型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目項目十一十一 控控冷崗位操作冷崗位操作項目導(dǎo)入在軋鋼生產(chǎn)中(熱軋),其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都必須從熱軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài)。這一階段的冷卻過程將對產(chǎn)品的質(zhì)量有著極其重要的影響。因此,如何進行線材的軋后冷卻,是整個線材生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。隨著社會對產(chǎn)品要求的提高和軋制生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗等要求的提高,控制軋制和控制冷卻越來越受到生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注,控制冷卻也是目前軋鋼生產(chǎn)中重要的科研技術(shù)項目。01目錄CONTENT控制冷卻工藝與主要控制參數(shù)控制冷卻崗位設(shè)備及操作技能02任務(wù)一控制冷卻工藝與主要控制參數(shù)控制冷卻工藝與主要控制參數(shù)為了得到產(chǎn)品所要求的組織與性能,使其性能均勻和減少二次氧化鐵皮的生成量,為了減少二次氧化鐵皮量,要求加大冷卻速度。要得到所要求的組織和性能,則需根據(jù)不同品種,控制冷卻工藝參數(shù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解線材控制冷卻的工藝要求。熟悉常見控制冷卻工藝及其特點。掌握控制冷卻工藝主要參數(shù)設(shè)定原理。能夠說出典型的線材控制冷卻工藝及其特點。能夠說出控制冷卻工藝參數(shù)設(shè)定對線材質(zhì)量的影響。任務(wù)描述任務(wù)描述熟悉線材控制冷卻工藝的內(nèi)容及控制冷卻參數(shù)的設(shè)定原理。聯(lián)系金屬熱處理工藝并多用設(shè)備圖片。一、線材控制冷卻的工藝要求線材軋后控制冷卻過程可分為三個階段,第一階段：相變作組織準(zhǔn)備及減少二次氧化鐵皮生成量,一般采用快速冷卻到相變前溫度（吐絲溫度）;第二階段：相變過程,（控速）;第三階段：相變結(jié)束,除有時考慮到固溶元素的析出采用慢冷外,一般采用空冷。冷卻的基本方法：首先讓軋制后的線材在導(dǎo)管(或水箱)內(nèi)用高壓水快速冷卻,再由吐絲機把線材吐成環(huán)狀,以散卷形式分布到運輸輥道(鏈)上,使其按要求的冷卻速度均勻風(fēng)冷,最后以較快的冷卻速度冷卻到可集卷的溫度進行集卷、運輸和打捆等。低碳鋼絲和碳素焊條鋼盤條：高溫吐絲,緩慢冷卻,以便先共析鐵素體充分析出,并有利于碳的脫溶。含碳量為0.20%0.40%的中碳鋼：用較慢的冷卻速度,它們除能得到較高的斷面收縮率外,還具有低的抗拉強度。含0.35%0.55%的碳素鋼：以適當(dāng)?shù)睦渌?使線材最終組織由心部至表面都成為均勻的細(xì)珠光體組織。含0.60%0.85%的高碳鋼：采用較高的冷卻速度,以強制風(fēng)冷來抑制先共析相的析出,同時使珠光體在較低的溫度區(qū)形成,這樣就可得到細(xì)片小間距的珠光體索氏體。一、線材控制冷卻的工藝要求部分合金元素對等溫轉(zhuǎn)變時間的影響 部分鋼種的用途、控冷目的和工藝要求制冷卻的工藝要求,應(yīng)結(jié)合鋼材的自身性質(zhì)(鋼種、成分、冶煉方法等)、加熱和軋制工藝狀況,控制冷卻的設(shè)備特點以及產(chǎn)品的最終用途等多方面因素加以綜合考慮。二、控制冷卻工藝方法基本方法：按照控制冷卻的原理和工藝要求,首先將軋后的線材在導(dǎo)管內(nèi)用水快冷到所要求的溫度,在由吐絲機把紅熱的線材繞成環(huán)形線圈散布在運輸輥道(鏈)上,使其按要求的冷卻速度均勻冷卻。最后以較快的速度冷卻到可集卷的溫度進行集卷、運輸和打捆。1.斯太爾摩控制冷卻工藝(2)緩慢型斯太爾摩控制冷卻：子運輸機的前部加了可移動的帶有加熱燒嘴的保溫爐罩。使盤卷緩慢的冷卻速度冷卻。(3)延遲型斯太爾摩控制冷卻：在運輸機的兩側(cè)裝上隔熱的保溫層側(cè)墻。(1)標(biāo)準(zhǔn)型斯太爾摩控制冷卻法：線材從精軋機出來后首先進入水冷導(dǎo)管通水快速冷卻。二、控制冷卻工藝方法1.斯太爾摩控制冷卻工藝 優(yōu)點：a.冷卻速度可以人為控制,這就容易保證線材的質(zhì)量。b.與其他各種控制冷卻工藝相比,斯太爾摩工藝較為穩(wěn)妥可靠,三種類型的控制冷卻方法適用的生產(chǎn)范圍很大,基本上能滿足當(dāng)前現(xiàn)代化線材生產(chǎn)的需要。c.設(shè)備不需要深的地基。缺點：a.投資費用較高,占地面積較大。b.風(fēng)冷區(qū)線材降溫主要依靠風(fēng)冷,因此,線材的質(zhì)量受氣溫和濕度的影響大。c.由于主要依靠風(fēng)機降溫,線材二次氧化較嚴(yán)重。二、控制冷卻工藝方法2.施羅曼控制冷卻工藝(1)改進了水冷裝置,強化了水冷能力,使軋件一次水冷就盡量接近理想的轉(zhuǎn)變溫度,從而達(dá)到簡化二次冷卻段的控制和降低生產(chǎn)費用的目的。(2)采用水平錐螺管式成圈器,成圈后的線圈可立著水平移動,依靠空氣自然冷卻,使盤卷冷卻更為均勻,且易于散熱。優(yōu)點：取消了成圈后的強制風(fēng)冷而任其自然冷卻,這樣就使二次冷卻過程基本上不受車間氣溫和濕度的影響,并可防止在相變過程中線圈相互搭接而造成相變條件不一致。缺點：由于施羅曼法成圈后的二次冷卻是自然冷卻,冷卻能力弱,對線材相變過程中的冷卻速度沒有控制能力,所以用施羅曼法冷卻的線材在質(zhì)量上不如斯太爾摩法易于保證。與斯太爾摩法的區(qū)別：斯太爾摩法側(cè)重二次風(fēng)冷,它對冷卻速度的控制手段主要放在風(fēng)冷區(qū)。而施羅曼法強調(diào)一次水冷,線材的溫度控制主要靠水冷來保證。二、控制冷卻工藝方法3.其他冷卻工藝(1)間歇水冷法 將水冷區(qū)分成若干段,每兩段之間留有一定的距離不冷(稱為恢復(fù)段),使線材在通過水冷區(qū)時,間斷地被水冷卻。目的：防止線材表面和芯部溫差過大而造成組織不均勻,同時也是為了避免一次冷卻過激而形成馬氏體。特點：設(shè)備簡單,但冷卻速度難以控制，線材質(zhì)量得不到保證。(2)ED法(易拉拔法)、EDC(易拉拔運輸機)法 ED法又稱熱水浴法特點：熱水作為冷卻介質(zhì),利用水受熱后可在線材表面形成穩(wěn)定蒸汽膜的特點來抑制冷卻速度,從而達(dá)到近似“等溫”的轉(zhuǎn)變效果。EDC法解決了ED法操作面積小和不便連續(xù)化控制的缺點。優(yōu)點：冷卻均勻且不受車間環(huán)境溫度影響,尤其是盤卷的通條性能波動小,有利于處理大規(guī)格盤條。缺點是奧氏體分解溫度較高,強度比鉛浴淬火低左右,且耐磨性較差,抗過載能力低。二、控制冷卻工藝方法3.其他冷卻工藝(3)德馬克八幡豎井法（DP法）工藝布置：將軋后的線材用水冷卻到600吐絲。吐絲后的線圈依次放在垂直鏈?zhǔn)竭\輸機的托鉤上,把線圈相互分開,運輸機垂直置于一柱形筒內(nèi),按一定的速度下降(此速度可調(diào)),同時從垂直塔壁上的風(fēng)孔吹入壓縮空氣進行冷卻。特點：占地面積小,但生產(chǎn)率較低,冷卻效果比較差。(4)流態(tài)床冷卻法（KP法）工藝布置：線材從成品軋機出來后,首先進入水冷管急冷(一般冷到650750)然后經(jīng)吐絲機落入流態(tài)床中。基本原理是依靠一定速度的氣流使固體顆粒流態(tài)化,形成一層類似液體沸騰的固體顆粒層。特點：可以通過調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)(即固體顆粒流態(tài)層)溫度控制冷卻速度。但設(shè)備復(fù)雜,車間噪音大,污染嚴(yán)重,而且線材表面的二次氧化也較嚴(yán)重。三、控制冷卻工藝參數(shù)設(shè)計1.終軋溫度的設(shè)定(1)高碳鋼、低合金高強度鋼以及冷鐓鋼之類線材 由于它們的使用性能和再加工性能的需要，對于強度和韌性要求較嚴(yán)格，要求奧氏體晶粒細(xì)化(粗晶粒沖擊韌性差)、脫碳層薄,所以它們的終軋溫度不能過高,一般應(yīng)控制在930980。(2)低碳軟鋼、碳素焊條鋼線材 用于拉拔鐵絲、制釘?shù)扔猛?，對強度性能要求不高，含碳量?奧氏體化溫度高,所以終軋溫度應(yīng)相應(yīng)高一些,一般可設(shè)定在9801050。(3)軸承鋼線材 為了避免網(wǎng)狀碳化物形成,在軋機能力許可的情況下,應(yīng)該使終軋溫度盡可能低于900。如不能達(dá)到,則需在軋后快冷至650左右保溫。(4)奧氏體鐵素體型不銹鋼線材 為了讓碳化物充分溶解,以便在后續(xù)冷卻中得到固溶處理的效果,必須進行高溫終軋。終軋溫度一般不低于1050。終軋溫度的控制可通過增加或減少精軋機機架間水冷量和精軋機前水箱水量來實現(xiàn)。三、控制冷卻工藝參數(shù)設(shè)計2.吐絲溫度的設(shè)定最佳吐絲溫度的選擇應(yīng)結(jié)合鋼種成分、過冷奧氏體分解溫度(C曲線的位置)及產(chǎn)品最終用途等幾方面的因素加以綜合考慮。碳鋼的吐絲溫度一般為850700，最低不應(yīng)低于600(表面溫度不能低于500),以防止產(chǎn)生所不希望的馬氏體組織。對低、中碳鋼為了提高強度,應(yīng)降低吐絲溫度,而對高碳鋼,則要提高吐絲溫度才能獲得強度的增加。提升抗拉強度的方法：將吐絲溫度設(shè)定得很低(600以下),讓其表面形成馬氏體,然后在后續(xù)冷卻中利用芯部余熱進行自回火而得到回火馬氏體。三、控制冷卻工藝參數(shù)設(shè)計3.相變區(qū)的冷卻速度控制運輸機的速度、風(fēng)機狀態(tài)、保溫罩蓋的開閉運輸機速度：改變線圈在運輸機上布放密度的一種工藝控制參數(shù)。通過改變運輸機速度采改變線圈布放密度,從而控制線材的冷卻速度。,運輸機的速度越快,線圈布放得越稀,散熱速度越快,因而冷卻速度越快。風(fēng)機狀態(tài)：(1)所有風(fēng)機均開啟,并以滿風(fēng)量工作。適用于要求強制風(fēng)冷的高碳鋼種(C%0.6%)。(2)各風(fēng)機以75%、50%、25%、0%任意一種風(fēng)量操作，適用于中等冷速要求的鋼種。(3)前開后閉，前閉后開，任意開閉，分別適用于要求先快冷后慢冷,或先慢冷后快冷,或非均勻冷速的鋼種。(4)所有風(fēng)機關(guān)閉。適用于要求冷卻速度較慢的低碳、低合金及合金鋼種。保溫罩蓋：只有開、閉兩種狀態(tài)。按緩冷工藝即斯太爾摩的延遲型工藝操作時,罩蓋關(guān)閉,進行強制風(fēng)冷或散卷空冷時,罩蓋打開。三、控制冷卻工藝參數(shù)設(shè)計4.集卷溫度的確定取決于相變結(jié)束溫度及其后的冷卻過程。為了保證產(chǎn)品性能,避免集卷后的高溫氧化和FeO的分解轉(zhuǎn)變以及改善勞動環(huán)境,一般要求集卷溫度在250以下，保證350以下。所以,多數(shù)情況下要求集卷段鼓風(fēng)冷卻,以降低集卷溫度。5.頭尾不冷段長度的設(shè)定目的：為了避免水箱水流對線材頭部造成的阻力。長度的設(shè)定：取決于鋼種和規(guī)格以及水冷段的長度。對于小規(guī)格線材要等到頭部全部通過三段水冷箱到達(dá)夾送輥時才能通水冷卻。在尾部還未出水冷箱時就要從前到后每個水箱逐個斷水不冷。對于中等規(guī)格線材,一般是軋件頭部到達(dá)下一水箱時,前一水箱才開始通水,尾部可全冷。對于大規(guī)格線材,由于軋制速度慢、直徑粗,故可讓其頭部通過某一水箱后就對該水箱通水。任務(wù)二控制冷卻崗位設(shè)備及操作技能高速線材生產(chǎn)一般都采用計算機控制,自動化程度高,所以生產(chǎn)工人的操作技能就體現(xiàn)在對生產(chǎn)過程的監(jiān)控和對自動化控制的掌握程度以及對事故的預(yù)防、判斷、分析和處理能力上。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解設(shè)備性能與技術(shù)要求。熟悉控冷在線操作內(nèi)容。熟悉控冷操作臺功能及操作內(nèi)容。掌握控冷在線操作技能。能夠說出控制控冷操作臺的功能及調(diào)整理論。能對簡單的生產(chǎn)事故進行分析和處理。任務(wù)描述任務(wù)描述了解控冷各崗位的設(shè)備特性和控制環(huán)節(jié)。掌握操作要領(lǐng)和故障處理等操作技能。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求控冷在線操作工的工作區(qū)域是從精軋出口的水冷段到集卷筒，包括水冷段、夾送輥、吐絲機、斯太爾摩運輸機和集卷筒。1.水冷段設(shè)備性能設(shè)備布置：斯太爾摩水冷段全長一般為3040m,由23個水箱組成。每個水箱之間用一段610m無水冷的導(dǎo)槽隔開,稱其為恢復(fù)段。原因：為了使線材經(jīng)過一段水冷之后,表面和芯部溫差在恢復(fù)段趨于均勻;為了有效地防止線材表面因水冷過激而形成馬氏體。當(dāng)線材從導(dǎo)管里通過時,冷卻水從噴嘴里沿軋制方向以一定的入射角(順軋向45角)環(huán)狀地噴在線材四周表面上。此外,每兩個水冷噴嘴后面設(shè)有一個逆向的、入射角為30的清掃噴嘴,也稱為捕水器,目的是為了破壞線材表面蒸汽膜和清除表面氧化鐵皮,以加強水冷效果。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求1.水冷段設(shè)備性能為了防止水箱內(nèi)水流從兩端口流出,在每個水箱的入口端裝有一個順軋向噴水的壓力為1.2MPa的清掃噴嘴,在出口端裝有一個逆軋向噴水的1.2MPa清掃噴嘴和一個逆軋向噴吹的0.6MPa空氣吹掃噴嘴,這樣可以有效地防止水流出水箱,并且也使得線材出水箱時表面不帶水。實際生產(chǎn)中,水冷箱內(nèi)的冷卻水不是常開的,因為從精軋機出來的線材速度快、溫度高、尺寸小,因而很軟。頭尾不冷段的長度靠計算機控制,由控冷操作臺輸入不冷段長度的設(shè)定值。當(dāng)檢測元件位于精軋機前的光電管檢測到線材頭部(或尾部)到達(dá)的信號時,立即將信號送給計算機。計算機根據(jù)軋制速度和已設(shè)定的不冷段長度很快算出通水(或斷水)的滯后時間,并送給執(zhí)行元件帶時間繼電器的電磁閥。電磁閥按計算機計算的滯后時間對快速截流三通閥進行通斷水切換控制。采用這種閥的優(yōu)點：避免高速水流的通斷而引起的水擊現(xiàn)象,同時可防止這時出現(xiàn)的水壓波動對線材產(chǎn)生不利影響。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求1.水冷段設(shè)備性能水冷段技術(shù)要求：冷卻介質(zhì):水箱冷卻介質(zhì)為中性(pH值67)凈化工業(yè)用水。水中雜質(zhì)含量要求50mg/L以下,雜質(zhì)顆粒度不超過50m;水溫允許偏差5,水溫最高不超過32。清掃水壓一般不低于1MPa,冷卻水壓一般不低于0.5MPa;水壓要求恒穩(wěn),波動值不超過0.014MPa?？焖俳亓魅ㄩy通斷響應(yīng)時間不大于0.2s。水冷噴嘴和水冷導(dǎo)管以及恢復(fù)段導(dǎo)槽要求安裝緊固,不得松動,并保持準(zhǔn)確對中,對中偏差不大于0.5mm。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求2.夾送輥設(shè)備性能與技術(shù)要求設(shè)備性能：夾送輥：夾送輥位于水冷段和吐絲機之間,其作用是夾持水冷后的線材順利進入吐絲機布圈。夾送輥的類型：導(dǎo)向輥（用于立式吐絲機）和水平懸臂夾送輥（臥式吐絲機）懸臂式夾送輥:懸臂式夾送輥的結(jié)構(gòu)與精軋機機架大體類似。它有上、下兩個輥軸,兩個碳化鎢輥環(huán)裝于兩輥軸之上。上、下輥之間通過氣缸作用,可進行張開閉合動作,以實現(xiàn)對線材進行夾持和釋放。夾送輥的夾緊力取決于氣缸的工作力(該壓力很容易調(diào)節(jié))。驅(qū)動方式：有上輥驅(qū)動、下輥驅(qū)動和兩輥同時驅(qū)動。夾送輥輥環(huán)夾槽：夾送輥輥環(huán)夾槽選型有三種:圓形、菱形、平輥。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求2.夾送輥設(shè)備性能與技術(shù)要求設(shè)備性能：夾送方式及夾送長度：夾送輥對線材的夾持部位有三種方式:夾頭、夾尾、全夾。夾送長度由人工設(shè)定,計算機控制。夾送輥的速度：夾送輥的速度一般超前精軋機出口速度的35%,在軋速很高的情況下可以再增大些,但一般不應(yīng)超過10%。其速度設(shè)定是由人工向計算機輸入夾送輥徑,再由計算機根據(jù)軋制速度和夾送輥超前系數(shù)算出夾送輥的速度計算值,該值即為夾送輥速度基準(zhǔn)值。夾小規(guī)格時尾部降速夾送,這是為了克服小規(guī)格尾部出精軋機所發(fā)生的升速現(xiàn)象,以保證吐絲平穩(wěn)。夾大規(guī)格時,夾送輥實行尾部升速夾送,以推動線材尾部順利成圈。為了防止夾送輥咬鋼時引起的瞬時動態(tài)速降,夾送輥在線材頭部咬入之前處于張開狀態(tài),頭部一通過夾送輥立刻閉合咬鋼。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求2.夾送輥設(shè)備性能與技術(shù)要求技術(shù)要求：輥縫設(shè)定范圍為0.22mm,視不同規(guī)格和鋼種進行調(diào)節(jié)。夾送輥氣缸工作壓力為0.20.35MPa,視不同規(guī)格和鋼種進行調(diào)節(jié)。夾送輥導(dǎo)衛(wèi)的安裝對中較為嚴(yán)格。進口導(dǎo)衛(wèi)要對準(zhǔn)夾槽,推到位后再夾緊固定。出口導(dǎo)衛(wèi)與夾送輥輥面保持微間隙并夾緊固定。夾送輥輥環(huán)和導(dǎo)衛(wèi)都是易磨損件。輥環(huán)夾槽最大允許磨損深度可為0.2mm,導(dǎo)衛(wèi)最大允許磨損深度可為0.5mm。所以在生產(chǎn)中應(yīng)勤查勤換。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求3.吐絲機設(shè)備性能與技術(shù)要求設(shè)備性能：由于立式吐絲機的導(dǎo)向機構(gòu)不適應(yīng)高速軋制,所以后來又發(fā)展了臥式吐絲機。臥式吐絲機的基本結(jié)構(gòu)是在一焊接結(jié)構(gòu)的錐形基體上(稱吐絲錐)嵌緊一根彎成螺旋形的空心吐絲管,連同吐絲錐一起被罩在一個鋼板結(jié)構(gòu)的防護罩內(nèi)(即機殼)。吐絲錐由一直流電機帶動高速旋轉(zhuǎn),隨之而轉(zhuǎn)動的吐絲管將線材繞成一圈圈的線圈倒放在斯太爾摩運輸機上。在吐絲機出口的下沿裝有左右兩塊托板,可靈活地調(diào)節(jié)托板傾斜角度,為了便于線材倒放和扶正線圈。吐絲機空轉(zhuǎn)時,其速度比精軋速度超前3%,吐絲后(即夾送輥夾持后)則與精軋機同步運行,直至這根軋件走完。軋件尾部一出吐絲機,它便立即再升速到超前精軋速度3%。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求3.吐絲機設(shè)備性能與技術(shù)要求技術(shù)要求：吐絲機中最容易磨損的部件是吐絲管。生產(chǎn)中每根吐絲管的平均使用壽命為12萬噸。所以吐絲管要定期檢查更換,否則將影響吐絲質(zhì)量或?qū)е率鹿拾l(fā)生。吐絲管一般用熱穩(wěn)定性好的鍋爐鋼制造,管壁要求厚薄均勻。管子彎曲加工要在專門的彎管機上進行。機在高速運轉(zhuǎn)條件下會產(chǎn)生較大的振動。因此動平衡問題是制造吐絲機的關(guān)鍵。這不僅要求吐絲機有較高的制造質(zhì)量,而且要有較高的安裝質(zhì)量。所以在吐絲機安裝完畢后要進行動平衡試驗,通過加、減平衡塊來使振動值控制在允許范圍內(nèi)。安裝要求也很嚴(yán)格。檢查合格的管子不僅要緊緊地卡在吐絲錐的銑槽內(nèi),而且卡距也要符合要求,一般是每隔150mm。如果間距過大或卡子卡得不緊,則由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心作用會使吐絲管彎曲變形而影響吐絲質(zhì)量,甚至造成堵鋼事故。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求4.運輸機設(shè)備性能和技術(shù)要求設(shè)備性能：運輸機位于吐絲機之后,全長6090m,設(shè)35個風(fēng)機室,每個風(fēng)機室規(guī)定長約9m,風(fēng)量可以調(diào)節(jié),風(fēng)量變化范圍為0100%,經(jīng)風(fēng)冷后線材溫度為350400,它是整個控制冷卻系統(tǒng)的核心設(shè)備。類型：輥式和鏈?zhǔn)?。鏈?zhǔn)竭\輸機的結(jié)構(gòu)比較簡單，但它無法錯開線圈、布圈、后圈與圈之間的搭接點(熱點)和線圈與鏈條的接觸點(冷點)的固定位置,無法改善由于冷卻速度不同而造成的性能波動。輥式運輸機靠輥子轉(zhuǎn)動帶動線圈前進,因而不存在線圈與輥子之間的固定接觸點?？梢酝ㄟ^改變各段輥道速度來使圈與圈之間的搭接點改變,以改善各接觸點和搭接點的冷卻條件。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求4.運輸機設(shè)備性能和技術(shù)要求設(shè)備性能：“佳靈裝置”:由于線材散圈鋪放后,兩側(cè)堆積厚密,中間疏薄。為了加強兩側(cè)的風(fēng)量,使線材冷卻更加均勻,近幾年出現(xiàn)了一種風(fēng)量分配裝置(摩根/西馬克把它命名為“佳靈裝置”)。這種裝置可根據(jù)線圈兩側(cè)和中間堆積的厚薄疏密不同調(diào)節(jié)兩側(cè)和中間的風(fēng)量分布,以此得到滿意的均勻冷卻效果。技術(shù)要求：保溫罩蓋關(guān)閉嚴(yán)密,關(guān)閉后不得有縫隙。對于輥式運輸機,輥道各段速度應(yīng)滿足后段速度不小于前段速度。運輸機保溫罩蓋關(guān)閉后,罩蓋與輥面(或鏈條)的凈空高度不得小于500mm。二、控制冷卻在線操作技能1.控冷崗位在線操作準(zhǔn)備操作(1)工具準(zhǔn)備 必備工具：月牙扳手、活動扳手、榔頭、斷線鉗、塞尺、電筒、小方鏡。自制工具：長柄鉤、短柄鉤、磨頭圓鋼試棒。(2)設(shè)備檢查 開機前,控冷在線操作工要對該區(qū)域的所有工藝設(shè)備進行檢查。水冷噴嘴檢查：逐個檢查水冷噴嘴噴水口是否有堵塞物。水冷段對中度和暢通性檢查 對中度檢查,先要檢查水冷噴嘴和恢復(fù)段導(dǎo)槽是否安裝到位。再用磨頭圓鋼試棒通過各水箱和導(dǎo)槽觀察有無堵塞。暢通性檢查采用光源反射法。水冷段磨損情況檢查 要求無不光滑的磨損溝槽,均勻磨損深度不大于2mm。正 向 冷 卻 水(低 壓 水)0.50.6MPa;反 向 清 掃 水(高 壓 水)11.2MPa;壓 縮 空 氣0.50.6MPa。通水試驗 觀察各水閥是否按照程序的規(guī)定開啟以及閥體有無漏水漏氣現(xiàn)象。夾送輥、吐絲機檢查 檢查斯太爾摩運輸機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。二、控制冷卻在線操作技能2.生產(chǎn)操作(1)保溫罩蓋開/閉設(shè)定 開機后,操作工要按照冷卻程序的規(guī)定,把各段保溫罩蓋打開或關(guān)閉。操作要領(lǐng)：為了防止罩蓋突然開閉對設(shè)備造成沖擊和振動,要求點動操作氣閥,緩慢開閉罩蓋。打開的罩蓋要掛好保險鉤,防止振動落下。(2)清理頭尾亂線 清理方法：處理頭部亂線(拖線)用斷線鉗將亂線(拖線)部分剪斷,讓其落入集卷筒,掛鉤后取出。處理尾部亂線(包括拖尾、圈大)用斷線鉗或液壓剪將亂線部分剪斷,并用長柄鉤從輸送鏈上將剪斷部分拉下。線卷處在行進中,所以要求剪切運作準(zhǔn)確而迅速。若亂線清理后仍集卷不順,則需人工協(xié)助鉤拉集卷。如盤卷堆積過厚,超過壓送鏈咬入高度,則應(yīng)升起壓送鏈讓線卷通過。(3)調(diào)節(jié)布圈不正 調(diào)節(jié)方法：線圈偏左倒,調(diào)高左側(cè)托板(同時也可降一點右側(cè)托板);線圈偏右倒,調(diào)高右側(cè)托板(同時也可降一點左側(cè)托板);調(diào)節(jié)托板時應(yīng)注意,其外沿高度不能高于線圈出口高度。二、控制冷卻在線操作技能2.生產(chǎn)操作(4)更換冷卻程序工作的內(nèi)容和操作方法 標(biāo)準(zhǔn)型換延遲型:按照延遲冷卻程序的規(guī)定將保溫罩蓋關(guān)閉。注意：從前至后隨著線材尾部向前運行而逐個關(guān)閉無線圈區(qū)的保溫罩蓋,以防止輥道(鏈條)上溫度散發(fā)。延遲型換標(biāo)準(zhǔn)型:等輥道(或鏈條)上所有線卷走完后,按照標(biāo)準(zhǔn)冷卻程序規(guī)定,打開各段保溫罩蓋,由操作臺啟動風(fēng)機吹風(fēng)冷卻12分鐘后再走鋼。(5)更換磨損件 控冷線設(shè)備的主要磨損件有:水冷噴嘴、水冷導(dǎo)管、恢復(fù)段導(dǎo)槽、夾送輥輥環(huán)和導(dǎo)衛(wèi)、吐絲管等 更換噴嘴、導(dǎo)管和導(dǎo)槽：有不光滑的磨損溝槽或磨損溝槽超過2mm，就應(yīng)換掉。更換夾送輥輥環(huán)與導(dǎo)衛(wèi)：允許磨損：輥環(huán)夾槽 0.2mm、導(dǎo)衛(wèi)0.5mm。更換吐絲管：吐絲機的磨損件是吐絲管，吐絲機還有一項更換件工作是對吐絲機下沿托板的更換。二、控制冷卻在線操作技能2.生產(chǎn)操作(6)吐絲溫度估測 生產(chǎn)中,有時由于水壓的波動、電磁閥失靈、水嘴被堵等原因,造成吐絲溫度突然間的改變。此外,有時因測溫系統(tǒng)的內(nèi)部毛病,使吐絲溫度測量值與實際值偏差很大而處于失控狀態(tài)。因此,要求操作工能根據(jù)吐絲處紅鋼的顏色來目測吐絲溫度,判斷其是否正常,以便及早地發(fā)現(xiàn)問題。(7)軋制缺陷檢查 生產(chǎn)過程中,除了精軋機調(diào)整工(或紅檢工)定時檢查成品外,控冷操作工也應(yīng)時常觀察檢查線材有無軋制缺陷(折疊、耳子、麻面、結(jié)疤、劃痕、尺寸超差等)。二、控制冷卻在線操作技能3.事故處理及原因分析(1)水冷段 常見事故主要是堵鋼原因：水冷管或?qū)Р蹆?nèi)有堵塞物,如線材斷頭。水箱開水過早,使線材頭部穿過水箱時因阻力過大而受堵。水壓波動太大,造成對線材的沖擊。水冷段某處磨損嚴(yán)重,造成線材運行受阻。水冷段導(dǎo)管或?qū)Р壑睆教?造成線材在管內(nèi)彎曲被堵。夾送輥速度低于精軋出口速度,使線材堵在水冷段。處理方法：立即停止軋制,迅速打開水冷箱和恢復(fù)段,清除出各噴嘴、導(dǎo)管和導(dǎo)槽內(nèi)的廢鋼。同時檢查清理出的廢鋼是否有彎頭、打結(jié)、互相纏繞等現(xiàn)象。還要逐段檢查磨損情況和水壓以及是否有堵塞物,以便迅速查出堵鋼原因。二、控制冷卻在線操作技能3.事故處理及原因分析(2)夾送輥吐絲機 常見事故主要是堵鋼、拉斷原因：夾送輥前光電管檢測信號失靈,使夾送輥不能按時張開閉合而造成堵鋼。夾送輥夾槽與所軋規(guī)格不符,或上下輥錯位造成堵鋼。導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確,導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)磨損嚴(yán)重或?qū)l(wèi)內(nèi)有異物導(dǎo)致堵鋼。吐絲管內(nèi)有異物、吐絲管變形或磨損嚴(yán)重引起堵鋼。夾送輥輥縫或氣缸工作壓力設(shè)定不合理造成堵鋼或拉斷。精軋機、夾送輥、吐絲機三者速度配合不合理引起堵鋼。精軋機和夾送輥之間張力過大造成拉斷。夾送輥、吐絲機振動過大導(dǎo)致堆鋼或拉斷。線材內(nèi)部質(zhì)量缺陷(冶煉缺陷)或軋制缺陷(嚴(yán)重折疊)造成拉斷。處理方法：時要立即停機,清理出留在夾送輥和吐絲機內(nèi)廢鋼(吐絲管內(nèi)廢鋼若取不出,則要更換吐絲管),并對夾送輥輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)的安裝,輥縫、氣缸壓力的設(shè)定進行檢查。二、控制冷卻在線操作技能3.事故處理及原因分析(3)運輸機 原因：由于吐絲機吐圈不好而造成掛線、亂線但生產(chǎn)中一般不易出事故。處理方法：只需用斷線鉗剪斷掛線、亂線部分,一般不會影響線卷運輸。(4)集卷筒 常見事故主要是卡鋼、堵鋼原因：集卷速度。過大使線圈撞擊筒壁歪斜落下；過小又易使線圈落不到鼻錐上。運輸機速度設(shè)定不合理。前段速度大于后段，使線圈相互交錯造成集卷時傾翻。吐絲機吐圈不好造成集卷不順。升降臺階位置設(shè)定不對,導(dǎo)致線圈落下臺階時交錯亂線。處理方法：1.可以放慢集卷速度進行邊集卷邊處理。使運輸機以“爬行”速度運行的同時用鉤柄或其他工具捅搗卡鋼處，使其落下鼻錐，然后恢復(fù)原速。2.立即停機處理,如集卷筒內(nèi)亂線堵死,分離爪打不開等。這種情況下要立即將運輸機停下來(或按下“緊?！辨I),中止吐絲(精軋前卡斷剪卡斷)。然后將集卷筒內(nèi)線卷全部拉出吊運走,并清理好運輸機上的亂線。二、控制冷卻在線操作技能4.操作安全事項(1)操作中勞保用品要穿戴整齊。(2)檢查設(shè)備或停機處理事故時,應(yīng)給出信號板上“軋制故障”信號。有安全擋板的地方要放下安全擋板。(3)開機前,所有設(shè)備的安全防護蓋罩(罩網(wǎng))都必須關(guān)好且插上安全銷固定。(4)停機處理機內(nèi)事故(故障)時,要將機旁預(yù)選開關(guān)設(shè)在“機旁”或“閉鎖”位置。(5)不準(zhǔn)用手直接接觸紅鋼。(6)吊車吊運廢鋼時,捆扎線要用鋼絲繩或6.07.0mm 的低碳鋼(軟線)線材,不準(zhǔn)用硬線或其他規(guī)格的線材捆扎。捆扎扭結(jié)處的扭結(jié)道數(shù)不得少于三道。用6.07.0mm的單股線材吊運的重量不得超過400kg。(7)無領(lǐng)行證不得指揮行車吊運。三、控制冷卻操作臺操作技能1.操作臺的控制功能(1)夾送輥、吐絲機、運輸機的啟動停機控制(2)吐絲溫度的控制(3)頭尾不冷段長度調(diào)節(jié)（鍵盤或數(shù)碼轉(zhuǎn)盤改變不冷段長度設(shè)定值）(4)吐絲系數(shù)和夾送輥電流限幅值的調(diào)節(jié)(5)運輸機速度的調(diào)節(jié)（改變速度基準(zhǔn)值設(shè)定或采用級聯(lián)調(diào)速）(6)風(fēng)量調(diào)節(jié)和風(fēng)量分配(7)冷卻程序的貯存、調(diào)用和修改(8)溫度監(jiān)測顯示(9)物料跟蹤（人工記號和計算機自動跟蹤兩種操作）(10)故障報警與顯示(11)工業(yè)電視三、控制冷卻操作臺操作技能2.生產(chǎn)操作要領(lǐng)開機前準(zhǔn)備-開機-工藝參數(shù)調(diào)節(jié)-物料跟蹤操作-更換冷卻程序操作-“緊?！辈僮鏖_機程序：用對講機告知操作人員注意安全。依順序分別撳下風(fēng)機、運輸機、吐絲機夾送輥的“啟動”鍵。如果軋制表要求對盤卷切分,則撳下“切分”鍵。各設(shè)備啟動后,試運轉(zhuǎn),若一切正常,即清除信號板上“冷卻集卷區(qū)軋制障礙”信號。通知調(diào)度(或主控臺),本區(qū)域生產(chǎn)條件具備,可以來鋼。參數(shù)調(diào)節(jié)：吐絲溫度的調(diào)節(jié)：吐絲溫度過高時應(yīng)增加水量,反之減少水量。水量增減應(yīng)以所能控制的最小增減量進行逐步增減，切忌使溫度波動太大。吐絲系數(shù)的調(diào)節(jié)：實質(zhì)上是調(diào)節(jié)吐絲機的速度。運輸機速度和風(fēng)量的調(diào)節(jié)：為了控制線圈冷卻速度。采用延遲型冷卻工藝時,調(diào)節(jié)運輸機速度,當(dāng)溫度超高,運輸機增速,反之降速;采用標(biāo)準(zhǔn)型冷卻時,調(diào)節(jié)風(fēng)量,當(dāng)溫度超高,風(fēng)量增加,反之風(fēng)量減小。風(fēng)量分配(佳靈)裝置的調(diào)節(jié)：兩側(cè)需要較大的風(fēng)量。升降臺階調(diào)節(jié)：前段速度大于后段速度時,臺階處于降低位置(落差大);反之亦然。三、控制冷卻操作臺操作技能2.生產(chǎn)操作要領(lǐng)物料跟蹤操作：由計算機控制的物料跟蹤系統(tǒng)通過冷熱金屬檢測器實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的物料跟蹤,并通過顯示屏幕顯示跟蹤內(nèi)容。剔廢、中間軋廢、檢廢以及錯號等現(xiàn)象由于不能自動處理，故需要人工通過鍵盤對其進行清除或改正?？乩洳僮髋_的主要跟蹤內(nèi)容是記錄集卷掛鉤后的盤卷批號和盤卷號與鉤號的對應(yīng)。故該操作臺操作工須人工記錄每一盤卷的批號、盤卷號和鉤號,或向跟蹤計算機輸入鉤號。更換冷卻程序操作：生產(chǎn)中,如下一批號使用的冷卻程序與在軋批號不同,那么在軋批號的最后一根鋼吐絲時,要通知主控臺暫緩來鋼,并調(diào)出新的冷卻程序。等吐絲完畢,即通知控冷線操作工按程序內(nèi)容進行換程序操作(開閉保溫罩蓋)。當(dāng)運輸機上同批號盤卷全部離開運輸機的冷卻區(qū)后,即進行程序切換,使新程序的設(shè)定值投入操作(程序切換內(nèi)容有:冷卻水量、風(fēng)量、運輸機速度、頭尾不冷段長度、夾送輥電流限幅值、吐絲系數(shù)等)。切換完成后,即可通知開軋下一批號。三、控制冷卻操作臺操作技能3.異常情況的觀察、判斷、分析與處理三、控制冷卻操作臺操作技能4.部分鋼種冷卻特點應(yīng)用舉例5.操作安全事項(1)所有操作面板、控制臺板、儀器儀表等電氣設(shè)備上不得放有盛水容器以防止水溢出造成設(shè)備漏電或損壞。(2)設(shè)備啟動前要進一步確認(rèn)是否具備啟動條件(即是否“就緒”)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,無操作牌不準(zhǔn)操作或啟動設(shè)備。(4)操作中執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序,嚴(yán)禁違章作業(yè)。四、集卷操作1.設(shè)備性能與技術(shù)要求設(shè)備性能：集卷、移卷、翻卷在內(nèi)的整個集卷過程都是完全自動地進行,由計算機實行邏輯順序控制。當(dāng)線圈頭部進入集卷筒前沿時,位于此處的限位開關(guān)發(fā)出“開始集卷”信號,使分離爪打開,線圈落在托板上。當(dāng)一卷收集完畢,即尾部進入集卷筒時,限位開關(guān)又發(fā)出“集卷結(jié)束”信號,分爪重新合上托住鼻錐,以使前后兩卷的頭尾分開。技術(shù)要求：集卷高度為5003500mm,集卷后盤卷內(nèi)徑850mm,外徑1250mm。一般是一根線材集一卷,但同批號中不足半卷的可兩卷集一卷。嚴(yán)禁不同批號、不同鋼種混合集卷。四、集卷操作2.操作(1)工具準(zhǔn)備(2)生產(chǎn)檢查（先將機旁選擇開關(guān)設(shè)在“手動”位置 分離爪打開、合上。托板、芯棒下降。導(dǎo)向門打開。移卷小車移入翻卷機。夾持器壓緊。芯棒下降。小車移出,返回集卷筒或翻卷機上升。芯棒、托板上升或翻卷機翻轉(zhuǎn)至水平位置。C型鉤進入。翻卷機下降。若運動部件無摩擦、松動等異常,并且操作靈活,則將選擇開關(guān)全部恢復(fù)到“自動”位置）(3)集卷 集卷過程都是自動進行，但必須隨時注意集卷過程是否正常,各運動部件的動作是否到位和符合程序設(shè)定。一旦發(fā)現(xiàn)有動作失靈、液壓缸、氣缸漏油漏氣或無壓之類的機械故障,以及設(shè)備掉電、程序混亂等電氣故障而不能繼續(xù)集卷時,必須立即停止集卷。四、集卷操作3.事故處理集卷崗位的工藝事故主要是堵鋼、亂線、掛線。其中除了部分是由電氣或機械設(shè)備故障而引起的之外原因：(1)運輸機上線圈布放不整齊。(2)兩卷或多卷頭尾互相搭接。(3)線圈相互交錯插在一起,造成集卷時傾翻,沒有套在鼻錐上。(4)集卷速度不合理。(5)集卷筒入口處卡鋼。處理方法：立即將機旁選擇開關(guān)設(shè)在“手動”位置,用斷線鉗剪斷掛線、亂線部分,并用長柄鉤拉出。然后清除集卷筒內(nèi)的卡鋼線頭,規(guī)整好托板上的線卷,用“手動”操作打開導(dǎo)向門、移卷、翻卷各動作過程。將集卷機構(gòu)內(nèi)的亂卷部分全部清理完,然后使各動作部件處于初始位置(即受卷狀態(tài)),再將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動”位置。謝謝