型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項(xiàng)目項(xiàng)目五五 型鋼型鋼產(chǎn)品的常見缺陷和產(chǎn)品的常見缺陷和軋制事故分析軋制事故分析項(xiàng)目導(dǎo)入在型鋼生產(chǎn)過程中,由于各種軋制條件的變化和影響,例如原料的質(zhì)量、加熱的溫度與質(zhì)量、軋機(jī)的安裝、各零件的松動,孔型及導(dǎo)衛(wèi)的磨損以及軋件的移送等等,都可能造成產(chǎn)品的缺陷和軋制事故發(fā)生,從而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行,影響產(chǎn)量、質(zhì)量和安全,因此,在生產(chǎn)中要善于仔細(xì)觀察和及時發(fā)現(xiàn)問題,并給予妥善處理,以減少產(chǎn)品的缺陷及軋制事故的發(fā)生,從而保證軋機(jī)能經(jīng)常處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),軋出合格產(chǎn)品。通過對產(chǎn)品缺陷和軋制事故的分析,還能找出事故發(fā)生規(guī)律,預(yù)防或避免同類缺陷和事故的發(fā)生。01目錄CONTENT型鋼產(chǎn)品缺陷型鋼軋制生產(chǎn)事故分析02CONTENT任務(wù)一型鋼產(chǎn)品缺陷型鋼產(chǎn)品缺陷型鋼產(chǎn)品的缺陷是各種各樣的,產(chǎn)生的原因也是多方面的,除軋制方面的原因外,還和原料質(zhì)量、加熱質(zhì)量和精整操作有關(guān)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)能分析常見產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生原因。能認(rèn)知常見產(chǎn)品缺陷,并給出解決措施。任務(wù)描述任務(wù)描述就簡單斷面及常見復(fù)雜斷面型鋼的軋制缺陷做簡單介紹。了解軋制理論和塑性變形和軋制工藝等綜合理論分析。掌握各種知識的綜合運(yùn)用。一、分層型鋼截面上呈黑線或黑帶,嚴(yán)重者有裂口,分層處伴隨有夾雜物。產(chǎn)生原因：(1)鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。(2)鋼坯尾孔未切凈。(3)鑄坯內(nèi)部嚴(yán)重疏松,在軋制時,未焊合,嚴(yán)重的內(nèi)部夾雜和皮下氣泡也會造成斷面分層。二、結(jié)疤呈舌狀、塊狀、魚鱗狀嵌在型鋼表面上。其大小厚度不一,外形有閉合或不閉合、與主體相連或不相連、翹起或不翹起、單個或多個成片狀。鑄鋼造成的結(jié)疤分布不規(guī)則,下面有夾雜物。產(chǎn)生原因:(1)鑄錠(坯)表面有殘余的結(jié)疤、氣泡或表面清理深寬比不合理。(2)軋槽刻痕不良,成品孔前某一軋槽掉肉或黏結(jié)金屬。(3)軋件在孔型內(nèi)打滑造成金屬堆積或外來金屬隨軋件帶入槽孔。(4)槽孔嚴(yán)重磨損或外物刮傷槽孔。三、裂紋一般呈直線狀,有時呈丫字形。其方向多與軋制方向一致,縫隙一般與鋼材表面相垂直。產(chǎn)生原因:(1)鑄錠(坯)皮下氣泡、非金屬夾雜物未清除(2)加熱不均、溫度過低、孔型設(shè)計(jì)不良、加工不精或軋后鋼材冷卻不當(dāng)。(3)粗軋孔槽磨損嚴(yán)重。在型鋼表面上分散成簇?cái)嗬m(xù)分布的細(xì)紋,即為發(fā)紋。一般與軋制方向一致,其長度、深度比裂紋小。產(chǎn)生原因:(1)鑄錠(坯)皮下氣泡或非金屬夾雜物軋后暴露。(2)加熱不均、溫度過低或軋件冷卻不當(dāng)。(3)粗軋孔槽磨損嚴(yán)重。四、發(fā)紋(又稱發(fā)裂)五、表面夾雜一般呈點(diǎn)狀、塊狀或條狀機(jī)械黏結(jié)在型鋼表面上,具有一定深度,大小形狀無規(guī)律。煉鋼帶來的夾雜一般呈白色、灰色或灰白色;在軋制中產(chǎn)生的夾雜一般呈紅色或褐色,有時也呈灰白色,但深度一般很淺。產(chǎn)生原因:(1)鑄錠(坯)帶來的表面非金屬夾雜物。(2)在加熱軋制過程中偶然有非金屬夾雜物粘在軋件表面。型鋼表面上對應(yīng)孔型開口部位出現(xiàn)沿軋制方向的條狀凸起。產(chǎn)生原因:(1)孔型設(shè)計(jì)不合理,造成軋制時寬展量過大。(2)軋機(jī)壓下量調(diào)整不當(dāng),或成品前孔磨損嚴(yán)重使成品孔過充滿。(3)加熱溫度低,造成寬展量大。(4)導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝不牢或偏斜,尺寸過寬,使軋件進(jìn)孔不正。六、耳子七、折疊沿軋制方向,外形與裂縫相似,與型鋼表面成一定斜角的缺陷。一般呈直線狀,也有鋸齒狀,通長或斷續(xù)出現(xiàn)在型鋼表面上。折疊需與刮傷區(qū)別。產(chǎn)生原因:(1)成品孔前某道軋件出耳子。(2)孔型設(shè)計(jì)不當(dāng),槽孔磨損嚴(yán)重,導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)、安裝不良等,使軋件產(chǎn)生“臺階”或軋件調(diào)整不當(dāng)或軋件打滑產(chǎn)生金屬堆積,再軋時造成折疊。一般呈直線或弧形的溝痕,其深度不等,方向不一,長度不同,通?？梢姕系?。產(chǎn)生原因:(1)導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不光滑,安裝不當(dāng),摩擦嚴(yán)重或粘有氧化鐵皮等物。(2)孔型側(cè)壁磨損嚴(yán)重,造成軋件弧形劃痕。(3)軋件在運(yùn)送過程中擦傷。八、刮傷(又稱劃傷、擦傷)九、麻點(diǎn)(又稱麻面)表面成片或成塊的凹凸不平的粗糙面,多數(shù)呈連續(xù)分布,輕微者也有局部或周期性分布。產(chǎn)生原因：(1)軋輥冷卻不良,成品孔或成品前孔軋槽磨損嚴(yán)重,表面不光滑。(2)氧化鐵皮破碎壓入鋼材表面。(3)槽孔嚴(yán)重銹蝕。型鋼表面條狀或塊狀的凹陷,周期性或無規(guī)律地分布在型鋼表面上。產(chǎn)生原因：(1)軋槽、滾動導(dǎo)板、矯直輥工作面上有凸出物,軋件通過后產(chǎn)生周期性凹坑。(2)軋制過程中,外來的硬質(zhì)金屬壓入軋件表面,脫落形成。(3)鑄錠(坯)在爐內(nèi)停留時間過長,造成氧化鐵皮過厚,軋制時壓入軋件表面,脫落后形成。(4)粗軋孔磨損嚴(yán)重,磨削下軋件表面金屬,再軋時又壓入軋件表面,脫落后形成。(5)鑄錠(坯)結(jié)疤脫落。(6)軋件與硬物相碰或鋼材堆放不平整壓成。十、凹坑十一、凸塊型鋼表面呈周期性凸起。產(chǎn)生原因：成品孔或成品前孔軋槽有砂眼、掉塊或龜裂。型鋼截面形狀不符合規(guī)定要求。這類缺陷名稱繁多,隨品種不同而異。產(chǎn)生原因：(1)孔型、導(dǎo)衛(wèi)裝置、矯直輥輥型設(shè)計(jì)不合理。(2)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、矯直輥安裝、調(diào)整不當(dāng)或嚴(yán)重磨損。型鋼表面呈連續(xù)性或周期性的凸凹的印痕,高度與深度不太明顯。產(chǎn)生原因：(1)軋輥或矯直輥孔槽加工不良,殘留刀花或被軋件黑頭等壓痕。(2)衛(wèi)板拉得過緊,將軋槽磨出溝痕。十二、形狀不正十三、輥印十四、角不滿型鋼的棱角未充滿,超過允許范圍。其形式包括塌角、鈍角和圓角,一般通長或局部出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：(1)孔型設(shè)計(jì)不合理或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng),角部充不滿。(2)軋輥軸向固定不牢,進(jìn)口導(dǎo)板安裝不當(dāng)或嚴(yán)重磨損。(3)軋件打彎,再軋進(jìn)孔后軋件不正。(4)矯直輥輥型設(shè)計(jì)不合理或調(diào)整不當(dāng)。(5)軋件溫度過低。型鋼的各部分尺寸超出規(guī)定的公差范圍。產(chǎn)生原因:(1)孔型設(shè)計(jì)不合理。(2)軋機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)。(3)軸瓦、軋槽或?qū)l(wèi)裝置安裝不當(dāng),磨損嚴(yán)重。(4)加熱溫度不均造成局部尺寸超差。十五、公差出格十六、扭轉(zhuǎn)型鋼繞其縱軸扭成螺旋狀。產(chǎn)生原因：(1)軋輥中心線相交且不在同一垂直平面內(nèi),中心線不平行或軸向錯動。(2)導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝不當(dāng)或磨損嚴(yán)重。(3)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)。(4)軋件溫度不均或壓下量不均,造成延伸不一致。(5)矯直機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)。型鋼腰部出現(xiàn)橫向月牙狀、舌形孔洞,缺陷內(nèi)比較潔凈,在截面對稱的腿部面積大于腰部面積的異形面鋼材的腰部經(jīng)常可見。產(chǎn)生原因：孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng),使軋件腰與腿的延伸相差過大,產(chǎn)生嚴(yán)重的拉縮現(xiàn)象,將腰部位拉成孔洞。十七、拉穿十九、軋損(又稱中間軋廢、軋甩)軋制過程中造成的廢品。產(chǎn)生原因:(1)孔型設(shè)計(jì)不合理,軋鋼操作調(diào)整及導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝不當(dāng)?shù)?使軋件彎曲、鉆入輥道下面、卡夾、纏輥、跑出輥道等無法再繼續(xù)軋制。(2)機(jī)電設(shè)備事故影響,不能再軋。(3)鑄錠(坯)質(zhì)量不良,結(jié)疤嚴(yán)重、開花頭,過燒等不能再軋。總結(jié)：研究鋼材產(chǎn)品缺陷的目的,一方面是使人們掌握缺陷的特征,依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,統(tǒng)一檢查判斷方法,正確處理產(chǎn)品等級;另一方面,通過分析缺陷的造成原因,實(shí)現(xiàn)廢品歸類,找出消除這些缺陷的可能性,從而不斷提高和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。任務(wù)二型鋼軋制生產(chǎn)事故分析型鋼軋制生產(chǎn)事故分析軋鋼生產(chǎn)是流水線操作,不管哪一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯,都會導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生,給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。軋制生產(chǎn)中常見的事故有纏輥、跳閘和卡鋼、打滑、爆輥、沖導(dǎo)衛(wèi)、喂錯鋼、倒鋼、掰輥環(huán)及崩套筒等。一個合格的軋鋼工應(yīng)能迅速判斷事故的原因,對癥下藥,迅速恢復(fù)生產(chǎn)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)能分析常見軋制生產(chǎn)事故的發(fā)生原因。能分析常見軋制事故原因,能對典型事故提出處理措施。任務(wù)描述任務(wù)描述了解簡單斷面及以下復(fù)雜斷面型鋼常見的軋制事故。需要軋制理論和塑性變形和軋制工藝等綜合理論分析,注意各種知識的綜合運(yùn)用。一、纏輥纏輥常常發(fā)生在軋件斷面較小的情況下,且閉口孔型更易發(fā)生。產(chǎn)生原因：(1)鑄錠(坯)加熱溫度嚴(yán)重不均勻,軋制前又沒有翻好陰陽面,使陰面朝上進(jìn)入孔槽軋制,從而造成軋件嚴(yán)重向上彎曲。(2)出口橫梁的位置安裝不正確，出口橫梁太高時,軋件向上彎曲,反之則向下彎曲(3)崩套筒 當(dāng)軋輥連接桿中某一個軸套在軋制中碎裂時,就會使這個軋輥停轉(zhuǎn),但另一個軋輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動,因而造成過大的速度差,使軋件產(chǎn)生很大的彎曲或纏輥。(4)軋件劈頭 易切削鋼最易產(chǎn)生,當(dāng)頭部溫度過低或頭部有開裂現(xiàn)象時,從斷面中心劈成上下兩部分。防止辦法:除應(yīng)使鋼加熱均勻、溫度適當(dāng)外,如發(fā)現(xiàn)有劈頭軋件,應(yīng)予切除,方可喂入。(5)出口衛(wèi)板太短 發(fā)生彎曲的軋件得不到衛(wèi)板的矯直作用,就可能發(fā)生纏輥,有時由于軋件的沖擊作用,把出口衛(wèi)板的尖端打斷,也會造成纏輥。二、跳閘和卡鋼跳閘是由于軋制負(fù)荷過重,主電機(jī)電流超過危險(xiǎn)值而引起的,這時,過電流繼電器自動將電源切斷,迫使電機(jī)和軋輥停止轉(zhuǎn)動。輥停轉(zhuǎn)后,正在軋制的軋件被卡在軋輥中而造成卡鋼。處理方法：發(fā)生跳閘后,若沒有同時發(fā)生卡鋼事故,可重新啟動電機(jī),繼續(xù)軋制。若同時發(fā)生卡鋼事故,則應(yīng)立即關(guān)閉冷卻軋輥的水源,并放松壓下螺絲和抬起出口處軋件,再將軋輥反向轉(zhuǎn)動,使軋件退出孔型。抬起出口處軋件的目的：防止軋輥反轉(zhuǎn)時軋件把出口衛(wèi)板帶入軋輥而損傷孔型。當(dāng)軋件退不出時,可用氣割將出口部分軋件在孔型處切斷,但不可損壞孔型。若只有軋件尾部卡在軋輥中且鋼溫較高時,可繼續(xù)轉(zhuǎn)動軋輥,使軋件軋出。三、打滑加熱溫度很高的鋼,在空氣中其表面生成的氧化鐵皮又細(xì)又薄,在軋制中起潤滑作用,使摩擦系數(shù)大大下降,這種軋件咬入軋輥后會停在孔型中,軋輥雖繼續(xù)轉(zhuǎn)動,但軋件不再前進(jìn),這種現(xiàn)象叫打滑。處理打滑的關(guān)鍵是增大摩擦系數(shù),因此,生產(chǎn)中常采用在孔型入口處向軋件表面撒冷氧化鐵皮或澆少量水的方法,幫助軋件順利通過孔型。造成打滑的另一種原因是軋件中間打結(jié),或夾板內(nèi)帶進(jìn)雜物,軋件頭部雖喂入孔型,但其他部分仍在夾板中卻不能通過,此時,只能把軋件用氣割切斷,進(jìn)行清除。在軋制方坯或方鋼時,精軋孔、箱形孔輥銹大,磨槽不充分,軋制時摩擦力過小,產(chǎn)生打滑現(xiàn)象?？偨Y(jié)：出現(xiàn)打滑時需不同情況進(jìn)行處理。四、爆槽操作不慎將硬的物體帶入孔型內(nèi),使輥面上形成凹坑,這種現(xiàn)象稱為爆槽子。例如操作不慎把鉗子、螺栓及其他零件帶入軋輥,或一時軋件喂不入,頭部被冷卻水澆黑后而又突然喂入孔型等,都要造成爆槽。處理方法：在成品或成品前孔發(fā)生爆槽時,應(yīng)更換軋槽;在開坯道次,若凹坑不深,可停車后用小錘敲打輥面,使凹坑呈較平滑的過渡,這種軋槽尚可使用,若凹坑過深,則應(yīng)換軋槽或軋輥軋制。五、斷輥斷輥分兩種情況,一種在輥頸與輥身接觸處斷裂,另一種在輥身上斷裂。接觸處斷裂的原因：(1)輥頸缺少冷卻水,輥身與輥頸冷熱不均勻。(2)軸瓦與輥頸劇烈地摩擦,不僅輥頸產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力,同時輥頸變細(xì),承受不了軋制壓力而斷裂。(3)輥頸和輥身接觸處是應(yīng)力集中的地方,輥頸疲勞強(qiáng)度降低造成斷裂。輥身斷裂的原因：強(qiáng)度不夠造成斷裂,如壓下量過大、鋼溫過低(包括喂黑頭子鋼),造成軋制壓力超過軋輥強(qiáng)度極限允許值,造成斷裂。熱應(yīng)力過大造成斷裂,如成批生產(chǎn)馬氏體型高合金鋼,為防止軋件碎裂,輥身不準(zhǔn)用水冷卻,軋制后,再軋制其他鋼種時,輥身應(yīng)當(dāng)冷卻,冷卻水若過激地澆在輥身上,當(dāng)輥面與輥心熱應(yīng)力超過軋輥強(qiáng)度極限時,造成輥身斷裂。六、沖導(dǎo)衛(wèi)沖導(dǎo)衛(wèi)即軋件在孔型出口處,將衛(wèi)板或?qū)Ч茼數(shù)?。產(chǎn)生原因：(1)衛(wèi)板或?qū)Ч芮岸税惭b時高于軋槽底部。(2)衛(wèi)板或?qū)Ч芤蜍堉茣r激烈的振動而松動,使其前端跳起,超過軋槽底部。(3)喂黑頭鋼、劈頭的軋件易沖導(dǎo)衛(wèi)。若小斷面的軋件,錯喂在大的孔型中,因無壓下量,穿過后再重新軋制。若大斷面軋件,錯喂在小的孔型中,因壓下量過大而可能造成斷輥事故,或者造成軋件出軋輥后毫無規(guī)律地亂竄,一般是向上竄。同時產(chǎn)生很大的鐮刀彎,極易造成人身安全事故,特別是線材和小規(guī)格軋件威脅很大。處理方法：凡不使用的孔槽應(yīng)一律用遮掩物擋嚴(yán),而正在使用的槽孔固有導(dǎo)衛(wèi)板裝置,大斷面軋件不會喂入小孔。七、喂錯鋼八、倒鋼軋件在孔型中軋制一段時間后,突然繞其縱軸旋轉(zhuǎn),使斷面畸形,兩側(cè)產(chǎn)生寬而厚的耳子叫倒鋼。作用在軋件斷面上有一個力偶,當(dāng)力偶較小時,軋件僅產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),如果力偶很大,則產(chǎn)生倒鋼。產(chǎn)生軋件倒鋼力偶的原因：1.孔型錯開(1)安裝軋輥時,上、下軋槽未對正。(2)軋輥軸向沒有固緊。(3)孔型車削時竄位。(4)孔型兩側(cè)輥縫相差過大。八、倒鋼2.進(jìn)入孔型的軋件形狀不正確(1)軋件斷面“脫方”,對角線差別大，只有兩個對角與孔型接觸,兩點(diǎn)受力,形成力偶。(2)寬展大,側(cè)面突出或出耳子，軋件傾斜著進(jìn)入孔型,造成在孔型中兩對角處接觸,也會形成力偶。(3)軋件扭轉(zhuǎn)過大,咬入時前半段軋件直立進(jìn)入孔型,后半段軋件因扭轉(zhuǎn)而倒下。3.操作問題(1)鑄錠(坯)橫斷面上加熱不均(陰陽面),操作人員又沒根據(jù)要求翻好陰陽面等。(2)軋件送入孔型不正或軋件本身頭部斷面畸形,則軋件進(jìn)入孔型后很容易倒鋼。(3)入口導(dǎo)板安裝歪斜、兩導(dǎo)板間距過大或者導(dǎo)板固定不緊,都會造成倒鋼。(4)在用鉗子操作的軋機(jī)上,因鉗子夾不正使軋件傾斜進(jìn)入孔型也會造成倒鋼。九、崩輥環(huán)(又稱掰輥環(huán))因某種原因使軋輥輥環(huán)被崩損,使其相鄰的孔型同時報(bào)廢。產(chǎn)生原因:(1)孔型設(shè)計(jì)不合理,輥環(huán)寬度小,承受不了軋件對孔型的側(cè)壓而崩損。(2)調(diào)整不當(dāng),生產(chǎn)槽鋼,成品前孔、再前孔孔型磨損嚴(yán)重,軋件腿部過肥。(3)導(dǎo)板安裝在孔型外,特別是當(dāng)?shù)蜏剀埣谷肟仔蜁r,撞擊輥環(huán)而崩損。在軋制過程中套筒被崩碎,若孔槽中有軋件時,將同時發(fā)生卡鋼。產(chǎn)生原因:(1)套筒本身存在有缺陷。(2)套筒使用過久,個別梅花瓣已被磨損或已被崩損。(3)軋機(jī)負(fù)荷大,短時間內(nèi)軋制力猛增。(4)調(diào)整不良,使軋制負(fù)荷增加從而引起套筒爆裂。(5)連接軸傾斜過大,造成軸套局部受力。十、爆套筒謝謝