原料加熱操作 教學(xué)PPT課件,原料加熱操作,教學(xué)PPT課件,原料,加熱,操作,教學(xué),PPT,課件 原料加熱操作項目二 加熱爐輔助系統(tǒng)項目導(dǎo)入隨著軋鋼工業(yè)的發(fā)展，對加熱產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、自動化和機械化操作、計算機控制等方面的日益提高，在生產(chǎn)中要求在產(chǎn)量和加熱時間上有更大的靈活性，包括要不斷降低工人勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率，這就要求與之相適應(yīng)的爐子結(jié)構(gòu)也具有很大的靈活性，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。基于以上原因，加熱爐的物料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)得到較快發(fā)展，包括機械化程度很高的裝出料系統(tǒng)和爐底機械以及配套的冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用。一般都采用儀表將加熱爐的工作參數(shù)顯示出來并對其進行一些檢測，以此來指導(dǎo)員工的操作和實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，從而達到增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，降低熱耗的目的。目錄CONTENT裝出料系統(tǒng)爐底機械加熱爐汽化冷卻04加熱爐水冷卻系統(tǒng)儀表檢測系統(tǒng)05加熱爐的計算機自動控制06010203任務(wù)一裝出料系統(tǒng)任務(wù)一 裝出料系統(tǒng)學(xué)習(xí)目標1.了解裝出料系統(tǒng)的組成、裝出料形式與特點。2.能確認現(xiàn)場加熱爐裝出料方式和設(shè)備。任務(wù)描述加熱爐的工作方式不同，裝出料形式不同，對應(yīng)有不同機械設(shè)備。學(xué)習(xí)不同的裝出料方式，能運用于現(xiàn)場中。連續(xù)加熱爐裝料與出料方式有：端進端出，端進側(cè)出，側(cè)進側(cè)出，側(cè)進端出一般連續(xù)推鋼式加熱爐都是端進料，坯料的入爐和推移都是靠推送機構(gòu)進行的。推鋼式加熱爐的長度受到推鋼比的限制，所謂推鋼比是指坯料推移長度與坯料厚度之比。裝出料方式圖2.1 裝出料方式實例相關(guān)知識（1）由爐尾推鋼機直接推送出料，不需要單獨設(shè)出鋼機，側(cè)出料需要有出鋼機。（2）雙排料只能用端出料。（3）軋制車間采用端出料方式，幾個爐子共用一個輥道，占用面積小，操作方便。但端出料的缺點是出料門位置很低，出料門寬度幾乎等于爐寬，吸到爐內(nèi)大量冷空氣，對溫度的影響大，并且增加鋼坯的燒損，使實爐底上氧化鐵皮增多，操作困難。一、端出料的優(yōu)缺點二、出料口封閉措施（1）在出料口安裝自動控制的爐門。（2）在均熱段安裝反向燒嘴。（3）加大爐頭端燒嘴向下的傾角，同時壓低均熱段與加熱段的爐頂。（4）在出料口掛滿可以自由擺動的窄鋼帶或鋼鏈。相關(guān)知識（一）爐內(nèi)裝料懸臂輥道爐內(nèi)裝料端設(shè)有多根單獨傳動的交流變頻電機懸臂式輥道。其輥面形狀為錐形柱面，采用水冷懸臂輥軸結(jié)構(gòu)，輥套采用間接冷卻。（二）裝料推鋼機在爐子裝料端設(shè)有推鋼機，推鋼機有四個推桿，當坯料停在爐內(nèi)懸臂輥道上之后，由推鋼機將坯料在輥道上推正，然后由步進梁把坯料托放到固定粱的第一個料位上。（三）裝料爐門升降機構(gòu)在爐子進料端側(cè)部設(shè)有裝料爐門的氣動、電動或液壓式升降機構(gòu)。爐門通過鏈條繞過安裝于爐子鋼結(jié)構(gòu)上的鏈輪與氣缸連接。（四）緩沖擋板為防止入爐鋼坯因裝料懸臂輥道速度失控而撞壞爐墻，在進料爐門對面?zhèn)葔ι涎b設(shè)一彈性擋板。一、側(cè)進式裝料端設(shè)備任務(wù)實施（一）出料懸臂輥道出料端設(shè)有多根交流變頻電機單獨傳動的懸臂式輥道，其輥面形狀為錐形柱面，采用水冷懸臂輥軸結(jié)構(gòu)，輥套采用間接冷卻。（二）出料爐門升降機構(gòu)在爐子出料端側(cè)部設(shè)有出料爐門的氣動升降機構(gòu)，也可以使用電動或液壓控制。二、側(cè)出式出料端設(shè)備出料爐門數(shù)量1套,傳動方式為氣動。在爐子出料端側(cè)墻上設(shè)有一個出料爐門。出料爐門由氣動裝置驅(qū)動，并與物料移送聯(lián)鎖。爐門不水冷，爐門框水冷，爐門內(nèi)襯輕質(zhì)澆注料絕熱。爐門的上位和下位有限位開關(guān)自動控制。三、裝出料爐門任務(wù)實施任務(wù)二爐底機械任務(wù)二 爐底機械學(xué)習(xí)目標1.掌握步進式加熱爐爐底機械的構(gòu)成與功能。2.了解步進式加熱爐的傳動系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和清渣系統(tǒng)。任務(wù)描述聯(lián)系生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)認識步進式加熱爐爐底機械。一、步進式加熱爐鋼料的運動步進式加熱爐與推鋼式加熱爐相比，其基本的特征是鋼坯在爐底上的移動靠爐底可動的步進梁作矩形軌跡的往復(fù)運動，把放置在固定梁上的鋼坯一步一步地由進料端送到出料端。圖2.2是步進式爐內(nèi)鋼坯運動軌跡的示意圖。移動梁的運動是可逆的，當軋機故障要停爐檢修，或因其他情況需要將鋼坯退出爐子時，移動梁可以逆向工作，把鋼坯由裝料端退出爐外。圖2.2 步進式爐內(nèi)鋼坯的運動任務(wù)實施二、步進式加熱爐的結(jié)構(gòu)1.爐底結(jié)構(gòu)從爐子的結(jié)構(gòu)看，步進式加熱爐分為上加熱步進式爐、上下加熱步進式爐、雙步進梁步進式爐等。上加熱步進式爐只有上部有加熱裝置，這種爐子基本上沒有水冷構(gòu)件，所以熱耗較低。這種爐子只能單面加熱，一般用于較薄鋼坯的加熱。與推鋼式加熱爐一樣，為了滿足加熱大鋼坯的需要，步進式爐也逐步發(fā)展了下加熱的方式，出現(xiàn)了上下加熱的步進式加熱爐。圖2.3 上下加熱的步進爐圖2.3是上下加熱用于鋼坯加熱的步進爐。這種爐型主要用于大型熱連軋機鋼坯的加熱。任務(wù)實施二、步進式加熱爐的結(jié)構(gòu)2.傳動機構(gòu)步進式爐的關(guān)鍵設(shè)備是移動梁的傳動機。步進機構(gòu)的傳動方式分機械傳動和液壓傳動兩種。目前廣泛采用液壓傳動的方式。以斜塊滑輪式為例說明其動作的原理：步進梁（移動梁）由升降用的下步進梁和進退用的上步梁兩部分組成。上步進梁通過輥輪作用在下步進梁上，下步進梁通過傾斜滑塊支承在輥子上。開始時上步進梁固定不動，上升液壓缸驅(qū)動下步進梁沿滑塊斜面抬高，完成上升運動。然后上升液壓缸使下步進梁固定不動，水平液壓缸牽動上步進梁沿水平方向前進，前進行程完結(jié)時，以同樣方式完成下降和后退的動作，結(jié)束一個運動周期。圖2.4 上下加熱的步進爐任務(wù)實施二、步進式加熱爐的結(jié)構(gòu)3.密封機構(gòu)目前有兩種密封結(jié)構(gòu)，一是滑板式密封，一是水封，前者密封較差，尤其當滑板受熱變形后更不能起到密封作用，水封由水封槽和水封刀兩部分組成，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式結(jié)構(gòu)有動床和定床二重水封刀（圖2.5），便于清渣；閉式結(jié)構(gòu)（圖2.6）僅有動床水封刀，優(yōu)點是占用空間小，緊湊。圖2.5 開式水封結(jié)構(gòu)圖2.6 閉式水封結(jié)構(gòu)任務(wù)實施任務(wù)三加熱爐水冷卻系統(tǒng)任務(wù)三 加熱爐水冷卻系統(tǒng)學(xué)習(xí)目標1.熟悉加熱爐冷卻系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)。2.熟悉加熱爐冷卻系統(tǒng)運行參數(shù)。3.掌握加熱爐水冷卻系統(tǒng)的操作與維護。4.掌握加熱爐水冷卻系統(tǒng)應(yīng)急狀態(tài)下的處理方法和步驟。任務(wù)描述冷卻系統(tǒng)是加熱爐的重要組成部分，從其冷卻構(gòu)件開始，聯(lián)系生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)冷卻的方式和實現(xiàn)的手段。一、爐底水冷結(jié)構(gòu)1.步進梁式加熱爐在步進梁式加熱爐中只有縱向支承梁和支承梁立柱?？v向支承梁用冷卻水冷卻的厚壁無縫鋼管制作，采用雙層絕熱包扎。支承梁立柱是用無縫鋼管制作的雙層套管，管子采用水冷卻，外管進水，內(nèi)管排水。2.推鋼式加熱爐在兩面加熱的連續(xù)加熱推鋼式加熱爐中，爐底水管由厚壁無縫鋼管組成，內(nèi)徑5080mm，壁厚1020mm。坯料在沿爐長敷設(shè)的爐底水管上向前滑動。在選擇爐底水管支撐結(jié)構(gòu)時，除了保證其強度和壽命外，應(yīng)力求簡單。（一）爐底水管的布置任務(wù)實施一、爐底水冷結(jié)構(gòu)目前，在步進梁式加熱爐和推鋼式加熱爐中的縱向支承梁上均帶有耐熱鋼墊塊。（二）耐熱鋼墊塊爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積達到爐底面積的30%50，帶走大量熱量。降低熱損失和減少黑印影響的有效措施，是對爐底水管實行絕熱包扎，如圖2.7所示。（三）爐底水管的絕熱圖2.7 爐底水管絕熱的結(jié)構(gòu)圖連續(xù)加熱爐節(jié)能的一個重要方面就是減少爐底水管冷卻水帶走的熱量，為此應(yīng)在所有水管外面加絕熱層。任務(wù)實施一、爐底水冷結(jié)構(gòu)1.安裝要求（1）橫水管安裝前，必須使用水平儀測定橫水管的安裝位置，與圖紙核定無誤后方可施工安放。（2）爐內(nèi)橫水管的上面必須在同一要求水平面上，安放并檢查無誤后，方可固定焊接。（3）橫水管的爐外連接管的焊接需按圖紙要求進行，焊條、焊縫高度均應(yīng)滿足圖紙要求。（4）水管固定板必須與立柱焊接在一起。（5）所有焊口質(zhì)量均應(yīng)在規(guī)定壓力下做強度檢驗,以不滲漏時為合格。（6）縱水管的間距必須要符合圖紙要求,縱水管的上面標高應(yīng)做為安裝的主要標準。（7）縱水管接口的焊接質(zhì)量以2 倍工作壓力下的強度檢驗不滲漏為合格。（8）施工過程中,橫縱水管內(nèi)部不允許留有焊渣、雜物,必須保證水管暢通。（四）爐底冷卻管的安裝質(zhì)量條件任務(wù)實施一、爐底水冷結(jié)構(gòu)2.工業(yè)水冷管道的安裝質(zhì)量條件（1）水冷管道的焊接應(yīng)符合圖紙要求，所有的管件均應(yīng)有試壓報告單。（2）焊接部位以給水不滲漏時為合格。（3）管道內(nèi)部不應(yīng)留有焊渣、異物，給水后應(yīng)保證暢通無阻。（4）管道的走向、安放位置要符合圖紙要求。（四）爐底冷卻管的安裝質(zhì)量條件任務(wù)實施二、凈循環(huán)冷卻水和濁循環(huán)水系統(tǒng)凈循環(huán)水的主要用戶是支撐梁、立柱、裝出料懸臂輥道、出料爐門框、液壓站冷卻器、ITV等。（一）凈循環(huán)水系統(tǒng)濁循環(huán)水系統(tǒng)是開式循環(huán)，即無壓排水。濁循環(huán)水的要求如下：水質(zhì)：pH值68；暫時硬度小于200ppm；懸浮物小于50mg/L；壓力不小于0.2MPa；溫度不大于36；平常消耗量15m3/h；設(shè)計流量25m3/h；接點流量30m3/h。（二）濁循環(huán)水系統(tǒng)圖2.8 冷卻水系統(tǒng)管道安全水塔500m3，用于爐區(qū)所有加熱爐連續(xù)應(yīng)急供水，安全用水供水壓力0.25MPa。（三）安全水源任務(wù)實施任務(wù)四加熱爐汽化冷卻任務(wù)四 加熱爐汽化冷卻學(xué)習(xí)目標1.了解加熱爐汽化冷卻的特點。2.了解氣化冷卻的工作原理。任務(wù)描述汽化冷卻是目前加熱爐的主要冷卻手段，學(xué)習(xí)汽化冷卻的工作原理和各項操作；認識生產(chǎn)現(xiàn)場如何處理汽化冷卻系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的各類問題。加熱爐冷卻構(gòu)件采用汽化冷卻，主要是利用水變成蒸汽時吸收大量的汽化潛熱，使冷卻構(gòu)件得到充分的冷卻。加熱爐的冷卻構(gòu)件采用汽化冷卻時，具有以下優(yōu)點：汽化冷卻的耗水量比水冷卻少得多。用工業(yè)水冷卻時，由冷卻水帶走的熱量全部損失，而采用汽化冷卻所產(chǎn)生的蒸汽，則可供生產(chǎn)、生活方面使用，甚至可以用來發(fā)電。當采用汽化冷卻時，一般用軟水為介質(zhì)，以避免造成水垢，從而延長冷卻構(gòu)件的壽命。縱爐底管采用汽化冷卻時，其表面溫度比采用水冷卻時的要高一些，這對于減輕鋼料加熱時形成的黑印，改善鋼料溫度的均勻性有一定的好處。汽化冷卻的特點相關(guān)知識一、汽化冷卻的原理汽化冷卻裝置的循環(huán)方式有兩種：一是強制循環(huán)；二是自然循環(huán)。汽化冷卻系統(tǒng)包括軟水裝置、供水設(shè)施（水箱、水泵）、冷卻構(gòu)件、上升管、下降管、汽包等。圖2.9 強制循環(huán)原理圖（左）自然循環(huán)原理圖（右）管路布置上，首先要考慮有利于產(chǎn)生較大的自然循環(huán)動力，并盡量減少管路阻力。如果汽包的高度和位置受到限制或由于其他原因，采用自然循環(huán)系統(tǒng)難以獲得冷卻構(gòu)件所需要的循環(huán)流速時，也可以采用強制循環(huán)系統(tǒng)。任務(wù)實施二、汽化冷卻系統(tǒng)操作 加熱爐運行一年后，汽化冷卻系統(tǒng)同樣要進行系統(tǒng)的檢修工作，這些檢修工作包括各閥門的更換、壓力表的校驗、執(zhí)行機構(gòu)的檢修、各種顯示儀表的校驗、容器內(nèi)的污垢清理等等。在檢修完畢后，按照國家的規(guī)定要進行本系統(tǒng)的打壓試驗。（一）檢修過程與專業(yè)人員的試壓配合操作開動汽包上水泵或電泵，使本系統(tǒng)水量達中水位。當燒火工通知溫度達到一定數(shù)值時，要打開蒸汽助循環(huán)（引射）的管道閥門，使蒸汽通入上升管內(nèi)，提高上升管內(nèi)的水溫。判斷循環(huán)是否開始。如循環(huán)開始，關(guān)閉引射助循環(huán)蒸汽閥門。觀察系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力是多少，系統(tǒng)蒸汽壓力是否提高了，并保持汽包中水位。（二）點爐時汽化操作工的操作任務(wù)實施二、汽化冷卻系統(tǒng)操作運行的基本操作如下：（1）保持均衡給水，使汽包保持正常水位，不允許超過最高和最低水位。（2）汽包的水位計應(yīng)定期沖洗（一般每班沖洗12次），使其保持完好狀態(tài)。（3）應(yīng)維持適合于裝置的正常給水壓力。（4）應(yīng)經(jīng)常維持汽包壓力穩(wěn)定，不宜波動過大。（5）為了保證汽包、上升管、下降管內(nèi)部的清潔，避免爐水發(fā)生泡沫和爐水品質(zhì)變壞，必須進行排污。（6）應(yīng)經(jīng)常注意裝置的各管道閥門、配件是否有損壞或泄漏現(xiàn)象，每周應(yīng)檢查一次，并作好檢查記錄。（7）在汽化冷卻裝置中，要保證運行中給水、爐水和蒸汽品質(zhì)符合標準。（三）運行操作任務(wù)實施二、汽化冷卻系統(tǒng)操作進行水質(zhì)化驗，檢查爐水各指標是否超標。（四）排污操作汽包內(nèi)蒸汽壓力是否超標，如已超標進行下一步。打開放散閥門，一般在系統(tǒng)中均設(shè)計有自動控制放散。（五）放散操作清污垢操作一般采用機械清理的方法，操作步驟如下：將汽包內(nèi)的存水用下排污排凈。打開汽包人孔。清理污垢。職能人員驗收。合格后關(guān)閉人孔。（六）清污垢操作任務(wù)實施三、汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理1.正常停爐加熱爐熄火后，汽化冷卻裝置應(yīng)停止向外供汽。為了保證裝置的水循環(huán)正常，應(yīng)維持緩慢降壓，同時應(yīng)逐漸減少汽包的進水量。對使用給水自動調(diào)節(jié)器的裝置，也必須注意水位變化，當在低負荷調(diào)節(jié)器不靈時，可切換為手動調(diào)節(jié)。對加熱爐停爐時間不長，汽化冷卻裝置本體又不需要檢修時，可在停爐后仍保持汽包壓力在0.1MPa左右，以便使汽包內(nèi)爐水有一定溫度，以利于再次啟動。長期停爐，有凍結(jié)可能時，應(yīng)考慮采取防凍措施。2.事故停爐一般事故停爐可分為兩種：一種是由于突然停電而電源在短期內(nèi)又不能恢復(fù)所引起的；另一種是由于其他事故經(jīng)處理無效所致。（一）停爐操作任務(wù)實施三、汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理3.停爐保養(yǎng)（1）干保養(yǎng)法對已安裝好并進行了水壓試驗而又不能及時投入運行的或需停止運行一個較長時間（一個月以上）的汽化冷卻裝置，為了防止管道和汽包內(nèi)部金屬表面腐蝕，可采用干保養(yǎng)法。（2）濕保養(yǎng)法當裝置停運時間較短（小于一個月）時，可采用濕保養(yǎng)法。當氣候寒冷易結(jié)凍時，不宜采用濕保養(yǎng)法。（一）停爐操作1.汽包缺水汽包上水位表指示的水位低于最低安全水位線時，稱為汽包缺水。2.汽包滿水汽包上水位表指示的水位高于最低安全水位線時，稱為汽包滿水。（二）運行事故分析與處理任務(wù)實施三、汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理3.汽水共騰全開連續(xù)排污閥，并開定期排污閥，同時加強向汽包給水，以維持水位正常，加強爐水取樣分析，按分析結(jié)果調(diào)整排污，直至爐水品質(zhì)合格為止。4.爐管變形爐底管變形一般分兩種情況：一種是突發(fā)性的變形事故，一種是逐漸發(fā)生的變形事故。那么是什么原因使得爐底管壁溫度升高的呢？（1）首先從結(jié)構(gòu)方面分析汽化冷卻系統(tǒng)阻力系數(shù)偏大，導(dǎo)致水流速降低。（2）不合理的操作也是導(dǎo)致爐底變形的重要因素。汽包一次補水過多導(dǎo)致管壁溫度升高；開停爐不當，導(dǎo)致爐管變形。（二）運行事故分析與處理任務(wù)實施冷卻設(shè)施的維護（1）開爐前必須有壓爐料。（2）在裝、出料時，要防止歪斜、彎曲坯料卡爐筋管。（3）經(jīng)常檢查水泵運行情況及管路狀況。（4）經(jīng)常檢查爐內(nèi)各爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管絕熱包扎層，并及時將損壞的地方加以修補。（5）確保冷卻水的連續(xù)供給，嚴格控制出口水溫，及時調(diào)節(jié)冷卻水流量。（6）爐筋管、橫向支撐水管及支柱管經(jīng)過一定的使用期后,在爐子檢修時必須更換,勉強使用易造成事故。（7）水冷系統(tǒng)盡可能形成閉環(huán),循環(huán)使用,以節(jié)約用水。一、水冷卻設(shè)施的維護知識拓展冷卻設(shè)施的維護（1）經(jīng)常檢查循環(huán)泵及循環(huán)系統(tǒng)所有管路的運行情況。（2）嚴格控制汽包水位、壓力及溫度。（3）經(jīng)常檢查管路上各種閥門，如安全閥、調(diào)節(jié)閥、放散閥、排污閥和壓力表、水位計等是否正常，應(yīng)確保其嚴密性、靈活性、準確性。（4）保證軟化水的質(zhì)量,并定期對水管過濾器進行清洗。二、汽化冷卻系統(tǒng)的維護知識拓展任務(wù)五儀表檢測系統(tǒng)任務(wù)五 儀表檢測系統(tǒng)學(xué)習(xí)目標1.掌握爐內(nèi)外測點的確定方法。2.了解常用溫度、壓力、流量測量儀表的使用與維護。任務(wù)描述根據(jù)加熱爐所用的儀表，學(xué)習(xí)它們在加熱爐的作用和維護。對熱工參數(shù)進行檢測，無論采用哪類儀表，大體都由下列幾部分組成：（1）檢測部分它直接感受某一參數(shù)的變化，并引起檢測元件某一物理量發(fā)生變化。（2）傳遞部分將檢測元件的物理量變化，傳遞到顯示部分去。（3）顯示部分測量檢測元件物理量的變化，并且顯示出來。常將檢測元件感受到待測參數(shù)的變化而引起的物理量變化，轉(zhuǎn)換成電信號再進行傳遞，這類轉(zhuǎn)換裝置稱為變送器。圖2.10 熱工儀表現(xiàn)場安裝相關(guān)知識一、測溫儀表在加熱爐中，鋼的加熱溫度、爐子各區(qū)域的溫度分布及爐溫隨時間的變化規(guī)律等，都直接影響爐子的生產(chǎn)率及加熱質(zhì)量。圖2.11 最簡單的熱電偶測溫系統(tǒng)1熱水偶AB；2測溫儀表；3導(dǎo)線（一）熱電偶高溫計它由熱電偶感溫元件1，毫伏測量儀表2（動圈儀表或電位差計）以及連接熱電偶和測量電路的導(dǎo)線（銅線）及補償導(dǎo)線2組成。1.熱電偶測溫的基本原理熱電偶測量溫度的基本原理是熱電效應(yīng)。所謂熱電效應(yīng)就是將兩種不同成分的金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體兩端相互緊密地連接在一起，組成一個閉合回路，當兩連接點a、b所處溫度不同時，則此回路中就會產(chǎn)生電動勢，形成熱電流的現(xiàn)象。2.熱電偶的冷端補償(1)補償導(dǎo)線法暋這種方法在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。(2)調(diào)整儀表零點法。(3)冷端恒溫法。任務(wù)實施一、測溫儀表圖2.12 光學(xué)高溫計示意圖（二）光學(xué)高溫計可見光能的大小表現(xiàn)在它對人眼亮度的感覺上。物體溫度越高，它所射出的可見光能越強，即看到的可見光就越亮。這就是光學(xué)高溫計的測溫原理。（三）光電高溫計由光電感溫元件制成的全輻射光電高溫計是一種新型的感溫元件。由傳熱原理中得知，物體的輻射能力E與其絕對溫度的四次方成正比。如能測出輻射體（高溫物體）的輻射能力，即可得到T。光電高溫計即是通過測量E達到測量T的目的。圖2.13 全輻射感溫元件原理任務(wù)實施二、測壓儀表壓力檢測是指流體（液體或氣體）在密閉容器內(nèi)靜壓力與外界大氣壓力之差，即表壓力的檢測。壓力檢測是熱工參數(shù)檢測的重要內(nèi)容之一。圖2.14 U型液柱壓力計如果玻璃U型管的一端通大氣，而另一端接通被測氣體，這時便可由左右兩邊管內(nèi)液面高度差h測知被測壓力的數(shù)值p（表壓）根據(jù)靜力平衡原理我們得到被測壓力：p=gh式中：p被測壓力的表壓值，Pa；U型管內(nèi)所充工作液的密度，kg/m3；hU型管內(nèi)兩邊液面高度差，m。由上式可見，U型管內(nèi)兩邊液面高度差h與被測壓力的表壓值p成正比。比例系數(shù)取決于工作液的密度。U型液柱壓力計的測量準確度受讀數(shù)精度和工作液體毛細作用的影響，絕對誤差可達2mm。任務(wù)實施三、流量測量儀表流量計的種類繁多，按其測量原理，通常分為容積式流量計和速度式流量計兩大類。（一）節(jié)流式差壓流量計節(jié)流式差壓流量計，即用節(jié)流裝置測流量，其原理為：在管道內(nèi)裝設(shè)有截面變化的節(jié)流裝置（元件），當液體流經(jīng)節(jié)流裝置時，由于流束收縮，其流速發(fā)生變化而在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生靜壓差，稱為差壓。利用此差壓與流量的關(guān)系達到檢測流量的目的。(1)節(jié)流裝置暋產(chǎn)生與流量有關(guān)的差壓。(2)傳遞部分暋用管道將差壓傳遞到差壓計或差壓變送器。(3)差壓計暋顯示、記錄或累積流量,常直接刻度流量標尺。（二）流量顯示儀表在加熱爐的流量檢測儀表中，廣泛采用單元組合儀表測量流量。任務(wù)實施四、其他儀表（一）煙氣殘氧量檢測成分分析儀：氧化鋯分析儀。（二）煤氣泄露檢測CO報警儀，分固定式和便攜式。（三）流體介質(zhì)液位檢測，液位計步進梁水封槽液位：用于檢測、控制步進梁水封槽的液位。氣化冷卻系統(tǒng)中軟水箱除氧器汽包等均有液位計。流體介質(zhì)的液面由液位發(fā)訊裝置監(jiān)測并可目視。任務(wù)實施任務(wù)六加熱爐的計算機自動控制任務(wù)六 加熱爐的計算機自動控制學(xué)習(xí)目標1.了解加熱爐自動控制系統(tǒng)的作用。2.了解其工作原理。任務(wù)描述加熱生產(chǎn)中基本通過計算機來控制，因此對其控制方法與內(nèi)容有所認識與了解。一、手動調(diào)節(jié)、自動調(diào)節(jié)及計算機自動控制熱工參數(shù)的自動調(diào)節(jié)是手動調(diào)節(jié)的發(fā)展，它是利用檢測儀表與調(diào)節(jié)儀表模擬人的眼、腦、手的部分功能，代替人的工作而達到調(diào)節(jié)的作用。手動調(diào)節(jié)時，先由操作人員用眼觀察顯示儀表上溫度的數(shù)值或直接用眼憑經(jīng)驗判斷爐溫高低，確定操作方向，用手調(diào)節(jié)供給燃料閥門的開啟度，改變?nèi)剂狭髁浚{(diào)節(jié)爐溫使其穩(wěn)定在規(guī)定的數(shù)值上。自動調(diào)節(jié)時，熱電偶感受到爐溫變化經(jīng)變送器送入調(diào)節(jié)器與給定值相比較（判別與規(guī)定數(shù)值的偏差）按一定的調(diào)節(jié)規(guī)律（事先選定好）輸出調(diào)節(jié)信號驅(qū)動執(zhí)行器，改變?nèi)剂狭髁浚S持爐溫恒定。加熱爐的計算機控制是在自動控制（調(diào)節(jié)）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。采用計算機控制，不僅可以實現(xiàn)全部自動調(diào)節(jié)的功能，而且可以將設(shè)備或工藝過程控制在最佳狀態(tài)下運行。任務(wù)實施二、計算機控制一般原理自動控制系統(tǒng)的基本功能是信號傳遞、加工和比較。這些功能是由測量元件、變送器、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行機構(gòu)來完成的。如果將圖2.15中的調(diào)節(jié)器用計算機代替，就構(gòu)成了一個最基本的計算機控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)框圖如圖2.16所示。在自動控制系統(tǒng)中，只要運用各種指令，就能編出符合某種控制規(guī)律的程序，計算機執(zhí)行這樣的程序，就能實現(xiàn)對被控參數(shù)的控制。（一）計算機控制系統(tǒng)的基本組成圖2.15 簡單自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理框圖圖2.16 自動控制系統(tǒng)任務(wù)實施二、計算機控制一般原理加熱爐生產(chǎn)過程是連續(xù)進行的，應(yīng)用于生產(chǎn)控制的計算機系統(tǒng)通常是一個實時控制系統(tǒng)，它包括硬件和軟件兩部分：1.硬件組成計算機控制系統(tǒng)的硬件一般由計算機、外部設(shè)備、輸入輸出通道和操作臺等部分組成。（1）計算機是控制系統(tǒng)的核心；（2）實現(xiàn)計算機與外界交換信息的功能設(shè)備稱為外部設(shè)備；（3）輸入、輸出通道是計算機和生產(chǎn)過程之間設(shè)置的信息傳遞和變換的連接通道；（4）操作臺是操作人員用來與計算機控制系統(tǒng)進行“對話”的。2.計算機控制系統(tǒng)軟件 軟件通常分為兩類：一類是系統(tǒng)軟件，另一類是應(yīng)用軟件。系統(tǒng)軟件包括程序設(shè)計系統(tǒng)、診斷程序、操作系統(tǒng)以及與計算機密切相關(guān)的程序。應(yīng)用軟件是根據(jù)要解決的實際問題而編制的各種程序。（一）計算機控制系統(tǒng)的基本組成任務(wù)實施二、計算機控制一般原理計算機控制系統(tǒng)的控制過程簡單地分，可歸結(jié)為以下兩個步驟：1.數(shù)據(jù)的采集對被控參數(shù)的瞬時值進行檢測，并輸出計算機。2.控制對采集到的表征被控參數(shù)狀態(tài)的測量值進行分析，并按已定的控制規(guī)律，決定控制過程，適時地對控制機構(gòu)發(fā)出控制信號。上述過程不斷重復(fù)，使整個系統(tǒng)按照一定的品質(zhì)指標進行工作，并且對被控參數(shù)和設(shè)備出現(xiàn)的異常狀態(tài)及時監(jiān)督并做出迅速處理。（二）計算機控制系統(tǒng)的控制過程任務(wù)實施項目小結(jié).學(xué)習(xí)加熱爐裝出料的方式，從而能對實物加熱爐進行確定。.爐底機械是本項目的重點內(nèi)容，對照現(xiàn)場加熱爐分清爐底傳動系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、清渣系統(tǒng)的組成與工作特點。.加熱爐的冷卻系統(tǒng)也是重要組成部分，對照現(xiàn)場學(xué)習(xí)冷卻方式、要求和冷卻特點。.加熱爐使用儀表種類，要嚴格區(qū)分，正確使用、維護。謝謝