型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項(xiàng)目一項(xiàng)目一 型鋼生產(chǎn)概述型鋼生產(chǎn)概述項(xiàng)目導(dǎo)入在我們生活和工作的環(huán)境中，經(jīng)常會(huì)看到、用到型鋼產(chǎn)品。這些產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)械制造、鐵路、橋梁、船舶制造、建筑、農(nóng)業(yè)及民用等各個(gè)部門(mén)。如導(dǎo)彈的零件、鐵道的鋼軌、高壓線(xiàn)塔、橋梁的主體結(jié)構(gòu)等,那么，你能想到這些產(chǎn)品對(duì)我們社會(huì)和生活多么重要嗎？你想到過(guò)這些產(chǎn)品是怎么生產(chǎn)出來(lái)的？你知道型鋼有多少品種嗎？你想了解型鋼都有哪些用途嗎？01目錄CONTENT型鋼產(chǎn)品的認(rèn)知型鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程制定的依據(jù)0203型鋼生產(chǎn)各基本工序的作用及要點(diǎn)CONTENT任務(wù)一型鋼產(chǎn)品的認(rèn)知型鋼產(chǎn)品的認(rèn)知在我們生活和工作的環(huán)境中,經(jīng)常會(huì)看到、用到型鋼產(chǎn)品。這些產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)械制造、鐵路、橋梁、船舶制造、建筑、農(nóng)業(yè)及民用等各個(gè)部門(mén)，所以我們認(rèn)識(shí)型鋼產(chǎn)品具有重要意義。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉常見(jiàn)型鋼產(chǎn)品分類(lèi)、規(guī)格及用途。了解型鋼的生產(chǎn)方式。了解型軋機(jī)的布置方式及生產(chǎn)特點(diǎn)。能說(shuō)出常見(jiàn)型鋼產(chǎn)品的形狀及規(guī)格。能分析典型型鋼產(chǎn)品所采用生產(chǎn)方式的原因任務(wù)描述任務(wù)描述熟悉常見(jiàn)型鋼產(chǎn)品的類(lèi)別、規(guī)格及用途。了解型鋼生產(chǎn)的方式、生產(chǎn)特點(diǎn)。了解型鋼軋機(jī)的布置形式。一、型鋼的分類(lèi)型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材,是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)所需的各種金屬軋材達(dá)數(shù)萬(wàn)種之多。按不同的分類(lèi)方法可得到不同的型鋼種類(lèi)。一、型鋼的分類(lèi)簡(jiǎn)單斷面復(fù)雜斷面按斷面形狀分簡(jiǎn)單斷面型鋼方鋼圓鋼扁鋼六角鋼三角鋼弓形鋼橢圓鋼復(fù)雜斷面型鋼工字鋼槽鋼丁字鋼特殊斷面型鋼螺紋鋼竹節(jié)鋼齒輪按生產(chǎn)方法分軋制型鋼軋制方法生產(chǎn)的型鋼,斷面一般不宜復(fù)雜。彎曲型鋼在冷狀態(tài)下把帶鋼逐步進(jìn)行彎曲成型。焊接型鋼用焊接方法把成型的鋼材焊在一起,多為復(fù)雜斷面。二、型鋼的生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式普通軋法多輥軋法熱彎軋法熱軋縱剖軋法熱軋冷拔(軋)法熱冷彎成型法在一般二輥或三輥軋機(jī)上進(jìn)行的普通軋制方法。當(dāng)軋制異型斷面產(chǎn)品時(shí),不可避免地要用閉口槽,此時(shí)軋槽各部存在明顯的輥徑差?？缮a(chǎn)一般簡(jiǎn)單、異型和縱軋周期斷面型鋼。軋制精度高,軋輥磨損、能量消耗、軋件殘余應(yīng)力均減少,其中H 型鋼屬于這一類(lèi)。前半部是將坯料軋成扁帶式接近成品斷面的形狀,然后在后繼孔型中趁熱彎曲成型。可在一般軋機(jī)或順列水平立式軋機(jī)上生產(chǎn),并可軋制一般方法得不到的彎折斷面型鋼。將較難軋的非對(duì)稱(chēng)斷面產(chǎn)品先設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)斷面,或?qū)⑿嗝娈a(chǎn)品設(shè)計(jì)成并聯(lián)型式的大斷面產(chǎn)品,以提高軋機(jī)生產(chǎn)能力,然后在軋機(jī)上或冷卻后用圓盤(pán)剪進(jìn)行縱剖?？缮a(chǎn)高精度型材,其產(chǎn)品機(jī)械性能和表面質(zhì)量均高于一般熱軋型鋼，先熱軋成型,并留有冷加工余量,然后經(jīng)酸洗、堿洗、水洗、涂潤(rùn)滑劑、冷拔(軋)成材。以熱軋和冷軋板帶鋼為原料,使其通過(guò)帶有一定槽形而又回轉(zhuǎn)的軋輥,使板帶鋼承受橫向彎曲變形而獲得所需斷面形狀的鋼材。三、型鋼軋機(jī)的布置方式三、型鋼軋機(jī)的布置方式優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)低、建廠快,產(chǎn)品品種靈活。由于無(wú)張力影響,而便于生產(chǎn)斷面較復(fù)雜的產(chǎn)品,其操作比較簡(jiǎn)單,適用性強(qiáng)。缺點(diǎn)：1、產(chǎn)品尺寸精度不高,品種規(guī)格受限制；2、間隙時(shí)間長(zhǎng),軋件溫降大,軋件長(zhǎng)度和壁厚均受限制；3、不便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。優(yōu)點(diǎn)：每架速度可單獨(dú)調(diào)整,使軋機(jī)能力得以充分發(fā)揮。缺點(diǎn)：1、軋機(jī)溫降仍然較大,不適于軋小型或壁薄的產(chǎn)品；2、機(jī)架數(shù)目多,投資大,建廠較慢。它介于橫列式和順列式之間，這種軋機(jī)布置緊湊,適于中小型型鋼生產(chǎn)。其設(shè)備布置比較緊湊,調(diào)整較為方便，:由于多根軋制,輥跳不一,產(chǎn)品精度難以提高。軋機(jī)縱向緊密排列為連軋機(jī)組。可用單獨(dú)傳動(dòng)或集體傳動(dòng),每架只軋一道。軋制速度快、產(chǎn)量高、軋機(jī)緊密排列,間隙時(shí)間短,軋件溫降小。棋盤(pán)式順列式橫列式半連續(xù)式連續(xù)式四、型鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)1.產(chǎn)品斷面比較復(fù)雜在軋制過(guò)程中存在嚴(yán)重的不均勻變形，孔型各部存在明顯的輥徑差；非對(duì)稱(chēng)斷面在孔型內(nèi)受力，變形不均，斷面各分支部分接觸軋輥和變形的非同時(shí)性；由于斷面復(fù)雜,軋后冷卻收縮不均，造成軋件內(nèi)部殘余應(yīng)力和成品形狀、尺寸的變化；由于斷面復(fù)雜,在連軋時(shí)，不能像帶鋼和線(xiàn)材那樣產(chǎn)生較大的活套，亦不能用較大的張力進(jìn)行軋制。由于斷面各部尺寸不一，較難以在軋制過(guò)程中連續(xù)測(cè)量和連續(xù)探傷，故不易實(shí)現(xiàn)連軋。2.產(chǎn)品品種多除少數(shù)專(zhuān)業(yè)化型鋼軋機(jī)外，大多數(shù)軋機(jī)都進(jìn)行多品種規(guī)格的生產(chǎn)。因此,軋輥儲(chǔ)備量大，換輥較頻繁，管理工作比較復(fù)雜。3.軋機(jī)類(lèi)別多一般將軋機(jī)分為大批量、專(zhuān)業(yè)化軋機(jī)和小批量、多品種軋機(jī)兩類(lèi),以便發(fā)揮各類(lèi)軋機(jī)之所長(zhǎng)。專(zhuān)業(yè)化軋機(jī)軋機(jī)作業(yè)率和設(shè)備利用率較高，技術(shù)容易熟練，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，包括H 型軋機(jī)、重軌軋機(jī)、線(xiàn)材軋機(jī)以及特殊型鋼軋機(jī)等。專(zhuān)業(yè)化軋機(jī)一般可采用連續(xù)式或半連續(xù)式軋機(jī)。任務(wù)實(shí)施 學(xué)生收集整理生活、工作環(huán)境中見(jiàn)到、用到的型鋼范例。利用網(wǎng)絡(luò)搜索整理各種型鋼的規(guī)格和用途，感受型鋼對(duì)我們社會(huì)的重要性。通過(guò)型鋼生產(chǎn)視頻感受型鋼生產(chǎn)的工藝流程，試著分析型鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)方式。討論型鋼的品種及規(guī)格。觀看型鋼生產(chǎn)視頻,討論型鋼生產(chǎn)方式及其優(yōu)缺點(diǎn)。討論型鋼軋機(jī)的布置發(fā)展的原因及生產(chǎn)特點(diǎn)。任務(wù)二型鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程制定的依據(jù)型鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程制定的依據(jù)軋鋼生產(chǎn)的工藝流程是從原料到軋成具有一定規(guī)格和性能的成品,中間經(jīng)過(guò)的一系列加工工序的組合。如何探究生產(chǎn)工藝的過(guò)程成為生產(chǎn)的核心內(nèi)容。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解型鋼軋制工藝過(guò)程制定的任務(wù)及依據(jù)。了解鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求的主要內(nèi)容。能說(shuō)出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容組成。能簡(jiǎn)單分析鋼種特性對(duì)工藝制定的影響。任務(wù)描述任務(wù)描述生產(chǎn)工藝隨產(chǎn)品的用途、質(zhì)量和性能要求不同而不同。分析型鋼生產(chǎn)工藝制定的影響因素。一、型鋼生產(chǎn)工藝制定的總?cè)蝿?wù)和總依據(jù)組織軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程首先是為了獲得合格的,即合乎質(zhì)量要求或技術(shù)要求的產(chǎn)品。也就是說(shuō),保證產(chǎn)品質(zhì)量是軋鋼生產(chǎn)工作中的一個(gè)主要奮斗目標(biāo)。因此擬定某產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程,就必須以該產(chǎn)品的質(zhì)量要求或技術(shù)要求作為主要依據(jù)。同時(shí),在保證質(zhì)量的前提下努力提高產(chǎn)量。如何制定好鋼材產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須充分了解各種鋼的內(nèi)在特性,尤其是加工工藝特性及組織性能變化特性,即鋼種的固有內(nèi)在規(guī)律。然后,利用這些規(guī)律,方能正確地制定生產(chǎn)工藝過(guò)程及采取有效的工藝手段,來(lái)達(dá)到生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的產(chǎn)品目標(biāo)。另外,還要考慮現(xiàn)場(chǎng)的工藝和設(shè)備條件。品種(規(guī)格)標(biāo)準(zhǔn)性能標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)條件)交貨標(biāo)準(zhǔn)特殊條件試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)二、碳素鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程四個(gè)基本類(lèi)型:u(1)采用連鑄坯做原料 其特點(diǎn)是不需要大的開(kāi)坯機(jī),無(wú)論是生產(chǎn)型鋼還是生產(chǎn)鋼板一般都是一次加熱軋成成品。這種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,正在日益廣泛迅速地得到發(fā)展。u(2)采用熱錠的大型生產(chǎn)系統(tǒng)其特點(diǎn)是需要有能力強(qiáng)大的初軋機(jī)或板坯初軋機(jī),鋼錠重量大,鋼材一般是經(jīng)二次或三次加熱軋制而成。u(3)采用冷錠(重14t)的中型生產(chǎn)系統(tǒng)其特點(diǎn)是需用直徑650900mm的二輥或三輥開(kāi)坯機(jī),通常采用二次加熱軋成成品。這種系統(tǒng)也常用來(lái)生產(chǎn)合金鋼材。u(4)采用小鋼錠的小型生產(chǎn)系統(tǒng)三、合金鋼的生產(chǎn)工藝過(guò)程作業(yè)方式：冷錠熱錠連續(xù)鑄坯由于按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)合金鋼成品鋼材的表面質(zhì)量和物理機(jī)械性能等的技術(shù)要求比普通碳素鋼更高,并且鋼種特性也較復(fù)雜,故其工藝過(guò)程一般也比較復(fù)雜。除各工序的具體工藝規(guī)程會(huì)因鋼種不同而不同以外,在工序上比碳素鋼多出了原料準(zhǔn)備中的退火、軋制后的退火、酸洗等工序以及在開(kāi)坯中有時(shí)要采用鍛造來(lái)代替軋鋼等。四、鋼材的冷加工生產(chǎn)工藝過(guò)程其特點(diǎn)是必須有加工前的酸洗和加工后的退火相配合，以組成冷加工生產(chǎn)線(xiàn)。冷軋冷拔冷加工了解鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求掌握金屬與合金的加工特性比較普通碳素鋼與合金鋼的生產(chǎn)工藝流程的不同任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施金屬與合金的加工特性純金屬和固溶體有較高的塑性，一般純鐵和低碳鋼的塑性最好,含碳愈高,塑性愈差。鋼的塑性一方面取決于金屬本身,如組織中相的分布、晶界雜質(zhì)的形態(tài)與分布、再結(jié)晶溫度等，再結(jié)晶開(kāi)始溫度高,再結(jié)晶速度慢,往往使鋼的塑性變差。另一方面,塑性還與變形條件,即與變形溫度、變形速度、變形程度及應(yīng)力狀態(tài)有關(guān),其中變形溫度的影響最大。有色金屬及合金的變形抗力比鋼的要低,隨著含碳量及合金量的增加,鋼的變形抗力將提高。合金元素增加使鐵素體強(qiáng)化，能使奧氏體晶粒細(xì)化,使鋼具有較高的強(qiáng)度，還能影響鋼的熔點(diǎn)和再結(jié)晶溫度與速度來(lái)影響變形抗力。高溫時(shí),由于合金鋼一般熔點(diǎn)都較低,因而合金鋼的高溫變形抗力可能大為降低,例如,高碳鋼、硅鋼等在高溫時(shí)甚至比低碳鋼還要軟。導(dǎo)熱系數(shù)隨著鋼中合金元素和雜質(zhì)含量的增多而降低，隨溫度升高而增大。合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)愈低,則在鑄錠凝固時(shí)冷卻愈加緩慢,因而使枝晶愈加發(fā)達(dá)和粗大,甚至橫穿整個(gè)鋼錠,這種組織稱(chēng)為柱狀晶或橫晶。這種柱狀晶組織可能本身并不十分有害,但由于不均勻偏析較重,當(dāng)有非金屬夾雜或脆性組織成分存在時(shí),則塑性降低,軋時(shí)易開(kāi)裂。塑性變形抗力導(dǎo)熱系數(shù)由于合金鋼中大都含有鉻、鋁、硅等元素，故合金鋼的熱軋摩擦系數(shù)一般都比較大，寬展也較大。但與此相反,含銅、鎳和高硫的鋼則使摩擦系數(shù)降低。合金鋼的摩擦系數(shù)和寬展的這種變化,在擬定生產(chǎn)工藝過(guò)程和制定軋下規(guī)程及孔型設(shè)計(jì)時(shí)必須加以考慮。合金元素在鋼中影響奧氏體的形成與分解。了解一種相圖變化規(guī)律和特點(diǎn),是制訂該鋼種生產(chǎn)工藝過(guò)程及規(guī)程的基礎(chǔ)。合金鋼往往較碳素鋼易于淬硬或淬裂。除Co以外,合金元素Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Al等延緩?qiáng)W氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變,降低鋼的臨界淬火速率，塑性較差的鋼易產(chǎn)生冷卻裂紋(冷裂或淬裂)。在生產(chǎn)過(guò)程中便時(shí)常采取緩冷、退火等工序,以消除應(yīng)力及降低硬度,以便于清理表面或進(jìn)一步加工。鋼中合金元素增多,可在不同程度上阻止晶粒長(zhǎng)大,尤其是鋁、鈦、鈮、釩、鋯等元素有強(qiáng)烈抑制晶粒長(zhǎng)大的作用,故大多數(shù)合金鋼比碳素鋼的過(guò)熱敏感性要小。摩擦系數(shù)相圖形態(tài)淬硬性缺陷敏感性任務(wù)實(shí)施金屬與合金的加工特性任務(wù)實(shí)施普通碳素鋼與合金鋼的生產(chǎn)工藝流程碳素鋼合金鋼任務(wù)三型鋼生產(chǎn)各基本工序的作用及要點(diǎn)型鋼生產(chǎn)各基本工序的作用及要點(diǎn)雖然根據(jù)產(chǎn)品的主要技術(shù)要求和合金的特性所確定的各種軋材的生產(chǎn)工藝流程各不相同，但其最基本的工序都不外是原料的清理準(zhǔn)備、加熱、軋制、冷卻與精整和質(zhì)量檢查等工序。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉常見(jiàn)型鋼生產(chǎn)各基本工序的作用及要點(diǎn)。能簡(jiǎn)單說(shuō)出型鋼軋制生產(chǎn)各基本工序的作用。任務(wù)描述任務(wù)描述簡(jiǎn)單理解與描述熱軋型鋼生產(chǎn)四大基本工序的作用及要點(diǎn)的。聯(lián)系金屬材料與熱處理和軋制原理理解四大基本工序的作用及要點(diǎn)。觀看熱軋生產(chǎn)視頻,歸納出熱軋生產(chǎn)的四大基本工序?yàn)?原料的清理準(zhǔn)備、加熱、軋制、冷卻與精整和質(zhì)量檢查?；谏a(chǎn)過(guò)程分析各熱軋各基本工序的作用和要點(diǎn)。了解原料的選擇及準(zhǔn)備掌握原料的加熱過(guò)程與制度了解鋼的軋制了解鋼材的軋后冷卻與精整任務(wù)實(shí)施 任務(wù)實(shí)施原料的選擇及準(zhǔn)備原料優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用情況鑄錠不用初軋開(kāi)坯,可獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)金屬消耗大,成材率低,不能中間清理,壓縮比小,析重,質(zhì)量差,產(chǎn)量低無(wú)初軋及開(kāi)坯機(jī)的中小型企業(yè)及特厚板生產(chǎn)軋坯可用大錠,壓縮比大并可中間清理,故鋼材質(zhì)量好;成材率比用扁錠時(shí)高;鋼種不受限制,坯料尺寸規(guī)格可靈活選擇需要初軋開(kāi)坯,使工藝和設(shè)備復(fù)雜化,使消耗和成本增高,比連鑄坯金屬消耗大得多,成材率小得多大型企業(yè)鋼種品種較多及規(guī)格特殊的鋼坯;可用橫軋方法生產(chǎn)厚板連鑄坯不用初軋,簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備;使成材率提高或金屬節(jié)約6%12%以上;并大幅度降低能耗及使成本降低約10%;比初軋坯形狀好,短尺少,成分均勻,坯重量可大,生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?節(jié)省投資及勞動(dòng)力;易于自動(dòng)化目前尚只適用于鎮(zhèn)靜鋼,鋼種受一定限制,壓縮比也受一定限制,不太適于生產(chǎn)厚板;受結(jié)晶器限制規(guī)格難靈活變化,連鑄工藝掌握較難適于大、中、小型聯(lián)合企業(yè)品種較簡(jiǎn)單的大批量生產(chǎn);受壓縮比限制,適于生產(chǎn)不太厚的板帶鋼壓鑄坯金屬消耗小,成坯率可95%以上;質(zhì)量比連鑄坯還好,組織均勻致密,表面質(zhì)量好;設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,規(guī)格變化靈活性大生產(chǎn)能力較低,不太適合于大企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn),連續(xù)化自動(dòng)化較差適于中小型企業(yè)及特殊鋼生產(chǎn)任務(wù)實(shí)施原料的加熱加熱的目的：提高鋼的塑性,降低變形抗力及改善金屬加熱升溫得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的金屬組織。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性。溫度過(guò)高可能引起鋼的強(qiáng)烈氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷，降低鋼的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致廢品。加熱溫度的選擇應(yīng)依鋼種不同而不同。對(duì)于碳素鋼,最高加熱溫度應(yīng)低于固相線(xiàn)100150；而鋼種不同,化學(xué)成分不同，加熱溫度也不同，與鋼的特性、組織有直接關(guān)系。很多鋼種的加熱溫度由實(shí)驗(yàn)取得。加熱溫度的下限理論上應(yīng)高于Ac3線(xiàn)3050。任務(wù)實(shí)施原料的加熱過(guò)熱：表面會(huì)產(chǎn)生裂紋(特別是棱角部位),使成品鋼材的機(jī)械性能特別是沖擊韌性降低。過(guò)共析鋼嚴(yán)重過(guò)熱,則會(huì)形成滲碳體的網(wǎng)狀組織。高合金鋼的過(guò)熱,可能在軋制一開(kāi)始就產(chǎn)生龜裂。鋼中的錳元素使鋼的過(guò)熱傾向增大,隨著鋼中含碳量及某些元素的增多,則過(guò)燒的可能性亦增大。過(guò)燒：由于鋼在爐內(nèi)加熱溫度過(guò)高,或在高溫階段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),鋼的內(nèi)部不僅形成粗大晶粒,而且晶界間的低熔點(diǎn)物質(zhì)開(kāi)始熔化,同時(shí),爐氣侵入使晶界氧化,破壞了晶間的結(jié)合,這種缺陷稱(chēng)為過(guò)燒。鋼錠(坯)的過(guò)燒首先發(fā)生在棱角部位。過(guò)燒的鋼無(wú)法挽救,只能報(bào)廢。過(guò)熱與過(guò)燒敏感性最大的是鉻合金鋼、鎳合金鋼及鉻鎳合金鋼。產(chǎn)生原因：加熱溫度過(guò)高、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和氧化性氣氛等。解決措施：必須對(duì)加熱溫度和加熱時(shí)間加以嚴(yán)格限制,適當(dāng)減少爐內(nèi)的過(guò)?？諝饬?。如停軋時(shí)爐子必須降溫。任務(wù)實(shí)施原料的加熱熱缺陷的種類(lèi)：黏鋼：加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所引起鋼錠或鋼坯表面的熔化,使鋼坯(錠)之間黏上。脫碳：爐氣中氧化性氣體與鋼的表面上碳的作用,降低表面層含碳量的現(xiàn)象。（碳高的鋼最容易脫碳）氧化：爐氣中氧化性氣體(O2、CO2、H2O、SO2)使鋼錠或鋼坯的表面氧化而形成氧化鐵皮。加熱溫度不均：鋼的上下面溫度不均勻,鋼的表面與中心溫度不均勻和鋼在長(zhǎng)度或?qū)挾壬蠝囟炔痪鶆?。任?wù)實(shí)施原料的加熱防止熱缺陷的方法加熱溫度要考慮鋼種、原料種類(lèi)(錠或坯)及斷面尺寸大小等。如鋼錠的加熱溫度比鋼坯的加熱溫度適當(dāng)?shù)馗咝?，可改善鋼錠的組織，使鋼錠中的偏析與雜質(zhì)得到一定的擴(kuò)散。還必須考慮軋制工藝的要求。如：當(dāng)軋制道次多，軋制溫降大時(shí)可適當(dāng)提高加熱溫度；鍛造開(kāi)坯時(shí)，因加工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)盡量提高加熱溫度。還須考慮鋼種和規(guī)格大小，大規(guī)格適當(dāng)提高加熱溫度。除了加熱溫度保證外，還必須有正確的加熱制度。加熱制度指原料在加熱爐中所經(jīng)歷的溫度升高過(guò)程。任務(wù)實(shí)施原料的加熱對(duì)連續(xù)加熱爐可按爐內(nèi)溫度分為：一段式：只有加熱階段。兩段式：加熱+均熱三段式：預(yù)熱+加熱+均熱多段式：預(yù)熱段+第一加熱段+第二加熱段+均熱按加熱后出鋼口位置不同可分為端出料與側(cè)出料;按金屬在爐內(nèi)的移動(dòng)方式可分為:推進(jìn)式(帶推鋼機(jī))加熱爐、轉(zhuǎn)底式環(huán)形加熱爐、鏈底式加熱爐及步進(jìn)式加熱爐。任務(wù)實(shí)施原料的加熱（加熱制度）1.預(yù)熱段(溫度應(yīng)力期)金屬入爐后,在加熱到500550以前以較慢的速度加熱。鋼的加熱溫度低于700800的加熱段稱(chēng)為預(yù)熱階段。因加熱鋼表面的溫度高，熱膨脹較大,中心的溫度低，熱膨脹較小,所以使金屬表面部分受到壓應(yīng)力，同時(shí)中心受到拉應(yīng)力。這種應(yīng)力叫“溫度應(yīng)力”或熱應(yīng)力。2.加熱階段溫度大于700800時(shí)的加熱階段稱(chēng)為加熱階段。其塑性顯著提高,不再會(huì)由于熱應(yīng)力而形成裂紋。因此,加熱階段應(yīng)采用快速加熱,以提高爐子的產(chǎn)量和減少鋼的氧化。3.均熱階段在軋制時(shí)使軋制壓力增大,而且由于不均勻變形(如鋼坯彎曲和附加內(nèi)應(yīng)力)可能導(dǎo)致軋卡和內(nèi)裂。因此必須通過(guò)均熱階段,使軋件斷面溫度分布趨于均勻，爐溫略低于加熱段。預(yù)加熱加熱均熱 任務(wù)實(shí)施原料的加熱熱時(shí)間可通過(guò)理論計(jì)算，也可以用經(jīng)驗(yàn)公式作初步估算。在連續(xù)式加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式是：T=KD式中：T加熱時(shí)間(h)；D鋼錠或鋼坯斷面的直徑或邊長(zhǎng)(cm)；K考慮到鋼的成分及其他因素影響的系數(shù)值任務(wù)實(shí)施鋼的軋制軋制工序的兩大任務(wù)是精確成型及改善組織和性能。1.在精確成型方面要求產(chǎn)品形狀正確、尺寸精確、表面完整光潔。對(duì)精確成型有決定性影響的因素是軋輥孔型設(shè)計(jì)(包括輥型設(shè)計(jì)及壓下規(guī)程)和軋機(jī)調(diào)整。目前軋制條件中,溫度的波動(dòng),引起輥跳值的變化,從而影響產(chǎn)品精度。只有通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化,才能最大限度地保持軋制條件的穩(wěn)定。2.在鋼材的組織和性能方面熱軋鋼材的組織和性能決定于變形程度、變形溫度和變形速度。一般說(shuō)來(lái)變形程度越大,三向壓應(yīng)力狀態(tài)越強(qiáng),對(duì)改善鋼的組織性能越有利。變形溫度應(yīng)在不產(chǎn)生加熱缺陷情況下盡量提高。變形速度越高生產(chǎn)率越大，軋制速度的提高受到電機(jī)能力、軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度、機(jī)械化自動(dòng)化水平以及咬入條件和坯料規(guī)格等一系列設(shè)備和工藝因素的限制。另外,軋制速度的變化通過(guò)摩擦系數(shù)的影響,會(huì)影響質(zhì)量指標(biāo)。任務(wù)實(shí)施鋼材的軋后冷卻與精整1.軋后冷卻冷卻過(guò)程實(shí)質(zhì)上是利用軋制余熱的熱處理過(guò)程。冷卻速度或過(guò)冷度,對(duì)奧氏體轉(zhuǎn)化溫度及轉(zhuǎn)化后的組織要產(chǎn)生顯著的影響,選擇不當(dāng)不但得不到要求的性能,還可能產(chǎn)生白點(diǎn)（由于氫的析出和聚集）、裂紋（由于鋼中內(nèi)應(yīng)力的影響）等缺陷,甚至前功盡棄變?yōu)閺U品。冷卻的三種方法：空冷：這是最常用的一種冷卻方法,凡是在空氣中冷卻不會(huì)由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋和最終組織不是馬氏體或半馬氏體的鋼種,均可采用水冷：水冷包括在冷床或輥道上進(jìn)行噴水、噴霧、浸水和使鋼材通過(guò)渦漩流動(dòng)的冷卻器等幾種方式。堆冷及緩冷：對(duì)某些鋼材為了獲得具有較高的強(qiáng)度韌性和塑性等良好的綜合機(jī)械性能,在冷床上冷卻到一定溫度后,可采用堆垛冷卻或緩冷坑中冷卻、爐冷及等溫處理等方法。任務(wù)實(shí)施鋼材的軋后冷卻與精整2.精整鋼材的精整是冷卻、切斷、矯直、酸洗、熱處理、成品表面清理和檢查等后部工序的總稱(chēng)。最終成品質(zhì)量檢查的任務(wù)是確定成品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。檢查的內(nèi)容取決于鋼的成分、用途和要求,一般包括化學(xué)分析、機(jī)械性能檢驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、低倍組織及顯微組織的檢驗(yàn)等。滾珠軸承鋼的生產(chǎn)工藝謝謝