，不用裝配工序卡片，但過程卡片要比較詳細，標明主要工序內容、工人技術等級及時間定額等。關鍵工序也要制訂裝配工序卡片。大批量生產時，不僅要制定裝配工藝過程卡片，而且要填寫裝配工序卡片。單元1 裝配工藝規(guī)程七、制訂產品的檢測和試驗規(guī)范產品裝配完畢后，要按設計要求制訂檢測和試驗規(guī)范。其內容一般有：檢測和試驗的項目及質量指標；方法、條件及環(huán)境要求；所需工裝的選擇與設計；程序及操作規(guī)程；質量問題的分析方法和處理措施。單元1 裝配工藝規(guī)程一、裝配工作的組織形式結構復雜產品的裝配工作常分為部件裝配和總裝配兩種。凡是將兩個或兩個以上零件組合在一起或將零件與幾個組件結合在一起，成為一個裝配單元的工作均稱為部件裝配。部件裝配是產品進入總裝以前的裝配工作。將零件和部件結合成一臺完整產品的過程稱為總裝配。裝配工作的組織形式隨著生產類型和產品復雜程度而不同，一般分為固定式裝配和移動式裝配兩種。（1）固定式裝配固定式裝配是將產品或部件的全部裝配工作安排在一固定的工作地點完成。在裝配過程中，產品的位置不變，裝配所零件和部件匯集在工作地附近，主要應用于單件、小批生產中或體積、重量大的設備的裝配單元2 裝配工作一、裝配工作的組織形式（1）固定式裝配單件生產時（如新產品的試制、模具和夾具的制造等），產品的全部裝配過程均在某一固定地點，由一個工人或一組工人去完成。這樣的組織形式裝配周期長、占地面積大，并要求工人具有綜合的技能。成批生產時，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。每個部件由一個工人或一組工人來完成，然后進行總裝配，一般應用于較復雜的產品，如機床的制造等。單元2 裝配工作一、裝配工作的組織形式（2）移動式裝配移動式裝配是指在裝配過程中工作對象（部件或組件）有順序地由一個工人轉移到另一個工人。這種轉移可以是裝配對象的移動，也可以是工人自身的移動。通常把這種裝配組織形式稱為流水裝配法。移動裝配時，常利用傳送帶、滾道或軌道上行走的小車來運送裝配對象。每個裝配地點重復完成固定的工作內容，并且廣泛地使用專用設備和專用工具。這種裝配方式裝配質量好，生產效率高，生產成本低，適用于大批量生產，如汽車、拖拉機的裝配等。裝配作業(yè)包括清洗、機械裝配測量項目與環(huán)境條件、平衡、固定連接等，以滿足各種不同產品結構的需要。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準備在裝配過程中，零件的清理和清洗工作對提高裝配質量、延長產品使用壽命具有重要的意義，特別是對于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊要求的零件更為重要。如果未做好清理和清洗工作，會使軸承發(fā)熱和過早失去精度，還會因為污物和毛刺劃傷配合表面，使相對滑動的工作表面出現(xiàn)研傷，甚至發(fā)生咬合等嚴重事故，以及油路堵塞造成相互運動的零件之間得不到良好的潤滑，使零件磨損加快。為此，裝配過程中必須認真做好零件的清理和清洗工作。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準備（1）零件的清理零件的清理包括清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑等，特別是要仔細清除小孔、溝槽等易存雜物的角落。對箱體、機體內部，清理后應涂以淡色油漆。清除非加工表面（如鑄造機座、箱體等）時，可用鏨子、鋼絲刷清除其上型砂和鐵渣；清理加工面上的鐵銹和油漆等時，則用刮刀、銼刀和砂布等工具。清理后，用毛刷、皮風箱或壓縮空氣清理干凈。清理重要的配合面時，要注意保持其精度。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準備（2）零件的清洗在單件小批生產中，在洗滌槽內用棉紗或泡沫塑料擦洗零件或進行沖洗。在成批大量生產中，則用洗滌機清洗零件。常用的洗滌機有固定清洗裝置和超聲波清洗裝置等。零件的清洗工作可分為一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，應檢查配合表面有無碰傷和劃傷，齒輪的齒部和棱角有無毛刺，螺紋有無損壞。對零件的毛刺和輕微碰傷的部位應進行修整，可用油石、刮刀、砂布、細銼進行去刺修光，但應注意不要損傷零件，經過檢查修整后的零件再進行二次清洗。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準備常用的清洗液有汽油、煤油、柴油和化學清洗液等。在對零件進行清洗時，應注意：橡膠制品（如密封圈等零件）應使用酒精或清洗液進行清洗，嚴禁用汽油清洗，以防發(fā)生發(fā)脹變形；清洗零件時，可根據零件的不同精度選用棉紗或泡沫塑料進行擦拭，滾動軸承不能使用棉紗清洗，防止棉紗頭進入軸承內，影響軸承裝配質量；清洗后的零件應待零件上的油滴干后，再進行裝配，以防污油影響裝配質量；清洗后的零件不應放置時間過長（暫不裝配的零件應妥善保管），以防贓物和灰塵弄臟零件。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準備（3）零件的密封性試驗對于某些要求密封的零件（如機床的液壓元件、油缸、閥體、泵體等）要求在一定的壓力下不能發(fā)生漏油、漏水或漏氣的現(xiàn)象，即要求這些零件在一定的壓力下具有可靠的密封性。但是，零件在鑄造過程中出現(xiàn)的砂眼、氣孔及疏松等缺陷卻常使液體或氣體產生泄漏。因此，零件在裝配前應進行密封性試驗，否則，發(fā)生滲漏將給機器的質量帶來很大的影響。密封性試驗有氣壓法和液壓法兩種。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配（1）螺紋連接螺紋連接是一種可拆的固定連接，它具有結構簡單、連接可靠、裝拆方便等特點，在機械中應用廣泛。螺紋連接分普通螺紋連接和特殊螺紋連接兩大類。普通螺紋連接的基本類型有螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接和緊定螺釘連接等；除此以外的螺紋連接稱為特殊螺紋連接。螺紋連接的預緊。螺紋連接的預緊，需要注意擰緊力矩的確定和控制螺紋擰緊力矩的方法選擇兩個方面。螺紋連接的裝配。在進行螺紋連接時，應注意：a.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后，螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損傷。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配b.雙頭螺栓與機體螺紋連接，應有足夠的緊固性，連接后的螺栓軸線必須和機體表面垂直。c.在連接的螺紋部分均應涂潤滑油，確保潤滑和防銹。d.螺釘、螺栓和螺母擰緊后，一般螺釘、螺栓應高出螺母12個螺距。沉頭螺釘擰緊后，釘頭不得高出沉孔端面。e.擰緊力矩要適當。太大時，螺栓或螺釘易被拉長，甚至斷裂或使機件變形。太小時，不能保證工作時的可靠性。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手緊固。f.擰緊成組螺栓或螺母時，應按一定順序進行。如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配g.螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支撐面應與被緊固零件貼合。連接件在工作中受振動或沖擊時，要裝好防松裝置。h.用雙螺母時，應先裝薄螺母，后裝厚螺母。螺紋的防松。常用的螺紋防松裝置有摩擦力防松和機械防松裝置兩大類。摩擦力防松是采用彈簧墊圈，對頂螺母和自鎖螺母防松；機械防松是采用槽形螺母、開口銷、圓螺母用帶翅片、止動片、鎖扣膠等防松。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配（2）過盈配合連接過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈值，達到緊固連接的連接方式。裝配后配合面間產生壓力，工作時依靠此壓力產生摩擦力來傳遞轉矩和軸向力。過盈連接主要有壓裝、熱裝、冷裝、液壓套合、爆炸壓合，使配合面的尺寸公差為過盈配合的連接件能得到緊密的結合壓裝時主要要求：壓裝時不得損傷零件；壓入時應平穩(wěn)，被壓入件應準確到位；壓裝的軸或套引入端應有適當導錐；將實心軸壓入盲孔，應在適當部位有排氣孔或槽；壓裝零件的配合表材料除有特殊要求外，在壓裝時應涂以清潔的潤滑劑；用壓力機壓入時，壓入前應根據零件的材料和配合尺寸，計算所需的壓入力。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配（2）過盈配合連接熱裝通常采用火焰、介質、電阻或感應等加熱方法將包容件加熱，再自由套入被包容零件中。冷裝通常采用干冰、低溫箱、液氮等冷縮方法將包容件冷縮，再自由裝入被包容零件中。過盈連接的過盈量不大時，允許拆卸，但多次拆卸會影響連接的質量；過盈量很大時，一般不能拆卸，否則會損壞配合表面或者整個零件。過盈連接結構簡單，同軸性好，對軸的削弱小，抗沖擊、振動性能好，但對裝配面的加工精度要求高。其承載能力主要取決于過盈量的大小。必要時，可以同時采用過盈連接和鍵連接，以保證連接的可靠性。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配過盈連接裝配技術要求主要有：應有足夠的、準確的過盈值，過盈值應等于或稍大于所需的最小過盈值。配合表面應具有較小的表面粗糙度，一般為Ra0.8m，圓錐面過盈連接還要求配合接觸面積達到75%以上，以保證配合穩(wěn)固性。配合面必須清潔，配合前應加潤滑油，以免拉傷表面。壓入時，必須保證孔和軸的軸線一致，不允許有傾斜現(xiàn)象；壓入過程必須連續(xù)，速度不宜過快，一般為24mm/s（不應超過10mm/s），并準確控制壓入行程。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配（3）鍵連接鍵連接主要用于連接軸和裝在軸上的傳動零件，起到周向固定作用，以達到傳遞扭矩的一種機械零件。其連接類型有松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接。松鍵連接。松鍵連接所用的鍵有普通平鍵、半圓鍵、導向平鍵及滑鍵等。靠鍵的側面?zhèn)鬟f轉矩，只對軸上零件作周向固定，不能承受軸向力。如果要軸向固定，則需要附加緊定螺釘或定位環(huán)等定位零件。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配松鍵連接的裝配要點為：鍵與鍵槽的配合應符合要求；對重要的鍵連接，裝配前要檢查鍵的直線度和鍵槽對軸線的對稱度及平行度等；對普通平鍵和導向平鍵，用鍵的頭部與軸槽試配，應能使鍵較緊地與軸槽配合；修配鍵長時，在鍵長方向鍵與軸槽留0.1mm的間隙；清理鍵及鍵槽上的毛刺，保證鍵與鍵槽能精密貼合。緊鍵連接。緊鍵連接主要指鍥鍵連接，鍵的上、下表面都是工作面，上表面及與其相接觸的輪轂槽底面均有1100的斜度。鍵側與鍵槽有一定的間隙，裝配時將鍵打入夠成緊鍵連接，由過盈作用傳遞轉矩，并能傳遞單向的軸向力，還可軸向固定零件。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配花鍵連接?；ㄦI連接按花鍵工作方式，可以分為過盈連接和間隙連接兩種。過盈連接花鍵副上的套件應在花鍵軸上軸向固定，故應保證配合后有少量的過盈量。裝配時可用軟錘輕輕打入，但不能過緊，以防止拉傷配合表面。如果過盈量較大，可將套件加熱至80120后再進行裝配。間隙連接花鍵副的套件可以在花鍵軸上自由滑動，應保證精確的間隙配合。試裝時，周向調換鍵齒的配合位置，各位置沿軸向移動時應無阻滯現(xiàn)象，但也不能過松，用手擺動套件時，不應感覺到有明顯的周向間隙。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配（4）銷連接銷連接主要用來固定零件之間的相對位置，起定位作用，也可用于軸與輪轂的連接，傳遞不大的載荷，還可作為安全裝置中的過載剪斷元件。銷可以分為圓柱銷、圓錐銷和異形銷等。圓柱銷依靠少量過盈固定在孔中，對銷孔的尺寸、形狀、表面粗糙度等要求較高，銷孔在裝配前須鉸孔。通常被連接件的兩孔應同時鉆鉸，孔壁的粗糙度不大于Ra0.6m。裝配時，在銷上涂上潤滑油，用銅棒將銷打入孔中。單元2 裝配工作三、典型零件及機構的裝配（5）鉚接鉚接有冷鉚和熱鉚兩種方式。前者為形狀鎖緊連接，一般直徑大于10mm的鋼鉚釘加熱到10001100進行熱鉚，釘桿上的單位捶擊力為650800MPa；后者為力鎖緊連接，直徑小于10mm的鉚釘可在常溫下冷鉚，用于不太重要的或受載不大的連接。鉚接的基本要求為：鉚接的材料與規(guī)格尺寸必須符合設計要求，鉚釘孔的加工應符合有關標準規(guī)定；鉚接時不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形；除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘的頭部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。單元2 裝配工作四、產品裝配的調整、檢驗和試運轉（1）平衡平衡是對旋轉零部件應用平衡試驗機或平衡試驗裝置進行靜平衡或動平衡，測量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調整零件位置的方法，使之達到規(guī)定的平衡精度。大型汽輪發(fā)電機組和高速柴油機等機組往往要進行整機平衡，以保證機組運轉時的平穩(wěn)性。（2）校正、調整和配作校正指相關零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機械的基體件的裝配和總裝配中。常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學校正及激光校正等。單元2 裝配工作四、產品裝配的調整、檢驗和試運轉（3）機器的試運轉及驗收在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后往往需要進行中間檢驗。總裝完畢后，應根據要求的技術標準和規(guī)定，對產品進行全面的檢驗和試運轉。機器試運轉的類型有空運轉試驗、負荷試驗、超負荷試驗、超速試驗、性能試驗、壽命試驗、破壞性試驗和型式試驗等。除上述裝配工作內容外，油漆、包裝也屬于裝配作業(yè)范疇，零部件的轉移往往是裝配中必不可少的輔助工作。單元2 裝配工作一、互換裝配法互換裝配法就是在裝配時各配合零件不經修理、選擇或調整即可達到裝配精度的方法。根據互換的程度不同，互換裝配法又分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法兩種。（1）完全互換裝配法完全互換裝配法就是任取一個裝配零件，不經修配即可裝入部件中，并能達到規(guī)定的裝配要求的方法。實質是在滿足各環(huán)經濟精度的前提下，依靠控制零件的制造精度來保證的。在一般情況下，完全互換裝配法的裝配尺寸鏈按極大極小法計算，即各組成環(huán)的公差之和等于或小于封閉環(huán)的公差。單元3 裝配方法一、互換裝配法完全互換裝配法的優(yōu)點如下：裝配過程簡單，生產率高。對工人技術水平要求不高。便于組織流水作業(yè)和實現(xiàn)自動化裝配。容易實現(xiàn)零部件的專業(yè)協(xié)作，成本低。便于備件供應及機械維修工作。但是，采用完全互換裝配法進行產品裝配時，當產品裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數較多時，組成環(huán)的制造公差隨之變小，零件制造困難，加工成本高。單元3 裝配方法一、互換裝配法（2）不完全互換裝配法用完全互換法裝配，裝配過程雖然簡單，但它是根據增環(huán)、減環(huán)同時出現(xiàn)極值情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關系的，由于組成環(huán)分得的制造公差過小常使零件加工產生困難。所以，完全互換法以提高零件加工精度為代價來換取完全互換裝配有時是不經濟的。不完全互換裝配法又稱統(tǒng)計互換裝配法，其實質是將組成環(huán)的制造公差適當放大，使零件容易加工，但這會使極少數產品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。尤其是組成環(huán)數目較少，產品批量、大量生產，從總的經濟效果分析，仍然是經濟可行的。單元3 裝配方法一、互換裝配法（2）不完全互換裝配法不完全互換裝配法的優(yōu)點是：擴大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產效率高。不足之處是：裝配后有極少數產品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。不完全互換裝配方法適用于在大批量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數又多的機器結構。單元3 裝配方法二、選擇裝配法在成批或大量生產的條件下，對于組成環(huán)不多而裝配精度要求卻很高的尺寸鏈，若采用完全互換法，則零件的公差將過嚴，甚至超過了加工工藝的現(xiàn)實可能性。在這種情況下可采用選擇裝配法。該方法是將組成環(huán)的公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的精度要求。選擇裝配法有三種：直接選配法、分組裝配法和復合選配法。單元3 裝配方法二、選擇裝配法（1）直接選配法直接選配法是指在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇“合適”的零件進行裝配，以保證裝配精度要求一種裝配方法。這種方法裝配精度較高；裝配時憑經驗和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易準確控制；裝配精度在很大程度上取決于工人的技術水平。所以，它不宜用于節(jié)拍要求較嚴的大批量生產中。單元3 裝配方法二、選擇裝配法（2）分組選配法分組選配法是將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數值放大數倍，使其能按經濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的一種裝配方法。這種方法的配合精度決定于分組數，即增加分組數可以提高裝配精度。它具有配合精度高、加工成本低等優(yōu)點，但增加了測量分組工作量。分組選配法常用于大批量生產中裝配精度要求很高、組成環(huán)數較少的場合，如滾動軸承的裝配等。單元3 裝配方法二、選擇裝配法采用分組互換裝配時應注意以下幾點：為了保證分組后各組的配合精度和配合性質符合原設計要求，配合件的公差應當相等，公差增大的方向要相同，增大的倍數要等于以后的分組數。分組數不宜多，多了會增加零件的測量和分組工作量，并使零件的貯存、運輸及裝配等工作復雜化。分組后各組內相配合零件的數量要相符，形成配套，否則，會出現(xiàn)某些尺寸零件積壓浪費的現(xiàn)象。單元3 裝配方法二、選擇裝配法（3）復合選配法復合選配法是直接選配與分組裝配的綜合裝配方法。即預先測量分組，裝配時再在各對應組內憑工人經驗直接選配。這一方法的特點是配合件公差可以不等，裝配質量高，且速度較快，能滿足一定的節(jié)拍要求。單元3 裝配方法三、修配裝配法修配裝配法是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經濟加工精度制造，裝配時通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸來保證裝配精度的一種裝配法。采用修配法裝配時，為了達到規(guī)定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）。為減少修配工作量，應選擇那些便于進行修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。修配裝配法的特點：通過修配得到裝配精度，可降低零件制造精度；裝配周期長，生產效率低，對工人技術水平要求較高。修配裝配法適用于單件小批生產以及裝配精度又要求較高的場合。單元3 裝配方法四、調整裝配法裝配時，用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。一般采用斜面、錐面、螺紋等移動可調整件的位置，采用調換墊片、墊圈、套筒等控制調整件的尺寸。調整裝配法與修配裝配法的原理基本相同：在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調節(jié)調整件（或稱補償件）相對位置的方法消除，最后達到裝配精度要求。單元3 裝配方法四、調整裝配法調節(jié)調整件相對位置的方法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法等三種?？蓜诱{整法和誤差抵消調整法適用于小批生產，固定調整法則主要適用于大批量生產。調整裝配法的特點是：組成環(huán)均以加工經濟精度制造，但通過調整卻可獲得較高的裝配精度；使用中，可定期進行調整以保證配合精度，便于維護與修理；但要另外增加一套調整裝置生產效率低，對工人技術水平要求較高。除必須采用分組裝配的精密配件外，調整法一般可用于各種裝配場合。單元3 裝配方法一、扳手（1）活動扳手活動扳手主要用來旋緊六角頭、正方頭螺釘和各種螺母?；顒影馐值拈_口尺寸可以在一定范圍內進行調節(jié)。使用過程中，活動扳手常常不單元4 常用裝配工具能正確設定開口尺寸，操作費時，同時鎖定的尺寸在使用中容易改變，活動鉗口容易歪斜，常常會損壞螺母。活動扳手如圖所示。一、扳手使用活動扳手的注意事項如下：應使固定鉗口承受主要作用力，否則容易損壞扳手。鉗口開度應適合螺母（或螺帽）對邊間距尺寸，過寬會損壞螺母（或螺帽）。不同規(guī)格的螺母（或螺帽）應選用相應規(guī)格的扳手。扳手不能任意接長，一面擰緊力矩過大會損壞扳手或螺母。單元4 常用裝配工具一、扳手（2）梅花扳手梅花扳手適用于旋緊各種六角螺母或螺釘頭。主要用在補充擰緊和類似操作中，因為梅花扳手可以對螺栓/螺母施加更大的扭矩，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手（2）梅花扳手使用梅花扳手的特點如下：扳手鉗口是雙六角形的，可以更方便地裝配螺栓/螺母。可以在一個有限空間內進行裝配。由于螺栓/螺母的六角形表面被包住，因此沒有損壞螺栓角的危險，并可施加大的扭矩。由于軸是有角度的，因此可用于在凹進空間里或在平面上旋轉螺栓/螺母。單元4 常用裝配工具一、扳手（3）開口扳手開口扳手主要用于不能用成套套筒扳手或梅花扳手裝拆或更換螺栓/螺母的位置，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手使用開口扳手的注意事項如下：扳手鉗口以一定角度與手柄相連。這意味著通過轉動開口扳手（扳手），可在有限空間中進一步旋轉進行裝配。為防止零件的相對轉動，如在擰松一根燃油管時，可用兩個開口扳手去擰松一個螺母。扳手不能提供較大扭矩，因此，一般不能用于最終擰緊。單元4 常用裝配工具一、扳手（4）扭力扳手扭力扳手用于最后的擰緊，以便將其擰緊到標準值，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手（5）套筒套筒是利用一套套筒扳手夾持住螺栓/螺母，進行零部件裝拆的工具，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手（5）套筒套筒尺寸。套筒有大尺寸套筒和小尺寸套筒兩種。大的套筒可以獲得比小的套筒更大的扭矩。尺寸單位有兩種，公制的為mm，英制的為in。套筒深度。套筒深度有標準的和深的兩種類型，后者比標準的深23倍。較深的套筒可用于螺栓突出的螺帽，而不采用標準型套筒。鉗口。鉗口有雙六角形和六角形的兩種類型。六角部分與螺栓/螺母的表面有很大的接觸面，這樣不容易損壞螺栓/螺母的表面。單元4 常用裝配工具二、螺絲刀螺絲刀如圖所示單元4 常用裝配工具二、螺絲刀使用螺絲刀的注意事項如下：應選用與螺釘的槽大小合適的螺絲刀進行裝配。保持螺絲刀與螺釘尾端成直線，邊用力邊轉動。不可帶電操作；使用時，除施加扭力外，還應施加適當的軸向力，以防滑脫損壞零件；不可作起子撬任何物品。單元4 常用裝配工具三、鯉魚鉗鯉魚鉗如圖所示。單元4 常用裝配工具三、鯉魚鉗使用鯉魚鉗的特點如下：可用鉗口夾工件，改變支點上孔的位置可以調節(jié)鉗口的打開程度。可用鉗口夾緊或拉動?？稍陬i部切斷細導線。單元4 常用裝配工具四、錘子錘子通過敲擊可以拆卸和更換零件，并且可根據敲擊時的聲音和振動來測試螺栓/螺母的松緊度，如圖所示。單元4 常用裝配工具THANK YOU!