型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目二項目二 典型型鋼生產(chǎn)工藝介紹典型型鋼生產(chǎn)工藝介紹項目導(dǎo)入型鋼按斷面形狀可分為簡單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼。簡單斷面型鋼包括:方、圓、扁、六角、角鋼等。一般熱軋方法有縱軋中的二、三輥及萬能式軋機來完成。復(fù)雜斷面型鋼中的工字鋼、槽鋼、鋼軌、角鋼、鋼樁等及其他異型斷面鋼材的軋機可有橫列式、順列式、連續(xù)式布置形式;可用二、三輥及多輥軋機來完成。如果按生產(chǎn)型鋼品種而言分為軌梁生產(chǎn),大、中型型鋼、小型和線材生產(chǎn)及特殊類型型鋼生產(chǎn)。簡單斷面型鋼一般成根供應(yīng)。近年來,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,小型棒材亦可成卷供應(yīng)。隨著軋制和熱處理技術(shù)的發(fā)展,棒材的機械性能和使用壽命大為提高。例如,經(jīng)“異常淬火形變處理”后的彈簧扁鋼,比一般產(chǎn)品重量可減輕26%,使用壽命提高60%。隨著自動檢測和連續(xù)無損探傷的應(yīng)用。棒材的尺寸精度和表面質(zhì)量均有很大提高,目前32mm以下棒材的尺寸公差和橢圓度最小可達0.1mm,表面缺陷深度可控制在0.10.4mm 以下。01目錄CONTENT普通型鋼生產(chǎn)H型鋼生產(chǎn)工藝0203線棒材生產(chǎn)CONTENT任務(wù)一普通型鋼生產(chǎn)普通型鋼生產(chǎn)普通型鋼按現(xiàn)行金屬產(chǎn)品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。各種型鋼的生產(chǎn)方式與很多因素有關(guān)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝過程。掌握大、中、小型型鋼的區(qū)別。了解軌梁生產(chǎn)中軋制外工藝的工藝要點。任務(wù)描述任務(wù)描述了解熱軋型鋼生產(chǎn)四大基本工藝的基礎(chǔ)。進一步描述一些普通型鋼生產(chǎn)的具體工藝。對型鋼的生產(chǎn)工藝有更詳細(xì)的了解。一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹按軋輥名義直徑的大小不同可分為軌梁軋機(輥徑為750950mm)、大型軋機(輥徑在650mm以上)、中型軋機(輥徑為350650mm)、小型軋機(輥徑為250300mm)和線材軋機(輥徑為150280mm)。1.大、中型工藝過程概述一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹2.軋機布置形式作為大型或中型軋機,主要布置方式有:橫列式、順列式、棋盤式等,近代出現(xiàn)了半連續(xù)或全連續(xù)式。具有各自的優(yōu)缺點和適用范圍。一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹(1)橫列式軋機大型或中型軋機，橫列式還是比較多見，我國目前大型或中型軋機，基本上都屬于這一類型，與軌梁軋機相似，它主要是一列式和二列式兩種基本類型。一列式 二列式一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹(2)生產(chǎn)工藝流程隨著原料及設(shè)備條件不同,各廠不盡相同,一般生產(chǎn)工藝流程，以中型軋鋼車間為例。一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹(3)多機座非連續(xù)式軋機 縱列式軋機 棋盤式軋機 連續(xù)式軋機一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹3.小型型鋼的生產(chǎn)(1)小型型鋼產(chǎn)品范圍及生產(chǎn)概況軋輥名義直徑在250300mm的軋機(指精軋機)，統(tǒng)稱為小型軋機，可軋制各種簡單斷面與復(fù)雜斷面型鋼。(2)小型型鋼生產(chǎn)特點小型型鋼斷面小，長度大。因此軋制時散熱快，溫降嚴(yán)重，軋件頭尾溫差很大，這不僅使能耗增大，軋輥孔型磨損加快，而且頭尾尺寸波動較大。(3)工藝流程二、軌梁生產(chǎn)鋼軌的橫斷面可分為軌頭、軌腰和軌底三部分。軌梁軋機是最大的型鋼軋機，其軋輥名義直徑750950mm。1.橫列式軌梁軋機(1)機列形式一列式二列式三列式 (2)幾種形式的比較一列式要依賴初軋車間供坯,同時由于軋制道次限制,因而軋制產(chǎn)品的種類和規(guī)格容易受到限制。二列式產(chǎn)量能增加30%40%三列式使軋件不經(jīng)橫移而直接送入精軋機二、軌梁生產(chǎn)(3)車間平面布置與生產(chǎn)過程 方鋼或圓鋼 鋼梁或其他異形鋼 重軌二、軌梁生產(chǎn) 重軌a.打印、彎軌：在熱狀態(tài)下將打印后的鋼軌經(jīng)彎軌機預(yù)先將其朝相反方向進行一次熱彎，減輕重軌冷矯時的內(nèi)應(yīng)力和操作上的困難。b.鋼軌的冷卻：單根鋼軌自由冷卻過程，分為八個階段；鋼軌在冷床上采用成組放置和移送的方法。c.緩冷、熱處理：緩冷或等溫處理的目的在于防止白點的生成；軌端淬火的目的是為了提高(約25倍)軌端的耐磨性方法。d.矯直：鋼軌(也包括其他異型型鋼)的矯直溫度應(yīng)低于50。二、軌梁生產(chǎn)2.重軌的軋制方式及萬能式軌梁軋機(1)一般重軌的軋制方式 常規(guī)軋法 多輥軋法a.軋制的對稱性b.輔機的快速移位c.防止軌腰水平軸線偏移問題二、軌梁生產(chǎn)(2)萬能式軌梁軋機專門用于軋制工字鋼、槽鋼的萬能式軋機 萬能式鋼梁軋機的組成這類軋機由一架可逆式開坯機、一架萬能式精軋機和若干組中間機組所組成，每一中間機組又由一架萬能式軋機和一架二輥式輔助機座(又稱軋邊機、專用于加工腿高的軋機)組成?，F(xiàn)代化軌梁車間1加熱爐;2開坯機;3粗軋機;4熱鋸;5粗軋機;6精軋機;7熱鋸;8打印機;9輥式矯直機;10、11壓力矯直機;12端面加工及鉆孔機;13軌頭全長淬火加工線;14軌端淬火加工線;15冷鋸;16噴丸機;17落錘試驗機;18檢驗室;19操作控制室任務(wù)二H H 型鋼生產(chǎn)工藝型鋼生產(chǎn)工藝H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解H 型鋼的優(yōu)點與用途。了解H 型鋼的軋制方式。了解H 型鋼生產(chǎn)工藝過程。任務(wù)描述任務(wù)描述了解H 型鋼的特及用途。了解H 型鋼與其他型鋼生產(chǎn)的不同。一、H型鋼的特點及用途1.H 型鋼的斷面形狀2.H 型鋼規(guī)格的表示方法高度H，寬度B，腰厚t1，腿厚t23.品種規(guī)格分類(1)按邊寬分有寬邊(B/H1，B是邊寬，H是腰高)、中邊和窄邊(B/H 0.5)。(2)按單位重量區(qū)分有輕型、中型和重型（極重型和超重型）。(3)按用途分類寬邊H型鋼又叫做柱型H型鋼，窄邊H型鋼又叫做梁型H型鋼。4.H 型鋼的優(yōu)點H 型鋼的內(nèi)、外邊平行，鉚接方便，在節(jié)約材料的同時還可節(jié)約工時，節(jié)約10%建設(shè)費用。5.H 型鋼的用途主要作建筑結(jié)構(gòu)的柱子和梁材。可用于橋梁、涵洞、隧道、廠房，尤其是熱加工廠的廠房、車輛、船艦、機械結(jié)構(gòu)、地震多發(fā)地區(qū)的住宅等等。二、H型鋼的軋制方式1.格雷式軋制軋件邊部外側(cè)始終保持平直2.普潑式軋制由一個二輥可逆初軋機以及兩個順列布置的四輥機架所組成的軋機3.卡式軋制軋機組和中間機組的四輥萬能機架及其輔助二輥機架4.組合式軋制原有型鋼軋機的后面增設(shè)一臺萬能機架5.連軋毛軋機組由四個二輥式機架組成(a)常規(guī)軋法;(b)多輥軋法;(c)連軋法;1直軋法;2斜軋法1342三、H型鋼的生產(chǎn)工藝過程及孔型設(shè)計的原則1.H 型鋼的車間布置及工藝流程2.型鋼車間介紹 可生產(chǎn)(10050)(500200)的連軋H 型鋼而且可用控制軋制生產(chǎn)低溫用H型鋼和高強度H型鋼。特點為：15架軋機實行全連軋，每架均由直流電機傳動采用最小張力控制，軋制速度可達10m/s；取消了熱鋸，使后部工序全部實現(xiàn)了連續(xù)化；自動化立體倉庫，使每捆產(chǎn)品卸貨速度達8s/捆，快速換輥機構(gòu)；全部計算機控制，軋機作業(yè)率達95%以上。孔型流程1步進加熱爐;2粗軋機組;3中軋機組;4精軋機組;5長尺冷床;6輥式矯直機;7冷鋸;8檢查臺;9分類臺;10打捆機;11自動立體倉庫;12普通倉庫三、H型鋼的生產(chǎn)工藝過程及孔型設(shè)計的原則3.H 型鋼的孔型設(shè)計原則 在萬能軋機上軋制H 型鋼時,要保證主、輔機架秒流量相等,則必使腰部與邊部的延伸相等或接近相等。Fyl-1，F(xiàn)yl軋制前和軋制后的軋件腰部面積；FBl-1，F(xiàn)Bl軋制前和軋制后的軋件邊部面積；該道次的延伸系數(shù)。當(dāng)所軋H型鋼的規(guī)格已定時，可按下式確定坯料的尺寸，即Fy0，F(xiàn)yn坯料和成品斷面的腰部面積；BB0，BBn坯料和成品斷面的邊部面積。任務(wù)三線棒材生產(chǎn)線棒材生產(chǎn)線棒材是一種簡單斷面型材,一般是以直條狀交貨。棒材的品種按斷面形狀分為圓形、方形和六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解線棒材的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)。了解線棒材的生產(chǎn)工藝過程。了解高速線材軋機的發(fā)展。任務(wù)描述任務(wù)描述線棒材不僅用途很廣且用量也很大我國線棒材占鋼鐵總產(chǎn)量的48%50%。了解生產(chǎn)用于實踐使總產(chǎn)量達到甚至超過設(shè)計產(chǎn)量。1.線棒材的分類和用途棒材的品種按斷面形狀分為圓形、方形和六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種,后者是周期斷面型材,有時被稱為帶肋筋。線材是熱軋產(chǎn)品中斷面面積最小,長度最長而且呈盤卷狀交貨的產(chǎn)品。線材的品種按斷面形狀分為圓形、方形、六角形和異型。2.線棒材的生產(chǎn)特點線棒材產(chǎn)品的特點是斷面小、長度大、要求尺寸精度及表面質(zhì)量高。為了節(jié)約能耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，迫切需要由鋼坯軋材火成材。一般線材軋機分為粗軋、中軋、精軋機三個機組，所以線材車間的軋機最多。一、線棒材產(chǎn)品的分類、用途、生產(chǎn)特點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.線棒材的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差棒、線材應(yīng)有較高的斷面尺寸精度，同時還要求沿整根軋件的全長保持?，F(xiàn)代化棒、線材軋機可將棒、線材的尺寸公差控制在0.1mm。表面質(zhì)量棒、線材表面質(zhì)量的好壞主要體現(xiàn)在表面缺陷、脫碳層深度、化鐵皮三個方面。線材表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。含碳量在0.3%以上的線材要嚴(yán)格控制其表面脫碳。線材表面的氧化鐵皮盡可能地少并且易于去除。化學(xué)成分要求P、S等有害元素含量低,限制某些鋼種的含碳量波動幅度不得大于0.05%。金相組織與使用性能當(dāng)棒、線材化學(xué)成分符合要求，鋼的清潔度達到標(biāo)準(zhǔn)后，對深加工用線材，必須使它達到適應(yīng)二次加工所需要的金相組織與使用性能。盤重盤重的增加導(dǎo)致了新工藝、新機組的出現(xiàn)。但盤重的增加不是無限制的。對于一定的生產(chǎn)條件下的線材軋機應(yīng)有一個最佳盤重，它應(yīng)由線材軋機的綜合效益來確定。從發(fā)展趨勢看，盤重一般以2000kg為宜。一、線棒材產(chǎn)品的分類、用途、生產(chǎn)特點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、線棒材軋機與生產(chǎn)工藝1.線棒材軋機第一臺線材軋機問世于17世紀(jì)，是由鍛坯成材的。比較正規(guī)的第一臺橫列式線材軋機建于1817年，由于受冶金工業(yè)發(fā)展的限制，線材軋機發(fā)展緩慢，直到19世紀(jì)末仍以橫列式軋機為主。盡管1862年英國曾建造過一臺連續(xù)式軋機,由于盤重小、質(zhì)量差，效率還不及多線橫列式，這種軋機并沒有得到發(fā)展。高速線材軋機與其他先進技術(shù)一樣也是時代的產(chǎn)物,是冶金技術(shù)、電傳電控技術(shù)、機械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物。高速無扭轉(zhuǎn)精軋機組和控制冷卻設(shè)備用于線材生產(chǎn)，標(biāo)志著新一代高速線材軋機的誕生。二、線棒材軋機與生產(chǎn)工藝2.線棒材生產(chǎn)工藝(1)加熱 在現(xiàn)代化的軋制生產(chǎn)中，棒、線材的軋制速度很高,軋制中的溫降較小甚至還出現(xiàn)升溫,故一般棒、線材軋制的加熱溫度較低。加熱要嚴(yán)防過熱、過燒、脫碳，采取低溫、快熱、快燒等措施。對于現(xiàn)代化的棒、線材生產(chǎn)，一般是用步進式加熱爐加熱，采用側(cè)進側(cè)出的方式。二、線棒材軋機與生產(chǎn)工藝(2)軋制 為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，適合棒、線材的軋制方式是連軋，尤其在采用CCDHCR或CCDR工藝時。連軋時一根坯料同時在多機架中軋制，在孔型設(shè)計和軋制規(guī)程設(shè)定時要遵守各機架間金屬秒流量相等的原則。第一臺線材軋機問世于17世紀(jì)，是由鍛坯成材的。比較正規(guī)的第一臺橫列式線材軋機建于1817年，由于受冶金工業(yè)發(fā)展的限制，線材軋機發(fā)展緩慢，直到19世紀(jì)末仍以橫列式軋機為主。高速線材軋機與其他先進技術(shù)一樣也是時代的產(chǎn)物,是冶金技術(shù)、電傳電控技術(shù)、機械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物。高速無扭轉(zhuǎn)精軋機組和控制冷卻設(shè)備用于線材生產(chǎn)，標(biāo)志著新一代高速線材軋機的誕生。二、線棒材軋機與生產(chǎn)工藝(3)控制軋制 為了細(xì)化晶粒，減少深加工時的退火和調(diào)直等工序，提高產(chǎn)品的機械性能，采用控制軋制和低溫精軋等措施，有時在精軋機組前設(shè)置水冷設(shè)備。冷卻和精整工藝流程如下：棒材 線材三、高速線材生產(chǎn)1.高速線材生產(chǎn)工藝簡介2.軋制外其他主要工序簡介鋼坯存放鋼坯質(zhì)量檢查鋼坯稱量鋼坯加熱鋼坯熱裝軋前除鱗軋后切頭及切尾線材盤卷的壓緊捆扎盤卷稱重和掛標(biāo)牌三、高速線材生產(chǎn)3.高速線材軋機的發(fā)展(1)高速線材軋機機型指最大軋制速度高于40m/s的軋機。高速軋機的特點是：高速、單線、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、碳化鎢輥環(huán)和自動化。其產(chǎn)品特點是盤重大、精度高、質(zhì)量好。(2)高速線材軋機的發(fā)展與成熟 軋制速度不斷提升 坯重與盤重迅速增加三、高速線材生產(chǎn)(2)高速線材軋機的發(fā)展與成熟 品種與質(zhì)量提升對生產(chǎn)工藝、軋制設(shè)備、自動控制系統(tǒng)和工人的操作調(diào)整水平等方面的全面檢驗，也是線材生產(chǎn)最終成果的綜合反映。主軋機機型多樣化有擺鍛式軋機、三輥行星軋機、三輥式Y(jié)型軋機、45軋機等?？刂婆c自動化a.不采用計算機控制的常規(guī)控制系統(tǒng)；b.常規(guī)自動控制加計算機進行部分或大部分控制的自動控制系統(tǒng) 現(xiàn)代高速軋機技術(shù)的新進展a.無扭精軋機組；b.采用控溫軋制與低溫軋制；c.高精度軋制設(shè)備；d.粗軋機組的改進謝謝