燒結(jié)與團球操作 教學(xué)PPT課件,燒結(jié)與團球操作,教學(xué)PPT課件,燒結(jié),球操,教學(xué),PPT,課件 燒結(jié)與球團操作燒結(jié)與球團操作項目四項目四 燒結(jié)混料燒結(jié)混料項目導(dǎo)入項目導(dǎo)入 混合作業(yè)的目的有兩個:一是將配合料中的各組分混勻，從而得到化學(xué)成分較均勻的混合料;二是加水潤濕和制粒，得到粒度適宜，具有良好透氣性能的燒結(jié)混合料。根據(jù)原料條件的不同，其混合作業(yè)可采用兩段式混合或一段式混合。一段混合是混勻，加水潤濕和粉料成球在同一混料機中完成。兩段混合是將配合料依次在兩臺設(shè)備上進行。一次混合的主要任務(wù)是加水潤濕和混勻，使混合料中的水分、粒度及物料中 各組分均勻分布;當(dāng)加入熱返礦時，它還可以將混合料預(yù)熱。二次混合除有繼續(xù)混勻的作用外，主要任務(wù)是制粒，同時還可以通入蒸汽預(yù)熱混合粒。目錄目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 混混料制粒設(shè)備料制粒設(shè)備1任務(wù)二任務(wù)二 混混料制粒操作料制粒操作2任務(wù)一任務(wù)一1.學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施混料制粒設(shè)備混料制粒設(shè)備學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標目標 了解圓筒混料機結(jié)構(gòu)、工作原理，掌握圓筒混料機的主要操作過程。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 完成圓筒混料機混料制粒工作。相關(guān)知識相關(guān)知識 混料范圍廣、能適應(yīng)原料的變動、構(gòu)造簡單、生產(chǎn)可靠而且生產(chǎn)能力大，但筒內(nèi)有粘料現(xiàn)象且混料時間不足，同時振動較大。一、圓筒混合機的特點一、圓筒混合機的特點 二、二、圓筒混合機圓筒混合機的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 由筒體、滾圈、支承輪、傳動機構(gòu)、進出料漏斗和機架組成相關(guān)知識相關(guān)知識 原料進入圓筒后，當(dāng)圓筒被帶動旋轉(zhuǎn)時，借助離心力的作用，將物料帶到一定的高度，當(dāng)物料的重力超過離心力時，物料則瀑布式的向下跌落，由于筒體是傾斜的，配合料的滾動方向與回轉(zhuǎn)面呈一定角度，因此混合料就沿圓筒軸線的方向逐漸向出料端移動。這樣反復(fù)運動，配合料的運動軌跡就可以繪成螺旋型曲線。與此同時，通過給水管向物料噴水，物料被潤濕。如此重復(fù)一定時間，物料不斷混勻，并滾成具有一定強度和粒度的球粒。三、圓筒混合機的工作原理三、圓筒混合機的工作原理任務(wù)實施任務(wù)實施1.開機前檢查開機前檢查 按混合機開停機操作規(guī)程要求進行設(shè)備的傳動、潤滑、電氣等系統(tǒng)的檢查;檢查水管、閥門噴頭是否齊全、嚴密不漏水、管道內(nèi)是否已送水;檢查各閘閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。還需檢查并清除圓筒內(nèi)襯板上滯留的一切鋼鐵件;檢查刮刀、刮刀桿與刮刀梁的相對位置是否正常，刮刀桿、刮刀與刮刀梁的聯(lián)接是否開焊與松動;檢查襯板有無螺栓松動、襯板翹起等，并對出現(xiàn)的問題及時處理。2.檢查檢查均無問題時，合上事故開關(guān)，通知燒結(jié)集中控制室啟動。均無問題時，合上事故開關(guān)，通知燒結(jié)集中控制室啟動。3.在在非非聯(lián)聯(lián)鎖鎖或或事事故故情情況況下下，按下機旁操作箱上的停止按鈕或切斷事故開關(guān)即可停機。4.不論聯(lián)鎖還是非聯(lián)鎖，停停車車后后，必必須須將將事事故故開開關(guān)關(guān)切切斷斷，以免下次啟動時聯(lián)系失誤，造成重大事故。四四.圓筒圓筒混料機的操作步驟混料機的操作步驟任務(wù)實施任務(wù)實施5.帶帶料料操操作作時，接到下料通知后，逐漸調(diào)整圓筒轉(zhuǎn)速開始下料，同時打開高壓蒸汽，并根據(jù)料流適當(dāng)加水，待料倉存料到1/3以上，通知開燒結(jié)機。接到停料通知時，當(dāng)料倉的料少于1/3時，通知燒結(jié)停機。6.混混料料機機加加、停停水水操操作作:停機時水路系統(tǒng)各閘閥處于關(guān)閉狀態(tài);加水時先開總閥，再開支閥，待混合料進料后需加水時再開加水蝶閥;進料后若需加減水則應(yīng)加減水后觀察兩分鐘;停機時要立即停水（先關(guān)蝶閥，再關(guān)閘閥），利用停機停水機會及時排放水過濾器內(nèi)的過濾雜物。圓筒混料機的操作步驟圓筒混料機的操作步驟任務(wù)二任務(wù)二混料制粒操作混料制粒操作1.學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標2.任務(wù)描述任務(wù)描述3.相關(guān)知識相關(guān)知識4.任務(wù)實施任務(wù)實施學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標目標 了解燒結(jié)混料制粒的效果評價;了解混勻制粒的機理;掌握影響混勻制粒效果的因素。任務(wù)描述任務(wù)描述任務(wù)任務(wù)描述描述 混料的主要任務(wù)是將燒結(jié)料進行混勻、加水為制粒做好準備，即一混;制粒的主要任務(wù)是調(diào)節(jié)燒結(jié)料的水分，并將其制成強度等性能合適的小球，此過程即二混。相關(guān)知識相關(guān)知識1.混勻效果混勻效果 含義：含義：混合前后混合料中各組分波動的變化結(jié)果一、混勻與制粒效果一、混勻與制粒效果相關(guān)知識相關(guān)知識2.粒度組成粒度組成常用篩析方法，分別測出混合前后混合料中各粒級的質(zhì)量，再計算每一級的產(chǎn)率一、混勻與制粒效果一、混勻與制粒效果相關(guān)知識相關(guān)知識1.原料的性質(zhì)原料的性質(zhì) 包含礦物的潤濕性、粒度與粒度組成和顆粒的形狀等。在混合制粒過程中，依靠顆粒間的毛細水作用，使粒子相互聚集成小球，易潤濕的礦物在顆粒間形成的毛細力強、制粒性能好。鐵礦物的制粒性能強弱順序依次為褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦。對燒結(jié)混合料制粒小球的結(jié)構(gòu)研究表明，球粒形成條件與粒度組成有密切關(guān)系。理想的為13mm作核，0.251.0mm的中間顆粒難于?；?，越少越好。粒度差別大的物料，在混合時易產(chǎn)生偏析，因此難以混勻，也難以制粒。另外，對于鐵精礦燒結(jié)，配加一定數(shù)量的返礦作核顆粒，要求返礦粒度上限最好控制在56 mm以下。此外，在粒度相同的情況下，多棱角和形狀不規(guī)則的顆粒比球形表面光滑的顆粒易成球，且制出的小球強度高。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關(guān)知識相關(guān)知識2.加加水量水量 混合料加水潤濕的主要目的是促進細粒料成球。水分過少的物料不能滾動成球;水分過多，既影響混勻，也不利于制粒，而且在燒結(jié)過程中，容易發(fā)生下層料過濕的現(xiàn)象，嚴重影響料層的透氣性?；旌狭系倪m宜水分值與原料親水性、粒度及孔隙率的大小有關(guān)。掌握混合料水分還要考慮氣象因素，冬天水分蒸發(fā)少，水分可控制在下限，而夏季相反。目測判斷水分的標準是:水分適宜時，手握緊混合料后能保持團狀，輕微抖動就能散開;手握料后感到柔和，有少數(shù)粉料粘在手上;有13mm的小球，球料均勻，無特殊光澤。水分不足時，有較多的干料，手握不能成球。若水分過大，則料面有光澤，發(fā)黏，手握成團抖動后不宜散開，有泥粘在手上，燒結(jié)過程中不易點火。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關(guān)知識相關(guān)知識3.加加水方式水方式 應(yīng)遵循盡早在燒結(jié)料中加水的原則，使料的內(nèi)部充分潤濕，增加內(nèi)部水分，這有利成球。加水方法對混勻與制粒效果也有很大影響，通常在給料端用噴射流，使水形成小球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長大，距排料端1m左右停止加水，小球粒緊密、堅固。目前燒結(jié)混料采用熱返礦和二次混合，加水常分為三段:返礦打水:適當(dāng)降低返礦溫度，穩(wěn)定混合料水分，提高混勻與制粒效果，促進熱交換。一次混合機打水:目的在于混勻，應(yīng)在沿混合機長度方向均勻加水，加水量占總水量的80%90%。這樣可使混合料得到充分潤濕，接近于造球的適宜水分，為二次混合機造球做好準備。二次混合機打水:作用是強化制粒，加水量僅為10%20%。此處只是根據(jù)混合料水分的多少進行調(diào)節(jié)，以保證更好的成球條件。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關(guān)知識相關(guān)知識4.返礦質(zhì)量和數(shù)量返礦質(zhì)量和數(shù)量 返礦粒度較粗，具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，可成為混合料的造球核心。返礦粒度過大，易產(chǎn)生粒度偏析影響混勻和制粒。返礦粒度過小，往往為未燒透的生料，起不了造球核心的作用。適宜的返礦粒度上限應(yīng)控制在56mm。另外，返礦溫度高，有利于混合料預(yù)熱，但不利于制粒。適量的返礦量對混勻和制粒都有利。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關(guān)知識相關(guān)知識5.圓筒混合機工藝參數(shù)的影響圓筒混合機工藝參數(shù)的影響 （1）傾傾斜斜角角度度 混合機的傾斜角度決定物料在混合機中的停留時間。世界各國的混合 制粒時間大部分為2.53.5min，生產(chǎn)實踐證明混合制粒時間在5min之內(nèi)效果最明顯。圓筒混合機的傾角越大，物料混合時間越短，混勻與制粒的效果越差。因此，一次混合機的傾角不大于2，二次混合機的角度不大于130。（2）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速 混合機轉(zhuǎn)速決定著物料在圓筒內(nèi)的運動狀態(tài)。轉(zhuǎn)速過小，筒體所產(chǎn)生的離 心力較小，物料帶不到足夠的高度，形成堆積狀態(tài)，混勻和制粒效果差;轉(zhuǎn)速過大，產(chǎn)生的離心力過大，使物料緊貼筒壁，以致完全失去混勻與制粒作用。適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，可使物料在離心力的作用下帶到一定高度，在自身重力的作用下跌落，如此反復(fù)，達到混勻和制粒的效果。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關(guān)知識相關(guān)知識5.圓筒混合機工藝圓筒混合機工藝參數(shù)的影響參數(shù)的影響 （3）混混勻勻時時間間 混合機的長度和傾角共同決定混勻時間。增加混合機的長度，無疑可 延長混合制粒時間，有利于混勻和制粒。與燒結(jié)機大型化配套，目前圓筒混合機也在向大型化發(fā)展，直徑已達45m，長度為2126m不等。（4）充充填填率率 混合機的充填率指圓筒混合機內(nèi)物料所占圓筒體積的百分率。充填率過小時，產(chǎn)量低，且物料相互之間作用力小，對混勻制粒不利，充填率過大，在混合時間不變時，能提高產(chǎn)量，但由于料層增厚，物料運動受到限制和破壞，對混勻制粒也不利。一般認為一次混合機的填充率為15%20%，而二次混合的填充率為8%10%。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素相關(guān)知識相關(guān)知識6.添加劑添加劑 生產(chǎn)實踐表明，往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性。此外，近期國內(nèi)外研究有機添加物在強化燒結(jié)混合料制粒方面也有明顯的效果，主要包括腐植酸類、聚丙稀酯類、甲基纖維素類等。二、影響混勻與制粒的因素二、影響混勻與制粒的因素任務(wù)實施任務(wù)實施1.控制控制適宜的適宜的水分水分 經(jīng)常觀察混合料水分的變化，根據(jù)光澤、成球性觀察混合料水分 的變化。若水分過大，關(guān)閉補充水門;若水分過小，加大補充水。定期檢查加水管水眼是否堵塞，按小于規(guī)定指標標準的0.5%控制混合料水分波動，嚴禁跑干料和過濕料。2.手動手動加水時，根據(jù)水分儀顯示數(shù)值及配料量、返礦量的大小變化進行調(diào)整。加水時，根據(jù)水分儀顯示數(shù)值及配料量、返礦量的大小變化進行調(diào)整。3.當(dāng)當(dāng)混混合合機機內(nèi)內(nèi)料料襯襯不不足足時時，要要增增加加加加水水量量，以以增增加加混混合合料料的的表表面面水水;混混合合機機粘粘料料過過多多時時，要減少加水量。要減少加水量。注意要點注意要點任務(wù)實施任務(wù)實施4.控制適宜的料控制適宜的料溫溫 料溫要求在露點溫度以上。料溫過低時（50），應(yīng)及時查明原因，一方面加大蒸汽量，另一方面檢查蒸汽管道是否堵塞。為了避免蒸汽浪費，降低蒸汽消耗，料溫也不宜過高，在蒸汽壓力正常的情況下，應(yīng)掌握在6070。5.控制控制礦槽的存料礦槽的存料量量 要嚴格控制礦槽的存料量，保持相對穩(wěn)定，一般應(yīng)保持在1/21/3的范圍內(nèi)，嚴禁出現(xiàn)空倉或頂倉現(xiàn)象。較長時間停機應(yīng)關(guān)緊各閥門，防止漏水，最好將混合機內(nèi)物料排空。注意要點注意要點項目總結(jié)項目總結(jié)1.評價混料制粒效果的指標主要有混勻效果和粒度組成。2.影響混料制粒的主要因素有原料的性質(zhì)、加水量和加水方式、操作控制、混合機參數(shù)的選擇以及添加劑的種類。其中混料制粒的加水方式主要有三種，圓筒混合機工藝參數(shù)選擇主要包括其傾角和轉(zhuǎn)速。THANKS!