型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項(xiàng)目項(xiàng)目七七 預(yù)預(yù)精軋工藝、設(shè)備與操作精軋工藝、設(shè)備與操作項(xiàng)目導(dǎo)入預(yù)精軋機(jī)組位于精軋機(jī)組之前(又稱二中軋),通過單線無張力、無扭軋制,為精軋機(jī)組提供外形和尺寸精度高的軋件。預(yù)精軋機(jī)組是控制成品尺寸精度的重要環(huán)節(jié)。在早期的高速線材設(shè)計(jì)中,預(yù)精軋機(jī)組沒有從中軋機(jī)組中獨(dú)立出來,成品精度的提高就有一定的困難。01目錄CONTENT預(yù)精軋工藝與設(shè)備預(yù)精軋機(jī)組操作技能02CONTENT任務(wù)一預(yù)精軋工藝與設(shè)備預(yù)精軋工藝與設(shè)備預(yù)精軋區(qū)域的工藝與粗中軋工藝特點(diǎn)不同,是無扭、無張力軋制。預(yù)精軋區(qū)的軋制設(shè)備與操作隊(duì)精軋操作有重要的影響。預(yù)精軋為精軋區(qū)提供較高精度的坯料,精軋機(jī)組的軋制調(diào)整任務(wù)量才能減輕,對(duì)提高成品精度有重要作用。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)理解預(yù)精軋的任務(wù)及軋件尺寸要求。熟悉預(yù)精軋區(qū)域的工藝與設(shè)備布置。理解預(yù)精軋軋機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。能說出懸臂式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)域特點(diǎn)。能說出活套裝置的結(jié)構(gòu)及功能。任務(wù)描述任務(wù)描述了解預(yù)精軋區(qū)功能,懸臂式軋機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。活套軋制原理,導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整理論。一、預(yù)精軋的生產(chǎn)工藝1.預(yù)精軋的作用：繼續(xù)縮減中軋機(jī)組軋出的軋件斷面,為精軋機(jī)組提供軋制成品線材所需要的斷面形狀正確、尺寸精確并且沿全長(zhǎng)斷面尺寸均勻、無內(nèi)在和表面缺陷的中間料。2.對(duì)預(yù)精軋軋后軋件尺寸的要求：為減少精軋機(jī)的事故一般要求預(yù)精軋來料的軋件斷面尺寸偏差不大于0.3mm。3.預(yù)精軋機(jī)組采用無扭軋制：較好地解決了向精軋供料的問題。4.設(shè)置軋件水冷裝置：為避免軋件由于溫度過高,金屬組織與塑性惡化,造成成品缺陷,也為了防止軋件由于溫度過高屈服極限急劇降低而過于軟,軟的小斷面軋件在穿軋運(yùn)行中易發(fā)生堆鋼事故。5.切頭、尾：為保證軋件在精軋的順利咬入和穿軋。二、預(yù)精軋機(jī)的設(shè)備類型、參數(shù)與布置1.預(yù)精軋機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：輥環(huán)直徑為10輥環(huán)懸臂軋機(jī)(255285mm),前后機(jī)架軋輥軸線互成90,并且軋輥軸的兩個(gè)支撐軸承同在輥環(huán)的一側(cè),輥環(huán)懸臂安裝(圖7 2),機(jī)架為鑄鋼輥環(huán)懸臂示意圖結(jié)構(gòu)。輥環(huán)端為油膜軸承，另一端為雙列錐柱軸承（承受軸向推力）；有平行軸傳動(dòng)箱和垂直軸傳動(dòng)箱；采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑；各機(jī)架由直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)；傳動(dòng)形式：電動(dòng)機(jī)齒輪聯(lián)軸節(jié)減速箱中間聯(lián)軸節(jié)軋輥軸。2.輥環(huán)：內(nèi)孔以軋輥軸為支撐,外圓周上刻有孔槽,直接與軋件接觸。輥環(huán)上一般刻有12個(gè)軋槽，兩個(gè)軋槽之間有一個(gè)間隔帶,以保證輥環(huán)的強(qiáng)度。輥環(huán)安裝時(shí)，保證被使用軋槽的中心線應(yīng)與軋制中心線重合。二、預(yù)精軋機(jī)的設(shè)備類型、參數(shù)與布置3.導(dǎo)衛(wèi)：滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的優(yōu)點(diǎn)：(1)軋件擦傷小。(2)軋件夾持較穩(wěn)。(3)不易“粘鐵”。(4)使用壽命長(zhǎng)。(5)適用于高速軋制等。4.側(cè)活套器技術(shù)參數(shù)：(1)水平活套與軋制線水平夾角為35。(2)活套量為300mm。(3)氣缸氣壓為0.6MPa。(4)氣缸行程為585mm。作用：在中軋機(jī)末架和預(yù)精軋機(jī)之間實(shí)現(xiàn)無張力軋制。二、預(yù)精軋機(jī)的設(shè)備類型、參數(shù)與布置5.立活套器位置：在預(yù)精軋機(jī)每架之間裝有立活套器。在立活套器的進(jìn)出口處各有兩個(gè)導(dǎo)向輥,在入口側(cè)有一個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)的搖臂式起套輥。技術(shù)參數(shù)：(1)活套量為300mm。(2)氣缸行程為200mm。(3)氣缸氣壓為0.6MPa。6.卡斷剪當(dāng)預(yù)精軋機(jī)發(fā)生軋制故障時(shí),氣缸動(dòng)作,通過連桿機(jī)構(gòu)將刀刃卡在軋件上,靠軋件向前拽的力量,而把刀刃楔入軋件,將軋件卡斷。技術(shù)參數(shù)：(1)卡斷剪是由機(jī)座、刀桿、刀片和氣缸組成的；(2)刀片材質(zhì)為X30WCrV53；(3)刀片壽命約為0.5a；(4)最大剪切斷面為638mm2；(5)最低剪切溫度為900；(6)剪切強(qiáng)度為150Pa；(7)氣缸行程為70mm；(8)氣缸氣壓為0.6MPa。二、預(yù)精軋機(jī)的設(shè)備類型、參數(shù)與布置7.中間水冷箱作用：降低軋件的溫度;以利于精軋機(jī)內(nèi)小斷面軋件的順利穿行;降低中軋溫度而改善成品組織性能;分擔(dān)了軋后水冷段的降溫負(fù)荷。8.機(jī)旁操作柜作用：現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行換輥、換導(dǎo)衛(wèi)、試軋小樣、處理軋制故障時(shí)使用的控制柜。其主要有以下功能:軋機(jī)狀態(tài)控制(在現(xiàn)場(chǎng)或在主控臺(tái))、機(jī)架選擇、點(diǎn)動(dòng)爬行、冷卻水控制、緊急停車、卡斷剪控制、信號(hào)燈指示。任務(wù)二預(yù)精軋機(jī)組操作技能預(yù)精軋機(jī)組操作依據(jù)軋制操作過程進(jìn)行,包括輥環(huán)更換與調(diào)整,導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整,試軋操作技能等,還要根據(jù)常見生產(chǎn)事故進(jìn)行判斷和處理。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉預(yù)精軋機(jī)組軋機(jī)與導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整要求。熟悉預(yù)精軋機(jī)組換輥程序與操作要點(diǎn)。掌握試軋操作過程及要點(diǎn)。能對(duì)預(yù)精軋區(qū)常見事故進(jìn)行判斷和處理。任務(wù)描述任務(wù)描述了解懸臂式軋機(jī)結(jié)構(gòu)輥環(huán)安裝與調(diào)整。掌握在線導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整原理。根據(jù)常見生產(chǎn)事故進(jìn)行判斷和處理。一、預(yù)精軋機(jī)組輥環(huán)更換為了保證正常的軋制和產(chǎn)品質(zhì)量,當(dāng)軋槽磨損到一定程度時(shí),就必須更換軋輥和輥環(huán)。1.卸輥卸輥前的準(zhǔn)備工作拆卸進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)卸壓卸輥卸輥之后的工作2.裝輥裝輥前的準(zhǔn)備工作清洗軋輥軸和輥環(huán)輥環(huán)在軋輥軸上定位裝上液壓螺母輥縫設(shè)定安裝導(dǎo)衛(wèi)裝輥及裝導(dǎo)衛(wèi)后的檢查一、預(yù)精軋機(jī)組輥環(huán)更換3.裝卸輥環(huán)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)(1)軋輥軸和錐形襯套的工作面在清洗的過程中,要求非常干凈,并且不能碰傷、劃傷。否則,對(duì)備件的使用壽命和卸輥都帶來困難。(2)各個(gè)部件上的密封圈不可缺少,否則容易進(jìn)水導(dǎo)致生銹。(3)各種專用工具,必須按規(guī)范操作。使用之前,要對(duì)各專用工具的技術(shù)狀況進(jìn)行檢查。(4)在加壓的過程中,必須按規(guī)定步驟操作,設(shè)定的壓力值不得隨意改變。(5)加壓前,機(jī)架內(nèi)的潤(rùn)滑油必須提前送給,預(yù)熱軋輥軸。(6)裝輥時(shí),輥環(huán)必須到位,與機(jī)架上的密封蓋靠緊。(7)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的油、氣潤(rùn)滑管必須連接牢固,接口處無漏氣漏油現(xiàn)象,否則,導(dǎo)輥和軸承容易燒損。二、試軋操作1.試小樣目的：增加摩擦系數(shù)便于軋件咬人;測(cè)量紅坯尺寸,檢查設(shè)定的輥縫是否正確。2.試軋短料一般在換輥檢修之后,采用試軋短料來檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行是否正常,并進(jìn)行全線張力調(diào)整和檢查成品尺寸是否合格。(1)啟動(dòng)軋機(jī) 將防護(hù)罩關(guān)閉,軋機(jī)控制開關(guān)撥至主控臺(tái),卡斷剪撥至“自動(dòng)”位,軋機(jī)水冷系統(tǒng)撥至“自動(dòng)”位,由主控臺(tái)啟動(dòng)軋機(jī)。(2)啟動(dòng)后的檢查 軋機(jī)啟動(dòng)后,主控臺(tái)對(duì)全線控制進(jìn)行模擬操作。在模擬操作的同時(shí),查看并檢查各機(jī)械傳動(dòng)部分有無異音;水平活套導(dǎo)槽蓋的開啟;立活套的起套輥的動(dòng)作和軋機(jī)冷卻水的供水量。(3)過紅鋼 由主控臺(tái)通知出鋼操作臺(tái)出鋼。紅鋼通過預(yù)精軋時(shí),觀察紅鋼的軋制和活套情況是否正常,并到號(hào)機(jī)架后的切頭飛剪機(jī)下采樣。三、軋制過程中的調(diào)整預(yù)精軋機(jī)組軋制過程中的調(diào)整,主要是調(diào)整輥縫,以滿足對(duì)精軋機(jī)供料尺寸的要求。調(diào)整的依據(jù)是“實(shí)樣”和“木印”。步驟：取樣燒木?。▽?duì)軋件作動(dòng)態(tài)檢查的簡(jiǎn)單和有效的手段）實(shí)樣類型：(1)“天地”正好,“兩旁”(即輥縫對(duì)應(yīng)部位)較小,因橢孔壓下量較大或未建立無張力軋制。(2)“兩旁”不相等,因?qū)l(wèi)裝偏或有一導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)。(3)折疊,因前一機(jī)架過充滿。(4)實(shí)樣上有周期性的麻面、凹坑、壓痕的原因是輥環(huán)軋槽“掉肉”或裂輥。(5)上下不對(duì)稱可能是錯(cuò)輥。燒木印的操作方法：拿一根木條(1000mm50mm10mm),直接貼在運(yùn)動(dòng)中的紅鋼上,然后取出觀察燒過的印子。由木印情況可以看出軋件的充滿程度并判斷輥環(huán)和導(dǎo)衛(wèi)的使用情況。四、常見事故的判斷和處理1.活套打結(jié)、軋件拉斷現(xiàn)象：當(dāng)軋件剛被下一架咬入或軋了一段時(shí)間,突然堆鋼。軋件頭部有被拉斷的現(xiàn)象。原因：某架速度突然改變或起套輥未動(dòng)作。處理：查看主畫面上速度是否有改變，查看起套輥氣缸壓力值是否達(dá)到期望值,并檢查起套輥各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有被卡住的地方及潤(rùn)滑情況。開軋前再進(jìn)行一次模擬。2.開花頭在入口導(dǎo)衛(wèi)處堵鋼現(xiàn)象：軋件頭部未咬入某一架而堆鋼,頭部堵塞在導(dǎo)衛(wèi)處。原因：粗中軋飛剪未切頭或未切盡,軋件頭部開裂。處理：粗中軋的飛剪多切幾刀。3.軋件打滑現(xiàn)象：軋件在新孔型處未咬入而堆鋼,軋件頭部無“開花頭”。原因：新孔摩擦系數(shù)小或主控臺(tái)在試軋時(shí)設(shè)定的速度不恰當(dāng)。處理：用砂紙打磨毛孔槽或重新考慮速度匹配。四、常見事故的判斷和處理4.導(dǎo)衛(wèi)夾鐵現(xiàn)象：軋件在某一架未被咬入而堆鋼。軋件頭部卡在導(dǎo)衛(wèi)中,導(dǎo)衛(wèi)中粘有鐵皮。原因：導(dǎo)衛(wèi)有毛刺或刮下的鐵皮;鋼質(zhì)差而殘留在導(dǎo)衛(wèi)中的鐵皮,或?qū)l(wèi)的型號(hào)不對(duì)。處理：校對(duì)導(dǎo)衛(wèi)型號(hào)是否屬該孔型系列;用銼刀銼掉毛刺。5.起套輥動(dòng)作過早現(xiàn)象：軋件飛出(在防護(hù)罩內(nèi))而堆鋼,起套輥處于抬起位置。原因：控制系統(tǒng)給出誤信號(hào)。處理：調(diào)節(jié)起套輥啟動(dòng)的輸出信號(hào)延時(shí)。總結(jié)：在生產(chǎn)中,會(huì)發(fā)生各種各樣軋制事故。如由于疏忽,導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)槽未裝;處理堆鋼時(shí)把小段軋件留在導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)槽中;固定螺栓未緊固等都有可能引起堆鋼。因此,在操作中要勤檢查勤查看,以避免事故的發(fā)生。總之,遇到各種事故,要分析產(chǎn)生的原因,找出解決的方法。五、設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù)1.點(diǎn)檢(1)軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音。(2)起套輥、卡斷剪的動(dòng)作是否靈活到位。(3)各種固定螺栓是否緊固。(4)水壓、水量、氣壓是否符合要求。(5)電氣控制開關(guān)是否完好等。2.維護(hù)(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章操作。(2)出現(xiàn)堆鋼事故,在使用割刀、手錘時(shí),不要傷著設(shè)備本體。(3)要保持導(dǎo)衛(wèi)支座的工作面無積垢,以防銹蝕。(4)液壓換輥裝置要定時(shí)清洗、加油。(5)在檢修期軋輥要裝保護(hù)帽。六、操作安全注意事項(xiàng)1.設(shè)備安全(1)預(yù)精軋機(jī)組由一個(gè)箱體罩蓋,當(dāng)箱內(nèi)發(fā)生異常聲音或傳動(dòng)側(cè)“冒煙”,可使用“緊急停車”按鈕。(2)預(yù)精軋內(nèi)堆鋼,可立即手動(dòng)閉合卡斷剪,阻止軋件繼續(xù)進(jìn)入軋機(jī),以避免過多的堆鋼。(3)發(fā)現(xiàn)與平時(shí)相比有異常情況時(shí),應(yīng)該停機(jī)檢查。2.人身安全(1)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程操作。(2)在使用液壓換輥裝置的過程中,當(dāng)加壓時(shí),人必須離開液壓換輥裝置的正面。(3)在調(diào)試輥縫時(shí),需要兩人密切配合(一人設(shè)定輥縫,一人啟動(dòng)“微動(dòng)開關(guān)”);試棒要有足夠長(zhǎng)度,嚴(yán)禁戴手套操作。(4)燒木印時(shí),必須等軋件被咬入所有的軋機(jī)后,即穩(wěn)定軋制時(shí),才能站在防護(hù)罩外進(jìn)行燒木印。(5)開、閉防護(hù)罩時(shí),軋機(jī)周圍人員應(yīng)撤離。謝謝