冶金生產(chǎn)認(rèn)知 教學(xué)PPT課件,冶金生產(chǎn)認(rèn)知,教學(xué)PPT課件,冶金,生產(chǎn),認(rèn)知,教學(xué),PPT,課件 冶金生產(chǎn)認(rèn)知項(xiàng)目一 煉焦生產(chǎn)認(rèn)知項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入 焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過(guò)程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。煉焦是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000左右（高溫干餾），通過(guò)熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強(qiáng)度大（特別是高溫強(qiáng)度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個(gè)高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良?xì)怏w燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料，因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。1.學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述3.相關(guān)知識(shí)4.任務(wù)實(shí)施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)了解高爐煉鐵對(duì)焦炭的要求及煉焦工藝。了解煉焦用配煤在配煤中的作用及影響。了解煉焦工藝流程及其主要設(shè)備。任務(wù)任務(wù)描述描述 在了解高爐煉鐵對(duì)焦炭的要求基礎(chǔ)上，正確理解煉焦用配煤在配煤中的作用及影響。了解煉焦工藝流程及其主要設(shè)備的作用。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.發(fā)熱劑發(fā)熱劑 焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過(guò)程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。2.還原劑還原劑 焦炭燃燒產(chǎn)生的CO及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。3.料柱骨架料柱骨架 焦炭在料柱中占1/31/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對(duì)料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來(lái)維持。4.滲碳劑滲碳劑 5.爐料下降提供自由空間爐料下降提供自由空間 一、焦炭在高爐冶煉中的作用一、焦炭在高爐冶煉中的作用相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量的要求二、高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量的要求相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2.焦炭的物理性質(zhì)焦炭的物理性質(zhì) （1）機(jī)機(jī)械械強(qiáng)強(qiáng)度度高高 焦炭的機(jī)械強(qiáng)度是指焦炭的耐磨性和抗撞擊能力。機(jī)械強(qiáng)度不好的焦炭，在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中和高爐內(nèi)下降過(guò)程中破裂產(chǎn)生大量的粉末，進(jìn)入初渣，使?fàn)t渣的黏度增加，增加煤氣阻力，造成爐況不順。一般用小轉(zhuǎn)鼓測(cè)定焦炭強(qiáng)度。小轉(zhuǎn)鼓是用鋼板焊成的無(wú)穿心軸的密封圓筒，鼓內(nèi)徑和寬均為1000mm，內(nèi)壁每隔90焊角鋼一塊，共計(jì)4塊。試驗(yàn)時(shí)，取粒度大于60mm的焦炭30kg，放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓以25r/min的速度旋轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)，即4min，倒出試樣，用40mm和10mm的圓孔篩篩分，以大于40mm的焦炭占試樣總量的百分比（以M40表示）作為破碎強(qiáng)度指標(biāo)，以小于10mm的焦炭占試樣總量的百分比（以M10表示）作為耐磨強(qiáng)度指標(biāo)。M40愈大，M10愈小，表明焦炭的強(qiáng)度愈高。一般要求M4072%，M1010%。二、高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量的要求二、高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量的要求相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量的要求二、高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量的要求相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.氣煤氣煤 氣煤在加熱時(shí)能產(chǎn)生較多的膠質(zhì)體。但這種膠質(zhì)體的熱穩(wěn)定性差，容易分解。氣煤由半焦轉(zhuǎn)變?yōu)榻固繒r(shí)，產(chǎn)生大量揮發(fā)物，因此收縮度大，形成焦炭縱裂紋多，塊度小，機(jī)械強(qiáng)度較低。但在配煤中配入氣煤，可以增加化工產(chǎn)品的回收率，降低煤的膨脹壓力。2.肥煤肥煤 肥煤在加熱時(shí)能產(chǎn)生大量膠質(zhì)體，熱穩(wěn)定性較好，所以成焦時(shí)熔融性良好;但是由于肥煤成焦時(shí)，其內(nèi)部應(yīng)力未及松弛，會(huì)產(chǎn)生較多的橫裂紋。肥煤在配煤中的作用很重要，被認(rèn)為是基礎(chǔ)煤，因?yàn)樗哂泻軓?qiáng)的粘結(jié)力，可以粘結(jié)一部分弱粘煤煉成強(qiáng)度較好的冶金焦炭。三、單種煉焦煤的結(jié)焦特性及其在配煤中的作用三、單種煉焦煤的結(jié)焦特性及其在配煤中的作用相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)3.焦煤（通常稱主焦煤）焦煤（通常稱主焦煤）煉焦煤具有中等揮發(fā)分與中等膠質(zhì)層，單獨(dú)煉焦時(shí)形成熱穩(wěn)定性很好的膠質(zhì)體，能煉制成塊大，裂紋少，耐磨性好的焦炭。在工業(yè)不發(fā)達(dá)時(shí)常用它單獨(dú)煉焦。但在現(xiàn)代室式焦?fàn)t中用焦煤?jiǎn)为?dú)煉焦時(shí)，由于收縮小，膨脹壓力大，造成推焦困難，甚至損壞焦?fàn)t。在配煤中它可以起到提高焦炭強(qiáng)度的作用。4.瘦煤瘦煤 瘦煤在加熱時(shí)產(chǎn)生的膠質(zhì)體量少，形成的焦炭塊度大，裂紋少，但不耐磨。在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的塊度。三、單種煉焦煤的結(jié)焦特性及其在配煤中的作用三、單種煉焦煤的結(jié)焦特性及其在配煤中的作用相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.水分水分 配合煤水分主要取決于單種煤水分的大小和穩(wěn)定。水分過(guò)小，會(huì)惡化焦?fàn)t裝煤操作;水分過(guò)大，將使裝煤操作困難并相應(yīng)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，同時(shí)也影響焦?fàn)t壽命。當(dāng)配煤水分波動(dòng)太大時(shí)，將造成焦?fàn)t加熱制度的混亂，使焦?fàn)t操作困難。一般情況下，配合煤水分穩(wěn)定在8%10%較為合適。2.灰分灰分 配合煤灰分全部轉(zhuǎn)入焦炭中，一般煉焦的全焦率在70%80%，焦炭灰分為配煤灰分的1.31.4倍?；曳质嵌栊晕镔|(zhì)，灰分高則粘結(jié)性降低，因?yàn)榛曳诸w粒較大，硬度比煤大，它與焦炭物質(zhì)之間有明顯的分界線，其膨脹系數(shù)也不同，半焦收縮時(shí)，在這個(gè)界面上應(yīng)力集中成為裂紋的中心，若配合煤的灰分高，則焦炭強(qiáng)度低。四、煉焦用煤對(duì)配煤質(zhì)量指標(biāo)的要求四、煉焦用煤對(duì)配煤質(zhì)量指標(biāo)的要求 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)3.揮揮發(fā)發(fā)分分Vdaf 揮發(fā)分是反應(yīng)煤化程度的指標(biāo)，與煤化程度有著較為密切的線性關(guān)系。4.粘結(jié)性指標(biāo)粘結(jié)性指標(biāo) 以膨脹度作粘結(jié)性指標(biāo)時(shí)，b50%;以粘結(jié)指數(shù)為指標(biāo)時(shí)，G=5872;以最大膠質(zhì)厚度為指標(biāo)時(shí)，Y=1722mm。5.配合煤的膨脹壓力配合煤的膨脹壓力 在確定配煤方案時(shí)，必須了解配合煤的膨脹壓力。6.硫分硫分 煤中的硫分有60%70%轉(zhuǎn)到焦炭中，若配合煤的全焦率為70%80%，則焦炭硫分 約為配合煤硫分的80%90%。硫在煤中是一種有害的物質(zhì)，在煉焦配煤中可控制調(diào)節(jié)配煤比以調(diào)節(jié)配合煤的硫含量，通常配合煤的硫分可控制在1.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下。四、煉焦用煤對(duì)配煤質(zhì)量指標(biāo)的要求四、煉焦用煤對(duì)配煤質(zhì)量指標(biāo)的要求 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.煉焦原理煉焦原理 煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過(guò)程通常稱為煤的干餾。根據(jù)干餾的最終溫度不同，煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。2.煉焦煤的熱解過(guò)程煉焦煤的熱解過(guò)程 煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過(guò)程中生成焦炭。當(dāng)被加熱到400左右，就開(kāi)始形成熔融的膠質(zhì)體，并不斷地自身裂解產(chǎn)生出油氣，這類油氣經(jīng)過(guò)冷凝、冷卻及回收工藝，得到各種化工產(chǎn)品和凈化的焦?fàn)t煤氣。當(dāng)溫度不斷升高，油氣不斷放出，膠質(zhì)體進(jìn)一步分解，部分氣體析出，而膠質(zhì)體逐漸固化成半焦，同時(shí)產(chǎn)生出一些小氣泡，成為固定的疏孔。溫度再升高，半焦繼續(xù)收縮，放出一些油氣，最后生成焦炭。五、煉焦五、煉焦 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)3.煉焦工藝煉焦工藝 （1）洗煤）洗煤 在煉焦之前，先洗選原煤。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。（2）配配煤煤 將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴(kuò)大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國(guó)家資源，并盡可能多地得到一些化工產(chǎn)品。（3）煉煉焦焦 將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過(guò)兩側(cè)燃燒室 加熱干餾，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，最后形成焦炭。（4）煉煉焦焦的的產(chǎn)產(chǎn)品品處處理理 將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級(jí)，獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。五、煉焦五、煉焦 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦?jié)穹ㄏń?是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋6090s。干干法法熄熄焦焦:是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時(shí)間 為24h。在煉焦過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料（見(jiàn)圖1-1）。五、煉焦五、煉焦 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.煉焦工藝主要設(shè)備煉焦工藝主要設(shè)備 （1）焦焦?fàn)t爐 現(xiàn)代焦?fàn)t爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個(gè)主要部分構(gòu)成。如圖1-2。五、煉焦五、煉焦 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)4.煉焦工藝主要設(shè)備煉焦工藝主要設(shè)備 （2）搗搗固固焦焦?fàn)t爐 搗固焦泛指采用搗固煉焦技術(shù)在搗固焦專用爐型內(nèi)生產(chǎn)出的焦炭，這種專用爐型即搗固焦?fàn)t。（3）熄熄焦焦車(chē)車(chē) 接受推出的赤熱焦炭，運(yùn)到熄焦塔內(nèi)噴水（或運(yùn)到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導(dǎo)走發(fā)電或補(bǔ)充管網(wǎng)的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺(tái)上冷卻。（4）配配煤煤槽槽 煉焦煤準(zhǔn)備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個(gè)重要準(zhǔn)備過(guò)程，即為了生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的焦炭，把不同煤牌號(hào)的煉焦用煤按適當(dāng)?shù)谋壤浜掀饋?lái)。（5）粉粉碎碎機(jī)機(jī) 粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。五、煉焦五、煉焦 任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由帶式輸送機(jī)送至備煤車(chē)間，經(jīng)配煤和數(shù)臺(tái)破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用。一、備煤篩焦車(chē)間一、備煤篩焦車(chē)間任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、煉焦車(chē)間二、煉焦車(chē)間 車(chē)間建設(shè)車(chē)間建設(shè)：炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t。采用工藝：采用工藝：搗固煤餅，側(cè)裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。煤煤料料路路徑徑：煤料從爐頂部的裝煤孔或機(jī)側(cè)（搗固焦）裝入炭化室，由兩側(cè)燃燒室傳來(lái)的熱量，將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫。加熱過(guò)程中，煤料熔融分解，所生成的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂端部的上升管逸出，導(dǎo)入煤氣凈化處理系統(tǒng)，可得到化學(xué)產(chǎn)品及煤氣;殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭。煤料分解固化過(guò)程完成后，將炭化室兩側(cè)的爐門(mén)打開(kāi)，用推焦機(jī)將焦炭推出，落入熄焦車(chē)（或干法熄焦裝置）。赤熱的焦炭可用水熄滅，或用惰性氣體將余熱導(dǎo)走，冷卻后即得到可使用的焦炭。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、煉焦車(chē)間二、煉焦車(chē)間 配配煤煤煉煉焦焦生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程:由備煤工段來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期在9501050的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車(chē)經(jīng)吸塵孔抽出，在車(chē)上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車(chē)內(nèi)，熄焦車(chē)由電機(jī)車(chē)牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、煉焦車(chē)間二、煉焦車(chē)間 荒荒煤煤氣氣路路徑徑：匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，700 左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦 爐燃燒室，同時(shí)空氣通過(guò)廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 1.冷凝鼓風(fēng)工段冷凝鼓風(fēng)工段 來(lái)自8283的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻。之后煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來(lái)的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 2.脫硫工段脫硫工段 鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，穿過(guò)輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來(lái)，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫 泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤(pán)，冷卻后裝袋外銷(xiāo)。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 4.粗苯蒸餾工段粗苯蒸餾工段 考慮外供煤氣輸送對(duì)萘含量的要求，在脫苯塔第2025層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦?fàn)t煤氣萘含量。由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130135，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車(chē)外送。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 4.粗苯蒸餾工段粗苯蒸餾工段 從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽。脫苯塔底部采出的170熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來(lái)的被加熱到400的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生。再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)?，用泵送到油?kù)工段的焦油貯槽。粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來(lái)的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、煤氣凈化三、煤氣凈化 5.油庫(kù)工段油庫(kù)工段 從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來(lái)的焦油和粗苯分別進(jìn)入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車(chē)泵和粗苯裝車(chē)泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車(chē)裝料管自流分別裝入汽車(chē)槽車(chē)外運(yùn)。洗油由汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)來(lái)，卸入洗油卸車(chē)槽，由泵送粗苯蒸餾工段。項(xiàng)目總結(jié)項(xiàng)目總結(jié) 本項(xiàng)目主要在敘述了高爐煉鐵對(duì)焦炭的要求、焦炭質(zhì)量對(duì)高爐煉鐵的影響的基礎(chǔ)上，介紹了煉焦用配煤在配煤中的作用及影響，同時(shí)介紹了煉焦工藝流程及其主要設(shè)備的作用。THANKS!