冶金生產(chǎn)認知 教學(xué)PPT課件,冶金生產(chǎn)認知,教學(xué)PPT課件,冶金,生產(chǎn),認知,教學(xué),PPT,課件 冶金生產(chǎn)認知冶金生產(chǎn)認知項目項目五五 爐爐外精煉生產(chǎn)認知外精煉生產(chǎn)認知項目導(dǎo)入項目導(dǎo)入 爐外精煉是近年來迅速發(fā)展起來的一項煉鋼新技術(shù)?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步和工業(yè)的發(fā)展，對鋼的質(zhì)量（如鋼的純凈度）的要求越來越高;用普通煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐）冶煉 出來的鋼液已經(jīng)難以滿足其質(zhì)量的要求;為了提高生產(chǎn)率，縮短冶煉時間，也希望能把煉鋼的一部分任務(wù)移到爐外去完成;另外，連鑄技術(shù)的發(fā)展，對鋼液的成分、溫度和氣體的含量等也提出了嚴(yán)格的要求?？傊瑤追矫娴囊蛩仄仁篃掍摴ぷ髡邔で笠环N新的煉鋼工藝，于是就產(chǎn)生了爐外精煉方法。目錄目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 認識爐外精煉生產(chǎn)認識爐外精煉生產(chǎn)1任務(wù)二任務(wù)二 LF精煉精煉2任務(wù)三任務(wù)三 RH精煉精煉3任務(wù)一任務(wù)一1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施認識爐外精煉生產(chǎn)認識爐外精煉生產(chǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)熟悉常用的爐外精煉方法，知道常用爐外精煉設(shè)備的名稱。能根據(jù)冶煉需求選擇合適的爐外精煉設(shè)備。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述熟悉常用的精煉手段，并會根據(jù)精煉技術(shù)的特點選擇精煉設(shè)備。相關(guān)知識相關(guān)知識 所謂爐外精煉，就是把常規(guī)煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐）初煉的鋼液倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)，進行脫氧、脫硫、脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調(diào)整鋼液成分及溫度，以達到進一步冶煉目的的煉鋼工藝。亦即將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)，如去除雜質(zhì)（包括不需要的元素、氣體和夾雜）和夾雜變性、成分和溫度的調(diào)整和均勻化等任務(wù)，部分或全部地移到鋼包或其他容器中進行，把一步煉鋼法變?yōu)槎綗掍摲?，即初煉加精煉。國外也稱之為二次精煉（Secondary Refining）、二次煉鋼（Secondary Steelmaking）和鋼包冶金（Ladle Metallurgy）。一、爐外精煉定義一、爐外精煉定義相關(guān)知識相關(guān)知識鋼水的爐外精煉在20世紀(jì)30、40年代就顯示在提高質(zhì)量、擴大品種方面的作用。1933年，法國派林應(yīng)用專門配制的高堿度合成渣，在出鋼過程中對鋼液進行“渣洗脫硫”，這是爐外精煉技術(shù)的萌芽。1950年，聯(lián)邦德國用真空處理脫除鋼中的氫以防止“白點”。19561959年，研究成功了DH法和RH法。1965年以來，真空電弧加熱脫氣（VAD）爐、真空吹氧脫碳（VOD）爐和氬氧精煉（AOD）爐以及喂線（WF）法和LF鋼包爐、鋼包噴粉法等先后出現(xiàn)。到20世紀(jì)90年代，已有幾十種爐外精煉方法用于工業(yè)生產(chǎn)，世界各國的爐外精煉設(shè)備已超過500臺。1970年以前，爐外精煉主要用于電爐車間的特殊鋼生產(chǎn)，其產(chǎn)量尚不足鋼總產(chǎn)量的10%。二、爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展二、爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展相關(guān)知識相關(guān)知識 20世紀(jì)70年代中期以后，工業(yè)技術(shù)進步對鋼材質(zhì)量提出了更高的要求，進一步推動了爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)先進國家的轉(zhuǎn)爐車間擁有爐外精煉設(shè)備的占50%以上，其應(yīng)用的廣泛程度已達到或超過了電爐車間，并逐步形成了煉鋼工藝中的一個新的分支。現(xiàn)代化的鋼鐵生產(chǎn)流程:高爐鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉爐外精煉連鑄連軋或鑄坯熱送直接軋制，已成為大型鋼鐵企業(yè)鋼鐵生產(chǎn)流程的普遍模式。我國于1957年開始研究鋼液真空處理技術(shù)，我國爐外精煉設(shè)備配置的特點是:以轉(zhuǎn)爐煉鋼為主的大型鋼鐵企業(yè)主要應(yīng)用鋼包吹氬、鋼包加合成渣吹氬、鋼包噴粉、喂線、LF、CAS OB、VD和RH等真空處理技術(shù);以電爐煉鋼為主的中型鋼鐵企業(yè)則:采用VOD/VAD、AOD、LF、VD和喂線等爐外精煉技術(shù)，鋼包噴粉技術(shù)目前已應(yīng)用較少了。二、爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展二、爐外精煉的產(chǎn)生與發(fā)展相關(guān)知識相關(guān)知識1.主要目的主要目的 煉鋼技術(shù)的發(fā)展，在提高鋼的質(zhì)量方面，總是向著降低鋼中的有害雜質(zhì)和非金屬夾雜物的含量、改善夾雜物的形態(tài)和分布、使鋼的化學(xué)成分均勻、精確控制過程溫度、使之能適合后步工序生產(chǎn)要求的方向發(fā)展;在經(jīng)濟方面是向著提高生產(chǎn)率、降低原材料、能源和勞動力消耗方向發(fā)展;在工藝方面，則要求盡量提高生產(chǎn)多鋼種的適應(yīng)能力。三、爐外精煉的主要目的和任務(wù)三、爐外精煉的主要目的和任務(wù)相關(guān)知識相關(guān)知識2.任務(wù)任務(wù)（1）降低鋼中氧、硫、氫、氮和非金屬夾雜物含量，改變夾雜物形態(tài)，以提高鋼的純凈度，改善鋼的機械性能。（2）深脫碳，滿足低碳或超低碳鋼的要求。在特定條件下，把碳脫到極低的水平。（3）微調(diào)合金成分，把合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，并使其分布均勻，盡量降低合金的消耗，以提高合金收得率。（4）調(diào)整鋼液溫度到澆鑄所要求的溫度范圍內(nèi)，最大限度地減小包內(nèi)鋼液的溫度梯度。完成上述任務(wù)就能達到提高質(zhì)量、擴大品種、降低消耗和成本、縮短冶煉時間、提高生產(chǎn)率、協(xié)調(diào)好煉鋼和連鑄生產(chǎn)的配合等目的。某一種精煉方法只能完成其中一項或幾項任務(wù)。由于各廠條件和冶煉鋼種不同，一般是根據(jù)不同需要配備一兩種爐外精煉設(shè)備。三、爐外精煉的主要目的和任務(wù)三、爐外精煉的主要目的和任務(wù)任務(wù)實施任務(wù)實施 各種、爐外精煉手段如左圖所示。精煉設(shè)備通常分為兩類:一是基本精煉設(shè)備，在常壓下進行冶金反應(yīng)，可適用于絕大多數(shù)鋼種，如LF、AOD、CAS OB等;另一類是特種精煉設(shè)備，在真空下完成冶金反應(yīng)，如RH、VD、VOD等只適用于某些特殊要求的鋼種。目前廣泛使用并得到公認的爐外精煉方法是LF法與RH法，一般可以將LF與RH雙聯(lián)使用，可以加熱、真空處理，適于生產(chǎn)純凈鋼與超純凈鋼，也適于與連鑄機配套。一、爐外精煉手段一、爐外精煉手段任務(wù)實施任務(wù)實施各種爐外精煉法所采用的手段與功能見右表。二、爐外精煉技術(shù)的特點二、爐外精煉技術(shù)的特點任務(wù)二任務(wù)二LF精煉精煉1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)掌握LF（V）精煉設(shè)備的作用，熟悉主要設(shè)備的類型、參數(shù)；了解設(shè)備類型、參數(shù)對生產(chǎn)的影響。會使用LF（V）精煉設(shè)備，并能進行日常的檢修與維護。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 在LF連鑄主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝操作的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)如何使用及維護LF（V）精煉設(shè)備。相關(guān)知識相關(guān)知識 LF爐是以電弧加熱為主要技術(shù)特征的爐外精煉方法，LF爐主要設(shè)備包括爐體（鋼包）、電弧加熱系統(tǒng)、合金與渣料加料系統(tǒng)、底吹氬攪拌系統(tǒng)、喂線系統(tǒng)、爐蓋及冷卻水系統(tǒng)（有的沒有冷卻系統(tǒng)）、除塵系統(tǒng)、測溫、取樣系統(tǒng)、鋼包車控制系統(tǒng)等，如右圖所示。按照供電方式分為交流鋼包爐和直流鋼包爐，目前國內(nèi)多數(shù)爐是使用交流鋼包爐。爐體由一個普通鋼包制成，包蓋上裝有三根加熱用的電極，包底裝有底吹氬氣用的透氣磚。一、一、LF爐主要設(shè)備構(gòu)造及功能爐主要設(shè)備構(gòu)造及功能相關(guān)知識相關(guān)知識 LF的工藝制度與操作因各鋼廠及鋼種的不同而多種多樣。LF一一般般工工藝藝流流程程為為:初煉爐（轉(zhuǎn)爐或電弧爐）擋渣（或無渣）出鋼同時預(yù)吹氬、加脫氧劑、增碳劑、造渣材料、合金料鋼包進準(zhǔn)備位測溫進加熱位測溫、定氧、取 樣加熱、造渣加合金調(diào)成分取樣、測溫、定氧進等待位喂線、軟吹氬加保溫劑連鑄。LF精精煉煉過過程程的的主主要要操操作作：全程吹氬操作、造渣操作、供電加熱操作、脫氧及成分調(diào)整（合金化）操作等。二、二、LF（V）基本操作）基本操作任務(wù)實施任務(wù)實施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護設(shè)備檢查、使用及維護（一）（一）LF電極電極 1.電極更換操作電極更換操作 （1）在換電極之前，主控工將變壓器斷路器分斷，確認電極報警燈不亮，HMI畫面上顯 示斷路器打開。（2）精煉工接通知后，方可開始更換電極作業(yè)。（3）更換電極時將電極夾持器導(dǎo)電銅板及電極與夾持器接觸部位清理干凈，必須保證電極夾持器導(dǎo)電銅板與電極接觸充分。（4）操作人員在更換電極時要注意對電極夾持器導(dǎo)電銅板的檢查，銅板未露出金屬表面要及時用砂紙打磨。（5）電極接長或調(diào)整時，三相電極間長度差不應(yīng)大于150 mm（指電極夾持部位到電極最下端間的長度），在冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)三相電極長度差過大時應(yīng)進行調(diào)整。（6）電極換好后，精煉工檢查現(xiàn)場，確認安全后，負責(zé)通知主控工進行高壓合閘。（7）主控工點擊HMI畫面高壓合閘按鈕后，會彈出確認合閘對話框，再次確認現(xiàn)場安全后點擊確定，進行高壓合閘，合閘后，確認電極報警燈亮。（8）正常冶煉。任務(wù)實施任務(wù)實施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護設(shè)備檢查、使用及維護2.電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作 （1）電極控制系統(tǒng)必須由受過專門培訓(xùn)的人員操作，其他人員嚴(yán)禁操作。（2）操作人員必須了解控制系統(tǒng)的主要控制功能，并且掌握手/自動的操作方法。（3）操作前必須認真檢查控制設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確認無誤后方可進行操作。（4）操作中注意觀察各種顯示儀表，發(fā)現(xiàn)異常立即停電，并通知電氣維護人員檢查處理。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極不能正常動作時首先檢查控制室內(nèi)電極控制柜是否跳閘。（6）操作前要確認電極冷卻水流量、水冷爐蓋冷卻水壓力、流量是否正常。任務(wù)實施任務(wù)實施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護設(shè)備檢查、使用及維護3.電極控制系統(tǒng)操作程序電極控制系統(tǒng)操作程序 電極的操作模式為集中控制;集中控制又分為自動控制與手動控制。（1）集集中中自自動動控控制制 將操作前需要檢查的項目進行完畢，方可進行操作。在HMI上點擊自動，則電極控制系統(tǒng)進入自動模式。自動控制模式下，電極電氣參數(shù)選擇默認參數(shù)即可。點擊電極下降按鈕，三相電極下降，電極下降到下限位，開始冶煉作業(yè)。點擊電極上升按鈕，三相電極上升，電極上升到上限位，停止冶煉作業(yè)。出現(xiàn)報警時，點擊復(fù)位上升，即可將三相電極提升到上限。任務(wù)實施任務(wù)實施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護設(shè)備檢查、使用及維護3.電極控制系統(tǒng)操作程序電極控制系統(tǒng)操作程序 （2）電電極極集集中中手手動動控控制制 操作前將需要檢查的項目檢查確認完畢后，方可進行操作。在HMI上點擊手動，則電極控制系統(tǒng)進入手動模式。手動模式下，電極電氣參數(shù)選擇默認參數(shù)即可。在手動模式下，可以通過點擊單個電極或者全部電極的電極解鎖、電極鎖定、高速上升、低速上升、高速下降、低速下降按鈕來實現(xiàn)對點擊的單獨控制與共同控制。手動模式下，還可以通過點擊高壓柜合閘與分閘按鈕，來實現(xiàn)高壓斷路器的合閘與分閘控制。在操作過程中，出現(xiàn)報警，可點擊故障復(fù)位按鈕清除報警;故障復(fù)位按鈕失效時，通知維修人員處理。任務(wù)實施任務(wù)實施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護設(shè)備檢查、使用及維護（二）（二）LF風(fēng)動送樣操作規(guī)程風(fēng)動送樣操作規(guī)程 1.操作前檢查操作前檢查 （1）檢查電源指示顯示為綠色。（2）檢查運行指示燈為熄滅狀態(tài)。（3）檢查關(guān)門指示為亮。（4）檢查系統(tǒng)無報警。（5）檢查空氣壓縮機系統(tǒng)正常。（6）檢查控制柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到工作位置。2.風(fēng)動送樣風(fēng)動送樣操作操作 （1）發(fā)送操作 將鋼樣裝入容器內(nèi)，蓋好容器蓋。打開收發(fā)器門，裝入容器。關(guān)上收發(fā)器門，按“發(fā)送”按鈕。（2）接受操作“報警器”停止鳴響后開始取容器。打開收發(fā)器門，取容器。關(guān)好收發(fā)器門。任務(wù)實施任務(wù)實施一、一、LF設(shè)備檢查、使用及維護設(shè)備檢查、使用及維護（三）三）LF鋼包車操作鋼包車操作 （1）操作工每班必須做好車輛試車檢查工作，內(nèi)容包括:行走有無異常，拖纜線有無異常，傳動系統(tǒng)有無明顯問題。（2）開車前需確認軌道上無雜物及周邊無妨礙物或人等方可開車，否則要及時清理或警示。（3）操作鋼包車必須時刻注意鋼包位置，保證一次準(zhǔn)確停在工作位，嚴(yán)禁反復(fù)進、退定位操作。（4）鋼包車進出站必須確認爐蓋和三電極在上限后才能進行，并隨時注意觀察爐蓋粘渣情況，影響鋼包車進退的粘渣必須及時清理，杜絕刮爐蓋事故發(fā)生。（5）隨時注意進出站鋼包包沿情況，包沿超高的鋼包嚴(yán)禁進站（積渣嚴(yán)重可導(dǎo)致鋼包車無法進/出，包蓋無法下降不能正常冶煉）。（6）鋼包車的積渣要及時清理。（7）道坑及兩側(cè)積渣和雜物必須及時清理，嚴(yán)禁發(fā)生因積渣等刮壞鋼包車及相關(guān)設(shè)備事故。任務(wù)任務(wù)三三1.學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施RH精煉精煉5.知識拓展知識拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo)掌握RH精煉設(shè)備的作用，熟悉主要設(shè)備的類型、參數(shù)。了解設(shè)備類型、參數(shù)對生產(chǎn)的影響。會使用RH精煉設(shè)備，并能進行日常的檢修與維護。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 在RH連鑄主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝操作的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)如何使用及維護LF（V）精煉 設(shè)備。相關(guān)知識相關(guān)知識 RH法的設(shè)備由脫氣主體設(shè)備、水處理設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表設(shè)備所組成。而主體設(shè)備又由如下設(shè)備構(gòu)成:真空室及附屬設(shè)備、氣體冷卻器、真空排氣裝置、合金稱量臺車及加料裝置、真空室移動臺車、真空室固定裝置、真空室下部槽及浸漬管更換臺車及專用工器具、浸漬管修補臺車、電極加熱裝置（煤氣加熱）、鋼包液壓升降裝置、鋼包臺車、測溫取樣裝置、脫氣附屬設(shè)備、管道設(shè)備、RHOB裝置等。相關(guān)知識相關(guān)知識1.RH真空室主體設(shè)備真空室主體設(shè)備 RH真空室外殼為鋼板圍焊成的圓筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火磚。武鋼在不同時期建成的RH真空精煉設(shè)備的真空室形狀變化如左圖。一、一、RH真空室真空室相關(guān)知識相關(guān)知識一、一、RH真空室真空室相關(guān)知識相關(guān)知識3.真空排氣裝置真空排氣裝置 真空排氣裝置主要有蒸汽增壓泵、蒸汽噴射泵，并附帶啟動用蒸汽噴射泵、冷凝器、霧滴分離器、密封水槽組成。蒸汽通過增壓泵及噴射泵的噴嘴的時候，即將蒸汽的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，從而高速噴射的蒸汽?吸在真空室內(nèi)所產(chǎn)生的排氣，依靠冷凝器將蒸汽進行凝縮。然后被下一級噴射泵再次吸入，反復(fù)多次后用霧滴分離器除去水分后排入大氣。在冷凝器里使用過的冷卻水匯集在密封水槽內(nèi)，再用返送泵送往水處理設(shè)備。另外，混入在冷卻水中的排氣可從密封水槽通過排氣配管排入大氣中。一、一、RH真空室真空室相關(guān)知識相關(guān)知識4.真空室的預(yù)熱方式真空室的預(yù)熱方式 目前真空室的預(yù)熱方式有三種，通過位于真空室中部的加熱孔噴入氣體（煤氣居多）或者液體燃料加熱方式和插入石墨電極加熱或者兩者配合使用，另外一種是新發(fā)展起來的RH真空處理裝置預(yù)熱槍控制系統(tǒng)。（1）煤氣預(yù)熱方式）煤氣預(yù)熱方式 采用氣體或液體燃料通過預(yù)熱孔噴入燃料燃燒的方式，這種系統(tǒng)一般是用來烘烤真空室的內(nèi)襯。采用煤氣預(yù)熱系統(tǒng)其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省電能，與電能相比，燃氣是比較便宜的能源。因此，這種預(yù)熱方式比較經(jīng)濟。但是，處理過程中及間隙時間（短時）不能加熱，因而真空室的溫度不穩(wěn)定;加熱過程中真空室處在氧化氣氛，會氧化殘鋼，形成流渣，侵蝕耐火材料，并影響鋼液成分的控制及鋼液的質(zhì)量，真空室溫度低，易形成結(jié)瘤。一、一、RH真空室真空室相關(guān)知識相關(guān)知識4.真空室的預(yù)熱方式真空室的預(yù)熱方式 （2）石墨電極加熱）石墨電極加熱系統(tǒng)系統(tǒng) 德國邁索公司所承建的大部分RH和RH0B裝置，都采用石墨電極加熱系統(tǒng)加熱真空室。一般是采用直流電，也可以采用交流電。當(dāng)需要對真空室加熱時，將石墨電極通過加熱孔插入真空室內(nèi)進行加熱。輸入真空室的功率與石墨電極的物理狀態(tài)有關(guān)，如石墨電極的直徑、長度和電流密度。采用石墨電極加熱的缺點是生產(chǎn)費用較高。（3）RH真空處理裝置預(yù)熱槍真空處理裝置預(yù)熱槍控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 預(yù)熱槍烘烤裝置有預(yù)熱槍槍體、旋轉(zhuǎn)裝置、傾翻蓋裝置和點火槍裝置組成。預(yù)熱槍裝置是由4層套管組成的槍體，內(nèi)層通煤氣、氧氣和氮氣，中間層通冷卻水和回水，外層表面是鋼管。一、一、RH真空室真空室相關(guān)知識相關(guān)知識 合金加料系統(tǒng)主要由高位料倉、合金切出裝置、合金稱量裝置以及合金加料裝置所組成。合金料由自卸汽車運到供料站，經(jīng)斗式提升機及皮帶運輸機裝滿高位料倉。料倉分為三組，其中兩組料倉下設(shè)稱量斗，均裝有電子秤，一個稱料斗供稱量少量的鐵合金（微調(diào)用），另一個稱量斗則供稱量大量鐵合金之用。廢鋼、鋁和碳分別裝入另一組料倉，經(jīng)電磁振動給料器或旋轉(zhuǎn)給料器加入真空室。旋轉(zhuǎn)給料器廣泛地應(yīng)用于RH真空精煉爐，其中以碳、鋁添加采用旋轉(zhuǎn)給料器較多。旋轉(zhuǎn)給料器的結(jié)構(gòu)如圖5-5所示。二、鐵合金稱量和加料裝置二、鐵合金稱量和加料裝置相關(guān)知識相關(guān)知識 采用旋轉(zhuǎn)給料器時，事先應(yīng)按照合金料的密度、粒度、測量旋轉(zhuǎn)給料器在一定旋轉(zhuǎn)速度下，每格（或每轉(zhuǎn)）加入合金料的質(zhì)量。在添加合金時，根據(jù)工藝要求，計算出需要添加的合金重量，再換算成所需添加格數(shù)（轉(zhuǎn)數(shù)），預(yù)先進行設(shè)定，即可自動加入。也有事先按工藝要求稱量所需合金，裝入可密封的料倉內(nèi)，再在適當(dāng)?shù)臅r候，經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器全量加入鋼液中。此種加料方法的優(yōu)點是能定量均勻地將合金加入鋼液中，對均勻成分有利。二、鐵合金稱量和加料裝置二、鐵合金稱量和加料裝置相關(guān)知識相關(guān)知識 合金添加裝置安裝在真空室的頂端，主要是一個真空料斗。真空料斗和真空電磁振動給料器的結(jié)構(gòu)如圖5-6所示。此種方法普遍地應(yīng)用于陽真空精煉裝置。脫氧合金化時，預(yù)先按工藝要求，稱量需要的合金，經(jīng)稱量斗送入真空料斗，再將真空料斗密封好，然后抽真空，開啟真空料斗的出口，將合金料卸入真空給料器上，連續(xù)均勻地將合金加入真空室中。二、鐵合金稱量和加料裝置二、鐵合金稱量和加料裝置相關(guān)知識相關(guān)知識 RH真空室的支撐形式對設(shè)備的作業(yè)率、合金添加能力、工藝設(shè)備的布置、設(shè)備占地面積等有直接影響。RH真空室的支撐方式有三種。1.真空室旋轉(zhuǎn)升降真空室旋轉(zhuǎn)升降形式形式 真空室可上下升降和左右旋轉(zhuǎn)，鋼包可設(shè)置1個或幾個精煉工位（地面或地坑）。2.真空室上下升降真空室上下升降形式形式 真空室可上下升降，處理時用鋼包車運輸鋼包到真空室下方，通過真空室下降將真空室浸漬管插入鋼液內(nèi)。3.真空室固定不動鋼包升降真空室固定不動鋼包升降形式形式 鋼包車上裝有液壓升降裝置或其他方式使鋼包升降。處理時用鋼包車運輸鋼包到工位后再用液壓缸升起鋼包將真空室浸漬管插入鋼包。三、三、RH真空支撐裝置真空支撐裝置相關(guān)知識相關(guān)知識 為了提高真空處理的作業(yè)率，需要有23個真空室交替使用，以便把使用壞的真空室更換下來維修，并及時把新的真空室換到工作位置。目前真空室更換方式可以分為雙室平移式、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)式和三室平移式，采用雙室平移式的較多。1.真真空空室室移移送送臺臺車車 用于裝載真空室，可在脫氣處理工位與加熱修補位置間移動。操作場所分為現(xiàn)場和操作室兩處，采用自動和手動走行操作模式。臺車上還裝載著部分煤氣加熱設(shè)備。臺車停止依靠設(shè)置在廠房平臺上的行程開關(guān)。2.真真空空室室固固定定裝裝置置 為了防止真空處理過程中真空室的振動，在真空室兩側(cè)的廠房構(gòu)架上共固定安裝4只氣動頂壓裝置。真空室停放在處理工位后，4只氣缸通氣后同時伸頂住真空室托座，即可起到固定作用。真空室在移動之前必須先縮回氣缸頂頭。四、四、RH真空室的更換形式真空室的更換形式 任務(wù)實施任務(wù)實施 電、壓縮空氣、蒸汽、冷卻水的供應(yīng);驅(qū)動氣體和反應(yīng)氣體的準(zhǔn)備;脫氣室切斷油燒嘴，關(guān)閉空氣及煤氣閥門;提起脫氣室并使脫氣室從煤氣預(yù)熱裝置處離開;在環(huán)流管底部套上擋渣帽;將按要求裝好料的合金料斗，用吊車安放在脫氣室頂蓋上。一、脫氣前的準(zhǔn)備工作一、脫氣前的準(zhǔn)備工作任務(wù)實施任務(wù)實施 將氬氣量調(diào)到100L/min，將脫氣室轉(zhuǎn)到鋼包上方，然后將環(huán)流管插到鋼液內(nèi)，環(huán)流管插入鋼液的深度至少要有150200mm;在脫氣室轉(zhuǎn)到鋼包上方的過程中，進行測溫、取樣。環(huán)流管插入鋼液后起動四級噴射泵和二級啟動泵，同時接通所有的測量儀表，并進行記錄;當(dāng)真空度約為26.67kPa時，一接到信號，即可啟動三級泵，并注意蒸汽壓力，如果壓力允許，可啟動一級啟動泵;在約2.00Pa時，打開廢氣測量裝置;達6.67kPa時，關(guān)閉一、二級啟動泵;將氬氣量調(diào)到150L/min，并注意觀察電視機和廢氣測定儀，如果廢氣量小于200kg/h，可把氬氣量逐漸減小，然后打開二級啟動泵，在此前必須關(guān)掉廢氣測定儀，并把氬氣量降至80100L/min，在啟動二級泵同時，應(yīng)注意電視中情況，當(dāng)達到0.67kPa時，再把廢氣測定儀打開，如果廢氣量超過250kg/h，必須重新停止二級泵;在266400Pa時，打開一級泵，并注意蒸汽壓力;當(dāng)廢氣量繼續(xù)下降時，可將氬氣量升到150、200、250L/min，在啟動一級噴射泵后，對脫氣裝置充分抽氣，在遠距離控制板上的指示讀數(shù)應(yīng)顯示出合適的各種壓力、氣體流量和溫度讀數(shù)。二、脫氣操作二、脫氣操作任務(wù)實施任務(wù)實施 通過電視裝置觀察鋼液的循環(huán)狀態(tài)。當(dāng)達到33336000Pa時，隨著插入深度的不同，鋼液逐漸到達脫氣室底部，進入上升管的時間比進入下降管的時間稍微早一些。在13332666Pa時，鋼液的循環(huán)流動方向就十分明顯了。通過電視裝置，觀察鋼液的脫氧程度及噴濺高度。分析廢氣以了解鋼液的脫氧程度和脫氣程度（也有些廠家靠分析廢氣來確定鋼中碳含量，以決定加入合金和RH處理終了時間）。調(diào)節(jié)氬氣流量以控制鋼液循環(huán)量、噴射高度及脫氣強度。三、鋼液脫氣過程控制三、鋼液脫氣過程控制任務(wù)實施任務(wù)實施加料時間的選擇，一般要求在處理結(jié)束前6min加完。四、合金的加入四、合金的加入五、取樣、測溫五、取樣、測溫 取樣、測溫在脫氣開始之前進行一次外，以后每隔10min測溫，取樣一次，接近終了時，間隔5min取樣一次，處理完畢時，再進行測溫取樣。六、脫氣結(jié)束操作六、脫氣結(jié)束操作 七、澆注七、澆注 打開通氣閥，停止計時器，關(guān)閉1至4級噴射泵，停止供氬并關(guān)閉氬氣瓶;關(guān)閉冷卻水;關(guān)斷供電視裝置用的風(fēng)機，斷開電視裝置及記錄儀表;如果1h內(nèi)不再進行脫氣時，即將合金漏斗移走，繼續(xù)進行預(yù)熱。將鋼包吊至連鑄車間進行澆注。知識拓展知識拓展1.停電停電 （1）變變電電所所停停電電停停電電后后，啟啟動動頂頂槍槍應(yīng)應(yīng)急急電電源源EPS，為為頂頂槍槍及及控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)供供電電。此時按照正常情況操作將頂槍提升到上限即可。（2）變變電電所所停停電電同同時時EPS故故障障，導(dǎo)導(dǎo)致致頂頂槍槍沒沒有有電電源源供供應(yīng)應(yīng)時時停停電電后后，頂頂槍槍停停在在原原來來的的位位置置上上。首先確認冷卻水是否仍在正常循環(huán)，如冷卻水系統(tǒng)仍正常工作，不會對設(shè)備造成損害。（3）處處理理 吹氧時則繼續(xù)按原來的操作要求吹氧，吹氧結(jié)束后安排電工檢查停電原因，排除故障。待變電所或EPS恢復(fù)供電后，將頂槍提升到上限。2.冷卻水壓差流量計異?；蜃钚×髁匡@示冷卻水壓差流量計異常或最小流量顯示 可能是有泄漏或是冷卻水流量太小，頂槍自動移至最高位。通知點檢及檢修人員處理，檢查完泄漏點后檢查流量。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理一、頂槍系統(tǒng)一、頂槍系統(tǒng) 知識拓展知識拓展3.頂槍不能回位頂槍不能回位 MCC故障，找檢修及計控工程人員處理。4.頂槍漏水頂槍漏水 （1）原因）原因 焊接部位開裂;銅頭部位熔損;因水壓過大而有裂縫;槍體掉落。（2）處處理理 破真空，關(guān)閉頂槍冷卻水的進、出水閥、氧氣切斷閥，提升頂槍到槽內(nèi)待機位，終止處理復(fù)壓，鋼包下降，鋼包車開出。通知值班調(diào)度及值班點檢人員到現(xiàn)場進行檢修。5.頂槍提不出頂槍提不出 （1）原因）原因 由于粘冷鋼等各種原因提不出頂槍。（2）處處理理 卸下熱彎管并提起，并在一定高度固定。如槍體在槽內(nèi)切割，則確保頂槍能夠提出并防止槍體被燒壞，提出氧槍后仔細檢查。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理一、頂槍系統(tǒng)一、頂槍系統(tǒng) 知識拓展知識拓展（一）真空槽外殼發(fā)紅（一）真空槽外殼發(fā)紅 1.上部槽鋼板發(fā)紅（暗紅）上部槽鋼板發(fā)紅（暗紅）（1）原因）原因 上部槽后期，意外掉落耐火材料。（2）預(yù)預(yù)防防 對后期的上部槽加強觀察，每處理一至二爐即檢查鋼板情況，如發(fā)現(xiàn)暗紅色，即更換真空槽。此項工作由小班組長負責(zé)。（3）處處理理 立即破真空，停止處理，并通知調(diào)度，更換真空槽后完成該爐次的處理或換另一工位進行處理。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 二、二、RH真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)知識拓展知識拓展（一）真空槽外殼發(fā)紅（一）真空槽外殼發(fā)紅 2.下部槽鋼板發(fā)紅（較上部槽鋼板發(fā)紅更亮）下部槽鋼板發(fā)紅（較上部槽鋼板發(fā)紅更亮）（1）原因）原因 下部槽后期，處理時間過長。（2）預(yù)預(yù)防防 對后期的下部槽加強觀察，每處理一爐即檢查鋼板情況，處理時間長的鋼種盡量不安排在下部槽處于后期的工位處理，此項工作由小班組長負責(zé);更換浸漬管時仔細檢查下部槽耐材，下部一米范圍內(nèi)燒損較嚴(yán)重的區(qū)域要進行挖修。（3）處處理理 如發(fā)現(xiàn)鋼板暗紅色，立即破真空，停止處理，并通知調(diào)度，更換真空槽后完成該爐次的處理或換另一工位進行處理。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 二、二、RH真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)知識拓展知識拓展（二）處理過程中浸漬管斷裂（二）處理過程中浸漬管斷裂 （1）原原因因 浸漬管使用壽命后期，處理時間過長，爐渣溫度過高，流動性太好，易發(fā)生在LF、RH二重處理的爐次。（2）預(yù)預(yù)防防 對來自LF爐的鋼水，要控制溫度不過高;對流動性太好的爐渣LF爐處理終了時要加入石灰稠化爐渣;浸漬管使用壽命后期盡量不安排來自LF爐的鋼水;浸漬管使用壽命后期的真空槽，在處理完畢復(fù)壓時，頂升操作人員控制鋼包的下降速度不要太快，以免浸漬管底部有燒穿的部位產(chǎn)生吸渣。（3）處處理理 立即破真空，終止處理，將鋼包車開出，指揮240t天車將鋼包吊起，將掉落在鋼包中的浸漬管折出，更換真空槽后繼續(xù)處理。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 二、二、RH真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)知識拓展知識拓展（三）處理過程中真空槽漏（三）處理過程中真空槽漏 （1）特點）特點 聽到室外有異響;真空度急劇上升。（2）處理）處理 緊急復(fù)壓至大氣壓，鋼包下降至下限位，立即做換槽處理。（四）處理過程中吸渣四）處理過程中吸渣 （1）處處理理 緊急復(fù)壓至大氣壓，鋼包下降至下限位，移槽至待機位。立即通知值班調(diào)度及點檢人員檢查氣體冷卻器、排氣口伸縮節(jié)、排氣口密封圈有無損壞、槽體上合金加料口、頂槍口、ITV孔是否被封住，清除排氣口伸縮節(jié)內(nèi)渣鋼，事故處理結(jié)束后恢復(fù)生產(chǎn)。（2）注注意意事事項項 浸漬管壽命后期精煉工要加強對浸漬管的觀察、噴補維護人員要加強對浸漬管的噴補工作、頂升工要做好頂升監(jiān)護，發(fā)生吸渣時穿漏部位有異響、真空度急劇回升。若移槽失敗，組織人員切割排氣口冷鋼。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 二、二、RH真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)知識拓展知識拓展（五）真空槽法蘭漏水五）真空槽法蘭漏水 （1）處處理理 首先確認槽體法蘭漏水的部位和大小，通知無關(guān)人員立即撤離至安全區(qū)域。如漏水量很小，并確認鋼包中無積水，可堅持處理完一爐鋼，再次確認鋼包中無積水方可復(fù)壓（處理過程中如漏水量變大或鋼包中積水增多，則參照下條進行處理）;如漏水量很大，則將有關(guān)漏水的進、出水閥門關(guān)閉并確認漏水停止，等待鋼包中的積水自然蒸發(fā)完畢后復(fù)壓，然后將鋼包下降至下限位。移槽至待機位修理，同時通知值班調(diào)度。（2）注注意意事事項項 鋼水表面積水，一旦鋼水?dāng)噭优c水混合，將發(fā)生爆炸。故組長應(yīng)立即組織所有人員經(jīng)遠離可能發(fā)生爆炸區(qū)域的安全通道撤離至安全區(qū)域。RH設(shè)備常見事故預(yù)防及處理設(shè)備常見事故預(yù)防及處理 二、二、RH真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)項目總結(jié)項目總結(jié) 本項目介紹了常用的爐外精煉設(shè)備及主要功能。以LF（V）和 RH精煉設(shè)備為主介紹了精煉設(shè)備類型、參數(shù)對生產(chǎn)的影響，學(xué)會操作精煉設(shè)備，并能進行日常的檢修與維護。THANKS!