數(shù)控車床編程與操作 教學(xué)PPT課件,數(shù)控車床編程與操作,教學(xué)PPT課件,數(shù)控車床,編程,操作,教學(xué),PPT,課件 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第二部分 德國SIEMENS-802S/C 系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能夠準(zhǔn)確掌握數(shù)控車床的坐標(biāo)系并用于計(jì)算加工輪廓的坐標(biāo)進(jìn)行編程。2、能掌握德國SIEMENS-802S/C系統(tǒng)數(shù)控車床的編程指令含義、格式與使用注意事項(xiàng)，能運(yùn)用SIEMENS-802S/C系統(tǒng)編程指令對(duì)零件進(jìn)行編程加工。第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題目 錄數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí) 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工第四節(jié) 配合件的綜合加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工給定程序如下：LA1.MPF程序名N0020 T1 D1 調(diào)用外圓刀補(bǔ)償N0030 M42 M03 S600 選擇（分段無級(jí)調(diào)速）高速檔主軸正轉(zhuǎn)N0040 G90 G0 X21 Z2 第一刀車削起點(diǎn)定位N0050 G1 Z45 F0.1 車20外圓，留1mm精加工余量N0070 G0 X22 Z2 X 、Z 同時(shí)退刀N0080 X19 第二刀車削起點(diǎn)定位N0090 G1 Z38 車18外圓，留1mm精加工余量第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工N0100 G0 X20 Z2 X、Z同時(shí)退刀N0110 X18 精車起點(diǎn)定位N0120 G1 Z38 精車18外圓N0130 X20 精車18到20外圓的臺(tái)階N0140 Z45 精車20外圓N0160 G0 X50 Z100 X、Z同時(shí)退刀至安全換刀處N0170 M30 加工結(jié)束停止，返回程序頭第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工2.給定程序車外圓和圓弧要求利用加工18和20兩個(gè)外圓的加工循環(huán)指令加工圖中的8外圓和8圓弧。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工（1）用LCYC95指令給定程序如下：LA2.MPF 程序名N0020 T1 D1 調(diào)用外圓刀補(bǔ)償N0030 M42 M03 S600 選擇（分段無級(jí)調(diào)速）高速檔主軸正轉(zhuǎn)N0040 G00 X25 Z5 輪廓循環(huán)起點(diǎn)定位_CNAME=“L10”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工R106=0.5 精加工余量0.5mm（半徑值）第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工R108=1.5 粗加工背吃刀量1.5mm（半徑值）R109=0 粗加工切入角0。R110=1 粗加工橫向退刀量1mm（半徑值）R111=0.1 粗加工進(jìn)給率0.1mmrR112=0.1 精加工進(jìn)給率0.1mmrN0050 LCYC95調(diào)用輪廓循環(huán)N0060 S1000 M03 F0.1 主軸變速精加工，進(jìn)給率0.1mmrN0070 L10 調(diào)用L10子程序進(jìn)行輪廓精加工N0080 G00 X50 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工N0090 M30 加工結(jié)束停止，返回程序頭L10.SPF 子程序名N10 G01 X0 Z0 精加工起點(diǎn)定位N20 G03 X8 Z4CR=4 精車8圓弧N30 G01 Z6 精車8外圓N40 X18 精車8到18外圓的臺(tái)階N50 RET 子程序結(jié)束返回第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工（2）用G158、R參數(shù)和條件轉(zhuǎn)移指令：LA3.MPF 程序名N5 T1 D1 刀具1補(bǔ)償號(hào)D1N10 M42 F0.1 S600M03 工藝參數(shù)N15 G00 G90 X25 Z5 加工起點(diǎn)定位N30 R1=4 R2=4 設(shè)X、Z的起始偏移量AA1：G158X=R1Z=R2 X、Z同時(shí)偏移第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工L10 調(diào)用精加工子程序G0 Z0 Z軸退刀R1=R1-1R2=R2-1 X、Z偏移量分別遞減IF（R10.5）GOTOB AA1 X單邊留0.5精加工余量N60 S1000 M03 F0.1 主軸變速精加工，進(jìn)給率0.1mmrN70 L10 調(diào)用L10子程序進(jìn)行輪廓精加工N80 G00 X50 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)M30 主程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工3.給定程序車圓弧要求用1、2步加工好的工件加工圖中的R16圓弧。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工LA4.MPF 程序名N5 T2 D1 調(diào)用2號(hào)刀具補(bǔ)償N10 M42 F0.1 S600 M03 工藝參數(shù)N15 G00 G90 X25 Z22 加工起點(diǎn)定位N30 R1=1 設(shè)X軸起始偏移量AA1：G158X=R1 X偏移G42 G0 X18 Z26 圓弧加工起點(diǎn)定位加刀尖補(bǔ)償 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓和圓弧加工G02 X18 Z32 R16 圓弧加工G40 G0 X25 Z35 退刀撤刀尖補(bǔ)償G0 Z22 Z軸退刀R1=R1-0.1 X偏移量遞減IF（R10）GOTOB AA1 X循環(huán)加工至尺寸N80 G00 X50 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)M30 主程序結(jié)束 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、SIEMENS802S/C數(shù)控車床切槽加工要求用前面加工好的工件加工圖中的14寬4mm的槽。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、SIEMENS802S/C數(shù)控車床切槽加工設(shè)計(jì)程序如下：LA5.MPF 程序名N5 T3 D1 調(diào)用3號(hào)刀具補(bǔ)償N10 F0.1 S400 M03 工藝參數(shù)N15 G00 G90 X25 Z22 加工起點(diǎn)定位N30 X19N40 G01 X14.5 切槽至14.5，留0.5余量 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、SIEMENS802S/C數(shù)控車床切槽加工N50 G00 X19 X軸退刀N60 G00 Z21 Z軸偏移1mm定位切第2刀N70 G01 X14 切槽至14N75 Z22 消除接刀痕N76 G00 X20 X軸退刀N80 G00 X50 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)M30 程序結(jié)束 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接三、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓螺紋加工 要求用前面加工好的工件在圖中8和14槽之間設(shè)計(jì)加工出M181.5的外圓螺紋。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接三、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓螺紋加工N10 G90 G95 F0.1 T5 D1 S400 M03 絕對(duì)值編程，轉(zhuǎn)進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)N20 G00 X18 Z3 螺紋加工的起始位置R100=18 螺紋起點(diǎn)直徑18mmR101=-6 螺紋Z軸起點(diǎn)坐標(biāo)-6R102=18 螺紋終點(diǎn)直徑18mmR103=-18 螺紋軸向終點(diǎn)Z坐標(biāo)-18R104=1.5 螺紋導(dǎo)程1.5mmR105=1 螺紋加工類型，外螺紋 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接三、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓螺紋加工R106=0.1 螺紋精加工余量0.1mm（半徑值）R109=3 空刀導(dǎo)入量3mmR110=2 空刀導(dǎo)出量2mmR111=0.975 螺紋牙深度0.975mm（半徑值）R112=0 螺紋起始點(diǎn)偏移R113=8 粗切削次數(shù)8次 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接三、SIEMENS802S/C數(shù)控車床外圓螺紋加工R114=1 螺紋線數(shù)N30 LCYC97 調(diào)用螺紋切削循環(huán)N40 G00 X50 Z100 循環(huán)結(jié)束后返回起始點(diǎn)N50 M05 主軸停轉(zhuǎn)N60 M02 程序結(jié)束 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接四、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐度加工 要求用前面加工好的工件加工圖中8和14槽之間的錐度。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接四、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐度加工N0020 T1 D1 調(diào)用外圓刀補(bǔ)償N0030 M42 M03 S600 選擇（分段無級(jí)調(diào)速）高速檔主軸正轉(zhuǎn)N0040 G00 X20 Z5 輪廓循環(huán)起點(diǎn)定位_CNAME=“L10”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工R106=0.5 精加工余量0.5mm（半徑值）R108=1.5 粗加工背吃刀量1.5mm（半徑值）第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接四、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐度加工R109=0 粗加工切入角0R110=1 粗加工橫向退刀量1mm（半徑值）R111=0.1 粗加工進(jìn)給率0.1mmrR112=0.1 精加工進(jìn)給率0.1mmrN0050 LCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán)N0060 S1000 M03 F0.1 主軸變速精加工，進(jìn)給率0.1mmrN0070 L10 用L10子程序進(jìn)行輪廓精加工 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接四、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐度加工N0080 G00 X50 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N0090 M30 加工結(jié)束停止，返回程序頭L10.SPF 子程序名N10 G01 X12 Z6 精加工起點(diǎn)定位N20 G01 X18 Z14 精車錐度N50 RET 子程序結(jié)束返回 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接五、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐螺紋加工 在前面加工好的工件基礎(chǔ)上，將圖231中8和14槽之間加工好的錐度加工成 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接五、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐螺紋加工N10 G90 G95 F0.1 T5 D1 S400 M03 絕對(duì)值編程，轉(zhuǎn)進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)N20 G00 X6 Z2 螺紋加工的起始位置R100=12 螺紋起點(diǎn)直徑12mmR101=-6 螺紋Z軸起點(diǎn)坐標(biāo)-6R102=16.05 螺紋終點(diǎn)底徑R103=-14 螺紋軸向終點(diǎn)Z坐標(biāo)-14R104=1.5 螺紋導(dǎo)程1.5mm 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接五、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐螺紋加工R105=1 螺紋加工類型，外螺紋R106=0.1 螺紋精加工余量0.1mm（半徑值）R109=0 空刀導(dǎo)入量0mmR110=0 空刀導(dǎo)出量0R111=0.975 螺紋牙深度0.975mm（半徑值）R112=0 螺紋起始點(diǎn)偏移 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接五、SIEMENS802S/C數(shù)控車床錐螺紋加工R113=8 粗切削次數(shù)8次R114=1 螺紋線數(shù)N30 LCYC97 調(diào)用螺紋切削循環(huán)N40 G00 X50 Z100 循環(huán)結(jié)束后返回起始點(diǎn)N50 M05 主軸停轉(zhuǎn)N60 M02 程序結(jié)束 第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接六、對(duì)下列各圖進(jìn)行工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接六、對(duì)下列各圖進(jìn)行工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接六、對(duì)下列各圖進(jìn)行工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。手動(dòng)將刀架移到安全換刀處，參考程序如下：T1 D1 1號(hào)30螺紋刀M42 M03 S550 F0.1 0.1mm/r（mm/r）=（mm/min）/（r/min）G00 X52 Z10G00 X50R20=3.5 半徑偏移3.5mmAA1：G158X=R20 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。L10 調(diào)外輪廓（除端面R14圓?。┳映绦騌20=R20-1 每次切深單邊1mmIF（R20=0.5）GOTOB AA1 單邊留0.5mm精加工余量G158 X=0 取消偏移G0 X50 退刀Z80M05 主軸停M00 程序暫停測(cè)量，修正刀補(bǔ)值 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。T1 D1 調(diào)精加工刀補(bǔ)M42 M03 S1000 主軸正轉(zhuǎn)G0 X50 定位Z10L10 調(diào)子程序精加工G0 X50 退刀Z80T2 D1 2號(hào)外圓刀G0 X50 定位 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。Z0X45R22=10.5 X半徑初始偏移賦值R23=5 Z初始偏移賦值A(chǔ)A2：G158 X=R22 Z=R23L12 調(diào)加工R14圓弧及28外圓子程序R22=R22-1 每次切深X單邊1mmR23=R23-0.5 每次切Z方向0.5mmIF（R22=0.5）GOTOB AA2 X方向單邊留0.5mm精加工余量 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。G158 取消偏移G0 X50 退刀Z80M05 主軸停M00 程序暫停測(cè)量，修正刀補(bǔ)值T2 D1 調(diào)精加工刀補(bǔ)M42 M03 S1000 主軸正轉(zhuǎn)G0 X40Z0 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。L12 調(diào)子程序精加工G0 X50 退刀Z80M30 程序結(jié)束L10.SPF 外輪廓（除端面R14圓?。┳映绦騁1 X42 Z25X46 Z30 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。X40 Z42G03 X40 Z58 CR=16 G01 X46 Z70Z78G0 X50Z10M17 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、要求用50 mm的45鋼棒料加工圖所示工件。L12.SPFR14 圓弧及28外圓子程序G1 X0G03 X28 Z14 CR=14G01 Z20G0 X45Z0M17 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。給定程序如下：N010 M42 M03 S600 T1 D1N020 G0 X45N030 Z0N040 G1 X40 F0.2N050 _CNAME=“L10”N060 R105=9 R106=0.2 R108=4 R109=0 R110=1R111=0.3R112=0.1N070 LCYC95 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N080 G0X45N090 Z80N100 M06 S200 T2 D1N110 G0 Z45N120 G1 X30.2 F0.1N130 X35N140 Z43N150 X30N160 Z45 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N170 Z44N180 G0 X35N190 G0 Z80N200 M06 S300 T3 D1N210 G0 Z18N220 G1 X32 F0.1N230 R100=31.8R101=-20R102=31.8 R103=-40R105=1R106=0.5 R109=2R110=1R111=0.975 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。R112=0R113=8R114=1N240 LCYC97N250 G0 X40 N260 Z50N270 G1 X36 F0.1N280 X30 Z62N290 G03 X30 Z78 R16 F0.1N300 G1 X37 Z90 F0.1N310 Z98 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N320 X40N330 G0 Z100N340 M05 M02子程序L10：N10 G1 X0 Z0N20 G03 X20 Z10 R10N30 G1 Z20 N40 X31.8 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N50 Z45N60 X32N70 X36 Z50N80 Z80N90 X37N100 Z98N110 X40N130 M17 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 二、要求用40，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。要求：（1）讀懂并解釋程序。（2）是否能用不同的方法進(jìn)行程序設(shè)計(jì)與加工。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。給定程序如下：N010 M42 M03 S500 T1 D1N020 G00 X80N030 Z0N040 G1 X0 F0.3N050 Z2N060 G0 X70N070 G1 Z0 F0.3N080 R20=33 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N090 AA：G158 X=R20N100 G1 X20 F0.2N110 Z25 N120 X30N130 X35 Z28N140 Z50 RND=10N150 X50N155 Z60N160 X60.72 Z80 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N170 X66 N180 X70 Z82N190 G0 Z0 N200 R20=R20-1N210 IF（R20=0）G0T0B AAN220 G0 Z80N230 M06 T2 D1 S200N240 G0 Z25 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N250 G1 X18.2 F0.1N260 X30 N270 Z23N280 X18N290 Z25N300 Z23N320 G0 X25N330 Z80 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N340 M06 S200 T3 D1N350 G0 X25 Z0N360 G1 X17N370 X22N380 Z20 N390 X17N400 X23N410 Z0 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。N420 R100=20 R101=0 R102=20 R103=-20 R104=1.5 R105=1 R106=1 R109=1 R110=2 R111=0.975 R112=0 R113=5 R114=1N430 LCYC97N440 G0 X28N450 Z80 N460 M05 M02 第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 三、要求用70，長(zhǎng)150mm的45鋼棒料加工所示工件。要求：（1）認(rèn)真解讀程序，根據(jù)程序?qū)懗霰境绦虻墓に噮?shù)表。（2）是否能找出程序不足之處，并從工藝上對(duì)程序作優(yōu)化？（3）是否能用LCYC95進(jìn)行輪廓加工？若能，試進(jìn)行程序設(shè)計(jì)與加工。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 四、編制下圖所示零件的數(shù)控加工程序并加工零件。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 四、編制下圖所示零件的數(shù)控加工程序并加工零件。第二節(jié) 復(fù)合課題外輪廓加工練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。1 刀具設(shè)置 1號(hào)刀：90正偏刀；2號(hào)刀：切槽刀（刀寬4mm）；3號(hào)刀：60外螺紋車刀；4號(hào)刀：內(nèi)孔鏜刀。2 工藝路線（1）夾右端，手動(dòng)車左端面，用20mm麻花鉆鉆20底孔。（2）用1號(hào)外圓刀、LCYC95輪廓循環(huán)粗精車左端外形輪廓。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。（3）用4號(hào)內(nèi)孔鏜刀鏜22內(nèi)孔。（4）調(diào)頭夾32外圓，用l號(hào)外圓刀車右端面，保證總長(zhǎng)，用LCYC95輪廓循環(huán)粗精車右端外形輪廓。（5）用2號(hào)切槽刀、LCYC93切槽循環(huán)切26螺紋退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出M3015螺紋左端C2倒角。（6）用3號(hào)螺紋刀、LCYC97螺紋車削循環(huán)車M301.5螺紋。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。3 給定加工程序如下：（1）左端加工主程序_N_LZH1_MPF 左端加工主程序名；$PATH=_N_MPF_DIR SIEMENS802S/C 傳輸格式N10 G90 采用絕對(duì)值編程N(yùn)30 S600 M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600rminN40 T1 D1 M08 換1號(hào)外圓刀，切削液開N50 G00 X45 Z0 快速進(jìn)刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N60 G01 X18 F30 車端面N70 G00 X45 Z5 快速退刀_CNAME=“LZ1”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工R106=0.25 精加工余量0.25mm（半徑值）R108=1.5 粗加工背吃刀量1.5mm（半徑值）R109=0 粗加工切入角0 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R110=2 粗加工退刀量2mm（半徑值）R111=0.2 粗加工進(jìn)給率LCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán)N80 M05 主軸停轉(zhuǎn)N90 M00 程序暫停N100 S1200 M03 T1 D1 F0.05 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200rmin，調(diào)整1號(hào)刀補(bǔ)，消除磨損或?qū)Φ墩`差N105 LZ1 調(diào)用子程序精加工左端外形輪廓 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N110 G00 X100 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N120 M05 主軸停轉(zhuǎn)N130 M00 程序暫停 N140 S600 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速600r/min N150 T4D1 換4號(hào)內(nèi)孔鏜刀N160 G00 X21.5 Z2 快速進(jìn)刀N170 G01 Z18 F100 粗鏜內(nèi)孔至21.5mmN180 X19 徑向退刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N190 G00 Z100N200 X100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N210 M05 主軸停轉(zhuǎn)N220 M00 程序暫停N230 S1200 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200r/minN240 G00 X22.026 Z2 快速進(jìn)刀N250 G01 Z18 F50 以公差中間值精鏜22mm內(nèi)孔N260 X19 徑向退刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N270 G00 Z2 軸向退出內(nèi)孔N280 X26 Z1 快速進(jìn)刀N290 G01 X22 Z1 F30 倒孔口C1倒角N300 X19 徑向退刀N310 G00 Z100N320 X100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N330 M05 M09 主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)N340 M02 主程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。%_N_ZDWXJG_MPF 左端外形加工子程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR 子程序傳輸格式N10 G01 X28 Z0 左端N20 X31.9875 Z55 輪廓加工N30 Z45N40 X38N50 Z55RET 子程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。（2）右端加工主程序（調(diào)頭裝夾）%_N_YSL2_MPF 右端加工主程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR SIEMENS802S傳輸格式N10 G94 G90 采用絕對(duì)值編程，分進(jìn)給N20 G158 X0 Z60 采用可編程零點(diǎn)偏移N30 S600 M3 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN40 T1 D1 M08 換1號(hào)外圓刀，切削液開N50 G00 X45 Z0 快速進(jìn)刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N60 G01 X0 F80 車端面N70 G00 X45 Z5 快速退刀_CNAME=YDWXJG”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向.外部.粗加工R106=0.25 精加工余量0.25mm（半徑值）R108=1.5 粗加工背吃刀量1.5mm（半徑值）R109=7 粗加工切入角7R110=2 粗加工橫向退刀量2mm 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R111=100 粗加工進(jìn)給率100mm/min LCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán)/N80 M05 主軸停轉(zhuǎn)/N90 M00 程序暫停N100 S1200 M03 T1 D1 F50 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200r/min，調(diào)整 1號(hào)刀補(bǔ)值，消除磨損或刀誤差N110 YDWXJG 調(diào)用YDWXJG子程序進(jìn)行右端外 形精加工 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N120 G00 X100 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N130 M05 主軸暫停N140 M00 程序暫停N150 S420 M03 F30 主軸變速，轉(zhuǎn)速420r/minN160 T2 D1 換2號(hào)切刀N170 G00 M03 F30 快速進(jìn)刀N180 X33 快速進(jìn)刀R100=30 切槽起始點(diǎn)直徑30mm（X向）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R101=-24 切槽起始點(diǎn)Z坐標(biāo)-24（Z向）R105=5 切槽方法：縱向、外部、從右往左切R106=0.1 精加工余量0.1mm（半徑值）R107=4 切槽刀寬4mmR108=1 每次切入深度1mm（半徑值）R114=8 槽寬8mmR115=2 槽深2mm（半徑值）R116=0 切角斜角0 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R117=0 槽沿倒角0R118=0 槽底倒角0R119=0 槽底停留時(shí)間0sLCYC93 切槽循環(huán)N190 G00 X32 快速退刀N200 Z21 快速退刀N210 G01 X26 Z24 用切槽刀右刀尖倒M30左端C2倒角N220 G00 X100 Z100 快退至換刀點(diǎn) 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N240 M05 主軸停轉(zhuǎn)N250 M00 程序暫停N260 S600 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速600rminN270 T3 D1 換3號(hào)螺紋刀R100=30 螺紋起點(diǎn)直徑R101=0 螺紋軸向起點(diǎn)坐標(biāo)R102=30 螺紋終點(diǎn)直徑R103=-20 螺紋軸向終點(diǎn)坐標(biāo) 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R104=1.5 螺紋導(dǎo)程1.5mmR105=1 螺紋加工類型，外螺紋R106=0.05 螺紋精加工余量0.05mm（半徑值）R109=4 空刀導(dǎo)入量4mmR110=3 空刀導(dǎo)出量3mmR111=0.975 螺紋牙深度（半徑值）R112=0 螺紋起始點(diǎn)偏移R113=8 螺紋粗切削次數(shù)8次 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。R114=1 螺紋線數(shù)LCYC97 調(diào)用螺紋切削循環(huán)N280 G00 X100 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N290 M05 M09 主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)N300 M02 主程序結(jié)束_N_LZ2_SPF 右端外形加工子程序名；$PATH=_N_SPF_DIR 子程序傳輸格式 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接一、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑為40mm。N10 G01 X26 Z0 外形輪廓精加工N20 X29.8 Z2N30 Z28N40 G03 X34 Z45 CR=73.25N50 G02 X38 Z53CR=17 N60 G01 X41N70 RET 子程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。參考程序如下：（1）N5 G94 G90 采用絕對(duì)值編程，分進(jìn)給N10 G158 X0 Z60 采用可編程零點(diǎn)偏移N15 S600 M03 T1 D1 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min，換1號(hào)外圓刀N20 G00 X48 Z0 M08 快速進(jìn)刀，切削液開N25 G01 X18 F80 車端面N30 G00 X43 Z2 快速進(jìn)刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N35 G01 Z50 F100 車外圓至43mmN40 G00 X45 Z2 快速退刀N45 G00 X39 快速進(jìn)刀N50 G01 Z35.7 車外圓至39mmN55 G00 X45 Z2 快速退刀N60 G00 X36.5 快速進(jìn)刀N65 G01 Z35.7 車外圓至36mmN70 G00 X45 Z2 快速退刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N75 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停N80 S1200 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200r/minN85 G00 X32 Z1 快速進(jìn)刀N90 G01 X35.985 Z1F60 倒角N95 G01 Z36 精車外圓至35.985mmN100 X43 精車臺(tái)階N105 Z45 精車43外圓N110 G00 X100 Z100 快退回?fù)Q刀點(diǎn) 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N115 T4 D1 換4號(hào)內(nèi)孔鏜刀N220 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停N225 S600 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速600rminN230 G00 X22 Z2 快速進(jìn)刀N235 G01 Z25 F60 鏜內(nèi)孔至22mmN240 X18 X向退刀N245 G00 Z2 Z向退刀N250 G00 X23 快速進(jìn)刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N260 G01 Z8 鏜孔至23mmN265 X18 X向退刀N270 G00 Z2 Z向退刀N275 G00 X25.5 快速進(jìn)刀N280 G01 Z8 鏜孔至25.5mmN285 G01 X18 X向退刀N290 G00 Z5 Z向退刀N295 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N300 S1200 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200rminN305 G00 X28 Z1快速進(jìn)刀N310 G01 X25.9865 Z1 F60 孔口倒C1倒角N315 G01 Z8 以公差中間值鏜孔N320 G01 X24 鏜孔端面N325 G01 X21.72 Z9 倒C1倒角N330 G01 Z24 鏜螺紋底孔21.72mm，螺紋底孔 鏜大0.2mm 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N335 X18 X向退刀N340 G00 Z100 快退回?fù)Q刀點(diǎn)N345 X100 快退回?fù)Q刀點(diǎn)N350 T5 D1 換5號(hào)內(nèi)切槽刀N355 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停N360 S420 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速420r/minN365 G00 X18 Z2 快速進(jìn)刀N370 G01 Z27 F100 進(jìn)至內(nèi)退刀槽起始位 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N375 G01 X26 F20 切槽N380 G01 X20 F100 退刀N385 Z29.5 向左移動(dòng)2.5mmN390 G01 X26 F20 切槽N395 G01 X20 F100 退刀N400 Z32 向左移動(dòng)2.5mmN405 G01 X26 F20 切槽N410 G01 X18 F100 X向退刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N415 G00 Z100 快退回?fù)Q刀點(diǎn)N420 X100 快退回?fù)Q刀點(diǎn)N425 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停N430 T6 D1 換6號(hào)內(nèi)螺紋刀N435 S400 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速400rminN440 G00 X18 Z2 快速進(jìn)刀R100=21.52 螺紋起點(diǎn)直徑21.52mmR101=-8 螺紋軸向起點(diǎn)Z坐標(biāo)-8 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。R102=21.52 螺紋終點(diǎn)直徑21.52mmR103=-24 螺紋軸向終點(diǎn)Z坐標(biāo)-24R104=2 螺紋導(dǎo)程2mmR105=2 螺紋加工類型：內(nèi)螺紋R106=0.05 螺紋精加工余量0.05mm（半徑值）R109=4 空刀導(dǎo)入量4mmR110=3 空刀導(dǎo)出量3mmR111=1.24 螺紋牙型深度1.24mm（半徑值）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。R112=0 螺紋起始點(diǎn)偏移R113=6 螺紋粗切削次數(shù)R114=1 螺紋線數(shù)1LCYC97 調(diào)用螺紋切削循環(huán)N445 G00 X100 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn)N450 M05 M09 主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)N455 M02 主程序結(jié)束 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。（2）右端加工主程序（調(diào)頭裝夾）_N_LP3_MPF 右端加工主程序名；$PATH=_N_MPF_DIR SIEMENS802S傳輸格式N10 G95 G90 采用絕對(duì)值編程，轉(zhuǎn)進(jìn)給N20 G158 X0 Z79 采用可編程零點(diǎn)偏移N30 S600 M3 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600rminN40 T1 D1M08 換1號(hào)外圓刀，切削液開N50 G00 X45 Z0 快速進(jìn)刀 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N60 G01 X0 F0.2 車端面N70 G00 X45 Z5 快速退刀_CNAME=“L10”輪廓循環(huán)子程序定義R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工R106=0.25 精加工余量0.25mm（半徑值）R108=1.5 粗加工背吃刀量1.5mm（半徑值）R109=7 粗加工切入角7R110=2 粗加工橫向退刀量2mm（半徑值）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。R111=0.2 粗加工進(jìn)給率0.2mmrLCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán)N80 M05 主軸停轉(zhuǎn)N90 M00 程序暫停N100 S1200 M03 T1 D1 主軸變速，轉(zhuǎn)速1200rmin，調(diào)整1號(hào)刀補(bǔ)值，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給N110 G42 G00 X0 Z2 刀具半徑右補(bǔ)償 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N120 G96 S80 LIMS=1800 F0.1 恒線速度60mmin，主軸極限 轉(zhuǎn)速1800rminN130 L10 調(diào)用子程序精加工N140 G40 G00 X100 Z100 取刀具半徑補(bǔ)償，快退回?fù)Q刀點(diǎn)N150 M05主軸停轉(zhuǎn)/Nl60 M00程序暫停N170 G97 S420 M03 F0.2 取消恒線速度、主軸變速，轉(zhuǎn)速 420rmin 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N180 T2 D1 換2號(hào)切槽刀N190 G00 Z51 快速進(jìn)刀N200 X42 快速進(jìn)刀R100=38 切槽起始點(diǎn)直徑（X向）R101=-51 切槽起始點(diǎn)Z坐標(biāo)（Z向）R105=5 切槽方式：縱向、外部、從右往左切R106=0.1 精加工余量0.1mm（半徑值）R107=4 切槽刀寬4mm 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。R108=2 每次切入深度2mm（半徑值）R114=8 槽寬8mmR115=2 槽深2mm（半徑值）R116=0 切槽斜角0R117=0 槽沿倒角為0R118=0 槽底倒角0R119=0 槽底停留時(shí)間0sLCYC93 切槽循環(huán) 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N210 G00 X38 快速退刀N220 Z48 快速進(jìn)刀N230 G01 X32 Z51 用切槽刀右刀尖倒M36螺紋,左端C2倒角N240 G00 X100N250 Z100 快退至換刀點(diǎn)N260 M05 主軸停轉(zhuǎn)N270 M00 程序暫停N280 S600 M03 主軸變速，轉(zhuǎn)速600rmin 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N290 T3 D1 換3號(hào)螺紋刀R100=36 螺紋起點(diǎn)直徑36mmR101=-27 螺紋軸向起點(diǎn)Z坐標(biāo)-47R102=36 螺紋終點(diǎn)直徑36mmR103=-47 螺紋軸向終點(diǎn)Z坐標(biāo)-47R104=4 螺紋導(dǎo)程4mmR105=1 螺紋加工類型，外螺紋R106=0.05 螺紋精加工余量0.05mm（半徑值）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。R109=4 空刀導(dǎo)入量4mmR110=3 空刀導(dǎo)出量3mmR111=1.24 螺紋牙深度1.24mm（半徑值）R112=0 螺紋起始點(diǎn)偏移R113=8 螺紋粗切削次數(shù)8次R114=2 螺紋線數(shù)2LCYC97 調(diào)用螺紋切削循環(huán)N300 G00 X100 Z100 退回?fù)Q刀點(diǎn) 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 帶內(nèi)孔綜合零件加工知識(shí)鏈接二、編制下圖所示零件的加工程序并加工，材料為45鋼，棒料直徑45mm。N310 M05 M00 主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停N320 S600 M03 T1 D1 主軸轉(zhuǎn)速600rmin，換1號(hào)外圓刀N330 G00 X42 Z52 快速進(jìn)刀