型鋼軋制操作 教學PPT課件,型鋼軋制操作,教學PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學,PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目十二項目十二 精整精整操作操作項目導入近年來,隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展,各行各業(yè)對成品鋼材的質(zhì)量和品種要求愈來愈高,而鋼鐵企業(yè)本身也面臨降低成本,提高效率的巨大挑戰(zhàn)。精整操作是軋制生產(chǎn)工藝的最后一環(huán),也是成品質(zhì)量的最終保證。精整工序的工藝、裝備、工具以及鋼材的包裝加工和物流配送對鋼材差評的最終交貨質(zhì)量愈來愈重要。01目錄CONTENT成品的修整、檢查和取樣盤卷的運輸與打捆0203電子稱量系統(tǒng)與缷卷操作任務一成品的修整、檢查和取樣成品的修整、檢查和取樣各行各業(yè)對成品鋼材的質(zhì)量和品種要求愈來愈高,而鋼鐵企業(yè)本身也面臨降低成本,提高效率的巨大挑戰(zhàn)。成品需要進行修剪完好、檢查無誤之后才可用于生活。學習目標學習目標熟悉成品修整、檢查和取樣的要求。任務描述任務描述理解成品修整、檢查和取樣對質(zhì)量的影響。一、成品修整1.線材成品的頭尾修整線材成品的修整主要是它的頭尾修剪。線材頭尾部分容易產(chǎn)生缺陷。2.線材修剪的主要工具線材修剪的主要工具有液壓剪和斷線鉗。液壓剪的剪體吊掛在可以轉(zhuǎn)動的懸臂梁上,剪體不僅能隨懸臂梁轉(zhuǎn)動,而且還可以沿著懸臂梁移動。3.線材成品修整后要求(1)線材兩端部的缺陷部分(包括未水冷部分)要切凈。(2)盤卷的內(nèi)外圈,特別是內(nèi)圈應規(guī)整,否則影響打捆操作。(3)盤卷端部的線圈不得散亂或托掛。(4)一盤線卷應是一根完整的線材,不得剪成多頭二、成品檢查1.成品檢查要求性能檢驗：按照國家或企業(yè)標準以及合同中用戶提出的技術(shù)條件進行的。外觀質(zhì)量檢查：檢查線材的形狀、尺寸和表面缺陷是否符合標準規(guī)定的要求。(1)線材斷面形狀 用橢圓度來衡量，橢圓度是指線材橫截面兩個相互垂直直徑不等的差值。常用不圓度代替，不圓度是指線材橫截面最大和最小直徑的差值。(2)線材斷面尺寸超差 指線材實際尺寸超出標準中規(guī)定的允許偏差,即大于規(guī)定的正公差或小于規(guī)定的負公差。(3)線材表面缺陷檢查 建筑用材的表面質(zhì)量要求較低，缺陷的深度或高度放寬到不大于0.2mm。而深加工線材,其表面質(zhì)量要求相應高些,并且還對線材的化學成分、脫碳層深度、金相組織、全長機械性能均勻性等有所要求。二、成品檢查2.成品檢查方法線材表面缺陷的檢查一般用肉眼進行。對于技術(shù)要求較高的線材,可酸洗檢驗、扭轉(zhuǎn)試驗和頂鍛試驗等。為區(qū)分鋼種,在成品檢查處還可進行鋼種的火花檢驗。它將檢測到的成品尺寸信號輸送給計算機,計算機向集卷筒內(nèi)剪機發(fā)出頭尾修剪量的指令,并自動劃分線材精度等級輸送到在線檢驗站。軋鋼工根據(jù)數(shù)字或圖像顯示內(nèi)容控制線材成品的精度。此外,還運用了一些表面缺陷檢測設(shè)備,如超聲波探傷儀、渦流檢測裝置和漏磁檢測裝置等。由于線材生產(chǎn)的特殊性,這些設(shè)備一般用在檢驗室,對線材進行抽樣檢驗,而不能向棒材生產(chǎn)那樣成功地用于在線檢測。三、取樣線材修整完畢即可取樣。線材取樣一般是按批進行的,其取樣部位是除頭尾若干米外,在盤卷的其他任何部位均可取樣。每批線材取樣數(shù)量取決于線材用途和檢驗項目。一次取樣檢驗不合格的線材,應再次在該盤卷上取樣進行復檢。并在此批線材中再增加一倍取樣數(shù)進行檢驗,都合格時,此批線材才為合格品。任務二盤卷的運輸與打捆盤卷的運輸與打捆盤卷的運輸與打捆是線材精整工序中的重要環(huán)節(jié)，了解盤卷運輸設(shè)備的類型和特點,打捆機的類型與特點至關(guān)重要。學習目標學習目標了解線材盤卷運輸與打捆的設(shè)備類型與特點。掌握線材盤卷運輸與打捆的操作要領(lǐng)。任務描述任務描述了解線材生產(chǎn)現(xiàn)場典型的盤卷運輸與打捆機的類型和特點。掌握盤卷運輸與打捆的操作要領(lǐng)。一、盤卷運輸1.盤卷運輸?shù)念愋吞攸c盤卷運輸方式分為輥道運輸、鏈式運輸、板式運輸和鉤式運輸;按照盤卷的放置形式可分為立式運輸和臥式運輸。(1)立式運輸 立式運輸又分為無芯棒式運輸、座椅式運輸和芯棒式運輸。前兩種的盤卷高度有一定限制,堆積過高會倒塌,所以只適應小型線材軋機的幾百以內(nèi)的小盤重。芯棒式運輸因有芯棒扶正,盤卷可相應堆高一些,一般可承受左右的散卷,它適用于中等盤重的高速線材軋機。(2)臥式運輸 臥式運輸(即鉤式運輸)是將集卷后的盤卷掛在運輸線的C形鉤上進行運輸?shù)囊环N方式。鉤式運輸有三種形式,即鋼纜或鏈條拖動C形鉤的集體傳動運輸線、分段傳動的P-F線(驅(qū)動一游動運輸線)和單獨傳動的單軌運輸線。一、盤卷運輸1.盤卷運輸?shù)念愋吞攸c高速線材生產(chǎn)中盤卷的運輸形式一般選用線或單軌運輸線。特點：盤卷可以在任意位置停留或移動,便于人工檢查成品尺寸和缺陷以及取樣等操作。盤卷在運輸過程中沒有擦傷,克服了其他運輸形式中盤卷的相對滑動和推拉等動作。易于集中和疏散C型鉤,能適應生產(chǎn)中突發(fā)性情況。當某一C型鉤有故障時,可將它移送到檢修線修理而不影響其他C型鉤的運行?？勺兊倪\行速度既保證了運輸線的生產(chǎn)節(jié)奏,又降低了盤卷在運行過程中由慣性產(chǎn)生的沖擊力。(3)P-F線的構(gòu)造和工作原理 P-F線是由驅(qū)動鏈、游動C形鉤小車以及制動器、穩(wěn)鉤器、轉(zhuǎn)轍器等輔助裝置構(gòu)成。驅(qū)動鏈在一定間距內(nèi)設(shè)置支撐輪即驅(qū)動軌道。驅(qū)動鏈分段由各自的電機驅(qū)動,驅(qū)動鏈的速度一般為1018m/min,各段鏈條的速度可以不相同,驅(qū)動鏈上每隔一定間距設(shè)置一推動塊,以實現(xiàn)小車驅(qū)動或游動的功能。一、盤卷運輸(3)P-F線的構(gòu)造和工作原理 形鉤小車的前車和拖車通過一根負荷桿連接,前車有一只帶動爪,它和輥子杠桿相連游動C形鉤小車運行在驅(qū)動軌道下方的雙槽鋼軌梁上,稱為游動軌道。游動小車靠驅(qū)動鏈的推動塊帶動。在游動小車需要停留的地方都設(shè)置有制動器,制動器安裝在游動軌道上。制動器動作使游動小車上的帶動爪縮回,與驅(qū)動鏈的推動塊脫離接觸,而使該游動小車停止運行。轉(zhuǎn)轍器功能是使游動小車換向以及將它從某一條傳動鏈引渡到另一條傳動鏈上。一、盤卷運輸(4)單軌線的結(jié)構(gòu)和工作原理由運輸軌道、C形鉤小車、道岔和橫移橋組成。單軌線的長度主要取決于軋制能力、盤卷自然冷卻的速度、精整區(qū)工藝布置以及事故緩沖和維修能力等綜合因素。C形鉤的數(shù)量主要取決于軋制能力、C形鉤小車的尺寸和運動速度、精整區(qū)域工藝布置、單軌線長度、C形鉤小車在單軌線上合理分布以及盤卷是否切分等因素。單軌運輸軌道的結(jié)構(gòu)和特點結(jié)構(gòu)：單軌運輸軌道固接在高架的鋼結(jié)構(gòu)支撐梁上。它是由翼板、腹板和軌道三部分焊接而成。特點：強度高、重量輕的效果,具有良好的耐磨性、抗彎曲以及抗變形能力。C形鉤小車的構(gòu)造特點和工作原理結(jié)構(gòu)：由C形鉤、齒輪電機、滾輪以及控制箱組成。一、盤卷運輸 C形鉤小車的構(gòu)造特點和工作原理a.滾輪:每輛小車共有26個滾輪。b.齒輪電機:每輛C形鉤小車由單獨齒輪電機驅(qū)動。齒輪電機是由結(jié)構(gòu)緊湊的齒輪系統(tǒng)將高速運轉(zhuǎn)的電機轉(zhuǎn)速變成低速運轉(zhuǎn)。它的特點是體積小、結(jié)構(gòu)緊湊。c.控制箱：承擔傳遞或接受計算機信息指令,控制小車的運行以及故障報警等任務。道岔的結(jié)構(gòu)特點和動作原理a.作用：將滿載的C形鉤小車分散或匯聚到各個精整工序,并將匯聚的空鉤準確地分配到各個集卷站掛卷。b.類型：分散型道岔和匯聚型道岔。c.結(jié)構(gòu)：由固定外框架、移動內(nèi)框架、轉(zhuǎn)臂機構(gòu)和電機組成。d.動作原理：由計算機控制,實現(xiàn)轉(zhuǎn)入“直道”或“彎道”的自動化運轉(zhuǎn)。一、盤卷運輸橫移橋結(jié)構(gòu)：橫移橋通過支撐輪運行在高架的鋼梁上,每臺橫移橋有兩條平行的單軌軌道。橫移橋處于停止位置時,有一條軌道和單軌運輸線軌道相連接,另一條軌道與打捆機中心軸線重合。作用：位于打捆機上方的橫移橋不斷將松散盤卷運送到打捆機上進行打捆,同時將打完捆的盤卷送回到單軌運輸線。移動過程：往復過程。橫移橋與某單軌線的軌道連接;相關(guān)的安全叉處于“開啟”狀態(tài);上游等待打捆的載有盤卷的C形鉤小車進入橫移橋，處于準確位置后，第一輛小車的打捆周期結(jié)束,邏輯控制器發(fā)出橫移指令，橫移周期重復進行。二、打捆機1.打捆機類型和特點(1)打捆機的作用與類型作用：盤卷進行軸向壓縮和捆扎的設(shè)備。類型：立式打捆機、單卷臥式打捆機、多卷臥式打捆機。特點：多卷臥式打捆機可將幾個打過捆的盤卷再次壓緊后,捆扎在一起。立式運輸線大都采用立式打捆機。(2)臥式打捆機 臥式打捆機的打捆方式向一側(cè)擠壓和對稱擠壓 臥式打捆機的捆扎內(nèi)容：結(jié)扣形式：在盤卷端部和側(cè)面。結(jié)扣在盤卷端部位置時,使得打捆裝置的扭結(jié)頭不能有效地防止氧化鐵皮進入扭結(jié)器,同時結(jié)扣直接受到盤卷的彈性恢復應力作用。捆扎材料：帶鋼和線材。帶鋼捆扎整潔,結(jié)扣平整,但昂貴。二、打捆機1.打捆機類型和特點(3)線材打捆機的功能 較短的打捆周期。移送盤卷方便。壓力可調(diào)。打捆功能可靠。避免盤卷在打捆過程中擦傷。維修簡易,方便。打捆可靠的保證：一是盤卷自動打捆的成功率高,故障少;二是盤卷捆扎的緊固性和持久性好,保證捆扎線在以后的運輸中不松散,不移位或斷裂。2.打捆機構(gòu)造和工作原理(1)打捆機構(gòu)造特點打捆機的動力是由自己的液壓泵站提供的。打捆機全部操作分為計算機自動程序控制和接觸器控制。二、打捆機2.打捆機構(gòu)造和工作原理(2)打捆機工作原理橫移橋?qū)⑤d有松散盤卷的C形鉤小車送入打捆機后,打捆機的1號壓緊車運行到2號壓緊車與盤卷距離相等時，2號開始同速運行，兩側(cè)均勻地壓緊。當1號壓緊車上的光柵被盤卷遮擋時,升降臺板上升托起盤卷。同時,2號壓緊車上的導線車前進,直到兩臺壓緊車的導槽相互閉合后,驅(qū)線輪開始進線。夾持器夾緊捆扎線,導向車后退使導槽張開,4個打捆頭朝盤卷徑向靠近,同時驅(qū)線輪反轉(zhuǎn)第一次收緊捆扎線。然后回轉(zhuǎn)輪張開,捆扎線第二次收緊。扭結(jié)齒輪旋轉(zhuǎn)扭結(jié),剪切機構(gòu)切斷捆扎線,4個打捆頭徑向后退,同時推桿頂出扭結(jié)頭。1號、2號壓緊車開始退回到原始位置。升降臺板下降,捆扎好的盤卷又落到C形鉤上,橫移橋橫移使C形鉤載有打好捆的盤卷返回到原單軌線上,下一個待打捆的盤卷進入打捆機。二、打捆機3.打捆機的操作要領(lǐng)(1)操作前的系統(tǒng)檢查 靜態(tài)檢查：檢查打捆機的機械、液壓和電氣系統(tǒng)是否正常。如各個運動部件應處于準確的起始位置,信號顯示系統(tǒng)應顯示正常,液壓元件無漏油現(xiàn)象等。動態(tài)檢查：檢查打捆機動作的平穩(wěn)性和準確性,導槽對中和閉合的嚴實情況。還可根據(jù)打捆機的動作和信號顯示來檢查限位開關(guān)的檢測功能是否正常。(2)選擇合適的打捆方式 一般情況下,選用一次壓緊打捆方式。對于較難壓實的大規(guī)格、大卷重的高強度線材可選用二次壓緊打捆方式。為了防止壓力過大壓斷線材,在第二次壓緊時壓力應小于第一次的壓力。(3)選擇適當?shù)拇蚶毫?決定了捆扎盤卷的外觀形狀和防松性能的好壞。打捆壓力與被壓緊盤卷的大小、規(guī)格和材質(zhì)有關(guān)。打捆壓力選擇得適當,被壓緊的盤卷則具有良好的外觀形狀并且壓實緊密,沒有明顯的彈性恢復力。普通線材的打捆壓力為918MPa。二、打捆機3.打捆機的操作要領(lǐng)(4)操作方式的選擇 打捆機有三種操作方式:“手動”,“自動”及“全自動”。操作時,打捆機選擇開關(guān)應以“手動”扳至“自動”或“全自動”,打捆頭和橫移橋的選擇開關(guān)從“手動”扳至“自動”。(5)指示燈亮 顯示某打捆頭出現(xiàn)故障,應將故障打捆頭選擇開關(guān)從“自動”扳至“手動”,打捆方可繼續(xù)進行。(6)需要補充捆扎道次 在打捆機的整套打捆動作還未結(jié)束之前,應將橫移橋的選擇開關(guān)從“自動”扳至“手動”。整套打捆動作結(jié)束后,將需補充捆扎道次的打捆頭選擇開關(guān)扳至“自動”,其余打捆頭的選擇開關(guān)為“手動”狀態(tài)。(7)處理故障時操作 保證打捆機的選擇開關(guān)處于“手動”位置,橫移橋選擇開關(guān)處于“手動”位置。(8)某一打捆機出故障 在停機之前,首先應將該打捆機區(qū)域的盤卷全部排空,然后再按操作程序停機。二、打捆機3.打捆機的操作要領(lǐng)(9)要選擇好打捆線的材質(zhì) 打捆線在打捆過程中產(chǎn)生了拉伸和扭轉(zhuǎn),在扭結(jié)扣處產(chǎn)生了明顯的塑性變形。因此,要選用含碳量較低、氧化鐵皮較少的線材。它具有良好塑性(延伸率在30%左右)和適中的抗拉性能(抗拉強度370400MPa)。(10)更換打捆線 一種是通過人工將更換的打捆線穿入打捆機的打捆頭內(nèi)。這種方法不需要其他輔助設(shè)備,但需多人配合(23人),更換時間長(510min)。另一種方法是將兩卷線卷的頭和尾部,通過對焊機焊結(jié)起來,實現(xiàn)無頭供線,這種方法操作簡便,節(jié)省人力。需要注意的是焊接時,線材的頭和尾要對齊成一直線,焊接處的凸起部分一定要磨平。二、打捆機4.打捆機故障的預防和處理方法(1)打捆機工作時要注意觀察,杜絕不規(guī)整的盤卷進入打捆機。(2)經(jīng)常用壓縮空氣吹掃打捆機,保持打捆機的清潔以減少故障發(fā)生。(3)要從異常的聲音中發(fā)現(xiàn)事故隱患,以杜絕事故的發(fā)生或擴大。(4)從重復出現(xiàn)的故障中查找原因,并采取有效措施,防止同類事故發(fā)生。(5)打捆機常見的故障如下：任務三電子稱量系統(tǒng)與缷卷操作電子稱量系統(tǒng)與缷卷操作盤卷稱重設(shè)備一般使用磅秤、電子秤?，F(xiàn)代高速線材生產(chǎn)線上多采用電子秤。它具有稱重準確、重量自動顯示、稱重周期短等優(yōu)點。學習目標學習目標了解線材車間電子稱量系統(tǒng)組成及功能。了解精整區(qū)域跟蹤設(shè)備及功能。了解缷卷機工作原理。熟悉電子秤操作方法。熟悉缷卷站操作。任務描述任務描述了解盤卷電子稱量系統(tǒng)的組成。熟悉電子秤的操作方法。了解缷卷站設(shè)備組成及工作原理。掌握缷卷站操作。盤卷稱重設(shè)備一般布置在卸卷之前或卸卷之后,即盤卷在鉤式運輸線上稱重或脫離鉤式運輸線后稱重。不管采用哪種形式,在稱重或掛標牌前,操作者應知道該盤卷的批號(爐罐號)、鋼種、規(guī)格、出爐順序、檢驗是否合格等。用計算機跟蹤,操作者通過計算機終端顯示屏幕直接了解線材生產(chǎn)情況和技術(shù)數(shù)據(jù)。1.電子秤(1)電子秤的操作功能 電子秤控制裝置上有兩行顯示屏,上行為重量顯示屏。稱重完畢后,重量值便顯示在屏幕上。下行為功能顯示屏,顯示內(nèi)容有日期、時間、批號、鋼種、規(guī)格、鉤號以及故障和操作方式等顯示。顯示屏下方為操作鍵盤。一、電子稱量系統(tǒng)操作技能1.電子秤(2)電子秤的操作方法 啟動:接通電子秤電源開關(guān)后,內(nèi)部檢測程序開始執(zhí)行。電子秤在無載情況下,顯示屏上重量顯示為零。若不為零,按“零位校準”。通過數(shù)字鍵、字母鍵以及“字母符輸入”鍵分別將每批盤卷的批號、鋼種、規(guī)格輸入到電子秤的計算機內(nèi)。稱重有兩種方式：自動和手動。在自動操作狀態(tài)下,盤卷在電子秤托板的上方定位,手動輸入鉤號,升降托板自動稱重。在手動操作狀態(tài)下，手動使升降托板稱重。當盤卷卷重接近電子秤最大稱重限度時,應手動操作升降托板為宜。為了使電子秤累計準確,應在每批每班、每日結(jié)束時及時累計,否則會使新批號的盤卷累計到舊批號的盤卷中去。累計重量操作前,應清除功能顯示屏里的顯示內(nèi)容。每次打印后,通過“輸送打印紙”鍵將打印紙調(diào)出一格,這樣便于閱讀重量。另一方面在重新打印時,打印紙再自動復位,這樣打印紙打印整潔。一、電子稱量系統(tǒng)操作技能2.標牌機(1)標牌機功能標牌機是一臺標牌打印裝置和一臺控制計算機的總稱，通過外部電纜將它們連接起來。打印方式：鍵盤人工輸入或跟蹤計算機輸入。標牌打印內(nèi)容：日期、批號、鋼種、規(guī)格和重量以及同一打印內(nèi)容標牌的數(shù)量。標牌選用金屬標牌。(2)標牌機的操作方法 接通主機的控制電源,顯示屏中數(shù)字“1”表示與跟蹤計算機聯(lián)機,數(shù)字“2”表示與跟蹤計算機不聯(lián)機。選擇操作方式。與跟蹤計算機聯(lián)機方式：按數(shù)字鍵“1”,再按“Return”鍵。向標牌打印機的控制計算機輸入標牌打印內(nèi)容。將盤卷的質(zhì)量等級(C、B、A 級)輸入標牌機。輸入打印開始信號。若需要修改打印內(nèi)容,可將光標移動到需修改內(nèi)容的下方,重新輸入新內(nèi)容即可。一、電子稱量系統(tǒng)操作技能3.精整區(qū)域跟蹤設(shè)備(1)精整區(qū)域跟蹤設(shè)備的功能三個畫面任選其一第一畫面顯示6個盤卷的生產(chǎn)數(shù)據(jù),第二畫面的上方顯示每批號的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)及剔廢、軋廢量,下方顯示16個鉤號自鋼坯到盤卷的重量和切廢量以及檢驗結(jié)果。當?shù)谝粋€批號超過16卷時,則在第三畫面上顯示,第三畫面顯示21個鉤號。一、電子稱量系統(tǒng)操作技能3.精整區(qū)域跟蹤設(shè)備(2)跟蹤設(shè)備的操作方法 接通跟蹤顯示屏的電源,選擇顯示畫面。盤卷稱重前,輸入盤卷的鉤號。稱重完畢后,輸入盤卷的重量。若一批盤卷數(shù)量超過16卷時,便自動轉(zhuǎn)到“畫面3”，打印機也會自動打印畫面3。如果需要了解某批號的跟蹤內(nèi)容,將批號通過數(shù)字鍵盤輸入,然后按“字符輸入”鍵,再按“畫面2”鍵,屏幕便立即顯示操作者所需了解的內(nèi)容。在打印機自動打印之前,先按選擇打印畫面號,然后按“打印現(xiàn)行畫面”鍵。輸入新批號的計劃數(shù)據(jù)時,序號又從“1”開始,舊的畫面便清除。如果需要存貯舊的內(nèi)容,可按“存貯畫面”鍵,需要打印存貯畫面時,可按“打印存貯畫面”鍵。一、電子稱量系統(tǒng)操作技能作用：把鉤式運輸線上的盤卷卸下,并把盤卷集并成23卷,便于吊車一次吊走堆垛。1).卸卷機將鉤式運輸線上的盤卷托起,C形鉤離開盤卷后,卸卷機翻下,使盤卷落入集卷機的收集桿上。卸卷機由曲柄連桿機構(gòu)使之擺動而完成卸卷。2).卸卷小車的橫桿上升,托住鉤式運輸線C形鉤上的盤卷,橫桿的升降是由液壓缸實現(xiàn)。卸卷小車將卸下的盤卷送到固定集卷臺上。卸卷小車來回移動由馬達驅(qū)動的鏈傳動機構(gòu)執(zhí)行。吊車式叉車將集卷臺上的盤卷運走。3).卸卷機將鉤式運輸線上的盤卷托起,C形鉤脫出后,盤卷滾向步進式集卷機,并將盤卷向前移送,然后通過吊車將它上面的盤卷吊走。二、缷卷站操作技能1.卸卷站的設(shè)備布置和工作原理設(shè)備布置：由卸卷機構(gòu)和步進機構(gòu)組成。卸卷機構(gòu)與步進機構(gòu)呈垂直布置。工作原理：通過一塊與水平面有傾角的鋼板連接,步進機構(gòu)側(cè)面的固定擋板使盤卷準確地落入步進式集卷槽內(nèi)。卸卷機構(gòu)由電機經(jīng)減速驅(qū)動曲柄機構(gòu),使托卷板做上下擺動,將鉤式運輸線上盤卷卸下。二、缷卷站操作技能2.卸卷站操作卸卷站的操作在操作室里進行。操作室里設(shè)有若干功能鍵和功能開關(guān)：(1)卸卷站功能開關(guān)位于“閉鎖”位置,盤卷經(jīng)過該卸卷站而駛向下游的卸卷站。(2)卸卷站選擇開關(guān)位于“釋放”位置,載有盤卷的形鉤小車都停留在該卸卷站等待卸卷。(3)操作方式選擇開關(guān)位于“停機”位置,控制電源被切斷。(4)操作方式選擇開關(guān)位于“手動方式”位置,按動“上升”按鈕,使托卷板上升,按動“C形鉤小車運行”使形鉤小車駛離卸卷站,按動“下降”使托卷板下降,按動“前進”“后退”鍵,使步進梁前進或后退。(5)操作方式選擇開關(guān)位于“自動方式”位置,啟動“連續(xù)循環(huán)”鍵后,托卷板自動上升,然后形鉤小車自動前進,托卷板下降,盤卷滾動進入步進梁,當步進梁的光柵被遮擋后,步進梁自動步進幾個步距后自動停下。(6)按動“緊急停車”鍵,卸卷機構(gòu)和步進機構(gòu)立即停止運動。二、缷卷站操作技能謝謝