型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項(xiàng)目項(xiàng)目九九 主控臺(tái)主控臺(tái)項(xiàng)目導(dǎo)入我們?nèi)擞幸粋€(gè)大腦，來指揮我們的四肢和各種器官的活動(dòng)。每個(gè)軍隊(duì)都有一個(gè)指揮中心，來統(tǒng)一指揮、管理和協(xié)調(diào)各個(gè)隊(duì)伍的行動(dòng)。我們軋鋼生產(chǎn)線上同樣有個(gè)指揮中心，這個(gè)指揮中心就是主控臺(tái)。主控臺(tái)值軋鋼生產(chǎn)線上各個(gè)機(jī)組設(shè)備的大腦，控制并監(jiān)測(cè)著生產(chǎn)時(shí)各個(gè)設(shè)備的動(dòng)作，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。01目錄CONTENT主控臺(tái)對(duì)高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝過程自動(dòng)化主控臺(tái)操作02CONTENT任務(wù)一主控臺(tái)對(duì)高速線材軋機(jī)電氣主控臺(tái)對(duì)高速線材軋機(jī)電氣控制控制與與工藝過程自動(dòng)化工藝過程自動(dòng)化主控臺(tái)是整個(gè)軋制生產(chǎn)線的指揮中心，正常生產(chǎn)時(shí)的各個(gè)軋制生產(chǎn)線設(shè)備都?xì)w其管理和控制。深刻理解主控臺(tái)職能及計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化控制內(nèi)容，對(duì)保證整個(gè)軋制生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)有著重要作用。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉主控臺(tái)職能及控制對(duì)象，明白主控臺(tái)與各個(gè)操作臺(tái)的關(guān)系。了解高速線材連軋工藝對(duì)電氣控制和自動(dòng)化控制的要求。了解高速線材軋機(jī)各機(jī)組的主傳動(dòng)特點(diǎn)與參數(shù)。熟悉高速線材軋機(jī)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備布置及作用。熟悉計(jì)算機(jī)與自動(dòng)化控制中的主設(shè)定內(nèi)容與程序控制各項(xiàng)控制原理。能夠說出主控臺(tái)職能及控制對(duì)象，能說明主控臺(tái)與各個(gè)操作臺(tái)的關(guān)系。能說出各種軋機(jī)自動(dòng)檢測(cè)元件的分布及作用。能說明計(jì)算機(jī)主設(shè)定內(nèi)容及主要程序控制項(xiàng)目?jī)?nèi)容。任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)并掌握主控臺(tái)的自動(dòng)控制理論及功能。從任務(wù)入手，引出完成實(shí)踐活動(dòng)所需要的知識(shí)，以“適度、夠用”為度。特別注意知識(shí)的科學(xué)性和規(guī)范性。一、主控臺(tái)概述主控臺(tái)是控制全軋線生產(chǎn)的中心操作室，是全廠的中央信息處理站。1.主控臺(tái)所管轄的區(qū)域設(shè)備：(1)粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組以及夾送輥、吐絲機(jī)。(2)粗軋機(jī)組后的回轉(zhuǎn)飛剪、預(yù)精軋機(jī)組前的事故卡斷剪、精軋機(jī)組前的回轉(zhuǎn)飛剪、事故卡斷剪及軋制平臺(tái)下的事故碎斷剪。(3)軋線上所有活套控制器。(4)軋制平臺(tái)下載運(yùn)廢料的振動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。一、主控臺(tái)概述2.主控臺(tái)的職能與控制對(duì)象：(1)設(shè)定、調(diào)用、修改軋制程序。(2)控制上述所有軋制區(qū)設(shè)備的動(dòng)作及運(yùn)行。(3)監(jiān)控軋制區(qū)的軋制過程，實(shí)現(xiàn)軋制工藝參數(shù)和程序控制最優(yōu)化。(4)控制軋機(jī)各機(jī)組的軋輥冷卻水開與閉。(5)組織、協(xié)調(diào)軋制生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。(6)擔(dān)負(fù)軋制生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)信息傳遞，進(jìn)行軋制區(qū)物料跟蹤方面的操作。(7)有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表的記錄與匯總。(8)監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況與故障顯示。一、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)3.主控臺(tái)與生產(chǎn)調(diào)度室及各操作臺(tái)(點(diǎn))的分工和關(guān)系(1)主控臺(tái)與生產(chǎn)調(diào)度室的關(guān)系主控臺(tái)主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上軋制生產(chǎn)的組織與協(xié)調(diào)，即偏重于軋鋼生產(chǎn)人員本身的內(nèi)部指揮。生產(chǎn)調(diào)度室主要負(fù)責(zé)軋制生產(chǎn)的總體指揮與協(xié)調(diào)，即偏重于軋鋼外部的聯(lián)系。(2)主控臺(tái)與各操作臺(tái)(點(diǎn))的關(guān)系五個(gè)操作臺(tái)：入爐操作臺(tái)、加熱出鋼操作臺(tái)、主控臺(tái)、冷卻控制臺(tái)、卸卷操作臺(tái)主控臺(tái)對(duì)上述四個(gè)操作臺(tái)具有指揮與領(lǐng)導(dǎo)作用，即設(shè)備的開、停機(jī)命令、軋制生產(chǎn)的節(jié)奏與控制指令都是由主控臺(tái)發(fā)出。4.主控臺(tái)人員的操作技術(shù)素質(zhì)要求(1)較為全面地了解軋鋼工藝知識(shí)。(2)具有一定的機(jī)械與電控基礎(chǔ)知識(shí)。(3)對(duì)本廠設(shè)備(特別是對(duì)軋制區(qū)的設(shè)備)與功能有一定的了解。(4)掌握質(zhì)量控制的基礎(chǔ)知識(shí)。二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化1.高速線材軋制工藝的基本特點(diǎn)是:全連續(xù)式連軋工藝。較高的成品軋制速度(邢鋼高速線材軋機(jī)目前最高軋制速度已達(dá)到140m/s)。表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量全優(yōu)的成品(公差可達(dá)0.1mm)。大卷重、高生產(chǎn)率(國(guó)內(nèi)最大線材卷重達(dá)2噸左右，最高小時(shí)產(chǎn)量達(dá)140噸)。對(duì)電氣控制和自動(dòng)化控制技術(shù)的高要求：(1)連軋工藝對(duì)主傳動(dòng)特性的要求：調(diào)速范圍大；調(diào)速精確度高，靜態(tài)速降?。灰雱?dòng)態(tài)速降小與恢復(fù)時(shí)間短；調(diào)速快。(2)軋制高速度、產(chǎn)品高精度對(duì)自動(dòng)化控制的要求：采用電子計(jì)算機(jī)完成各部件對(duì)自動(dòng)化的控制。(3)生產(chǎn)的高效率對(duì)計(jì)算機(jī)的要求：采用“目標(biāo)跟蹤”技術(shù)；對(duì)在線使用的軋輥(輥環(huán))實(shí)行自動(dòng)管理；軋制過程中顯示工藝參數(shù)；對(duì)各個(gè)系統(tǒng)及各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)視并報(bào)警。二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化(1)連軋工藝對(duì)主傳動(dòng)特性的要求 調(diào)速范圍大：主傳動(dòng)采用直流電機(jī)，速度可控；控速范圍大；可以定速運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)速精確度高，靜態(tài)速降小。動(dòng)態(tài)速降小與恢復(fù)時(shí)間短：咬鋼時(shí)，轉(zhuǎn)速呈阻尼衰減的波動(dòng)變化，能穩(wěn)定軋制。調(diào)速快：在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成，以減小軋件中間尺寸變化對(duì)線材成品的影響。二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化(2)軋制高速度、產(chǎn)品高精度對(duì)自動(dòng)化控制的要求 軋制速度與軋制程序的計(jì)算、控制與存貯。根據(jù)要求的切頭(尾)長(zhǎng)度和相應(yīng)的軋制速度，計(jì)算出所有切頭飛剪的啟動(dòng)時(shí)間、速度超前量大小，并對(duì)剪機(jī)實(shí)行自動(dòng)控制。在活套控制系統(tǒng)中計(jì)算活套挑的抬起、下落時(shí)間，實(shí)現(xiàn)機(jī)組和機(jī)架間的活套自動(dòng)調(diào)節(jié)。根據(jù)預(yù)先計(jì)算的軋制速度跟蹤軋件通過各機(jī)組的時(shí)間和過程。水冷段水閥開啟數(shù)量，水閥的開、閉時(shí)間與冷卻程序的計(jì)算、控制和存貯。對(duì)所有在線的輔助傳動(dòng)裝置實(shí)行同步運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算與控制。在顯示屏上以數(shù)字形式顯示操作人員所需要的數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、線速度、切頭量、超前量、吐絲系數(shù)等。二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化2.高速線材軋機(jī)各機(jī)組的主傳動(dòng)特點(diǎn) 粗、中軋機(jī)組：機(jī)架間間距也較大，采用了重型聯(lián)合傳動(dòng)裝置 預(yù)精軋機(jī)組：由四架或兩架軋機(jī)組成，采用直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，特點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)的單線預(yù)精軋機(jī)組，再配合活套控制器 無扭精軋機(jī)組：采用集體傳動(dòng)形式3.高速線材軋機(jī)自動(dòng)檢測(cè)(1)熱金屬檢測(cè)器：用于檢測(cè)軋件的有無。一種是固定式，根據(jù)具有一定溫度的紅鋼將產(chǎn)生紅外輻射判斷。另一種是光電掃描型，利用旋轉(zhuǎn)的多面鏡鼓對(duì)視場(chǎng)進(jìn)行掃描，靈敏度高、視場(chǎng)廣。(2)活套掃描器：用于檢測(cè)活套量大小，利用光電掃描脈沖相位比較原理(3)非接觸式輻射測(cè)溫儀：檢測(cè)軋件溫度，利用紅鋼產(chǎn)生的紅外線輻射量大小與其溫度成正比的原理。(4)工業(yè)電視：用來顯示該部位的生產(chǎn)實(shí)況二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化高速線材軋機(jī)檢測(cè)元件分布與作用：熱金屬檢測(cè)器位置個(gè)數(shù)作用加熱爐出口處每線1個(gè)用于監(jiān)視和檢測(cè)、鑒別出爐鋼坯被推入A 線或B 線，為跟蹤系統(tǒng)(跟蹤系統(tǒng)見后述)提供鋼坯軋制信息，以防鋼坯批號(hào)和順序號(hào)在軋制時(shí)(A/B)混號(hào)，同時(shí)也可為導(dǎo)衛(wèi)油氣自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供供油信號(hào)。粗軋機(jī)組出口處每線1個(gè)為飛剪提供軋件位置信號(hào)，借助于熱金屬檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)，使飛剪完成切頭、切尾動(dòng)作；同時(shí)也為跟蹤系統(tǒng)提供軋件位置信息。中軋機(jī)組末架前每線1個(gè) 給預(yù)精軋機(jī)組前活套掃描器發(fā)出起套信號(hào)。預(yù)精軋出口處2用于預(yù)精軋機(jī)組的廢品監(jiān)測(cè)；其二，為精軋機(jī)組前的剪切系統(tǒng)(轉(zhuǎn)轍器、切頭飛剪、地下事故碎斷剪)提供剪切信號(hào)。精軋機(jī)入口處1與預(yù)精軋出口處熱金屬檢測(cè)器聯(lián)合構(gòu)成機(jī)組間廢品監(jiān)測(cè)；為計(jì)算機(jī)提供水冷段的冷卻水關(guān)閉信號(hào)。精軋機(jī)組出口處1與精軋機(jī)入口處熱金屬檢測(cè)器構(gòu)成精軋機(jī)組廢品監(jiān)測(cè)；為計(jì)算機(jī)提供水冷段冷卻水開啟信號(hào)；為計(jì)算機(jī)提供夾送輥對(duì)軋件尾部降速控制信號(hào)。精軋機(jī)組內(nèi)1用于機(jī)組內(nèi)堆鋼監(jiān)視、監(jiān)控，同時(shí)還使用“釣魚線”裝置。吐絲機(jī)前1用于控制夾送輥的開、閉。集卷筒內(nèi)1為跟蹤系統(tǒng)服務(wù)，提供最終的線材成品位置信號(hào)?；钐讙呙杵魑恢脗€(gè)數(shù)作用中軋與預(yù)精軋機(jī)組間1用于檢測(cè)、控制中軋預(yù)精軋間活套量的大小。預(yù)精軋機(jī)組內(nèi)各機(jī)架間1用于檢測(cè)、控制機(jī)架間立活套量的大小，并與預(yù)精軋機(jī)組后的熱金屬檢測(cè)器聯(lián)合為精軋前飛剪提供軋件切頭信號(hào)。預(yù)精軋機(jī)組與精軋機(jī)組間1用于檢測(cè)、控制精軋前活套量的大小。同時(shí)，該掃描器還為夾送輥提供軋件尾部同步變速信號(hào)。非接觸式輻射測(cè)溫儀位置個(gè)數(shù)作用第一架出口處1用于給出每線的鋼坯開軋溫度。精軋機(jī)組前1檢測(cè)進(jìn)入精軋機(jī)組的軋件溫度。吐絲機(jī)處1監(jiān)視吐絲機(jī)的線材溫度，以確定水冷箱內(nèi)的水嘴開啟個(gè)數(shù)，達(dá)到控制冷卻的目的。斯太爾摩風(fēng)冷區(qū)1檢測(cè)風(fēng)冷區(qū)的冷卻效果。工業(yè)電視位置個(gè)數(shù)作用加熱爐區(qū)2監(jiān)視入爐鋼坯情況；監(jiān)視出爐鋼坯的情況。軋制區(qū)域71臺(tái)用于監(jiān)視加熱爐推鋼機(jī)推鋼；2臺(tái)用于監(jiān)視精軋機(jī)組前活套臺(tái)；2臺(tái)用于吐絲機(jī)；2臺(tái)用于集卷筒。二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化4.電子計(jì)算機(jī)與自動(dòng)化控制兩種形式:一種是集中控制系統(tǒng)；另一種是分散控制系統(tǒng)。(1)主設(shè)定 軋制區(qū)主、輔傳動(dòng)速度基準(zhǔn)值的計(jì)算和正確性檢查：包含計(jì)算機(jī)根據(jù)操作工輸入的各機(jī)架軋制線速度、軋輥直徑以及選定的軋制程序號(hào)計(jì)算出主、輔傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速。軋制區(qū)主、輔傳動(dòng)基準(zhǔn)值用數(shù)字鍵盤單獨(dú)設(shè)定：代表機(jī)器與操作者的交流標(biāo)準(zhǔn)。軋制過程中，在0100%范圍內(nèi)改變主、輔傳動(dòng)的主引導(dǎo)值：使軋制線上與主傳動(dòng)有關(guān)的設(shè)備以設(shè)定的速度基準(zhǔn)值的某個(gè)百分比運(yùn)行 軋制程序存貯：幾十個(gè)軋制程序，以便隨時(shí)調(diào)用。軋制過程中對(duì)某一機(jī)架的基準(zhǔn)值進(jìn)行單機(jī)校正：?jiǎn)螜C(jī)校正分手動(dòng)自動(dòng)兩種方式。手動(dòng)校正在主控臺(tái)上人工干預(yù)進(jìn)行，自動(dòng)校正由活套調(diào)節(jié)自動(dòng)進(jìn)行。二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化(1)主設(shè)定 軋制過程中，軋制速度(轉(zhuǎn)速)的級(jí)連校正：上游調(diào)節(jié)和下游調(diào)節(jié) 粗、中軋機(jī)主傳動(dòng)軸的自動(dòng)定位 主、輔傳動(dòng)爬行值計(jì)算和設(shè)定 軋機(jī)單機(jī)啟動(dòng)和機(jī)組集體啟動(dòng) 預(yù)精軋區(qū)、精軋區(qū)的廢品監(jiān)測(cè) 夾送輥速度基準(zhǔn)值的計(jì)算11二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化(2)程序控制 粗、中軋機(jī)組的工藝控制：a.操作狀態(tài)選擇；b.各機(jī)架的橫移和夾持爪鎖緊；c.飛剪控制；d.小張力自動(dòng)控制。預(yù)精軋、精軋機(jī)組的工藝控制：a.活套(立活套、水平側(cè)活套)的自動(dòng)控制；b.精軋機(jī)組前剪切系統(tǒng)的順序控制；c.精軋機(jī)控制。各機(jī)組軋輥冷卻水控制。液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制：a.液壓系統(tǒng)控制；b.潤(rùn)滑控制；e.液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)故障檢測(cè)。軋制節(jié)奏的控制：a.粗軋機(jī)組出口與飛剪之間；b.斯太爾摩運(yùn)輸段。(3)剪機(jī)控制 回轉(zhuǎn)式飛剪：剪切過程中剪刃隨工件同步前進(jìn)?？〝嗉艏捌淇刂疲杭羧锌繗飧讐毫ㄗ≤埣?，使軋件在軋輥的拖拽力作用下被切斷。地下事故碎斷剪：滾筒式剪切機(jī)二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化回轉(zhuǎn)式飛剪原理：利用曲柄軸的旋轉(zhuǎn)，相對(duì)的兩個(gè)剪刃作上、下運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行剪切的。當(dāng)光電元件檢測(cè)到軋件頭部信號(hào)時(shí)，通過計(jì)算機(jī)邏輯單元經(jīng)一定延時(shí)，飛剪自動(dòng)啟動(dòng)切頭；檢測(cè)到軋件尾部信號(hào)后，飛剪就自動(dòng)啟動(dòng)切尾；在軋鋼過程中飛剪停止在等待位置準(zhǔn)備下次剪切。剪刃的運(yùn)動(dòng)軌跡：?jiǎn)?dòng)飛剪后，剪刃由等待位置1，加速旋轉(zhuǎn)到剪切位置2，這時(shí)速度已達(dá)到軋件的速度并進(jìn)行剪切。由位置2到位置3進(jìn)行制動(dòng)，制動(dòng)后飛剪再回到等待位置1準(zhǔn)備下一次剪切。二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化(4)活套控制 活套控制方式的選擇：活套控制的目的：進(jìn)行無張力軋制，以保持良好的軋件表面形狀和尺寸精度。類似于圓盤。分類：a.下活套挑：軋件咬入B機(jī)架后，在機(jī)架間設(shè)置的引導(dǎo)槽下降，因軋件自重而形成活套。b.上活套挑：由在軋機(jī)之間所設(shè)置的導(dǎo)輥上升而形成活套。c.水平側(cè)活套挑：軋件被咬入B架，同時(shí)由于起套輥的作用，使軋件在水平側(cè)邊被擠出而形成活套。abc二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化(4)活套控制 活套的控制方式：活套控制采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，(5)小張力自動(dòng)控制采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)對(duì)粗、中軋機(jī)架間張力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。目前常用“軋制電流軋制速度”方法?？刂品椒ǎ和ㄟ^A 機(jī)架的調(diào)速系統(tǒng)調(diào)節(jié)A 機(jī)架電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使A 機(jī)架的電流恢復(fù)到基準(zhǔn)值，以實(shí)現(xiàn)A 和B 機(jī)架之間的無張力(實(shí)際上應(yīng)是小張力)軋制。(6)軋件的物料跟蹤 跟蹤并在各個(gè)操作臺(tái)(點(diǎn))顯示從入爐至卸卷的每一根鋼坯的數(shù)據(jù)。存貯、打印每批鋼坯的坯號(hào)、數(shù)量、坯重、卷重、規(guī)格等信息。自動(dòng)接收鋼坯秤和成品秤的重量信息。向標(biāo)牌打印機(jī)發(fā)送打印信息。班產(chǎn)量報(bào)告的顯示和打印，各類時(shí)間報(bào)告的顯示和打印。二、高速線材軋機(jī)電氣控制與工藝自動(dòng)化5.故障報(bào)警、信號(hào)顯示和剪機(jī)聯(lián)鎖(1)故障報(bào)警與信號(hào)顯示包含內(nèi)容：故障區(qū)域；顏色和符號(hào)區(qū)分故障類型；光聲引起注意；故障清單。(2)剪機(jī)聯(lián)鎖事故處理段與剪機(jī)分布：照軋制線上剪機(jī)的分布，可將整個(gè)軋制區(qū)分為若干“事故處理段”。總結(jié)：故障狀態(tài)下，總是利用靠近事故區(qū)前的剪機(jī)碎斷后續(xù)軋件，能在故障排除后剩余軋件可繼續(xù)在后續(xù)軋機(jī)上軋制。故障排除后，主控臺(tái)操作人員必須借助手動(dòng)解除剪機(jī)碎斷的指令。當(dāng)4號(hào)事故段發(fā)生故障時(shí)，如果精軋機(jī)前剪切系統(tǒng)有故障不能執(zhí)行碎斷指令時(shí)，則粗軋機(jī)組后飛剪應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)碎斷軋件。任務(wù)二主控臺(tái)操作主控臺(tái)操作室是一項(xiàng)理論性要求較高的操作技能，需要對(duì)各種理論熟悉和綜合應(yīng)用。包含軋制理論、張力軋制理論、輥縫調(diào)整理論、連軋理論等。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解主控臺(tái)設(shè)備及功能。熟悉軋制參數(shù)設(shè)置內(nèi)容及調(diào)整理論。能夠進(jìn)行主要軋制參數(shù)設(shè)定內(nèi)容。能夠?qū)堉七^程中情況進(jìn)行調(diào)整。任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)主控臺(tái)軋制參數(shù)設(shè)定和軋制過程中的調(diào)整理論和操作技能。注意對(duì)各種知識(shí)和理論的綜合運(yùn)用來指導(dǎo)操作技能。一、主控臺(tái)設(shè)備和功能簡(jiǎn)介1.主控臺(tái)設(shè)備布置2.操作臺(tái)與操作方式操作臺(tái)位于主控臺(tái)的中央，是操作人員控制、操作軋線設(shè)備的主要工具和手段。(1)各活套控制預(yù)設(shè)定功能鍵 接通說明處于自動(dòng)調(diào)節(jié)控制狀態(tài)(2)軋機(jī)狀態(tài)選擇功能鍵 軋機(jī)狀態(tài)的含義是單一機(jī)架啟動(dòng)機(jī)組集體啟動(dòng)軋輥定位啟動(dòng)。通過該組鍵可選擇各軋機(jī)主傳動(dòng)采用何種狀態(tài)工作。(3)廢品監(jiān)測(cè)系統(tǒng)預(yù)選鍵 該組鍵被預(yù)選表明廢品監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入運(yùn)行。(4)小張力控制預(yù)選鍵 該組鍵被預(yù)選表明軋制時(shí)軋件將處于小張力自動(dòng)控制狀態(tài)。(5)熱金屬檢測(cè)器 活套掃描器工作方式預(yù)選鍵。工作方式預(yù)選有兩種方式:一種是“操作”方式；一種是“模擬”方式。操作：軋線上一切檢測(cè)元件處于自動(dòng)工作狀態(tài)，可適時(shí)地啟動(dòng)提供軋件位置信息；模擬：軋線上一切檢測(cè)元件處于手動(dòng)狀態(tài)。軋件在軋機(jī)中軋制時(shí)“模擬”方式不能被預(yù)選。一、主控臺(tái)設(shè)備和功能簡(jiǎn)介2.操作臺(tái)與操作方式(6)燈光檢測(cè)和報(bào)警復(fù)位鍵 主要用于檢測(cè)光顯示鍵(盤)的線路和信號(hào)通順情況及中止報(bào)警裝置的鳴叫。(7)圖像、畫面的選擇及打印鍵 該組鍵可能是一鍵盤，也可能是一組選擇鍵。其目的是選擇各種圖像和畫面，了解生產(chǎn)數(shù)據(jù)和情況或輸入新的指令或打印各類表格。(8)一組按照軋制工藝流程排列的軋機(jī)選址鍵 一個(gè)機(jī)架對(duì)應(yīng)一個(gè)選址鍵。所謂的選址是指選擇某機(jī)架作為調(diào)整控制的基準(zhǔn)。調(diào)整控制包括單一機(jī)架啟動(dòng)、軋輥定位和軋機(jī)手動(dòng)調(diào)速(或稱秒流量修正)三種內(nèi)容。(9)軋機(jī)調(diào)速(或秒流量修正)鍵 該組鍵分為單機(jī)調(diào)速鍵和級(jí)連調(diào)速鍵，有升速“+”和減速“-”兩種形式。該組鍵與選址鍵聯(lián)用就可實(shí)現(xiàn)對(duì)所選機(jī)架的調(diào)整控制。(10)飛剪控制鍵 一臺(tái)飛剪對(duì)應(yīng)一組控制鍵，主要是完成對(duì)剪刃位置的初始設(shè)定和實(shí)現(xiàn)手動(dòng)碎斷指令的干預(yù)。(11)卡斷剪控制鍵 一臺(tái)卡斷剪對(duì)應(yīng)一組控制鍵，主要是完成對(duì)卡斷剪開閉的手動(dòng)干預(yù)。一、主控臺(tái)設(shè)備和功能簡(jiǎn)介2.操作臺(tái)與操作方式(12)機(jī)組啟/停鍵 按各個(gè)機(jī)組配置，由3個(gè)鍵組成:機(jī)組準(zhǔn)備狀態(tài)就緒顯示:該鍵是燈光鍵，燈亮表示該機(jī)組全部主傳動(dòng)完成了開機(jī)準(zhǔn)備。啟動(dòng)鍵:此鍵控制機(jī)組內(nèi)所有軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。指示燈亮，表明機(jī)組中某一軋機(jī)主傳動(dòng)跳閘。停止鍵:該鍵控制機(jī)組內(nèi)所有軋機(jī)停止運(yùn)行。(13)緊停開關(guān) 各機(jī)組配備有緊停開關(guān)，用于重大設(shè)備和人身事故的緊急停機(jī)。緊急停機(jī)意味著切斷了電機(jī)控制電源并以最大電流停機(jī)。(14)故障信號(hào)指示燈鍵 用于為現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)板(或信號(hào)箱)提供機(jī)組軋制故障信號(hào)指示。(15)軋輥冷卻水控制鍵 該組鍵僅用于粗、中軋機(jī)組的冷卻水開閉控制，預(yù)精軋、精軋機(jī)組冷卻水與機(jī)組啟停聯(lián)鎖，不單獨(dú)設(shè)鍵。一、主控臺(tái)設(shè)備和功能簡(jiǎn)介2.操作臺(tái)與操作方式(16)一套按工藝流程布置的軋線光電檢測(cè)元件顯示控制鍵 對(duì)應(yīng)于每一個(gè)熱金屬檢測(cè)器和活套掃描器，其作用是在“操作”狀態(tài)下顯示軋件的實(shí)際位置和在“模擬”狀態(tài)下模擬軋件的位置。(17)一套程序設(shè)定修改鍵盤 主要作用是設(shè)定、修改、調(diào)用、貯存軋制程序中的有關(guān)內(nèi)容，并將各參數(shù)量由顯示值切換到實(shí)際執(zhí)行值。3.傳動(dòng)控制柜傳動(dòng)控制柜布置在主控臺(tái)后方，有電源鍵和相應(yīng)的設(shè)備狀況指示顯示一、主控臺(tái)設(shè)備和功能簡(jiǎn)介4.屏幕顯示與畫面及對(duì)講通訊軋制程序畫面：顯示軋制規(guī)格、出口機(jī)架號(hào)、軋制程序號(hào)、各機(jī)架的軋輥實(shí)際直徑、軋制線速度設(shè)定值、電機(jī)的設(shè)定轉(zhuǎn)速值和轉(zhuǎn)換值、實(shí)際軋制速度、飛剪的切頭切尾設(shè)定長(zhǎng)度、剪切速度超前設(shè)定量、夾送輥、吐絲機(jī)的設(shè)定速度和實(shí)際速度、日期和鋼種等。軋輥管理畫面:各架軋機(jī)軋輥的單槽設(shè)定使用噸位、每個(gè)軋槽的實(shí)際軋制噸位、軋槽代號(hào)、實(shí)軋噸位、軋槽的實(shí)軋噸位與設(shè)定噸位接近時(shí)(如達(dá)85%時(shí))給出聲、光信號(hào)；實(shí)軋噸位與設(shè)定噸位相等時(shí)，再次給出聲、光信號(hào)。一、主控臺(tái)設(shè)備和功能簡(jiǎn)介4.屏幕顯示與畫面及對(duì)講通訊主傳動(dòng)電機(jī)電流和軋制線速度的光柱數(shù)字畫面：各機(jī)架的電機(jī)實(shí)測(cè)電流值及軋制速度等?；钐灼盍亢蜏囟绕盍匡@示畫面軋制過程模擬顯示工業(yè)電視顯示畫面：用于監(jiān)視活套、剪機(jī)和吐絲機(jī)等處軋件通過的情況電流表：顯示實(shí)際電流占額定電流的百分?jǐn)?shù)值，判斷軋件在各機(jī)架間的堆拉關(guān)系其他畫面：示冷卻程序畫面，光電事故原因顯示板或事故顯示屏，有關(guān)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的顯示。通訊設(shè)施：自動(dòng)撥號(hào)電話、廠內(nèi)調(diào)度電話、琴鍵式對(duì)講機(jī)等。與各個(gè)操作點(diǎn)、維修點(diǎn)通訊聯(lián)系。二、軋制準(zhǔn)備與參數(shù)設(shè)定1.設(shè)定軋制程序設(shè)定軋輥(輥環(huán))實(shí)際直徑設(shè)定軋制規(guī)格和出口機(jī)架號(hào)：根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)、軋輥的備品備件準(zhǔn)備情況來選取出口機(jī)架號(hào)。設(shè)定軋制線速度：在采用多次車削后較小輥徑的軋輥時(shí)，需適當(dāng)?shù)亟档蛙堉扑俣纫詭椭埣?。夾送輥參數(shù)設(shè)定與檢查：計(jì)算機(jī)自主根據(jù)精軋機(jī)的速度和夾送輥實(shí)際直徑來計(jì)算夾送輥的速度，正確地輸入夾送輥輥徑是關(guān)鍵。檢查驗(yàn)算：設(shè)定剪機(jī)參數(shù)：二、軋制準(zhǔn)備與參數(shù)設(shè)定2.外部條件的要求與檢查(1)軋輥冷卻水 開軋前半小時(shí)應(yīng)要求供應(yīng)開路冷卻水；電機(jī)閉路冷卻水應(yīng)要求常開。(2)傳動(dòng)電源 開軋前應(yīng)將傳動(dòng)電源送到主控臺(tái)傳動(dòng)柜上，以便于軋機(jī)的“機(jī)旁”操作。(3)油氣潤(rùn)滑 開軋前半小時(shí)應(yīng)要求將導(dǎo)衛(wèi)油氣潤(rùn)滑置于“手動(dòng)控制”，以便于對(duì)導(dǎo)衛(wèi)潤(rùn)滑狀況進(jìn)行檢查；開軋前510分鐘將導(dǎo)衛(wèi)油氣潤(rùn)滑由“手動(dòng)控制”轉(zhuǎn)換成“自動(dòng)控制”。(4)壓縮空氣 壓縮空氣是所有電磁閥的動(dòng)力源，一般要求壓縮空氣常通。3.故障確認(rèn)開機(jī)軋制模擬開軋(1)故障確認(rèn)與各區(qū)域準(zhǔn)備狀況檢查 它可通過觀察各種信號(hào)狀態(tài)和設(shè)備原始位置來完成。(2)開機(jī) 開機(jī)步驟應(yīng)是按粗軋機(jī)組中軋機(jī)組預(yù)精軋機(jī)組精軋機(jī)組順序進(jìn)行。(3)軋制模擬 作用是對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備(飛剪、活套、斯太爾摩線冷卻水閥)的響應(yīng)程度進(jìn)行檢查。步驟:預(yù)選“試驗(yàn)”鍵按軋制順序逐個(gè)按下各光電檢測(cè)元件模擬鍵觀察各臺(tái)設(shè)備的響應(yīng)狀況切斷“試驗(yàn)”鍵，選擇“操作”鍵。(4)開軋三、軋制過程控制操作實(shí)際軋鋼過程中，軋件高度、寬度、溫度、變形抗力等因素是隨機(jī)波動(dòng)的，會(huì)干擾已經(jīng)形成的穩(wěn)態(tài)過程。與此同時(shí)，各機(jī)架間的張力、前滑、壓下量、寬展量也將隨之變化，使軋件重新處于動(dòng)態(tài)過程，并在新的條件下向新的動(dòng)態(tài)平衡過渡。在新的動(dòng)態(tài)過程中，如果不發(fā)生軋件堆死或拉斷事故，最終必將重新建立新的動(dòng)態(tài)平衡，保證軋制的正常進(jìn)行。調(diào)整從下面就幾個(gè)方面進(jìn)行：張力與速度調(diào)整 輥縫與轉(zhuǎn)速、張力調(diào)整的關(guān)系換輥(槽)后軋制轉(zhuǎn)速調(diào)整與試軋變換成品規(guī)格后軋制速度的設(shè)定鋼溫變化與調(diào)整操作坯料斷面變化與調(diào)整多線軋制的影響與調(diào)整精軋機(jī)與夾送輥的速度關(guān)系調(diào)整三、軋制過程控制操作1.張力與速度調(diào)整 在張力軋制的連軋過程中，要保證軋件通條上的尺寸穩(wěn)定性是不可能的，即始終有一個(gè)前端和后端長(zhǎng)度不參與連軋的動(dòng)態(tài)過程，這里處于無張力軋制狀態(tài)，因此軋件頭部和尾部尺寸比有張力的軋件中間尺寸要大。三種機(jī)架布置及其張力和無張力的關(guān)系：機(jī)架間存在著一定張力及軋件在機(jī)架之間需要扭轉(zhuǎn).可避免軋件的扭轉(zhuǎn)情況。在機(jī)架之間設(shè)置活套挑，則可進(jìn)行活套軋制，也就是無張力軋制。各架軋輥彼此呈90角，各自對(duì)垂直面呈45角，軋件在軋制過程中不需要扭轉(zhuǎn)。三、軋制過程控制操作1.張力與速度調(diào)整 張力控制原則：不能造成軋卡堆鋼現(xiàn)象；使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)；應(yīng)使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能??；要考慮橢圓、圓孔型不同的咬入特點(diǎn)和孔槽磨損差異；張力的控制主要靠調(diào)速來實(shí)現(xiàn)，調(diào)速必須采用級(jí)連調(diào)速的方式。張力的判斷：電流判斷法：各機(jī)架所對(duì)應(yīng)的電流表在咬鋼時(shí)電流指數(shù)（無變化：無推力和張力，變小：張力，變大：推力）；棒擊振動(dòng)法；觀察法；速度變化判別法；尺寸判別法張力的消減：以采用級(jí)連調(diào)速為宜。三、軋制過程控制操作2.輥縫與轉(zhuǎn)速、張力調(diào)整的關(guān)系調(diào)整輥縫的目的：補(bǔ)償孔型磨損或鋼種變換等對(duì)軋件高度尺寸的影響，然而軋件高度尺寸的變化，導(dǎo)致秒流量出現(xiàn)了新的不平衡，為此要對(duì)相應(yīng)機(jī)架的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。3.換輥(槽)后軋制轉(zhuǎn)速調(diào)整與試軋因換輥使軋輥直徑改變，則必須對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行修正：預(yù)加張力后相應(yīng)機(jī)架的轉(zhuǎn)速又有變化：三、軋制過程控制操作4.變換成品規(guī)格后軋制速度的設(shè)定5.鋼溫變化與調(diào)整操作鋼溫的高低直接影響著軋件的變形抗力，溫度較低的鋼坯變形抗力較大，較低溫度的鋼坯會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)的彈跳增加，金屬秒流量增多，造成堆鋼。坯料頭部低溫會(huì)造成軋件頭部寬展增加，并形成所謂的“黑頭鋼”，降低精度。6.多線軋制的影響與調(diào)整原則：以張力小的一線作為調(diào)整基準(zhǔn)，即保證張力小的一線正常軋制不堆鋼，來保證雙線的軋制。四、控制臺(tái)安全操作要點(diǎn)與常見故障分析處理軋制確認(rèn)與檢查：軋制前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查主控臺(tái)各種設(shè)施的完好性和各顯示屏的顯示準(zhǔn)確性，確認(rèn)無故障信號(hào)顯示。軋制前應(yīng)向各操作臺(tái)(點(diǎn))詢問準(zhǔn)備情況，這一點(diǎn)非常重要。軋制前的軋鋼模擬操作是保證軋制后設(shè)備正常動(dòng)作的前提，尤其對(duì)剪機(jī)的連鎖模擬試驗(yàn)是每次開軋前必須進(jìn)行的操作步驟。軋制前應(yīng)將開軋信息通報(bào)全線。四、控制臺(tái)安全操作要點(diǎn)與常見故障分析處理軋制控制和操作：應(yīng)空載啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)軋機(jī)。應(yīng)該避免長(zhǎng)時(shí)間的軋機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止過熱或跳閘。處理故障的基本原則是盡量排空軋件后再停機(jī)，并避免后來軋件進(jìn)入事故段。在可能發(fā)生重大設(shè)備事故和人身傷害時(shí)，應(yīng)立即使用“緊急停車鍵”停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。軋機(jī)的輥縫調(diào)整和主控臺(tái)的轉(zhuǎn)速調(diào)整最好不要同步進(jìn)行，一次性調(diào)速范圍不宜過大，以不大于510r/min為宜。四、控制臺(tái)安全操作要點(diǎn)與常見故障分析處理2.常見故障分析和處理措施粗中軋區(qū)的故障表預(yù)精軋的常見故障表四、控制臺(tái)安全操作要點(diǎn)與常見故障分析處理2.常見故障分析和處理措施粗中軋區(qū)的故障表謝謝